DE3234990C2

DE3234990C2 -

Info

Publication number: DE3234990C2
Application number: DE3234990A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. 6806 Viernheim De Duerr
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1981-09-26
Filing date: 1982-09-22
Publication date: 1990-07-12
Also published as: DE3234990A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dispergiermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a dispersing machine the preamble of claim 1.

Bei derartigen Dispergiermaschinen ist es notwendig, den das zu behandelnde Gut aufnehmenden Behälter mit tels einer Behälterhalteeinrichtung fest aber lösbar mit der Maschine zu verbinden, wenn der Behälter selber keinen festen Platz auf einem Maschinenfundament od. dgl. hat, sondern mittels Rollen verfahrbar ist. Der artige bekannte Behälterhalteeinrichtungen weisen eine an der Maschinensäule angebrachte Führungsschiene auf, auf der Zangenteile parallel zu sich selber ver schiebbar angeordnet sind. Die Verschiebung erfolgt mittels einer parallel zur Führungsschiene angeordne ten Spindel mit gegenläufigen Gewindeabschnitten, auf denen jeweils eine Gewindemutter angeordnet ist, die wiederum mit dem entsprechenden Zangenteil fest ver bunden ist. An der Spindel ist eine Handkurbel ange bracht, mittels derer die Klemmung hergestellt bzw. gelöst werden kann. In der Klemmstellung verbleiben die Zangenteile aufgrund der Selbsthemmung der Spindel. Das Herstellen bzw. Lösen der Klemmung ist mühsam. With such dispersing machines it is necessary to with the container to be treated means of a container holding device fixed but detachable connect to the machine when the container itself no fixed place on a machine foundation or Like. Has, but can be moved by means of rollers. The well-known known container holding devices a guide rail attached to the machine column on, on the pliers parts parallel to themselves ver are slidably arranged. The shift takes place arranged parallel to the guide rail th spindle with opposite thread sections which are each arranged a threaded nut again with the corresponding pliers part is bound. A hand crank is attached to the spindle brings, by means of which the clamping is produced or can be solved. The remain in the clamped position Pliers parts due to the self-locking of the spindle. Establishing or releasing the clamp is tedious.

Aus der DE 25 29 075 A1 ist eine Rühr- und/oder Misch vorrichtung bekannt, bei der an einer Maschinensäule ein Maschinenkopf heb- und senkbar angeordnet ist, an dessen vorkragendem Ende ein drehantreibbares Rührwerk angeordnet ist. Das Rührwerk ist in einen neben der Maschinensäule auf einem Aufnahmetisch anzuordnenden Behälter eintauchbar. Zur Festlegung des Behälters sind ein Anschlag einerseits und eine mittels einer Schnellspanneinrichtung in Arbeitsstellung festleg barer Haltepratze vorgesehen. Damit Behälter unter schiedlichen Durchmessers eingespannt werden können, muß der Anschlag jeweils eingestellt werden. Entspre chendes gilt für die Haltepratze.DE 25 29 075 A1 describes a stirring and / or mixing device known in the case of a machine column a machine head is arranged to be raised and lowered the cantilevered end of a rotating agitator is arranged. The agitator is in one next to the Machine column to be arranged on a recording table Immersible container. To fix the container are a stop on the one hand and one by means of a Set quick release device in working position cash holding claw provided. So that container under different diameters can be clamped, the stop must be adjusted in each case. Correspond The same applies to the bracket.

Aus der US 30 23 580 ist ein Mischer mit einer Maschi nensäule und einem auf dieser mittels einer von einem Druckmittel-Pumpen-Aggregat beaufschlagbaren Hubein richtung heb- und senkbar angeordneten vorkragenden Maschinenkopf bekannt. Am vorkragenden Ende des Masch inenkopfes ist ein drehantreibbares Rührwerk angeord net, das in einen neben der Maschinensäule angeordne ten Behälter eintaucht. Eine Fixierung des Behälters relativ zur Maschinensäule ist nicht vorgesehen.From US 30 23 580 is a mixer with a machine column and one on top of it by means of one of one Pressure-medium pump unit can be acted upon by a stroke cantilevered in the direction of lifting and lowering Machine head known. At the protruding end of the machine In the head there is a rotatably driven agitator net that arranged in a next to the machine column submerged container. A fixation of the container relative to the machine column is not provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dispergiermaschine der gattungsgemäßen Art so auszu gestalten, daß das Herstellung und Lösen der Behälter klemmung erleichtert wird.The invention has for its object a Dispersing machine of the generic type in this way shape that the manufacture and release of the container clamping is facilitated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Dispergier maschine nach der Gattung des Anspruches 1 durch dessen kenn zeichnende Merkmale gelöst. Obwohl Dispergiermaschinen der gattungsgemäßen Arten seit langem bekannt sind und obwohl das geschilderte Problem seit langem besteht, ist dessen Lösung bisher noch nicht gelungen. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird das ohnehin jeweils vor handene Druckmittel-Pumpen-Aggregat dazu herangezogen, auch die Behälterhalteeinrichtung zu betätigen. Dieses Aggregat braucht für diese zusätzliche Funktion nicht vergrößert bzw. verstärkt zu werden, da Hubbewegungen des Maschinenkopfes einerseits und Betätigungen der Be hälterhalteeinrichtungen andererseits zu jeweils verschie denen Zeitpunkten im Arbeitsablauf einer solchen Dis pergiermaschine erfolgen. Es handelt sich somit um ver blüffend einfache Lösungen der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe.According to the invention, this object is achieved with a disperser machine according to the type of claim 1 by its characteristic drawing features solved. Although dispersing machines of the generic types have long been known and although the problem described has existed for a long time, its solution has not yet been successful. Through the Measures according to the invention will be in any case existing pressure medium pump unit used to to operate the container holding device. This The unit does not need this additional function to be enlarged or strengthened because of lifting movements of the machine head on the one hand and actuations of the loading holding devices on the other hand to different the times in the workflow of such a dis pergier machine. It is therefore ver amazingly simple solutions of the invention lying task.

Die Ansprüche 2 und 3 geben eine vorteilhafte Weiterbil dung des Gegenstandes des Anspruches 1 wieder. Alternativ können anstelle der Zangenteile aber auch Zugbänder, Spannketten od. dgl. als Spannglieder dienen.Claims 2 and 3 give an advantageous further development extension of the subject matter of claim 1 again. Alternatively can instead of the pliers parts also pull straps, Tension chains or the like. Serve as tendons.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfüh rungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther advantages and features of the invention result from the following description of an execution Example based on the drawing. It shows

Fig. 1 eine Dispergiermaschine in ihrem Grundaufbau, Fig. 1 is a dispersing machine in its basic structure,

Fig. 2 eine Ausführungsform einer Behälter klemmeinrichtung in Draufsicht, Fig. 2 shows an embodiment of a container clamping device in plan view,

Fig. 3 die Behälterklemmeinrichtung nach Fig. 2 in Vorderansicht, teilweise aufgebrochen und Fig. 3, the container clamping device of FIG. 2 in front view, partially broken and

Fig. 4 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3. Fig. 4 is a sectional view according to the section line IV-IV in Fig. 3.

Eine Dispergiermaschine - wie sie in Fig. 1 darge stellt ist - weist eine in der Regel auf einem Funda ment 1 abgestützte Maschinensäule 2 auf, auf der heb- und senkbar ein einseitig oder beidseitig vorkragender Maschinenkopf 3 angeordnet ist. Zum Heben und Senken des Maschinenkopfes ist in der Maschinensäule 2 eine hydraulisch beaufschlagbare Hubeinrichtung 4 angeord net, die also aus einem Kolben-Zylinder-Antrieb besteht. Zur Versorgung dieser Hubeinrichtung 4 mit Druckflüs sigkeit ist in der Maschinensäule 2 ein Hydraulik- Pumpen-Aggregat 5 vorgesehen.A dispersing machine - as it is shown in Fig. 1 Darge - has a generally on a foundation 1 supported machine column 2 , on which a machine head 3 projecting on one or both sides can be raised and lowered. For lifting and lowering the machine head in the machine column 2, a hydraulically loadable lifting device 4 is net angeord, which consists of a piston-cylinder drive. To supply this lifting device 4 with Druckflüs liquid, a hydraulic pump unit 5 is provided in the machine column 2 .

An einem vorkragenden Ende des Maschinenkopfes 3 ist ein senkrecht nach unten herausragendes Rührwerk 6 angeordnet, das von einem auf der entgegengesetzten Seite am Maschinenkopf 3 angebrachten Antriebsmotor 7 antreibbar ist. Die Ausgestaltung des Rührwerks kann beispielsweise so sein, wie sie in den DE-OSen 26 27 600 und 27 57 486 dargestellt und beschrieben ist.Arranged at a projecting end of the machine head 3 is an agitator 6 which projects vertically downward and can be driven by a drive motor 7 attached to the machine head 3 on the opposite side. The design of the agitator can be, for example, as shown and described in DE-OS 26 27 600 and 27 57 486.

Das Rührwerk 6 ragt in einen Behälter 8, der auf Rol len 9 verfahrbar ist. Dieser Behälter 8 dient zur Auf nahme des Materials, das dispergiert, suspendiert, emul giert, gelöst, begast, evakuiert und/oder homogenisiert werden soll. Damit dieser verfahrbare Behälter 8 während der erwähnten Behandlung des in ihm befindlichen Materials mittels des Rührwerks 6 an seinem Arbeitsplatz konzen trisch zum Rührwerk 6 stehenbleibt, ist eine Behälter halteeinrichtung vorgesehen.The agitator 6 protrudes into a container 8 which is movable on rollers 9 . This container 8 is used to record the material that is to be dispersed, suspended, emulsified, dissolved, fumigated, evacuated and / or homogenized. So that this movable container 8 during the aforementioned treatment of the material in it by means of the agitator 6 at its workstation concentrically stops at the agitator 6 , a container holding device is provided.

Bei der gezeigten Ausführungsform ist in einer dem Behäl ter 8 zugewandten Ausnehnung 10 in der Maschinensäule 2 eine aus Rundmaterial gebildete Führungsschiene 11 an geordnet, die senkrecht zur vertikalen Hauptsymmetrie ebene 12 der Dispergiermaschine angeordnet ist. Auf dieser Führungsschiene sind zwei horizontal und tangen tial zum Behälter 8 verlaufende Zangenteile 13, 13′ angeordnet, die spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Sie sind jeweils mittels einer Führungsbüchse auf der Führungsschiene 11 verschiebbar angeordnet, wo bei an der jeweiligen Führungsbüchse 15 ein Zangenarm 16 angebracht ist, an dem wiederum Zangenbacken 17 ange bracht sind, die sich tangential an die Außenwand 18 des Behälters 8 anlegen, wobei aus Fig. 2 erkennbar ist, daß Behälter 8 mit stark unterschiedlichem Durchmesser zwischen zwei Zangenteilen 13, 13′ aufgenommen werden können. Um die Zangenteile 13, 13′ in der horizontalen Ebene auf der Führungsschiene 11 verschieben zu können, ist zwischen jeder Führungsbüchse 15 und der Führungs schiene 11 eine Feder-Nut-Verbindung 19, wodurch Führungsbüchse 15 und Führungsschiene 11 gegeneinander unverdrehbar, aber axial gegeneinander verschiebbar sind. Die Führungsschiene 11 ist mittig mit einem Lagerbock 20 drehfest durch Schweißen verbunden, der wiederum in der Ausnehmung 10 an die Maschinensäule 2 geschraubt ist.In the embodiment shown in the Behäl ter 8 facing Ausnehnung 10 in the machine column 2 is arranged on a guide rail 11 formed of round material, the plane perpendicular to the vertical principal symmetry 12 of the dispersing machine is arranged. On this guide rail are two horizontal and tangent to the container 8 extending pliers parts 13 , 13 'are arranged, which are arranged mirror-symmetrically to each other. They are each slidably arranged on the guide rail 11 by means of a guide bushing, where a pliers arm 16 is attached to the respective guide bushing 15 , on which pliers jaws 17 are again placed, which tangentially contact the outer wall 18 of the container 8 , with the aid of FIG . 2 it is seen that container 8 with greatly varying diameter with two tong parts 13 can be included 13 '. The clamp parts 13, to be able to move 13 'in the horizontal plane on the guide rail 11, 15 and the guide rail between each guide sleeve 11 is a spring-groove connection 19, which guide bush 15 and guide rail 11 against one another non-rotatably but axially relative to one another are. The guide rail 11 is connected in the center to a bearing block 20 in a rotationally fixed manner by welding, which in turn is screwed to the machine column 2 in the recess 10 .

Parallel zur Führungsschiene 11 und unterhalb von die ser ist im Lagerbock 20 eine Spindel 21 in zwei La gern 22 drehbar gelagert, die sich jeweils über den vollen Verschiebeweg der Zangenteile 13, 13′ er streckende, gegenläufige Gewindeabschnitte 23 bzw. 23′ auf weist. Auf jedem Gewindeabschnitt 23 bzw. 23′ ist eine mit einem entsprechenden Gewinde versehene Spindelmutter 24 angebracht, die mit jeweils einer zugehörigen Füh rungsbüchse 15 fest verbunden ist.Parallel to the guide rail 11 and below the water a spindle 21 in two La La like 22 is rotatably mounted in the bearing block 20 , each extending over the full displacement of the pliers parts 13 , 13 'he has extending, opposite threaded portions 23 and 23 '. On each threaded portion 23 and 23 'is provided with a corresponding thread spindle nut 24 , the guide bushing 15 is firmly connected to each associated Füh.

Mittig zwischen den beiden Lagern 22 ist auf der Spin del 21 drehfest ein Zahnkettenrad 25 befestigt, um das eine Zahnkette 26 geführt ist, die um ein Zahnritzel 27 eines als Rotationsmotor ausgebildeten Hydraulikmotors 28 geführt ist. Dieser Hydraulikmotor 28 ist unmittelbar unterhalb der Ausnehmung 10 in der Maschinensäule 2 angebracht. Zur freien Führung der Zahnkette 26 ist ein entsprechender Einschnitt 29 in der Maschinensäule vorgesehen. Die Versorgung des Hydraulikmotors 28 mit Druckflüssigkeit erfolgt über nicht dargestellte Leitun gen von dem Hydraulik-Pumpen-Aggregat 5.In the center between the two bearings 22 , a sprocket 25 is fastened in a rotationally fixed manner on the spin del 21 , around which a toothed chain 26 is guided, which is guided around a pinion 27 of a hydraulic motor 28 designed as a rotary motor. This hydraulic motor 28 is mounted directly below the recess 10 in the machine column 2 . A corresponding incision 29 is provided in the machine column for free guidance of the tooth chain 26 . The hydraulic motor 28 is supplied with hydraulic fluid via lines (not shown) from the hydraulic pump unit 5 .

Bei dieser Ausgestaltung sind die Zangenteile 13, 13′ parallel zu sich selber verschiebbar. In this embodiment, the pliers parts 13 , 13 'are displaceable parallel to themselves.

Eine Blockierung des Hydraulikmotors 28 mittels der Hydraulikflüssigkeit zur Haltung der Klemmstellung ist nicht erforderlich, da die Spindel 21 in üblicher Weise als selbsthemmende Spindel ausgebildet wird.A blocking of the hydraulic motor 28 by means of the hydraulic fluid for holding the clamping position is not necessary since the spindle 21 is designed in the usual way as a self-locking spindle.

Anstelle einer Hydraulikversorgung kann selbstver ständlich auch eine Pneumatikversorgung vorgesehen sein, so daß dann die Hubeinrichtung 4 und der Motor 28 als Pneumatikantrieb ausgebildet wird. Entsprechend wird dann das Aggregat 5 als Pneumatik-Pumpen-Aggregat ausgebildet.Instead of a hydraulic supply, a pneumatic supply can of course also be provided, so that the lifting device 4 and the motor 28 is then designed as a pneumatic drive. Accordingly, the unit 5 is then designed as a pneumatic pump unit.

Anstelle der zangenartigen Ausbildung können auch Spannketten oder Zugbänder vorgesehen sein, mittels derer der Behälter gegen entsprechende mit der Ma schinensäule 2 verbundene Anlagen gezogen bzw. gedrückt wird.Instead of the pliers-like design, tension chains or drawstrings can also be provided, by means of which the container is pulled or pressed against corresponding systems connected to the machine column 2 .

Claims

1. Dispersing machine with a machine column and a cantilevered machine head arranged on this by means of a lifting device which can be acted upon by a pressure medium pump unit, at the one projecting end of which is arranged a rotatably driven agitator which is arranged in a column adjacent to the machine, and Detachably immersed in this container connected by means of a container holding device, the container holding device having at least two tendons which essentially hold the container between them, at least one of which is provided with an ordered spindle nut on a spindle which can be driven in rotation, characterized in that the spindle ( 21 ) is coupled to a pressure medium motor (hydraulic motor 28 ) designed as a rotary motor, which is connected to the pressure medium pump unit (hydraulic pump unit 5 ).

2. Dispersing machine according to claim 1, characterized in that the spindle ( 21 ) has two opposing Ge threaded sections ( 23 , 23 '), on each of which a spindle nut connected to a tendon ( 24 ) is arranged for opposing displacement of the tendons.

3. Dispersing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the tendons as against the outer wall ( 18 ) of the container ( 8 ) pressable pliers parts ( 13 , 13 ') are formed.