DE3245997C2 - - Google Patents

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Abstract

The blend of chemical compounds is specially meant for the treatment of products containing or consisting of cellulose fibres or similar, such as textiles, carpets, boards, etc. in order to improve their fire resistance. The main components of the blend (phase 1) are preferably 15 - 50 w.p. urea phosphate, 0.01 - 0.05 w.p. preferably non-ionic moisturizing agent and 7 - 23 w.p. amonia, diluted in water. The blend also contains (phase 2) about 4 - 10 w.p. (solid matter) melamine resin or similar, 1 - 4% polythene solution and 0.1 w.p. di-ammonium phosphate. For the treatment the product is dipped in the solution, whereafter surplus solution is squeezed out and the product is dried and condensed at the temperature of about 170-220<o>C. It is of advantage to carry out the treatment in two successive phases, where in the first phase the product is dipped in a solution containing 15 - 50% urea phosphate, 0.01 - 0.05% moisturizing agent and 7 - 23 % of 25 % ammonia water, whereafter the product is dried and roasted and, in the second phase, dipped in a solution containing 4 - 10 % melamine resin or similar, 1 - 4 % polythene solution and about 0.1 % di-ammonia phosphate, and the product is dried and roasted after each dip. The temperature used in drying and roasting in the first phase is about 170 - 220<o>C and in the second phase 120 - 160<o>C.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mittel und ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 3 vorausgesetzten Art.The invention relates to an agent and a method in Preamble of claim 1 or 3 presupposed Art.

Bisher ist, beispielsweise aus der US-PS 36 29 052, die Verwendung von Harnstoffphosphat in einer Menge von 6 bis 10 Gew.-% als ein Hauptbestandteil eines solchen Mittels bekannt. Der Nachteil dieses Mittels ist jedoch, daß die Behandlung das Erzeugnis gegenüber einem Waschen nicht, jedenfalls nicht im erforderlichen Ausmaß, beständig macht. Dies ist ein schwerwiegender Nachteil, da Arbeits­ kleidungsstücke, Overalls usw. häufig zu waschen sind und solche Kleidungsstücke, die aus mit diesem bekannten Mit­ tel nach dem bekannten Verfahren behandelten Textilien be­ stehen, nach dem Waschen nicht länger ausreichend feuerbe­ ständig sind. Feuerbeständige Gewebe sind jedoch heutzuta­ ge erforderlich, wo Sicherheitsvorschriften für Arbeits­ kleidung strenger geworden sind, die unter bestimmten Ar­ beitsbedingungen getragen werden. Das Verfahren und das Mittel, um die es in der obigen US-PS geht, sind jedoch hauptsächlich zur Verwendung für die Behandlung von aus Fasermaterial bestehenden Polsterstoffen bestimmt, wie sie in der Autoindustrie usw. verwendet werden. In diesem Fall ist das Fehlen der Waschbarkeit kein besonderes Problem, da solche Erzeugnisse selten gewaschen werden.So far, for example from US-PS 36 29 052, the Use of urea phosphate in an amount of 6 to 10% by weight as a main component of such an agent known. The disadvantage of this agent, however, is that the Do not treat the product against washing, at least not to the extent necessary, constant makes. This is a serious disadvantage because it is working garments, overalls etc. are to be washed frequently and such garments made with this well-known With tel textiles treated by the known method standing, no longer sufficiently fire after washing are constantly. However, fire-resistant fabrics are nowadays ge required where safety regulations for work clothing that has become stricter under certain conditions working conditions. The procedure and the Means, however, are involved in the above U.S. Patent mainly used for the treatment of from Fiber material existing upholstery fabrics determines how they  used in the auto industry, etc. In this case the lack of washability is not a particular problem since such products are rarely washed.

Andererseits ist aus der US-PS 25 19 388 ein Verfahren zur Feuerbeständigkeitsbehandlung von Zellulosetextilmateria­ lien bekannt, bei dem eine wässerige Dispersion eines Me­ talloxids, eines halogenhaltigen thermoplastischen organi­ schen Stoffes, eines wasserlöslichen Phosphorsäuresalzes und eines wasserlöslichen, stickstoffhaltigen Stoffes, z. B. Harnstoff, zur Imprägnierung verwendet wird, wonach die imprägnierte Materialien auf 135-200°C erhitzt und anschließend gewaschen werden. Harnstoffphosphat ist in dieser US-PS nicht genannt.On the other hand, from US-PS 25 19 388 a method for Fire resistance treatment of cellulose textile material lien known in which an aqueous dispersion of a Me tall oxide, a halogen-containing thermoplastic organi substance, a water-soluble phosphoric acid salt and a water-soluble, nitrogenous substance, e.g. B. urea, is used for impregnation, after which the impregnated materials are heated to 135-200 ° C and then be washed. Urea phosphate is in this US PS is not called.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mittel und ein Verfahren der eingangs vorausgesetzten Art zu entwic­ keln, die die Zellulosefasern oder die genannten Erzeug­ nisse auf Dauer feuerbeständig machen, so daß auch häufi­ ges Waschen ihre Feuerbeständigkeit mindestens nicht in wesentlichem Ausmaß verschlechtert. Daneben wird die Ein­ führung eines Mittels und eines Verfahrens für die Ver­ wendung der bei der Herstellung von Harnstoffphosphat er­ zeugten Ablauge abgestrebt, wobei Harnstoffphosphat als solches von der Lauge nicht abgetrennt werden kann, um zur Wirtschaftlichkeit der Herstellung in einem beträchtlichen Grad beizutragen.The invention has for its object a means and to develop a procedure of the kind initially assumed keln, the cellulose fibers or the said products Make nisse fire-resistant in the long run, so that frequently not wash their fire resistance at least in deteriorated to a significant extent. In addition, the one management of an agent and a process for ver in the manufacture of urea phosphate Waste liquor strived, with urea phosphate as such cannot be separated from the alkali in order to Manufacturing economics in a considerable Degrees.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnen­ den Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 3 gelöst. Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Mittels ist im Patentanspruch 2 gekennzeichnet und führt zu Vor­ teilen, wie z. B. Schrumpfbeständigkeit, verbesserter Wasch­ beständigkeit sowie besserer Zugfestigkeit und Biegsamkeit des Fasererzeugnisses.According to the invention, this object is characterized by the the features of claim 1 and 3 solved. A advantageous development of the agent according to the invention is characterized in claim 2 and leads to Before  share, such as B. shrink resistance, improved washing resistance as well as better tensile strength and flexibility of the fiber product.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens ist im Patentanspruch 4 gekennzeichnet.An advantageous development of the method according to the invention rens is characterized in claim 4.

Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung einiger erfindungsgemäßer Mischungen anhand von Tabellen näher erläutert. Diese Mischungen wurden für die Behandlung von Zellulosefasererzeugnissen verwendet, wonach ihre Feuerbeständigkeit und einige physikalische Eigenschaf­ ten untersucht wurden. Die Versuchsergebnisse sind in der Form einer Tabelle gegeben, wo der erzeugte Effekt graphisch sichtbar ist.The invention is illustrated in the following description of some  Mixtures according to the invention in more detail using tables explained. These mixtures were used for treatment of cellulosic fiber products, after which their Fire resistance and some physical properties were examined. The test results are in given the form of a table where the effect produced is graphically visible.

Die Zusammensetzung der in der folgenden Tabelle (Ta­ belle 1) gezeigten verschiedenen erfundenen Mischungen variiert in verschiedenen Anteilen, um die günstigste Menge jedes Bestandteils herauszufinden.The composition of the following table (Ta belle 1) shown various invented mixtures varies in different proportions to get the cheapest Find out the amount of each ingredient.

Die verwendeten Bestandteile waren:The ingredients used were:

  • 1. "Tinovetin-JU"®, ein nicht-ionisches Netzmittel. Das Netzmittel trägt zur gleichmäßigen Verteilung der Lö­ sung in das Erzeugnis, z. B. Tuch, bei. Das Mittel wird mit etwa 0,01 bis 0,05 Gew.-% verwendet.1. "Tinovetin-JU" ®, a non-ionic wetting agent. The wetting agent contributes to the even distribution of the sol solution in the product, e.g. B. cloth, at. The remedy will used with about 0.01 to 0.05 wt .-%.
  • 2. Harnstoffphosphat ist ein wasserlösliches Salz von Harn­ stoff und Phosphorsäure, ebenfalls ein Handelsprodukt. Es wird in der erfindungsgemäßen Mischung verwendet, um das Erzeugnis feuerfest zu machen. Harnstoffphosphat kann vorteilhaft auch in der Form einer Ablauge verwendet wer­ den, die ein Nebenprodukt seiner industriellen Herstel­ lung ist und wo der Harnstoffphosphatgehalt etwa 43% beträgt. Die verwendete Menge ist 15 bis 50 Gew.-%.2. Urea phosphate is a water-soluble salt of urine substance and phosphoric acid, also a commercial product. It is used in the mixture according to the invention to make the product fireproof. Urea phosphate can also advantageously used in the form of a waste liquor the one that is a by-product of its industrial manufacture and where the urea phosphate content is about 43% is. The amount used is 15 to 50% by weight.
  • 3. Ammoniak wird in der Form einer 25%igen Lösung verwen­ det. Es wird zur Neutralisierung der durch Harnstoff­ phosphat verursachten Azidität verwendet, wodurch ver­ hindert wird, daß das Erzeugnis, z. B. Tuch, spröde wird. Es bringt auch Stickstoff ein, der zur Bildung von Polyphosphaten beiträgt. Die verwendete Menge ist 7 bis 23 Gew.-%.3. Ammonia is used in the form of a 25% solution det. It is used to neutralize urea phosphate acidity used, which ver is prevented that the product, e.g. B. cloth, becomes brittle.  It also introduces nitrogen, which is responsible for the formation of Polyphosphates contributes. The amount used is 7 to 23% by weight.
  • 4. "Lyofix CHN" ist das Warenzeichen eines Melaminharz­ erzeugnisses. Die Funktion dieses Stoffes in der erfindungsgemäßen Mischung ist, die Dauerhaftigkeit der Feuerbeständigkeitseigenschaften gegenüber Waschen zu verbessern sowie die Zugfestig­ keit, Schrumpfbeständigkeit und Biegefestigkeit des Erzeugnisses zu verbessern. Melamin ist die Quelle von Cyanamid, das zur Bildung von Amidopolyphosphaten bei­ trägt. Die verwendete Menge ist 4 bis 10 Gew.-% Feststoff.4. "Lyofix CHN" is the trademark of a melamine resin product. The function of this Substance in the mixture according to the invention is the Durability of fire resistance properties to improve against washing as well as the tensile strength strength, shrink resistance and bending strength of the To improve the product. Melamine is the source of Cyanamide, which contributes to the formation of amidopolyphosphates wearing. The amount used is 4 to 10% by weight Solid.
  • 5. Polyäthylenemulsion wirkt als Weichmacher. Die ggf. verwen­ dete Menge ist 1 bis 4 Gew.-%.5. Polyethylene emulsion acts as a plasticizer. Use them if necessary The amount is 1 to 4% by weight.
  • 6. Diammoniumphosphat wirkt als ein Katalysator, der zur Polymerisation des Melaminharzes beiträgt. Die verwen­ dete Menge ist z. B. 0,1-0,2 Gew.-%.6. Diammonium phosphate acts as a catalyst to Polymerization of the melamine resin contributes. They use The quantity is e.g. B. 0.1-0.2% by weight.
  • 7. Die Stoffe werden in Wasser gelöst, woraus der Rest der Mischung besteht.7. The substances are dissolved in water, from which the rest of the Mixture exists.

Tabelle 1 Table 1

In den Versuchen verwendete Zusammensetzungen, wobei der Gehalt jedes Bestandteils in g je kg der Mischung angegeben ist Compositions used in the experiments, the content of each component being given in g per kg of the mixture

Drei Gewebematerialien wurden mit den in der Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzungen behandelt: Bedruckte 100%ige Baumwolle, 150 g/m²; 100% Wolle-Overallge­ webe, 320 g/m²; und "Wo/Vi/Pa" 60/20/20 Polyestergewebe, 400 g/m². Gewebeproben (5,5×16 cm) mit Normalluft­ klimatisierung wurden in die Appreturlösung eingetaucht (5 s), Überschußlösung wurde ausgequetscht (Feuchtig­ keit 70-100%), dann wurde das Material getrocknet und 6 min bei 170-220°C kondensiert. Bei der Zweipha­ senbehandlung wurde die Probe nach Eintauchen in Salz­ lösung getrocknet und bei 180°C kondensiert, und nach dem nachfolgenden Eintauchen in Harzlösung wurde sie bei 120°C getrocknet und bei 160°C (3 min) kondensiert.Three fabric materials were compared with those in Table 1 specified compositions treated: Printed 100% cotton, 150 g / m²; 100% wool overall weave, 320 g / m²; and "Wo / Vi / Pa" 60/20/20 polyester fabric, 400 g / m². Tissue samples (5.5 × 16 cm) with normal air Air conditioning was immersed in the finishing solution (5 s), excess solution was squeezed out (moist speed 70-100%), then the material was dried and condensed at 170-220 ° C for 6 min. With the Zweipha The sample was treated after immersion in salt solution dried and condensed at 180 ° C, and after subsequent immersion in resin solution it became dried at 120 ° C and condensed at 160 ° C (3 min).

Da bekannt ist, daß gewisse Änderungen in Harnstoff­ phosphat innerhalb des Bereichs von 170-220°C Tem­ peratur stattfinden, scheint es, daß das Trocknen und das Rösten vorzugsweise innerhalb dieses Bereiches stattfinden sollten.Since it is known that there are certain changes in urea phosphate within the range of 170-220 ° C tem temperature, it appears that drying and roasting preferably within this range should take place.

Die Proben wurden in Wasser (40°C) viermal gespült, dann getrocknet, luftklimatisiert und gewogen. Die "LOI"-Werte (Sauerstoffindex) wurden mit "FTA-Flammability Unit Equipment" gemäß Norm "ASTM 2863-70" gemessen, um die erreichte Feuerbeständigkeit zu überprüfen.The samples were rinsed four times in water (40 ° C), then dried, air-conditioned and weighed. The "LOI" values (oxygen index) were compared with "FTA Flammability Unit Equipment "measured according to standard" ASTM 2863-70 "to check the fire resistance achieved.

Die Ergebnisse der vorläufigen Appreturprüfungen sind in der Tabelle 2 auf der folgenden Seite aufgeführt. The results of the preliminary finishing tests are listed in Table 2 on the following page.  

Die Ergebnisse zeigen, daß sich nur Appreturen in neu­ tralisierten (Ammoniak) Lösungen für Baumwollgewebe eignen. In saurer Lösung (108) wird das beste Ergeb­ nis für ein Wollemischgewebe erzielt, doch ist der Effekt gemäß dem "LOI"-Wert nicht ausreichend.The results show that only finishes in new ones centralized (ammonia) solutions for cotton fabrics own. The best result is obtained in acidic solution (108) nis achieved for a wool blend, but it is Effect according to the "LOI" value is not sufficient.

Nach den "LOI"-Werten von Baumwollgeweben können die Rezepte 110 IIa, 110 IIb und 110 Ib in dieser Stufe als gleich wirksam betrachtet werden. Daneben war das Re­ zept 109 IIb für einen hohen "LOI"-Wert gut. Bei Be­ trachtung der alternativen Verfahren (1-Phase, 2-Pha­ se) sind die Rezepte 110 IIa, 110 Ib, 109 IIb eine wei­ tere Untersuchung wert. Die "LOI"-Werte 31,5-29,8 von mit diesen Rezepten behandeltem gedruckten Baum­ wollgewebe zeigen gute Feuerbeständigkeit, doch die entsprechenden Werte von Overallgewebe, 25,8-25,0, waren nicht voll befriedigend (etwa 26-27). Dieser Zustand kann wahrscheinlich verbessert werden, indem man die Eintauchmenge und den Anteil der Schutzmittel im Gewebe erhöht oder die Absorptionseigenschaften des Gewebes verbessert.According to the "LOI" values of cotton fabrics, the Recipes 110 IIa, 110 IIb and 110 Ib in this stage as be considered equally effective. Next to it was the Re zept 109 IIb good for a high "LOI" value. At Be consideration of alternative methods (1-phase, 2-phase se) are the recipes 110 IIa, 110 Ib, 109 IIb a white worth investigating. The "LOI" values 31.5-29.8 of printed tree treated with these recipes woolen fabrics show good fire resistance, but the corresponding values of overall fabric, 25.8-25.0, were not fully satisfactory (around 26-27). This Condition can probably be improved by the amount of immersion and the proportion of the protective agent increased in the tissue or the absorption properties of the Fabric improved.

Um die Dauerhaftigkeit und Haltbarkeit der durch die erfindungsgemäßen Mischungen und Verfahren erzielten Feuerbeständigkeit gegenüber Waschen zu überprüfen, wurden drei wirksamste der obigen Rezepte ausgewählt: 109 IIb, 110 Ib und 110 IIa. Sie wurden auf 100%-Baum­ wolle (148 g/m² Kaliko, gedruckt), 10×0,3 m jeweils, wie folgt, aufgebracht:To ensure the durability and durability of the mixtures and processes according to the invention achieved Check fire resistance to washing, three of the most effective of the above recipes were selected: 109 IIb, 110 Ib and 110 IIa. They were made on 100% tree wool (148 g / m² calico, printed), 10 × 0.3 m each, applied as follows:

  • - Eintauchen in 90% Appreturlösung- Immerse in 90% finishing solution
  • - Trocknen bei 180°C, 3 min (109 II, 110 I)- Drying at 180 ° C, 3 min (109 II, 110 I)
  • - Kondensieren bei 180°C, 3 min (109 II, 110 I)- condensing at 180 ° C, 3 min (109 II, 110 I)
  • - Trocknen bei 180°C, 3+3 min und zweites Trocknen bei 120°C und Rösten bei 150°C, 3 min (110 II) - Drying at 180 ° C, 3 + 3 min and second drying at 120 ° C and roasting at 150 ° C, 3 min (110 II)  
  • - Nachwaschen der Appretur: 60°C für Farbwäsche, Normalwaschpulver "SIS A" 5,6 g/l, fünf Spulzyklen- Wash the finish: 60 ° C for color washing, Normal washing powder "SIS A" 5.6 g / l, five rinse cycles
  • - Trocknen in Raumluft.- drying in room air.

Die fertigbearbeiteten Gewebe wurden luftklimatisiert (24 h, 20°C, 65% relative Feuchtigkeit), und ihre Feuerbeständigkeits- und technischen Textileigenschaf­ ten wurden gemessen. Der Rest der Gewebe wurde ein­ schließlich Zwischenluftkonditionierung weitergewaschen, und die oben erwähnten Eigenschaften wurden nach einer, drei, zehn und zwanzig Wäschen gemessen. Die Durch­ schnittshärte des verwendeten Wassers war 4° dH.The finished fabrics were air-conditioned (24 h, 20 ° C, 65% relative humidity), and their Fire resistance and technical textile properties ten were measured. The rest of the tissues became one finally washed intermediate air conditioning, and the properties mentioned above were after one, measured three, ten and twenty washes. The through cutting hardness of the water used was 4 ° dH.

Die Eigenschaften und Wäschehaltbarkeit der endbearbei­ teten Gewebe sind in der Tabelle 3 auf der nächsten Seite angegeben. Die folgenden Bestimmungsmethoden wurden angewandt:The properties and laundry durability of the finish Tissues are next in Table 3 Page specified. The following determination methods were applied:

"LOI"-Wert: "ASTM standard 2863-70" (FTA Flammability Unit % O₂)
Zugfestigkeit und Bruchdehnung: "SFS 2983"
Abmessungsänderung: "SFS 2998"
Knitterbeständigkeit: "SFS 3377"
Biegefestigkeit: "TAPPI"-Verfahren ("Handle-O-Meter" (g), Öffnungsweite 20 mm)
Quadratmasse: "SFS 3192"
Erläuterungen der Abkürzung über den Spalten:
Zugfestigkeitsabfall
Bruchdehnung
Abmessungsänderung
k = in Schußrichtung
l = in Kettenrichtung
Biegefestigkeit
o = richtig
n = umgekehrt."LOI" value: "ASTM standard 2863-70" (FTA Flammability Unit% O₂)
Tensile strength and elongation at break: "SFS 2983"
Dimension change: "SFS 2998"
Wrinkle resistance: "SFS 3377"
Flexural strength: "TAPPI" process ("Handle-O-Meter" (g), opening width 20 mm)
Square mass: "SFS 3192"
Explanation of the abbreviation above the columns:
Decrease in tensile strength
Elongation at break
Dimensional change
k = in the weft direction
l = in the chain direction
Flexural strength
o = correct
n = vice versa.

Die Wirkung der Azidität der Appreturlösung wurde durch Regulieren des pH-Wertes der verschiedenen Lösungen mit Ammoniak derart, daß der Wert 7,5 war, geprüft. Die Appre­ turbehandlung wurde wie oben durchgeführt, und die Gewe­ be wurden einmal gewaschen. Die Gewichte je m², Zugfestig­ keit und "LOI"-Werte der Gewebe wurden bestimmt. Die Er­ gebnisse sind in der folgenden Tabelle 4 angegeben.The effect of the acidity of the finishing solution was determined by Regulate the pH of the different solutions with Ammonia so that the value was 7.5. The appre Turbo treatment was carried out as above, and the fabrics be washed once. The weights per m², tensile strength Tissue and "LOI" values of the tissues were determined. The he Results are shown in Table 4 below.

Tabelle 4 Table 4

Wirkung der Azidität der Appreturlösung Effect of acidity of the finishing solution

Gemäß den Prüfungsergebnissen kann mit Ammoniak neutrali­ sierte Harnstoffphosphatlösung als ein Appreturmittel verwendet werden, um Zellulosefasern waschfest (Farb­ wäsche, Haushaltswaschpulver) und feuerbeständig zu machen. Die benötigte Menge des Feuerbeständigkeits­ mittels (Zusatz) ist 25 bis 30% in Abhängigkeit von dem Gewicht des Gewebes oder Materials, die "LOI"-Wer­ te sind 27 bis 25% und der Zugfestigkeitsabfall ist 45 bis 55%. Wenn Harz, und zwar des Methylolmelamin­ typs, in die Appreturlösung zugesetzt wird, werden die Waschfestigkeit der Feuerbeständigkeit sowie Zugfestig­ keit, Schrumpffestigkeit und der Griff (Biegefestigkeit) des Gewebes verbessert. According to the test results, ammonia neutrali based urea phosphate solution as a finishing agent used to wash cellulose fibers (color laundry, household washing powder) and fire-resistant do. The amount of fire resistance required means (additive) is 25 to 30% depending on the weight of the fabric or material, the "LOI" who te are 27 to 25% and the tensile strength drop is 45 to 55%. If resin, namely methylol melamine Typs, in the finishing solution is added, the Wash resistance, fire resistance and tensile strength strength, shrink resistance and grip (bending strength) of the tissue improved.  

Wenn die Appreturlösung etwas alkalisch mit Ammoniak (pH 7,5) gemacht wird, verschlechtert sich die Feuer­ beständigkeit und auch die Zugfestigkeit wird nicht in merklichem Ausmaß verbessert.If the finishing solution is somewhat alkaline with ammonia (pH 7.5), the fire deteriorates resistance and the tensile strength will not improved to a noticeable extent.

Untersuchungen bezüglich der Verwendung anderer Amino­ plaste, wie zum Beispiel "DMOHEU", "DMEU", "DMDHEU" oder "DMEU", in den erfindungsgemäßen Mischungen an­ stelle von Melaminharz zeigten, daß diese keine ge­ nügende Waschfestigkeit erzeugten. Die Feuerbeständig­ keit der Proben verschwand bei der ersten Wäsche.Studies on the use of other amino acids plastic, such as "DMOHEU", "DMEU", "DMDHEU" or "DMEU" in the mixtures according to the invention place of melamine resin showed that this no ge produced sufficient wash resistance. The fire resistant Samples disappeared the first time they were washed.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Feuerfestmachung von Zellulosefasern kann in anderer Weise als durch Eintauchen des Erzeugnisses in die Lösung angewandt werden. Die Lösung kann durch Düsen ebenso aufgespritzt werden.The method for fireproofing according to the invention of cellulose fibers can be done in other ways than by Immersion of the product applied in the solution will. The solution can be found through nozzles be sprayed on as well.

Die Ausführungsformen können innerhalb des Rahmens der Patentansprüche variieren.The embodiments can be within the scope of the Claims vary.

Claims (4)

1. Mittel zur Feuerfestmachung bzw. zum Verbessern der Feuerbeständigkeit von Zellulosefasern oder von Zellu­ losefasern enthaltenden oder daraus bestehenden Er­ zeugnissen, wobei die Zusammensetzung in Wasser ver­ dünntes Harnstoffphosphat sowie Ammoniak enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es in wäßriger Lösung 15-50 Gew.-% Harnstoffphos­ phat, 0,01-0,05 Gew.-% eines nicht-ionischen Benet­ zungsmittels, 7-23 Gew.-%, als eine 25%ige Lösung gerechnet, Ammoniakwasser allein oder in Kombination mit 4-10 Gew.-% (Feststoff) Melaminharz und 0,1-0,2 Gew.-% Diammo­ niumphosphat und im Fall dieser Kombination 0 oder 1- 4% Polyäthylenlösung enthält.1. Means for fireproofing or for improving the fire resistance of cellulose fibers or of cellulose fibers containing or consisting thereof, the composition containing urea phosphate diluted in water and ammonia, characterized in that it contains 15-50% by weight in aqueous solution. % Urea phosphate, 0.01-0.05% by weight of a non-ionic wetting agent, 7-23% by weight, calculated as a 25% solution, ammonia water alone or in combination with 4-10% by weight % (Solid) melamine resin and 0.1-0.2 wt .-% diammonium phosphate and in the case of this combination contains 0 or 1- 4% polyethylene solution. 2. Mittel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer ersten wässerigen Lösung von 15-50 Gew.-% Harnstoffphosphat, 0,01-0,05 Gew.-% eines nicht-ioni­ schen Benetzungsmittels und 7-23 Gew.-%, als eine 25%ige Lösung gerechnet, Ammoniakwasser und einer zweiten wässerigen Lösung von 4-10 Gew.-% (Feststoff) Melaminharz, 0,1-0,2 Gew.-% Diammoniumphosphat und 0 oder 1-4% Polyäthylenlösung besteht.2. Means according to claim 1, characterized in that it from a first aqueous solution of 15-50% by weight Urea phosphate, 0.01-0.05 wt .-% of a non-ionic and wetting agent 7-23 wt .-%, as one 25% solution calculated, ammonia water and one second aqueous solution of 4-10% by weight (solid) Melamine resin, 0.1-0.2% by weight diammonium phosphate and 0 or 1-4% Polyethylene solution exists. 3. Verfahren zum Feuerfestmachen bzw. zum Verbessern der Feuerbeständigkeit von Zellulosefasern oder von Zellu­ losefasern enthaltenden oder daraus bestehenden Erzeug­ nissen, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in zwei aufeinanderfolgenden Stufen durchgeführt wird, wobei in der ersten Stufe die Zellu­ losefaser oder das Erzeugnis in die erste wässerige Lösung gemäß Anspruch 2 getaucht und dann bei 170- 220°C getrocknet und kondensiert wird und in der zwei­ ten Stufe in die zweite wässerige Lösung gemäß Anspruch 2 getaucht und danach bei 120-160°C getrocknet und kondensiert wird.3. Methods for fireproofing or improving the Fire resistance of cellulose fibers or of cellu Loose fibers containing or consisting of it nits, characterized in that  treatment in two successive stages is carried out, in the first stage the cell u loose fiber or the product in the first watery Solution immersed according to claim 2 and then at 170- 220 ° C is dried and condensed and in the two th stage in the second aqueous solution according to claim 2 dipped and then dried at 120-160 ° C and is condensed. 4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Trocknen und Kondensieren in der zweiten Stufe wenigstens zweimal durchführt.4. The method according to claim 3, characterized in that drying and condensing in the second stage performed at least twice.
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