DE404594C

DE404594C - Machine for making buckets and similar objects

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Publication number: DE404594C
Application number: DEF52939D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-11-21
Filing date: 1922-11-21
Publication date: 1924-10-20

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN
AM 20. OKTOBER 1924ISSUED
ON OCTOBER 20, 1924

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 21h GRUPPECLASS 21h GROUP

(^F ( ^F '52939'52939

Peter Fässler in Bridgeport, Conn., V. St A.Peter Fässler in Bridgeport, Conn., V. St A.

Maschine zum Herstellen von Eimern und ähnlichen Gegenständen.Machine for making buckets and similar items.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. November 1922 ab.Patented in the German Empire on November 21, 1922.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Eimern und ähnlichen Gegenständen und bezweckt, eine Maschine zu schaffen, durch welche das Arbeitsstück nach dem Schweißen der Längsnaht in einem ununterbrochenen Arbeitsgang bis auf das Verzinken oder Emaillieren fertiggestellt werden kann.The invention relates to an apparatus for making buckets and the like Objects and aims to create a machine through which the work piece after welding the longitudinal seam in one uninterrupted operation except for galvanizing or enamelling can be completed.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Maschine dargestellt, und es ist:In the drawing, an embodiment of the new machine is shown, and it is:

Abb. ι eine teilweise schematische Draufsicht auf die Maschine,Fig. Ι a partially schematic plan view of the machine,

Abb. 2 ein mittlerer Längsschnitt durch die Maschine nach der Linie C-D der Abb. 1,Fig. 2 is a central longitudinal section through the machine along the line CD in Fig. 1,

Abb. 3 ein Schnitt nach der Linie A-B der Abb. i,Fig. 3 is a section along the line AB in Fig. I,

Abb. 4 ein Schnitt nach der Linie G-H der Abb. ι undFig. 4 is a section along the line GH of Fig. Ι and

Abb. 5 ein wagerechter Schnitt nach der Linie E-F der Abb. 2.Fig. 5 is a horizontal section along the line EF in Fig. 2.

Die ganze Maschine ist auf einer fest-The whole machine is on a fixed

stehenden Grundplatte ι angeordnet, welche an geeigneter Stelle ein gußeisernes Gehäuse 2 trägt. In der Mitte der Grundplatte 1 ist ein Lager 11 befestigt, in welchem die Welle 25 eines runden, drehbaren Tisches 6 gelagert ist. Auf dem Durchmesser der Platte 1 sind weiter Lager 26, 27 und 28 vorgesehen, welche «lern Lager 11 ähnlich sind. In den Lagern 26 und 27 ruhen die Wellen 29 bzw. 30 der beiden Stirnräder 31 bzw. 32. Die Welle 27 trägt weiter unterhalb des Zahnrades 32 ein Malteserkreuz 8, welches mit einem auf der Welle 28 aufgekeilten Getriebe 9 zusammenarbeitet. An dem oberen freien Ende der Welle 28 ist ein Kegelrad 33 befestigt, welches mit einem ähnlichen Kegelrad 34 kämmt. Letzteres sitzt auf der im Gehäuse 2 gelagerten Hauptwelle 12 der Maschine, die durch ein Schneckenrad 4 von einer ihrerseits durch eine Riemenscheibe 35 in Umdrehung versetzten Schnecke 3 angetrieben wird. Das freie Ende der wagerecht angeordneten Hauptwelle 12 trägt eine Reibscheibe 13, die mit einer zweiten Reibscheibe 36 für einen später beschriebenen Zweck zusammenarbeitet. Nahe dem Schneckenrad 4 ist auf der 1 Hauptwelle ein Kettenrad 14° aufgekeilt, über welches eine Kette 37 läuft. Unterhalb des Tisches 6 ist eine wagerechte Welle 14 ge- ; lagert, auf welcher ein Kettenrad 38 aufge- _; keilt ist, über welches die von dem Kettenrad 14" kommende Kette 37 läuft. Auf dem drehbaren Tisch 6 sind, wie insbesondere aus Abb. ι ersichtlich ist, fünf Elektrode 11, II, III, IV und Y befestigt, welche, wie Abb. 2 erkennen läßt, die Gestalt des zu bearbeitenden Werkstückes haben und aus gut leitendem Material, beispielweise Kupfer, hergestellt sind. An geeigneter Stelle liegen um den , drehbaren Tisch 6 herum elektrische Schweißmaschinen, die als Ganzes, mit VI, VII bzw. VIII bezeichnet worden sind. Die bereits ; früher erwähnte Welle 14 ist durch Kardangelenke vo-i der einen Schweißmaschine VI nach der Maschine VII und von dort nach der Maschine VIII geleitet, so daß durch gemein- , samen Antrieb die beiden Maschinen VII und j VIII gesteuert werden.standing base plate ι arranged, which carries a cast-iron housing 2 at a suitable point. In the middle of the base plate 1, a bearing 11 is attached, in which the shaft 25 of a round, rotatable table 6 is mounted. Bearings 26, 27 and 28, which are similar to bearings 11, are also provided on the diameter of the plate 1. The shafts 29 and 30 of the two spur gears 31 and 32 respectively rest in the bearings 26 and 27. A bevel gear 33, which meshes with a similar bevel gear 34, is attached to the upper free end of the shaft 28. The latter is seated on the main shaft 12 of the machine, which is mounted in the housing 2 and which is driven by a worm wheel 4 from a worm 3 which in turn is set in rotation by a belt pulley 35. The free end of the horizontally arranged main shaft 12 carries a friction disk 13 which cooperates with a second friction disk 36 for a purpose described later. Near the worm wheel 4, a chain wheel 14 ° is keyed on the 1 main shaft, over which a chain 37 runs. Below the table 6 is a horizontal shaft 14 ge; superimposed on which a sprocket 38 is placed _; is wedged, via which the light coming from the sprocket 14 "chain runs 37th on the rotary table 6, as shown in particular in Fig. is ι seen five electrode 11, II, III, attached IV and Y, which, as Fig. 2, have the shape of the workpiece to be machined and are made of a highly conductive material, for example copper are the already;. earlier mentioned shaft 14 is by universal joints vo-i of the guided a welding machine VI by the machine VII and from there to the machine VIII, so that be Community, drive seed the two machines VII and controlled j VIII.

Die erste Schweißmaschine VI, die im Längsschnitt in Abb. 3 besonders dargestellt worden ist, dient zum Aufschweißen des Bodens des Eimers. Zu diesem Zwecke ist die Maschine mit einem Doppeltransformator 5 ausgerüstet und mit zwei Schweißrollen 17 versehen, durch welche die Verschweißung des Bodens mit dem Hauptteil des Eimers erfolgt. Der für das Verschweißen erforderliche Druck wird bei dieser Maschine durch einen unter Wirkung von Federn 18 stehenden Hebel 39 hervorgerufen, der entgegen der Federwirkung durch einen auf der Haupt-I welle 12 aufgekeilten Nocken i8^fl sowie ein j unter Federwirkung stehendes Hebelgestänge i 19 bewegt werden kann. In der RuhestellungThe first welding machine VI, which has been particularly shown in longitudinal section in Fig. 3, is used to weld the bottom of the bucket. For this purpose, the machine is equipped with a double transformer 5 and provided with two welding rollers 17 through which the bottom is welded to the main part of the bucket. The pressure required for welding is produced in this machine by a lever 39 under the action of springs 18, which is moved against the spring action by a cam i8 ^fl wedged on the main shaft 12 and a lever linkage i 19 under spring action can. In the resting position

des durch das Malteserkreuzgetriebe 8, 9 so- ^! wie die Stirnräder 32, 31, 10 schrittweise gedrehten Tisches 6 stehen die beiden Elektroden 16, 16" der ersten Schweißmaschine VI miteinander in Berührung. Durch die Um- ; drehung der Welle 12 wird alsdann durch das j Reibscheibengetriebe 13, 36 die Elektrode II j um i8o° gedreht, derart, daß die Ver- ! schweißung entlang dem ganzen Umfang des Bodens erfolgt.the through the Maltese cross gear 8, 9 so- ^! Like the spur gears 32, 31, 10 gradually rotated table 6, the two electrodes 16, 16 ″ of the first welding machine VI are in contact with one another. As a result of the rotation of the shaft 12, the friction disk drive 13, 36 then generates the electrode II j rotated by 180 ° in such a way that the welding takes place along the entire circumference of the base.

Die zweite Schweißmaschine VII sowohl als auch die dritte Schweißmaschine VIII sind ! als Punktschweißmaschinen ausgebildet und dienen dazu, auf dem aufgeschweißten Boden einen Ring an dem Arbeitsstück anzubringen bzw. die zur Aufnahme des Henkels dienenden Ösen anzuschweißen. Jede dieser Schweißmaschinen ist mit zwei Schweißrollen 40, 41 ausgerüstet, die unter Wirkung eines Rätschengetriebes stehen, so daß die Abnutzung dieser Rollen auf ein Minimum verringert wird. Durch die früher erwähnte Welle 14 wird auf jede der beiden SchweißmaschinenBoth the second welding machine VII and the third welding machine VIII are ! designed as spot welding machines and are used on the welded-on floor to attach a ring to the work piece or the one used to receive the handle Welding eyelets. Each of these welding machines is equipped with two welding rollers 40, 41 equipped, which are under the action of a ratchet mechanism, so that the wear and tear these roles are reduced to a minimum. Through the earlier mentioned wave 14 is on each of the two welding machines

VII und VIII der Schweißdruck unter Vermittlung eines in Abb. 4 dargestellten Hebelgestänges 19" ausgeübt. Auf der Welle 14 ist in der Nähe jeder Schweißmaschine VII undVII and VIII the welding pressure by means of a lever linkage shown in Fig. 4 19 ". On the shaft 14 is in the vicinity of each welding machine VII and

VIII ein Kettenrad 42 aufgekeilt, welches durch eine Kette 43 ein auf einen Wellenstumpf 44 angeordnetes Kettenrad 15 antreibt. Auf der Welle des Kettenrades 15 ist eine Dauirienscheibe 20 aufgekeilt, mit welcher die Stange ig^a zusammenarbeitet, um den Haltedruek auf das Werkstück auszuüben. Auf der Welle 14 ist weiter, wie Abb. 4 erkennen läßt, eine Daumenschei^ve 22 befestigt, die mit dem freien Ende eines drehbar gelagerten Doppelhebels 45 zusammenarbeitet, um diesen entgegen der Wirkung einer Feder 53 zu verschieben, wodurch die Schweißrollen 40, 41 der Maschine VII gegen den am Arbeitsstück angebrachten Ring gepreßt werden. An dem oberen Teil der Schweißmaschinen VII, VIII ist je ein mit einem Malteserkreuz 47 zusammenarbeitendes Organ 46 befestigt, und das Malteserkreuz 47 wird, wie insbesondere aus Abb. 2 ersichtlich ist, durch ein auf der Welle 14 aufgekeiltes Kegelrad 48, ei.i Kegelrad 49 und eine Kardanwelle 50 angetrieben. Die Malteserkreuzgetriebe sind für die beiden Maschinen VII und VIII so ausgebildet, daß für erstere eine viermalige Drehung des Arbeitsstückes um 90 ° und für die Maschine VIII eine einmalige Drehung um i8o° erfolgt, derart, daß in dem ersten Fall der Ring an vier Stellen durch doppelte Punktverschweißung befestigt wird, während in dem zweiten Falle die Ösen zur Aufnahme desVIII a sprocket 42 is keyed, which by means of a chain 43 drives a sprocket 15 arranged on a stub shaft 44. On the shaft of the chain wheel 15, a permanent disk 20 is keyed, with which the rod ig ^a cooperates in order to exert the holding pressure on the workpiece. On the shaft 14 is further, as shown in Fig. 4 reveals attached a thumb ticket ^v e 22, which cooperates with the free end of a rotatably mounted double lever 45, to move these, against the action of a spring 53, whereby the welding rollers 40, 41 of the machine VII are pressed against the ring attached to the workpiece. On the upper part of the welding machines VII, VIII a member 46 cooperating with a Maltese cross 47 is fastened, and the Maltese cross 47 is, as can be seen in particular from Fig. 2, by a bevel gear 48, ei.i bevel gear, wedged onto the shaft 14 49 and a cardan shaft 50 are driven. The Maltese cross gears are designed for the two machines VII and VIII so that the workpiece is rotated four times through 90 ° for the former and one rotation through 180 ° for machine VIII, so that in the first case the ring passes through four places double spot welding is attached, while in the second case the eyelets for receiving the

Eimerhenkels an zwei diametral gegenüber- j liegenden .Stellen durch doppelte Punktrerschweißung befestigt werden.Bucket handle at two diametrically opposed points through double spot welding be attached.

Die Wirkungsweise der Maschine ist nun kurz wie folgt:The mode of operation of the machine is now briefly as follows:

Das auf der Längsnaht zusammenge- ■ schweißte Arbeitsstück wird auf die in Abb. ι mit I bezeichnete Elektrode und darauf der ' Roden aufgesetzt, worauf der Tisch 6 durchThe work piece welded together on the longitudinal seam is placed on the electrode marked I in Fig. 1 and then the ' clearing', whereupon the table 6 through

ίο das Malteserkreuzgetriebe 8, g und die hier- ^! mit verbundenen Stirnräder vorgeschaltet wird, bis die Elektrode in die in Abb. ι mit II 1 ezeichnete Stellung gelangt. Infolge der Nockensteiierunng i8^a werden alsdann die Schweißrollen 17 mit dem erforderlichen Druck angepreßt, und gleichzeitig wird durch das Reibungsgetriebe 13, 36 die Elektrode um iSo° gedreht, so daß eine vollständige Verschweißimg der beiden Teile miteinander erfolgt. Nunmehr wird wieder durch das Malteserkreuzgetriebe 8,9 der Tisch 6 vorgeschaltet, derart, daß das so bearbeitete Werkstück in die Stellung III (Abb. 1) gelangt. Auf dem Wege von eier Stellung II nach der Stellung ITI wird entweder mechanisch odier i von Hand der Bodenring auf das A.rbeits- ; stück aufgesetzt, worauf alsdann, durch die Schweißrollen 40, 41 der Maschine VII der j Ring durch acht Punktverschweißungen be- jίο the Maltese cross gear 8, g and this one- ^! is connected upstream with connected spur gears until the electrode reaches the position shown in Fig. ι with II 1. As a result of the Nockensteiierunng i8 ^a welding rollers 17 then pressed with the required pressure, and the electrode 36 to iso ° is simultaneously by the friction gear 13 is rotated, so that a complete Verschweißimg the two parts are together. Now the table 6 is again connected upstream by the Geneva cross gear 8, 9 in such a way that the workpiece thus machined arrives in position III (Fig. 1). On the way from position II to position ITI, the bottom ring is either mechanically or manually on the working; piece put on, whereupon, through the welding rollers 40, 41 of the machine VII, the j ring by eight spot welds be j

festigt wird. Hierauf gelangt die Elektrode mit dem soweit fertiggestellten Arbeitsstück nach der Stellung IV, woselbst durch die Schweißrollen 40, 41 der Maschine VIII die Ösen zur Aufnahme des Henkels durch je zwei Punktverschweißungen befestigt werden. Der Tisch 6 wird hierauf abermals vorgeschaltet, so daß die Elektrode mit dem fertiggestellten Arbeitsstück in die Stellung V gelangt und das Arbeitsstück abgenommen wird, welches alsdann dem Säurebad zwecks | Verzinkens oder Emaillierens zugeführt wird, j Die nur auf ihrer Längsnaht verschweißten j Arbeitsstücke können der neuen Maschine auf [ mechanischem Wege zugeführt werden, und j (lie ganze Anordnung kann so getroffen sein, daß in einer !Minute zwanzig Eimer hergestellt werden können.is consolidated. The electrode then arrives with the work piece that has been completed so far after the position IV, where the welding rollers 40, 41 of the machine VIII die Eyelets for receiving the handle are attached by two spot welds. The table 6 is then connected upstream again, so that the electrode with the completed Work piece arrives in position V and the work piece is removed, which is then placed in the acid bath for the purpose of | Galvanizing or enamelling is supplied, j The only welded on their longitudinal seam j Workpieces can be fed to the new machine by [mechanical means, and j (The whole arrangement may be such that twenty buckets are made in one minute can be.

Claims

Patent claims:

i. Machine for making buckets and similar items, thereby characterized in that several of the shape of the longitudinal seam on a gradually rotated work table Welded work piece adapted welding electrodes are provided and around the table three different electrical ones Welding machines are arranged, all of which are from the table in Rotation displacing drive shaft influenced in order to achieve the weld will.

2. Machine according to claim i, characterized in that the by a The main drive shaft of the machine set in rotation by a bevel gear unit is a worm gear Interposition of spur gears in the table step by step Maltese cross gear set in rotation and by a cam and a direct friction drive Welding pressure for the first welding machine or the rotation of the electrode causes this by 180 °, while under Interposition of a chain drive λ'οη this main drive shaft a shaft equipped with universal joints in rotation is shifted, which in turn with the help of cams and Maltese cross gears the electrodes of the other two Welding machine presses and rotates.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the for welding the first welding machine serving the ground has two welding rollers, so that with a rotation of the workpiece by 180 ° under mediation of the friction drive directly influenced by the main drive shaft, a complete connection of the two parts he follows.

4. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the other two Welding machine! formed and their electrodes with under the action of Ratchets are equipped with automatically turned rollers.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the the workpiece-holding element of the serving for welding the bottom ring average welding machine of the work piece is four times under the action 90 ⁰ rotating Maltese cross transmission.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that the workpiece under the last welding machine, which is used to weld the eyelets, by a Maltese cross gear by 180 ° is rotated.

1 sheet of drawings.