DE3307082A1

DE3307082A1 - Open-end friction-spinning apparatus

Info

Publication number: DE3307082A1
Application number: DE19833307082
Authority: DE
Inventors: Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker; Hans 7334 Süssen Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-03-01
Filing date: 1983-03-01
Publication date: 1984-09-06

Abstract

In an open-end friction-spinning apparatus having two rollers arranged next to one another, driven in the same direction and forming a wedge-shaped nip, at least one of the rollers has a closed outer surface which is equipped, in the region of the mouth of the feed channel, with a profiling which, in the region of the wedge-shaped nip, forms air-passage orifices from the side of the fibre feed channel to a suction nozzle located on the side facing away from the fibre feed channel.

Description

OE-Friktionsspinnvorrichtung OE friction spinning device

Die Erfindung betrifft eine OE-Friktionsspinnvorrichtung mit zwei nebeneinander angeordneten, gleichsinnig angetriebenen Walzen, die miteinander einen Keilspalt bilden, dem vereinzelte Fasern mittels eines in einem Faserzuführkanal geführten Transportluftstroms zugespeist werden, der durch wenigstens eine im Bereich der Mündung des Faserzuführkanals wirksame Absaugeinrichtung erzeugt wird.The invention relates to an OE friction spinning device with two next to each other arranged, in the same direction driven rollers, which one with each other Form wedge gap, the separated fibers by means of a in a fiber feed channel guided transport air flow are fed through at least one in the area the mouth of the fiber feed channel effective suction device is generated.

Bei OE-Friktionsspinnvorrichtungen der eingangs genannten Art werden üblicherweise die beiden Walzen als sogenannte Saugwalzen ausgebildet,. d.h. sie besitzen eine perforierte Mantelfläche und in ihrem Inneren angebrachte Saugeinsätze, mit denen ein Saugluftstrom im Bereich des Keilspaltes erzeugt wird, der auch den Transportluftstrom in dem Faserzuführkanal erzeugt. Die Herstellung derartiger Saugwalzen ist sehr teuer, da nicht nur die Vielzahl von Löchern in den Mantelflächen angeb-racht werden muß, sondern da auch diese Löcher noch entgratet oder angesenkt werden müssen.In OE friction spinning devices of the type mentioned above Usually the two rollers are designed as so-called suction rollers. i.e. they have a perforated outer surface and suction inserts on the inside, with which a suction air flow is generated in the area of the wedge gap, which also includes the Transport air flow generated in the fiber feed channel. The manufacture of such suction rolls is very expensive, because not only the large number of holes are made in the lateral surfaces must be, but because these holes still have to be deburred or countersunk.

Es ist auch bekannt (DE-OS 29 43 063), nur eine der beiden Walzen als eine Saugwalze auszubilden und die andere Walze mit einer geschlossenen Mantelfläche auszuführen. Bei dieser Bauart ergibt sich die Schwierigkeit,einen genügend großen Transportluftstrom in dem Faserzuführkanal zu erzeugen. Bei dieser Bauart ist deshalb an der Mündung des Faserzuführkanals eine zusätzliche Absaugvorrichtung angeschlossen, die die Transportluft in Längsrichtung des Keilspaltes absaugt. Hierdurch ergeben sich jedoch weitere Schwierigkeiten,- da dieser zusätzliche Luftstrom sehr genau zu dosieren ist, damit keine Wirrlage der Fasern entsteht und damit vor allem auch keine der zu verspinnenden Fasern abgesaugt werden.It is also known (DE-OS 29 43 063), only one of the two rollers to be designed as a suction roll and the other roll with a closed outer surface to execute. With this type of construction, the difficulty arises in finding a sufficiently large one Generate transport air flow in the fiber feed channel. With this design is therefore an additional suction device is connected to the mouth of the fiber feed channel, which extracts the transport air in the longitudinal direction of the wedge gap. This results However, further difficulties arise - since this additional air flow is very precise is to be dosed so that there is no tangled position of the fibers and, above all, also none of the fibers to be spun are sucked off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine OE-Friktionsspinnvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in der erstellung verbilli-gt ist, einen großen Transportluftstrom in dem Faserzuführkanal ermöglicht und die Gefahr von Faserverlusten vermeidet. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß wenigstens eine der Walzen eine geschlossene Mantelfläche aufweist, die wenigstens im Bereich der Mündung des Faserzuführkanals mit einer Profilierung versehen ist, die im Bereich des Keilspaltes Luftdurchtrittsöffnungen zu einer auf der der Mündung des Faserzuführkanals abgewandten Seite des Keilspaltes zugeordneten Absaugdüse bilden.The invention is based on the object of an OE friction spinning device of the type mentioned at the beginning, which is cheaper to create, a allows large transport air flow in the fiber feed channel and the risk of Avoids fiber loss. This object is achieved in that at least one of the rollers has a closed jacket surface, which is at least in the area of the Mouth of the fiber feed channel is provided with a profile that is in the area of the wedge gap air passage openings to one on the opening of the fiber feed channel Form the opposite side of the wedge gap associated suction nozzle.

Durch diese Ausbildung ist es möglich, einen großen Transportluftstrom in dem Faserzuführkanal zu erzeugen, der durch den Keilspalt hindurch oder besser seitlich an dem Keilspalt vorbei durch die Luftdurchtrittsöffnungen hindurch strömt, so daß auch die zufliegenden Fasern noch eine zusätzliche Komponente in den Keilspalt hinein erhalten und ein Verlust von Fasern vermieden wird. Die Luftdurchtrittsöffnungen und die Absaugdüse können so bemessen werden, daß praktisch die gesamte Luftmenge des Transportluftstromes durch die Luftdurchtrittsöffnungen abgesaugt wird. Die Walzen selbst müssen nicht zur Erzeugung des Transportluftstromes mit herangezogen werden.This training makes it possible to have a large flow of transport air in the fiber feed channel through the wedge gap or better flows laterally past the wedge gap through the air passage openings, so that the incoming fibers still have an additional component in the wedge gap get into it and avoid loss of fibers. The air passage openings and the suction nozzle can be sized so that practically the entire amount of air of the transport air flow is sucked through the air passage openings. the Rollers themselves do not have to be used to generate the transport air flow will.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß eine Walze wenigstens im Bereich der Mündung des Faserzuführkanals mit einer perforierten Mantelfläche und einer innen in ihr angeordneten Absaugeinrichtung versehen ist. Zweckmäßigerweise ist die auf der Seite des Faserzuführkanals in den Keilspalt hineindrehende-Walze mit der perforierten Mantelfläche und der inneren Absaugeinrichtung versehen. Diese, wenigstens teilweise als Saugwalze ausgebildete Walze, braucht nicht, oder allenfalls in geringem Umfang,an der Erzeugung des Transportluftstromes teilzunehmen. Sie hat im wesentlichen die Aufgabe, für einen einwandfreien Fasertransport zu dem Keilspalt zu dienen, da dann die Fasern in Abstand zu dem Keilspalt auf den Umfang der die perforierte Mantelfläche aufweisenden Saugwalze zugespeist werden können.In a further embodiment of the invention it is provided that a Roll with at least in the area of the mouth of the fiber feed channel one perforated outer surface and a suction device arranged inside it is provided. Expediently, the one on the side of the fiber feed channel is in the Roller with the perforated outer surface and the inner one rotating in the wedge gap Provided suction device. This, at least partially designed as a suction roll Roller does not need, or at most only to a small extent, to generate the transport air flow to participate. Its main task is to ensure proper fiber transport to serve to the wedge gap, since then the fibers at a distance to the wedge gap on the Perimeter of the suction roll having the perforated surface area are fed can.

In-weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Querschnitt der von der Profilierung gebildeten Luftdurchtrittsöffnungen im Bereich der Mündung des Faserzuführkanals entgegen der Abzugsrichtung des erzeugten Garnes abnimmt. Dadurch wird dem Umstand Rechnung getragen, daß an der Stelle, an welcher noch die wenigstens Fasern vorhanden sind, die auch nicht oder nur wenig miteinander verbunden sind, die Absaugluftströmung relativ gering ist, so daß ein Absaugen der Fasern vermieden wird. Mit fortschreitender Stärke der Fasermenge und wenigstens teilweise schon eingedrehten Fasern kann dagegen der Luftstrom ohne die Gefahr des Faserverlustes erhöht werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the cross section the air passage openings formed by the profile in the area of the mouth of the fiber feed channel decreases against the withdrawal direction of the yarn produced. This takes into account the fact that at the point where the at least fibers are present that are not or only slightly connected to one another are, the suction air flow is relatively low, so that suction of the fibers is avoided. With increasing strength of the amount of fiber and at least partially On the other hand, fibers that have already been twisted in can flow through the air without the risk of fiber loss increase.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen und der Unteransprüche.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of the embodiments shown in the drawing and the subclaims.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen -Teil einer schematisch dargestellten OE-Friktionsswinnvorrichtung mit zwei einen Keilspalt bildenden Walzen, Fig. 2 eine Ansicht der OE-Friktionsspinnvorrichtung nach Fig. 1 in radialer Richtung zu den Walzen und in den Keilspalt hinein, Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 einer Einzelheit einer Walze in größerem Maßstab, Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 einer Einzelheit in größerem Maßstab eines anderen Ausführungsbeispiels, Fig. 5 Schnitte durch den Bereich des Keilspaltes zwischen bis 10 zwei Walzen, die gleich oder unterschiedlich gestaltete Mantelflächen aufweisen, Fig. 11 einen Schnitt durch eine OE-Friktionsspinnvorrichtung mit einer Saugwalze und einer profilierten Walze, Fig. 12 eine Ansicht radial zu den Walzen der Fig. 11, Fig. 13 eine Ansicht einer einzelnen Walze mit einer über ihre axialen Länge unterschiedlichen Profilierung und Fig. 14 eine Ansicht einer Walze mit einer spiralförmigen Nut.Fig. 1 shows a cross section through a part of a schematically illustrated OE friction winch with two rollers forming a wedge gap, FIG. 2 shows a view of the OE friction spinning device according to FIG. 1 in the radial direction to the rollers and into the wedge gap, Fig. 3 is a view similar Fig. 2 shows a detail of a roller on a larger scale, Fig. 4 is a view similar to that Fig. 2 shows a detail on a larger scale of another embodiment, Fig. 5 Sections through the area of the wedge gap between up to 10 two rollers, the have the same or differently designed outer surfaces, FIG. 11 shows a section by an OE friction spinning device with a suction roll and a profiled one Roller, FIG. 12 a view radial to the rollers of FIG. 11, FIG. 13 a view a single roller with a different profile over its axial length and FIG. 14 is a view of a roller with a spiral groove.

Die in Fig. 1 und 2 nur teilweise dargestellte OE-Friktionsspinnvorrichtuiig weist zwei parallel nebeneinander angeordnete Walzen 1 und 2 auf, die gleichsinnig von einem Tangentialriemen 3 (Laufrichtung A) angetrieben werden, der bei einer OE-Friktionsspinnmaschine mit einer Vielzahl derartiger Aggregate alle Walzen einer Maschinenseite antreibt. Die beiden dicht nebeneinander liegenden Walzen 1 und 2 bilden miteinander einen Keilspalt 4, welchem die Garnbildung erfolgt. DemKeilspalt 4 werden mittels eines Transportluftstromes in einem Faserzuführkanal 6 zu Einzelfasern aufgelöste Fasern 7 zuqeführt, die zu einem Garn 8 zusammengedreht werden. Der Faserzuführkanal 6 gehört zu einer nicht dargestellten Faserzuführ- und Auflöseeinrichtung, die bevorzugt in der Weise ausgebildet wird, wie sie bei Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die Mündung des Faserzuführkanals 6 direkt dem Keilspalt 4 gegenüber, so daß die Fasern direkt mit dem Luftstrom dem Keilspalt 4 zugeführt werden. Der Faserzuführkanal 6 ist dabei zweckmäßig, wie aus Fig.The OE-Friktionsspinnvorrichtuiig only partially shown in Fig. 1 and 2 has two parallel rollers 1 and 2, which are arranged in the same direction are driven by a tangential belt 3 (running direction A), which is at a OE friction spinning machine with a large number of such units all rollers one Machine side drives. The two rolls 1 and 2 that are close to each other together form a wedge gap 4, which the yarn formation takes place. The wedge gap 4 are converted into individual fibers by means of a transport air flow in a fiber feed channel 6 dissolved fibers 7 supplied, which are twisted together to form a yarn 8. The fiber feed channel 6 belongs to a fiber feeding and opening device, not shown, which is preferred is formed in the manner known from open-end rotor spinning machines is. In this embodiment is the mouth of the fiber feed channel 6 directly opposite the wedge gap 4, so that the fibers directly with the air stream Wedge gap 4 are supplied. The fiber feed channel 6 is useful here, as shown in FIG Fig.

1 und 2 nicht zu ersehen ist, so geneigt angeordnet, daß die Flugrichtung der Fasern sich mit einer möglichst großen Komponente in Richtung des Keilspaltes 4 erstreckt, d.h. einen möglichst großen Winkel zu der durch die Mündung gelegten Radialebene einschließt.1 and 2 cannot be seen, inclined so that the direction of flight of the fibers with as large a component as possible in the direction of the wedge gap 4 extends, i.e. as large an angle as possible to that laid by the mouth Includes radial plane.

Das erzeugte Garn 8 wird in Richtung B abgezogen, d.h. in Richtung des Keilspaltes 4. Hierfür ist eine nicht dargestellte Abzugsvorrichtung vorgesehen, die aus einem Walzenpaar besteht.The produced yarn 8 is withdrawn in direction B, i.e. in direction of the wedge gap 4. For this purpose, a pull-off device, not shown, is provided, which consists of a pair of rollers.

Anschließend wird eine ebenfalls nicht dargestellte Vorrichtung vorgesehen, mit der das Garn auf eine Spule aufgewickelt wird.A device, also not shown, is then provided, with which the thread is wound onto a bobbin.

Die Richtung des Faserzuführkanals 6 kann dabei so gewählt werden, daß die Flugrichtung der Fasern eine starke Komponente in die Garnabzugsrichtung B oder auch eine starke Komponente entgegen dieser Garnabzugsrichtung B besitzt.The direction of the fiber feed channel 6 can be chosen so that the direction of flight of the fibers has a strong component in the yarn take-off direction B or also has a strong component against this direction of yarn draw-off B.

Die beiden Walzen 1 und 2 bestehen jeweils aus einem Kern 10, der in nicht näher dargestellter Weise als Lagerachse dient und auf dem der Antrieb durch den Tangentialriemen 3 erfolgt.The two rollers 1 and 2 each consist of a core 10, the serves in a manner not shown as a bearing axis and on which the drive takes place through the tangential belt 3.

Dieser Kern 10 ist jeweils mit aufgespannten Scheiben 11 und -12 versehen, die unterschiedliche Außendurchmesser d und D aufweisen (Fig. 3), so daß die Mantelflächen der Walzen 1 und 2 eine aus umlaufenden Nuten gebildete Profilierung aufweisen.This core 10 is each provided with spanned disks 11 and 12, which have different outer diameters d and D (Fig. 3), so that the lateral surfaces of the rollers 1 and 2 have a profile formed from circumferential grooves.

Dadurch ergibt sich ein Keilspalt, der in seiner axialen Richtung im Wechsel Engstellen und aufgeweite-te Stellen aufweist.This results in a wedge gap in its axial direction has alternating narrow and widened areas.

Die zugeführten Fasern 7 und das gebildete Garn 8 werden jeweils nur im Bereich der Engstellen des Keilspaltes 4 geführt. Zwischen diesen Engstellen werden Luftdurchtrittsöffnungen geschaffen, über die der Transportluftstrom des Faserzuführkanals 6 in Form von in Fig. 1 angedeuteten Luftströmungen 13 abgeführt wird. Um die Transportluftströmung und die Luftströmungen 13 zu erzeugen, ist der dem Faserzuführkanal 6 abgewandten Seite 5 des Keilspaltes 4 eine Absaugdüse 9 zugeordnet, deren Saugöffnung in den Keilspalt 4 hineingerichtet ist. Die Absaugdüse 9 erstreckt sich (Fig. 2) über den Bereich der Mündung des Faserzuführkanals 6 und über annähernd die gesamte Länge der Walzen 1, 2 im Bereich des Keilspaltes 4 Da der Faserzuführkanal 6 möglichst stark zu der Längsrichtung des Keilspaltes 4 geneigt ist, wird der 9 von der Absaugdüse9angesaugte Transportluftstrom nach Verlassen des Faserzuführkanals 6 stark umgelenkt. Die einzelnen Fasern7 folgen jedoch dieser Umlenkung nicht oder zumindest nicht in so starkem Maße, so daß die Gefahr einer Absaugung der Fasern7 zu der Absaugdüse 9 praktisch nicht besteht.The supplied fibers 7 and the formed yarn 8 are each only guided in the area of the narrow points of the wedge gap 4. Between these bottlenecks air passage openings are created through which the transport air flow of the Fiber feed channel 6 in the form of air currents 13 indicated in FIG. 1 will. To generate the transport air flow and the air flows 13 is the the fiber feed channel 6 facing away from side 5 of the wedge gap 4 a Associated suction nozzle 9, the suction opening of which is directed into the wedge gap 4. The suction nozzle 9 extends (FIG. 2) over the area of the mouth of the fiber feed channel 6 and over almost the entire length of the rollers 1, 2 in the area of the wedge gap 4 Because the fiber feed channel 6 is as close as possible to the longitudinal direction of the wedge gap 4 is inclined, the transport air flow 9 sucked in by the suction nozzle 9 follows Leaving the fiber feed channel 6 strongly deflected. The individual fibers7 follow However, this deflection not or at least not to such an extent that the There is practically no risk of the fibers 7 being sucked off to the suction nozzle 9.

Die Abmessungen der Durchmesser d und D der Scheiben 11 und 12vTer den abhängig von der Stärke des zu erstellenden Garnes so gewählt, daß neben dem im Keilspalt 4 befindlichen Garn 8 Luftdurchtrittsöffnungen mit genügend großen Querschnitt vorhanden -sind. Da in dem Bereich der Mündung des Faserzuführkanals 6, der derAbzugsrichtung B abgewandt ist, noch die wenigsten Fasern vorhanden sind und außerdem die geringste Drehung gegeben ist, kann in Abweichung von dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen werden, daß in diesem Bereich keine oder nur kleinere Luftdurchtrittsöffnungen vorhanden sind. Dies kann dadurch erreicht werden, daß in diesem Bereich nur Scheiben 12 mit dem größeren Durchmesser D angeordnet werden oder daß die Scheiben 11 mit dem kleineren Durchmesser d eine gegenüber dem übrigen Bereich größeren Durchmesser und/oder eine geringere axiale Erstreckung erhalten.The dimensions of the diameters d and D of the disks 11 and 12vTer chosen depending on the strength of the yarn to be created so that in addition to the in the wedge gap 4 yarn 8 air passage openings with sufficiently large Cross-section are present. Because in the area of the mouth of the fiber feed channel 6, which faces away from the take-off direction B, the fewest fibers are still present and also the slightest rotation is given, can deviate from that shown Embodiment can be provided that in this area no or only smaller Air passage openings are available. This can be achieved in that only disks 12 with the larger diameter D are arranged in this area or that the disks 11 with the smaller diameter d one compared to the rest Obtained area larger diameter and / or a smaller axial extent.

Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, kann auch vorgesehen werden, daß die Walzen 1 oder auch 2 eine entsprechend der vorausgegangenen Beschreibung zu Fig. 1 bis 3 nutenförmige Profilierung dadurch erhalten, daß Ringnuten 15 durch Drehen in die Walzen 1 oder 2 eingearbeitet werden. Dabei ist es zweckmäßis, wenn die Nuten 15 einen hatbrunden. Querschnitt erhalten, da durch nahezu wirbelfreie Luftströmungen erhalten werden können. Außerdem ist es zweckmäßig, die Kanten zwischen den Nuten 15 abzurunden, was selbstverständlich auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 zweckmäßig ist, um Faserschädigungen zu vermeiden.As can be seen from Fig. 4, it can also be provided that the Rollers 1 or 2 a corresponding to the preceding description of Fig. 1 to 3 groove-shaped profiling obtained in that annular grooves 15 by turning be incorporated into rollers 1 or 2. It is expedient if the grooves 15 hat round. Preserved cross-section because of the almost non-turbulent air currents can be obtained. It is also useful to have the edges between the grooves 15 round off what goes without saying also in the embodiment according to Fig. 1 to 3 is useful to avoid fiber damage.

Fig. 5 zeigt die Gestalt eines Keilspaltes zwischen zwei Walzen 1 und 2, die beide mit Ringnuten 15 bzw. 19 versehen sind, die gleich groß ausgebildet sind und symmetrisch zu dem Keilspalt bzw. zu dem strichpunktiert dargestellten Garn 8 liegen. Eine Auflage für die Fasern und das Garn 8 wird nur von den zwischen den Ringnuten 15 und 19 belassenen Stegen 20 und 21 gebildet, während der Bereich der Ringnuten 15 bzw. 19, soweit er nicht von dem wird 8 ausgefüllt ist, als Luftdurchtrittsöffnungen dient.5 shows the shape of a wedge gap between two rollers 1 and 2, both of which are provided with annular grooves 15 and 19, respectively, which are of the same size are and symmetrical to the wedge gap or to the one shown in phantom Yarn 8 lie. A support for the fibers and the yarn 8 is only from the between the annular grooves 15 and 19 left webs 20 and 21 formed, while the area the annular grooves 15 or 19, as far as it is not filled by the 8, as air passage openings serves.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind die beiden Walzen 1 und 2 mit gleich großen Ringnuten 15 und 19 versehen, die jedoch in. axialer Richtung um etwa die halbe axiale Länge der Ringnuten 15 und 19 und auch der Stege 20 und 21 versetzt sind.In the embodiment of FIG. 6, the two rollers 1 and 2 provided with annular grooves 15 and 19 of the same size, but in the axial direction by about half the axial length of the annular grooves 15 and 19 and also of the webs 20 and 21 are offset.

Die als Luftdurchtrittsöffnungen dienenden Querschnitte bleiben dadurch unverändert, während jedoch die gesamte Auflagefläche für das Garn 8 und die Fasern in axialer Richtung vergrößert wird.The cross-sections serving as air passage openings remain as a result unchanged, but while the entire contact surface for the yarn 8 and the fibers is enlarged in the axial direction.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 sind beide Walzen 1 und 2 mit gleichgestalteten Ringnuten 15 und 19 und auch Stegen 20 und 21 versehen, die in axialer Richtung um eine Teilung versetzt sind, so daß jeweils ein Steg 20 oder 21 einerRingnut 15 oder 19 gegenüberliegt. Dadurch ergibt sich eine nahezu ununterbrochene Auflagefläche für das Garn 8- oder die Fasern, ohne daß der Querschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen eingeschränkt wird.In the embodiment of FIG. 7, both rollers 1 and 2 are with identically designed annular grooves 15 and 19 and also webs 20 and 21 provided in are offset in the axial direction by a division, so that in each case a web 20 or 21 a ring groove 15 or 19 is opposite. This results in an almost uninterrupted one Support surface for the yarn 8 or the fibers without affecting the cross-section of the air passage openings is restricted.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 sind die beiden Walzen 1- und 2 mit unterschiedlich gestalteten Ringnuten 15 und 19-versehen, die so ausgebildet sind, daß die jeweiligen Stege 20 und 21 in die gegenüberliegenden Ringnuten 19 und 15 eingreifen. Die Stege 20 füllen dabei die Ringnuten 19 annähernd aus, während die Stege 21 kürzer als die Tiefe der Ringnuten 15 gehalten sind, so daß in diesem Bereich freie Querschnitte vorhanden sind, die Luftdurchtrittsöffnungen zu einer Absaugdüse 9 bilden. Die Luftabsaugung erfolgt deshalb im wesentlichen im Bereich der mit den Nuten 15 versehenen Walze 2 neben dem Keilspalt und neben dem Garn 8. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich eine praktisch ununterbrochene Auflage für das Garn 8.In the embodiment of FIG. 8, the two rollers are 1- and 2 with differently designed annular grooves 15 and 19-provided, which are so designed are that the respective webs 20 and 21 in the opposite annular grooves 19 and 15 intervene. The webs 20 almost fill the annular grooves 19 while the webs 21 are kept shorter than the depth of the annular grooves 15, so that in this Area free cross-sections are available, the air passage openings to one Form suction nozzle 9. The air suction therefore essentially takes place in the area of the roller 2 provided with the grooves 15 next to the wedge gap and next to the yarn 8. In this embodiment, a practically uninterrupted one results Edition for the yarn 8.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist eine der Walzen, insbesondere die in den Keilspalt auf der Seite des Faserzuführkanals 6 hineindrehende Walze 2, mit einer Profilierung in Form von Ring nuten 15 versehen, während die andere Walze 1 eine geschlossene, zylindrische Mantelfläche aufweist. Das entstehende Garn liegt über die gesamte Länge des Keilspaltes an der eine geschlossene Mantelfläche aufweisenden Walze 1 an, während die Luftdurchtrittsöffnungen nur einseitig im Bereich der Ringnuten 15 bestehen. Insbesondere bei dieser Ausführungsform kann es zweckmäßig sein, die eine geschlossene, zylindrische Mantelfläche 22 besitzende Walze 1 mit einem Belag zu versehen, beispielsweise einem Reibbelag, durch den die Garnmitnahme beeinflußt werden kann. Es kann auch zweckmäßig sein, die Anordnung der Walzen 1 und 2 umzukehren, d.h. die in den Keilspalt hineindrehende Walze 2 mit einer geschlossenen Mantelfläche 22 und einem Reibbelag zu versehen, da dann die Fasern und das Garn 8 von dieser Walze 2 mit in den Keilspalt hineingedreht werden, während sie durch die Luftströme im Bereich der Ringnuten 15 an der dann herausdrehenden Mantelfläche der Walze 2 in dem Keilspalt zurückgehalten werden.In the embodiment of FIG. 9, one of the rollers is, in particular the roller rotating into the wedge gap on the side of the fiber feed channel 6 2, provided with a profile in the form of ring grooves 15, while the other Roller 1 has a closed, cylindrical jacket surface. The resulting yarn lies over the entire length of the wedge gap on the one closed lateral surface having roller 1, while the air passage openings only on one side in the area the annular grooves 15 are made. In this embodiment in particular, it can be expedient be, the roller 1 having a closed, cylindrical lateral surface 22 with to provide a lining, for example a friction lining, through which the yarn is entrained can be influenced. It can also be useful to change the arrangement of the rollers 1 and 2 to reverse, i.e. the roller 2 rotating into the wedge gap with a closed one To provide jacket surface 22 and a friction lining, since then the fibers and the yarn 8 of this roller 2 can be rotated into the wedge gap while it is through the air currents in the area of the annular grooves 15 on the then rotating outer surface of the roller 2 are retained in the wedge gap.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10, die -auch in Fig. 11 und 12 dargestellt und erläutert ist, ist die in den Keilspalt 4 auf der Seite des Faserzuführkanals 6 hineindrehende Walze 2 als Saugwalze ausgebildet. Sie besitzt eine Hülse, deren Mantelfläche mit Bohrungen 23 perforiert ist. Im Innern der Walze 2 ist ein Saugeinsatz 25 angeordnet, der in nicht näher dargestellter Weise an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist und der über eine schlitzförmige sich im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Walze 2 erstreckertde öffnung 26 dem Keilspalt 4 und der Mündung des Faserzuführkanals 6 zugekehrt ist.In the embodiment according to FIG. 10, also in FIGS. 11 and 12 is shown and explained, is in the wedge gap 4 on the side of the fiber feed channel 6 rotating roller 2 designed as a suction roller. She has a sleeve whose Jacket surface is perforated with holes 23. Inside the roller 2 is a suction insert 25 arranged, which is connected to a vacuum source in a manner not shown is and which has a slot-shaped substantially over the entire axial Length of the roller 2 extending opening 26, the wedge gap 4 and the mouth of the fiber feed channel 6 is facing.

Die Mündung des Faserzuführkanals 6 ist dabei in Abstand zum Keilspalt 4 auf die Mantelfläche der Walze 2 gerichtet, so daß die Fasern auf dieser Mantelfläche in den Keilspalt 4 hineintransportiert werden. Da der Transportluftstrom bei dieser Ausführungsform ebenfalls im wesentlichen über die der Mündung des Faserzuführkanals 6 abgewandten Seite 5 des Keilspaltes 4 zugeordnete Saugdüse 9 erfolgt, die auch hier als eine sich im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Walzen 1 und 2 erstreckende Breitschlitzdüse ausgebildet ist, kann die Walze 2 mit einer sehr feinen Perforation versehen werden und mit relativ geringem Unterdruck arbeiten. Dabei genügt es, wenn die Walze 2 nur in dem Bereich der Mündung des Faserzuführkanals 6 mit einer perforierten Mantelfläche versehen wird. Die Wirkung des Saugeinsatzes, d.h.The mouth of the fiber feed channel 6 is at a distance from the wedge gap 4 directed to the outer surface of the roller 2, so that the fibers on this outer surface be transported into the wedge gap 4. Since the transport air flow in this Embodiment also essentially via that of the mouth of the fiber feed channel 6 facing away from side 5 of the wedge gap 4 associated suction nozzle 9 takes place, which also here as one extending essentially over the entire axial length of the rollers 1 and 2 extending slot nozzle is formed, the roller 2 can with a very fine perforation and work with a relatively low vacuum. It is sufficient if the roller 2 is only in the area of the mouth of the fiber feed channel 6 is provided with a perforated jacket surface. The effect of the suction insert, i.e.

die Länge des Schlitzes 26, wird dann natürlich auch nur auf diesen Bereich beschränkt. Die andere Walze 1 besitzt eine durch Ringnuten 15 profilierte geschlossene Mantelfläche, wobei 'über die dadurch geschaffenen Luftdurchtrittsöffnungen die Transportluft im wesentlichen abgesaugt, wird. Dabei wird diese Transportluft noch in Richtung zu dem Keilspalt 4 hin bei dem Absaugen umgelenkt, so daß auch die Fasern in dieser Richtung noch ausgerichtet werden.the length of the slot 26 is then of course only on this Area restricted. The other roller 1 has one which is profiled by annular grooves 15 closed outer surface, whereby 'over the air passage openings created thereby the transport air is essentially sucked off. This is the transport air still deflected in the direction of the wedge gap 4 during the suction, so that too the fibers can still be aligned in this direction.

Auch wenn alle Ausführungsformen nach Fig. 5 bis 12 ebenso wie die noch folgende Fig. 13 anhand von Walzen 1 oder 2 erläutert worden sind, bei denen eingedrehte Ringnuten 15 oder 19 vorhanden sind, so versteht es sich von selbst, daß diese Ausführungen ebenso mit Walzen 1 oder 2 erreicht werden, die aus einzelnen Scheiben entsprechend Fig. 1 bis 3 zusammengesetzt sind.Even if all the embodiments according to FIGS. 5 to 12 as well as the 13 have been explained with reference to rollers 1 or 2, in which screwed-in annular grooves 15 or 19 are present, it goes without saying, that these designs can also be achieved with rollers 1 or 2, which consist of individual Slices according to FIGS. 1 to 3 are assembled.

In Fig.13 ist eine Walze 1 dargestellt, deren Mantelfläche durch Ringnuten 15 profiliert ist. Die Walze 1 ist in ihrer axialen Richtung in Abschnitte E, F und G unterteilt, in welchen die Ringnuten 15 unterschiedliche Abstände zueinander, unterschiedliche Breiten und/oder unterschiedliche Tiefen aufweisen.In Figure 13, a roller 1 is shown, the outer surface of which is formed by annular grooves 15 is profiled. The roller 1 is in its axial direction in sections E, F and G divided, in which the annular grooves 15 different distances from one another, have different widths and / or different depths.

Dabei ist vorgesehen, daß in dem Bereich der Faserzufuhr, d.h.It is provided that in the area of fiber feed, i.

der Mündung eines Faserzuführkanals 6 die Profilierung vorgesehen ist, die die größten Luftdurchtrittsöffnungen gestattet, während in den Abschnitten F und G, die in Garnabzugsrichtung B folgen, eine Profilierung vorgesehen wird, die geringere Luftdurchtrittsöffnungen freiläßt.the opening of a fiber feed channel 6 provided the profiling is that allows the largest air vents while in sections F and G, which follow in yarn take-off direction B, a profiling is provided, which leaves smaller air passage openings.

In Fig. 14 ist dargestellt, daß anstelle von mehreren Ringnuten die Walzen 1 oder 2 mit einer durchlaufenden spiralenförmigen Nut 28 versehen sind. Diese spiralenförmige Nut 28 läßt sich in der Praxis leichter herstellen und hat außerdem noch den Vorteil, daß die Luftdurchtrittsöffnungen zu einer der garnbildenden Seite des Keilspaltes 4 gegenüberliegenden Seite 5 gerichtete Luftströmung sich stetig in axialer Richtung der Walzen 1 oder 2 verschiebt. Dabei wird zweckmäßigerweise die Richtung der Steigung der spiralförmigen Nut 28 auf die Drehrichtung der Walze und auf die Zuführrichtung der Fasern derart abgestimmt, daß eine gegensinnige Bewegung der Nutenflanken zu der Flugrichtung der Fasern erfolgt.In Fig. 14 it is shown that instead of several annular grooves Rollers 1 or 2 are provided with a continuous spiral groove 28. This spiral-shaped groove 28 can be produced more easily in practice and has also has the advantage that the air passage openings to one of the yarn-forming Side of the wedge gap 4 opposite side 5 directed air flow moves steadily in the axial direction of the rollers 1 or 2. It is expedient the direction of the slope of the spiral groove 28 to the direction of rotation of the roller and matched to the feed direction of the fibers in such a way that a movement in the opposite direction the groove flanks to the direction of flight of the fibers takes place.

Claims

Patent and protection claims 1OE friction spinning device with two next to each other arranged, in the same direction driven rollers, which one with each other Form wedge gap, the separated fibers by means of a in a fiber feed channel guided transport air stnmes are fed by at least one in the area the mouth of the fiber feed channel effective suction device is generated, thereby characterized in that at least one of the rollers (1, 2) has a closed jacket surface has, at least in the region of the mouth of the fiber feed channel (6) with a Profiling (11, 12; 15, 19; 28) is provided, which in the area of the wedge gap (4th Air passage openings to one on the opening of the fiber feed channel (6) Form the opposite side of the wedge gap arranged suction nozzle (9).

2. OE friction spinning device according to claim 1, characterized in that that a roller (2) at least in the area of the mouth of the fiber feed channel (6) with a perforated outer surface and one arranged in-her Suction device (25, 26) is provided.

3. OE friction spinning device according to claim 2, characterized in that that on the side of the fiber feed channel (6) into the wedge gap (4) rotating Roller (2) with the perforated outer surface and the inner suction device (25, 26) is provided.

4. OE friction spinning device according to claim 1, characterized in that that a roller (1) has a cylindrical closed jacket surface.

5. OE friction spinning device according to claim 4, characterized in that that the cylindrical surface is provided with a coating.

6. OE friction spinning device according to claim 4 or 5, characterized in that that the twisting out of the wedge gap (4) on the side of the fiber feed channel (6) Roller (1) has the cylindrical closed jacket surface.

7. OE friction spinning device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the suction nozzle (9) is designed as a slot nozzle and from the area of the mouth of the fiber feed channel (6) in the yarn take-off direction extends over almost the entire length of the wedge gap (4).

8. OE friction spinning device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cross section of the from the profiling (11, 12; 15, 19; 28) formed air passage openings in the Area of the mouth of the fiber feed channel (6) against the withdrawal direction (B) of the generated yarn (8) decreases.

9. OE friction spinning device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the profiles (11, 12; 15, 19; 28) have circumferential grooves form on the roll surface.

10. OE friction spinning device according to claim 9, characterized oekenn - is characterized that the width and / or depth of the grooves in the area of the mouth of the fiber feed channel (6) decreases counter to the yarn withdrawal direction (B).

11. OE friction spinning device according to claim 9 or 10, characterized characterized in that the grooves have a semicircular cross-section.

12. OE friction spinning device according to one of claims 9 to 11 characterized in that the webs left between the grooves are rounded Have edges.

13. OE friction spinning device according to one of claims 9 to 12 characterized in that annular grooves in the outer surface of the roller or rollers (1, 2) (15, 19) are incorporated.

14. OE friction spinning device according to one of claims 9 to 12 characterized in that the roller or rollers (1, 2) are made up of annular disks (11, 12) are composed, which have different diameters.

15. OE friction spinning device according to claim 14, characterized in that that the annular disks (11, 12) are clamped on a common core (10).

16. OE friction spinning device according to one of claims 9 to 15 characterized in that both rollers (1, 2) are provided with circumferential grooves, which run symmetrically with respect to the wedge gap (4).

17. OE friction spinning device according to one of claims 9 to 15 characterized in that both rollers (1, 2) are provided with circumferential grooves, which are arranged offset from one another in the axial direction of the rollers (1, 2).

18. OE friction spinning device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the webs left between the grooves of the one roller (1, 2) each engage in the grooves of the other roller (1, 2).

19. OE friction spinning device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the outer surface of one or both of the rollers (1, 2) is provided with a spiral groove (28).

20. OE friction spinning device according to claim 19, characterized in that that the slope of the spiral groove (28) in connection with the direction of rotation of the Roller or rollers (1, 2) is chosen so that the groove (28) the fiber feed direction contrary to increases.