DE3235146C2 - Anschluß eines flexiblen Schlauches an ein Rohr und Verfahren zur Herstellung eines Anschlußrohrendes für den Anschluß eines Schlauches - Google Patents
Anschluß eines flexiblen Schlauches an ein Rohr und Verfahren zur Herstellung eines Anschlußrohrendes für den Anschluß eines SchlauchesInfo
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Abstract
Bei einem Verfahren zum Anschließen eines flexiblen Schlauches an ein Rohr, vorzugsweise in Landfahrzeugen zur Verbindung eines Wasserkühlers mit einer Brennkraftmaschine, wobei ein Schlauchende über das Anschlußrohrende geschoben und mit Hilfe einer Presse, z.B. einem Schellband unter Herstellung einer Abdichtung zusammengezogen wird, ist gemäß Fig. 1 vorgesehen, daß unter Verwendung eines thermoplastischen Rohres (1) mit einem außen kalibrierten und mit Hilfe einer steifen Innenhülse (9) wenigstens auf einem ringförmigen Abschnitt (L2) in einem ein Mehrfaches der Rohrwandstärke (d3) ausmachenden Abstand (C) von sei ner Stirnseite (8) nach außen verformten Anschluß rohr ende (2) das Schlauchende (23) über den von dem ringförmigen Ab schnitt (L2) gebildeten Rohrwulst (19) verbracht und hinter diesem die Presse (24) über der Hülse (9) angebracht wird.
Description
34 35
den Bauelemente, welche auch bei hohen Wärmebela-Jtungen
nur wenig nachläßt. Die Kraft einer Presse läßt sich dementsprechend besser ausnutzen, so daß sich die
gewünschte verlängerte Lebensdauer des Schlauchanschlusses ergibt
Die Ausführungsformen der Erfindung eignen sich insbesondere für die Anwendungen auf Verbindungen
des vorn in Kraftfahrzeugen eingebauten Blockkühlers mit der im Heck, gegebenenfalls auch als Mittelmotor
eingebauten Brennkraftmaschine durch Rohre. Hierfür hat man bislang Stahlrohre vorgesehen, die aber verschiedene
Nachteile aufweisen, welche einerseits durch den relativ komplizierten Rohrverlauf bedingt sind und
sich andererseits aus dem Rohrwerkstoff ergeben; Stahlrohre sind nämlich schwer und müssen verzinkt
sein. Werden solche Stahlrohre durch Kunststoffrohre ersetzt, ergebt sich der Vorteil einer Gewichtsverminderung,
aber auch der, daß die Rohre u. a. den betrieblichen
Anforderungen besser gewachsen sind; sie sind nämlich schlagfest und daher relativ unempfindlich gegen
Steinschlag, dem sie aufgrund ihrer Verlegung an der Karosserie des Fahrzeuges ausgesetzt sind.
Schwierigkeiten machen in solchen Anwendungsfällen aber die Schlauchanschlüsse. Das beruht u. a. auf den
Dauerwechselbeanspruchungen durch die unvermeidlichen Schwingungen der Rohre und darauf, daß infolge
des Überdruckes im Kühlsystem, der z. B. bei ca. 2,5 bar
liegen kann, auch im Kühlmittel erhöhte Temperaturen von z. B. 135 Grad C auftreten können. Bei solchen
Temperaturen können thermoplastische Rohre bereit einen wesentlichen Teil ihrer Festigkeit einbüßen. Es hat
sich nun überraschend herausgestellt, daß die Erfindung eine Schlauchverbindung zuläßt, die den Beanspruchungen
gewachsen ist Einer der Gründe hierfür liegt offenbar darin, daß der erfindungsgemäße Schlauchanschluß
die Rohrform im wesentlichen unverändert beläßt und das Rohr im Bereich des Schlauchanschlusses durch die
Innenhülse aussteift. Dadurch können trotz der Wärmebelastung im Betrieb Formänderungen am Anschlußende
des Rohres vermieden werden, die eine Lockerung des Schlauchanschlusses zur Folge haben könnten.
Vorzugsweise und gemäß einem weiteren Merkmal der Vorrichtung beträgt der Abstand der satteldachförmigen
Erhebung von der Stirnseite der Hülse das 2,5 bis 3fache der Rohrwanddicke. Dadurch wird gewährleistet,
daß der sich an den Doppelkegelmantel anschließende und bis zur Stirnseite des Anschlußrohrendes erstreckende
Rohrabschnitt vollflächig und daher kraftschlüssig auf der Hülse aufliegt. Geringere Abstände
führen dagegen zu Spaltbildungen zwischen Rohr und Hülse, welche den Sitz der Hülse im Anschlußrohrende
schwächen und zu Versagern führen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei diesen Anwendungsfällen zweckmäßig so ausgeführt, da3 man
das jeweilige Anschlußrohrende auf eine bestimmte Temperatur bringt; das geschieht vorzugsweise durch
Heißluft oder Infrarotstrahlung, um das örtliche Ansengen des Anschlußrohrendes zu verhindern. Die Endtemperatur
richtet sich hierbei nach dem angestrebten Zustand des Anschlußrohrendes für das Einbringen der
Hülse und ist daher materialabhängig. Das Anschlußrohrende muß zu diesem Zweck zwar leichter bildsam
sein als im kalten Zustand, d. h. unter Normaltemperatur, darf jedoch nicht in sich zusammenfallen. Es muß
vielmehr die Beanspruchungen bei einem Eintreiben der Hülse noch aushalten. Bei Polyäthylen der für solche
Rohre üblichen Zusammensetzung ist der ideale Zustand des Rohrwerkstoffes dann bei etwa 130 Grad C
erreicht Dann läßt sich die Hülse eintreiben und das Rohr bildet den Rohrwulst aus.
Es hat sich überraschend gezeigt, daß ein Rohrwulst die besten Ergebnisse zeigt, zwei oder mehr Rohrwulste
jedoch die Festigkeit der Schlauchverbindung stark reduzieren. Obwohl diese Erscheinung nicht vollständig
geklärt ist, beruht sie wahrscheinlich auf dem Formschluß der Hülse mit dem Rohr im Bereich des Wulstes
und dem Kraftschluß der beiderseits anschließenden Hülsenabschnitte mit dem Anschlußrohrende, der bei
einem Wulst besser als bei mehreren Wulsten ausfällt
Vor dem Einpassen der Hülse in das Anschlußrohrende führt man zweckmäßig einen weiteren Verfahrensschritt aus. Hierbei wird das Anschlußrohrende außen
kalibriert Einerseits werden dadurch die aus der Herstellung des Rohres resultierenden Maßabweichungen
und etwa aufgetretene Ovalitäten der Rohrmantelfläche rückgängig gemacht Solche Abweichungen können insbesondere
beim Extrudieren auftreten, wobei extrudierte Rohre wegen ihrer besonderen Eigenschaften für die
geschilderte Anwendung der Erfindung häufig allein geeignet sind. Das Kalibrieren kann mit einer Hülse vorgenommen
werden, in die man das zu kalibrierende Rohrende einschiebt
Von besonderer Wichtigkeit ist allerdings ein weiterer Verfahrensschritt, mit dem die an den Doppelkegelmantel
sich anschließende Rohrfläche durch Kalibrieren in die Form eines Zylinders verbracht wird. Es
hat sich nämlich herausgestellt, daß die Presse nur bei genauer Zylinderform des Anschlußrohrendes hinter
dem Wulst eine vollflächige Auflage erhält und daß dies seinerseits entscheidend für die Dauerhaftigkeit des Anschlusses
ist.
Eine Ausführung des erfindungsgemäßen Schlauchanschlusses wird im folgenden anhand der Figuren in
der Zeichnung näher erläutert, es zeigt
F i g. 1 schematisch, d. h. unter Fortlassung aller für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Einzelheiten
sowie in abgebrochener Darstellung und im Längsschnitt einen Anschluß gemäß der Erfindung, und
F i g. 2 eine Hilfsvorrichtung, mit der der Durchmesser A des Wulstes auf dem Rohr 2 kalibriert werden
kann, ebenfalls im Längsschnitt.
Ein allgemein mit 1 bezeichnetes, z. B. aus einem thermoplastischen
Kunststoff extrudiertes Rohr weist ein Anschlußrohrende 2 für einen Schlauch 3 auf. Der
Schlauch besteht seinerseits aus einem thermoplastischen Kunststoff bzw. einem kautschukelastischen
Werkstoff, ist also flexibel ausgebildet. Das thermoplastische Rohr hat einen Außen-Durchmesser D1 und
eine Wandstärke t/3. Der lichte Innendurchmesser des
Schlauchs entspricht D1 mit geringer Toleranz. Die in
Fig.2 wiedergegebene Vorrichtung kalibriert den Wulstdurchmesser A auf ein vorgegebenes Maß, das
erforderlich ist, um den Schlauch 3 mit seinem Innendurchmesser D1 und Toleranz paßgerecht aufschieben
zu können. Die Vorrichtung besteht aus einer Metallhülse 4, die an einem Einführungsende einen Innenkonus 6
aufweist. Dieser stellt einen Übergang von der größeren Wandstärke dam rückwärtigen Ende 7 der Vorrichtung
4 auf die kleinere Wandstärke d 1 am Stirnende 5 dar. Der Durchmesser A ist auf einer Teillänge L der Vorrichtung
4 gegeben.
Das z. B. mit Heißluft erwärmte Anschlußende 2 des Rohres 1 wird mit seiner Stirnseite 8 (F i g. 1) nach vorn
in die Kalibriervorrichtung über den Konus 6 eingestoßen. Dabei tritt eine Verformung der Rohroberfläche
am Wulstdurchmesser A auf. so daß sich der vnri?effehe-
34 35 146
5 6
ne Außendurchmesser des Wulstes ergibt. ·;
erhebt sich ein ringförmiger, satteldachförmiger Wulst |4
16 von der sonst glatten Außenmantelfläche 14. Dieser |
tet f
des thermoplastischen Rohres 1 wird die Hülse 9 eingebracht. Die Fase 12 erleichtert diesen Vorgang. Hierbei
verformt der Wulst 16 das Anschlußende 2 auf einem io
ringförmigen Abschnitt, der allgemein mit 17 bezeichnet
ist und eine Länge L 2 aufweist Auf der Außenmantelfläche 18 des Rohres 1 entsteht auf diese Weise ein
Rohrwulst 19 vom doppelt konischem Außenumriß.
Der Abstand C des Wulstes, d. h. der höchsten Erhe- 15
bung des Doppelkonus 19 von der Stirnseite 8 des An- jf
schlußendes 2 soll das 2,5-3fache der Wandstärke c/3 }
des Anschlußendes 2 betragen. Wird dieses Maß we- ,
sentlich unterschritten, so kann zwischen dem vorderen ;>
Ende der Hülse 9 bei 15 und der Stirnseite 8 des An- 20
schlußendes 2 ein ringförmiger Spalt auftreten, so daß
sich das Anschlußende 2 nicht fest an die Hülse 9 anlegt f
Über den Wulst hinweg wird das Ende 23 des Schlauches 3 geschoben. Dann wird die vorher angebrachte
Presse, d. h. ein Schellband 24 über der Hülse ange- 25
bracht und festgezogen. Es ergibt sich dann die aus der i"
Der Bereich zwischen der satteldachförmigen Erhebung 16 der Hülsenaußenmantelfläche 14 und dem inne- Ϊ
ren Hülsenende 11 dient also als Auflagefläche für die 30
Presse 24. f
so
Claims (6)
1. Anschluß eines flexiblen Schlauches an ein von Schellbändern auf den aus Metall bestehenden
Rohr, vorzugsweise in Landfahrzeugen zur Verbin- 5 Rohren zu befestigen (DE-GM 75 41 277.0). Hierbei
dung eines Wasserkühlers mit einer Brennkraftma- wird der Schlauch auf das betreffende Rohrende zufgeschine,
wobei das Ende des Schlauches das An- schoben und die vorher auf dem Schlauch locker angeschlußrohrende,
das in einem ein mehrfaches der brachte Schelle über dem Rohrende festgezogen. Hier-Rohrwandstärke
ausmachenden Abstand von der aus ist es weiter bekannt, das Anschlußrohrende in ei-Rohrstirnfläche
einen nach außen vorstehenden io nem ein mehrfaches der Rohrwandstärke ausmachenringförmigen
Rohrwulst aufweist, übergreift und mit den Abstand von der Rohrstirnfläche mit einer nach
Hilfe einer Presse, z. B. eines Schellenbandes, hinter außen vorstehenden ringförmigen Wulst zu versehen,
dem Rohrwulst unter Herstellung einer Abdichtung über die der Schlauch geschoben wird und hinter welzusammengezogen
ist, dadurch gekenn- chem die Presse das Schlauchende zusammenzieht
zeichnet, daß das Anschlußrohrende aus einem 15 Hierbei verformt sich das Schlauchmaterial und ergibt
thermoplastischen Rohr (2) besteht, in dessen Ende an dieser Stelle eine Dichtung entsprechender Breite,
eine steife (Metall-)Hülse (9) deiart eingebracht ist, Nachteilig wirkt sich das stark unterschiedliche Verfordaß
sie mit einer satteldachförmigen Erhebung (16) mungsverhalten, insbesondere unter Wärmebelastung
ihrer Außenmantelfläche (14) formschlüssig in die der miteinander abdichtenden Werkstoffe von Rohr und
innere Aufwölbung der Rohrwulst (19) eingreift und 20 Schlauch aus. Dadurch wird der Schlauch insbesondere
sich mit einem an die Erhebung (16) axial nach innen der das zurückzukühlende Wasser dem Blockkühler zuanschließenden
zylindrischen Teil bis in den von der führende Schlauch hoch beansprucht und ermüdet, was
Presse (24) umgriffenen Bereich erstreckt von außen meistens nicht rechtzeitig erkannt werden
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- kann. Deswegen müssen die Schläuche in regelmäßigen
zeichnet, daß der Abstand (C) der satteldachförmi- 25 Abständen erneuert werden oder es kommt während
gen Erhebung (16) von der Stirnseite (8) der Hülse der Fahrt zu Schlauchbrüchen, die den Motor des Fahrdas
2,5 bis 3fache der Rohrwanddicke (d3) beträgt zeuges wegen des plötzlichen Kühlwasserverlustes
3. Verfahren zur Herstellung eines Anschlußrohr- stark gefährden.
endes für den Anschluß eines Schlauches gemäß An- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das 30 Schlauchanschluß der bezeichneten Art zu schaffen,
Ende des thermoplastischen Rohres (2) durch Er- welcher bei ausreichender Dichtigkeit auch bei hohen
wärmen plastifiziert wird und in das plastifizierte Temperaturen festsitzt und an der Abdichtungsstelle
Rohrende die steife Innenhülse (9) eingeschoben den Schlauch weniger stark belastet, so daß eine vergrö-
wird. Berte Lebensdauer des Anschlusses erwartet werden
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn- 35 darf.
zeichnet, daß das Erwärmen des thermoplastischen Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit dem
Rohrendes mit Hilfe von Heißluft oder durch Infra- Merkmal des Anspruches 1 gelöst Eine zweckmäßige
rotstrahlung vorgenommen wird. Ausführungsform des Anschlußrohrendes sowie ein
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4, Verfahren zur Herstellung eines Anschlußrohrendes für
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einpassen der 40 den Anschluß eines Schiauches sind Gegenstand der
Innenhülse (9) das thermoplastische Rohr (2) auf den Unteransprüche.
Wulstdurchmesser (A) kalibriert und danach doppelt Die Verwendung eines thermoplastischen Rohres bekonisch
verformt wird. deutet zunächst eine Angleichung der für die Dauerhaf-
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, tigkeit und die Dichtigkeit des Anschlusses entscheidendadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Einpassen 45 den Materialeigenschaften von Schlauch und Rohr ander
Innenhülse (9) in das Ende des thermoplastischen einander. Dadurch werden die Beanspruchungen des
Rohres (2) der am Wulst anschließende und als Sitz Schlauches erheblich herabgesetzt. Andererseits ist ein
für die Presse (24) dienende Rohrabschnitt auf die Kunststoffrohr unter erhöhten Temperaturen auch we-Form
eines Zylinders kalibriert wird. niger fest als ein Metallrohr, was durch die Verwendung
so einer Innenhülse ausgeglichen wird. Durch diese wird
die durch die bei erhöhten Temperaturen auftretende
Plastifizierung des Kunststoffrohres auftretende Deformation
des Anschlußrohrendes ausgeschlossen, ohne
Die Erfindung betrifft den Anschluß eines flexiblen daß der Schlauch mit dem Material der Hülse zur BeSchlauches
an ein Rohr, vorzugsweise in Landfahrzeu- 55 rührung kommt.
gen zur Verbindung eines Wasserkühlers mit einer Diese Hülse übernimmt es ferner, das Anschlußrohr-
Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des An- ende auf dem ringförmigen Abschnitt zu dem Rohrwulst
Spruches 1. zu verformen, über den das Schlauchende verbracht und
Konstruktionsbedingt befinden sich zwischen dem hinter dem die Presse angebracht wird. Auf diese Weise
Kühler und dem Motor eines Kraftfahrzeuges größere 60 ergibt sich eine vergrößerte effektive Dichtungsbreite
Abstände, die man mit Rohren und Schläuchen über- für den Einbau und den Betriebszustand. Dabei sorgt
brückt. Bei den üblichen Blockkühlern von Kraftfahr- der Abstand des ringförmigen Abschnittes bzw. des
zeugen treten zwischen Inbetriebnahme und Abschal- Rohrwulstes von der Stirnseite des Anschlußrohrendes
tung des Motors erhebliche Temperaturunterschiede im dafür, daß sich das Kunststoffrohr auf seiner gesamten
Kühlwasser und in der Umluft auf. Das erschwert das 65 Länge der Hülse anlegen kann, so daß sich das An-Abdichten
der Schlauchanschlüsse erheblich, deren schlußrohrende in den Schlauch verbringen läßt.
Dichtigkeit und fester Sitz jedoch entscheidend sind, um Ein derartiger Schlauchanschluß hat eine relativ gro-
Kühlwasserverluste zu vermeiden, die ihrerseits den ße Formänderungsfestigkeit der miteinander abdichten-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823235146 DE3235146C2 (de) | 1982-08-11 | 1982-09-23 | Anschluß eines flexiblen Schlauches an ein Rohr und Verfahren zur Herstellung eines Anschlußrohrendes für den Anschluß eines Schlauches |
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DE3235146A1 DE3235146A1 (de) | 1984-02-16 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19823235146 Expired DE3235146C2 (de) | 1982-08-11 | 1982-09-23 | Anschluß eines flexiblen Schlauches an ein Rohr und Verfahren zur Herstellung eines Anschlußrohrendes für den Anschluß eines Schlauches |
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---|---|---|---|---|
FR2857725B1 (fr) * | 2003-07-15 | 2008-07-18 | Comap | Raccord monosouche pour tubes multicouches |
Family Cites Families (1)
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---|---|---|---|---|
DE7541277U (de) * | 1975-12-24 | 1976-07-08 | Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde | Schlauchklemme |
-
1982
- 1982-09-23 DE DE19823235146 patent/DE3235146C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3235146A1 (de) | 1984-02-16 |
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