DE3303434A1

DE3303434A1 - Collar connection, which is sealed and protected against thrust forces, on plastic pipes

Info

Publication number: DE3303434A1
Application number: DE19833303434
Authority: DE
Inventors: Georg 8000 München Seiler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-02-02
Filing date: 1983-02-02
Publication date: 1984-08-02

Abstract

For the secure retention against axial forces of plastic pipe-collar connections, a plurality of profiled clamping elements, of V-shaped cross-section, are provided in a combined sealing and thrust-protecting ring at short circumferential distances, the diverging limbs of which clamping elements open towards the sealing section of the combined sealing and thrust-protecting ring. The radially outer limb is of rigid construction and the radially inner limb is flexible. The latter has a tooth system for engaging on the external circumference of the inner pipe.

Description

~,Abgedichtete und gegen Schubkräfte gesicherte ~, Sealed and secured against shear forces

Muffenverbindung an Kunststoffrohren" Die Erfindung betrifft eine abgedichtete und gegen Schubkräfte gesicherte Muffenverbindung an Kunststoffrohren, bei denen ein glattes zylindrisches Einsteckende mit geringem Spiel in einem Muffenende aufgenommen ist, in dem eine zur Rohrachse hin offene Umfangssicke mit einem etwa dreieckförmigen Querschnitt vorgesehen ist, in die ein im Querschnitt keilförmiger Dichtungs- und Schubsicherungsring mit einem Dichtungsabschnitt am dickeren und einem Schubsicherungsabschnitt am verjUngten Ende einlegbar ist, und der Schubsicherungsabschnitt in Umfangsrichtung in kleinen Abständen aufeinanderfolgende, im Querschnitt keilförmige und in das Dichtungsmaterial eingebettete Klemmelemente mit einer Aufrauhung oder dgl. auf der radial nach innen weisenden Fläche aufweist. Socket connection on plastic pipes "The invention relates to a Sealed socket connection on plastic pipes secured against shear forces, where a smooth cylindrical spigot end with little play in a socket end is added, in which a circumferential bead open towards the pipe axis with an approximately triangular cross-section is provided in which a wedge-shaped cross-section Sealing and shear locking ring with a sealing section on the thicker and a shear protection section can be inserted at the tapered end, and the shear protection section successive in the circumferential direction at small intervals, wedge-shaped in cross-section and clamping elements embedded in the sealing material with a roughening or Like. Has on the radially inwardly facing surface.

Eine Muffenverbindung dieser Art ist aus der DE-OS 28 54 868 bekannt. Bei dieser ist ein kombinierter Dichtungs- und Schubsicherungsring vorgesehen, bei dem als Klemmelemente in Umfangsrichtung Klemmstücke aus Kunststoff vorgesehen sind, die in Umfangsrichtung gesehen einen keilförmigen Querschnitt aufweisen, aus vollem Kunststoffmaterial bestehen und auf L ihrer teilzylindrischen Innenfläche einen festen Belag aus Körnern aus härterem Material aufweist. Die aus vollem Material bestehenden Klemmstücke können eine Umfangsbohrung aufweisen, durch die ein schnurartiges Tragelement gelegt werden kann. Diese Klemmstücke erfordern einen relativ großen Umfangsabstand, sind nur relativ schwach in dem kombinierten Dichtungs- und Schubsicherungsring eingebettet und erfordern eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, wenn die mit den Körnern versehene Innenfläche möglichst vollflächig zum Tragen kommen soll.A socket connection of this type is known from DE-OS 28 54 868. A combined sealing and shear locking ring is provided for this, at the clamping pieces made of plastic are provided as clamping elements in the circumferential direction, which, seen in the circumferential direction, have a wedge-shaped cross section, from full Consist of plastic material and on L their part-cylindrical inner surface has a solid coating of grains made of harder material. The ones made of solid material existing clamping pieces can have a circumferential bore through which a cord-like Support element can be placed. These clamp pieces require a relatively large one Circumferential spacing are only relatively weak in the combined sealing and shear locking ring embedded and require high machining accuracy if those with the grains provided inner surface should come into play over the full area as possible.

Um hier Abhilfe zu schaffen ist es bekannt statt der Klemmstücke einen Kranz von in Umfangsrichtung im wesentlichen dicht an dicht angeordneten Rollkörpern mit aufgerauhter oder gerändelter Umfangsfläche in den Dichtring einzubetten.To remedy this, it is known to use one instead of the clamping pieces Wreath of rolling bodies arranged essentially close together in the circumferential direction to be embedded in the sealing ring with a roughened or knurled circumferential surface.

(vgl. PCT-W082/03440). Obwohl in diesem bekannten Falle auf den von dem kombinierten Dichtungs- und Schubsicherungs ring abgewandten Flächen in Höhe der Verbindungsstelle das Einsteckende und das Muffenende mit einer hülsenartigen Manschette aus Metall verstärkt sind, können unter bestimmten Umständen durch den im wesentlichen linienförmigen Klemmkontakt zwischen den Kunststoffteilen und den Rollen Kerbkräfte auftreten, die bei längerer Belastung das Kunststoffmaterial durch Kaltfließen soweit schwächen, daß eine Beschädigung an der Verbindungsstelle auftreten kann.(see PCT-W082 / 03440). Although in this known case on that of surfaces facing away from the combined sealing and shear locking ring the connection point the insertion end and the socket end with a sleeve-like Metal cuffs can, under certain circumstances, be reinforced by the substantially linear clamping contact between the plastic parts and the Rolling notch forces occur which, with prolonged loading, the plastic material through Weaken cold flow to such an extent that damage occurs at the connection point can.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine abgedichtete und gegen Schubkräfte gesicherte Muffenverbindung an Kunststoffrohren der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß die aufgezeigten Schwierigkeiten vermieden werden und mit einfachen Mitteln eine auch bei Dauerbelastung sichere Verbindung ohne Beschädigung der Kunststoffrohre gewährleistet wird.It is the object of the invention to provide a sealed and against shear forces secured socket connection on plastic pipes the beginning closer designated type so that the difficulties identified avoided and with simple means a safe connection even under constant load is guaranteed without damaging the plastic pipes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Klemmelement aus Metall besteht und zwei im Querschnitt V-förmig angeordnete Schenkel aufweist, die zum Dichtungsabschnitt hin divergieren. Die beiden Schenkel bilden zweckmäßigerweise einen einstückigen Profilteil, wobei der radial äußere Schenkel des Profilteils verformungssteif und der innere Schenkel demgegenüber flexibel verformbar ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention in that the clamping element consists of metal and has two legs arranged in a V-shape in cross section, which diverge towards the sealing section. The two legs expediently form a one-piece profile part, the radially outer leg of the profile part Deformation-resistant and the inner leg, on the other hand, is designed to be flexibly deformable is.

Bei der neuen Muffenverbindung ist das Klemmelement in sich elastisch und kann sich daher mit dem flexiblen Schenkel auch bei Abweichungen der Durchmesserverhältnisse von Rohr und Muffe leicht und genau dem Umfang des Einsteckendes anpassen.With the new socket connection, the clamping element is inherently elastic and can therefore deal with the flexible leg even in the event of deviations in the diameter ratios Adjust the pipe and socket easily and precisely to the circumference of the spigot end.

Diese Anpassungsmöglichkeit wird noch dadurch erhöht, daß das Klemmelement in seinem Inneren einen zum Dichtungsabschnitt hin offenen keilförmigen Hohlraum aufweist, der mit der Gummimasse voll ausgefüllt ist, wodurch die durch den Innendruck im Rohr erzeugten und über den Dichtungsabschnitt auf die Klemmwirkung wirkende Druck noch besser und unmittelbarer und wirksamer den am Einsteckende anliegenden Schenkel des Klemmelementes in Anlage an das Einsteckende preßt. Das Klemmelement kann aus Metall bestehen und braucht daher nicht wie die bekannten keilförmigen Klemmstücke aus zwei verschiedenen Materialien hergestellt zu werden. Der innere Schenkel kann eine entsprechende Zahnung auf seiner Innenfläche aufweisen. Gegen die Klemmelementen in Rollkörperform bietet die neue Muffenverbindung den besonderen Vorteil einer großflächigen Anlage des radial inneren Schenkels am Außenumfang des Einsteckendes. Die auftretenden Kräfte werden dadurch wesentlich gleichförmiger über eine erhebliche axiale Ausdehnung und praktisch über den ganzen Umfang der ineinandergesteckten Rohrteile verteilt, Die Stirnseiten der Klemmelemente können konkav oder konvex gewölbt sein und können in kleinen Abständen von z.B. 2-3 mm in Umfangsrichtung aufeinanderfolgen. Es ergibt sich dennoch eine ausreichende Flexibilität des kombinierten Dichtungs-und Schubsicherungsringes, die für das Einlegen des Ringes in die Muffensicke erforderlich ist, Die unterschiedliche Flexibilität der beiden Schenkel des Klemmelementes wird zweckmäßigerweise durch unterschiedliche Wanddicke der beiden Schenkel verwirklicht.This possibility of adaptation is increased by the fact that the clamping element in its interior a wedge-shaped cavity open towards the sealing section has, which is completely filled with the rubber mass, whereby the by the internal pressure generated in the pipe and acting on the clamping effect via the sealing section Print even better, more direct and more effective than the one at the spigot end Legs of the clamping element presses into contact with the insertion end. The clamping element can be made of metal and therefore does not need to be wedge-shaped like the known ones Clamping pieces from two different Materials to be made. The inner leg can have a corresponding toothing on its inner surface. Against the clamping elements in the form of rolling elements, the new socket connection offers the particular advantage of a large-area contact of the radially inner leg on the outer circumference of the spigot end. The forces that occur are therefore much more uniform over a considerable axial extent and practically over the entire circumference of the nested pipe parts distributed, the end faces of the clamping elements can be concave or convex and can be at small intervals of e.g. 2-3 mm follow one another in the circumferential direction. Nevertheless, there is sufficient flexibility of the combined sealing and shear locking ring for inserting the ring in the socket bead is required, The different flexibility of the two Leg of the clamping element is expediently through different wall thicknesses of the two legs realized.

Die Klemmelemente sind zweckmäßigerweise so in den Dichtungsring eingebettet, daß im entspannten Zustand des Dichtung und Schubsicherungsringes die gemeinsame kegelstumpfförmige Hüllfläche der äußeren Schenkel aller Klemmelemente gegenüber der dazu parallelen Hüllfläche an den Dichtungsabschnitt einen geringeren Durchmesser aufweist. Dadurch wird gewährleistet, daß der Dichtungsabschnitt sich hinreichend verformen kann, um die Dichtwirkung zu erzielen und auf der anderen Seite die Klemmelemente mit ihrem äußeren Schenkel sich satt an der inneren Schrägfläche der Muffensicke anlegen können.The clamping elements are expediently embedded in the sealing ring in such a way that that in the relaxed state of the seal and thrust locking ring the common frustoconical envelope surface of the outer legs of all clamping elements opposite the envelope surface parallel to it on the sealing section has a smaller diameter having. This ensures that the sealing section is sufficient deform can to achieve the sealing effect and on the other Side the clamping elements with their outer legs are fed up with the inner inclined surface can create the socket bead.

Es kann zweckmäßig sein, wenn der Winkel zwischen den beiden Schenkeln im entspannten Zustand des Klemmelementes etwas größer ist als der Scheitelwinkel zwischen der Rohrachse und dem flacher geneigten Schenkel der Muffensicke. Dabei ist das profilierte Klemmelement so bemessen, daß im entspannten Zustand der Innendurchmesser am Ende des inneren Schenkels kleiner ist als der kleinste zulässige Außendurchmesser des einzusteckenden Rohres , während der Innendurchmesser an dem Ende des inneren Schenkels, wo die beiden Schenkel zusammentreffen, mindestens gleichgroß ist wie der maximal zulässige Außendurchmesser des einzusteckenden Rohres.It can be useful if the angle between the two legs in the relaxed state of the clamping element is slightly larger than the apex angle between the pipe axis and the flatter sloping leg of the socket bead. Included the profiled clamping element is dimensioned so that the inside diameter in the relaxed state at the end of the inner leg is smaller than the smallest permissible outer diameter of the pipe to be inserted, while the inner diameter is at the end of the inner Leg, where the two legs meet, is at least the same size as the maximum permissible outside diameter of the pipe to be inserted.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is based on schematic drawings an exemplary embodiment explained in more detail.

Es zeigen: Figur 1 eine typische Rohrverbindung für Kunststoffrohre ohne eingelegten Dichtungs- und Schubsicherungsring im Längsschnitt Figur 2 im Querschnitt einen für solche Verbindungen typischen Dichtungsring.They show: FIG. 1 a typical pipe connection for plastic pipes without inserted sealing and shear locking ring in longitudinal section Figure 2 in cross section a sealing ring typical of such connections.

Figur 3 eine Möglichkeit im Bereich der Verbindungsstelle die Kunststoffteile zu versteifen, um eine bessere Aufnahme der auftretenden Dichtungs- und Sicherungskräfte zu ermöglichen.Figure 3 shows a possibility in the area of the junction of the plastic parts to stiffen in order to better absorb the sealing and securing forces that occur to enable.

Figur 4 in perspektivischer Ansicht ein einzelnes Klemmelement, wie es bevorzugt bei dem neuen Dichtungs- und Schubsicherungsring eingesetzt wird.Figure 4 is a perspective view of a single clamping element, such as it is preferred for the new sealing and shear locking ring.

Figur 5 im Querschnitt eine bevorzugte Ausführungsform des neuen Dichtungs- und Schubsicherungsringes und Figur 6 in Draufsicht einen Profilstrang der nach Überführung in die gewünschte Krümmung in die einzelnen Klemmelemente zerlegt wird, Figur 1 zeigt eine typische Muffenverbindung zwischen einem glatten Einsteckende 1 und dem Muffenende 3 von Kunststoffrohren. In einer zylindrischen Erweiterung 5 des Muffenendes 3 ist eine radial nach innen offene Umfangssicke 7 von im wesentlichen dreieckigem Querschnitt vorgesehen. Axial innen wird die Sicke durch einen steileren kürzeren Schenkel 8 und axial außen durch einen flacher geneigten längeren Schenkel 11 begrenzt. Die einzelnen Abschnitte sind über Krümmungsradien 19 und 12 miteinander verbunden. An die Sicke schließt sich axial außen ein kurzer Einführungsabschnitt 6 an. Die freie Stirnkante 2 des Einsteckendes 1 liegt der Innenschulter 4 des Muffenendes mit geringem Abstand gegenüber. Die lichte Weite der Rohre ist mit D angegeben, Zur Abdichtung der Muffenverbindung wird in die Sicke der Muffe üblicherweise ein Dichtungsring eingelegt, wie er in Figur 2 im Querschnitt dargestellt ist. Der Dichtungsring 13 weist einen keilförmigen Querschnitt auf mit einem kreisförmigen Dichtungsabschnitt 14 am dickeren Ende. Der Umriß wird durch den Mittelpunkt A und den Krümmungsradius 15 bestimmt, An der radial äußeren Seite und dem kurzen Schenkel 8 der Sicke gegenüber liegt eine Umfangsausnehmung 16. Der untere Abschnitt weist außen eine dem längeren Schenkel 11 entsprechend geneigte Kegelstumpffläche 18 auf, der radial innen ein weiterer wulstförmiger Dichtungsabschnitt (17) gegenüberliegt, Wie ein Vergleich der Figuren 1 und 2 zeigt, liegt der Mittelpunkt A des oberen Dichtungsabschnittes im eingebauten Zustand etwa auf dem Mittelpunkt des Krümmungsradius 12 des Sickenbodens. Der öffnungswinkel zwischen dem längeren Schenkel 11 und der Rohrachse ist mit 20 bezeichnet.Figure 5 in cross section a preferred embodiment of the new sealing and shear locking ring and FIG. 6 shows a top view of a profile strand according to Conversion into the desired curvature is broken down into the individual clamping elements, Figure 1 shows a typical socket connection between a smooth spigot end 1 and the socket end 3 of plastic pipes. In a cylindrical extension 5 of the socket end 3 is a radially inwardly open circumferential bead 7 of substantially triangular cross-section provided. The bead becomes axially inside with a steeper one shorter leg 8 and axially outside by a flatter sloping longer leg 11 limited. The individual sections are connected to one another via radii of curvature 19 and 12 tied together. A short lead-in section closes axially on the outside of the bead 6 at. The free front edge 2 of the insertion end 1 lies on the inner shoulder 4 of the socket end with a small margin opposite. The clear width of the tubes is indicated by D, To the Sealing of the socket connection is usually a sealing ring in the bead of the socket inserted, as shown in cross section in FIG. The sealing ring 13 has a wedge-shaped cross-section with a circular sealing portion 14 on the thicker end. The outline is defined by the center point A and the radius of curvature 15 determined, on the radially outer side and the short leg 8 of the bead opposite lies a circumferential recess 16. The lower section has the longer one on the outside Leg 11 correspondingly inclined truncated cone surface 18, the radially inside further bead-shaped sealing section (17) opposite, like a comparison 1 and 2 shows, the center point A of the upper sealing section is located in the installed state approximately at the midpoint of the radius of curvature 12 of the bead base. The opening angle between the longer leg 11 and the pipe axis is 20 designated.

Um den Dichtungsring nach Fig, 2 zu einem kombinierten Dichtungs- und Schubsicherungsring weiterzubilden, werden dem verjüngten Ende des keilförmigen Dichtungsringes Klemmelemente zugeordnet und in diesen eingebettet, insb. einvulkanisiert. Die Klemmelemente bestehen aus einem äußeren Schenkel, der sich auf dem flacheren Schenkel 11 der Muffensicke abstützen kann und einem diesem gegenüberliegenden radial inneren Schenkel, der unmittelbar an dem Einsteckende 1 angreift und eine entsprechende Aufrauhung oder Zahnung aufweist.In order to convert the sealing ring according to FIG. 2 into a combined sealing and shear locking ring are the tapered end of the wedge-shaped Sealing ring assigned to clamping elements and embedded in them, in particular vulcanized. The clamping elements consist of an outer leg that extends on the flatter one Leg 11 of the socket bead can support and one opposite this radially inner leg which engages directly on the insertion end 1 and a corresponding one Has roughening or serration.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die beiden Schenkel 26 und 27 des Halteelementes 25 zu einem einstückigen Profilteil 25 ausgebildet, das V-förmig gestaltet ist und sich im Einbauzustand zu dem Dichtungsabschnitt hin öffnet. Die beiden Schenkel 26 und 27 treffen am verjüngten Ende im Schenkelknoten 28 zusammen. Der innere Schenkel 27 weist eine Zahnung 32 auf. Das profilierte Halteelement 25 ist aus Metall, z.B. aus Blech oder im Spritzgußverfahren oder auf andere bekannte Weise hergestellt. Der äußere Schenkel kann Öffnungen oder Durchbrechungen 31 aufweisen, die dazu dienen noch eine bessere Verankerung zwischen dem Halteelement und dem Gummimaterial des Dichtungsringes zu erzielen, indem das Dichtungsmaterial formschlüssig in die Ausnehmungen eindringen kann.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the two legs are 26 and 27 of the holding element 25 formed into a one-piece profile part 25 which Is designed V-shaped and opens towards the sealing section in the installed state. The two legs 26 and 27 meet at the tapered end in the leg node 28. The inner leg 27 has teeth 32. The profiled holding element 25 is made of metal, e.g. from sheet metal or by injection molding or other known ones Way made. The outer leg can have openings or perforations 31, which serve to provide a better anchoring between the holding element and the Achieve rubber material of the sealing ring by the sealing material form-fitting can penetrate into the recesses.

Das Halteelement 25 nach Fig. 4 kann unmittelbar in einen Dichtungsring der Umrißgestalt nach Fig. 2 eingebettet werden.The holding element 25 according to FIG. 4 can be inserted directly into a sealing ring the outline shape of Fig. 2 can be embedded.

Es hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, wenn der Dichtung ring an bestimmten Stellen abgewandelt wird. Zum einen kann der Dichtungsabschnitt 46, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, abweichend von dem Kreisquerschnitt auf Seiten des Einsteckendes in Form einer Dichtungslippe 47 ausgebildet sein.However, it has proven to be useful if the seal ring is modified at certain points. On the one hand, the sealing section 46, as shown in Fig. 5, deviating from the circular cross-section on pages of the insertion end in the form of a sealing lip 47.

Radial außen ist wiederum eine Ausnehmung in Form einer Ringnut 49 und anschließend daran ein Wulstabschnitt 48 bei dem kombinierten Dichtungs- und Schubsicherungsring nach Fig. 5 vorgesehen. Ein Halteelement entsprechend dem Halteelement 25 nach Fig, 4 ist an dem verjüngten Ende des Dichtungsmaterials anvulkanisiert. Dabei kommt der äußere Schenkel des Halteelementes mit einer Ebene 54 bündig zu liegen, die um einen vorbestimmten Abstand 56 gegenüber der dazu parallelen Ebene 55 zurück versetzt ist, die tangential an den Dichtungswulst 48 des oberen Dichtungsabschnittes 46 angelegt ist. Auch die radial innere Begrenzungsfläche der Dichtungslippe 47 kann zweckmäßigerweise gegenüber dem äußeren Schenkel 52 des Halteelementes 50 zurückversetzt sein.A recess in the form of an annular groove 49 is again located radially on the outside and then a bead portion 48 in the combined sealing and sealing Shear locking ring according to FIG. 5 is provided. A holding element corresponding to the holding element 25 according to FIG. 4 is vulcanized onto the tapered end of the sealing material. The outer leg of the holding element is flush with a plane 54 lying around a predetermined distance 56 compared to this parallel plane 55 is offset back, which is tangential to the sealing bead 48 of the upper sealing portion 46 is applied. Also the radially inner boundary surface the sealing lip 47 can expediently opposite the outer leg 52 of the Retaining element 50 be set back.

Aus Fig. 5 erkennt man, daß der äußere Schenkel im wesentlichen steif ausgebildet ist. Dies wird durch eine merklich größere Wanddicke 29 gegenüber der Wanddicke 30 des äußeren Schenkels 52 des Halteelementes erreicht. Im Bereich des Scheitels des Halteelementes kann auch eine Art Gelenkstelle durch entsprechende Materialschwächung hergestellt sein.From Fig. 5 it can be seen that the outer leg is essentially stiff is trained. This is due to a noticeably greater wall thickness 29 compared to the Wall thickness 30 of the outer leg 52 of the holding element reached. In the area of the The apex of the holding element can also be a kind of hinge point through corresponding Material weakening be made.

Es kann zweckmäßig sein, wenn der öffnungswinkel 51 des Halteelementes im entspannten Zustand etwas größer gewählt wird als der öffnungswinkel 20 zwischen dem flacheren Schenkel 11 der Muffensicke und der Rohrachse. Man erkennt, daß aufgrund der hohlen Ausbildung des Halteelementes die im kombinierten Dichtungs- und Schubsicherungsring enthaltene Gummimasse wesentlich größer ist als bei den bekannten Lösungen. Die im Dichtungsabschnitt 46 entstehenden Kräfte können über die Gummimasse unmittelbar in das Innere des Halteelementes übertragen und dort zu Spreizkräften zwischen den beiden Schenkeln unmittelbar umgesetzt werden. Dadurch erhält man eine wesentlich bessere Anpressung des inneren Schenkels 52 des Halteelementes. Diese Anpressung wird durch die hohe Flexibilität des inneren Schenkels 52 noch verstärkt.It can be useful if the opening angle 51 of the holding element in the relaxed state is chosen to be somewhat larger than the opening angle 20 between the flatter leg 11 of the socket bead and the pipe axis. You can see that due to the hollow design of the retaining element in the combined sealing and shear locking ring contained rubber compound is much larger than in the known solutions. the Forces arising in the sealing section 46 can be transmitted directly via the rubber compound transferred into the interior of the holding element and there to spreading forces between the both legs are implemented immediately. This gives you an essential better contact pressure of the inner leg 52 of the holding element. This pressure is reinforced by the high flexibility of the inner leg 52.

Die kleinste lichte Weite des inneren Schenkels 52 ist kleiner als die kleinste zulässige Größe des Außendurchmessers des Einsteckrohres während im Bereich des Scheitels des Halteelementes der größte Durchmesser des inneren Schenkels 52 gleich oder größer dem maximal zulässigen Außendurchmesser des Einsteckrohres ist, Die Halteelemente können aus einem entsprechend V-förmig hergestellten Blech oder Strangpreßteil gemäß Fig. 6 hergestellt werden. Dazu wird zunächst entsprechend der Nenngröße der Muffenverbindung der Profilteil oder der Strang kreisförmig gebogen und dann von dem Strang die Halteelemente abgeschnitten. Dies kann zweckmäßigerweise durch Bohrungen oder auf andere Weise so verwirklicht werden, daß die Halteelemente in Draufsicht gekrümmte Stirnseiten aufweisen. Geht man davon aus, daß die Halteelemente beispielsweise eine Umfangslänge von etwa 10mm und eine Schenkellänge von ebenfalls etwa 10mm aufweisen, so können die Halteelemente in Abständen von etwa 2mm in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sein. Die Maße richten sich selbstverständlich nach der Nenngröße der Rohrverbindung Um unter der Einwirkung der auftretenden Schubsicherungskräfte ein Kaltfließen oder eine anderweitige Beeinträchtigung der Wende der zu verbindenden Rohre zu vermeiden; können die eine oder die andere der in Fig. 3 dargestellten Sicherungsmaßnahmen getroffen werden. In Fig, 3 ist noch einmal die Muffenverbindung nach Fig, 1 wiedergegeben. Das Muffenrohr 101 weist in der zylindrischen Erweiterung 104, die durch den kurzen Schenkel 106 und den längeren Schenkel 107 und den gekrümmten Übergangsabschnitt 109 begrenzte Sicke auf, die dem Außenumfang des Einsteckendes 102 gegenüberliegt und die dreieckförmige Kammer zur Aufnahme des kombinierten Dichtungs-und Schubsicherungsringes bestimmt. Diese Kammer ist mit 105 bezeichnet. Der längere Schenkel 107 endet in einen Einführungsabschnitt 108. Der hauptsächliche Kraftübertragungsbereich ist in Fig. 3 mit 112 angegeben. Zur Sicherung des Kunststoffmaterials kann zum Beispiel das Innenrohr 102 auf seiner der Kammer 105 abgewandten Seite mit einer hülsenförmigen Manschette 110 versehen sein, die bis zum freien Ende 103 des Einsteckendes ragt und dort zur Sicherung der Manschette leicht nach außen umgebogen ist, wie dies bei 113 gezeigt ist.The smallest clear width of the inner leg 52 is smaller than the smallest permissible size of the outer diameter of the insert tube during im Area of the apex of the holding element, the largest diameter of the inner leg 52 equal to or greater than the maximum permissible outer diameter of the insert tube is, The retaining elements can be made of a correspondingly V-shaped sheet metal or extruded part according to FIG. 6 can be produced. This is done first accordingly the nominal size of the socket connection, the profile part or the strand curved in a circle and then cut off the retaining elements from the strand. This can be expedient be realized by holes or in some other way so that the holding elements have curved end faces in plan view. It is assumed that the holding elements for example a circumferential length of about 10mm and a leg length of also about 10mm, the holding elements can be spaced about 2mm in the circumferential direction be arranged distributed. The dimensions are of course based on the nominal size of the pipe connection Um under the action of the occurring shear securing forces a cold flow or other impairment of the turn of the to be joined Avoid pipes; one or the other of those shown in FIG. 3 Security measures are taken. In Fig, 3 is the socket connection again after Fig, 1 reproduced. The socket pipe 101 points in the cylindrical Extension 104 through the short leg 106 and the longer leg 107 and the curved transition section 109 delimited bead on the outer circumference of the male end 102 is opposite and the triangular chamber for receiving of the combined sealing and shear locking ring. This chamber is denoted by 105. The longer leg 107 ends in an insertion section 108. The main power transmission area is indicated by 112 in FIG. To secure the plastic material, the inner tube 102 can, for example, on its the side facing away from the chamber 105 is provided with a sleeve-shaped cuff 110 be that protrudes to the free end 103 of the insertion end and there to secure of the cuff is bent slightly outwards, as shown at 113.

Zusätzlich oder anstelle dessen kann die Muffe im Bereich der Sicke durch eine den längeren Schenkel 107 über die ganze Länge umgebende hülsenartige Manschette 114 gesichert sein, die sich über den Punkt größten Durchmessers, der mit 115 bezeichnet ist, noch hinaus erstrecken kann, wie dies bei 116 angedeutet ist.In addition or instead of this, the sleeve can be in the area of the bead by a sleeve-like surrounding the longer leg 107 over the entire length Cuff 114 be secured, which extends over the point of greatest diameter, the is denoted by 115, can still extend out, as indicated at 116 is.

Die Manschetten bestehen zweckmäßigerweise aus einem zug- und fließfesten Material und können aus Metall hergestellt sein, - Leerseite -The cuffs are expediently made of a tensile and flow-resistant one Material and can be made of metal, - blank page -

Claims

Claims W Sealed socket connection secured against shear forces on plastic tubes with a smooth cylindrical spigot end with a slight Game is added in a socket end, in which an open to the pipe axis Circumferential bead is provided with an approximately triangular cross-section into which a Cross-sectionally wedge-shaped sealing and shear locking ring with a sealing section can be inserted at the thicker end and a shear protection section at the tapered end and the shear protection section in the circumferential direction at small intervals successive, wedge-shaped in cross-section and embedded in the sealing material clamping elements with a roughening on the radially inwardly facing surface, thereby g e k e n n n z e i c h -n e t that each clamping element (25) consists of metal and has two legs (26, 27) which are arranged in a V-shape in cross section and which face the sealing section (46) diverge.

2. socket connection according to claim 1 t characterized g e k e n n -z e i c h n e t that the two legs (52tut3) form a one-piece profile part (50) and the radially outer leg (53) of the profile part is deformation-resistant and the inner one Leg (52) is flexible on the other hand.

3. socket connection according to claim 2, characterized in that g e k e n n -ze i c h n e t that the two legs (26,27) have a different wall thickness (29.30).

4. sleeve binding according to one of claims 1 to 3, characterized e e It is not indicated that in the relaxed state of the sealing and shear locking ring (45) the common ice gel frustum-shaped envelope surface (54) of the outer legs (53) of all profile parts (50) opposite the envelope surface (55) parallel to it on the sealing section (46) has a smaller diameter.

5. socket connection according to one of the two claims 1 and 4, characterized it is not shown that the angle (51) between the two legs (52,53) corresponds to the triangular angle (20) of the socket bead (11), preferably somewhat larger than this angle is.

6. socket connection according to one of claims 2 to 5, characterized g e it is not indicated that the radially outer leg (26) has recesses (31), into which the sealing material protrudes.

7. socket connection according to one of claims 1 to 6, characterized g e it is not indicated that the spigot end (102) and / or the socket end (106) on the side facing away from the sealing and shear locking ring by a sleeve like cuff (110,114) made of tensile and glass-proof material, especially metal, stiffened is.