DE3244002C2

DE3244002C2 - Füllmasse-Einspeisevorrichtung für eine Zuckerzentrifuge

Info

Publication number: DE3244002C2
Application number: DE19823244002
Authority: DE
Inventors: Günter 4630 Bochum Trojan
Original assignee: HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF DE
Current assignee: HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF DE
Priority date: 1982-11-27
Filing date: 1982-11-27
Publication date: 1984-11-29
Also published as: DE3244002A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Füllmasse-Einspeisevorrichtung für eine Zuckerzentrifuge mit konischem Siebkorb, dessen Rotationsachse senkrecht steht und in dessen auf dem Korbboden befestigtem Verteilertopf von oben die Füllmasse eingeführt wird. Oberhalb des Verteilertopfes sind mehrere Rohre zylindermantel- oder sich nach unten nähernd kegelstumpfförmig angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllmasse-Einspeisevorrichtung für eine Zuckerzentrifuge mit konischem Siebkorb, dessen Rotationsachse senkrecht steht und in dessen auf dem Korbboden befestigtem Verteilertopf von oben die Füllmasse eingeführt wird.

Es ist bekannt, im konischen Siebkorb einer Zuckerzentrifuge einen Verteilertopf zu befestigen und in diesen Verteilertopf den Füllmassestrahl von oben senkrecht einfließen zu lmssen. Dabei ist der Füllmassestrahl von einem koaxialen Rohr umgeben. Berührt der Füllmassestrahl die Rohrinnenwandung, so kann es bei zähen Massen geschehen, daß das Rohr verstopft und die Zentrifuge überquillt.

Ferner ist es bekannt, über Rohre Wasserdampf in den Siebkorb einzuführen, um die Füllmasse zumindest teilweise zu verdünnen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine den Füllmassestrahl umgebende Vorrichtung zu schaffen, die durch diese nicht verstopft.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß oberhalb des Vcrteilertopfes mehrere Rohre Zylindermantel- oder stell nach unten nähernd kegelstumpfförmig angeordnet sind.

Diese Rohre können zueinander in einem ausreichenden Abstand angeordnet werden, so daß wenig Fläche für den Massestrahl zur Verfugung steht, um daran zu haften. Darüber hinaus lassen die Zwischenräume es zu, daß der Massestrahl nach außen austritt Ein Verstopfen ist damit mit Sicherheit ausgeschlossen. Auch kann durch die Zwischenräume der Massestrahl gut beobachtet werden.

Die Rohre können auf einem Zylindermantel angeordnet sein, oder aber sie können sich nach unten hin einander nähern und damit einen konisch geformten Korb oder Käfig bilden. Dabei können die Rohre etwa parallel zur Außenseite des Massestrahls sein, da sich der Massestrahl auch nach unten hin verjüngt Die Rohre können nach unten hin frei enden und dort eine Austrittsöffnung für heißen Wasserdampf besitzen, der damit nach unten in den Siebkorb, insbesondere in einen dort angebrachten Verteilertopf, gelangt Alternativ können aber auch die Rohre in einen waagerechten Rohrnng münden, der an seiner Unterseite Austrittsöffnungen für Wasserdampf aufweist die in den Verteilertopf gerichtet sind.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß das untere Ende der Rohre oder des daran befestigten Rohrringes in geringem Abstand oberhalb des oberen Verteilertopfrandes angeordnet ist
Um ein Anhaften von Füllmasse an den im wesentlichen senkrechten Rohren noch sicherer zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß im oberen Bereich der Rohre Wasseraustrittsöffnungen vorgesehen sind, um Wasser auf die dem Füllmassestrahl zugewandten Rohraußenwandungen austreten zu lassen. Dabei können die Wasseraustrittsöffnungen von einer im oberen Bereich der Rohre angeordneten Ringleitung gebildet werden. Ein gleichmäßiger Wasseraustritt ist gewährleistet, wenn die Rohre von topfförmigen Rohrstücken umgeben sind, die nach oben geschlossen sind und aus deren Ringraum Wasser austritt

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel und

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel.

In einem nicht dargestellten konischen Siebkorb einer Zuckerzentrifuge ist innen im unteren Bereich koaxial eine Beschleunigungsglocke 1 befestigt von der nur der obere Rand zu sehen ist. Innerhalb der Beschleunigungsglocke befindet sich ein nicht dargestellter Verteilertopf, in den die Füllmasse von oben durch eine öffnung 2 in der Beschleunigungsglocke 1 eintritt. Der Siebkorb ist durch eine waagerechte Abdeckung 3 oben geschlossen, die eine mittlere öffnung 4 für den Füllmassestrahl aufweist Zur senkrechten Mittel- bzw. Drehachse 5 des Siebkorbes sind die Öffnungen 2, 4 koaxial.

Zwischen der Abdeckung 3 und der Oberseite der Beschleunigungsglocke 1 sind sechs Rohre 6 um den nicht dargestellten Füllmassestrahl regelmäßig angeordnet, wobei die Rohre entweder senkrecht stehen und damit auf dem Mantel eines gedachten Zylinders liegen, oder aber sich nach unten hin einander nähern und damit auf dem Mantel eines umgedrehten Kegelstumpfes liegen. Kegelstumpf oder Zylinder sind dabei koaxial zur Achse 5. In beiden Fällen können die Rohre 6 als parallel bezeichnet werden, da sie entweder zueinander parallel oder aber parallel zu der sich nach unten hin verjüngenden Außenseite des Massestrahls sind.

Die Rohre 6 sind mit ihren oberen Enden an der Unterseite einer oberen ersten Ringleitung 7 angeschlos-

sen, die sich mit geringem Abstand unter der Abdekkung 3 koaxial zur Öffnung 4 befindet und deren innerer Durchmesser nur wenig geringer ist als der der öffnung 4. Die Ringleitung 7 ist an eine Wasserdampfanschlußleitung 8 angeschlossen, so daß den Rohren 6 Wasserdampf zugeführt wird, der im Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 am unteren Ende der Rohre · austritt und damit in den Verteilertopf gelangt Alternativ kann aber auch nach F i g. 1 an den unteren Enden der Rohre 6 ein waagerechter Rohrring 9 angeschlossen sein, in dessen Inneres der Wasserdampf strömt und der an seiner Unterseite Austrittsöffnungen 10 aufweist, durch die der Wasserdampf in den Verteilertopf gelangt Dabei können die Austrittsöffnungen 10 so angeordnet sein, daß die Wasserdampfstrahlen senkrecht nach unten gerichtet sind.

Wenig unterhalb der Ringleitung 7 ist nach F i g. 1 eine weitere waagerechte Ringleitung 11 innerhalb der Rohre 6 befestigt die an den Rohren anliegt und an ihrer Unterseite in Höhe jedes Rohres 6 eine Austrittsöffnung 12 aufweist.

Die Ringleitung 11 ist mit einer Wasseranschlußleitung 13 verbunden, so daß durch die Öffnungen 12 Wasser auf die dem Füllmassestrahl zugewandte Außenseite jedes Rohres 6 auftrifft Dieses Wasser fließt entlang den Rohren 6 nach unten und benetzt auch den Ring 9.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig.2 unterscheidet sich von dem nach F i g. 1 ferner dadurch, daß unterhalb der oberen waagerechten Ringleitungen 7,11 zwei innere Ringe 14, 15 angeordnet sind, die zur Stabilisierung der Rohre 6 an diesen befestigt sind. Diese Ringe können an den Rohren 6 auch außen befestigt sein.

Im zweiten Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 ist im Gegensatz zum ersten die Ringleitung 11 nicht innerhalb der Rohre 6, sondern außerhalb dieser waagerecht befestigt. In gleicher Höhe sind alle Rohre 6 von topfartigen, oben geschlossenen, nach unten offenen, kurzen Rohrstücken 16 größeren Durchmessers als die Rohre 6 koaxial umgeben, deren innere Ringräume 17 über kurze Rohrstutzen mit der Leitung 11 verbunden sind, so daß. aus den Ringräumen Wasser nach unten gleichmäßig auf die Außenwandung der Rohre 6 austritt und entlang dieser nach unten fließt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Füllmasse-Einspeise vorrichtung für eine Zukkerzentrifuge mit konischem Siebkorb, dessen Rotationsachse senkrecht steht und in dessen auf dem Korbboden befestigtem Verteilertopf von oben die Füllmasse eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Verteilertopfes mehrere Rohre (6) Zylindermantel- oder sich nach unten nähernd kegelstumpfförmig angeordnet sind.

2. Füllmasse-Einspeisevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich die Rohre (6) oder daran angeschlossene Vorrichtungen, insbesondere ein unterer Rohrring (9), Austrittsöffnungen (10) für Wasserdampf aufweisen, die in den Verteilertopf gerichtet sind

3. Füllroasse-Einspeisevorrichtung nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Rohre (6) oder des daran befestigten Rohrringes (9) in geringem Abstand oberhalb des oberen Verteilertopfrandes angeordnet ist

4. Füllmasse-Einspeisevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich der Rohre (6) Wasseraustrittsöffnungen vorgesehen sind, um Wasser auf die dem Füllmassestrahl zugewandten Rohraußenwandungen austreten zu lassen.

5. Füllmasse-Einspeisevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasseraustrittsöffnungen (12) von einer im oberen Bereich der Rohre (6) angeordneten Ringleitung (11) gebildet werden.

6. Füllmasse-Einspeise vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (6) von topfförmigen Rohrstücken (16) umgeben sind, die nach oben geschlossen sind und aus deren Ringraum (17) Wasser austritt.