DE3233986A1

DE3233986A1 - Device for determining the profile of the charge in a shaft furnace

Info

Publication number: DE3233986A1
Application number: DE19823233986
Authority: DE
Inventors: Hans-Otto Ing.(grad.) 5901 Wilnsdorf Kreuz; Werner Dipl.-Ing.(FH) 5900 Siegen Schneider
Original assignee: Dango and Dienenthal Maschinenbau GmbH
Current assignee: Dango and Dienenthal Maschinenbau GmbH
Priority date: 1982-09-14
Filing date: 1982-09-14
Publication date: 1984-03-15
Also published as: IT8348775A0; IT1174769B; ATA230683A; LU84997A1; JPS5950103A; AT387402B

Abstract

In a device for determining the profile of the charge in a shaft furnace, having a movable pipe lance and a drop weight fixed to a rope guided in the pipe lance over a deflection roll, the drop weight is connected to a measuring head, by means of which the surface of the charge is scanned at a constant distance.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bestim-The invention relates to a device for determining

men des Möllerprofils in einem Schachtofen mit einer verfahrbaren Rohrlanze und einem an einem in der Rohrlanze geführten Strang befestigten Senkgewicht.men of the Möller profile in a shaft furnace with a movable Pipe lance and a drop weight attached to a strand guided in the pipe lance.

Bei einem Hochofen hängen die spezifische Schmelzleistung und der spezifische Brennstoffverbrauch vor allem von einem möglichst gleichmäßigen Ofengang, insbesondere einer gleichmäßigen Durchgasung der Beschickungssäule im Hochofenschacht ab. Denn die Leistung eines Hochofens wird vor allem von der den Ofenschacht in der Zeiteinheit durchströmenden Gasmenge bestimmt. Dem kommt gerade bei Großhochöfen mit einem Gestelldurchmesser von beispielsweise 14 m 2 und einer Mölleroberfläche von nahezu 100 m bei einem Gichtdurchmesser von etwa 11 m entscheidende Bedeutung zu.In a blast furnace, the specific melting capacity and the specific fuel consumption, above all from a furnace that is as uniform as possible, in particular a uniform gas flow through the charging column in the blast furnace shaft away. Because the performance of a blast furnace is mainly determined by the furnace shaft in the amount of gas flowing through the unit of time. This is exactly what happens with large blast furnaces with a frame diameter of, for example, 14 m 2 and a Möller surface of almost 100 m with a top diameter of about 11 m is of decisive importance to.

Dabei kommt es darauf an, daß möglichst der gesamte Schachtquerschnitt gleichbleibend durchgast wird. Eine gleichbleibende Durchgasung des Schachtquerschnitts läßt sich aber nur dann erreichen, wenn die Ofenbeschickung möglichst gleichmäßig ist. Eine gleichmäßige Ofenbeschickung verbessert den Wärmeaustausch zwischen den im Schacht aufsteigenden Gasen und der Möllerung, so daß sich geringere Wärmeverluste und damit eine bessere Brennstoffausnutzung ergibt. Des weiteren ergeben sich bei einer geringeren Neigung zum Hängen stabilere Ofenbedingungen und erhöht sich zudem die Lebensdauer des Hochofens.It is important that the entire shaft cross-section as possible is consistently through-gassed. A constant gassing of the shaft cross-section but can only be achieved if the furnace loading is as uniform as possible is. Uniform furnace loading improves the heat exchange between the Gases rising up in the shaft and the Möllerung, so that there is less heat loss and thus a better fuel economy results. In addition, there are less tendency to hang, more stable furnace conditions and also increases the service life of the blast furnace.

Eine möglichst gleichmäßige Beschickung gehört daher zu dem vorrangigsten Ziel des Hochofenbetriebs. Die Praxis ist in den letzten Jahren mehr und mehr von dem klassischen Glockenverschluß mit seinem M-förmigen rotations-symmetrischen Schüttprofil im Hochofenkopf abgekommen und verwendet statt dessen glockenlose Gichtverschlüsse, die ein gezieltes Begichten und damit eine gleichmäßige Beschikkungssäule im Hochofenkopf erlauben. Voraussetzung für eine gleichmäßige Beschickung ist jedoch zunächstmal ein möglichst genaues Erfassen des Möllerprofils, um aufgrund einer Schüttstrukturanalyse die Beschickung zu steuern.A loading that is as even as possible is therefore one of the most important Objective of the blast furnace operation. The practice has been more and more of in recent years the classic bell lock with its M-shaped rotationally symmetrical pouring profile abandoned in the blast furnace head and uses bellless gout closures instead, the A Targeted topping up and thus an even loading column allow in the furnace head. However, this is a prerequisite for uniform loading First of all, the most accurate possible recording of the Möller profile in order to be able to use a Bulk structure analysis to control the loading.

Es ist seit langem bekannt, das Möllerprofil, die Höhe der Beschickungssäule und die Absinkgeschwindigkeit der Mölleroberfläche mit Hilfe angetriebener Vertikalsonden zu messen, die mehr oder minder häufig über die Ofenperipherie verteilt, von Zeit zu Zeit in den Ofen eingefahren werden, bis sie auf die Mölleroberfläche treffen. Aus dem jeweiligen Sondenhub läßt sich dann der Füllstand messen und die Möllerverteilung im Hochofen abschätzen. Hierbei handelt es sich jedoch um ein äußerst ungenaues Verfahren, weil mit Hilfe der Vertikalsonden stets nur eine punktuelle Teufebestimmung möglich ist und die Gefahr besteht, daß die Sondenspitze in die Beschickung eindringt. Außerdem wird die Topographie der Mölleroberfläche durch die Sonden teilweise geändert.The Möller profile, the height of the charging column, has long been known and the rate of descent of the surface of the Möller with the help of driven vertical probes to measure that more or less often spread over the furnace periphery, from time to time to be driven into the furnace until they hit the surface of the Möller. From the respective probe stroke, the fill level and the Möller distribution can then be measured estimate in the blast furnace. However, this is an extremely imprecise one Procedure, because with the help of the vertical probes only a punctual determination of the devil is possible is possible and there is a risk that the probe tip will penetrate the load. In addition, the topography of the Möller surface is partially changed by the probes.

Die Praxis ist daher mehr und mehr zu der Verwendung von Diametral- oder Halbmessersonden übergegangen. Bei diesen Sonden ragt üblicherweise eine Rohrlanze in den Ofenschacht hinein. Auf diese Weise läßt sich mit Hilfe einer die Mölleroberfläche kontaktierenden oder auch kontaktlosen Meßvorrichtung der Ofenradius oder -durchmesser abfahren.The practice is therefore more and more towards the use of diametrical or radius probes passed over. A pipe lance usually protrudes from these probes into the furnace shaft. In this way, the Möllerfläche can be with the help of a contacting or contactless measuring device of the furnace radius or diameter depart.

Die deutsche Offenlegungsschrift 2 258 306 beschreibt eine Profilsonde zum Messen des Füllstands und des Ofenprofils, bei der horizontal in den Ofenkopf eine Meßsonde mit am ofeninneren Sondenende im Abstand voneinander angeordneten Schwingarmen eingefahren wird. Die Schwingarme werden beim Ein- und Ausfahren in den Ofen horizontal gestellt und fallen im Ofeninneren unter dem Einfluß der Schwerkraft auf die Mölleroberfläche. Beim Zurückfahren der Sonde werden die Schwingarme dann mit Hilfe einer an der Innenwandung des Ofens angeordneten Leitrolle wieder in die Horizontale geschwenkt. Je nach der Höhe und dem Profil der Mölleroberfläche nehmen die einzelnen Schwingarme eine unterschiedliche Winkelstellung zu der Sondenachse ein. Mit Hilfe dieser Winkelstellung ist es möglich, das Schüttprofil zu erfassen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Meßvorrichtung besteht darin, daß die Schwingarme allemal eine bestimmte Länge haben und daher das Möllerprofil nur dort abtasten können, wo der Abstand der Mölleroberfläche zur Sonde nicht größer als die Schwingarmlänge ist. Andernfalls würden die Schwingarme im Ofenschacht senkrecht herabhängen, ohne daß festgestellt werden könnte, in welchem Abstand und mit welchem Profil sich die Mölleroberfläche unterhalb der Schwingarmspitze erstreckt.German Offenlegungsschrift 2 258 306 describes a profile probe for measuring the fill level and the furnace profile, with the horizontal in the furnace head a measuring probe with a distance from one another at the end of the probe inside the oven Swing arms is retracted. The swing arms become horizontal as they move in and out of the furnace placed and fall inside the furnace under the influence of gravity on the Möller surface. When the probe is moved back, the swing arms are then attached to the inner wall with the aid of a of the furnace arranged guide roller swiveled back into the horizontal. Depending on the The individual swing arms have a different height and profile of the surface of the Möller Angular position to the probe axis. With the help of this angular position it is possible to record the bulk profile. There is a major disadvantage of this measuring device in that the swing arms always have a certain length and therefore the Möller profile can only scan where the distance between the Möller surface and the probe is not greater than the swing arm length. Otherwise the swing arms would be vertical in the furnace shaft hanging down without it being possible to determine at what distance and with what Profile, the surface of the Möller extends below the rocker arm tip.

Eine weitere, aus der deutschen Offenlegungsschrift 30 16 535 bekannte Profil sonde vermeidet diesen Nachteil dadurch, daß sich am vorderen Ende der ebenfalls horizontal verfahrbaren Rohrsonde eine nach unten weisende Öffnung mit zwei Seilrollen befindet, über die ein Seil zu einer Seilwinde geführt ist. Zwischen den Umlenkrollen bildet das Seil eine Schlaufe, in deren Grund sich eine Rolle mit einem Senklot befindet. Aus dem an der Seilwinde gemessenen Seilweg bis zum Auftreffen des Senklots auf die Mölleroberfläche läßt sich das Möllerprofil in Richtung der Sondenachse bestimmen. Bei dieser Meßweise besteht jedoch der Nachteil, daß sich die Mölleroberfläche beim Auftreffen des Senklots ändert und das Senklot auf der Mölleroberfläche abgleitet, so daß das Seil weiter nachgelassen wird, bis das Senklot zur Ruhe kommt. Die Sonde mißt dann eine der größeren Seillänge entsprechende geringere Möllerhöhe und ein anderes Möllerprofil als es den tatsächlichen Verhältnissen entspricht.Another known from German Offenlegungsschrift No. 30 16 535 Profile probe avoids this disadvantage in that at the front end of the also horizontally movable tube probe has a downward-facing opening with two pulleys is located, through which a rope is led to a winch. Between the pulleys the rope forms a loop, in the bottom of which there is a roll with a plumb bob is located. From the cable path measured on the cable winch until it hits the plumb bob The Möller profile can be applied to the Möller surface in the direction of the probe axis determine. With this measurement method, however, there is the disadvantage that the Möllerfläche when it hits the plumb bob changes and the plumb bob slides on the surface of the Möller, so that the rope is slackened further until the plumb bob comes to rest. The probe then measures a lower Möllerhöhe corresponding to the greater rope length and a Different Möller profile than corresponds to the actual circumstances.

Um die vorerwähnten Schwierigkeiten der mechanischen Profilsonden zu vermeiden, schlägt die deutsche Offenlegungsschrift 30 15 006 eine kontaktlose Meßvorrichtung vor, bei der am Ofenkopf ein Entfernungsmesser und ein optisches Abtastgerät angeordnet sind. Diese Vorrichtung leidet jedoch unter denselben Nachteilen wie die ebenfalls bekannten, radial in den Ofen einfahrbaren Meßsonden mit einem Sensor an der Sondenspitze. In beiden Fällen ist der Abstand zur Mölleroberfläche so groß, daß sich nur die mittlere Teufe ermitteln läßt, nicht aber das Schüttprofil.To the aforementioned difficulties of the mechanical profile probes To avoid this, the German Offenlegungsschrift 30 15 006 proposes a contactless one Measuring device in front of the furnace head, a range finder and an optical Scanning device are arranged. However, this device suffers from the same disadvantages like the also known, radially retractable measuring probes with a Sensor at the probe tip. In both cases is the distance to the surface of the Möller so large that only the mean depth can be determined, but not the bulk profile.

Das gilt vor allem beim Messen mit Ultraschall, weil der Schallkegel dann mit einer relativ großen Projektionsfläche auf die Mölleroberfläche trifft, die mit zunehmendem Abstand des Sonsors von der Mölleroberfläche noch erheblich zunimmt. Demzufolge ist ein profilgenaues Messen nicht möglich. Hinzu kommen Fehlererscheinungen, die aus der Ofenatmosphäre über der Mölleroberfläche resultieren. So verändern Reflexionen, die hohe Innentemperatur des Ofenkopfs, die zum Teil unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeit des Gichtgases und dessen mitgeführter Staub das Meßergebnis.This is especially true when measuring with ultrasound, because of the sound cone then hits the Möller surface with a relatively large projection area, that is still considerable with increasing distance of the sensor from the surface of the Möller increases. As a result, a profile-accurate measurement is not possible. There are also errors, which result from the furnace atmosphere above the Möller surface. This is how reflections change the high internal temperature of the furnace head, the sometimes different flow rates of the furnace gas and its entrained dust the measurement result.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile zu beheben und insbesondere eine Profilsonde zu schaffen, die ein im wesentlichen störungsfreies und genaues berührungsloses Abtasten der Mölleroberfläche erlaubt.The invention is therefore based on the above-mentioned disadvantages to fix and in particular to create a profile probe that is essentially a Disturbance-free and precise contact-free scanning of the Möller surface allows.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß das Senkgewicht mit einem Meßkopf, beispielsweise einem Sensor versehen ist. Der Sensor strahlt einen Impuls ab, bei dem die Frequenz der Schwingungsimpulse ca. 28 kHz und die Tastfrequenz ca. 3 Hz betragen. Die Ultraschallwellen werden von der Mölleroberfläche reflektiert und vom Sensor wieder aufgenommen. Die Laufzeit des Ultraschalls zwischen Aussenden und Empfangen jedes Impulses wird elektronisch ausgewertet und als proportionales Abstandssignal an die angeschlossenen Anzeigegeräte weitergegeben. Auf diese Weise läßt sich das Möllerprofil mit einem für alle Messungen gleichen Abstand bestimmen.The solution to this problem is that in a device of the type mentioned at the outset, according to the invention, the countersunk weight with a measuring head, for example is provided with a sensor. The sensor emits an impulse at which the frequency the vibration pulses are approx. 28 kHz and the sampling frequency approx. 3 Hz. The ultrasonic waves are reflected by the Möller surface and picked up again by the sensor. the The transit time of the ultrasound between sending and receiving each pulse is electronic evaluated and sent as a proportional distance signal to the connected display devices passed on. In this way, the Möller profile can be used for all measurements determine the same distance.

Da jedoch auch der Temperaturverteilung über dem Möller eine wesentliche Bedeutung für die Steuerung des Hochofenprozesses zukommt, ist der Meßkopf vorzugsweise zusätzlich noch mit einem Temperaturmeßgerät versehen. Darüber hinaus können an dem Senkgewicht auch noch ein Greifer und/oder ein Elektromagnet angeordnet sein, um entweder beispielsweise radioaktive Meßkugeln an bestimmten Stellen der Mölleroberfläche abzulegen, mit deren Hilfe sich beim Niedergehen des Möllers dessen Senkgeschwindigkeit und der Meßkugelweg verfolgen lassen, oder auch lokale Möllerproben nehmen zu können.However, since the temperature distribution over the Möller is also an important factor The measuring head is preferred for the control of the blast furnace process additionally provided with a temperature measuring device. In addition, at A gripper and / or an electromagnet can also be arranged on the drop weight, to either, for example, radioactive measuring balls at certain points on the surface of the Möller with the help of which the lowering speed of the Möllers is determined when the Möllers descends and the Meßkugelweg can be tracked, or to be able to take local Möller samples.

Je nach der Temperatur im Ofenkopf sollten der Sensor und/ oder das Temperaturmeßgerät über eine Schlauchleitung mit einer Kühlmittelquelle verbunden sein. In diesem Falle sollten die Meßleitungen des Sensors und/oder des Temperaturmeßgeräts sowie die Zuleitungen zu dem Greifer und/oder dem Elektromagneten durch die Schlauchleitung geführt sein, um auf diese Weise einen wirksamen Schutz vor einer zu starken Temperaturbeanspruchung zu erreichen.Depending on the temperature in the furnace head, the sensor and / or the Temperature measuring device connected to a coolant source via a hose line be. In this case the measuring lines of the sensor and / or the temperature measuring device should be used and the supply lines to the gripper and / or the electromagnet through the hose line be performed in order to provide effective protection against excessive temperature stress in this way to reach.

Der das Senkgewicht mit den einzelnen Instrumenten tragende Strang, beispielsweise ein Drahtseil oder eine Kette, kann zusammen mit der Schlauchleitung über eine Umlenkrolle am vorderen Lanzenende zu je einer mit einem Antriebsmotor verbundenen Trommel geführt sein.The string that carries the sinking weight with the individual instruments, for example a wire rope or a chain, can be used together with the hose assembly Via a pulley at the front end of the lance, one each with a drive motor connected drum.

Um ein Herausfahren des Lanzenrohrs aus dem Ofen zu ermöglichen, kann am vorderen Lanzenende eine angetriebene Hubklappe angeordnet und über ein Hebelarmgestänge mit einem Stellantrieb verbunden sein. Diese Hubklappe bringt das Senkgewicht mit dessen Instrumenten nach dem Einziehen des Strangs im Verlaufe ihrer Schwenkbewegung in eine Lage vor der Lanzenspitze, in der die Hubplatte mit dem darauf befindlichen Senkgewicht nirgendwo über dem Lanzenquerschnitt hinausragt.In order to enable the lance tube to be moved out of the furnace, at the front end of the lance a powered lift flap is arranged and via a lever arm linkage be connected to an actuator. This lift flap brings the lowering weight with it its instruments after pulling in the strand in the course of their pivoting movement in a position in front of the lance tip, in which the lifting plate with the one on it Lowering weight does not protrude anywhere above the cross-section of the lance.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Hochofen, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 und Fig. 3 die schematische Darstellung eines Vertikalschnitts nach der Linie III - III in Fig. 2.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment of the explained in more detail. In the drawing: Fig. 1 shows a Side view of the device according to the invention on a blast furnace, FIG. 2 is a plan view the schematic representation of a vertical section on the device of FIGS. 1 and 3 according to the line III - III in FIG. 2.

Auf einer Plattform 1 an einem Hochofen 2, von dem lediglich die eine Hälfte des Ofenkopfs dargestellt ist, ruht auf Stützen 3 einerseits sowie einer Konsole 4 am Hochofen 2 andererseits ein Rahmen 5 mit einer Rohrlanze 6, die über ein Querhaupt 7 mit Rollen 8 in dem Rahmen 5 verfahrbar geführt ist. Am Hochofen 2 befindet sich als Lanzendurchführung 9 ein Rohrstutzen mit einem Flansch 10 und einer Lagerbüchse 11. Der Flansch 10 ist mit einem Absperrschieber 12, einer Dichtung 13 und einem Kompensator 14 der in der deutschen Offenlegungsschrift 29 50 672 beschriebenen Art versehen.On a platform 1 on a blast furnace 2, of which only one Half of the furnace head is shown, rests on supports 3 on the one hand and one Console 4 on the furnace 2, on the other hand, a frame 5 with a pipe lance 6, which is guided in a movable manner in the frame 5 via a crosshead 7 with rollers 8. A pipe socket with a flange is located on the blast furnace 2 as a lance lead-through 9 10 and a bearing bush 11. The flange 10 is provided with a gate valve 12, a Seal 13 and a compensator 14 of the German Offenlegungsschrift 29 50 672 described type provided.

Die Rohrlanze 6 wird mit Hilfe zweier Motoren 15 über Kettenräder 16 und Ketten 17 in dem Rahmen 5 verfahren. Am vorderen Ende der Lanze befindet sich eine Umlenkrolle 19, über die ein Drahtseil 20 mit einem Senkgewicht 21 zu einer Seiltrommel 22 geführt ist. Am Senkgewicht 21 befindet sich je ein Sensor 23 und ein Temperaturmeßgerät 24 sowie ein Elektromagnet 25, von denen eine Schlauchleitung 26 über die Umlenkrolle 19' zu einer Seiltrommel 27 geführt ist.The pipe lance 6 is with the help of two motors 15 via chain wheels 16 and chains 17 move in the frame 5. Located at the front end of the lance a pulley 19, over which a wire rope 20 with a sinker weight 21 to a cable drum 22 is guided. There is a sensor on each of the countersunk weights 21 23 and a temperature measuring device 24 and an electromagnet 25, one of which is a hose line 26 is guided via the pulley 19 'to a cable drum 27.

Durch die Schlauchleitung strömt ein Kühlmittel zu den Instrumenten 23, 25 und verlaufen die Zuleitungen zu den Meßinstrumenten 23, 24 und dem Elektromagneten 25. Die beiden Seiltrommeln 22, 27 befinden sich in einem Gehäuse 28 und sind jeweils mit einem Getriebe-Kurzschlußläufermotor 29, 30 verbunden.A coolant flows through the hose line to the instruments 23, 25 and the supply lines to the measuring instruments 23, 24 and the electromagnet run 25. The two cable drums 22, 27 are located in a housing 28 and are each connected to a geared squirrel cage motor 29, 30.

Am vorderen Ende der Lanze 6 ist schwenkbar eine Hubklappe 32 mit einem Hebelarm 33 angeordnet, an dem eine Betätigungsstange 34 angreift. Das andere Ende der Betätigungsstange 34 ist über einen Doppelarmhebel 35 und eine Schubstange 36 mit einem Stellantrieb 37, beispielsweise einem Schubzylinder, verbunden. Mit Hilfe der Hubklappe 32 läßt sich das Senkgewicht mit seinen Instrumenten 23,24,25 bei voll eingezogenem Seil 20 in die in Fig. 3 gestrichelt dargestellte Lage hochschwenken. In dieser Lage überragt das komplette Senkgewicht mit der Hubklappe den Lanzenquerschnitt nicht mehr, so daß sich die gesamte Vorrichtung aus dem Ofen herausfahren und danach die Ofendurchführung 9 mit Hilfe des Absperrschiebers 12 verschließen läßt.At the front end of the lance 6, a lifting flap 32 is pivotable a lever arm 33, on which an actuating rod 34 engages. The other The end of the actuating rod 34 is via a double arm lever 35 and a push rod 36 connected to an actuator 37, for example a push cylinder. With The lowering weight with its instruments 23,24,25 at fully retracted rope 20 in that shown in phantom in Fig. 3 Pivot up position. In this position, the complete lowering weight with the lift flap protrudes the lance cross-section no longer, so that the entire device is out of the furnace Move out and then the furnace duct 9 with the help of the gate valve 12 can be closed.

Zum Abtasten der Mölleroberfläche wird die Lanze 6 mit dem Senkgewicht 21 und der Hubklappe 32 in der in Fig. 3 gestrichelt dargestellten Lage nach dem Hochfahren des Absperrschiebers 12 radial schrittweise in den Hochofen 2 hineingefahren. Sobald sich die Lanze in ihrer ersten (in Fig. 1 gestrichelt dargestellten) Meßposition befindet, schaltet der Motor 29 der Seiltrommel 22 ein und senkt sich das Senkgewicht 21 im Ofenschacht bis zu einem vorgegebenen, für alle Messungen gleichbleibenden Abstand zum Möller ab. Von diesem Niveau aus wird das Möllerprofil schrittweise abgetastet. Die dabei anfallenden Meßwerte werden mit Hilfe der Wegmeßeinrichtungen, vorzugsweise Winkelcodierer 31, ermittelt und eines nicht dargestellten Geräts aufgezeichnet und/oder in die Hochofensteuerung eingegeben. Der Abstand der Meßebene von der Mölleroberfläche ist dabei so gering, daß es zu keiner nennenswerten Verfälschung des Meßergebnisses durch die im Ofen aufsteigenden Gase und deren Staubbeladung kommt.The lance 6 with the countersunk weight is used to scan the surface of the Möller 21 and the lifting flap 32 in the position shown in dashed lines in Fig. 3 after Raising the gate valve 12 moved radially step by step into the blast furnace 2. As soon as the lance is in its first measuring position (shown in dashed lines in FIG. 1) is located, the motor 29 of the cable drum 22 is switched on and the lowering weight is lowered 21 in the furnace shaft up to a predetermined one that remains the same for all measurements Distance to Möller. From this level the Möller profile becomes gradual scanned. The resulting measured values are measured with the help of the distance measuring devices, preferably angle encoder 31, determined and recorded by a device, not shown and / or entered into the blast furnace control. The distance between the measuring plane and the surface of the Möller is so small that there is no significant falsification of the measurement result comes from the gases rising in the furnace and their dust load.

Für den Fall, daß mit Hilfe des Elektromagneten radioaktive Meßkugeln auf der Mölleroberfläche abgelegt werden sollen, braucht lediglich der Trommelmotor 29 eingeschaltet und das Seil 20 um ein entsprechendes Stück nachgelassen zu werden.In the event that radioactive measuring balls with the help of the electromagnet to be placed on the Möller surface, only the drum motor needs 29 switched on and the rope 20 to be slackened by a corresponding piece.

Im Anschluß an das Messen und/oder das Ablegen der Meßkugeln wird das Halteseil 20 eingezogen, bis sich das Senkgewicht 21 dicht an der Umlenkrolle 9 befindet. Alsdann wird der Stellantrieb 37 betätigt und über das Hebelgestänge 33,34,35,36 die Hubklappe 32 mit dem vor ihr befindlichen Senkgewicht 21 in die in Fig. 3 gestrichelt dargestellte Lage verschwenkt. Die Sonde läßt sich alsdann zu ihrer Schonung, aber auch zum Zwecke der Reparatur oder Wartung und zum Anbringen einer Meßkugel an dem Elektromagneten 25 aus dem Ofen herausfahren.Following the measurement and / or the placement of the measuring balls the tether 20 is drawn in until the lowering weight 21 is close to the pulley 9 is located. The actuator 37 is then actuated and via the lever linkage 33,34,35,36 the lifting flap 32 with the lowering weight 21 located in front of it in the pivoted position shown in dashed lines in FIG. The probe can then to protect them, but also for the purpose of repair or maintenance and for attachment move a measuring ball on the electromagnet 25 out of the furnace.

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Claims

"Device for determining the Möller profile in a shaft furnace" Claims: 1. Device for determining the Möller profile in a shaft furnace with a movable pipe lance and one on one running in the pipe lance Lowering weight attached to a strand, characterized in that the lowering weight (21) is provided with a measuring head (23,24).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sinker weight (21) is provided with a sensor (23).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the sinking weight (21) is provided with a temperature measuring device (24).

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the lowering weight (21) with a gripper and / or an electromagnet (25) is provided.

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the sensor (23) and / or the temperature measuring device (24) via a Hose line (26) is connected to a source of cooling medium.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the measuring lines of the sensor (23) and / or the temperature measuring device (24) and the leads of the electromagnet (25) and / or gripper through the Hose line (26) are guided.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the strand (20) and the hose line (26) via pulleys (19) at the front end of the lance, one each connected to a drive motor (29,30) Drum (22,27) are guided.

8. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized by a lifting flap (32) arranged at the front end of the lance.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the lifting flap (32) connected to an actuator (37) via a lever linkage (33, 34, 35, 36) is.