DE3302724A1

DE3302724A1 - Flier for slubbing machines

Info

Publication number: DE3302724A1
Application number: DE19833302724
Authority: DE
Inventors: Willi Ing.(grad.) 7332 Eislingen Pfeifer
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1983-01-27
Filing date: 1983-01-27
Publication date: 1984-08-02

Abstract

Flier for slubbing machines. It can be produced on the modular principle from prefabricated constructional elements in different sizes. Its hollow flier arm is made straight. Mounted rotatably in it is a carrier tube for the press finger, said carrier tube forming a slubbing-guide channel over at least some of its length. The length of this carrier tube is variable in order to match different bobbin lengths. Furthermore, the die-cast region of the flier head for the fliers of different sizes is designed so that it can be produced by means of the same die-casting tool. To adapt the flier to larger bobbin diameters, at least one spacer piece can be inserted between the flier head and the flier arm.

Description

Flügel für Vorspinnmaschinen Wings for roving machines

Die Erfindung betrifft einen Flügel für Vorspinnmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen Bausatz zur Herstellung eines solchen Flügels. Derartige Vorspinnmaschinen bezeichnet man im deutschen Sprachgebrauch als Flyer. Im englischen Sprachgebrauch wird dagegen der einzelne Flügel als Flyer bezeichnet.The invention relates to a wing for roving machines according to the The preamble of claim 1 and a kit for producing such a wing. Such roving machines are called flyers in German usage. In English usage, however, the individual wing is referred to as a flyer.

In den letzten Jahrzehnten hat es sich bei der Herstellung der Flügel für Vorspinnmaschinen eingebürgurt, daß die Hersteller von Vorspinnmaschinen die Flügel von Spezialfirmen beziehen, die diese wegen der Belieferung mehrerer Vorspinnmaschinenhersteller in entsprechend größeren Stückzahlen pro Flügelgröße herstellen können. Diese Spezialfirmen besitzen für jede von ihnen zu liefernde Flügelgröße je ein eigenes, kompliziertes und damit sehr teures Druckgießwerkzeug, welches es ermöglicht, den Flügelkopf zusammen mit dem oder den an ihm angeordneten Flügel- armen als einstückiges Gesamtteil druckzugießen. Der Flügelkopf entsprach dabei im wesentlichen nur seiner Hülse und von ihr führte der oder die Flügelarme radial und in abwärtiger Richtung gekrümmt nach außen nd zuletzt vertikal nach unten. Ein hohler Flügelarm reichte bis zum Preßfinger und diente als Leitrohr für das aus der Hülse in ihn einlaufende Vorgarn bis nahe zum Preßfinger bzw. bis zum Preßfinger.In the last few decades it has been in the manufacture of the grand piano for roving machines that the manufacturers of roving machines the Obtain wings from specialist companies who supply them to several roving machine manufacturers can produce in correspondingly larger quantities per wing size. These specialist firms have their own complicated one for each wing size to be supplied by them and thus very expensive die-casting tool, which makes it possible to put the wing head together with the wing or wings arranged on it poor as one piece Die-cast complete part. The wing head essentially only corresponded to his Sleeve and from her led the wing arm or arms radially and in a downward direction curved outwards and finally vertically downwards. A hollow wing arm was enough up to the press finger and served as a guide tube for the one flowing into it from the sleeve Roving up to close to the press finger or up to the press finger.

Am Preßfinger war eine vertikale Tragstange befestigt, die außenseitig am hohlen Flügelarm drehbar gelagert war. Die sehr hohen Kosten der Druckgießwerkzeuge machen die Herstellung solcher Flügel jedoch nur dann wirtschaftlich, wenn die betreffende Flügelgröße in großen Serien hergestellt werden kann.A vertical support rod was attached to the press finger, the one on the outside was rotatably mounted on the hollow wing arm. The very high cost of die casting tools make the production of such wings only economical if the relevant Wing size can be produced in large series.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, einen Flügel für Vorspinnmaschinen zu schaffen, der in unterschiedlichen Größen bereits in kleineren Serien kostengünstig hergestellt werden kann.It is therefore an object of the invention to provide a wing for roving machines to create inexpensive products in different sizes, even in smaller series can be produced.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Flügel der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.Ein Bausatz zur Herstellung eines solchen Flügels ist in Anspruch 8 beschrieben.This task is based on a wing of the aforementioned Kind solved by the features specified in the characterizing part of claim 1. A A kit for producing such a wing is described in claim 8.

Dieser Flügel kann in unterschiedlichen Größen für unterschiedliche Spulenformate mit wesentlich geringeren Werkzeugkosten als die bisher üblichen Flügel, bei denen für jede Größe ein eigenes komplizier- tes Druckgießwerkzeug erforderlich war, hergestellt werden, so daß bereits kleinere Serien der einzelnen Größen wirtschaftlich sind. So kann der Flügelkopf mittels desselben Druckgießwerkzeuges für alle vorgesehenen unterschiedlichen Flügelgrößen gegossen werden.This wing can be of different sizes for different Reel formats with significantly lower tool costs than the usual wings, where each size has its own complicated tes die casting tool was required to be produced, so that even smaller series of each Sizes are economical. So the wing head can by means of the same die casting tool can be cast for all the different sash sizes provided.

Er kann also in entsprechend großen Stückzahlen hergestellt werden. Der hohle Flügelarm kann ferner für alle Flügel der vorgesehenen unterschiedlichen Größen gleich gestaltet sein und deshalb ebenfalls in entsprechend großen Stückzahlen kostengünstig hergestellt werden, bspw. durch spanabhebende Bearbeitung oder Druckgießen. Die Anpassung an unterschiedliche Spulenformate erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Flügel dadurch, daß für unterschiedliche Spulenlängen Tragrohre unterschiedlicher Längen eingesetzt werden. Dieses Tragrohr oder ein Rohrstück von ihm kann bspw. bei Bedarf von einem vorrätig gehaltenen Rohr in der jeweils erforderlichen Länge , bspw. durch Abstechen, Absägen oder dergl., abgetrennt werden. Zur Anpassung an größere Spulendurchmesser, als dem kleinsten vorgesehenen Spulendurchmesser entspricht, wird bei dem erfindungsgemäßen Flügel zwischen den Flügelkopf und den hohlen Flügelarm mindestens ein Distanzstück eingefügt, das den radialen Abstand des Flügelarmes von der Drehachse des Flügels vergrößert. Es versteht sich dabei, daß auch der Preßfinger für unterschiedliche Spulendurchmesser unterschiedlich lang vorgesehen sein kann, was jedoch wegen der einfachen Gestaltung des Preßfingers nur geringe Werkzeugkosten verursacht, umsoKmehr Preßfinger bisher schon immer für unterschiedliche Spulendurchmesser unterschiedlich lang waren und die bisherigen Werkzeuge für sie weiterverwendet werden können.It can therefore be produced in correspondingly large numbers. The hollow wing arm can also be provided for all the different wings Sizes must be designed the same and therefore also in correspondingly large numbers Can be produced inexpensively, for example by machining or die casting. The adaptation to different reel formats takes place in the case of the invention Wing in that for different coil lengths support tubes of different Lengths are used. This support tube or a piece of pipe from him can, for example. if necessary from a stocked pipe in the required length , for example by parting, sawing off or the like. To adapt to larger spool diameters than corresponds to the smallest envisaged spool diameter, is in the wing according to the invention between the wing head and the hollow wing arm inserted at least one spacer that the radial distance of the wing arm enlarged from the axis of rotation of the wing. It goes without saying that the press finger different lengths can be provided for different reel diameters, but what because of the simple design of the press finger only minor Tool costs, the more press fingers have always been used for different ones Coil diameters were of different lengths and the previous tools for them can be reused.

Es ist zwar durch die aus dem Jahre 1922 stammende DE-PS 384 323 bekannt, an einer mittigen vertikalen Hülse des Flügels einer Vorspinnmaschine zwei zueinander diametrale horizontale Arme anzuordnen, von denen ein Arm an seinem äußeren Ende eine horizontale Muffe trägt, in der ein Tragrohr für den Preßfinger drehbar gelagert ist. Das Vorgarn wird kurz unterhalb der Eintrittsöffnung der Hülse aus ihr oberhalb des zur Muffe führenden Armes wieder herausgeführt und wandert oberhalb dieses Armes zur Muffe und läuft in diese von oben ein und dann durch das Tragrohr hindurch bis zum Preßfinger, welchen es auf seinem Weg zur Spule schwach umschlingt. Die Teile dieses Flügels sind jedoch nicht für unterschiedliche Flügelgrößen bestimmt. Auch ist das freie Auf liegen des Vorgarnes auf dem zur Muffe führenden horizontalen Arm nachteilig. Die Hülse und die horizontalen Arme sind ferner aus mehreren Teilen zusammengesetzt. It is through DE-PS 384 323 from 1922 known, on a central vertical sleeve of the wing of a roving machine two to arrange diametrically opposite horizontal arms, one of which on its outer arm End carries a horizontal sleeve in which a support tube for the press finger rotates is stored. The roving is made just below the inlet opening of the tube it is led out again above the arm leading to the socket and wanders above this arm to the sleeve and runs into this from above and then through the support tube through to the press finger, which it loops around weakly on its way to the bobbin. However, the parts of this wing are not intended for different wing sizes. The roving is also free to lie on the horizontal one leading to the socket Poor detrimental. The sleeve and the horizontal arms are also made up of several parts composed.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann das Leitrohr für das Vorgarn in den Flügelkopf eingegossen sein, das, bezogen auf die Laufrichtung des Vorgarnes, in der Hülse des Flügelkopfes beginnt und in seinem weiteren Verlauf im Flügelkopf in abwärts-und in auswärtsführender Richtung verläuft und mindestens bis in die Nähe des Außenumfanges des Flügelkopfes reicht. Wenn dieses Leitrohr am oder nahe am Außenumfang des Flügelkopfes endet, kann es für alle Flügel für unterschiedliche Spulen gleich ausgebildet sein und es wird in diesem Falle dann an es ein in das Tragrohr führendes Verlängerungsleitrohr passender Länge und Gestalt angesetzt. Es ist jedoch auch möglich, das Druckgießwerkzeug für den Flügelkopf so auszubilden, daß in es unterschiedliche Leitrohre eingesetzt werden können, die dann beim Druckgießen in den hierbei entstehenden Flügelkopf eingegossen werden. In diesem Falle kann dann dieses Leitrohr für Flügel für Spulen unterschiedlicher Durch messer unterschiedlich ausgebildet sein, vorzugsweise derart, daß es jeweils bis in das Tragrohr hineinragt und so das Vorgarn, ohne daß es verlängert ist, bis in das Tragrohr leiten kann.According to a preferred development of the invention, the guide tube for the roving in the wing head be poured, the, related on the running direction of the roving, begins in the sleeve of the wing head and in its further course in the wing head in downward and outward direction runs and extends at least to the vicinity of the outer circumference of the wing head. If this guide tube ends at or near the outer circumference of the wing head, it can be designed the same for all wings for different coils and it will in this case, an extension guide tube leading into the support tube then fits on it Added length and shape. However, it is also possible to use the die casting tool for to train the wing head so that different guide tubes are used in it can, which are then poured into the resulting wing head during die casting will. In this case, this guide tube for wings for coils can be different Be formed differently in diameter, preferably such that there is each protrudes into the support tube and so the roving without it being extended to can lead into the support tube.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines in einer Flügelbank drehbar gelagerten Flügels, der nach dem Baukastensystem aus vorgefertigten Bau- elementen zusammengesetzt ist, wobei eine Spule, auf die dieser Flügel Vorgarn aufgewunden hat, mit eingezeichnet ist, Fig. 2 bis 4 je einen Flügel, die unter Verwendung gleicher Bauelemente wie für den Flügel nach Fig. 1 nach diesem Baukastensystem hergestellt sind, Fig. 5 eine Abwandlung eines Flügels, der auch nach dem Baukastensystem hergestellt ist.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows a partially sectioned side view of one in a grand piano bank rotatably mounted sash, which is made up of prefabricated building blocks according to the modular system elements is composed, with a bobbin on which this wing roving is wound has, is also shown, Fig. 2 to 4 each have a wing using the same Components as for the wing according to FIG. 1 produced according to this modular system 5 shows a modification of a wing which is also produced according to the modular system is.

Die Flügel 10 nach den Fig. 1 bis 4 sind für Spulen 11 unterschiedlicher Längen bzw. unterschiedlicher Durchmesser bestimmt und nach demselben Baukastensystem aus vorgefertigten Bauelementen dieses Baukastensystems zusammengesetzt. Man kann auch sagen, daß dieses Baukastensystem einen Bausatz zur Herstellung von Flügeln unterschiedlicher Größen bildet, wie sie an vier Beispielen in den Fig. 1 bis 4 dargestellt sind.The wings 10 according to FIGS. 1 to 4 are different for coils 11 Lengths or different diameters determined and according to the same modular system composed of prefabricated components of this modular system. One can also say that this modular system is a kit for making wings different sizes, as shown in four examples in FIGS are shown.

Die prinzipiell gleiche Bauart der Flügel 10 sei zunächst anhand der Fig. 1 erläutert.The basically same design of the wing 10 is initially based on the Fig. 1 explains.

Der flügelkopfseitig in einer an der betreffenden Vorspinnmaschine stationär angeordneten Flügelbank 12 mittels zweier Wälzlager 13, 14 drehbar gelagerte Flügel 10 besteht aus einem Flügelkopf 15, einem hohlen Flügel- arm 16, einem im Flügelarm 16 um seine vertikale Längsachse drehbar gelagerten Tragrohr 17 für den Preßfinger 19 und den an diesem Tragrohr 17 fest angeordneten Preßfinger 19.The wing head side in one of the relevant roving machine stationary wing bank 12 by means of two roller bearings 13, 14 rotatably mounted Wing 10 consists of a wing head 15, a hollow wing poor 16, a support tube rotatably mounted in the wing arm 16 about its vertical longitudinal axis 17 for the press finger 19 and the press finger fixedly arranged on this support tube 17 19th

Der Flügelkopf 15 weist ein durch Druckgießen aus Metall hergestelltes Hauptteil 20 auf, in welches eine metallische Hülse 21 und ein metallisches Leitrohr 22 unbeweglich eingebettet sind, indem sie bei der Herstellung dieses Flügelkopfes 15 in das Druckgießwerkzeug eingesetzt und erst danach das flüssige Metall des Hauptteiles 20 in dieses Druckgießwerkzeug - auch Druckgießform genannt - unter Druck rasch eingeleitet wurde. Die Hülse 21 ist zur vertikalen Drehachse des Flügels koaxial. Sie kelsFobenseitig ein Mundstück 23 auf1 das bei der Rotation des Flügels 10 zur Verfestigung des Vorgarnes in diesem falschen Drall erzeugen kann. Kurz unterhalb der Eintrittsmündung 24 des Flügelkopfes 15 für das Vorgarn beginnt die Eintrittsmündung des Leitrohres 22 und dieses-ist zunächst vertikal in der Hülse 21 weiter nach unten geführt und durchdringt dann schräg abwärts eine Bohrung in der Wandung der Hülse 21 und verläuft dann eingebettet im Hauptteil 20 bis zum Außenumfang dieses Hauptteiles und ragt dann weiter über den Flügelkopf 15 hinaus mit der dargestellten Krümmung durch eine Bohrung in der Wandung des fest am Flügelkopf 15 angeordneten Flügelarmes 16 hindurch in dessen Innenraum hinein und durchdringt in diesem Innenraum einen breiten Wandungsdurchbruch 29 des oberen Rohrstückes 25 des aus zwei Rohrstücken 25, 26 und einem Bolzen 27 zusammengesetzten Tragrohres 17 des Preßfingers 19.The wing head 15 has a die-cast one made of metal Main part 20, in which a metallic sleeve 21 and a metallic guide tube 22 are immovably embedded in the manufacture of this wing head 15 inserted into the die-casting tool and only then the liquid metal of the main part 20 in this die-casting tool - also called die-casting mold - quickly under pressure was initiated. The sleeve 21 is coaxial with the vertical axis of rotation of the wing. On the top side, you have a mouthpiece 23 that acts on the rotation of the wing 10 Can produce solidification of the roving in this false twist. Just below the inlet opening 24 of the wing head 15 for the roving begins of the guide tube 22 and this is initially vertical in the sleeve 21 further down out and then penetrates obliquely downwards a hole in the wall of the sleeve 21 and then runs embedded in the main part 20 to the outer circumference of this main part and then protrudes further beyond the wing head 15 with the curvature shown through a hole in the wall of the wing arm, which is fixedly arranged on the wing head 15 16 through into its interior and penetrates into this interior a wide wall opening 29 of the upper pipe section 25 of the two pipe sections 25, 26 and a bolt 27 assembled support tube 17 of the pressing finger 19.

Der Wandungsdurchbruch 29 des oberen Rohrstückes 25 für das Leitrohr 22 ist in Umfangsrichtung so groß, daß das Tragrohr die für den Preßfinger 19 erforderlichen Schwenkbewegungen um seine vertikale Drehachse ausführen kann.The wall opening 29 of the upper pipe section 25 for the guide tube 22 is so large in the circumferential direction that the support tube is required for the press finger 19 Can perform pivoting movements about its vertical axis of rotation.

Das bezogen auf die Laufrichtung des Vorgarnes stromabwärtige Ende des Leitrohres 22 ragt in eine sich in stromabwärtiger Richtung verjüngende trichterförmige Verengung 30 des oberen Rohrstückes 25 hinein, an die das in das erste Rohrstück 25 formschlüssig und fest eingesetzte untere Rohrstück 26 koaxial anschließt. Dieses untere Rohrstück 26 führt dann das aus dem Leitrohr 22 durch den Trichter 30 hindurch zu ihm geführte Vorgarn weiter nach unten und das Vorgarn tritt dann aus der unteren Öffnung 31 dieses Tragrohres 17 unterhalb des Preßfingers 19 aus und wird dann am Preßfinger entlang zur in jeweils in Aufwindung begriffenen Spule 11 geführt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Spule 11 bereits fertig aufgewunden und auf diesen max. Durchmesser der Spule 11 ist die Größe dieses Flügels 10 abgestimmt.The downstream end in relation to the running direction of the roving of the guide tube 22 protrudes into a funnel-shaped tapering in the downstream direction Constriction 30 of the upper pipe section 25 into which the in the first pipe section 25 form-fitting and firmly inserted lower pipe section 26 connects coaxially. This The lower pipe section 26 then leads that from the guide pipe 22 through the funnel 30 roving led to it further down and the roving then emerges from the lower one Opening 31 of this support tube 17 below the pressing finger 19 and is then on Pressing fingers are guided along to the coil 11 which is being wound in each case. In In this exemplary embodiment, the coil 11 has already been wound up and on it The maximum diameter of the coil 11 is matched to the size of this wing 10.

In das obere Rohrstück 25 ist der Bolzen 27 koaxial fest eingesetzt, der in einem oberen Wälzlager 33 im Flügelarm 16 drehbar gelagert ist. Im Flügelarm 16 ist ferner in der Nähe seines unteren Endes ein weiteres Wälzlager 34 für das Tragrohr 17 angeordnet.In the upper pipe section 25, the bolt 27 is coaxial fixed used, which is rotatably mounted in an upper roller bearing 33 in the wing arm 16. In the wing arm 16 there is also another roller bearing in the vicinity of its lower end 34 arranged for the support tube 17.

Am oberen Rohrstück 25 ist auf der vom Preßfinger 19 abgewendeten Seite ferner ein Gegengewicht 36 mittels Schrauben befestigt, das unter dem Einfluß der bei der Flügelrotation auftretenden Zentrifugalkraft ein dem vom Preßfinger 19 auf das Tragrohr 17 ausgeübten Drehmoment entgegengesetzt gerichtetes Drehmoment ausübt, das die Anpreßkraft des Preßfingers 19 an die jeweils in Aufwindung begriffene Spule erzeugt.On the upper piece of pipe 25 is turned away from the press finger 19 Side also attached a counterweight 36 by means of screws, which is under the influence the centrifugal force occurring during the wing rotation is the same as that of the press finger 19 torque exerted on the support tube 17 opposite torque exerts that the pressing force of the pressing finger 19 to the respective in winding up Coil generated.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Flügelkopf 15 an seiner den Flügelarm 16 kontaktierenden Seite eine diese Kontaktfläche bildende ebene Fläche aufweist, an der der Flügelarm 16 mit einer gleichfalls ebenen Fläche satt anliegt. Dieser Flügelarm 16 kann bspw. mittels Schrauben lösbar am Flügelkopf 15 befestigt sein.It is particularly useful if the wing head 15 at its the Wing arm 16 contacting side a this contact surface forming flat surface has, on which the wing arm 16 rests snugly with an equally flat surface. This wing arm 16 can be detachably attached to the wing head 15 by means of screws, for example be.

Das Hauptteil 20 des Flügelkopfes 15 weist ferner einen kreiszylindrischen oberen Vorsprung 37 auf, auf dem ein das Wälzlager 13 aufnehmender Ring 39 befestigt ist, der auch in das Druckgießwerkzeug des Flügelkopfes 15 vor dessen Druckgießen eingelegt sein kann. Auf der über diesen Vorsprung 37 überstehenden Hülse 21 ist ferner ein Zahnrad 38 koaxial befestigt, welches mittels eines in der Flügelbank 12 umlaufenden endlosen Zahnriemens zwecks Antriebs des Flügels 10 in Drehung versetzt werden kann.The main part 20 of the wing head 15 also has a circular cylindrical upper projection 37 on which a ring 39 receiving the roller bearing 13 is fastened is, which is also in the die-casting tool of the wing head 15 before its die-casting can be inserted. On the above this projection 37 protruding sleeve 21 is furthermore a gear 38 attached coaxially, which by means of a in the wing bank 12 revolving endless toothed belt for the purpose of driving the wing 10 can be set in rotation.

Das Hauptteil 20 des Flügelkopf es 15 kann in der zur Bildebene senkrechten Richtung wesentlich geringere horizontale Dicke als in der Bildebene haben. Es weist untenseitig eine Aussparung 40 auf, in die die Spule 11 mit ihrem oberen Ende hineinragt.The main part 20 of the wing head 15 can be perpendicular to the plane of the drawing Direction have much smaller horizontal thickness than in the image plane. It shows a recess 40 on the underside, into which the coil 11 protrudes with its upper end.

Der Zusammenbau dieses Flügels 10 ist denkbar einfach.The assembly of this wing 10 is very easy.

Der Flügelkopf 15 wird nach Einsetzen der Hülse 21, des Ringes 39 und des Leitrohres 22 in ihr. ihn herstellende Druckgießwerkzeug im Druckguß hergestellt und auf die Hülse 21 kann dann noch das Mundstück 23 aufgesetzt werden, welches für alle Flügel unterschiedlicher Größen gleich ausgebildet sein kann. Die Hülse 21 und der Hauptkörper 20 können ebenfalls für alle Flügel unterschiedlicher Größen des betreffenden Baukastensystemes oder Bausatzes gleich ausgebildet sein.The wing head 15 is after inserting the sleeve 21, the ring 39 and the guide tube 22 in it. die-casting tool producing him made by die-casting and the mouthpiece 23 can then be placed on the sleeve 21, which can be designed the same for all wings of different sizes. The sleeve 21 and the main body 20 can also be used for all wings of different sizes of the relevant modular system or kit must be of the same design.

Dagegen kann das Leitrohr 22, wenn es, wie in diesem Ausführungsbeispiel, aus einem einzigen einstückigen Rohr besteht, für Flügel 10 für unterschiedliche Spulendurchmesser den unterschiedlichen radialen Abständen des Tragrohres 17 von der Drehachse des Flügels entsprechend angepaßt sein. Das Druckgießwerkzeug kann deshalb zweckmäßig so ausgebildet sein, daß in es Leitrohre 22 unterschiedlicher Länge eingesetzt werden können.In contrast, the guide tube 22, if, as in this embodiment, consists of a single one-piece tube, for wings 10 for different Coil diameter the different radial distances of the support tube 17 from be adapted accordingly to the axis of rotation of the wing. The die casting tool can Therefore it should be designed so that there are guide tubes 22 different Length can be used.

Der Flügelarm 16 bildet ebenfalls ein vorgefertigtes Bauelement, das für alle Flügel des Baukastensystems gleich sein kann. In ihn wird bei noch abgenommenem oberem Wälzlager 33 zunächst das Tragrohr 17 mit Gegengewicht 36 montiert und danach kann der Preßfinger 19 auf das untere Ende des Tragrohres 17 aufgebracht werden. Anschließend kann diese aus dem hohlen Flügelarm 16 und dem Tragrohr 17 mit Preßfinger 19 bestehende, vorgefertigte Baueinheit am Flügelkopf 15 befestigt werden. Der Flügel 10 ist dann fertig.The wing arm 16 also forms a prefabricated component that can be the same for all wings of the modular system. In it is still removed upper roller bearing 33 first the support tube 17 is mounted with counterweight 36 and then the press finger 19 can be applied to the lower end of the support tube 17. Then this can from the hollow wing arm 16 and the support tube 17 with a press finger 19 existing, prefabricated structural unit can be attached to the wing head 15. The wing 10 is then done.

Die Anpassung eines solchen Flügels an unterschiedliche Spulenlängen und/oder Spulendurchmesser (mit Spulendurchmesser ist jeweils der maximale Spulendurchmesser gemein) sei anhand der Fig. 2 bis 4 erläutert Der Flügel 10 nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 durch größere länge, da die ihn zugeordnete Spule 11 bei gleichem Durchmesser länger ist. Dieser Flügel 10 nach Fig. 2 weist genau den gleichen Flügelkopf 15 auf wie der Flügel nach Fig. 1, einschließlich seines Leitrohres 22. Er weist ferner auch genau den gleichen Flügelarm 16 und genau das gleiche obere Rohrstück 25 mit Bolzen 27 und genau den gleichen Preßfinger 19 des Tragrohres auf. Der einzige Unterschied zur Anpassung an die größere Spulenlänge besteht darin, daß das untere, kreiszylindrische vertikale Rohrstück 26 des Tragrohres 17 entsprechend der größeren Spulenlänge länger ist. Dies ist noch weiter in Fig. 3 dargestellt, wo die Spule 11 bei gleichem Durchmesser wie bei Fig. 2 noch länger als bei Fig. 2 ist und demzufolge das untere Rohrstück 26 des Tragrohres 17 noch länger als bei dem Flügel 10 nach Fig. 2 ist. In allen übrigen Teilen stimmt der Flügel 10 nach Fig. 3 mit dem nach Fig. 2 wie auch mit dem nach Fig. 1 genau überein.The adaptation of such a wing to different coil lengths and / or reel diameter (with reel diameter is the maximum reel diameter in each case common) is explained with reference to FIGS. 2 to 4. The wing 10 according to FIG. 2 differs from that of FIG. 1 by greater length, since the coil 11 assigned to it the same diameter is longer. This wing 10 according to FIG. 2 has exactly the same Wing head 15 like the wing according to FIG. 1, including its guide tube 22. It also has exactly the same wing arm 16 and exactly the same upper one Pipe section 25 with bolt 27 and exactly the same press finger 19 of the support tube. The only difference to adapting to the larger coil length is that that the lower, circular cylindrical vertical pipe section 26 of the support tube 17 accordingly the longer coil length is longer. This is even further in FIG. 3 shown, where the coil 11 is longer than in Fig. 2 is and consequently the lower pipe section 26 of the support tube 17 is even longer than in the wing 10 of FIG. In all other parts of the wing 10 tunes FIG. 3 corresponds exactly to that of FIG. 2 as well as that of FIG.

Der Flügel 10 nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem nach Fig. 2 dadurch, daß er für eine Spule größeren Durchmessers bei gleicher Spulenlänge bestimmt ist.The wing 10 according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 2 in that that it is intended for a coil of larger diameter with the same coil length.

Dies wird dadurch erreicht, indem zwischen dem Flügelkopf 15 und dem Flügelarm 16 ein eine ebene Platte bildendes Distanzstück 44 zwischengefügt ist, durch das der radiale Abstand des Flügelarmes 16 und damit des Tragrohres 17 von der Drehachse des Flügels 10 vergrößert wird. Auch der Preßfinger 19 ist entsprechend länger als bei dem Flügel nach Fig. 2.This is achieved by between the wing head 15 and the Wing arm 16 is interposed a spacer 44 forming a flat plate, by which the radial distance between the wing arm 16 and thus the support tube 17 from the axis of rotation of the wing 10 is increased. The press finger 19 is also corresponding longer than in the case of the wing according to FIG. 2.

Wenn, wie in Fig. 1, das Leitrohr 22 des Flügelkopfes 15 bei einstückiger Ausbildung bis in den Trichter 30 des Tragrohres 17 ragt, dann muß in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ein etwas längeres Leitrohr 22 als bei den Ausführungsbeispielen nachden Fig. 1 bis 3 in den Flügelkopf eingebettet sein, da es auch noch ein Loch des Distanzstückes 44 durchdringt. Wie bereits erwähnt, kann zu diesem Zweck das Druckgießwerkzeug des Flügelkopfes 15 so ausgebildet sein, daß in es Leitrohre 22 entsprechend unterschiedlicher Längen eingesetzt werden können. Es ist jedoch auch möglich, das in das Spritzgußwerkzeug einzusetzende Leitrohr für alle Flügelgrößen stets gleich auszubilden, und zwar derart, daß es für den Flügel für den größten Spulendurchmesser geeignet ist, und es dann für Flügel kürzerer Flügeldurchmesser nach Druckgießen des Flügelkopfes zu kürzen und entsprechend der geringeren Abstände der Flügelarme 16 von der Flügeldrehachse seinen über den Hauptkörper 20 des Flügelkopfes überstehenden unteren Bereich etwas anders zu biegen. Es ist auch möglich, das im Flügelkopf 15 eingebettete Leitrohr 22 nur bis in die Nähe der betreffenden Außenumfangsstelle des Hauptteiles des Flügels zu verlegen und für die Flügel aller Flügelgrößen gleich vorzusehen und an es ein in den Trichter 30 des Tragrohres 17 führendes Verlängerungsrohr anzusetzen, das dem jeweiligen Abstand des Tragrohres 17 von der Drehachse des Flügels 10 angepaßt ist.If, as in Fig. 1, the guide tube 22 of the wing head 15 with one-piece Training protrudes into the funnel 30 of the support tube 17, then must in the embodiment According to FIG. 4, a slightly longer guide tube 22 than in the exemplary embodiments Fig. 1 to 3 be embedded in the wing head, as there is also a hole in the spacer 44 penetrates. As already mentioned, the die-casting tool can be used for this purpose of the wing head 15 be designed so that in it guide tubes 22 correspondingly different Lengths can be used. However, it is also possible that The guide tube to be used in the injection molding tool is always the same for all wing sizes train, in such a way that it is for the wing for the largest coil diameter and it is then suitable for blades with shorter blade diameters after die-casting to shorten the wing head and according to the smaller spacing of the wing arms 16 protruding from the wing axis of rotation over the main body 20 of the wing head to bend the lower area a little differently. It is also possible that the wing head 15 embedded guide tube 22 only up to the vicinity of the relevant outer circumference point of the main part of the wing and the same for the wings of all wing sizes to be provided and to it an extension tube leading into the funnel 30 of the support tube 17 set that the respective distance of the support tube 17 from the axis of rotation of the wing 10 is adapted.

Die in der Praxis meist vorkommenden Flügel haben nicht nur einen Flügelarm, sondern zwei Flügelarme, die in bezug auf die Drehachse des Flügels zueinander diametral angeordnet sind. Der zweite Flügelarmist jedoch nicht hohl und trat /keinen Preßfinger, sondern dient nur dazu, um eine möglichst gute Auswuchtung des Flügels zu erreichen.The wings that are most common in practice do not have just one Wing arm, but two wing arms that are relative to the axis of rotation of the wing to each other are arranged diametrically. The second wing arm, however, is not hollow and did not kick Press finger, but only serves to ensure the best possible balance of the wing to reach.

Wenn dies bei dem erfindungsgemäßen Flügel ebenfalls erwünscht ist, kann man entsprechend am Flügelkopf 15 einen zusätzlichen zweiten Flügelarm 45 anordnen, der keinen Preßfinger trägt, wie es an einem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 dargestellt ist. Es versteht sich, daß, wenn dieser Flügel nach Fig. 5 für größere Spulendurchmesser vorgesehen wird, dann zwischen beide Flügelarme 16, 45 und den Flügelkopf 15 Distanzstücke entsprechender Dicke zwischengefügt werden.If this is also desired in the wing according to the invention, you can arrange an additional second wing arm 45 on the wing head 15, the does not carry a press finger, as shown in an exemplary embodiment in FIG is. It goes without saying that if this wing according to FIG. 5 for larger coil diameters is provided, then between the two wing arms 16, 45 and the wing head 15 spacers appropriate thickness are inserted in between.

Bei dem Flügel 10 nach Fig. 1 bildet das gerade Tragrohr 17 erst ab seinem Trichter 30 einen Vorgarnleitkanal 46, der praktisch bis zum Preßfinger 19 reicht.In the case of the wing 10 according to FIG. 1, the straight support tube 17 only forms its funnel 30 a Vorgarnleitkanal 46, which practically up to the press finger 19 enough.

Es ist jedoch bspw. auch möglich, vorzusehen, daß das Tragrohr 17 nur bis zur oder nahe bis zur Austrittsöffnung des Leitrohres 22 reicht, wenn das Gegengewicht 36 an anderer Stelle angeordnet wird.However, it is also possible, for example, to provide that the support tube 17 extends only up to or close to the outlet opening of the guide tube 22, if that Counterweight 36 is arranged elsewhere.

Ein Baukastensystem für erfindungsgemäße Flügel unterschiedlicher Größen weist also Flügelköpfe auf, die gleich ausgebildet sind oder sich nur bezüglich der Leitrohre unterscheiden, ferner gleich sgebildete Flügelarme. Ferner weist es Tragrohre und Preßfinger auf. Die Tragrohre können für Flügel für Spulen unterschiedlicher Längen unterschiedlich lang sein. Ferner weist es Preßfinger auf, die den Spulen längen angepaßt sind. Schließlich weist es noch Distanzstücke zur Anpassung der Flügel an unterschiedliche Spulen- durchmesser auf.A modular system for wings according to the invention of different Sizes thus has wing heads that are designed the same or only with respect to each other distinguish the guide tubes, furthermore equally s-formed wing arms. It also has Support tubes and press fingers. The support tubes can be different for wings for coils Lengths can be of different lengths. It also has press fingers that hold the coils lengths are adapted. Finally, it still has spacers to adjust the Wings on different coil diameter on.

Zu Fig. 4 sei noch erwähnt, daß bei diesem Flügel 10 der Flügelarm 16 zwecks Beibehalt des schrägen Verlaufes des Leitrohres 22 etwas tiefer angeordnet ist als bei dem Flügel 10 nach den Fig. 1 bis 3, indem er am Distanzstück 44 etwas tiefer angeordnet ist. Hierdurch kann das Leitrohr 22 sein Gefälle ungefähr beibehalten. Hierbei kann die Tiefersetzung des Flügelarmes 16 sogar so getroffen sein, daß das Tragrohr 17 dieselbe Länge wie bei dem Flügelfür die kürzere Spule. To Fig. 4 it should also be mentioned that in this wing 10, the wing arm 16 arranged somewhat lower in order to maintain the inclined course of the guide tube 22 is than with the wing 10 according to FIGS. 1 to 3 by having something on the spacer 44 is arranged lower. As a result, the guide tube 22 can approximately maintain its gradient. Here, the lowering of the wing arm 16 can even be made so that the Support tube 17 is the same length as the wing for the shorter spool.

/nach Fig. 1 haben kann. Es ist jedoch unter Änderung des außerhalb des Flügelkopfes 15 vorliegenden Gefälles des Leitrohres 22 auch möglich, den Flügelarm 16 des Flügels 10 auch dann, wenn er vom Flügelkopf 15 durch mindestens ein Distanzstück, wie 44, distanziert ist, in derselben Höhe wie bei den Flügeln 10 nach den Fig. 1 bis 3 anzuordnen, wie es in Fig. 4 strichzweipunktiert dargestellt ist./ according to Fig. 1 may have. However, it is under modification of the outside of the wing head 15 present slope of the guide tube 22 also possible, the wing arm 16 of the wing 10 even when it is removed from the wing head 15 by at least one spacer, like 44, is distanced, at the same height as in the case of the wings 10 according to FIGS. 1 to 3 to be arranged, as shown in Fig. 4 by dashed lines.

Claims

Claims 1. Wing for roving machines, which one a having central, vertical, upwardly projecting sleeve for the inlet of the roving Has wing head and a hollow wing arm carried by the wing head, on which Wing arm a vertical press finger support rod around its to the axis of rotation of the wing parallel longitudinal axis is rotatably mounted, the one at its lower end fixed horizontal pressing finger carries, and the wing of one Guide channel for the roving is penetrated, from the upper opening to the or until close to the press finger, that is what it is the wing (10) according to the modular system of prefabricated components in different Sizes can be produced by its hollow wing arm supporting the press finger support rod (16) is designed only as a vertical straight wing arm, which is a prefabricated Forms component, the length of which is made so that this wing arm (16) also for Coils (11) of the smallest intended length is suitable that Furthermore, the press finger support rod is designed as a support tube t17) that is hollow in the Wing arm (16) is rotatably mounted and over at least part of its length one to close to the press finger (19) leading or leading to the press finger (19) Vorgarnleitkanal (46) forms, the length of this support tube (16) of the adaptation serves to the respective coil length, that also at least the die-cast area of the wing head (15) for the wings (10) of different sizes is that it can be produced by means of the same die casting tool, and that for adaptation of the wing to a larger reel diameter than the smallest intended reel diameter corresponds to at least one spacer between the wing head and the wing arm (44) can be inserted, which defines the radial distance between the wing arm (16) and the axis of rotation of the wing enlarged.

2.'Flügel according to claim 1, characterized in that in the wing head (15) a guide tube (22) is cast in for the roving, which, based on the running direction of the roving, begins in the wing head (15) and in it downwards and outwards leading direction and at least up to the vicinity of the outer circumference of the Wing head is enough.

3. Wing according to claim 1 or 2, characterized in that the Guide tube (22) or an extension guide tube extending over the outer circumference of the wing head (15) out into the wing arm and in it up to the axis of rotation of the support tube (17) coaxial guide funnel (30) of this support tube protrudes, wherein this guide tube penetrates a lateral opening (29) of the support tube which is so large is that the support tube (17) for the press finger (19) fixed to it can perform required rotary movements.

4. Wing according to one of the preceding claims, characterized in that that near the upper end of the support tube (17) on him within the wing arm (16) a counterweight on the side of the support tube facing away from the press finger (19) (36) is arranged under the influence of the wing rotation occurring Centrifugal force opposes the torque exerted by the press finger on the support tube Directed torque exerts that the pressing force of the pressing finger on the in winding realized coil generated.

5. Wing according to one of the preceding claims, characterized in that that a drive wheel (38) for the wing is attached to the sleeve (21) of the wing head is.

6. Wing according to one of the preceding claims, characterized in that that the wing head (15) for storage in a wing bank by means of it more comprehensive Rolling bearing (13, 14) is formed.

7. Wing according to one of the preceding claims, characterized in that that on the wing head (15) directly or with the interposition of at least one spacer another vertical wing arm (45) diametrically related to the axis of rotation of the wing is arranged opposite the wing arm (16) supporting the support tube (17), which however does not carry a press finger and is preferably solid.

8. Kit for the production of a grand piano according to one of the preceding Claims, characterized in that it has a wing head (15), one on this to be attached hollow vertical wing arm (16), a rotatable to this to be mounted Support tube (17), a press finger (19) to be attached to the support tube and, if necessary at least one insertable between the wing head (15) and the hollow wing arm Spacer (44) and optionally a second vertical, massive one Has wings / (45).