DE324316C

DE324316C -

Info

Publication number: DE324316C
Application number: DE1914324316D
Authority: DE
Inventors: Ingenieur Rolls Percival Link
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1913-11-08
Filing date: 1914-06-19
Publication date: 1920-08-27
Also published as: AT81894B; GB191325581A

Description

Maschine zur Herstellung von Kragenknopfschäften aus Draht. @"orliegend,e Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Schäften für Kragenknöpfe, bei denen der Knopf scharnierartig mit dem Schaft verbunden ist.Machine for the production of collar button shafts from wire. @ "present, e The invention relates to a machine for the production of shafts for collar buttons, in which the button is connected to the shaft in a hinge-like manner.

Bisher wurden solche Schäfte in der Weise hergestellt, daß sie der Bearbeitung durch verschiedene Maschinen oder Werkzeuge unterworfen wurden, die die verschiedenen Teile der Schäfte formten oder herstellten.So far, such shafts have been manufactured in such a way that they the Machining by various machines or tools that have been subjected to shaped or made the various parts of the shafts.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden nun sämtlidie Vorgänge zur Herstellung solcher Schäfte auf einer einzigen Maschine vorgenornmen, indem von einem fortlaufenden Draht ein Stück, das bis gegen einen Anschlag vorgeschoben ist, durch Vorbewegung eines Scherschlittens abgeschnitten und zwischen Matrizen hineingeschoben wird, worauf der die Matrizen tragende Schlitten in eine neue Stellung bewegt unter Gelenkhebel und zwischen Druckknöpfe gelangt, von denen erstere den Schaft quer zu seiner Achse umformen und ihn dann festhalten, während die Stempel der Druckköpfe achsial auf den Schaft einwirken und an einem Ende desselben einen T-Kopf, in der Nähe des anderen Endes dagegen eine Schulter bilden, worauf der Schaft durch einfrisch hineingeschobenes Drahtstück hinausgestoßen wird, wenn die Matrizen wieder in die für- die Wiederholung, des Vorganges passende Stellung gelangt sind.In accordance with the present invention, all of the operations for Manufacture of such shafts on a single machine by a continuous wire a piece that is pushed forward to a stop, cut by moving a shear carriage forward and pushed between dies whereupon the carriage carrying the dies is moved to a new position Articulated lever and between push buttons, the former of which crosses the shaft to form its axis and then hold it in place while the stamps of the printheads act axially on the shaft and at one end of the same a T-head in which Near the other end, on the other hand, form a shoulder, whereupon the shaft is freshened piece of wire pushed in is pushed out when the dies are back into the for the repetition, the appropriate position has been reached for the process.

Die Zeichnungen veranschaulichen eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes.The drawings illustrate an embodiment of the subject matter of the invention.

Fig. t zeigt eine Seitenansicht und Fig. 2 einen Grundriß der Maschine, Fig. 3 einen Schnitt nach A-A der Fig. i in größerem Maßstabe, wobei gewisse Teile in anderen Stellungen ihres Arbeitsweges als in Fig. 2 dargestellt sind.Fig. T shows a side view and Fig. 2 a plan view of the machine, 3 shows a section along A-A of FIG. 1 on a larger scale, with certain parts are shown in other positions of their travel to work than in FIG.

Fig. q. zeigt Teile der Speise- und Auswurfvorrichtung im Schnitt nach B-B (Fig. 3).Fig. Q. shows parts of the feed and ejection device in section after B-B (Fig. 3).

Fig. 5 und 6 zeigen Schnitte nach C-C und D-D (Fig. q.).5 and 6 show sections according to C-C and D-D (Fig. Q.).

Fig. 7, 8 und 9 zeigen die Form des Schaftes in verschiedenen Stufen seiner Gestaltung. Fig. ro zeigt einen Schnitt mach E-E (Fig. 3).Figures 7, 8 and 9 show the shape of the shaft in different stages its design. Fig. Ro shows a section mach E-E (Fig. 3).

Fig. ii zeigt einen Grundriß einer -Matrize nebst benachbarten Teilen, Fig. 12 und 13 Schnitte nach F-F und G-G (Fig. i i) und: Fig. 14 einen Querschnitt. der Maschine durch die Matrizengegend und den Matrizenantrieb.Fig. Ii shows a plan view of a matrix together with adjacent parts, 12 and 13 sections according to F-F and G-G (Fig. I i) and: Fig. 14 a cross section. the machine through the die area and die drive.

Fig. 15 zeigt, ähnlich wie Fig. 5, die Speisevorrichtung in abgeänderter Ausführungsform und Fig. 16 einen Grundriß davon.FIG. 15 shows, similar to FIG. 5, the feed device in a modified form Embodiment and Fig. 16 is a plan view thereof.

Eine Nockenwelle 2o geht durch einen Ausschnitt eines in Führungen 24. angeordneten l\Toclzenhebels 21 hindurch, der zwischen Nockenscheiben :22, die vom Nockenhebel 21 hinausragende Rollen 23 berühren, (Fig. i und 2) getragen und hin und her bewegt wird.A camshaft 2o goes through a section of a guide 24. arranged l \ Toclzenhebels 21 through which between cam disks: 22, the from the cam lever 21 protruding rollers 23 touch, (Fig. i and 2) carried and is moved back and forth.

In einem Führungsausschnitt 25 (Fig. 5) des Hebels 2 1 ist auf einem mit Gabel oder Ausschnitt am Ende 28 versehenen Speis:#-hebel 27 eine Rolle 26 angeordnet. Das Fürft 28 des Hebels 27 steht mit einem auf eiii-.iii Stift 30 (Fig. .4) drehbar angeordneten, von einem in Führungen 32 beweglichen Schlitten 31 hinausragenden Vorsprung 29 in Verbindung.In a guide cutout 25 (Fig. 5) of the lever 2 1 is on one with fork or Detail at the end of 28 provided food: # - lever 27 a roller 26 is arranged. The shaft 28 of the lever 27 stands with an on eiii-.iii Pin 30 (Fig. 4) rotatably arranged by a carriage movable in guides 32 31 protruding projection 29 in connection.

Wenn das Ende 28 des Hebels 27 nach links (Fig.5) bewegt wird, dreht sich der Vorsprung 29 und klemmt einen Draht 33 gegen eine am Schlitten 31 angeordnete Backe 3.4, worauf der Draht 33 und der' Schlitten 31 zusammen bewegt werden, bis eine bestimmte Länge von Draht durch eine Führung 35 in ein Loch 36 eines Scherschlittens 37 eingeführt worden ist, der mittels eines Winkelhebels 39 (Fig. 2, 3) in einer Schlittenführung 38 verschiebbar angeordnet ist. Dieser Winkelhebel wird -mittels eines Verbindungsgliedes 4o und einer Stange 4 i angetrieben, die Rollen 42 besitzt und durch deren Berührung mit Nocken- oder Unrundscheiben 43 ähnlich wie die Nockenscheiben 22 und der Hebel 21 zusammenarbeitet. Der in das Loch 36 -eingeführte Draht.33 stößt gegen einen Anschlag 4..(. (Fig. 3), der die Länge des abzutrennenden Drahtstückes bestimmt. Wenn sich dann der Schlitten 37 bewegt, wird das im Loch 36 enthaltene Drahtstück von dem in der Führung 35 gehaltenen Draht abgeschert. Die Schneidkanten für diesen Abscherungsv urgang können aus einstellbaren Ringen oder Büchsen bestehen (in der Zeichnung nicht angedeutet), die in die Führung 35 und den Schlitten 37 eingesetzt werden und mittels deren die Länge des abgeschnittenen Drahtstückes 45 (I# ig. 7) verändert werden kann. Während sich der Schlitten 37 sö bewegt, wird gleichzeitig ein in einer Führung47 verschiebbarer Matrizenschlitten 46 (Fig. io) durch eine Schubstange 48 und einen Hebel 49 (Fig. 2), der eine in einer Nute 51 eines Drebkörpers bewegliche Rolle 5o besitzt, bewegt, bis diese beiden Schlitten in die Stellungen gekommen sind, die Fig..2 zeigt, wobei das Locli 36 gegenüber Matrizen 52 und 53 (Fig. 2, 10) steht. Die obere Matrize 52 (Fig. 12) ist in der unteren Matrize 53 mittels Stiften 54 geführt und wenn die Teile in die Lage nach Fig. 2 gelangen, bewegt die Stange 21 mittels eines Führungsausschnittes 55 einen Hebel 56 (Fig. i und 6) mit Winkelhebeln 57. Wenn diese Winkelhebel gegen einen am Maschinengestell festen Anschlag 58 (Fig. 12) stoßen, drehen sie sich um ihre Zapfen 59 (Fig. 6), so daß ihre unteren Hebelarme an der oberen Matrize 52 hervorragende Stifte 6o (Fig. 3 und 13) berühren, diese Stifte nach oben drücken und somit die Matrize 52 lieben.When the end 28 of the lever 27 is moved to the left (Fig.5), it rotates the projection 29 and clamps a wire 33 against a wire arranged on the carriage 31 Jaw 3.4, whereupon the wire 33 and the 'carriage 31 are moved together until a certain length of wire through a guide 35 into a hole 36 of a shear slide 37 has been introduced, which by means of an angle lever 39 (Fig. 2, 3) in a Slide guide 38 is slidably arranged. This angle lever is -mittel a connecting link 4o and a rod 4 i, which has rollers 42 and by their contact with cam disks or non-circular disks 43 similar to the cam disks 22 and the lever 21 cooperates. The wire 33 inserted into the hole 36 butts against a stop 4 .. (. (Fig. 3), which is the length of the piece of wire to be separated certainly. Then, when the carriage 37 moves, that contained in the hole 36 becomes Wire piece sheared from the wire held in the guide 35. The cutting edges for this shearing process can consist of adjustable rings or bushings (not indicated in the drawing), which are inserted into the guide 35 and the carriage 37 are used and by means of which the length of the cut piece of wire 45 (I # ig. 7) can be changed. While the carriage 37 moves so is at the same time a die slide 46 which can be moved in a guide 47 (Fig. 10) by a push rod 48 and a lever 49 (Fig. 2), the one in a groove 51 a rotating body has movable roller 5o, moved until these two carriages have come to the positions shown in Fig..2, with the Locli 36 opposite Matrices 52 and 53 (Fig. 2, 10) stands. The upper die 52 (Fig. 12) is in the lower die 53 guided by means of pins 54 and when the parts are in position after 2, the rod 21 moves by means of a guide cutout 55 a Lever 56 (Fig. I and 6) with angle levers 57. If this angle lever against a on the machine frame fixed stop 58 (Fig. 12) encounter, they rotate around their Pin 59 (Fig. 6), so that their lower lever arms on the upper die 52 outstanding Touch pins 6o (Fig. 3 and 13), push these pins up and thus the Love die 52.

Hierauf bewegt ein von einem Führungsriu»:#-liiiitt 6i des Hebels 21 becinflußter Hella einen Auswerfer 62 (Fig. 6)., der den Rohschaft oder Drahtstift 45 aus dem Loch 3() hinauswirft und ihn in den Ausschnitt zuni Schäfteforinen in der unteren Matrize bringt. Der Hebel 56 wird dann so bewegt, elaß die Hebel 57 die Stifte 6o verlassen, so daß die obere Matrize sich der unteren nähert. Der Auswerfer und der Abscherschlitten werden zur geeigneten Zeit in ihre ursprüngliche Lage zurückgebracht.Then one of a guiding line moves: # - liiiitt 6i of the lever 21 influenced Hella an ejector 62 (Fig. 6)., Which the raw shaft or wire pin 45 out of hole 3 () and insert it into the cutout of the shaft forines in the lower die. The lever 56 is then moved so as to leave the lever 57 leave the pins 6o so that the upper die approaches the lower. The ejector and the shear slide are returned to their original position at the appropriate time.

Der Matrizenschlitten kommt hierauf in seine Arbeitsstellung (Fig.3 und 10), unter Gelenkhebel 74, 63 und zwischen Druckköpfe 6d., 65. Der Kopf 64 wird durch eine Stange 66 (Fig. 2) mit Rollen 67 bewegt, die von LTnrundscheiben 68 beeinflußt werden, der hopf 65 durch ein Gelenkstück 69, einen Hebel 70 mit Stange 71, die mit von Unrundscheiben 73 beeinflußten Rollen 72 versehen ist.The die carriage then comes into its working position (FIGS. 3 and 10), under articulated levers 74, 63 and between print heads 6d., 65. The head 64 is moved by a rod 66 (FIG. 2) with rollers 67, which are supported by circular disks 68 be influenced, the hopf 65 by a joint piece 69, a lever 70 with rod 71, which is provided with rollers 72 influenced by non-circular disks 73.

Während sich die Druckköpfe 6.4 und 65 gegeneinander bewegen wird ein Paar in 75 gelenkig verbundener Hebel 74 (Fig. io), die mittels länglicher Ausschnitte mit Stiften 76 der Köpfe 6.4, 65 verbunden sind, so bewegt, daß das Gelenk der Hebel 63 auf die obere Matrize 52 gedrückt wird, wodurch die Matrizen 52, 53 geschlossen werden und ein Ende des Rohschaftes abgeflacht wird (s. Fig. 8). Während dieses Vorganges kann längs der schmalen Kante des flachgedrückten Teiles 77 des Rohschaftes ein Grat entstehen, jedoch ist dieser Grat in Fig.8 nicht dargestellt. Die Form der Gestaltungsausschnitte der NZatrizen,ist ersichtlich, wenn Fig: io und i i einander gegenübergestellt «-erden.While the print heads 6.4 and 65 move against each other, a pair of levers 74 articulated in 75 (Fig. Io), which are connected by means of elongated cutouts with pins 76 of the heads 6.4, 65, moved so that the hinge of the lever 63 on the upper die 52 is pressed, whereby the dies 52, 53 are closed and one end of the raw shaft is flattened (see Fig. 8). During this process, a burr can arise along the narrow edge of the flattened part 77 of the raw shaft, but this burr is not shown in FIG. The shape of the design details of the N-matrices can be seen when figs. Io and ii are juxtaposed.

Nachdem die Matrizen 52, 53 sich geschlossen haben, werden durch die Köpfe 64 und 65 Stempel 78 und 79 gegen den teilweise geformten Schaft gedrückt und bilden unter Beihilfe -der Matrizen an einem Ende des Schaftes einen T-Kopf 8o und in der Nähe des anderen Endes einen Ansatz 81, wie Fig. 9 zeigt, so daß nach dem Entfernen etwa entstandenen Grates der Schaft die fertige Form besitzt.After the dies 52, 53 have closed, the heads 64 and 65 press punches 78 and 79 against the partially formed shaft and, with the aid of the dies, form a T-head 8o at one end of the shaft and near the other At the end a shoulder 81, as shown in FIG. 9, so that after the removal of any burrs that may have arisen, the shaft has the finished shape.

Sobald die Stempel 78, 79 durch Rückwärtsbewegung der Druckknöpfe 64 und 65 vom Arbeitsstück zurückgezogen sind, vollendet die Nockenwelle 20 eine LTindrehung und der Matrizenschlitten 46 beginnt sich gegen den Abscherungsschlitten 37 zu bewegen.As soon as the stamp 78, 79 by moving the pushbuttons backwards 64 and 65 are withdrawn from the workpiece, the camshaft 20 completes a LTin rotation and the die slide 46 begins against the shear slide 37 to move.

Bei der Weiterdrehung der Welle 2o bewegt sich auch der Schlitten 3:7 und schneidet ein weiteres Stück Draht ab. Während der Matrizenschlitten 46 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung sich befindet, wird der Hebel 56 (Fig. 12) so bewegt, daß die obere Matrize 5 2 gehoben wird: während dieser Bewegung lammt ein -verschiebbarer, durch diese 'Matrize hindurchgehender Stift 82 (Fig. 1o) finit einem anderen Stift 83 (Fig. j:2 und 13) in Berührung, der an einem feststehenden Teil der Maschine (wie z. B. dein Anschlagstück 58) angeordnet ist, wird nach unten gedrückt und löst tlas Werkstück von der oberen Matrize ab, falls es an ihr haften geblieben ist. Der durch den Auswerfer 62 (Fig.3 und 6) eingeführte neue Rohschaft schiebt den fertig geformten Schaft unter eine Feder 84 (Fig. r2) auf einen am Hebel 56 angeordneten Teller 85. Nenn dann der Hebel 56 in die Stellung nach Fig. 6 zurückschwingt, ergreift eine Feder 86 den T-Kopf des Schaftes, so daß, wenn sich der -Hebel 56 hierauf `nieder von dieser Feder 86 entfernt, der Schaft vom Teller 85 leeruntergezogen wird und durch einen Kanal 87 zur Schäftesammelstelle gelangt.With the further rotation of the shaft 2o, the slide 3: 7 also moves and cuts off another piece of wire. While the die carriage 46 is in the position shown in Fig. 2, the lever 56 (Fig. 12) is moved so that the upper die 5 2 is raised: during this movement a -slidable pin extending through this' die lambs 82 (. 1o Figure) finit another pin 83 (Fig. j: 2 and 1 3) into contact, which is arranged on a fixed part of the machine (. such your stop piece 58 B.), is pressed down and solves Remove the workpiece from the upper die if it has stuck to it. The new raw shaft introduced by the ejector 62 (FIGS. 3 and 6) pushes the finished shaft under a spring 84 (FIG. 2) onto a plate 85 arranged on the lever 56. Then name the lever 56 in the position according to FIG. 6 swings back, a spring 86 grips the T-head of the shaft, so that when the lever 56 moves away from this spring 86, the shaft is pulled under the plate 85 and passes through a channel 87 to the shaft collecting point.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 15 und 16 ist an Stelle einer Drahtkleniinvorrichtung als Zuführung eine Rollenspeisevorrichtung vorgesehen. In das durchbrochene Ende 28 des Hebels 27 ragt ein Vorsprung 88 eines Schlittens 3i« hinein, der in dem durchbrochenen Teil genügend Spiel besitzt, um mittels einer Stiftschraube 89 eine Einstellbarkeit beider Teile gegeneinander zu gewähren. Die Bewegung des Schlittens Va wird durch eine Stange 9o auf eitlen Hebel 9 1 mit einer Schaltklinke 92 übertragen, die ein auf einer Spindel 94 angeordnetes gleichachsig zu einer Rolle 98 sitzendes Schaltrad 93 beeinflußt. Die Spindel 94 ist an einem Hebel 95, der in 96 drehbar ist, angebracht, der von einer Feder 97 so beeinflußt wird, daß eine auf der Spindel 94 angeordnete Ralle 98 gegen eine fest gelagerte Rolle 99 gedrückt wird; neben dieser ist noch eine Rolle ioo zuin Geraderichten des Drahtes angeordnet. Mittels dieser Vorrichtung wird der Draht 33 absatzweise vorgeschoben, wobei die Länge des hei jeder Speisebewegung der Rolle 98 vorgeschobenen Drahtstückes durch Einstellung der Schraube 89 geregelt wird.In the embodiment according to FIGS. 15 and 16, instead of a wire cycling device, a roller feed device is provided as a feed. In the perforated end 28 of the lever 27 protrudes a projection 88 of a slide 3i ″ which has sufficient play in the perforated part to allow the two parts to be adjusted relative to one another by means of a stud screw 89. The movement of the carriage Va is transmitted through a rod 9o to a lever 9 1 with a pawl 92 which influences a ratchet wheel 93 which is arranged on a spindle 94 and is seated coaxially with a roller 98. The spindle 94 is attached to a lever 95, which is rotatable in 96, which is influenced by a spring 97 in such a way that a ratchet 98 arranged on the spindle 94 is pressed against a firmly mounted roller 99; next to this there is another roll of straightening the wire. The wire 33 is advanced intermittently by means of this device, the length of the piece of wire advanced during each feed movement of the roller 98 being regulated by adjusting the screw 89.

Claims

PATEN T CLAIMS: i. Machine for the production of collar button shafts made of continuous wire, characterized in that a piece of wire, which means a guide (35) in a hole (36) of a reciprocating shear slide (37) is pushed against a stop (d4) by moving this carriage forward cut off and in one position of the carriage (37) opposite one in the opposite Pushed in the direction of the die slide (q.6) moved forward between dies (5 ', .53) is, whereupon the die slide (q.6) is moved back into a new position below Articulated lever (74, 63) and between printheads (6: f, 65) arrives, of which the former reshape the shaft transversely to its axis and then act as a small jaw hold while the stamps of the print heads act axially on the shaft and a T-head at one end of the shaft and a T-head near the other end form a shoulder, whereupon the shaft through a freshly pushed piece of wire is pushed out when the dies are back out of their position under the articulated levers brought out and placed opposite the shear carriage (37). a. machine according to claim i, characterized in that the print heads (6q, 65) by a hniehebelanordnung (74, 63) act on the dies (52, 53) in such a way that when Procedure of the printheads the dies are closed before the punches (78, 79) the print heads come into effect and closed during the action of the stamp stay. 3. Machine according to claim i, characterized in that before introduction a piece of wire between the dies (52, 53) to a rocker arm (56) hinged angle lever pair (57) with its upright legs against one fixed stop (58) swings forward, thereby experiencing a rotation and finite the other Legs under the pin (6o) of the upper die (52) grips and lifts it. q .. Machine according to claim i, characterized in that the by a new piece of wire The finished shaft ejected from the dies is arranged on a rocker arm (56) Plate (85) ', on which he means. a spring (8 ¢) is held and so remains until a swinging movement of the plate under the T-head of the shaft a hook-shaped second spring (86) allows the shaft of pulls away from the swinging plate.