DE3247343A1

DE3247343A1 - Moulded articles consisting of surface-laminated, binder-containing fibres or particulate materials which are pressed with the application of pressure and heat

Info

Publication number: DE3247343A1
Application number: DE19823247343
Authority: DE
Inventors: Günter Hans 1000 Berlin Kiss
Original assignee: Individual
Current assignee: Lignotock GmbH
Priority date: 1982-12-17
Filing date: 1982-12-17
Publication date: 1984-06-20
Also published as: DE3247343C2

Abstract

Moulded articles consisting of surface-laminated, binder-containing fibrous or particulate materials which are pressed under the effect of pressure and heat are described, which moulded articles are suitable in particular for use as interior lining of passenger compartments in motor vehicles. These moulded articles have zones of variable compaction which are introduced into the moulded article by the pressing operation during production thereof, corresponding to the mechanical loading and the desired physical properties of the moulded article. The density distribution in the transition regions between the zones with variable material compaction run continuously from one to the other degree of compaction. <IMAGE>

Description

Formkörper, bestehend aus unter Druck- undMolded body, consisting of under pressure and

Wärmebeaufschlagung verpreßten und oberflächenkaschierten bindemittelhaltigen faser- bzw.Heat application of pressed and surface-laminated binder-containing fiber resp.

partikelförmigen Werkstoffen Die Erfindung bezieht sich auf Formkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.particulate materials The invention relates to molded bodies according to the preamble of claim 1.

Formkörper der hier angesprochenen Art lassen sich grundsätzlich für eine Vielzahl von Anwendungsinöglichkeiten herstellen, so beispielsweise zu in der Möbel industrie verarbeitbaren Preßteilen, wie etwa Türfüllungen oder dergleichen, und sie werden insbesondere in der Fahrzeugindustrie als Innenverkleidungen von Personenkraftwagen verwendet. Ausgangsprodukt eines solchen Formkörpers ist dabei eine voluminöse, bei mechanischer Krafteinwirkung nur sehr gering widerstandsfähige, weil nur im losen Verbund vorliegende Fasermatte aus organischen Materialien, wie Zellulose- oder Lignozelluose-Wirrfasermaterial, gegebenenfalls aber auch teilweise oder vollständig aus partikelförmigem Werkstoff bestehen. Dieses organische Ausgangsmaterial wird mit einem bis zu 10 %igen Bindemittelanteilzersetzt, in der vorliegenden Mattenform durch Druck-und Wärmebeaufschlagung zu dem jeweils gewünschten im wesentlichen dreidimensional verformten Formkörper verpreßt, wobei das voluminöse Ausgangsmaterial sehr geringer Dichte stark -verdichtet wird. Der Formkörper bildet nach Abschluß des Preßvorganges ein räumlich selbsttragendes und durch das Bindemittel, welches meistens ein Gemisch aus thermoplastischen und duroplastischen Bindemitteln ist,im Verbund gegen die auftretenden mechanischen Belastungen und andere physikalische Einwirkungen stabilisiertes Formteil. Für Formkörper der hier angesprochenen Art ist es bekannt, wenigstens die in ihrem Einbauzustand, beispielsweise als Seitenverkleidung einer Tür eines Personenkraftwagens,sichtbare Fläche mit einer Oberflächenkaschierung zu versehen.Shaped bodies of the type discussed here can basically be used for produce a variety of possible applications, such as in the Furniture industry processable pressed parts, such as door panels or the like, and they are used in the vehicle industry in particular as interior panels Used passenger cars. The starting product of such a shaped body is here a voluminous, only very slightly resistant to mechanical force, because fiber mat made of organic materials, such as Cellulose or Lignocellulose tangled fiber material, optionally but also partially or completely consist of particulate material. This organic raw material is decomposed with a binder content of up to 10%, in the present mat form by applying pressure and heat to the respective desired essentially three-dimensionally deformed molded body pressed, wherein the voluminous starting material of very low density is strongly compacted. Of the Shaped body forms a spatially self-supporting and after completion of the pressing process through the binder, which is usually a mixture of thermoplastic and thermosetting Binder is, in the composite against the occurring mechanical loads and molded part stabilized by other physical effects. For moldings the one here addressed type, it is known at least in its installed state, for example as a side panel of a door of a passenger car, visible surface with a To provide surface lamination.

Vorzugsweise für den Anwendungsbereich in der Fahrzeugindustrie ist bei den Formkörpern, die aus organischen bindemittelhaltigen Materialien durch Preßvorgang hergestellt werden, von erheblicher Bedeutung, daß bei gleichbleibenden mechanischen Festigkeitswerten und den sonstigen erforderlichen physikalischen Eigenschaften besser noch bei Erhöhung der Qualität des Formkörpers dessen Gesamtgewicht minimiert wird.Preferably for use in the automotive industry in the case of moldings made from organic binder-containing materials by pressing are produced, of considerable importance that with constant mechanical Strength values and the other required physical properties better still, if the quality of the molded body is increased, its overall weight is minimized will.

Die Verbesserung physikalischer Eigenschaften betrifft hierbei insbesondere solche Problemkreise, wie die Schalldämpfung, die Minderung der Entflammbarkeit der Teile, ihre Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme und dergleichen mehr.The improvement of physical properties is particularly relevant here such problem areas, like the soundproofing, the mitigation of the Flammability of the parts, their resistance to moisture absorption and the like.

Formkörper, die der Innenverkleidung von Fahrgastzellen in Kraftfahrzeugen dienen und die aus Wirrfaservliesmatten durch Verpressen derselben hergestellt werden, besitzen bisher eine Dichte von ca. 0,9 bis 1,1 g/cm³. Ihr Bindemittelanteil,der etwa 10 % des Gesamtgewichtes des Materials ausmacht, setzt sich zum überwiegenden Teil aus einer thermoplastischen Komponente und nur zu einem geringen Teil aus einer duroplastischen Komponente zusammen.Moldings for the interior lining of passenger compartments in motor vehicles serve and which are made from random fiber fleece mats by pressing them, hitherto have a density of approx. 0.9 to 1.1 g / cm³. Your binder content, the makes up about 10% of the total weight of the material, it predominates Partly from a thermoplastic component and only to a small extent from one thermoset component together.

Die gleichbleibend über die Gesamtheit des Formkörpers vorgegebene Dichte des verpreßten Materials ist abhängig von dem zur Ausformung aufgewendeten und für die Herstellung des Formkörpers erforderlichen Preßdruck und bestimmt letztlich die mechanische Festigkeit des Formkörpers. Bei den gegebenen Ausgangsmaterialien War es bisher daher nicht möglich, Preßteile mit geringerer als der genannte Dichte herzustellen, was im Gegensatz zu dem zwingenden Bedarf an Formkörpern mit verringertem Gewicht und verbesserten akustischen Eigenschaften steht.The constant predetermined over the entirety of the molding The density of the compressed material depends on the amount used for shaping and required for the production of the molding pressure and ultimately determines the mechanical strength of the molding. Given the starting materials It was therefore not previously possible to produce molded parts with a density lower than the specified produce what in contrast to the imperative need for molded bodies with reduced Weight and improved acoustic properties.

Die in der Vergangenheit vorgenommenen Versuche, eine Dichteverringerung, beispielsweise durch vermehrte Zugabe hochwertigerer Bindemittel, zu erreichen, führten zu keinen, weil wirtschaftlich nicht sinnvollen Ergebnissen.The attempts made in the past to reduce the density, to achieve, for example, by increasing the addition of higher quality binders, did not lead to any results that were not economically viable.

Die Dichteverringerung zur Gewichtsminderung von Formkörpern der hier interessierenden Art und zur Verbesserung ihrer schalldämmenden Eigenschaften bringt insbesondere Probleme hinsichtlich der Befestigung solcher Formkörper, insbesondere von Formkörpern für die Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen an deren Karosserie, weil die hierfür verwendeten Befestigungselemente, beispielsweise als Klemm- oder Schnappverschlüsse aber auch Verschraubungen in Verbindung mit in die Formkörper eingebrachten Bohrungen infolge der verringerten Materialfestigkeit letztlich nicht halten und durch die bei einem Kraftfahrzeug gegebenen Erschütterungen sehr bald ausreißen. Weitere bisher unüberwindliche Schwierigkeiten ergeben sich bei Formkörpern mit zu stark verringerter Dichte im Bereich von Durchbrüchen, wie sie beispielsweise im Armaturenbrett aber auch bei Seitenverkleidungen für die Einbringung des Aschenbechers und dergleichen mehr erforderlich sind, da ein Ausstanzen solcher Durchbrüche aus einem Formteil verminderter Dichte zu unsauberen Quetschkanten und sogar zum Abreißen der Kantenbereiche führt.The reduction in density to reduce the weight of moldings here interesting kind and brings to improve their sound-insulating properties in particular problems with regard to the attachment of such shaped bodies, in particular of molded bodies for the interior trim of motor vehicles on their body, because the fasteners used for this, for example as a clamping or Snap locks but also screw connections in connection with in the molded body Drilled holes ultimately not due to the reduced material strength and by the vibrations given in a motor vehicle very soon run away. Further previously insurmountable difficulties arise in the case of molded bodies with too much reduced density in the area of breakthroughs, for example in the dashboard but also with side panels for the introduction of the ashtray and the like are more necessary because such openings are punched out a molded part of reduced density to unclean pinch edges and even to tear off the edge areas leads.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, Formkörper der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art dahingehend weiter zu entwickeln, daß bei ferSesserten oder zumindest gleichbleibenden physikalischen Eigenschaften sich dennoch deren jeweiliges Gesamtgewicht herabsetzen läßt, ohne daß damit eine wirtschaftlich aufwendigere Fertigung verbunden wäre.This is where the present invention comes in, which is based on the object is, molded body of the type mentioned in the preamble of claim 1 to this effect to develop that with ferSesserten or at least constant physical Properties can still reduce their total weight without that an economically more expensive one Manufacturing would be connected.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erfindungsgemäß erreicht.The solution to this problem is given in the characterizing part of the claim 1 specified features achieved according to the invention.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieser Aufgabenlösung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments and refinements of this task solution result from the subclaims.

Die Anpassung der Dichte und damit ihre Verteilung pro Flächeneinheit in den unterschiedlichen Zonen des Formkörpers an seine jeweilige dort angreifende Belastung bedeutet letztlich die Beibehaltung der Dichte und damit der Festigkeit des Formteiles nach dem bisherigen Stand der Technik überall dort, wo sie zwingend erforderlich ist, und eine Verringerung derselben in solchen Zonen, in denen die Beanspruchungen des Materials und die geforderten Festigkeiten nicht in dem Maße erforderlich sind, wodurch sich das Gesamtgewicht eines gegebenen Formkörpers erheblich vermindern läßt. Neben dem Vorteil der Gewichtsverminderung ergibt sich gleichzeitig eine Verbesserung der akustischen Eigenschaften des Formkörpers, dessen Schwingungsverhalten sich mit bekannten Untersuchungsmethoden über den gesamten auftretenden Frequenzbereich untersuchen läßt und hierdurch entsprechend den möglichen Schwingungsbäuchen und Schwingungsknoten wiederum eine Änderung der Dichteverteilung, also die optimalste Anpassung an dieselbe vornehmen läßt. Entsprechendes gilt für Befestigungselemente und Durchbrüche der Formkörper, die durch Zonen mit hohem Verdichtungsgrad gekennzeichnet werden, wobei die Formgebung solcher Zonen sich entsprechend der Kraftverteilung,so wie sie sich über die jeweils angrenzenden Flächenbereiche ergibt, optimieren läßt.The adaptation of the density and thus its distribution per unit area in the different zones of the molding to its respective attacking there Load ultimately means maintaining the density and thus the strength of the molded part according to the prior art wherever it is mandatory is required, and a reduction thereof in those zones where the Stresses on the material and the required strengths not to the same extent are required, which significantly increases the total weight of a given molding can decrease. In addition to the advantage of weight reduction, there is also at the same time an improvement in the acoustic properties of the molded body, its vibration behavior known examination methods over the entire frequency range that occurs can be examined and thereby the possible antinodes and Vibration nodes, in turn, result in a change in the density distribution, i.e. the most optimal Can be adjusted to the same. The same applies to fastening elements and breakthroughs in the molded body, which are defined by zones with a high degree of compression are characterized, the shape of such zones according to the Force distribution, as it arises over the respective adjoining surface areas, can be optimized.

Der kontinuierlich abnehmende bzw. zunehmende Dichteverlauf zwischen Zonen mit unterschiedlichen Verdichtungsgraden verhindert das Auftreten nachteiliger Kerbspannungswirkungen, so daß der tibergang von einer Zone mit beispielsweise hohem Verdichtungsgrad zu einer solchen mit geringerem Verdichtungsgrad keine Schwächungsstellen im Formkörper bedeuten. Auch hier ist es möglich, je nach den für einen speziellen Formkörper im Testversuch gefundenen Schwingungseigenschaften und den ihm zugeordneten, beispielsweise durch Durchbrüche und Befestigungsstellen,definierten Hochverdichtungszonen, die Art und Weise des jeweiligen Überganges zu der benachbarten Zone mit einem anderen Verdichtungsgrad optimal zu errechnen, was beispielsweise bedeutet, daß der Ubergang von einer Zone der Dichte von l g/cm³ zu einer Zone mit einer Dichte von 0,5 g/cm³ nicht linear erfolgen muß, sondern in Form einer anderen sich durch einen kontinuierlichen Verlauf auszeichnenden mathematischen Funktion, etwa entsprechend einer e-Funktion oder in Form einer Wendeparabel.The continuously decreasing or increasing density gradient between Zones with different degrees of compaction prevents the occurrence of more disadvantageous Notch stress effects, so that the transition from a zone with, for example, high Degree of compression compared to one with a lower degree of compression, no weakening points mean in the molded body. Again, it is possible, depending on the one for a special one Shaped body found in the test and the vibration properties assigned to it, for example through breakthroughs and fastening points, defined high-density zones, the manner of the respective transition to the neighboring zone with another To calculate the degree of compaction optimally, which means, for example, that the transition from a zone with a density of 1 g / cm³ to a zone with a density of 0.5 g / cm³ does not have to take place linearly, but in the form of another itself through a continuous Mathematical function characterizing the course, roughly corresponding to an exponential function or in the form of a reversible parabola.

Nachteile könnten sich durch die Schaffung von Zonen mit geringerer Verdlchtung in dem Formkörper dadurch ergeben, daß sie eine größere Saugfähigkeit und damit erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme zeigen und eine zu vermeidende höhere Entflammbarkeit aufweisen. Hier kann einmal Abhilfe dadurch geschaffen werden, daß dem ohnehin erforderlichen Bindemittelzusatz zusätzliche preiswerte feuerhemmende und feuchtigkeitsabweisende Zusätze beigefügt werden. Besonders wirtschaftlich ist es jedoch auch, die in der Mehrzahl der Fälle nicht zuletzt aus dekorativen Gründen auch bisher bereits vorgesehene Oberflächenkaschierung für diesen Zweck gleichzeitig zu benutzen. Besonders preisgünstige Kaschierstoffe für die nicht sichtbare und damit bisher für eine Oberflächenveredelung nicht vorgesehene Rückseite des Formkörpers sind beispielsweise phenolharzgetränkte Papiere oder mit feuerhemmenden und feuchtigkeitsabweisenden Mitteln beaufschlagte Papiervliese.Disadvantages could arise from the creation of zones with lesser Verdlchtung in the molded body result in that they have a larger absorbency and thus show increased moisture absorption and a higher flammability which should be avoided exhibit. This can be remedied once by the fact that the already necessary Binder additive additional inexpensive fire-retardant and moisture-repellent Supplements are added. However, it is also particularly economical to use in the Most of the cases, not least for decorative reasons, also previously envisaged To use surface lamination for this purpose at the same time. Particularly inexpensive Laminating materials for the invisible and thus previously for a surface refinement The reverse side of the molding that is not provided for is, for example, impregnated with phenolic resin Papers or treated with fire retardant and moisture repellent agents Paper fleece.

Es soll hier Erwähnung finden, daß sowohl für solche Oberflächen abdeckenden Vliese als auch für das bindemittelhaltige Fasermaterial selbst gilt, daß die Erhöhung des duroplastischen Bindemittelanteils sowohl zu einer Verbesserung der mechanischen Belastbarkeit als auch Erhöhung einer schwereren Entflammbarkeit führt.It should be mentioned here that covering both for such surfaces Fleece as well as for the binder-containing fiber material itself applies that the increase the thermoset binder content both to an improvement in the mechanical Load capacity as well as an increase in flammability.

Besonders vorteilhaft ist es auch, entweder dem duroplastischen Bindemittel selbst oder einer speziell präparierten Mittelschicht innerhalb der Faservliesmatte ein schaumtreibendes Mittel zuzusetzen, vorzugsweise ein solches, das bei den aufgewendeten Preßtemperaturen bei der Herstellung des Formkörpers, also in einem Temperaturbereich von 160 bis 2O00C, aktivierbar ist. Durch die schäumende Wirkung, das heißt also die Zersetzung dieses Mittels unter gleichzeitigem Freiwerden von Gas, wird das duroplastisch aushärtende Bindemittel -gleichmäßig im Formkörper verteilt, was zu Strukturverbesserungen desselben und damit zur Erhöhung seiner Festigkeit insbesondere dann beiträgt, wenn hierbei mit einem erhöhten Anteil an Duroplastbindemitteln gearbeitet wird.It is also particularly advantageous to use either the thermosetting binder itself or a specially prepared middle layer within the nonwoven mat to add a foaming agent, preferably one that is used with the Press temperatures in the production of the molded body, so in one Temperature range from 160 to 2000C, can be activated. Due to the foaming effect, that is, the decomposition of this agent with simultaneous release of Gas, the thermosetting binding agent is distributed evenly in the molding, leading to structural improvements of the same and thus to increasing its strength in particular it contributes when this involves an increased proportion of thermoset binders is being worked on.

Auch eine ungleichmäßige Verteilung des Schaumtreibmittels über einzelne Flächenbereiche des Formkörpers ist denkbar und kann je nach gewünschtem Ergebnis vorteilhaft sein.Also an uneven distribution of the foam blowing agent over individual ones Surface areas of the shaped body are conceivable and can depending on the desired result be beneficial.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen, die beispielsweise Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wiedergeben, soll diese nachfolgend näher erläutert werden. Es bedeuten: Fig. 1 eine perspektivische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Formkörpers in schematisch vereinfachter Form; Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf die Ausbildung zweier Zonen mit unterschiedlichem Verdichtungsgrad-und den zwischen diesen liegenden kontinuierlich geführten Übergangsbereich sowie einer Befestigungsbohrung innerhalb der Zone mit höherem Verdichtungsgrad; Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig.- 2 für ein weiteres Ausführungsbeispiel; und Fig. 4 einen Längsschnitt entlang der Linie A-B von Fig. 3.With reference to the accompanying drawings, the example embodiments reproduce the present invention, this will be explained in more detail below. The figures show: FIG. 1 a perspective sectional illustration of a device according to the invention formed molded body in a schematically simplified form; Fig. 2 is a schematic Supervision of the formation of two zones with different degrees of compaction and the continuously guided transition area between these and one Fastening hole within the zone with a higher degree of compaction; Fig. 3 shows a representation according to FIG. 2 for a further exemplary embodiment; and Fig. 4 shows a longitudinal section along the line A-B of FIG.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 soll einen Teil eines sogenannten PKW-Himmels mit für ein Schiebedach vorgesehenem Ausschnitt darstellen.The embodiment according to FIG. 1 is intended to be part of a so-called Represent a car sky with a cutout provided for a sunroof.

Die hier mechanisch stark beanspruchten Bereiche sind die jeweiligen den Kanten benachbart liegenden Bereiche, die somit die Zonen 2, 2' mit größerer Verdichtung definieren. Die mechanisch wesentlich geringer beanspruchten Bereiche, denen erhöhte akustische Dämpfungseigenschaften eigen sein sollen, sind in dem Ausführungsbeispiel durch die Zone 1 gebildet und der Übergangsbereich 3 zwischen der Zone 1 mit geringem Verdichtungsgrad hin zur Zone 2 bzw. 2' verläuft im Ausführungsbeispiel linear. Für eine optisch übersichtliche Darstellungsweise ist die Zone 2, 2' mit dem höheren Verdichtungsgrad durch reihenweise Rechteckpunkte markiert, die Zone 1 mit geringem Verdichtungsgrad durch unregelmäßig unterbrochene Str ichl inienführung und der Übergangsbereich zwischen den Zonen 1 und 2 durch unregelmäßig aneinander gereihte bzw.The mechanically heavily stressed areas here are the respective areas adjacent to the edges, thus creating the zones 2, 2 'with larger Define summarization. The mechanically much less stressed areas, which are supposed to have increased acoustic damping properties are in the exemplary embodiment formed by zone 1 and the transition area 3 between zone 1 with low The degree of compression towards zone 2 or 2 'is linear in the exemplary embodiment. For a visually clear representation, the zone 2, 2 'is the higher one Degree of compaction marked by rows of rectangular points, zone 1 with low Degree of compaction due to irregularly interrupted lines and the Transition area between zones 1 and 2 by irregularly lined up respectively.

im Abstand zueinander liegende runde schwarze Punkte.spaced round black dots.

Da beim Herstellen des Formkörpers gemäß Fig. 1 von einer Wirrfaservliesmatte konstanter Dicke ausgegangen ist, ist die jeweilige Dicke des fert igverpre ßten Formkörpers jeweils umgekehrt proportional zu dem vorliegenden Verdichtungsgrad. In Abweichung von dieser Ausführungsform ist es auch möglich, zur Erzielung eines Formkörpers gleichbleibender Wandstärke mit den gewünschten Zonen unterschiedlicher Verdichtung entweder von einer entsprechenden Fasermatte auszugehen, deren Formgebung von ihrem Verpressen in etwa der Formgebung des fertigverpreßten Formkörpers nach Fig. 1 besteht, nur mit dann zufolge des voluminöseren Ausgangsfaservlieses mit erheblich größerer Dicke, oder aber die Bereiche, die in verpreßtem Formkörper die Zonen mit erhöhtem Verdichtungsgrad kennzeichnen, vor dem Niedergehen des Preßwerzeuges durch Auflegen von entsprechend ausgeformten Faservliesmattenteilen auf die zu verpressende Faservliesmatte zu erhöhen.Since when producing the molded body according to FIG. 1 from a random fiber fleece mat constant thickness is assumed, the respective thickness of the finished igverpre ßten Molded body, respectively inversely proportional to the present Degree of compaction. In deviation from this embodiment, it is also possible to achieve a molded body of constant wall thickness with the desired Zones of different compression either from a corresponding fiber mat assume their shape from their pressing in approximately the shape of the finished pressed Shaped body according to FIG. 1 exists, only with then due to the more voluminous starting fiber fleece with significantly greater thickness, or the areas that are in the compressed molded body mark the zones with an increased degree of compaction before the pressing tool goes down by placing appropriately shaped fiber fleece mat parts on the one to be pressed Increase nonwoven mat.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen zwei Ausführungsbei spiele der Ausbildung von Zonen mit unterschiedlicher Materialverdichtung benachbart zu einem Befestigungsloch eines Formkörpers in schematisch stilisierter Form. Eine hoch verdichtete Zone 2 im Randbereich eines nur teilweise wiedergegebenen Formkörpers erstreckt sich danach gemäß Fig. 2 in der Umgebung des Befestigungsloches 4 zungenförmig in die Zone 1 mit geringerem Verdichtungsgrad hinein, wobei der Ubergangsbereich 3 mit stufenlos sich von dem einen Verdichtungsgrad zum anderen Verdichtungsgrad hin verändernder Dichte vorteilhaft die wiedergegebene Formgebung aufweist, die die-durch das Befestigungsloch 4 definierte Kräfteverteilung in diesem Bereich berücksichtigt.2 to 4 show two Ausführungsbei games of training of zones with different material compaction adjacent to a mounting hole a shaped body in schematically stylized form. A highly dense zone 2 extends in the edge region of an only partially reproduced molding themselves then according to FIG. 2 in the vicinity of the fastening hole 4 in the form of a tongue Zone 1 with a lower degree of compression, the transition area 3 with continuously changing from one degree of compression to the other Density advantageously has the shape shown, which the-through the fastening hole 4 defined distribution of forces is taken into account in this area.

Die Kraftaufnahmeverteilung der in Fig. 3 dargestellten Umgebung des Befestigungsloches 4 ist ähnlich derjenigen von Fig. 2.The force absorption distribution of the area shown in Fig. 3 of the Fastening hole 4 is similar to that of FIG. 2.

Die kraftaufnehmende Zunge der hoch verdichteten Zone 2 umfaßt bei dieser Ausführungsform in der Mitte den Bereich 3' mit kontinuierlich abnehmender Verdichtung. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel geht die hohe Verdichtung der Zone 2 in den Formteilbereich der Zone 1 mit niedriger Verdichtung in einer stetigen Funktion, nämlich etwa sinusförmig, über. Die der Befestigungsbohrung 4 vorgelagerte Zone 3' niedrigerer Verdichtung hat zur Folge, daß die in die Kraftverteilungszunge eingeleiteten Spannungen teilweise seitlich an der Befestigungsbohrung 4 vorbeigeleitet werden und deren Spannungsbelastung mindern.The force-absorbing tongue of the highly compressed zone 2 includes at In this embodiment, in the middle the area 3 'with continuously decreasing Compression. The high compression of the zone is also possible in this exemplary embodiment 2 in the molding area of zone 1 with low compression in a steady Function, namely approximately sinusoidal, about. The upstream of the mounting hole 4 Zone 3 'lower compression has the consequence that the tongue in the force distribution Introduced tensions partially bypassed the mounting hole 4 laterally and reduce their stress load.

Die sich hieraus ergebende günstigere Spannungsverteilung verbessert das Dauerschwingverhalten des Formteils.The resulting more favorable stress distribution improves the continuous vibration behavior of the molded part.

Fig. 4 zeigt den Schnitt A/B in Fig. 3 und verdeutlicht den Dickenverlauf im Formteil im Bereich der Krafteinleitung, der den jeweils erreichten Verdichtungen entspricht.FIG. 4 shows the section A / B in FIG. 3 and illustrates the course of the thickness in the molded part in the area of the introduction of force, the respective compaction achieved is equivalent to.

Die in den Fig. 1 bis 4 erläuterten Beispiele enthalten die Dichteunterschiede in Form von Dickenunterschieden im Formkörper, wobei diese bei der Verpressung von einer voluminösen Fasermatte gleicher Dicke ausgehend durch ein Preßwerkzeug mit entsprechend ausgearbeiteter Werkzeugkontur erreicht wird. Für den Fall, daß dort, wo im Formkörper hohe Dichte gewünscht wird, Zusatzmaterial in Form von vorgefertigten Streifen, Ringen oder anderweitigen Konturen vor dem Verpressen auf die Fasermatte gleicher Dicke aufgelegt werden, und der Formkörper dann mit gleichmäßiger Dicke verpreßt wird, kann von einer Fasermatte mit entsprechend reduzierter Ausgangsdicke ausgegangen werden. An den Stellen, an denen Zusatzmaterial aufgelegt wird, weist der Formkörper dann entsprechend höhere Verdichtung auf, ohne daß seine gegenüber bisher'bekannten Formkörpern reduzierte Dicke verändert ist.The examples illustrated in FIGS. 1 to 4 contain the differences in density in the form of thickness differences in the molded body, this being the case during the compression of a voluminous fiber mat of the same thickness starting with a pressing tool correspondingly worked out tool contour is achieved. In the event that there where high density is required in the molded body, additional material in the form of prefabricated Strips, rings or other contours before pressing onto the fiber mat the same thickness are placed, and the molded body then with a uniform thickness is pressed, can from a fiber mat with a correspondingly reduced initial thickness can be assumed. At the points where additional material is placed, has the molded body then correspondingly higher compression without its opposite Hitherto known moldings reduced thickness is changed.

Der Ubergangsbereich zwischen den Bereichen unterschiedlicher Dichte im Formkörper kann dadurch erreicht werden, daß die vor dem Verpressen aufgelegten Zuschnitte des Zusatzwerkstoffes eine entsprechende Dickenverteilung bereits besitzen.The transition area between areas of different density in the molded body can be achieved that the placed before pressing Blanks of the filler material already have a corresponding thickness distribution.

Die Herstellung des Halbzeugs Fasermatte kann für eine solche der vorstehend beschriebenen Ausbildung auch noch vereinfacht werden durch die bereits genannte, dem Dichteverteilungsmuster entsprechende aufschäumbare Mittelschicht.The manufacture of the semi-finished fiber mat can be used for such of Training described above can also be simplified by the already called foamable middle layer corresponding to the density distribution pattern.

Darüber hinaus können auf diese Weise Formkörper erhalten werden, deren Oberflächenschichten einen höheren Anteil an Zellulose- oder Lignozellulosefasern enthalten. Der erhöhte Fasergehalt der Oberflächenschichten führt neben einem verbesserten Festigkeitsverhalten, verursacht durch diese Sandwich-Bauweise, vor allem zu verbesserten Haftbedingungen für die dekorative Kaschierung.In addition, moldings can be obtained in this way, whose surface layers have a higher proportion of cellulose or Contain lignocellulosic fibers. The increased fiber content of the surface layers in addition to an improved strength behavior, caused by this sandwich construction, above all to improved conditions of detention for the decorative lamination.

Die Haltbarkeit von Durchbrüchen, die später Befestigungselemente aufnehmen durch hoch verdichteten Werkstoffbezirk im Bereich dieser Durchbrüche mit anderer Umrißkontur als derjenige der Durchbrüche selbst, vermindert die Spannungsbelastung in diesem kritischen Formteilbezirk erheblich.The durability of breakthroughs that will later be fasteners absorb through highly compressed material area in the area of these openings with a different outline than that of the openings themselves, reduces the stress load considerably in this critical molding area.

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Claims

Claims (1.) Shaped body, consisting of the application of pressure and heat Compressed and surface-laminated binder-containing fibrous or particulate Materials, preferably cellulose or lignocellulose tangled fiber material, in particular for use as the interior lining of passenger compartments in motor vehicles, g e k E nn z e i c h n e t d u r c h Zones (1, 2) of different, predefinable in a defined manner Compaction according to the mechanical stress and the desired physical properties of the molded body in this by the pressing process its manufacture can be introduced, the density distribution being in the transition areas between the zones with different material compaction continuously from one to the other changed the degree of compression.

2. Shaped body according to claim 1, characterized in that two different Degrees of compaction are provided, one of which is a compaction between 0.3-0.75 g / cm3 and the other from 0.75-1.1 g / cm3, especially from 0.9 to 1.1 g / cm³.

3. Shaped body according to claim 1, characterized in that the continuous Increase in the degree of compaction from one zone (1) lower to zone (2) with greater material compression linearly or according to another mathematical function is given.

4. Shaped body according to claim 1 to 3, characterized in that the zones (1,2) of different compression to the given vibration behavior of the molded body are modeled on, with antinodes of vibration in the zones less and nodes of vibration correspond to the zones of higher compression.

5. Shaped body according to claim 1 to 3, characterized in that the Zones (2) of high compression are provided wherever the molded body is a is exposed to increased mechanical stress.

6. Shaped body according to claim 1 to 5, characterized in that the Zones (2) of greater compression due to increased pressure and / or introduction or application additional material are specified in or on the fiber mat to be compressed.

7. Shaped body according to claim 6, characterized in that zones (2) higher material compression in the area of fastening openings and fastening elements have a different contour counter than the respective opening or the fastening element self.

8. Shaped body according to claim 6, characterized in that the additional Materials contain foaming agents.

9. Shaped body according to claim 6 or 8, characterized in that the additional materials in the manufacture of the starting product for the pressing process forming fiber mat is introduced as a separate layer in this or before Pressing can be placed on this fiber mat.

lo. Shaped body according to Claim 8, characterized in that the foam-blowing Medium can be activated at the pressing temperatures between 160 and 2000C are.