DE3305288A1

DE3305288A1 - Connecting web made of sheet metal for shuttering elements for building fire walls

Info

Publication number: DE3305288A1
Application number: DE19833305288
Authority: DE
Inventors: Manfred 4300 Essen Bruer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-02-16
Filing date: 1983-02-16
Publication date: 1984-08-16
Also published as: IL70969A; IL70969A0

Abstract

A connecting web (10) made of sheet metal with bent ends serves as an insert between opposite walls (52, 54) of shuttering elements made of e.g. rigid foam. By using such connecting webs (10) made of metal, fire walls can be manufactured by means of the shuttering elements. In order on the one hand to guarantee good rigidity of the shuttering elements and on the other hand economical manufacturing, it is envisaged that each end of the web is incised once or a number of times in its longitudinal direction and is bent in opposite directions on both sides of an incision so that flanges (14, 16, 18) are formed. After the forming of the walls (52, 54) of the shuttering element, a number of connecting webs are introduced into cross-sectionally T-shaped slots in the walls (52, 54). The space between the walls is closed off on the end face by an insertable endpiece (78). A wall (54) can be formed on one end face of a shuttering element (70-76) consisting entirely of rigid foam. <IMAGE>

Description

VERBINDUNGSSTEG AUS METALLBLECHCONNECTING BRIDGE MADE OF METAL SHEET

FÜR SCHALUNGSELEMENTE ZUM BAU VON BRANDWÄNDEN Beschreibung Die Erfindung betrifft Verbindungsstege aus Metallblech mit abgewinkelten Enden zum Einsatz zwischen den gegenüberliegenden Wänden von Schalungselementen aus z.B. Hartschaum, insbesondere zum Bau von Brandwänden, sowie weiterhin mit solchen Verbindungsstegen hergestellte Schalungselemente. FOR FORMWORK ELEMENTS FOR CONSTRUCTION OF FIRE WALLS description The invention relates to connecting webs made of sheet metal with angled ends for use between the opposite walls of formwork elements made of e.g. Rigid foam, especially for building fire walls, and also with such connecting webs manufactured formwork elements.

Es sind Schalungselemente bekannt, die einstückig aus Wänden und sie verbindenden Stegen aus Hartschaum bestehen. Bei der Herstellung eines Gebäudes werden die hohlen Schalungselemente ähnlich wie großformatige Mauersteine in Reihen fugenlos und mit gegenseitigem Feder-Nut-Eingriff übereinandergesetzt und dann mit Beton ausgegossen. Es versteht sich, daß sich derartige Wände, deren Betonkern von den Stegen aus Hartschaum durchsetzt ist, nicht als Brandwände eignen, da Feuer schon nach kurzer Zeit an den von den Stegen aus Hartschaum eingenommenen Stellen durch die Wand dringen könnte.There are formwork elements known that are made in one piece from walls and them connecting webs are made of rigid foam. When making a building the hollow formwork elements are similar to large-format bricks in rows seamlessly and with mutual tongue-and-groove engagement placed on top of one another and then with Poured concrete. It goes without saying that such walls, the concrete core of which is from the bars made of rigid foam are not suitable as fire walls, as fire after a short time on the areas occupied by the rigid foam bars could get through the wall.

Es ist weiterhin bekannt, für Brandwände geeignete Schalungselemente unter Verwendung von gegossenen Aluminium-Formteilen als Stege herzustellen. Diese Schalungselemente erfüllen zwar ihren Zweck, sind jedoch wegen der Aluminium-Formteile außerordentlich teuer in der Fertigung.It is also known formwork elements suitable for fire walls using cast aluminum moldings as webs. These Formwork elements fulfill their purpose, but are because of the aluminum moldings extremely expensive to manufacture.

Um mit anderen Baumethoden und Bauelementen konkurrenzfähige Schalungselemente für Brandwände zu schaffen, ist es bekannt, in die Form für die Hartschaumwände eines Schalungselements in Draufsicht Z-förmige Blechstege einzulegen, die nach dem Schäumvorgang fest mit den Wänden des Schalungselements verbunden sind.In order to be able to compete with other construction methods and building elements For creating fire walls, it is known to be in the mold for the rigid foam walls insert a formwork element in plan view Z-shaped sheet metal webs, which according to are firmly connected to the walls of the formwork element during the foaming process.

Nachteilig sind aber auch bei diesem Schalungselement die hohen Herstellungskosten, da das Einlegen der Stege in die Schäumform umständlich ist und die sehr aufwendige Form-Maschine deshalb nur mit sehr langsamer Produktionsgeschwindigkeit arbeiten kann.The disadvantage of this formwork element is the high manufacturing costs, since the insertion of the webs in the foam mold is cumbersome and very expensive Form machine therefore only work at a very slow production speed can.

Ein weiterer wesentlicher Kostenfaktor ist der Materialabfall beim Ausstanzen der Bleche für die Verbindungsstege. Schließlich ist ein Schwachpunkt der bekannten Schalungselemente darin zu sehen, daß sie in sich nicht steif genug sind, denn die jeweils nur einseitig ansetzenden Flanschen an den Enden der Stege bieten nicht genug Halt gegen Relativverschiebung der beiden Wände des Schalungselementes in Längsrichtung. Daraus kann eine Krümmung der Wand resultieren, wenn z.B. vor dem Ausgießen mit Beton an den Schalungselementen starke Biegekräfte, z.B. durch Winddruck, auftreten.Another significant cost factor is the waste of materials Punching out the metal sheets for the connecting webs. Finally, there is a weak point of the known formwork elements can be seen in the fact that they are not rigid enough in themselves because the flanges, which are only attached on one side, are at the ends of the webs do not offer enough hold against relative displacement of the two walls of the formwork element longitudinal. This can result in a curvature of the wall if, for example, before When pouring concrete on the formwork elements, strong bending forces, e.g. due to Wind pressure, occur.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einenVerbindunaosteg der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher den beiden in der Praxis notwendigerweise zu kombinierenden Forderungen nach optimaler Steifigkeit und einfacher, kostengünstiger Fertigungsmöglichkeit der Schalungselemente genügt.The invention is therefore based on the object of providing a connecting bridge of the type mentioned at the outset, which is necessary for the two in practice to be combined demands for optimal rigidity and simpler, cheaper The possibility of manufacturing the formwork elements is sufficient.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Ende des aus Metallblech bestehenden Stegs in dessen Längsrichtung ein- oder mehrmals eingeschnitten und zu beiden Seiten eines Einschnitts nach entgegengesetzten Richtungen abgewinkelt ist.The above object is achieved in that each End of the web made of sheet metal one or more times in the longitudinal direction thereof incised and on either side of an incision in opposite directions is angled.

Der neue Verbindungssteg bietet im eingesetzten Zustand dem Schalungselement Steifigkeit gegen relative Verschiebung eines Wandelements mit Bezug auf das andere in beiden Längsrichtungen. Mit einfachsten Mitteln lassen sich gleichmäßige Verhältnisse für beide Verschiebungsrichtungen erreichen, indem jedes Ende des Stegs bei etwa einviertel und dreiviertel seiner Höhe eingeschnitten und der Bereich zwischen den beiden Einschnitten entgegengesetzt zum obersten und untersten Bereich abgewinkelt ist.The new connecting web offers the formwork element in the inserted state Rigidity against relative displacement of one wall element with respect to the other in both longitudinal directions. Even conditions can be achieved with the simplest means for both directions of displacement achieve by putting each end of the web at about incised one-quarter and three-quarters of its height and the area between the both incisions angled opposite to the top and bottom areas is.

Vorzugsweise werden die neuen Verbindungsstege nachträglich mit vorgefertigten Wandelementen aus Hartschaum verbunden. Um das Einführen der Verbindungsstege in die Wände des SChalungselements zu erleichtern; ist in weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die durch das Abwinkeln gebildeten Flansche jeweils an der unteren äußeren Ecke abgerundet oder abgeschrägt sind.The new connecting webs are preferably subsequently prefabricated with Wall elements made of rigid foam connected. In order to facilitate the insertion of the connecting webs in to lighten the walls of the masking element; is in a further useful embodiment the Invention provided that the formed by the angling Flanges are rounded or beveled at the lower outer corner.

Eine Verkrallung des Verbindungsstegs in den Wänden des Schalungselements läßt sich dadurch erzielen, daß in bevorzugter praktischer Ausführung der Erfindung die durch das Abwinkeln gebildeten Flansche an ihren Enden abgekantet sind, wobei die abgekanteten Enden mit einer zum Steg parallelen Richtungskomponente von diesem foriweisen.A clawing of the connecting web in the walls of the formwork element can be achieved in that in a preferred practical embodiment of the invention the flanges formed by the angling are bevelled at their ends, wherein the beveled ends with a directional component of the web parallel to the web fori.

Die Steifigkeit des Schalungselementes kann weiterhin dadurch verbessert werden, daß im Abstand der Eindringtiefe des Stegs in die Wand des Schalungselements vor den Flanschen ein oder mehrere Laschen aus dem Steg herausgebogen sind, die im fertigmontierten Zustand an der Innenseite der Hartschaumwand anliegen. Auch in diesem Fall werden vorzugsweise an jedem Ende des Stegs Laschen nach entgegengesetzten Seiten aus dem Steg herausgebogen, um eine möglichst gute und gegen Relativverschiebung in beiden Längsrichtungen gleichmäßige Steifigkeit zu erzielen.The rigidity of the formwork element can be further improved as a result be that at a distance of the depth of penetration of the web in the wall of the formwork element one or more tabs are bent out of the web in front of the flanges, which in the fully assembled state, lie against the inside of the rigid foam wall. Even in this case tabs are preferably facing opposite one another at each end of the web Sides bent out of the web in order to achieve the best possible and against relative displacement to achieve uniform rigidity in both longitudinal directions.

Da das Ergebnis in dieser Hinsicht um so besser ist, je fester die Verbindung zwischen den Stegen und den Seitenwänden ist, wird vorgeschlagen, daß der Abstand der Flanschen von den Oberkanten der benachbarten Laschen kleiner ist als von deren Unterkanten, so daß die gegen die benachbarten Flanschen weisenden Flächen der Laschen Keilflächen bilden, deren Abstand von den benachbarten Flanschen so festgelegt ist, daß der Hartschaum beim Einsetzen der Stege zwischen Flanschen und Laschen eingekeilt wird.Since the result is better in this regard, the firmer the Connection between the webs and the side walls is proposed that the distance between the flanges and the upper edges of the adjacent straps is smaller than from their lower edges, so that those pointing towards the adjacent flanges Surfaces of the tabs form wedge surfaces, their distance from the adjacent flanges is set so that the rigid foam when inserting the webs between flanges and tabs is wedged.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung hat der neue Steg eine durchgehend gerade Längskante und eine im mittleren Bereich eingebuchtete Längskante, wobei die Form und Fläche der Einbuchtung mit der Summe der Flächen des Blechschnitts zu beiden Seiten der Einbuchtung übereinstimmt. Dadurch wird erreicht, daß aus einem Blechband zwei Reihen von Stegen verlustfrei ausstanzbar sind, welche im Blechschnitt jeweils mit ihren aneinandergrenzenden Enden in eine Einbuchtung eines Stegs der jeweils anderen Reihe eingreifen. Bei dieser Anordnung der auszustanzenden Bleche für die Verbindungsstege können natürlich auch vier Stegreihen aus einem Blechstreifen ausgestanzt werden, der doppelt so breit ist wie bei zwei Reihen.In a further preferred embodiment of the invention, the new web a continuous straight longitudinal edge and a longitudinal edge indented in the middle area, where the shape and area of the indentation with the sum of the areas of the sheet metal section coincides on both sides of the indentation. It is thereby achieved that from one Sheet metal strip can be punched out two rows of webs without loss are, which in the sheet metal section each with their adjoining ends in an indentation engage a bar of the other row. With this arrangement the punched out Sheets for the connecting webs can of course also have four rows of webs from one Sheet metal strips that are twice as wide as with two rows are punched out.

Je nach statischer Berechnung kann es erforderlich sein, Armierungseisen in den Betonkern der Wand einzulegen. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, daß die Oberkante des erfindungsgemäßen Verbindungsstegs mit Aussparungen zum Einlegen solcher Armierungseisen versehen ist. Dies hat den Vorteil, daß durch Anordnung der Aussparungen in optimaler Lage - unter Berücksichtigung der Belastungsrichtung und der notwendigen Überdeckung des Eisens mit Beton - die bestmögliche Einbringung der Armierungseisen in der Praxis des Baustellenbetriebs besser als durch allgemeine Verlegeanweisungen gewährleistet wird.Depending on the static calculation, it may be necessary to use reinforcing bars to lay in the concrete core of the wall. To this end, it is proposed that the Upper edge of the connecting web according to the invention with recesses for inserting such Reinforcing iron is provided. This has the advantage that by arranging the recesses in an optimal position - taking into account the direction of load and the necessary Covering the iron with concrete - the best possible introduction of the reinforcing iron better in the practice of construction site operations than through general installation instructions is guaranteed.

Zur Verbesserung der Steifigkeit der Stege und der Schalungselemente können auch Sicken im Blech der Stege beitragen.To improve the rigidity of the webs and the formwork elements beads in the sheet metal of the webs can also contribute.

In bevorzugter Ausführung der Erfindung sind die Hartschaumwände der Schalungselemente innenseitig mit im wesentlichen T-förmigen, senkrechten Schlitzen ausgebildet, in welche jeweils ein Ende eines Stegs einführbar ist. Diese Ausführungsform gestattet es, die Hartschaumwände mit hoher Produktionsgeschwindigkeit verhältnismäßig kostengünstig vorzufabrizieren und danach maschinell oder manuell durch Einführen der Stege in die T-förmigen Schlitze zweier Hartschaumwände die Schalungselemente fertigzustellen.In a preferred embodiment of the invention, the rigid foam walls are the Formwork elements on the inside with essentially T-shaped, vertical slots formed, in each of which one end of a web can be inserted. This embodiment allows the rigid foam walls with high production speed relatively To be prefabricated inexpensively and then inserted mechanically or manually the webs into the T-shaped slots of two rigid foam walls, the formwork elements to finish.

Um unter den gegebenen Verhältnissen trotz der T-förmigen Schlitze eine möglichst gute Festigkeit der Hartschaumwände ZU erhalten, ist vorgesehen, daß sich die T-förmigen Schlitze und die Stege nur über einen Teil der Höhe des Schalungselements erstrecken. Ein besonders fester Sitz der Stege in den Hartschaumwänden kann dadurch erzielt werden, daß die abgekanteten Enden der Flansche in durch sie selbst beim Einführen der Stege in die T-förmigen Schlitze geschnittenen Schlitzen sitzen. Für eine feste Verbindung zwischen dem Betonkern und den Hartschaumwänden der Schalungselemente kann dadurch gesorgt werden, daß die Hartschaumwände innenseitig mit Rippen ausgebildet sind, welche zwischen sich Nuten, vorzugsweise Schwalbenschwanz- oder T-Nuten begrenzen, die vom Beton ausgefüllt werden. Bei einer solchen Ausführung ist es besonders vorteilhaft, wenn die erwähnten T-förmigen Schlitze in den Rippen münden, weil dann der Abstand zwischen Flanschen und Laschen am größten sein kann und damit auch die Steifigkeit des Schalungselements optimiert wird Ebenfalls im Hinblick auf die Steifigkeit des Schalungselements kann es zweckmäßig sein, benachbarte Stege in entgegengesetzten Längsrichtungen schräg anzuordnen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die parallelen Ebenen der Flanschen die Hauptebene des Stegs unter einem spitzen Winkel schneiden zu lassen. Unabhängig von der Lage der Stege zwischen den Hartschaumwänden - genau in Querrichtung oder schräg, parallel oder zickzackförmig - besteht eine weitere Möglichkeit der Versteifung des Schalungselements darin, die Stege durch in sie einhakbare Diagonalstreben, z.B. aus Metall, miteinander zu verbinden.To under the circumstances despite the T-shaped slots To obtain the best possible strength of the rigid foam walls, it is intended that the T-shaped slots and the webs only over part of the height of the Formwork element extend. A particularly firm fit of the bars in the rigid foam walls can be achieved that the beveled ends the flanges cut in by themselves when inserting the webs into the T-shaped slots Slits sit. For a firm connection between the concrete core and the rigid foam walls the formwork elements can be provided that the hard foam walls on the inside are formed with ribs which have grooves between them, preferably dovetail or limit T-slots that are filled by the concrete. With such an execution it is particularly advantageous if the mentioned T-shaped slots in the ribs open, because then the distance between the flanges and tabs can be greatest and thus the rigidity of the formwork element is also optimized With regard to the rigidity of the formwork element, it may be useful to use adjacent Arrange ridges at an angle in opposite longitudinal directions. In this case it is it is useful to have the parallel planes of the flanges under the main plane of the web cut at an acute angle. Regardless of the location of the webs between the rigid foam walls - exactly in the transverse direction or at an angle, parallel or zigzag - Another way of stiffening the formwork element is to the bars with one another by means of diagonal struts that can be hooked into them, e.g. made of metal connect to.

Besondere Maßnahmen sind dort erforderlich, wo eine mit Schalungselementen aus Hartschaum errichtete Wand auf eine Brandwand stößt. Um Anschlüsse von Zwischenwänden an eine Brandwand zu ermöglichen, wird in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die eine Hartschaumwand eines erfindungsgemäßen Schalungselements mit ihrer Außenseite einstückig an die Stirnseite eines Schalungselements mit einstückig ausgebildeten Stegen aus Hartschaum angeformt ist. Nach dem Einsetzen der metallischen Verbindungsstege ergibt sich dadurch ein hybrides Schalungselement mit zwei im rechten Winkel zueinander stehenden Verschalungen, deren eine metallische Stege und deren andere Hartschaumstege hat.Special measures are required where there is one with formwork elements wall made of rigid foam hits a fire wall. To connect partition walls to enable a fire wall, is in a further preferred embodiment of the Invention proposed that the one hard foam wall of a formwork element according to the invention with its outside in one piece with the end face of a formwork element with one piece formed webs made of rigid foam is formed. After inserting the metallic Connecting webs result in a hybrid formwork element with two on the right Enclosures standing at an angle to one another, one of which is metallic webs and one of which has other rigid foam bars.

Um dieses Schalungselement nicht nur an den Anschlußstellen von Zwischenwänden, sondern auch an den Anschlüssen von Außenwänden an eine Brandwand benutzen zu können, ist in zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß in die äußersten gegenüberliegenden Nuten der durch die neuen Blechstege verbundenen Hartschaumwände ein deren Zwischenraum stirnseitig bündig abschliessendes, sich über die Höhe des Schalungselements erstreckendes Endstück einsetzbar ist. Dieses bildet dann einen stirnseitigen Abschluß der Brandwand. Um es sicher zu halten und auszusteifen, wird es vorzugsweise innenseitig mit einem hinterschnittenen Vorsprung ausgebildet, welcher im montierten Zustand den benachbarten Blechsteg hintergreift.In order to use this formwork element not only at the connection points of partition walls, but can also be used at the connections between external walls and a fire wall, is provided in an expedient development of the invention that in the outermost opposite Grooves connected by the new sheet metal webs Rigid foam walls a space between them flush with the face End piece extending over the height of the formwork element can be used. This then forms a frontal closure of the fire wall. To keep it safe and To stiffen it, it is preferably on the inside with an undercut projection formed, which engages behind the adjacent sheet metal web in the assembled state.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Verbindungssteg aus Stahlblech für ein Schalungselement in Seitenansicht; Fig. 2 den Verbindungssteg nach Fig. 1 in Draufsicht; Fig. 3 den Verbindungssteg nach Fig. 1 und 2 in Endansicht; Fig. 4 die Lage mehrerer aneinandergrenzender Verbindungsstege gemäß Fig. 1 bis 3 beim Ausstanzen aus einem Blechband; Fig. 5 Seitenansicht einer Wand aus Hartschaum für ein mittels Stegen nach Fig. 1 bis 3 herzustellendes Schalungselement; Fig. 6 eine Draufsicht auf die Wand nach Fig. 5; Fig. 7 eine Stirnansicht der Wand nach Fig. 5 und 6; Fig. 8 Draufsicht auf ein Schalungselement zur Verwendung am Anschluß einer Zwischenwand oder Außenwand an eine Brandwand; Fig. 9 eine Seitenansicht eines in das Schalungselement nach Fig. 8 einsetzbaren Endstücks; Fig. 10 eine Draufsicht auf das Endstück nach Fig. 9; Fig. 11 eine Stirnansicht des Endstücks nach Fig. 9 und 10 Der in Fig. 1 bis 3 dargestellte Verbindungssteg besteht aus Stahl blech von z.B. 0,3 bis 0,5 mm Stärke. Der insgesamt mit 10 bezeich nete Steg gliedert sich in einen im wesentlichen geraden, länglichen Hauptteil 12 mit im Beispielsfall rechtwinklig abgewinkelten Flanschen an den Enden. An jedem Ende befinden sich drei Flansche, die in Fig. 3 mit 14, 16 und 18 bezeichnet sind. Diese Flansche werden jeweils dadurch hergestellt, daß gemäß Fig. 4 an jedem Ende eines Stegs zwei sich in dessen Längsrichtung erstreckende Einschnitte 20, 22 angebracht werden und dann der zwischen diesen Einschnitten befindliche Teil des Blechs nach der einen Seite und der auf den anderen Seiten der Einschnitte befindliche Teil des Blechs nach der anderen Seite abgewinkelt wird. Die im Beispiels fall 25 mm langen Einschnitte 20 und 22 befinden sich etwa bei einviertel und dreiviertel der beispielsweise 120 mm messenden Höhe des Stegs. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Höhe und die Fläche der beiden Flansche 14 und 16 jeweils zusammen ebenso groß sind wie die Höhe und die Fläche des nach der entgegengesetzten Seite weisenden Flanschs 18.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows a connecting web made of sheet steel for a formwork element in side view; FIG. 2 shows the connecting web according to FIG. 1 in plan view; FIG. Fig. 3 den Connecting web according to Figures 1 and 2 in end view; 4 shows the position of several adjacent Connecting webs according to FIGS. 1 to 3 when punching out of a sheet metal strip; Fig. 5 Side view of a wall made of rigid foam for a wall by means of webs according to FIGS. 1 to 3 formwork element to be produced; FIG. 6 is a plan view of the wall according to FIG. 5; Figure 7 is an end view of the wall of Figures 5 and 6; Fig. 8 plan view of a Formwork element for use at the connection of a partition wall or outer wall a fire wall; FIG. 9 is a side view of an in the formwork element according to FIG. 8 insertable end piece; Fig. 10 is a plan view of the end piece according to Fig. 9; 11 is an end view of the end piece according to FIGS. 9 and 10 that shown in FIGS The connecting bar is made of sheet steel, e.g. 0.3 to 0.5 mm thick. The total marked with 10 nete web is divided into an essentially straight, elongated main part 12 with angled at right angles in the example Flanges at the ends. There are three flanges at each end, shown in FIG at 14, 16 and 18 are designated. These flanges are each made by that according to FIG. 4 at each end of a web two extending in the longitudinal direction thereof Incisions 20, 22 are made and then the one between these incisions Part of the sheet metal on one side and that on the other sides of the incisions located part of the sheet is angled to the other side. The one in the example in the case of 25 mm long incisions 20 and 22 are approximately one-quarter and three-quarters the height of the web measuring 120 mm, for example. In this way it is achieved that the height and area of the two flanges 14 and 16 together as well as great as the height and area of the one facing the opposite side Flange 18.

Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, sind die äußeren Enden der Flanschen 14, 16, 18 nochmals abgekantet. Die z.B. 5 mm langen Abkantungen sind mit 24 bezeichnet. Sie bilden mit den Flanschen einen spitzen Winkel und weisen in Längsrichtung des Stegs nach außen.As best seen in Figure 2, the outer ends are the flanges 14, 16, 18 beveled again. The folds, for example 5 mm long, are labeled 24. They form an acute angle with the flanges and point in the longitudinal direction of the Bridge to the outside.

Eine weitere Besonderheit des neuen Stegs sind aus dessen Hauptteil 12 jeweils mit bestimmtem Zwischenabstand zu den Flanschen ausgestanzte und ausgebogene Laschen 26, 28. Diese Laschen sind nach entgegengesetzten Seiten aus dem Steg herausgebogen und erstrecken sich im wesentlichen parallel zu den Flanschen 14, 16, 18, allerdings in der aus Fig. 1 ersichtlichen leichten Schräglage, die dadurch gekennzeichnet ist, daß jeweils die Oberkante der Laschen einen geringeren Abstand zu den Flanschen hat als ihre Unterkante. Auf diese Weise läßt sich das Material der mit den Stegen 10 zu verbindenden Wände aus Hartschaum des Schalungselements (siehe Fig. 5 bis 7) beim Einsetzen der Stege mit Bezug auf Fig. 1 von oben nach unten zwischen den Flanschen 14, 16 t 18 und den Laschen 26, 28 verkeilen.Another special feature of the new bridge is its main part 12 each punched out and bent out with a certain spacing from the flanges Tabs 26, 28. These tabs are bent out of the web on opposite sides and extend substantially parallel to the flanges 14, 16, 18, however in the slight inclined position shown in FIG. 1, which is characterized is that in each case the upper edge of the tabs a smaller distance to the flanges has as its lower edge. In this way, the material with the webs 10 to be connected walls made of rigid foam of the formwork element (see Fig. 5 to 7) when inserting the webs with reference to FIG. 1 from top to bottom between the Wedge flanges 14, 16, 18 and tabs 26, 28.

Zur Versteifung des Stegs 10 sind im Beispielsfall zwei sich in Längsrichtung erstreckende Mulden oder Sicken 30, 32 eingeprägt.To stiffen the web 10, two are in the example in the longitudinal direction extending depressions or beads 30, 32 embossed.

Aussparungen 34, 36 in der Oberkante des Stegs 10 dienen zur Aufe nahme undFestlegung von eventuell einzubringenden Armierungseisen.Recesses 34, 36 in the upper edge of the web 10 are used for Aufe Acquisition and definition of any reinforcing bars that may be introduced.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, warum der Verbindungssteg nach Fig.From Fig. 4 it can be seen why the connecting web according to Fig.

1 bis 3 auf der einen Seite eine gerade Längskante hat und auf der anderen Längsseite mit einer mittleren Einbuchtung 38 ausgebildet ist, welche dem Steg in der Seitenansicht nach Fig. 1 eine im wesentlichen U-förmige Gestalt verleiht. Diese Formgebung gestattet das Ausstanzen der Stege aus einem Blechband ohne Materialabfall. Wenn das Blechband eine Breite hat, welche der Summe der Höhe eines Verbindungsstegs an seinem Ende und in seiner Mitte entspricht, können zwei Reihen von Stegen durch einfache Trennschnitte ausgeschnitten werden, ohne daß sich dabei Zwischenräume, die Abfall bedeuten würden, ergeben. In der beispielhaften Ansicht nach Fig. 4 ist der vollständige Blechschnitt 40 für einen Verbindungssteg 10 mit vier angrenzenden, jeweils nur abschnittweise gezeigten identischen Blechschnitten 42, 44, 46, 48 gezeigt. Wie ersichtlich, greifen die Stegbleche 44 und 46 der in Fig. 4 oberen Reihe mit ihren aneinandergrenzenden Enden passend in die Einbuchtung 38 des Stegblechs 40 ein, während umgekehrt die aneinandergrenzenden Enden der Stegbleche 40, 42 in die Einbuchtung des Stegblechs 44 und die aneinandergrenzenden Enden der Stegbleche 40, 48 in die Einbuchtung 38 des Stegblechs 46 passend eingreifen. Die geraden Längskanten der Stegbleche beider Reihen liegen jeweils auf den Seitenkanten des Blechbands.1 to 3 has a straight long edge on one side and on the other longitudinal side is formed with a central indentation 38, which the The web in the side view of FIG. 1 gives a substantially U-shaped shape. This shape allows the webs to be punched out of a sheet metal strip without waste of material. When the sheet metal strip has a width which is the sum of the height of a connecting web at its end and in its middle, two rows of webs can go through simple separating cuts can be cut out without creating gaps, that would mean waste, surrender. In the exemplary view according to FIG. 4 is the complete sheet metal cut 40 for a connecting web 10 with four adjoining, Identical sheet metal cuts 42, 44, 46, 48 shown only in sections in each case. As can be seen, the web plates 44 and 46 engage with the row at the top in FIG. 4 their adjoining ends fit into the indentation 38 of the web plate 40 a, while conversely the adjoining ends of the web plates 40, 42 in the Indentation of the web plate 44 and the adjoining ends of the web plates 40, 48 fit into the indentation 38 of the web plate 46. The straight long edges the web plates of both rows lie on the side edges of the sheet metal strip.

Wie aus Fig. 4 weiterhin hervorgeht, sind die unteren Ecken der Flansche 14, 16, 18 im Bereich der Abkantungen 24 abgerundet, wie dies z.B. bei 50 gezeigt ist. Dies erleichtert das Einschneiden der Abkantungen 24 in den Hartschaum bei der Verbindung der Stege mit den Wänden der Schalungselemente. Der beim Ausstanzen dieser Abrundungen 50 sowie der Aussparungen 34, 36 entstehende Abfall ist vernachlässigbar.As can also be seen from Fig. 4, the lower corners of the flanges 14, 16, 18 rounded in the area of the folds 24, as shown e.g. at 50 is. This makes it easier to cut the folds 24 into the rigid foam the connection of the webs with the walls of the formwork elements. The one when punching out This rounding 50 and the recesses 34, 36 resulting waste is negligible.

Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen eine der beiden identischen Wände 52, 54 aus Hartschaum, z.B. Polystyrol, die zur Bildung eines Schalungselemehts mittels mehrerer Verbindungsstege nach Fig. 1 bis 3 verbunden werden (vgl. Fig. 8). Die gezeigte Wand 52 ist auf der Innenseite in regelmäßigen Abständen mit hinterschnittenen, senkrechten Rippen 56 versehen, die zwischen sich senkrechte Schwalbenschwanz-Nuten begrenzen. Beim Ausgießen des Hohlraums zwischen den Wänden 52, 54 des Schalungselements dringt der Beton in die Schwalbenschwanz-Nuten zwischen den Rippen 56 ein, so daß für eine feste Verankerung der Hartschaumwände im Beton gesorgt ist.FIGS. 5, 6 and 7 show one of the two identical walls 52, 54 made of rigid foam, e.g. polystyrene, which are used to form a formwork element using several connecting webs are connected according to Fig. 1 to 3 (see. Fig. 8). the wall 52 shown is on the inside at regular intervals with undercut, vertical ribs 56 are provided, the vertical dovetail grooves between them limit. When pouring out the cavity between the walls 52, 54 of the formwork element penetrates the concrete in the dovetail grooves between the ribs 56, so that the rigid foam walls are firmly anchored in the concrete.

Auf der Oberseite ist das Wandelement 52 mit einer durchgehenden Längs feder 58 und kreuzenden Quer federn 60 ausgebildet. Diesen Federn entsprechen passend eine Längsnut 62 und Quernuten 64 in der unteren Fläche der Wand 52. Derartige Federn und Nuten sind an allen Schalungselementen angebracht, so daß diese mit sicherem Eingriff fugenlos übereinandergesetzt werden können. Dies ist bei solchen Schalungselementen eine bekannte Technik, so daß darauf nicht näher eingegangen zu werden braucht.On the top is the wall element 52 with a continuous length spring 58 and crossing cross springs 60 formed. These springs correspond appropriately a longitudinal groove 62 and transverse grooves 64 in the lower surface of the wall 52. Such tongues and grooves are attached to all formwork elements, so that these with secure Engagement can be placed seamlessly on top of each other. This is the case with such formwork elements a known technique, so that it need not be discussed in detail.

Wie am besten aus der Draufsicht nach Fig. 6 ersichtlich, ziehen sich von oben her im Querschnitt T-förmige Schlitze 66 in regelmäßigen Abständen von z.B. 125 mm in die Wand 52 hinein, die jeweils auf der Innenseite der Wand mitten in einer Rippe 56 münden.As can best be seen from the plan view of FIG. 6, pull themselves from above in cross-section T-shaped slots 66 at regular intervals of e.g. 125 mm into the wall 52, each on the inside of the wall in the middle open in a rib 56.

In diese Schlitze werden, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist, von oben her die Enden der Stege 10 eingeführt, wobei sich die Abkantungen 24 in den Hartschaum einschneiden. Am oberen Ende, im Bereich der Längsfeder 58, sind die Schlitze 66 trichterförmia erweitert, wie dies bei 68 gezeigt ist. Dadurch wird das Einführen der Stege 10 erleichtert. Im übrigen ist anzumerken, daß die im Querschnitt T-förmigen Schlitze 66 im Interesse einer besseren Festigkeit der Wand 52 nicht von oben nach unten durchgehen, sondern sich von oben her nur so weit nach unten erstrecken, um die Stege 10 in ihre mittlere Höhenlage mit Bezug auf die Wände 52, 54 bringen zu können. Im Beispielsfall haben die Wände 52, 54 einschließlich der Federn 58, 60 eine Höhe von 265 mm. Bei einer Höhe der Enden der Stege 10 in der Größenordnung von etwa 120 mm kann die von oben nach unten gemessene Länge der T-förmigen Schlitze 66 z.B. 185 mm betragen.In these slots, as indicated in Fig. 6, from above introduced the ends of the webs 10, the bevels 24 in the rigid foam incise. At the upper end, in the area of the longitudinal spring 58, there are the slots 66 funnel-shaped as shown at 68. This will introduce the webs 10 facilitated. It should also be noted that the cross-sectionally T-shaped Slots 66 in the interests of better strength of the wall 52 not from the top go through the bottom, but only extend so far down from the top to bring the webs 10 to their mean height position with respect to the walls 52, 54 can. In the example, the walls 52, 54 including the springs 58, 60 a height of 265 mm. With a height of the ends of the webs 10 in the order of magnitude of about 120 mm can the length of the measured from top to bottom T-shaped slots 66 are e.g. 185 mm.

Um eine gerade Brandwand zu errichten, braucht man auf deren Länge nur Schalungselemente, die jeweils aus zwei identischen Wanc3-elementen 52 und mehreren Verbindungsstegen 10 zusammengesetzt sind. Dort, wo jedoch eine Zwischen- oder Außenwand im rechten Winkel auf die Brandwand stößt, müssen besondere Maßnahmen getroffen werden, wenn diese angrenzenden Wände ebenfalls unter Verwendung von Schalungselementen aus Hartschaum erzeugt werden. Zu diesem Zweck ist das in Fig. 8 in Draufsicht gezeigte besondere Schalungselement vorgesehen. Es bildet mit dem in Fig. 8 links gezeigt ten Teil die durch Blechstege 10 gemäß Fig. 1 bis 3 verbundene Verschalung für eine Brandmauer und mit dem in Fig. 8 rechts gezeigten Teil eine durch Stege aus Hartschaum verbundene Verschalung für eine Zwischen- oder Außenwand, bei der es auf Brandschutz nicht ankommt. Im linken Teil der Fig. 8 haben die beiden Wände 52, 54, welche die Verschalung der Brandwand bilden, die oben eschriebene Form. Im rechten Teil der Fig. 8 sind die beiden Scnalungswände mit 70 und 72 bezeichnet. Sie sind durch einstückig mit ihnen geformte Stege 74, 76 verbunden. Es versteht sich, daß die Wände 70, 72 länger als in Fig. 8 gezeigt und mit weiteren Stegen verbunden sein können. Sie weisen auf der Oberseite dieselbe Art von Federn und auf der Unterseite dieselbe Art von Nuten auf, wie im Zusammenhang mit Fig. 5 bis 7 beschrieben. Während jedoch normalerweise ein Schalungselement mit angeformten Stegen aus Hartschaum an einem dieser Stege, im Beispielsfall an dem Steg 74, endet, besteht bei dem Schalungselement nach Fig. 8 die Besonderheit darin, daß einstückig an das Ende des aus den Wänden 70, 72 und den Stegen 74, 76 bestehenden Schalungselements, quer zu den Wänden 70, 72, eine Wand 54 gemäß Fig. 5 bis 7 angeformt ist, welche zusammen mit einer weiteren derartigen Wand 52 sowie Blechstegen 10 die Verschalung für die Brandmauer bildet.In order to erect a straight fire wall, you need its length only formwork elements, each consisting of two identical Wanc3 elements 52 and several Connecting webs 10 are composed. Where, however, there is a partition or outer wall meets the fire wall at a right angle, special measures must be taken if these adjoining walls are also made using formwork elements can be produced from rigid foam. For this purpose that is shown in Fig. 8 in plan view special formwork element provided. It forms with that shown in Fig. 8 on the left th part of the shuttering connected by sheet metal webs 10 according to FIGS. 1 to 3 for a Fire wall and, with the part shown on the right in FIG. 8, one by means of webs made of rigid foam connected cladding for a partition or external wall where fire protection is required does not arrive. In the left part of Fig. 8, the two walls 52, 54, which the Form the cladding of the fire wall, the form described above. In the right part of the 8, the two splice walls are designated by 70 and 72. They are integral through webs 74, 76 formed with them are connected. It will be understood that the walls 70, 72 longer than shown in Fig. 8 and can be connected to further webs. she have the same type of feathers on the top and the same on the bottom Type of grooves, as described in connection with FIGS. 5 to 7. While however normally a formwork element with molded webs made of rigid foam on one this web, in the example at the web 74, ends, exists in the formwork element according to Fig. 8 the peculiarity is that in one piece at the end of the walls 70, 72 and the webs 74, 76 existing formwork element, transversely to the walls 70, 72, a wall 54 according to FIGS. 5 to 7 is formed, which together with another such wall 52 and sheet metal webs 10 forms the cladding for the fire wall.

Im übrigen zeigt Fig. 8 anschaulich, wie das Material der Wände 52, 54 jeweils zwischen den Flanschen 14, 16, 18 und den an den Rippen 56 zur Anlage kommenden Laschen 26, 28 eingespannt ist.8 shows clearly how the material of the walls 52, 54 each between the flanges 14, 16, 18 and to the Ribs 56 coming to rest tabs 26, 28 is clamped.

Um die Brandwand stirnseitig abzuschließen, ist ein in Fig. 8 angedeutetes und in Fig. 9 bis 11 in drei Ansichten gezeigtes Endstück 78 vorgesehen. Dieses ist ebenso hoch wie die Wände 52, 54 und besteht vorzugsweise ebenfalls aus Hartschaum. Es hat gleichfalls auf der Oberseite Federn und auf der Unterseite passende Nuten derselben Form und zum selben Zweck wie oben beschrieben. Das Endstück 78 wird wie die Stege 10 von oben her zwischen die Wände 52, 54 eingeführt, wobei es mit seitlichen schwalbenschwanzförmigen senkrechten Rippen passend in die äußersten Schwalbenschwanz-Nuten zwischen den Rippen 56 an den Wänden 52, 54 eingreift . Da das beschriebene System Blechstege 10 vorsieht, besteht die Möglichkeit, das Endstück 78 so stark auszulegen, daß es sich an dem nächsten Steg 10 abstützen kann. Außerdem kann auf der Innenseite des Endstücks 78 ein hinterschnittener Vorsprung 80 angebracht sein, in dessen Hinterschneidung der am Endstück anliegende Steg 10 im montierten Zustand formschlüssig eingreift.In order to close off the fire wall at the front, one is indicated in FIG. 8 and end piece 78 shown in three views in FIGS. 9 to 11. This is as high as the walls 52, 54 and is preferably also made of rigid foam. It also has tongues on the top and matching grooves on the bottom same shape and for the same purpose as described above. The end piece 78 will be like the webs 10 inserted from above between the walls 52, 54, it being with lateral Dovetail-shaped vertical ribs fit into the outermost dovetail grooves engages between the ribs 56 on the walls 52,54. Since the system described Provides sheet metal webs 10, there is the possibility of designing the end piece 78 so strong that that it can be supported on the next web 10. It can also be on the inside of the end piece 78, an undercut projection 80 may be attached, in the undercut the web 10 resting on the end piece engages positively in the assembled state.

Dadurch wird das Endstück 78 auch gegen den vom Beton ausgehenden Druck sicher gehalten. Daneben besteht auch wieder die Möglichkeit, an der Innenseite des Endstücks 78 hinterschnittene Rippen von der Art der Rippen 56 vorzusehen.As a result, the end piece 78 is also against the one emanating from the concrete Pressure held securely. In addition, there is also the possibility of doing it on the inside of the end piece 78 to provide undercut ribs of the type of ribs 56.

Aus Vorstehendem ergibt sich insgesamt, daß die zur Zeit gebräuchlichen Schalungselemente aus Hartschaum durch die hier vorgeschlagenen zusätzlichen einfachen, kostengünstig herzustellenden Teile eine wichtige Ergänzung erfahren, die nunmehr auch die Herstellung und den systemgerechten Anschluß von Brandwänden ermöglicht.From the above it can be seen that the currently used Formwork elements made of rigid foam thanks to the additional simple, Parts that can be manufactured inexpensively have received an important addition to the now also enables the production and system-compatible connection of fire walls.

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Claims

Claims 1 connecting web made of sheet metal with angled Ends for use between the opposing walls of formwork elements made of e.g. hard foam, especially for building fire walls, d a d u r c h g e k e It is noted that each end in the longitudinal direction of the web one or more times incised and on both sides of an incision (20, 22) in opposite directions Directions is angled.

2. Connecting web according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i n e t that each end is incised at about one-quarter and three-quarters of its height and the area between the two incisions (20, 22) opposite to the top one and the lowest area is angled.

3. connecting web according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the flanges formed by the angling (14, 16, 18) are rounded or beveled at the lower outer corner (50).

4. Connecting web according to one of claims 1 to 3, d a -d u r c it is noted that the flanges formed by the angling (14, 16, 18) are folded at their ends, the folded ends (24) with pointing away from a directional component parallel to the web (10).

5. connecting web according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n nz e i c h n e t that the beveled ends (24) with the flanges (14, 16, 18) one Form an acute angle.

6. Connecting web according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that in the distance of the Sindgxngtiefe of the web (10) into the wall (52-54) of the formwork element in front of the flanges (14, 16, 18) or more Tabs (26, 28) are bent out of the web (10).

7. connecting web according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t x that at each end of the web (10) tabs (26, 28) to opposite Sides are bent out of the web.

8. connecting web according to claim 6 or 7, d a d u r to c h g e k It is noted that the distance between the flanges (14, 16, 18) and the upper edges of the adjacent tabs (26, 28) is smaller than of their lower edges.

9. connecting web according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e k e n nn n n e i n e i n e t that it has a continuously straight longitudinal edge and has a longitudinal edge indented in the central region, the shape and surface the indentation (38) with the sum of the areas of the sheet metal section on both sides the indentation coincides, so that two rows of webs from a sheet metal strip (40-48) can be punched out without loss, which in the sheet metal section each with their adjoining. The ends engage in an indentation (38) of a web of the other row.

10. Connecting web according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that its upper edge with recesses (34, 36) is provided for inserting reinforcing bars.

11. Connecting web according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t v that it is stiffened by beads (30, 32).

12. Connecting web according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that the parallel planes of the flanges (14, 16, 18) cut the main plane of the web (10) at an acute angle.

13. Using connecting webs according to one or more of claims 1 to 12 produced formwork element, d u r c h g e k e n n shows that its walls (52, 54) on the inside with essentially T-shaped, substantially vertical slots (66) are formed, in each of which a The end of a web (10) can be inserted.

14. Formwork element according to claim 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the T-shaped slots (66) and the webs (10) are only over extend part of its height.

15. Formwork element according to claim 13 or 14, d a d u r c h g e k It is noted that the beveled ends (24) of the flanges (14, 16, 18) in by themselves when inserting the webs (10) into the T-shaped slots (66) cut slots.

16. Formwork element according to one of claims 13 to 15, d a -d u r c h g e k e n n n n e i n e t that there are several webs in a manner known per se (10) extend in parallel.

17. Formwork element according to one of claims 13 to 15, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that adjacent webs (10) from a wall (52, 54) extend obliquely to the other in opposite longitudinal directions.

18. Formwork element according to claim 16 or 17, d a d u r c h g e k It is indicated that the webs (10) by diagonal struts that can be hooked into them are connected to each other.

19. Formwork element according to one of claims 13 to 18, d a -d u It is noted that the walls (52, 54) have ribs on the inside (56) are formed which have grooves between them, preferably dovetail or T-slots.

20. Formwork element according to claim 19, d a d u r c h g e -k e n n shows that the T-shaped slots (66) open into the ribs (56).

21. Formwork element according to one of claims 13 to 20, d a -d u it is noted that the one wall (54) with its outside integrally formed on the end face of a formwork element (72-76) with one-piece Web (74, 76) is formed from hard foam.

22. Formwork element according to claim 21, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the outermost opposite grooves an end face flush end piece extending over the height of the formwork element (78) can be used.

23. Formwork element according to claim 22, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the end piece (78) is undercut on the inside with an Projection (80) is formed which, in the assembled state, the adjacent web (10) engages behind.