DE3309986A1 - Ignition coil for ignition systems of internal-combustion engines - Google Patents
Ignition coil for ignition systems of internal-combustion enginesInfo
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Abstract
Description
ZündsPule für Zündanlagen von BrennkraftmaschinenIgnition coil for ignition systems of internal combustion engines
Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Zündspule nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei der Herstellung derartiger Zündspulen mittels sogenannter Wiederholformen werden in letzterer die Elemente der Zündspule einzeln kontaktiert und danach vergossen. Dieses Kontaktieren erfordert mindestens eine Zweiteiligkeit der Wiederholform.PRIOR ART The invention is based on an ignition coil the genre of the main claim. In the manufacture of such ignition coils by means of So-called repetitive forms are the elements of the ignition coil individually in the latter contacted and then potted. This contact requires at least one Two parts of the repetition form.
euzeitige Zündspulen werden auch mittels sogenannter verlorener Formen hergestellt, die topfartige Form aufweisen und einstückig aus Isolierstoff hergestellt sind. Die Einstückigkeit des Gehäuses ermöglicht wiegen unzureichender Zugänglichkeit nicht das vorbeschriebene, einzelne Kontaktieren der Elemente in verlorenen Form.Timely ignition coils are also made using so-called lost shapes produced, which have a pot-like shape and are made in one piece from insulating material are. The one-piece nature of the housing allows for inadequate accessibility not the above-described, individual contacting of the elements in lost form.
Vorteile der Erfindung Mit der Zündspule nach Erfindung werden die Elemente der Zündspule in einer Baugruppe vormontiert und kontakt tiert, diese Gruppe in die verlorene Form eingefügt und mittels Vergußmasse umschlossen. Dadurch erfolgt ein einfaches und sicheres Einfügen der Baugruppe in die Formsund die Spritzwerkzeuge beider zusammenzufügender Spulenkörper benötigen keine zusätzlichen Seitenschieber.Advantages of the invention With the ignition coil according to the invention, the Elements of the ignition coil pre-assembled in an assembly and contacted, this group inserted into the lost shape and enclosed by means of potting compound. This takes place easy and safe insertion of the assembly into the molding and injection molding tools Both bobbins to be joined do not require any additional sideshift.
Vorteilhafte Weiterbildungen in der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Mit der Ausgestaltung der Zündspule nach Anspruch 2 wird ein technisch einfacher Weg der Rastung aufgezeigt. Die Weiterbildung der Zündspule mit Anspruch 3 sichert die gegenseitige Zuordnung beider Spulenkörper.Advantageous further developments in the invention are set out in the subclaims described. With the design of the ignition coil according to claim 2, a technical easy way of locking shown. The development of the ignition coil with a claim 3 ensures the mutual assignment of the two bobbins.
Die beiden Spulenkörper sind aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt. Hingegen erfordert die Hochspannungsfestigkeit der Anschlußfassung gegenüber den benachbarten Elementen eine Einbettung in Isolierstoff höherer Kriechstromfestigkeit (Sekundäranschluß). Mit Anspruch 5 wird ein Weg gewiesen, wie die Anschlußfassung mittelbar am Primärspulenkörper technisch einfach befestigbar ist. Mit der Ausgestaltung der Zündspule nach Anspruch 7 und 8 wird aufgezeigt, wie sich Rastung bzw. Zentrierung des Anschlußdomes am Primärspulenkörper mit einfachen Mitteln darstellen läßt.The two bobbins are made of thermoplastic material. In contrast, requires the high-voltage strength of the connection socket compared to the neighboring elements are embedded in insulating material with higher creepage resistance (Secondary connection). With claim 5 a way is shown how the connection socket is technically easy to attach indirectly to the primary coil body. With the design the ignition coil according to claim 7 and 8 is shown how locking or centering the connection dome on the primary bobbin can be represented with simple means.
Die Form der beiden Kupplungshälften für den Anschluß der Primärspule an die Batterie bzw. an den Unterbrecher der Zündanlage wird bestimmt von der zu verwendenden Kupplung. Mit der Ausgestaltung der Zündspule nach Anspruch 10 wird hierfür eine Anordnung geschaffen, die keine Änderung des Spritzgußwerkzeuges für den Primärspulenkörper erfordert, und das getrennt herzustellende Steckergehäuse die jeweils unterschiedlichen Kupplungshälften aufnimmt.The shape of the two coupling halves for connecting the primary coil to the battery or to the breaker of the ignition system is determined by the to using clutch. With the configuration of the ignition coil according to claim 10 created an arrangement for this that does not require any change in the injection mold for requires the primary bobbin, and the connector housing to be manufactured separately the different coupling halves.
Die Kontaktierung jedes der beiden Drahtenden der Sekundärspule erfolgt bisher an einem verhältnismäßig komplizierten, auf dem Sekundärspulenkörper aufgesteckten Stan-Ziehteil. Mit der Weiterbildung der Zündspule nach Anspruch 14 wird ein einfach gestaltetes Klipsteil vorgeschlagen. Mit Anspruch 16 wird zum einen die vorbestimmte Zuordnung des Klipsteiles zum Sekundärspulenkörper erreicht und zum andern das jeweilige Draht ende nach dem Wickelvorgang für das nachfolgende Kontaktieren mit dem Klipsteil festgelegt.Contact is made with each of the two wire ends of the secondary coil up to now on a relatively complicated one that was attached to the secondary bobbin Stan drawn part. With the development of the ignition coil according to claim 14, a becomes easy designed clip part proposed. With claim 16 on the one hand the predetermined Allocation of the clip part to the secondary bobbin achieved and on the other hand the respective Wire ends after the winding process for subsequent contact with the clip part set.
Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der folgenden Figurenbeschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils abschnittsweise und unmaßstäblich: Figur 1 die Draufsicht auf eine vormontierte Baugruppe ohne Eisenkern und ohne Vergußmasse; Figur 2 den Schnitt durch den Anschlußdom gemäß Linie II-II in Figur 1; Figur 3 die Seitenansicht gemäß Blickrichtung Pfeil III in Figur 1 im Teilbereich einer Rastung beider Spulenkörper; Figur 4 die Draufsicht auf das am Primärspulenkörper eingerastete Steckergehäuse; figur 5 die Draufsicht auf ein am Sekundärspulenkörper aufgestecktes Kontaktteil; und Figur 6 den Anschlußdom mit Kontaktbolzen für die Sekundärwicklung.Drawing An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description of the figures. Show it in each case in sections and not to scale: FIG. 1 shows the top view of a preassembled Assembly without iron core and without potting compound; Figure 2 shows the section through the connecting dome according to line II-II in Figure 1; FIG. 3 the side view according to Direction of view arrow III in Figure 1 in the partial area of a latching of both coil bodies; FIG. 4 shows the plan view of the plug housing latched onto the primary coil body; FIG. 5 shows the plan view of a contact part plugged onto the secondary coil body; and FIG. 6 shows the connection dome with contact bolts for the secondary winding.
Beschreibung des Ausführungsbeispieles Von einer Zündspule für Zündanlagen von Brennkraftmaschinen zeigen die Figuren 1 bis 3 eine vormontierte Baugruppe>bestehend aus einem Primärspulenkörper 10, einem Sekundärspulenkörper 11 mit einer Sekundärwicklung 14 und einem Anschlußdom 12, in dem eine Anschlußfassung 13 der Sekundärspule 11 durch Umspritzen befestigt ist. Die beiden Spulenkörper 10 und 11 sowie der Anschlußdom 12 sind mittels Rastung zusammengefügt.Description of the exemplary embodiment of an ignition coil for ignition systems of internal combustion engines, Figures 1 to 3 show a preassembled assembly> consisting from a primary bobbin 10, a secondary bobbin 11 with a secondary winding 14 and a connection dome 12, in which a connection socket 13 of the secondary coil 11 is attached by overmolding. The two bobbins 10 and 11 and the connecting dome 12 are joined together by means of a detent.
Der Sekundärspulenkörper 11 hat im wesentlichen hohlzylinderförmige Gestalt mit einer Achse 16 und ist aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. The secondary bobbin 11 is essentially in the form of a hollow cylinder Shape with an axis 16 and is made of a thermoplastic material.
Von der einen Stirnseite 15 stehen zwei Zapfen 18 mit je einem Spreizlappen 19 und zwei Höcker 17 ab. Die beiden Höcker 17 und die beiden Zapfen 18 sind pezüglich der Achse 16 des Sekundärspulenkörpers 11 diametral gegenüber angeordnet. From one end face 15 there are two pins 18, each with an expansion tab 19 and two humps 17. The two humps 17 and the two pegs 18 are pezüglich the axis 16 of the secondary bobbin 11 is arranged diametrically opposite.
Der Primärspulenkörper 10 ist ebenfalls aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt und hat T-förmige Form. Dessen Mittelteil 20 nimmt von einem nicht gezeichneten E-förmigen Eisenkern den Mittenabschnitt auf und in dessen Querteil 21 ist das nicht gezeichnete Joch des Eisenkerns eingefügt. The primary coil body 10 is also made of a thermoplastic Made of plastic and has a T-shaped shape. Its middle part 20 takes from one E-shaped iron core, not shown, the middle section on and in its transverse part 21 the not shown yoke of the iron core is inserted.
Von jeder Längsseite 22, 23 des Primärspulenkörpers 10 steht ein Flansch 24 mit einem Durchbruch 25 ab, wobei diP beiden Durchbrüche 25 mit den Zapfen 18 korrespondieren. Die Rastung zwischen dem Primärspulenkörper 10 und dem Sekundärspulenkörper 11 erfolgt durch Einstecken der Zapfen 18 in die Durchbrüche 25 und Rintergreifen der Flansche 24 durch die Spreizlappen 19 der Zapfen 18. Dabei stützt sich die Unterseite 26 des Primärspulenkörpers 10 an der Stirnfläche jeden Höckers 17 des Sekundärspulenkörpers ab, so daß die beiden Spulenkörper 10,11 in ihrem eingerasteten Zustand distanziert sind.A flange protrudes from each longitudinal side 22, 23 of the primary coil former 10 24 with an opening 25, with both openings 25 with the pin 18 correspond. The latching between the primary bobbin 10 and the secondary bobbin 11 takes place by inserting the pin 18 into the openings 25 and gripping the flanges 24 through the expansion tabs 19 of the pin 18. The underside is supported in this case 26 of the primary bobbin 10 on the end face of each hump 17 of the secondary bobbin from, so that the two bobbins 10, 11 are spaced apart in their locked state are.
Von der Längsseite 22 des Primärspulenkörpers 10 steht ein erster und zweiter Spreizarm 27 ab, der eine Federzunge 28 mit einer Anlaufschräge 29 aufweist. Ebenfalls von der Längsseite 22 stehen drei als Stützteil wirkende Stützarme 30, 31 ab, und der Endabschnitt eines jeden Spreizarmes weist einen Bolzen 32 auf, der parallel zur Achse 16 und nach oben gerichtet ist.From the longitudinal side 22 of the primary coil former 10 there is a first one and second spreading arm 27, which has a spring tongue 28 with a bevel 29. Also from the long side 22 are three support arms 30 acting as a support part, 31 from, and the end portion of each spreader arm has a bolt 32, the is directed parallel to the axis 16 and upwards.
Im Boden 33 des Anschlußdoms 12 sind drei mit den Bolzen 32 korrespondierende Sacklöcher 34 ausgespart, und ein ringförmiger Wulst 38 des Anschlußdoms 12 bildet eine Schulter 35 mit einem Einsteckkonus 36. Die Rastung des Anschlußdoms 12 am Primärspulenkörper 10 erfolgt dadurch, daß der Anschlußdom beim Zuführen gemäß Pfeil 39 mit seinem Einsteckkonus 36 auf der Anlaufschräge 29 beider Federzungen 28 sich aufschiebt und diese dabei seitlich wegdrückt, so daß sich schließlich die Schulter 35 hinter den Federzungen 28 abstützt.In the bottom 33 of the connecting dome 12 are three with the bolts 32 corresponding Blind holes 34 are recessed, and an annular bead 38 of the connecting dome 12 forms a shoulder 35 with a plug-in cone 36. The locking of the connecting dome 12 on Primary bobbin 10 takes place in that the connecting dome is fed according to the arrow 39 with its plug-in cone 36 on the run-up bevel 29 of both spring tongues 28 pushes it open to the side, so that finally the shoulder 35 is supported behind the spring tongues 28.
Die durch Rastung und Kontaktierung hergestellte Baugruppe wird in eine nicht dargestellte verlorene Form aus Isolierstoff eingefügt und die verbleibenden Hohlräume mittels Vergußmasse gefüllt, wodurch die Elemente der Zündspule isolierend umschlossen werden.The assembly produced by locking and contacting is in a lost mold, not shown, made of insulating material and the remaining Cavities filled with potting compound, which isolates the elements of the ignition coil be enclosed.
Der Primärspulenkörper 10 ist zumindest im dargestellten Bereich der Figur 4 bezüglich einer die Achse 16 (Figur 1) enthaltenden Ebene 41 spiegelbildlich angeordnet. Von der Längsseite 23 einer jeden Symmetriehälfte stehen einstückig und rechtwinklig ab ein Federarm 42 mit einer zur Ebene 41 weisenden Rastnase 43 und ein Tragteil 40 mit einer in der Zeichnungsebene liegende Kulisse 44, die in-der der Mittelebene 41 gegenüberliegenden Außenseite 45 in Längsrichtung ausgespart ist. Eine Schulter 46 begrenzt die Kulisse 44. Die beiden Federarme 42 und die beiden Kulissen 44 sind in einer zur Achse 16 (Figur 1, rechtwinkligen Ebene angeordnet.The primary coil body 10 is at least in the illustrated area of FIG. 4 is a mirror image of a plane 41 containing the axis 16 (FIG. 1) arranged. From the long side 23 of each symmetry half are in one piece and at right angles from a spring arm 42 with a detent 43 facing the plane 41 and a support part 40 with a backdrop 44 lying in the plane of the drawing, which in-the the outer side 45 opposite the central plane 41 is recessed in the longitudinal direction is. A shoulder 46 limits the link 44. The two spring arms 42 and the two Links 44 are arranged in a plane at right angles to the axis 16 (FIG. 1).
Ein aus thermoplastischen Kunststoff hergestelltes Steckergehäuse 47 ist ebenfalls zur Ebene 41 im wesentlichen symmetrisch angeordnet; jede Symmetriehälfte hat eine im Durchmesser abgesetzte Öffnung 48, die eine als Steckanschluß 50 ausgebildete Kupplungshälfte aufnimmt und durch eine Vergußmasse 49 vergossen ist. Der Endabschnitt einer jeden Symmetriehälfte ist als Schiene 51 mit einer Nut 52 ausgebildet.A connector housing made of thermoplastic material 47 is also arranged essentially symmetrically to plane 41; every half of symmetry has an opening 48 which is offset in diameter and which is designed as a plug connection 50 The coupling half receives and is cast by a potting compound 49. The end section of each half of the symmetry is designed as a rail 51 with a groove 52.
Die Befestigung des Steckergehäuses 47 am Primärspulenkörper 10 erfolgt - wie dargestellt - ebenfalls durch Rastung, wobei beim Einschieben des Gehäuses gemäß Pfeil 53 jeweils die Schiene 51 soweit in die Kulisse 44 bis zum Anschlagen an die Schulter 46 geschoben wird.The connector housing 47 is fastened to the primary coil body 10 - as shown - also by locking, whereby when inserting the housing according to arrow 53 each the rail 51 so far in the gate 44 until it hits is pushed against the shoulder 46.
In dieser Funktionsstellung schnappt die Rastnase 43 des Federarmes 42 in die Nut 52 ein. In this functional position, the latch 43 of the spring arm snaps 42 into the groove 52.
Figur 5 zeigt vom Sekundärspulenkörper 11 im wesentlichen dessen zur Oberseite der Zündspule weisende Stirnseite 54, von der eine Platte 55 nach außen auakragt. Diese hat eine seitlich abstehende Rippe 56 und eine Erhebung 57 sowie einen Höcker 61, die beide nach Art eines Bolzens ausgebildet und parallel zur Achse 16 (Figur 1) angeordnet sind.Figure 5 shows the secondary bobbin 11 essentially to the Upper side of the ignition coil facing end face 54, from which a plate 55 to the outside rises up. This has a laterally protruding rib 56 and an elevation 57 as well a hump 61, both shaped like a bolt and parallel to the axis 16 (Figure 1) are arranged.
Ein aus Metallblech hergestelltes Kontaktteil 58 hat einen bezüglich der Achse 16 radial abstehenden Vorsprung 59 und zwei Federlappen 60, die einander gegenüberliegend aus dem Kontaktteil 58 ausgeklinkt sind.A contact part 58 made of sheet metal has a relative the axis 16 radially protruding projection 59 and two spring tabs 60, which are mutually opposite from the contact part 58 are notched.
Bei dessen Aufstecken auf die Erhebung 57 wirken die beiden Federlappen 60 als Widerhaken und sichern somit die Funktionslage des Kontaktteiles 58 auf der Platte 55.When it is pushed onto the elevation 57, the two spring tabs act 60 as a barbs and thus secure the functional position of the contact part 58 on the Plate 55.
Dabei greift der Höcker 61 in eine Aussparung 62 des Kontaktteils 58, wodurch dessen Zuordnung zum Sekundärspulenkörper 11 festgelegt wird.The hump 61 engages in a recess 62 in the contact part 58, whereby its assignment to the secondary bobbin 11 is determined.
Das Draht ende 63 der nicht sichtbaren Sekundärwicklung wird nach dem Wickelvorgang in mehreren Windungen auf die Rippe 56 aufgewickelt und danach ebenfalls in mehreren Windungen auf den Vorsprung 59 aufgewickelt und mit diesem durch Schweißen oder Löten unlösbar verbunden. Vom Kontaktteil 58 ist ein Messerkontakt 64 zur Oberseite der Zündspule hin abgewinkelt.The wire end 63 of the non-visible secondary winding is after the winding process wound in several turns on the rib 56 and then also wound in several turns on the projection 59 and with this permanently connected by welding or soldering. From the contact part 58 is a blade contact 64 angled towards the top of the ignition coil.
Die Anschlußfassung in Figur 6 ist als Kontaktbolzen 73 ausgebildet, der im Anschlußdom 72 mittels nicht dargestellter Vergußmasse eingebettet ist und der eine in eine Vertiefung 71 des Anschlußdomes 72 ragendes Kupplungsteil 74 und ein gegenüberliegendes Gabelstück 70 aufweist. Beim rastartigen Verbinden des Anschlußdomes 72 auf dem Primärspulenkörper 10 (Figur 1) fügen sich das Gabelstück 70 und der Messerkontakt 64 (Figur ) selbsttätig zusammen, und diese Fügestelle wird danach verschweißt oder verlötet.The connection socket in Figure 6 is designed as a contact pin 73, which is embedded in the connection dome 72 by means of potting compound, not shown, and the one in a recess 71 of the connecting dome 72 protruding coupling part 74 and an opposite fork piece 70 has. When the raging Connect the connection dome 72 on the primary coil body 10 (Figure 1) the fork piece 70 and the blade contact 64 (figure) automatically together, and these The joint is then welded or soldered.
Claims (1)
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