DE19820084B4 - Bobbin for a solenoid valve - Google Patents

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Abstract

Spulenkörper für ein Elektromagnetventil mit einer Magnetankeraufnahmekammer und einem in dieser angeordneten Ventilsitz zwischen einer ersten Anschlußleitung und der Aufnahmekammer und mit einer zweiten, in diese Aufnahmekammer einmündenden Anschlußleitung, mit einer gewickelten Spule und mit dieser elektrisch verbundenem Stekkeranschluß und einem aus zusammengesetzten Teilen gebildeten Magnetrückschlußblech, und mit einem aus umspritztem Kunststoff gebildeten Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetrückschlußblech (8) aus zwei U-förmigen Blechteilen (10 und 11) gebildet ist, deren parallele Schenkel (12, 13 und 14, 15) in Einbaulage überlappen und beim Umspritzen des Gehäuses (9) am Spulenkörper (1) dadurch in Einbaulage gehalten sind, daß das erste überlappende Schenkelpaar (12, 14) mit an jedem Schenkel (12, 14) angeformten Kragenabschnitten (16, 17) die Wandung (18) der ersten Anschlußleitung (4) bzw. der Magnetankeraufnahmekammer (2) umfaßt und das zweite Schenkelpaar (13, 15) durch einen durch Ausnehmungen (19, 20) der Schenkel (13, 15) ragenden Abdichtdorn (21) der Spritzmaschine für die Magnetankeraufnahmekammer (2) während des...Bobbin for a solenoid valve with a magnet armature receiving chamber and arranged in this one Valve seat between a first connection line and the receiving chamber and with a second, opening into this receiving chamber Lead, with a wound coil and with this electrically connected Stekker connection and a magnetic back plate formed from assembled parts, and with a housing formed from molded plastic, characterized characterized in that Magnetic back plate (8) from two U-shaped ones Sheet metal parts (10 and 11) is formed, whose parallel legs (12, 13 and 14, 15) overlap in installation position and when overmolding the housing (9) on the bobbin (1) are held in the installation position that the first overlapping Leg pair (12, 14) integrally formed on each leg (12, 14) Collar portions (16, 17), the wall (18) of the first lead (4) or the magnet armature receiving chamber (2) and the second leg pair (13, 15) through a through recesses (19, 20) of the legs (13, 15) projecting sealing mandrel (21) of the injection molding machine for the magnet armature receiving chamber (2) during of...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Spulenkörper für ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a bobbin for a Electromagnetic valve according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Elektromagnetventile werden zum Beispiel für Steuerungen bei Kraftfahrzeug-Brennkraftmaschinen benötigt. Die DE 44 19 875 A1 zeigt ein als Massenprodukt gefertigtes elektromagnetisches Umschaltventil, bei dem ein Magnetrückschlußblech aus einem U-förmigen Teil gebildet wird, das durch zwei, eine Wandung einer Anschlußleitung teilweise umfassende Jochs geschlossen wird, die Ausnehmungen aufweisen, in die Zinken des U-förmigen Teils hineinragen.Such solenoid valves are needed, for example, for controls in motor vehicle internal combustion engines. The DE 44 19 875 A1 shows a mass produced electromagnetic switching valve in which a magnetic back plate is formed from a U-shaped part which is closed by two, a wall of a connecting line partially comprehensive yoke having recesses, projecting into the prongs of the U-shaped part.

Diese Ausführung ist kompliziert, da die Zinken in die Ausnehmungen eingeführt werden müssen, sie läßt eine Vormontage nicht zu, da die ineinander geführten Teile festgehalten werden müssen, und beim nachfolgenden Umspritzen mit einem aus Kunststoff bestehenden Gehäuse besteht die Gefahr des Verschiebens des Magnetrückückschlußbleches aus der Einbaulage, da die Teile dem hohen Einspritzdruck ausgesetzt sind.These execution is complicated because the tines are inserted into the recesses have to, she leaves one Pre-assembly not to, because the nested parts are held need, and during subsequent encapsulation with a plastic existing casing there is a risk of displacement of the magnetic return plate from the installation position, because the parts are exposed to the high injection pressure.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Spulenkörper derart auszubilden, daß eine kostengünstige Massenproduktion bei verbessertem Funktionsverhalten des mit diesem Spulenkörper hergestellten Elektromagnetventils erreicht wird.Of these, The invention is therefore based on the object, a generic bobbin such to train that one inexpensive Mass production with improved functional behavior of this bobbins achieved solenoid valve is achieved.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below described.

Die Zeichnung zeigt:The Drawing shows:

1 einen Schnitt eines Spulenkörpers eines Elektromagnetventils; 1 a section of a bobbin of a solenoid valve;

2 eine Ansicht des Magnetrückschlußblechs, das in der Ausführung des Elektromagnetventils nach 1 verwendet wird. 2 a view of the magnetic return plate, which in the embodiment of the solenoid valve after 1 is used.

1 zeigt einen Längsschnitt eines Spulenkörpers 1 für ein Elektromagnetventil mit einer Magnetankeraufnahmekammer 2 und einem in dieser angeordneten Ventilsitz 3 zwischen einer ersten Anschlußleitung 4 und der Aufnahmekammer 2 und mit einer zweiten, in diese Aufnahmekammer 2 einmündenden Anschlußleitung 5, mit einer gewickelten Spule 6 und mit dieser verlötetem Steckeranschluß 7 und einem aus zusammengesetzten Teilen gebildeten Magnetrückschlußblech 8 und mit einem aus umspritztem Kunststoff gebildeten Gehäuse. Bei diesem Spulenkörper 1 ist das Magnetrückschlußblech 8 aus zwei U-förmigen Blechteilen 10 und 11 gebildet, deren parallele Schenkel 12, 13 und 14, 15 in Einbaulage überlappen und beim Umspritzen des Gehäuses 9 am Spulenkörper 1 dadurch in Einbaulage gehalten sind, daß das erste überlappende Schenkelpaar 12, 14 mit an jedem Schenkel 12, 14 angeformten Kragenabschnitten 16, 17 die Wandung 18 der ersten Anschlußleitung 4 bzw. der Magnetankeraufnahmekammer 2 umfaßt und das zweite Schenkelpaar 13, 15 durch einen durch Ausnehmungen 19, 20 der Schenkel 13, 15 ragenden Abdichtdorn 21 der Spritzmaschine für die Magnetankeraufnahmekammer 2 während des Spritzvorgangs in einer vorgegebenen Position fixiert ist. 1 shows a longitudinal section of a bobbin 1 for a solenoid valve with a magnet armature receiving chamber 2 and a valve seat disposed therein 3 between a first connection line 4 and the receiving chamber 2 and with a second, in this receiving chamber 2 opening connection line 5 , with a wound coil 6 and with this soldered plug connection 7 and a magnetic return plate formed from assembled parts 8th and with a housing formed from molded plastic. In this bobbin 1 is the magnetic back plate 8th from two U-shaped sheet metal parts 10 and 11 formed, whose parallel legs 12 . 13 and 14 . 15 overlap in installation position and when encapsulating the housing 9 on the bobbin 1 are held in mounting position, that the first overlapping leg pair 12 . 14 with on each leg 12 . 14 molded collar sections 16 . 17 the wall 18 the first connection line 4 or the magnet armature receiving chamber 2 includes and the second leg pair 13 . 15 through one through recesses 19 . 20 the thigh 13 . 15 protruding sealing mandrel 21 the injection molding machine for the magnet armature receiving chamber 2 is fixed in a predetermined position during the injection process.

Es versteht sich von selbst, daß der Abdichtdorn 21 der Spritzmaschine nach dem Abkühlen aus den Ausnehmungen 19, 20 der Schenkel 13, 15 herausgezogen wird. Die Ausnehmungen 13, 15 dienen danach zur Aufnahme eines nicht dargestellten Spulenkerns, der teilweise in die Magnetankeraufnahmekammer 2 hineinragen soll.It goes without saying that the sealing mandrel 21 the spraying machine after cooling from the recesses 19 . 20 the thigh 13 . 15 is pulled out. The recesses 13 . 15 then serve to receive a spool, not shown, partially in the magnet armature receiving chamber 2 should protrude.

Es ist vorgesehen, daß das erste Schenkelpaar 12, 14 durch Schnappnasen 22 des oberen Schenkels 12 verrastet ist, die über den unteren Schenkel 14 greifen. Dadurch, daß der obere Schenkel 12 unter Vorspannung den unteren Schenkel 14 übergreift, wird erreicht, daß eine Vormontage möglich wird, wobei desweiteren vorgesehen ist, daß der untere Schenkel 14 des ersten Schenkelpaars 12, 14 unter Vorspannung gegen einen Spulenkörperbund 23 anliegt und das zweite Schenkelpaar 13, 15 gegen eine Grundfläche 24 zieht, wodurch die konstruktive Einbaulage des Magnetrückschlußblechs 8 auch bei höherem Spritzdruck ohne Abweichungen gehalten werden kann, so daß eine Abstützung des Magnetrückschlußbleches 8 innerhalb der Spritzgußform entfallen kann und darüber hinaus der Spulenkörper 1 mit eingelegtem Magnetrückschlußblech 8 bei der Fertigung besser händelbar ist.It is envisaged that the first leg pair 12 . 14 through snap-noses 22 of the upper thigh 12 is latched over the lower leg 14 to grab. Characterized in that the upper leg 12 under bias the lower leg 14 engages, it is achieved that a pre-assembly is possible, wherein it is further provided that the lower leg 14 of the first pair of legs 12 . 14 under bias against a bobbin 23 abuts and the second leg pair 13 . 15 against a base 24 pulls, causing the constructive mounting position of the magnetic return plate 8th can be maintained without deviations even at higher injection pressure, so that a support of the magnetic return plate 8th can be omitted within the injection mold and beyond the bobbin 1 with inserted magnetic back plate 8th is easier to handle in production.

Insbesondere durch Löcher bzw. Ausnehmungen 27 des die beiden Schenkel 12, 13, 14, 15 tragenden Rückschlußblechmittelteils 25, 26 wird dabei eine Spritzdruckentlastung des Magnetrückschlußblechs 8 insgesamt erreicht.In particular through holes or recesses 27 of the two thighs 12 . 13 . 14 . 15 carrying return plate middle section 25 . 26 is an injection pressure relief of the magnetic return plate 8th achieved in total.

Claims (5)

Spulenkörper für ein Elektromagnetventil mit einer Magnetankeraufnahmekammer und einem in dieser angeordneten Ventilsitz zwischen einer ersten Anschlußleitung und der Aufnahmekammer und mit einer zweiten, in diese Aufnahmekammer einmündenden Anschlußleitung, mit einer gewickelten Spule und mit dieser elektrisch verbundenem Stekkeranschluß und einem aus zusammengesetzten Teilen gebildeten Magnetrückschlußblech, und mit einem aus umspritztem Kunststoff gebildeten Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetrückschlußblech (8) aus zwei U-förmigen Blechteilen (10 und 11) gebildet ist, deren parallele Schenkel (12, 13 und 14, 15) in Einbaulage überlappen und beim Umspritzen des Gehäuses (9) am Spulenkörper (1) dadurch in Einbaulage gehalten sind, daß das erste überlappende Schenkelpaar (12, 14) mit an jedem Schenkel (12, 14) angeformten Kragenabschnitten (16, 17) die Wandung (18) der ersten Anschlußleitung (4) bzw. der Magnetankeraufnahmekammer (2) umfaßt und das zweite Schenkelpaar (13, 15) durch einen durch Ausnehmungen (19, 20) der Schenkel (13, 15) ragenden Abdichtdorn (21) der Spritzmaschine für die Magnetankeraufnahmekammer (2) während des Spritzvorgangs in einer vorgegebenen Position fixiert ist.Spool for a solenoid valve with a magnet armature receiving chamber and arranged in this valve seat between a first connecting line and the receiving chamber and with a second, einmün in this receiving chamber denden lead, with a wound coil and with this electrically connected Stekkeranschluß and formed of composite parts magnetic back plate, and formed with a molded plastic housing, characterized in that the magnetic back plate ( 8th ) made of two U-shaped sheet metal parts ( 10 and 11 ) is formed, whose parallel legs ( 12 . 13 and 14 . 15 ) overlap in the installation position and during encapsulation of the housing ( 9 ) on the bobbin ( 1 ) are held in the installed position, that the first overlapping leg pair ( 12 . 14 ) with on each leg ( 12 . 14 ) molded collar sections ( 16 . 17 ) the wall ( 18 ) of the first connection line ( 4 ) or the magnet armature receiving chamber ( 2 ) and the second leg pair ( 13 . 15 ) by a through recesses ( 19 . 20 ) of the thighs ( 13 . 15 ) sealing mandrel ( 21 ) of the magnet armature receiving chamber spraying machine ( 2 ) is fixed in a predetermined position during the injection process. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schenkelpaar (12, 14) durch Schnappnasen (22) des oberen Schenkels (12) verrastet ist, die über den unteren Schenkel (14) greifen.Bobbin according to Claim 1, characterized in that the first leg pair ( 12 . 14 ) by snap-lugs ( 22 ) of the upper thigh ( 12 ) is latched over the lower leg ( 14 ) to grab. Spulenkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Schenkel (12) unter Vorspannung den unteren Schenkel (14) übergreift.Bobbin according to Claim 2, characterized in that the upper leg ( 12 ) biasing the lower leg ( 14 ) overlaps. Spulenkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Schenkel (14) des ersten Schenkelpaars (12, 14) unter Vorspannung gegen einen Spulenkörperbund (23) anliegt und das zweite Schenkelpaar (13, 15) gegen eine Grundfläche (24) zieht.Bobbin according to Claim 2 or 3, characterized in that the lower leg ( 14 ) of the first pair of legs ( 12 . 14 ) biased against a bobbin ( 23 ) and the second leg pair ( 13 . 15 ) against a base area ( 24 ) pulls. Spulenkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die beiden Schenkel (12, 13 und 14, 15) tragenden Rückschlußblechmittelteile (25, 26) zur Spritzdruckentlastung Löcher bzw. Ausnehmungen (27) aufweisen.Bobbin according to one of the preceding claims, characterized in that the two limbs ( 12 . 13 and 14 . 15 ) carrying back plate middle parts ( 25 . 26 ) for injection pressure relief holes or recesses ( 27 ) exhibit.
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