DE3240810C2

DE3240810C2 - Machine for making cup containers from paper

Info

Publication number: DE3240810C2
Application number: DE3240810A
Authority: DE
Inventors: Friedemann Dipl.-Ing. 2732 Vierden Majer
Original assignee: Rissen Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Rissen Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1982-11-05
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1986-01-30
Also published as: DE3240810A1; EP0108264A1

Abstract

Ein konischer Behältermantel aus Fasermaterial wie Papier wird zur Bildung eines Formabschnitts mit gegenüber dem unverformten Zustand geringerem Umfang und etwa parallelen Mantellinien dadurch verformt, daß der zu verformende Mantelabschnitt der Ziehwirkung einer mit Ultraschall schwingenden Formkante ausgesetzt wird, deren Innenumfang durch wechselnde Erhöhungen und Vertiefungen mindestens etwa ebenso groß ist wie der größte unverformte Umfang des zu verformenden Mantelabschnitts. Die wellige Verformung erlaubt die Aufnahme der Durchmesserdifferenz zwischen dem unverformten und dem verformten Zustand, ohne daß es einer Umfangskompression des Materials bedarf. Das Verfahren eignet sich insbesondere zur Bildung eines zylindrischen Fußteils an einem Papierbechermantel.A conical container jacket made of fiber material such as paper is deformed to form a molded section with a smaller circumference than the undeformed state and approximately parallel surface lines in that the jacket section to be deformed is subjected to the pulling action of an ultrasound-vibrating molding edge, the inner circumference of which is at least about approximately due to alternating elevations and depressions is just as large as the largest undeformed circumference of the jacket section to be deformed. The undulating deformation allows the difference in diameter between the undeformed and the deformed state to be absorbed without the need for circumferential compression of the material. The method is particularly suitable for forming a cylindrical foot part on a paper cup shell.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Becherbehältern aus ggf. mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Fasermaterial wie Papier, die einen konischen Mantelteil und einen napfförmigen Bodenteil aufweisen, dessen Zarge mit dem Mantelteil in einem an dessen engeren Ende gebildeten Fußteil verbunden ist, mit einer den Mantelteil aufnehmenden Halterung, mit einer Vorrichtung zum Zylindrischformen des Fußteils, die ein von außen auf den Fußteil einwirkendes, ringförmiges Verformungswerkzeug umfaßt, und mit einem auf der Innenseite des Fußteils mit dem Verformungswerkzeug zusammenwirkenden Gegenhalter.The invention relates to a machine for manufacturing cup containers from thermoplastic material, if necessary Plastic-coated fiber material such as paper, which has a conical shell part and a cup-shaped Have bottom part, the frame with the shell part in one formed at its narrower end Foot part is connected, with a holder receiving the shell part, with a device for cylindrical shaping of the foot part, which is an annular deformation tool which acts on the foot part from the outside comprises, and with a cooperating on the inside of the foot part with the deformation tool Counterholder.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (FR-PS 81 342) wird der an der Bildung des Fußteils beteiligte Mantelabschnitt durch radial von außen nach innen einwirkende, einander zur Ringform ergänzende Preßbacken nach innen gegen ein Widerlager gepreßt. Jedoch lassen sich Papier und ähnliche Faserwerkstoffe, wie sie für die Herstellung von Papierbechern und ähnlichen Becherbehältern verwendet werden, zwar bis zu einem gewissen Grade dehnen, nicht aber ohne weiteres in Richtung ihrer Erstreckungsebene zusammendrükken, weil sie dann Falten bilden. Selbst starker Führungszwang kann diese Faltenbildung nicht unterdrükken, wie man von der Herstellung der zylindrisch gezogenen Zargen von Papierbecherböden oder Papierdekkeln weiß. Diese Zargen sind nur in unmittelbarer Nähe der Ziehkante ungefaltet, während sie schon jenseits eines nur geringen Abstandes von der Ziehkante deutliche Spuren von Falten zeigen, die erst im weiteren Verlauf des Ziehvorgangs geglättet wurden.In a known machine of this type (FR-PS 81 342) is involved in the formation of the foot part Jacket section by pressing jaws which act radially from the outside inwards and complement each other to form a ring shape pressed inwards against an abutment. However, paper and similar fiber materials, as they are used for the production of paper cups and similar cup containers, although up to stretch to a certain extent, but not readily compress in the direction of their plane of extension, because then they form wrinkles. Even strong leadership cannot suppress this wrinkling, how to make the cylindrically drawn frames of paper cup bottoms or paper lids White. These frames are only unfolded in the immediate vicinity of the pulling edge, while they are already on the other side only a small distance from the drawing edge show clear traces of wrinkles, which only later of the drawing process have been smoothed.

Zum nicht vorveröffentlichten Stand der Technik gehört auch ein Verfahren, nach dem es möglich ist, eine solche Stapelkante durch einen Ziehvorgang nachträglich an konischen Becherbehältern aus thermoplastischem Kunststoff anzubringen. Dabei wird der zu verformende Mantelabschnitt der Ziehwirkung einer mit Ultraschall schwingenden Formkante ausgesetzt. Die Ultraschalleinwirkung auf das unter hoher spezifischer Pressung an der Ziehkante befindliche Kunststoffmaterial erweicht dieses, so daß es über die Formkante zu fließen vermag und sich dabei auf einen geringeren Umfang verformen läßt. Auf Papier und ähnliche Faserwerkstoffe läßt sich dieses Verfahren nicht anwenden, weil die Ultraschalleinwirkung nicht zur Erweichung des Materials führt Vielmehr setzt ein konischer Papiermantei dem Ultraschall-Ziehring wie auch bei anderen Ziehvorgängen großen Widerstand entgegen und wird schließlich zerfaltet oder gar zerstört, ohne daß die gewünschte Verformung zustande gekommen ist.The prior art, which has not been previously published, also includes a method by which it is possible to produce a such stacking edge by a subsequent pulling process on conical thermoplastic cup containers To attach plastic. In this case, the jacket section to be deformed becomes part of the pulling action Ultrasonic vibrating mold edge exposed. The effect of ultrasound on the under high specific Pressing the plastic material located on the drawing edge softens this so that it closes over the shaped edge can flow and can be deformed to a lesser extent. On paper and similar fiber materials This method cannot be used because the ultrasound does not soften the skin of the material rather, a conical paper sleeve sets the ultrasonic drawing ring as with others Great resistance to pulling processes and is ultimately folded up or even destroyed without the desired deformation has come about.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Maschine dahingehend zu verbessern, daß im Bereich des Fußteils des Becherbehälters eine gezielte und feine Faltenbildung erreicht wird.The invention is based on the object of improving the machine mentioned at the beginning to the effect that that a targeted and fine wrinkling is achieved in the area of the foot part of the cup container.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß das Verformungswerkzeug von einem Ultraschall-Ziehring gebildet ist, dessen gezahnter Innenumfang eine mindestens der unverformten Umfangslänge des zu verformenden Fußteils im wesentlichen gleichende Länge aufweist. The solution according to the invention consists in that the deformation tool from an ultrasonic drawing ring is formed, whose toothed inner circumference is at least one of the undeformed circumferential length of the to be deformed Foot part has essentially the same length.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, die bei Papier zu erwartende Faltenbildung nicht etwa auszuschalten, sondern in vorbestimmte Bahnen zu lenken. Die wechselnden Erhöhungen und Vertiefungen am Innenumfang des Ziehrings bewirken nämlich, daß die Falten sich entsprechend der Gestalt der Ziehkante des Ziehrings als Wellen im Papier ausbilden, wobei durch geeignet feine Bemessung der Erhöhungen und Vertiefungen an der Ziehkante diese Wellen so gleichmäßig und mit so geringen Amplituden über den Umfang verteilt werden können, daß die angestrebte Gesamtform dadurch nicht beeinträchtigt wird. Die Wellen gestatten es dem Papier, seine ursprüngliche Umfangslänge praktisch beizubehalten und dennoch einen geringeren Durchmesser anzunehmen.The invention is based on the idea of not eliminating the wrinkling that is to be expected in paper, but to steer in predetermined paths. The alternating elevations and depressions on the inner circumference of the drawing ring cause the folds to correspond to the shape of the drawing edge of the Train the drawing rings as waves in the paper, with suitable fine dimensioning of the elevations and depressions at the drawing edge these waves are distributed so evenly and with such low amplitudes over the circumference can be that the desired overall shape is not affected. Allow the waves it allows the paper to practically maintain its original circumferential length and still be smaller To assume diameter.

Es kann zweckmäßig sein, als Gegenhalter zum Zusammenwirken mit dem Ziehring innerhalb des Fußteils eine Preßrolle vorzusehen.It can be useful as a counter holder to interact with the pull ring within the foot part to provide a press roller.

In vielen Fällen ist die sich einstellende Wellenform des in dem konischen Mantel eingezogenen Formabschnitts im Endprodukt willkommen oder erträglich. Will man sie vermeiden, so hat man die Möglichkeit, sie anschließend durch ein Preßwerkzeug zu glätten, indem beispielsweise der eingezogene gewellte Formabschnitt durch von außen einwirkende Preßbacken gegen einen ihn von innen abstützenden Dornumfang gepreßt wird.In many cases the resulting waveform is of the molded section retracted in the conical jacket is welcome or tolerable in the end product. If you want to avoid them, you have the option of smoothing them out using a pressing tool by For example, the drawn-in corrugated form section by pressing jaws acting from the outside against one it is pressed from the inside supporting mandrel circumference.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Verformung des Fußteils mit den zum Einsetzen und Verbinden des Bodenteils erforderlichen Maßnahmen kombiniert, indem die Vorrichtung zum Zylindrischformen des Fußteils einer Vorrichtung zum Einsetzen des Bodenteils und ggf. zum Umbördeln eines überstehen-According to a further feature of the invention, the deformation of the foot part with the insertion and Connecting the bottom part combined measures required by the device for cylindrical shaping of the foot part of a device for inserting the bottom part and, if necessary, for flanging a protruding

den Mantelrandes um die Bodenzarge nachgeordnet ist wie es an sich bekannt ist (FR-PS 11 81 342). Der Ultraschall-Ziehvorgang bewirkt dann gleichzeitig mit der Verformung des an der Bildung des Fußteils beteiligten Abschnitts des konischen Bechermanteis eine Annäherung der miteinander zu verbindenden Fußteilabschnitte des Bechermantels und des Bodenteils.the edge of the jacket is subordinate to the bottom frame, as is known per se (FR-PS 11 81 342). The ultrasonic drawing process then effects simultaneously with the deformation of that involved in the formation of the foot part Section of the conical cup skin an approximation of the foot sections to be connected to one another the beaker jacket and the bottom part.

An die Verformung des Fußteils kann sich dessen Endverpressung in bekannter Weise (FR-PS 11 81 342) anschließe;·, indem der Fußteil durch äußere, sich zur Ringform ergänzende Preßbacken gegen einen in den Fußteil eingesetzten Stempel gepreßt wird. Wenn das zu verarbeitende Material mit einer thermoplastischen Beschichtung versehen ist, die durch Ultraschall aktiviert werden kann, benutzt man dabei nach einem be- is sonderen Merkmal der Erfindung einen Ultraschall-Stempel. The deformation of the foot part can be affected in a known manner (FR-PS 11 81 342) then; · by placing the foot part against one in the Foot part inserted punch is pressed. If the material to be processed with a thermoplastic Coating is provided, which can be activated by ultrasound, is used after a be is special feature of the invention an ultrasonic stamp.

Die erfindungsgemäße Maschine hat auch Vorteile im Hinblick auf eine verbesserte Bodendichiigkeit. Es ist üblich, den gezogenen Boden durch das enge Ende des Mantels in diesen einzubringen, während dieser auf einem konischen Dorn gehalten ist, um anschließend das überstehende Mantelende um die Bodenzarge zu bördeln und damit zu verpressen. Damit der Boden durch das enge Mantelende hindurchgeschoben werden kann, darf sein Durchmesser nicht größer sein als derjenige dieses engen Mantelendes. Er ist somit auch geringer als der Durchmesser in demjenigen Bereich des Bechers, in welchem die Bodenfläche anschließend zu liegen hat. Bei der Verpressung wird die Zarge dann wieder so v-xit aufgeweitet, daß der Boden den gewünschten größeren Durchmesser annimmt. Dabei wandert die Kante, an welcher die Bodenfläche in die Zarge übergeht, von der im Ziehvorgang gebildeten Stelle weiter nach auswärts. Das Zargenmaterial wird in diesem Bereich gedehnt. Diese Dehnungsbeanspruchung kann, nachdem das Material zuvor schon während des Ziehvorgangs stark beansprucht wurde, zu Haarrissen in der Beschichtung führen, wodurch dereren Dichtheit gefährdet wird. Die Erfindung gestattet es, diese Aufweitung der Bodenzarge nach dem Einsetzen in den Mantel zu vermeiden, weil es dank der Vorformung des Mantels an der die Aufweitung der Bodenzarge notwendig machenden Hinterschneidung fehlt. Die Bodenzarge kann vielmehr diejenige Gestalt beibehalten, die sie im Ziehvorgang erhalten hatte. Damit entfällt diejenige Beanspruchung, die man für die Entstehung der Haarrisse verantwortlich macht. Man erreicht somit auch eine wesentlich größere Dichtheit.The machine according to the invention also has advantages in terms of improved soil tightness. It is customary to introduce the drawn bottom through the narrow end of the shell into this, while it is held on a conical mandrel, in order to then bead the protruding shell end around the bottom frame and thus press it. So that the bottom can be pushed through the narrow jacket end, its diameter must not be larger than that of this narrow jacket end. It is therefore also smaller than the diameter in that area of the cup in which the bottom surface then has to lie. During the pressing process, the frame is then widened again so that the base assumes the desired larger diameter. The edge at which the bottom surface merges into the frame moves further outwards from the point formed in the drawing process. The frame material is stretched in this area. This stretching stress, after the material has already been heavily stressed during the drawing process, can lead to hairline cracks in the coating, which endangers its tightness. The invention makes it possible to avoid this widening of the bottom frame after it has been inserted into the jacket because, thanks to the preforming of the jacket, there is no undercut that makes the widening of the bottom frame necessary. Rather, the bottom frame can retain the shape that it received in the drawing process. This eliminates the stress that is responsible for the formation of hairline cracks. A significantly greater degree of tightness is thus achieved.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnähme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Darin zeigtThe invention is described in more detail below with reference Explained on the drawing, which illustrates advantageous embodiments. In it shows

F i g. 1 zwei ineinander gestapelte Becher gemäß einer ersten Ausführungsform,F i g. 1 two cups stacked one inside the other according to a first embodiment,

F i g. 2 einen Teilschnitt gemäß der Linie 11 in F i g. 1,F i g. 2 shows a partial section along line 11 in FIG. 1,

F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Teilschnitt durch einen zur Herstellung des Bechers gemäß F i g. 1 verwendeten Ziehring,F i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding partial section through a for the production of the cup according to FIG. 1 used drawing ring,

F i g. 4 einen Längsschnitt durch einen Becher gemäß einer zweiten Ausführungsform, und eoF i g. 4 shows a longitudinal section through a cup according to a second embodiment, and eo

F i g. 5 bis 8 aufeinanderfolgende Herstellungsstadien des Bechers gemäß F i g. 4.F i g. 5 to 8 successive manufacturing stages of the cup according to FIG. 4th

Die zwei gemäß Fig. 1 ineinander gestapelten Becher bestehen jeweils aus einem Mantel 1 mit einem konischen, oberen Mantelteil 2 und einem im wesentlichen zylindrischen Fußteil 3, sowie aus einem Bodenteil, der in dieser Figur nicht erscheint und dessen Bodenfläche irgendwo im Fußteil, beispielsweise in der Standfläche 4 des Bechers, liegen mag. Der konische Mantelteil 2 und der Fußteil 3 des Mantels bestehen einstückig aus demselben Zuschnitteil aus beispielsweise mit thermoplastischem Kunststoff wie Polyäthylen oder Polystyrol beschichtetem (bzw. kaschiertem) Papier. Die Stufe 5 am Übergang zwischem dem oberen Mantelteil 2 ur.d dem Fußteil 3 bildet innenseitig eine Stapelkante.The two cups stacked one inside the other according to FIG each consist of a jacket 1 with a conical, upper jacket part 2 and a substantially cylindrical foot part 3, as well as a bottom part, which does not appear in this figure, and its bottom surface may lie somewhere in the foot part, for example in the standing surface 4 of the cup. The conical shell part 2 and the foot part 3 of the jacket consist in one piece of the same cut part made of, for example, thermoplastic Plastic such as polyethylene or polystyrene coated (or laminated) paper. Level 5 at the transition between the upper shell part 2 and the foot part 3 forms a stacking edge on the inside.

Der Fußteil 3 hat eine in F ä g. 2 schematisch angedeutete Querschnittsgestalt, die sich durch parallel zur Becherachse verlaufende Wellen in dem seine Außenfläche bildenden Teil des Mantels auszeichnet die in F i g. 2 übertrieben stark angedeutet sind. Er weist einen gegenüber der bei 6 in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten unverformte Mantelgestalt verringerte äußere Umfangslänge auf. Die Umfangslängendifferenz wird durch die Wellung aufgenommen.The foot part 3 has one shown in FIG. 2 indicated schematically Cross-sectional shape, which is formed by waves running parallel to the cup axis in its outer surface forming part of the jacket is characterized in FIG. 2 are exaggerated. He shows you compared to the undeformed shell shape indicated by dash-dotted lines in FIG. 1, the outer shell shape is reduced Circumferential length. The difference in circumferential length is taken up by the corrugation.

F i g. 3 veranschaulicht den für die Erzeugung des gegenüber dem konischen Teil eingezogenen Fußteils benutzten Ziehring 7, der am Innenumfang eine achsparal-IeJe Zahnung 8 aufweist. Er wird zur Verformung des Fußteils in Axialrichtung von der engeren Seite des Mantels her unter Ultraschall-Einwirkung über den Mantel geschoben, wobei dieser innen insbesondere im Bereich der Stufe 5 durch einen geeigneten Dorn abgestützt sein kann. Dabei läßt sich diese Stufe je nach Gestalt des Ziehrings 7 und des abstützznden Doms mehr oder weniger kantig ausgeprägt herstellen, wie es nach der Funktion oder den ästhetischen Erfordernissen am zweckmäßigsten erscheint. Die Zahnung 8 des Ziehrings bewirkt unter dem Einfluß der Ultraschall-Schwingungen eine entsprechende Faltengebung in dem gezogenen Fußteil 3. Dabei ist es nicht erforderlich, daß die Zahnung 8 der Form der gewünschten Wellen absolut gleich ist, denn es genügt, wenn durch am Innenumfang des Ziehrings vorgesehene, gleichmäßig über den Umfang verteilte Vorsprünge dafür gesorgt wird, daß in dem der Ziehwirkung ausgesetzten Karton eine Vielzahl von nach innen gerichteten Wellen- oder Faltenbildungen angeregt wird, die dem Karton die durch den Ziehvorgang angestrebte Durchmesserverringerung gestatten.F i g. 3 illustrates the drawing ring 7 used to produce the base part which is retracted in relation to the conical part and which has axially parallel teeth 8 on the inner circumference. In order to deform the foot part in the axial direction, it is pushed over the jacket from the narrower side of the jacket under the action of ultrasound, this being able to be supported on the inside, in particular in the area of step 5, by a suitable mandrel. Depending on the shape of the drawing ring 7 and the supporting dome, this step can be made more or less angularly pronounced, as appears most appropriate according to the function or the aesthetic requirements. The toothing 8 of the drawing ring causes under the influence of the ultrasonic vibrations a corresponding wrinkling in the drawn foot part 3 Pulling ring provided projections evenly distributed over the circumference ensure that in the cardboard box exposed to the pulling action a multitude of inwardly directed corrugations or folds is stimulated, which allow the cardboard box to reduce the diameter aimed at by the drawing process.

Da die Durchmesserverringerung meist nur klein ist, nämlich einige Prozent, können auch die Wellen entsprechend kitin sein. Sie fallen daher selbst dann kaum ins Auge, wenn anschließend eine an sich mögliche Glättung nicht vorgenommen wird.Since the reduction in diameter is usually only small, namely a few percent, the shafts can also correspondingly be kitin. They are therefore hardly noticeable even if they are subsequently smoothed out is not made.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 ist ein Hohlboden vorgesehen mit einem Bodenteil 10, dessen Bodenfläche von der Standfläche 4 des Bechers abgehogen ist. Er weist eine im wesentlichen rechtwinklig gezogene Zarge 11 auf, die im Fußteil 3 zwischen den vom Mantel gebildeten Außen- und Innenteilen 12 bzw. 13 verpreßt ist.In the embodiment of Figure 4 is a Hollow bottom provided with a bottom part 10, the bottom surface of which is bent from the standing surface 4 of the cup is. It has a substantially rectangular frame 11, which is in the foot part 3 between the from Sheath formed outer and inner parts 12 and 13 is pressed.

Der Herstellungsgang des in F i g. 4 dargestellten Fußteils ergibt sich aus der in F i g. 5 bis 8 dargestellten Schrittfolge.The production process of the in F i g. 4 shown foot part results from the in F i g. 5 to 8 shown Sequence of steps.

Gemäß F i g. 5 ist der Mantelteil 2 auf einem entsprechend konischen Dorn 14 gehalten, wobei der zur Bildung des Fußteils vorgesehene Rand 15 am engeren Ende über den Dorn frei hinausragt.According to FIG. 5, the shell part 2 is held on a correspondingly conical mandrel 14, with the formation of the foot part provided edge 15 protrudes freely at the narrower end over the mandrel.

Gemäß F i g. 6 wird nach dem Einsetzen des Bodenteils 10 der über dessen Zarge 11 überstehende Teil 16 des Mantelrandes in herkömmlicher Weise um die Zarge gebördelt.According to FIG. 6, after the bottom part 10 has been inserted, the part 16 protruding beyond its frame 11 becomes the edge of the jacket beaded in a conventional manner around the frame.

Anschließend wird die Verformung des Mantelfußteils vorgenommen, indem der innen gezahnte Ultraschall-Ziehring 7 axial in Pfeilrichtung auf den Fußteil 3 aufgeschoben wird, während zweckmäßigerweiseThen the shell foot part is deformed by using the internally toothed ultrasonic drawing ring 7 is pushed axially in the direction of the arrow onto the foot part 3, while expediently

gleichzeitig oder unmittelbar anschließend, solange der Ziehring 7 den Fußteil 3 noch als Gegenlager umgibt, durch eine Preßrolle 18, die an einer nicht dargestellten Kurbel umläuft und von innen gegen den Fußteil 3 gepreßt wird, eine Vorpressung des Fußteils 3 vorgenommen wird, die eine weitgehende Annäherung der Maße des Fußteils an dessen Endmaße bewirkt. Diese Annäherung der Maße des Fußteile an seine Endmaße bildet eine Voraussetzung dafür, daß im folgenden Schritt gemäß F i g. 8 eine möglichst große, zylindrische Sonotrode 19 in den Fußteil 3 eingesetzt werden kann. Von außen werden dann Preßbacken 20, die einander zur Ringform ergänzen, an den Fußteil 3 herangeführt, um ihn von außen gegen den Umfang der Sonotrode 19 zu pressen. Während dieses Preßvorgangs führt die is Schwingung der Sonotrode 19 zu einer die Versiegelung innerhalb des Fußteils 3 bewirkenden Wärmeentwicklung. at the same time or immediately afterwards, as long as the Draw ring 7 still surrounds the foot part 3 as a counter bearing, by a pressure roller 18 which is attached to a not shown The crank rotates and is pressed from the inside against the foot part 3, a pre-pressing of the foot part 3 is carried out which brings about a close approximation of the dimensions of the foot part to its final dimensions. This approach the dimensions of the foot part to its final dimensions is a prerequisite for the following step according to F i g. 8 a cylindrical sonotrode 19 which is as large as possible can be inserted into the foot part 3. from outside then pressing jaws 20, which complement each other to the ring shape, brought up to the foot part 3 to to press it from the outside against the circumference of the sonotrode 19. During this pressing process, the is Vibration of the sonotrode 19 to a heat development causing the seal within the foot part 3.

Man erkennt, daß die Maße des Ziehrings 7 und die Endmaße des Fußteils 3 des Bechers so gewählt werden können, daß die Zarge 11 in den Preßvorgängen gemäß F i g. 7 und 8 keine oder keine wesentliche Dehnung mehr zu erleiden braucht. Damit wird die Gefahr der Entstehung von Haarrissen in der Oberflächenschicht des Bodenteils 10 entscheidend verringert Bei der Endverpressung gemäß F i g. 8 können Preßbacken 20 mit glatter Innenumfangsfläche verwendet werden, so daß die beim Ziehvorgang gemäß F i g. 7 im Fußteil 3 entstandenen Wellen oder Falten wieder beseitigt werden.It can be seen that the dimensions of the drawing ring 7 and the final dimensions of the foot part 3 of the cup are chosen can that the frame 11 in the pressing operations according to F i g. 7 and 8 no or no significant elongation needs to suffer more. This increases the risk of hairline cracks appearing in the surface layer of the bottom part 10 significantly reduced. During the final compression according to FIG. 8 can press jaws 20 with smooth inner circumferential surface can be used, so that the drawing process according to F i g. 7 resulting in the foot part 3 Waves or wrinkles are eliminated again.

Es ist zweckmäßig, wenn das Ultraschallziehwerkzeug in Verbindung mit einem der gewünschten Form des Becherfußes entsprechenden Innenwerkzeug in der Art eines Gegenhalters benutzt wird. Im Falle des Beispiels der F i g. 7 wird dies Innenwerkzeug von der Preßrolle 18 gebildet Wenn eine Stapelkante bei einem Becher gemäß F i g. 1 gebildet wenden soll, bei dem die Bodenfläche des Bodenteils in der Standfläche des Fußteils liegt, wird das Innenwerkzeug z.veckmäßigerweise von einem zylindrischen Ansatz an den Becher während des Verformungsvorgangs tragenden Dorn gebildet.It is useful if the ultrasonic drawing tool in connection with one of the desired shape the inner tool corresponding to the cup foot is used in the manner of a counter holder. In the case of the example the F i g. 7 this inner tool is formed by the pressure roller 18 Cup according to FIG. 1 is to turn formed, in which the bottom surface of the bottom part in the standing surface of the foot part is, the inner tool is z.veckweise from a cylindrical attachment to the cup during the deformation process supporting mandrel formed.

Wenn die Verformung des konischen Behältermantels nur zur Bildung einer Stapelkante vorgenommen wird, was im allgemeinen nur dann von Interesse ist, wenn ein Boden mit tiefliegender Bodenfläche vorgesehen ist, wird die Verformung für die Bildung der Stapelkante zweckmäßigerweise nach dem Einsetzen des Bodens vorgenommen. Der Boden steift nämlich den Mantel aus und erleichtert dadurch das Verfahren.When the deformation of the conical container jacket is only made to form a stacking edge becomes, which is generally only of interest if a floor with a deep-set floor is provided is, the deformation for the formation of the stack edge is expediently after the insertion of the bottom performed. The bottom stiffens the jacket and thereby facilitates the process.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of cup containers from possibly coated with thermoplastic plastic Fiber material such as paper, which has a conical shell part and a cup-shaped bottom part, whose frame is connected to the shell part in a foot part formed at its narrower end is, with a holder receiving the shell part, with a device for cylindrical shaping of the foot part, which is an externally acting on the foot part, comprises annular deforming tool and having one on the inside of the foot part counterholder interacting with the deformation tool, characterized in that that the deformation tool is formed by a UI-traschall drawing ring (7) whose toothed Inner circumference (8) at least one of the undeformed circumferential length (6) of the foot part to be deformed (3) has substantially the same length

2. Machine according to claim 1, characterized in that the counter holder is a press roller (18).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the device for cylindrical forming a smoothing tool (20) is arranged downstream.

4. according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the device for Cylindrical ormen ^f of the foot part (3) to machine a per se known device for inserting of the bottom part (10) and possibly for flanging a projecting casing edge (16) the bottom frame (11) is arranged downstream.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device for A device for pressing the foot part (3) with a device that can be inserted into the foot part is cylindrical Ultrasonic punch (19) and outer jaws (20) is connected downstream