DE3236677A1

DE3236677A1 - Method and device for restacking flat textile structures

Info

Publication number: DE3236677A1
Application number: DE19823236677
Authority: DE
Inventors: Bernd Dipl.-Ing. Bachmann; Peter Dipl.-Ing. DDR 7201 Dittmannsdorf Kuß; Frank Dipl.-Ing. DDR 7400 Altenburg Schuhmann; Jürgen DDR 7401 Nobitz Wöllner
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: Kombinat Textima VEB
Priority date: 1981-11-26
Filing date: 1982-10-04
Publication date: 1983-06-01

Abstract

The solution according to the invention serves for the restacking of flat textile structures, in particular of cut pattern parts for items of clothing, in a manner appropriate for processing, which flat textile structures cannot be further processed in the stacking form predetermined by the pattern cutting technology. According to the invention, by means of a displaceable separating device having two separately vertically movable receivers, in each case one part is removed from the stack of cut pattern parts and restacked alternately to the right or the left. In this case, the receivers operate in an opposite manner, i.e. while the one receiver picks up a cut pattern part from the original stack of cut pattern parts, the other receiver places a cut pattern part on the right or left stack. The horizontal movement of the overall separating device and the vertical movement of the receivers can be implemented by means of pneumatic operating cylinders. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Umstapeln textiler FlächengebildeMethod and device for restacking textile fabrics

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method and a device according to the preamble of claim 1.

Infolge der Legetechnik der Stoffbahnen beim Zuschnitt liegen die einzelnen Zuschnitte immer paarweise derart aufeinander, daß benachbarte Zuschnitte mit der Stoffoberseite bzw. Stoffunterseite zueinander liegen.As a result of the laying technique of the lengths of fabric when cutting, the individual blanks always in pairs on top of one another in such a way that adjacent blanks with the top or bottom of the fabric facing each other.

Bestimmte Nähterfahren erfordern aber, daß die Zuschnitte immer mit der Stoffoberseite nach oben im Stapel liegen.However, certain sewing experiences require that the blanks are always included face up in the stack.

Diese Forderung tritt besonders dann auf, wenn die Zuschnitte auf Näharbeitsplätze mit automatischer Vereinzelungs- und Zuführelnrichtung verarbeitet werden sollen.This requirement occurs especially when the blanks are on Sewing workstations processed with automatic separation and feed direction should be.

Es ist bisher noch keine Einrichtung bekannt, die ein verarbeitungsgerechtes Umstapeln der Zuschnitte vornimmt. Eine Anderung der Zuschnittechnologie wäre ökonomisch nicht zu vertreten, da auch ftir manuelle NSharbeitzgänge bestimmte Zuschnitte aufwendiger hergestellt werden müßten. So far, no device is known that has a processing-compatible Restacking the blanks makes. Changing the cutting technology would be economical not justifiable, as certain cuts are also more complex for manual machining operations would have to be produced.

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die das erforderliche Umstapeln automatisch ausführt und damit einen durchgängig automatischen Fertigungsablauf vom Zuschnitt bis zur Verarbeitung ermöglicht.The aim of the invention is to provide a device that does the required Restacking is carried out automatically and thus a consistently automatic production process from cutting to processing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein fur bestimmte Arbeitsgänge notwendiges automatisches Umstapeln der vom Zuschnitt kommenden Nähgutstapel ermöglicht.The invention is based on the object of creating a device the automatic restacking of the blank, which is necessary for certain work processes next stack of sewing material possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale, die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 bis 4 angegeben sind, gelöst.According to the invention, the object is achieved by the features in the characterizing Part of claims 1 to 4 are specified, solved.

Die Erfindung soll nachstehend an einem AusfUhrungebeispiel erläutert werden.The invention is explained below using an exemplary embodiment will.

In der zugehörigen Zeichnung zeigt: Fig. 1 Seitenansicht der Umstapeleinrichtung Die Vereinzelungseinrichtung besteht aus zwei Aufnehmern 4 und 5 9 die mittels der Arbeitszylinder 6 und 7 getrennt, abgesenkt bzw. angehoben werden können. Die gesamte Vereinzelungseinrichtung kann horizontal durch den Arbeitzylinder 8 bewegt werden. Vom Originalzuschnittstapel 1 wird wechselweise auf den linken Ablage tisch 2 oder den rechten Ablagetisch 3 umgestapelt.The accompanying drawing shows: FIG. 1 side view of the restacking device The separation device consists of two sensors 4 and 5 9 by means of the Working cylinders 6 and 7 can be separated, lowered or raised. The whole The separating device can be moved horizontally through the working cylinder 8. From the original blank stack 1 is alternately on the left storage table 2 or the right storage table 3 is stacked.

Der Prozeß läuft wie folgt ab: Die Aufnehmer 4 und 5 senken sich ab. Der Aufnehmer 5 entnimmt vom Stapel 1 einen Zuschnitt. Währenddessen legt der Aufnehmer 4 ein im vorhergehenden Takt vom Stapel 1 entb nommenes Zuschnitteil auf den Ablagetisch 2 ab. Nach erfolgten Anheben der Aufnehmer 4 und 5 mittels der Arbeitszylinder 6 und 7 bewegt der Arbeitszylinder 8 die Vereinzelungseinrichtung in ihre rechte Endlage. Der Aufnehmer 5 legt das erfaßte Zuschnitteil auf dem Ablagetisch 3 ab und gleichzeitig erfaßt der Aufnehmer 4 wieder einen Zuschnitt vom Stapel 1. Danach bewegt sich die Vereinzelungseinrichtung wieder in die linke Endlage und der Prozeß beginnt -erneut.The process is as follows: The sensors 4 and 5 lower. The pick-up 5 removes a blank from the stack 1. Meanwhile, the transducer lays 4 a blank part taken from the stack 1 in the previous cycle onto the storage table 2 from. After the pickups 4 and 5 have been lifted by means of the working cylinders 6 and 7 the working cylinder 8 moves the separating device into its right end position. The pickup 5 places the detected cut part on the storage table 3 and at the same time detects the pickup 4 again a blank from the stack 1. Then the moves The separating device returns to the left end position and the process begins again.

Durch einen solchen Ablauf wird erreicht daß diejenigen Zuschnitte im Stapel 1, die mit der Stoffoberseite nach oben liegen, beispielsweise auf den rechten Stapel 3 abgelegt werden und alle Zuschnitte, die im Stapel 1 mit der Stoffunterseite nach oben liegen, auf den linken Stapel 2 kommen. Nachdem man den linken Stapel 2 gewendet hat, stehen zwei gleichartige Stapel zur Verfdgung, deren Legetechnik den Forderungen einer Weiterverarbeitung auf Nähautomaten entspricht.Such a process is achieved that those blanks in the stack 1, which are with the fabric top side up, for example on the stack 3 on the right and all blanks in stack 1 with the underside of the fabric on top, put on pile 2 on the left. After getting the left stack 2 has turned, two stacks of the same type are available, their laying technique meets the requirements for further processing on automatic sewing machines.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Zuschnittstapel 2 Ablagetisch 3 Abiagetisch 4 Aufnehmer 5 Aufnehmer 6 Arbeitszylinder 7 Arbeitszylinder 8 ArbeitszylinderList of the reference symbols used 1 stack of blanks 2 storage table 3 working table 4 pick-up 5 pick-up 6 working cylinder 7 working cylinder 8 working cylinder

Claims

Patent rights: 1.

Process for re-stacking suitable for processing of textile planar structures characterized in that from a stack of blanks (1) One part each is removed and alternately stacked to the right or left and that after turning one of the two stacks two identical, processing-ready Stacks of blanks are available. The method according to claim 1 is characterized in that blanks are also fed individually and from the restacking device can be stacked alternately to the right or left.

3. Device for 1) implementation of the method according to claim 1 and 2 characterized in that a horizontally over the storage tray (2; 3) displaceable Separation device with two separately vertically movable pickups (4; 5) for sewing material is available.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that for the horizontal movement of the entire separation device and the vertical movement the pick-up (4; 5) pneumatic working cylinders (6; 7; 8) are present.