DE3315331A1 - Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen laminats - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen laminats

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DE3315331A1
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Description

European Patent Attorneys Dr. w. Müller-Bore f
Dr. Paul Deufel
Dipl.-Chem., Dipl.-Wirtscii.-Ing.
Dr. Alfred Schön
DipL-Chem. Or. Müller-Bor* und Partner' POB 800720 · D-BOOO München se
Werner Hertel
Dipl.-Phys.
Dietrich Lewald
Dipl.-Ing.
Dr.-Ing. Dieter Otto
Dipl.-Ing.
Ot/Sz - G 3242
GLAVERBEL
166, Chaussee de la Hulpe
B-1170 Brüssel, Belgien
Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Laminats
D-8000 Mündien 86, Siebertstraße 4 · POB 860 720 · Kabel: Muebobat · Telefon (089) 4740
- ft-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Laminats, welches wenigstens aus einer Schicht aus Glas und wenigstens aus einer Schicht aus thermoplastischem Material besteht, welche eine äußere Schicht des Laminats bildet. Ein derartiges Verfahren besteht darin, die Schichten des Laminats aneinander zu fügen, den Zwischenraum bzw. die Zwischenräume zwischen den Schichten zu entgasen und die Schichten Verbindungsbedingungen auszusetzen, bei welchen ein umgehender Laminierungsdruck über die Außenseite der bzw. jeder thermoplastischen Außenschicht durch eine Formplatte verteilt wird.
Derartige Laminate können für verschiedene Zwecke verwendet werden. Die wirtschaftlich bedeutendste Verwendung liegt vermutlich auf dem Gebiet der Glas/Kunststofflaminate, die als Fensterscheiben für Kraftfahrzeuge, insbesondere für Windschutzscheiben, verwendet werden. Windschutzscheiben, bei welchen eine derartige Kunststoffschicht auf der Innenseite des Fahrzeugs angeordnet ist, weisen eine Kombination von Eigenschaften auf, welche höchst wünschenswert sind für den Schutz der Kraftfahrzeuginsassen gegenüber Verletzungen durch Glasstücke für den Fall, in welchem die Windschutzscheibe zerbricht, wenn beispielsweise der Kopf eines Insassen auf die Scheibe aufschlägt.
Es ist ersichtlich, daß ein derartiges Produkt sowohl perfekte optische Eigenschaften aufweisen sollte als auch einen wirtschaftlich vertretbaren Verkaufspreis.
Laminate der Art, auf welche sich die Erfindung bezieht, sind von möglichem Wert auch für andere Zwecke, beispielsweise als innere oder äußere Verglasungen in Gebäuden oder anderen Bauwerken. Die Erfindung ist ebenfalls ver-
wendbar bei der Herstellung von undurchsichtigen (opaken) Produkten, beispielsweise für Spiegel, und dabei insbesondere für Spiegel der Art , in welchen eine reflektierende Schicht zwischen einer Glasschicht und einer thermoplastischen Schicht eingelegt ist, von welchen eine getönt ist, so daß verschiedene Reflektionseigenschaften erreicht werden, je nach dem von welcher Seite der Spiegel betrachtet wird.
IQ Laminate dieser Art schließen Laminate ein, die nur zwei Schichten und Laminate,die drei oder mehr Schichten aufweisen. Eine oder beide äußeren Schichten können aus einem thermoplastischen Material sein. Das Laminat kann eine oder mehr als eine Glasschicht aufweisen, d.h. es kann ein Unterlaminat mit zwei Glasschichten aufweisen, welche durch eine thermoplastische Zwischenschicht miteinander verbunden sind.
Die Kunststoff- und Glasschichten des Laminats können durch Aktivierung des thermoplastischen Materials mit oder ohne Verwendung eines adhäsiven Aktivators oder durch einen Kleber verbunden werden.
Um den Einschluß von Luft zwischen den Schichten des Laminats während dessen Verbindung zu vermeiden, werden die aneinandergefügten Schichten einem Entgasungsschritt unterzogen, um Luft aus dem Raum zwischen den Schichten zu entfernen. Der Einschluß derartiger Luft würde zu einer ungleichförmigen Verbindung führen und wäre die Ursache optischer Defekte.
Nach Beginn der Entgasung wird der Aufbau Verbindungsbedingungen unterworfen, welche Erhitzung und Laminierungsdruck aufweisen, welcher auf die äußeren Hauptflächen der aneinandergefügten Schichten aufgebracht wird.
Es stellte sich heraus, daß die Art, in welcher ein Aufbau bis heute den Verbindungsbedingungen ausgesetzt wird, der Grund einer Nicht-Parallelität der Außenflächen des Laminats am Rand darstellt, was zu Verzerrungen der Objekte führt, die durch einen solchen Spiegel betrachtet werden. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, wenigstens einige Wege aufzuzeigen, um diese Defekte zu beheben.
jQ Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Laminats geschaffen, welches wenigstens eine Schicht aus Glas und wenigstens eine Schicht aus thermoplastischem Material aufweist, wobei die Schicht aus thermoplastischem Material eine transparente Außenschicht des Laminats bildet, wobei die Schichten des Laminats aneinandergefügt werden, der Zwischenraum oder die Zwischenräume zwischen den Schichten entgast wird bzw. werden,und die Schichten Verbindungsbedingungen ausgesetzt werden, bei welchen über die Außenseite der oder jeder der thermoplastischen Außenschicht(en) mit einer Formplatte umgebender Laminierungsdruck verteilt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch die Schritte:
- Umhüllen wenigstens der Kanten der aneinandergefügten Laminatschichten und der Formplatte( η) durch eine Einrichtung, durch welche ein Kantenraum gebildet wird, der in Verbindung steht mit dem Raum (den Räumen) zwischen den Schichten,
- Verringern des Druckes (nachstehend als"Kantendruck"
bezeichnet) innerhalb des Kantenraums, um die Entgasung des Schichtaufbaus in die Wege zu leiten,und Erhitzen des Aufbaus, während die Hauptflächen des Aufbaus wenigstens dem atmosphärischen Umgebungsdruck ausgesetzt sind und darauffolgend, während der Aufbau dem umgebenden Laminierungsdruck ausgesetzt ist,
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- Erhöhen des Kantendrucks zur Verringerung oder Eliminierung eines Unterschieds zwischen dem Kantendruck und dem umgebenden Laminierungsdruck, bevor der Aufbau seine maximale Temperatur erreicht, und
- Fortsetzen der Erhitzung des Aufbaus und der Aufrechterhaltung des umgebenden Laminierungsdrucks, um die Verbindung der Laminatschichten zu vollenden.
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß der Hauptgrund der Nicht-Parallelität der Außenflächen des Laminats um dessen Randbereich im plastischen Fliessen oder Kriechen des thermoplastischen Materials liegt, welches durch die Erhitzung erweicht wurde, wobei das plastische Fliessen infolge eines übermäßigen Ünterschieds zwischen dem Druck auf den Hauptflächen des Aufbaus und dem Druck an dessen Kanten während der Verbindung entsteht. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird diese Nicht-Parallelität reduziert und kann durch geeignete Auswahl der Verbindungs- und Vorverbindungsbedingungen im wesentlichen vermieden werden.
Die Auswahl der Verbindungsbedingungen, d.h. die Höhe, auf welche die Temperatur des Aufbaus erhöht wird, die Zeit, während welcher der Aufbau der erhöhten Temperatur und dem Laminierungsdruck ausgesetzt ist, und die Höhe des Laminierungsdruckes hängen von der Haftfestigkeit , welche zwischen jeder der thermoplastischen Außenschicht und einer benachbarten Schicht des Laminats gefordert wird und von der Art der jeweiligen Schichten und der angewendeten Oberflächenbehandlung ab. Auf jeden Fall ist es zur Gewährleistung einer angemessenen Haftfestigkeit im allgemeinen erforderlich, eine derartige thermoplastische Außenschicht auf einen solchen Wert zu Erhitzen, daß sie bedeutend weicher ist als bei Raumtemperatur. Und gerade dann, wenn das thermoplastische Material derart er-
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weicht ist, ist es am meisten anfällig gegen plastisches Fließen infolge der Unterschiede zwischen dem Laminierungsdruck und dem Kantendruck. Es ist dementsprechend vorzuziehen, daß die Erhöhung des Kantendrucks bewirkt wird, bevor oder wenn der Aufbau eine Temperatur erreicht, bei welcher eine wirksame Haftung zwischen den Laminatschichten einsetzt.
Die Temperatur, bei welcher eine wirksame Haftung zwischen einer thermoplastischen Schicht und einer benachbarten Schicht einsetzen wird, hängt von einer großen Anzahl von Faktoren ab. Von diesen Faktoren sind die folgenden zu nennen:
(i) Die Art der thermoplastischen Schicht; (ii) Die Art der benachbarten Schicht; (iii) Ob ein Ädhesionsaktivator-Primer verwendet
wird oder nicht;
(iv) Irgendeine andere Behandlung.
Demgemäß ist ein Test basierend auf ASTM D 903-49 vorzuschlagen, zur Bestimmung der Temperatur, bei welcher eine wirksame Verbindung eintritt. Ein Streifen eines Materials, das die thermoplastische Schicht bilden soll, wird in 4 cm Breite geschnitten. Dieser Streifen wird dann auf eine Schicht des Materials aufgelegt, aus dem die benachbarte Schicht der Schicht besteht, und eine Formplatte wird mit der Außenseite der thermoplastischen Schicht in Kontakt gebracht. Irgendeine andere Oberflächenbehandlung, welche in dem tatsächlichen Herstellungsverfahren angewendet wird, wird bei diesem Test ebenfalls angewendet. Der Testaufbau wird dann Hitze und unteratmophärischen Kantendruck entsprechend der Werte ausgesetzt, welche bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren verwendet werden sollen, außer daß zu dem Zeitpunkt, wenn der Kanten-
druck erhöht würde, das Prüfstück aus der Wärmequelle und der Vorrichtung entnommen wird, welche verwendet wird, um das Prüfstück dem reduzierten Kantendruck zu unterwerfen. Eine schwache oder unwirksame Haftung kann dann zwischen dem thermoplastischen Steifen und der benachbarten Schicht ausgebildet worden sein. Die Form wird entfernt und die Laminatschichten werden unterhalb eines Rollenpaares auf einem Träger angeordnet und ein Ende des thermoplastischen Streifens wird zwischen den Rollen aufgenommen und in den Klemmbacken der Prüfmaschine angebracht. Der Streifen wird dann von der benachbarten Schicht unter einem Winkel von 90° gegenüber einer der Rollen abgeschält · Diese Rolle hat einen Durchmesser von 28 mm. Im Sinne dieser Spezifikation wird es als wirksame Haftung angesehen, wenn sie bei einer Abziehfestigkeit bzw. einem Haftvermögen von 25 g/cm eintritt.
Vortexlhafterweise ist die Erhöhung des Kantendrucks derart, daß der Kantendruck und der Laminatdruck ausgeglichen sind. Das erbringt den bedeutenden Effekt der Eliminierung der Druckunterschiede zwischen dem Kantendruck und dem Laminierungsdruck und ist insbesondere leicht zu erreichen, beispielsweise dadurch, daß der Kantenraum, der den Aufbau umgibt;mit der Kammer in Verbindung beracht wird, in welcher der Laminierungsdruck aufrecht erhalten wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird der Kantendruck von einem unteratmosphärischen Wert in einem kontinuierlichen Schritt auf wenigstens Atmosphärendruck erhöht.
Der. Kantendruck wird vorzugsweise auf einen absoluten Wert unterhalb 80 kPa reduziert, so daß die Entgasung beschleunigt wird. Ein derartiger Wert kann beispielsweise unterhalb 60 kPa oder sogar unterhalb 15 kPa betragen.
Es wurde gefunden, daß für eine wirksame Entgasung der Laminataufbau eine erhöhte Temperatur aufweisen muß, während er dem unteratmosphärischen Kantendruck unterzogen wird, so daß überschüssiges Lösungsmittel und absorbierte Gase, oder durch das thermoplastische Material und irgendeinem Primer, der auf die zu verbindenden Schichtflächen aufgetragen wurde, absorbierte Stoffe, abgesaugt werden können. Eine derartige Erhitzung kann beginnen bevor oder zu der Zeit der Reduzierung des Kanten- IQ druckes, aber es wurde.herausgefunden, daß die besten Ergebnisse erhalten werden, wenn der Kantendruck vor dem Beginn der Erhitzung, wie sie bevorzugt wird, verringert wird.
Vorteilhafterweise ist der Laminierungsdruck ein überatmosphärischer Druck. Es hat sich gezeigt, daß dadurch
die Bildung der Zwischenschichtverbindung beschleunigt wird, sowohl durch die erhöhten aufgebrachten Kräfte/als ,auch, weil der Wärmetransport von dem Druckmedium zu ' dem Schichtaufbau erhöht wird.
Vorzugsweise wird der Kantendruck auf einen überatmosphärischen Druck erhöht, welcher für den größten Teil des Zeitraums fortbesteht, in welcher der erhitzte Schichtaufbau dem überatmosphärischen Laminierungsdruck ausgesetzt ist. Damit ergibt sich eine relativ kurze Zeit, während welcher ein wesentlicher Unterschied zwischen dem Kantendruck und dem Laminierungsdruck besteht.
Um die endgültige Verbindung zu beschleunige^ wird der überatmosphärische Laminierungsdruck vorzugsweise auf einen absoluten Wert von wenigstens 700 kPa erhöht.
Ebenfalls zur Beschleunigung der endgültigen Verbindung wird der Aufbau vorzugsweise auf eine Temperatur von
* wenigstens 10O0C erhitzt und wird bei dieser oder oberhalb dieser Temperatur bei einem umgebenden Laminierungsdruck von wenigstens 15 min. lang gehalten. Derarige Temperaturen sind wirksam für die Verbindung solcher Kunststoffmaterialien, wie sie hauptsächlich bei der Herstellung von Fahrzeugwindschutzscheiben Verwendung finden.
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Laminat, welches durch ein vorstehend beanspruchtes Verfahren hergestellt worden ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung und
Fig. 2 eine graphische Darstellung der Temperatur und der Druckwerte, welchen ein Schichtaufbau bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unterworfen wird.
Fig. 1 zeigt ein Laminat, das aus einer einzigen Glasscheibe 1 und einer einzigen thermoplastischen Schicht hergestellt wird. Dazu sind die Glasscheibe 1 und die thermoplastische Schicht 2 aneinandergefügt und eine Formplatte 3 ist über die thermoplastische Schicht gelegt. Natürlich können nicht gezeigte zusätzliche thermoplastische und/oder Glasschichten wenn gewünscht zwischen die Glasscheibe 1 und die thermoplastische Schicht 2 eingebaut werden,und die gezeigte Glasscheibe 1 kann als eine Formplatte eingesetzt werden, wenn die Herstellung eines Laminats mit zwei außen liegenden thermoplastischen Schichten gewünscht wird.
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Die Kanten des Laminat- und Formplattenaufbaus 1, 2, 3 werden von einem geschlitzten Rohr 4 umfaßt, um mit den Kanten des Aufbaus einen Kantenraum 5 zu bilden und das Ganze wird dann in einem Autoklav 6 angeordnet. Ein Rohr 7 führt von dem Kantenraum 5 zu einem 3-Wege-Ventil 8, von dem eine Vakuumleitung 9 zu einer nicht gezeigten Vakuumpumpe führt. Ein dritter Teil 10 des 3-Wege-Ventils 8 steht mit dem Inneren des Autoklaven 6 oder mit einer anderen äußeren Druckquelle in Verbindung. Eine nicht gezeigte Einrichtung ist vorgesehen zur Erhitzung des Autoklaven und zur Erhöhung seines inneren Innendruckes.
Bei einem speziellen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein 0,6 mm Film aus plastiziertem Polyurethan mit einer 3 mm Schicht aus Floatglas verbunden, wobei die in Figur 2 gezeigten Temperatur- und Druckwerte verwendet werden. Bei diesem Beispiel wurde vorher ermittelt, daß eine wirksame Verbindung zwischen dem Polyurethanfilm 2 und der Floatglasscheibe 1 bei einer Temperatur von etwa 1000C eintritt.
Nach der Anordnung des Laminatsaufbaus in demAutoklaven wurde die Vakuumpumpe eingeschaltet, um den Druck P5 in dem Kantenraum 5 um die Anordnung herum von Atmosphärendruck (100 kPa) auf unteratmosphärischen Druck mit einem absoluten Wert unterhalb 80 kPa zu verringern. Tatsächlich wurde der Kantendruck P5 auf etwa 13 kPa reduziert. Diese Reduzierung des Kantendrucks wurde in weniger als 1 min. durchgeführt. 3 min. nach Eintritt der Verringerung des Kantendrucks wurde die nicht gezeigte Heizeinrichtung des Autoklaven eingeschaltet, so daß die Temperatur T des Laminat oder Schichtaufbaus fortschreitend von Umgebungstemperatur (200C) auf maximal 1200C anstieg. Der tatsächliche Wert des Temperaturanstiegs hängtvon der Heizleistung des Autoklaven ab und ist nicht kritisch.
Als die Temperatur des Schichtaufbaus einen Wert von 60°C erreicht hatte, wurde der Autoklav unter Druck gesetzt, um einen Laminierungsdruck von absolut 800 kPa zu liefern. Das erfolgte 15 min. nach Beginn der Verringerung des Kantendrucks Pg. Die Heizung wurde aufrecht erhalten und der Kantendruck P5 wurde erhöht, als der Schichtaufbau eine Temperatur von etwa 1000C erreicht hatte. Das war die Temperatur, bei welcher eine wirksame Haftung zwischen den Laminatschichten einsetzte.
Zu diesem Zeitpunkt, nämlich etwa 20 min. nach-dem der Kantendruck zuerst verringert wurde, wurde das 3-Wege-Ventil 2 betätigt, um den Kantenraum 5 mit dem Inneren des Autoklaven 6 in Verbindung zu bringen, so daß der Kantendruck P5 von seinem unteratmosphärischen Wert in einem einzigen ununterbrochenen Schritt auf einen überatmosphärischen Druck anstieg, und zwar tatsächlich auf den gleichen Wert des überatmosphärischen Laminierungsdrucks.
Die überatmosphärischen Kanten- und Laminierungsdrucke P5, P6 wurden bei 800 kPa aufrecht erhalten und der Aufbau wurde weiter bis auf 12O0C erhitzt. Diese maximale Temperatur wurde etwa 30 min, nach dem Eintritt der Verringerung des Kantendrucks erreicht und sie wurde weitere 15 min.aufrecht erhalten, wonach der Aufbau dann abkühlen konnte. Nach weiteren 75 min. war die Temperatur des Laminataufbaus auf etwa 6O0C abgefallen und die Kanten- und Laminierungsdrucke konnten gleichzeitig auf den Atmosphärenwert zurückkehren.
Das Laminat wurde dann aus dem Autoklaven entnommen und vor einer genauen Prüfung über Nacht gelagert. Es wurde festgestellt, daß die Laminatschichten fest miteinander verbunden waren und daß keine Oberflächendeformationen des Randbereichs der außen liegenden thermoplastischen
-yr-
Schicht festzustellen waren.
In einem anderen Beispiel wurden ähnliche Laminat-Formplatten-Anordnungen von einem geschlitzten Rohr umfaßt und mit unterschiedlichen Werten behandelt. Entsprechend dieser Werte wurden die Laminatanordnungen wieder auf eine Temperatur von 1200C erhitzt, wobei die Erhitzung ebenfalls wenige Minuten nach dem Beginn der Entgasung einsetzte, jedoch wurde die maximale Temperatur erst nach
IQ 45 bis 60 min.nach dem Beginn der Entgasung erreicht. Diese maximale Temperatur wurde etwa eine halbe Stunde aufrecht erhalten, woraufhin die Laminatanordnungen dann abkühlen konnten. Der auf die Hauptflächen der Laminat-Formplatten- Anordnungen wirkende umgebende Druck wurde wieder erhöht, als die Temperatur der Anordnung 600C erreicht hatte. Der Druck wurde in diesem Fall aber auf eine Höhe von etwa 1,3 MPa absolut erhöht. Für die Entgasung wurde der Kantendruck auf einen Wert unterhalb 80 kPa zu Beginn des Verfahrens verringert und der Kantendruck wurde auf den gleichen Laminierungsdruck erhöht, kurz bevor die Temperatur der Anordnung oder des Aufbaus die Temperatur (etwa 1000C) erreicht hatte, bei welcher eine wirksame Verbindung zwischen den Laminatschichten eintrat. Diese überatmosphärischen Drucke, die auf die Flächen und die Kanten der Anordnungen einwirkten, wurden für wenige Stunden aufrecht erhalten, nach-dem die Anordnungen begannen, sich abzukühlen, wonach sie wieder auf atmosphärischen Druck zurückgeführt wurden und die Laminate dann entnommen wurden, von den Formplatten getrennt wurden;und als fertig für den Gebrauch anzusehen waren.
Bei einer Variante des Verfahrens wurde der umgebende Druck, der auf die Hauptflächen der Anordnungen einwirkte, die ganze Zeit auf dem atmosphärischen Wert aufrecht
-ye-
1 erhalten,und nach der Entgasung wurde der Kantendruck auf
diesen Wert erhöht.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Laminats mit wenigstens einer Schicht aus Glas (1) und wenigstens einer Schicht (2) aus thermoplastischem Material, welche eine äußere transparente Schicht des Laminats bildet, wobei die Schichten (1, 2) des Laminats aneinandergefügt werden, der Zwischenraum oder die Zwischenräume zwischen den Schichten entgast wird bzw. werden,und die Schichten Verbindungsbedingungen ausgesetzt werden, bei welchen über die Außenseite der oder jeder der thermoplastischen Außenschicht (en) (2) mit einer Formplatte (3) umgebender Laminierungsdruck verteilt wird, gekennzeichnet durch die Schritte:
    - Umhüllen wenigstens der Kanten der aneinandergefügten Laminatschichten (1, 2) und der Formplatte(n) (3) durch eine Einrichtung (4), durch welche ein Kantenraum (5) gebildet wird, der in Verbindung steht mit dem Raum (den Räumen) zwischen den Schichten,
    - Verringern des Druckes (Pc) (nachstehend als "Kantendruck" bezeichnet) innerhalb des Kantenraums (5), um die Entgasung des Schichtaufbaus in die Wege zu leiten,und Erhitzen des Aufbaus (Kurve T), während die Hauptflächen des Aufbaus wenigstens dem ■atmosphärischen Umgebungsdruck (P/-) ausgesetzt sind, und darauffolgend, während der Aufbau dem umgebenden Laminierungsdruck ausgesetzt ist,
    - Erhöhen des Kantendrucks (Pc) zur Verringerung oder Eliminierung eines Unterschieds zwischen dem Kantendruck (Pc) und dem umgebenden Laminierungsdruck (P,-), bevor der Aufbau seine maximale Temperatur (T) erreicht, und
    - Fortsetzen der Erhitzung des Aufbaus und der Aufrecht erhaltung des umgebenden Laininierungsdrucks (Pfi)/ um die Verbindung der Laminatschicht zu vollenden.
    2c Verfahren nach Anspruch 1„ dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhung des Kantendrucks (P5) erfolgt, bevor oder wenn der Aufbau eine Temperatur (T) erreicht, bei welcher eine wirksame Haftung zwischen den Laminatschichten eintritt.
    3. Verfahren nach Ansprucn 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhung des Kantendrucks (P5) derart ist, daß der Kantendruck (P5) und der Laminierungsdruck (Pg) ausgeglichen sind.
    4„ Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,, daß der Kantendruck (P1.) von einem unteratmosphärischen Wert in einem kontinuierlichen Schritt auf wenigstens Atmosphärendruck erhöht wird.
    5. Verfahrer, nach einem dar vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantendruck (Pc) auf einen absoluten Wert von unter 80 kPa verringert wird.
    6. Verfahren nach einem dar vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daυ der Kantendruck (P5) vor dem Beginn der Erhitzung verringert wird.
    7. Verfahren nach einem oer vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,, daß der Laminierungsdruck (Pg) ein überatmosphärischer Druck ist.
    8. Verfahrer, nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantendruck (Pc) auf einen überatmosphärischen Druck erhöht wird, welcher für den größten Teil des Zeitraum fortbesteht, in welchem der erhitzte Schichtaufbau dem überatmosphclrischen Laminierungsdruck (Pg) ausgesetzt ist.
    35
    9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der überatmosphärische Laminierungsdruck (Pg) auf einen absoluten Wert von wenigstens 700 kPa erhöht wird.
    10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbau auf eine Temperatur (T) von wenigstens 1000C erhitzt wird und bei dieser Temperatur oder oberhalb dieser Temperatur bei umgebendem Laminierungsdruck wenigstens 15 min. ausgesetzt ist.
    11. Mehrschichtiges Laminat, hergestellt mit dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
DE19833315331 1982-04-30 1983-04-28 Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen laminats Withdrawn DE3315331A1 (de)

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FR (1) FR2526012B1 (de)
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IT (1) IT1159388B (de)
NL (1) NL189656C (de)
SE (1) SE458433B (de)

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