DE3231225A1 - Heat treatment oven and performance of thermal processes for workpieces of ferrous materials and non-ferrous metals - Google Patents

Heat treatment oven and performance of thermal processes for workpieces of ferrous materials and non-ferrous metals

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DE3231225A1 DE19823231225 DE3231225A DE3231225A1 DE 3231225 A1 DE3231225 A1 DE 3231225A1 DE 19823231225 DE19823231225 DE 19823231225 DE 3231225 A DE3231225 A DE 3231225A DE 3231225 A1 DE3231225 A1 DE 3231225A1
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Abstract

The oven has an oven housing (11) comprising heating and cooling zones, in which a transport device (16) for the workpieces (10) passing through the oven is arranged. The oven is designed as an annular oven with a single, closable charging and discharging opening (15) and has a lifting-beam transport device (16), hermetically sealing the underside of the annular oven, for interaction in the oven. The lifting-beam transport device (16) is formed by an annular lifting beam (19) and a plurality of spokes (21) which are rotatable about an upright axis, carry the lifting beam (19) with height adjustment by interposed lifting gears (22) and rotate stepwise to and fro, preferably within a defined swivelling angle range (X). <IMAGE>

Description

Ofen zur Wärmebehandlung und Durchführung Furnace for heat treatment and implementation

von Wärmeprozessen für Werkstücke aus Eisenwerkstoffen und Nichteisenmetallen Die i.rtindung bezieht sich auf einen Ofen zur Wärmebehan(11urlg und Durchführung von Wärmeprozessen für Werkstücke aus Eisenwerkstoffen und Nichteisenmetallen, mit einer in einem Heiz- und Kühlzonen aufweisenden Ofengehäuse angeordneten Transportvorrichtung für die den Ofen durchlaufenden Werkstücke, Wärmebehandlungsverfahren der vorgenannten Werkstoffe werden bisher in bekannten Durchlauföfen oder Drehherdöfen durchgeführt, wobei je nach der Art des Wärmebehandlungsverfahrens mit normaler Ofenatmosphäre oder mit Schutzgas gearbeitet wird. of heating processes for workpieces made of ferrous materials and non-ferrous metals The connection relates to an oven for heat treatment and implementation of heating processes for workpieces made of ferrous materials and non-ferrous metals, with a transport device arranged in a furnace housing having heating and cooling zones for the workpieces passing through the furnace, heat treatment processes of the aforementioned Materials have so far been carried out in known continuous furnaces or rotary hearth furnaces, depending on the type of heat treatment process with normal furnace atmosphere or working with protective gas.

Als Transportmittel für die Werkstücke werden beispielsweise ollen, Wagen, Roste oder Hubbalken verwendet.As a means of transport for the workpieces, for example, Trolleys, grids or walking beams used.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ofen zu schaffen, der durch einfach aufgebaute, günstig angeordnete und sicher wirkende Mittel eine energiesparende und umweltfreundliche Durchführung von Wärmebehandlungsverfahren und Wärmeprozessen ermöglicht. Dabei soll der Ofen bei günstigem Werkstück-Durchlaufweg eine kleine Standfläche haben, eine leichte Montage und Demontage ermöglichen und zu Wartungs- und Kontrollzweoken einen guten Zugang von außen ermöglichen.The object of the invention is to create a furnace that is simply by structured, well-arranged and safe-acting means an energy-saving one and environmentally friendly implementation of heat treatment methods and heat processes enables. The furnace should have a small throughput path with a favorable workpiece path Have floor space, allow easy assembly and disassembly and allow maintenance and control purposes enable good access from the outside.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, wobei noch die in den Unteransprüchen aufgeführten Qestaltungsmerkmale vorteilhafte Weiterbildungen der Aufgabenlösung darstellen0 Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination, Durch den erfindungagemäßen Ofen werden folgende Vorw teile erzielt: 1. Der Ofen ist als Ringofen mit kleiner Standfläche ausgebildet und kann dadurch vorteilhaft in einen kontinuierlichen Produktionsprozess eingegliedert werden; 2. bei kleiner Standfläche zeigt der Ofen einen gen stigen Durchlaufweg für die Werkstücke» die auf einer kreisförmigen Durchlaufbahn einer optimalen Wärmebehandlung unterzogen werden; 3. der Ofen kann wahlweise direkt oder indirekt beheizt werden» und zwar entweder elektrisch oder mit Gas oder bl; 4. bei indirekter Beheizung und entrpreohender cleusenausbildung ist Schutzgasbetrieb möglich; 5. der Ofen besteht aus einem ringförmigen Ofengehäuse ohne festen Boden, das nach unten hin durch die drehbare Hubbalken-Transportvorriohtung hermetisch (gasdicht) abgeschlossen ist - der Hubbalken der Transportvorrichtung ist ebenfalls ringförmig ausgebildet und faßt von unten her höhenbewegbar in das Ofengehäuse hineinwsowie ist darin verdrehbar vorgesehen; 6. die Hubbalken-Transportvorrichtung (das Hubbalkensystem) ist unterteilt in einen festen und einen beweglichen Teil. Der Transport des Wärmegutes erfolgt mit Hilfe des beweglichen, ringförmigen Hubbalkens, der bei seiner Aufwärtsbewegung das Wärmgut von den festen Auflagern im Ofengehäuse abhebt, ein Stück in Richtung Ofenauotritt transportiert und bei seiner Abwärtsbewegung wieder auf die festen Auf lager ablegt, Der Antrieb des Hubbalkensystems erfolgt mittels eines Kurbeltriebes0 Durch den dadurch gegebenen sinusförmigen Anfahr- und Abbremsbetrieb wird eine behutsame und schonende Förderung des Wärmegutes erreicht Der Hubbalken wird von radialen, um eine senkrechte Achse drehbaren Speichen getragen, die vom Kurbeltrieb schrittweise verdreht werden. Die Höhenbewegung des Hubbalkerns führen Spindel-Hubgetriebe aus, die auf den Speichen lagern und unter den Hubbalken zu dessen Höhenbewegung greifen sowie gemeinsam von einem zentralen Antrieb gleichlaufend angetrieben werden. Durch dieses Förder- und Hubsystem wird ein geringer mechanischer Verschleiß gewährleistet; 7. zur Wartung des Hubbalkensystems ist der bewegliche Teil so ausgebildet, daß er um 3600 drehbar gelagert ist. Im Ofengehäuse ist an einer Stelle eine Wartungsöffnung vorgesehen; von der aus nach entsprechendem manuellen Verdrehen des ubbalkens nach Lösen der Verbindung zwischen Speiche und Kurbeltrieb alle Teile desselben sowie die Chargenkörbe kontrolliert und gewartet werden; 8. um einen gasdichten Abschluß zwischen Ringofen und Hubbalkensystem zu gewährleisten, ist eine fluidgefüllte Tauchrinne vorgesehen, Die Kühlung des Fluids der Tauchrinne erfolgt durch Abzug eines eilmengenstromes des Fluids. Dieser Teilmengenstrom wird durch einen Wärmetauscher Pluld-Wasser" geleitet» dort wird ihm Wärme entzogen, und das so abgekühlte Fluid fließt in die Tauchrinne zurück Das erwärmte Wasser kann für anderweitige betriebliche Aufgaben genutzt werden; 9. das Hubbalkensystem arbeitet besonders energiesparend, da durch das Transportsystem keine Wärme in die Kühlzone abgeführt wird; 109 zwischen Ofenausgang und -eingang (die einzige Beschickungs- und Entnahmeöffnung) ist eine Wärmetauscherzone geschaltet, durch die die in der Kühlzone frei werdende Wärme zum Anwärmen der Charge in die Einlaufzone geleitet wird0 Die ringförmige Ausführung des Ofens gestattet eine optimale Anordnung dieser Zone, da auf diese Weise sehr kurze Wege für das Wärmetauschermittel und damit hohe Wirkungsgrade erreicht werden; 11. für Schutzgasbetrieb ist für die Beschickung mit und für die Entnahme von Wärmegut nur eine Vakuumschleuse notwendig, Dadurch wird ein minimaler Schutzgasbedarf erreicht, weil pro Ofentakt das Schleusenvolumen nur einmal gespült wird; 12. für den Betrieb mit normaler Ofenatmosphäre können für die Beschickung und Entnahme je nach gUnstigster Betriebsweise eine oder zwei Schleusen vorgesehen werden; 13. da das Wärmegut oder die Gutförderkörbe durch das Hubbalkensystem direkt gefördert werden» sind keine zusätzlichen Transportroste erforderlich. Somit kann die Ofenfördertechnik vollautomatisch in periphere Förderanlagen integriert werden; 14. durch die Ausbildung als Ringofen ist eine Segment-oder Modulbauweise möglich, so daß eine weitgehende Vorfertigung im Herstellerwerk gegeben ist und die Segmente fertig montiert auf der Baustelle nur noch zuaammengesetzt werden müssen Anhand der Zeichnungen wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf den halben Grundformbereich eines Ringofens mit der Beschickungs- und Entnahmeöffnung zugeordneter Vakuumschleuse und Werkstück-Zuführeinrichtung sowie im Ringofen angeordneter Hubbalken-Transportvorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht im teilweisen Querschnitt des Ringofengehäuses mit vorgelagerter Vakuumschleuse und untenseitig angeordneter Hubbalken-Transportvorrichtung, Fig0 3 schematische Darstellungen der Werkstückförderung und 4 durch die Hubbalken-Transportvorrichtung in der Grundstellung und in der Förderstellung, Fig0 5 einen Querschnitt durch das Ringofengehäuse mit ileizeinrichtungen, Gebläse, untenseitigem Hubbalken und Hub getriebe für den Hubbalken, Fig0 6 eine Draufsicht auf den Ringofen mit dessen Ofengehäuse hängend tragendem Portal und die einzelnen Heiz- und Kühlzonen bildenden Heizeinrichtungen und Gebläse» Figo 7 eine Seitenansicht des sich mittels des Hubgetriebes auf einer Speiche abstützenden Hubbalken und einem die Speiche drehbar haltenden, zentralen Gestell» Fig0 8 eine Draufsicht auf das Gestell mit Speiche und flubgetriebe sowie Antrieb für die Speichenverdrehung Fig. 9 eine Ansicht des Hubbalkens mit Hubgetriebe und Seil-Verspannung zwischen Speiche und Hubbalken gemäß Ansicht 'A" in Fig. 8, Fig0 10 eine schematische Draufsicht auf die Seil-Verspannung zwischen Hubbalken und Speichen sowie zwischen den einzelnen Speichen» Fig. 11 eine schematische Draufsicht auf eine mit einer Sperrflüssigkeit ausgestattete Tauchrinne mit zugeordneter Pumpe und Kühler.According to the invention, these objects are achieved by the characterizing features of claim 1 solved, with those listed in the subclaims Describe the design features of advantageous further developments in the solution to the problem 0 The subject matter of the present invention extends not only to the features of the individual claims, but also on their combination, by the inventive Furnace the following advantages are achieved: 1. The furnace is a ring furnace with a smaller size Formed stand area and can thereby advantageously be used in a continuous production process be incorporated; 2. If the footprint is small, the furnace shows a long term Passage for the workpieces »which are on a circular passageway undergo optimal heat treatment; 3. the oven can be optional directly or indirectly heated »either electrically or with gas or bl; 4. In the case of indirect heating and corresponding cleusen training, protective gas operation is used possible; 5. the furnace consists of a ring-shaped furnace housing without a solid base, hermetically downwards through the rotating walking beam transport device (gas-tight) is completed - the lifting beam of the transport device is also ring-shaped and grips from below so that it can be moved in height into the furnace housing as well as is provided rotatable therein; 6. the walking beam transport device (the walking beam system) is divided into a fixed and a movable part. The transport of the heat goods takes place with the help of the movable, ring-shaped lifting beam, which moves upwards the material to be heated lifts off the fixed supports in the furnace housing, a little in the direction of Ofenauotritt transported and on its downward movement back on the fixed In stock, the walking beam system is driven by a crank drive0 Due to the sinusoidal starting and braking operation, a gentle and gentle conveyance of the heat material achieved The walking beam is supported by radial, Spokes rotatable around a vertical axis are carried by the crank mechanism twisted will. The vertical movement of the lifting beam core lead screw jacks from the store the spokes and reach under the lifting beam to move it in height as well are driven together by a central drive in the same direction. Because of this Low mechanical wear is guaranteed for the conveying and lifting system; 7th for maintenance of the walking beam system, the movable part is designed so that it is rotatable by 3600. There is a maintenance opening at one point in the furnace housing intended; from after manually turning the ubbbar accordingly Loosen the connection between spoke and crank drive all parts of the same as well the batch baskets are checked and serviced; 8. a gas-tight seal A fluid-filled immersion channel is used to ensure between the ring furnace and the walking beam system provided, the cooling of the fluid in the immersion channel takes place by deducting a rapid flow of the fluid. This partial flow is passed through a heat exchanger Pluld-Wasser " heat is withdrawn from it, and the fluid that has been cooled in this way flows into the Immersion gutter back The heated water can be used for other operational tasks be used; 9. the walking beam system is particularly energy-efficient, because the transport system does not dissipate any heat into the cooling zone; 109 between Furnace exit and entrance (the only loading and unloading opening) is one Heat exchanger zone switched through which the heat released in the cooling zone is fed into the inlet zone to heat the batch 0 The ring-shaped design of the furnace allows an optimal arrangement of this zone, as in this way very short distances for the heat exchanger medium and thus high efficiencies can be achieved; 11. for inert gas operation is for the loading with and for the removal of heat material only one vacuum sluice required, this achieves a minimal need for protective gas, because the lock volume is only flushed once per oven cycle; 12. for operation with a normal furnace atmosphere can be used for loading and unloading depending on the most favorable Operating mode one or two locks can be provided; 13. as the heat good or the goods baskets are conveyed directly by the walking beam system »are not additional transport grids required. This means that the furnace conveyor technology can be fully automated be integrated into peripheral conveyor systems; 14. through training As a ring furnace, a segment or modular design is possible, so that an extensive Prefabrication is given in the manufacturing plant and the segments are fully assembled the construction site only need to be put together Based on Drawings, an embodiment according to the invention is explained in more detail below. It shows: FIG. 1 a plan view of half the basic shape area of a ring furnace with the vacuum lock and workpiece feed device assigned to the loading and unloading opening as well as a walking beam transport device arranged in the ring furnace, FIG. 2 is a side view in the partial cross-section of the ring furnace housing with an upstream vacuum lock and below arranged walking beam transport device, Fig0 3 schematic Representations of the workpiece conveyance and 4 by the walking beam transport device in the basic position and in the conveying position, Fig0 5 shows a cross section through the Ring furnace housing with heating devices, blower, lifting beam underneath and lift gear for the walking beam, Fig0 6 is a plan view of the ring furnace with its furnace housing suspended portal and the heating devices that form the individual heating and cooling zones and blower »Figo 7 is a side view of the means of the lifting gear on a Spoke supporting walking beam and a central pivot holding the spoke rotatably Frame" Fig0 8 is a plan view of the frame with spoke and lifting gear and drive for the spoke rotation Fig. 9 is a view of the lifting beam with lifting gear and cable bracing between spoke and walking beam as shown 'A' in Fig. 8, Fig0 10 a schematic plan view of the cable bracing between Walking beam and spokes as well as between the individual spokes »Fig. 11 is a schematic Top view of a dip trough equipped with a sealing liquid with an associated Pump and cooler.

Der erfindungsgemäße Ofen zur Wärmebehandlung und zur Durchführung von Wärmeprozessen für Werkstücke 10 der verschiedensten Art aus Eisenwerkstoffen und Nichteisenmetallen, wie zO B. Anlassen» Glühen, Vergüten, Entspannen, Löten od. dgl. ist als Ringofen mit kleiner Standfläche ausgeführt und weist ein ringförmiges Ofengehäuse 11 ohne festen Boden auf, welches vorzugsweise einen U-förmigen, mit seiner U-öffnung nach unten zeigenden Querschnitt besitzt. Dieses ringförmige Ofengehäuse 11 ist an einem Portal 12 aufgehängt gehalten und nimmt in sich zur Bildung einzelner Behandlungszonen I bis VI Heiz- und Kühlorgane 13 sowie Gebläse 14 auf.The furnace according to the invention for heat treatment and implementation of heat processes for workpieces 10 of various types made of ferrous materials and non-ferrous metals, such as tempering, annealing, quenching and tempering, stress relieving, soldering Od. The like. Is designed as a ring furnace with a small footprint and has an annular Furnace housing 11 without a solid base, which is preferably a U-shaped, with its U-opening has a downward-pointing cross-section. This ring-shaped furnace housing 11 is held suspended from a portal 12 and takes in to form individual Treatment zones I to VI heating and cooling elements 13 and fans 14.

Das ringförmige Ofengehäuse 11 ist des weiteren nur mit -einer einzigen, verschließbaren Beschickungs- und Entnahmeöffnung 15 für die Werkstücke 10 ausgestattet und ist mit einer Hubbalken-Transportvorrichtung 16 versehen» welche das Ringofengehäuse 11 untenseitig hermetisch verschließt. Diese Hubbalken-Transportvorrichtung 16 lagert an einem zentralen Gestell 17 um eine aufrechte (senkrechte) Achse drehbar und wirkt mit im Ofengehäuse 11 fest angeordneten Auflagern 18 zusammen, so daß bei der Verdrehung und Hubbewegung der Hubbalken-Transportvorrichtung ib die Werkstücke 10 schrittweise durch den Ringofen auf einer Kreisbahn bewegt werden0 Die Hubbalken-Transportvorrichtung 16 besitzt einen Hubbalken 19, der ebenfalls ringförmig ausgebildet ist und eine Breite hat, die kleiner als die Ringofengehäusebreite ist; dabei faßt dieser Hubbalken 19 durch eine bodenseitige öffnung 20 (vgl. Fig0 2 bis 5) des Ofengehäuses 11 und erstreckt sich auf der Breitenhalbierenden des Ofengehäuses 11.The ring-shaped furnace housing 11 is further only with -a single, closable loading and unloading opening 15 for the workpieces 10 equipped and is provided with a walking beam transport device 16 which the ring furnace housing 11 hermetically sealed at the bottom. This walking beam transport device 16 is stored rotatable on a central frame 17 about an upright (vertical) axis and acts with bearings 18 fixedly arranged in the furnace housing 11, so that upon rotation and lifting movement of the walking beam transport device ib the workpieces 10 step by step be moved through the ring furnace on a circular path 0 The walking beam transport device 16 has a lifting beam 19, which is also annular and a Has width which is smaller than the ring furnace housing width; this lifting beam grips 19 through an opening 20 on the bottom side (cf. FIGS. 2 to 5) of the furnace housing 11 and extends on the bisector of the furnace housing 11.

Der ringförmige Hubbalken 19 wird von mehreren, vorzugsweise vier Speichen 21 (waagerechten Trägern) getragen, wobei diese Speichen mit einem Längenende am zentralen Gestell 17 gelagert sind, radial davon abgehen und mit ihrem anderen, freien Längenende unter Zwischenschaltung jeweils eines Hubgetriebes 22, vorzugsweise Spindel-Hubgetriebe, den Hubbalken 19 aufnehmen; je nach Anzahl der Speichen 21 sind auch Hubgetriebe 22 vorgesehen, die sich auf den Speichenenden abstützen und unter den Hubbalken 19 greifen und diesen gegenüber den höhenmäßig feststehenden Speichen 21 anheben und absenken.The annular lifting beam 19 is of several, preferably four Spokes 21 (horizontal beams) worn, these spokes with a length end are mounted on the central frame 17, radially departing therefrom and with their other, free length end with the interposition of a respective lifting gear 22, preferably Spindle lifting gear to accommodate the walking beam 19; depending on the number of spokes 21 Lifting gears 22 are also provided, which are supported on the spoke ends and grab under the walking beam 19 and this compared to the fixed height Raise and lower spokes 21.

Die von Profilen, wie U-Trägern, gebildeten Speichen 21 sind mittels eines Drehkranzes 23 vorzugsweise Kugel-Drehkranzes, am Gestell 16 in waagerechter Ebene verdrehbar gelagert, Dabei sind die vier kreuzförmig angeordneten Speichen 21 mit ihren zur Ringofenmitte hin geriohteten Stirnenden an einem in der Grundform eckigen, vorzugsweise quadratischen Drehrahmen 24 durch Schrauben» ggf.The spokes 21 formed by profiles, such as U-beams, are by means of a slewing ring 23, preferably a ball slewing ring, on the frame 16 in a horizontal position The four spokes are arranged in a cross shape 21 with their front ends straightened towards the center of the ring furnace on one in the basic shape angular, preferably square rotating frame 24 by screws »if necessary

auch durch Nieten oder Schweißen, befestigt9 der stich unter Zwischenschaltung des Drehkranzes 23 auf dem rahmenartigen Gestell 16 abstützt und mit den Speichen 21 durch den Drehkranz 23 gegenüber dem feststehenden Gestell 16 verdrehbar ist0 Das Gestell 16 besitzt einen auf der Ofen-Aufstellfläche 25 aurstell- und lagefixierbaren Unterrahmen 26 und einen den Drehkranz 23 aufnehmenden Oberrahmen 27, auf dem sich der Drehrahmen 24 mit den Speichen 21 drehbar abstützt.also by riveting or welding, fastened9 the stitch with interposition of the turntable 23 is supported on the frame-like frame 16 and with the spokes 21 is rotatable by the turntable 23 with respect to the stationary frame 16 The frame 16 has a fixable and positionally fixable on the furnace installation surface 25 Lower frame 26 and an upper frame 27 receiving the turntable 23 on which the rotating frame 24 with the spokes 21 is rotatably supported.

Zwischen Unter- und Oberrahmen 26, 27 sind aufrechte Stützteile 28 angeordnet, die durch Schrauben od. dgl. mit den beiden Hahmen 26, 27 verbunden sind. Der Unter- und Oberrahmen 2b,27 haben ebenfalls eine eckige» vorzugsweise quadratische Grundform und die Stützteile 28 sind vonProfilen und/oder Platten gebildet und stellen die Gestell Außenwandungen sowie innenliegende Aussteifungen dar, Diese Stützteile 28 sind durch die lösbare VerbindungAwischen den Rahmen 26,27 demontierbar, so daß die Hubbalken-Transportvorrichtung 16 zu Wartungszwecken od. dgl. um das Höhenmaß "H" gemäß Fig. 7 abgesenkt werden kann.There are upright support parts 28 between the lower and upper frames 26, 27 which are connected to the two frames 26, 27 by screws or the like are. The lower and upper frames 2b, 27 also have an angular »preferably square basic shape and the support parts 28 are formed by profiles and / or plates and represent the frame outer walls and internal reinforcements, these Support parts 28 can be dismantled through the releasable connection wiping the frame 26,27, so that the walking beam transport device 16 for maintenance purposes or the like Height dimension "H" according to FIG. 7 can be lowered.

Auf dem Drehrahmen 24 ist ein zentraler Antrieb 29 (Motor mit Getriebe) zur Durchführung der Hubbewegung des Hubbalkens 19 g gert. Von diesem Antrieb 29, und zwar von seinem Winkelgetriebe 29a geht zu jedem Hubgetriebe 22 eine AntrieDawelle :50 ab, so daß alle vier Hubgetriebe 22 gleichlaufend angetrieben werden0 Der Hubbalken 19 lagert auf den Hubgetrieben 22 und ist mit diesen lagefixiert verbun,den; bei dem Antrieb der Hubgetriebe 22 durch die Wellen 30 wird eine Spindel verdreht und schraubt sich nach oben aus dem Hubgetriebe 22 heraus bzw. in dieses wieder hinein, wodurch die Höhenbewegung des ringförmigen Hubbalkens 19 erfolgt0 Die Verdrehung um die senkrechte Achse (Drehkranz 23) der Speichen 21 mit den Hubgetrieben 22 und dem Hubbalken 19 wird von einem im Abstand zum Gestell 17 angeordneten und an diesem mittelbar gelagerten Antrieb 31 mit vorzugsweise Kurbeltrieb 32 vorgenommen (val. Fig. 7 und 8); der Kurbeltrieb 32 steht mit einer Speiche 21 in Verbindung und erteilt bei seiner auf einer Kreisbahn 32a erfolgenden Drehbewegung der Speiche 21 eine Schub- bzw. Zugbewegung und dadurch schwenken alle Speichen 21 mit dem Drehrahmen 24 um den Drehkranz 23 hin und her, so daß der Hubbalken 19 den in Figo 1 mit "X" gekennzeichneten Schwenkweg durchführt.On the rotating frame 24 is a central drive 29 (motor with gear) to carry out the lifting movement of the walking beam 19 g device. From this drive 29, namely from its angular gear 29a to each lifting gear 22 a drive shaft : 50 off, so that all four lifting gears 22 are driven in the same direction0 The lifting beam 19 rests on the lifting gears 22 and is fixed in position with these verbun, the; at the drive of the lifting mechanism 22 by the shafts 30 is rotated and a spindle unscrews upwards out of the screw jack 22 or back into it, whereby the vertical movement of the ring-shaped lifting beam 19 takes place0 The rotation around the vertical axis (turntable 23) of the spokes 21 with the lifting gears 22 and the lifting beam 19 is arranged at a distance from the frame 17 and attached to it indirectly mounted drive 31 with preferably crank drive 32 (val. 7 and 8); the crank mechanism 32 is connected to a spoke 21 and issued during its rotational movement of the spoke 21 taking place on a circular path 32a Pushing or pulling movement and thereby pivot all the spokes 21 with the rotating frame 24 to the turntable 23 back and forth, so that the lifting beam 19 the in Figo 1 with "X" marked swivel path.

Der Kurbeltrieb 32 steht mit der Antriebswelle 34 des Motors 31 in Verbindung und setzt sich aus einer exzentrisch zur Antriebswelle 34 angeordneten, auf der Kreisbahn 32a umlaufenden Triebachse 33 und daran drehbar gelagerter und gelenkig an der Speiche 21 angreifender Pleuel-stange 35 zusammen, Um die rei vom Drehrahmen 24 nach außen abstehenden (auskraenden) Speichen 21 gegeneinander auszusteifen und mit dem ringförmigen Hubbalken 19 zu einer stabilen Reinheit zu verbinden, sind mehrere Spannorgane, vorzugsweise Spannseile 36,37 vorgesehen, deren Anordnung auz den Fig. 8,9 und 10 ersichtlich ist.The crank mechanism 32 is connected to the drive shaft 34 of the motor 31 in Connection and consists of an eccentric to the drive shaft 34, on the circular path 32a revolving drive shaft 33 and rotatably mounted thereon and articulated connecting rod 35 engaging the spoke 21 together, Around the spokes 21 protruding outwardly from the rotating frame 24 (cantilevered) against one another to stiffen and with the annular walking beam 19 to a stable purity connect, several tensioning members, preferably tensioning ropes 36,37 are provided, their Arrangement auz FIGS. 8, 9 and 10 can be seen.

Zwischen den freien (hubbalkenseitigen) Enden der Speichen 21 sind die Seile 36 gespannt, wobei jeweils zwischen zwei benachbarten Speichen 21 ein Seil diagonal verläuft. Die Seile 37 sind zwischen Hubbalken 19 und Speichen 21 gespannt; hierfür weist der Hubbalken 19 jeweils zwischen zwei benachbarten Speichen 21 einen nach unten gerichteten Ausleger 38 auf, der sich vorzugsweise auf der Winkelhalbierenden zwischen den benachbarten Speichen 21 erstreckt. Von jedem dieser vier Aus lage 38 gehen zwei Seile 37 ab und zwar jeweils eines zu der einen und das andere zu der anderen Speiche 21 der beiden benachbarten Speichen 21, so daß insgesamt acht Seile 37 gespannt sind, die in der Draufsicht auf einem Achteck verlaufen. Die beiden Seile 37 zwischen zwei benachbarten Speichen 21 bilden mit dem dazwischen verlaufenden Seil 36 ein Dreieck (val, Figo 10) o Die Befestigung der Seile 36,37 an den Speichenenden erfolgt an einer an den Speichen 21 befestigten Platte 39 odO dgl. und auch der nach unten gerichtete Ausleger 38 zeigt für die Seilbefestigung eine Platte 40 (val, Fig. 8 und 9).Between the free (walking beam side) ends of the spokes 21 are the ropes 36 tensioned, each being between two adjacent spokes 21 Rope runs diagonally. The ropes 37 are between the walking beam 19 and the spokes 21 tense; for this purpose, the lifting beam 19 has in each case between two adjacent spokes 21 on a downward arm 38, which is preferably on the bisector extends between the adjacent spokes 21. From each of these four displays 38 two ropes 37 go off, one to the one and the other to the other spoke 21 of the two adjacent spokes 21, so that a total of eight Ropes 37 are tensioned, which run on an octagon in plan view. The two Ropes 37 between two adjacent spokes 21 form with the one running between them Rope 36 a triangle (val, Figo 10) o The attachment of the ropes 36,37 to the spoke ends takes place on a plate 39 or the like attached to the spokes 21 and also the cantilever 38 pointing downwards shows a plate 40 (val, Figures 8 and 9).

Da der Hub balken 19 gegenüber den Speichen 21 eine llubbewegung ausführt, werden die Seile 37 auch quer zu ihrer Längsrichtung um den Befestigungspunkt an der Speichen-Platte 39 um den Hub "Y" auf- und abbewegt, was jedoch keinen Nachteil auf die Spannverbindung ergibt, weil der Hub von den Seilen 37 leicht ausgeglichen werden kann (vgl. Fig. 9).Since the stroke bar 19 executes a sliding movement with respect to the spokes 21, the ropes 37 are also attached transversely to their longitudinal direction around the attachment point the spoke plate 39 moves up and down by the stroke "Y", but this is not a disadvantage on the tensioning connection results because the stroke of the ropes 37 is easily balanced can be (see. Fig. 9).

Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, sind in dem Ofengehäuse 11 Heiz- und Kühleinrichtungen 13, vorzugsweise in Form von Rohren, und Gebläse 14 für die Luftumwälzung angeordnet, sowie diesen Einrichtungen Luftführungen 41 zugeordnet, wobei der umlaufende Ofen-Ringraum in einzelne Behandlungazonen I bis VI untergliedert ist.As can be seen from Fig. 5 and 6, 11 heating and cooling devices 13, preferably in the form of pipes, and fans 14 for the Air circulation arranged, as well as air ducts 41 assigned to these facilities, whereby the circumferential furnace annulus is subdivided into individual treatment zones I to VI is.

Diese Zonen liegen in Werkstück-Durchlaufrichtung "C" hintereinander und zwar mit Abstand von der Beschickungsöffnung 15 auf dem gesamten Umfang bis zur Entnahmeöffnung 150 An die Beschickungs- und Entnahmeöffnung 15 schließt sich in Durchlaufrichtung C zuerst eine Wärmetauscherzone V' an, hinter der die Aufheizzonen I und II liegen. Die Zonen III und IV bilden die Haltezonen, an die sich wiederum eine Wärmetauscherzone V anschließt0 Vor der Beschickungs- und Entnahmeöffnung 15 und hinter der Wärmetauscherzone V liegt die Kühlzone VI, der bei Schutzgasbetrieb Kühlregister 42 zugeordnet sind; bei Betrieb des Ofens ohne Schutzgas entfallen diese Kühiregister und es erfolgt eine Direktkühlung mit Kaltluft, Die beiden Wärmetausoherzonen V und V sind durch zwei Kanäle 43 (Fig. 6) miteinander verbunden» wobei durch einen Kanal 43 von der Wärmetausoherzone V die Warmluft zur Wärmetauscherzone Vw geblasen wird und die Kaltluft von der Zone V durch den zweiten Kanal 43 zur Zone V zurückgeblasen wird, so daß dadurch die in der Zone V vorhandene Warmluft gleichzeitig zur Vorwärmung der in den Ofen einkommenden Werkstücke 10 bereits vor der Aufheizzone I genutzt wird. Zwischen den beiden Zonen V und V' besteht somit ständig ein Luftkreislauf, Mit 44 ist eine elektrische Schalt- und Steueranlage und mit 45 ein von dieser Anlage 44 in den Ofen geführter Kabelkanal bezeichnet, von dem aus die elektrischen Leitungen zu den Antrieben, Gebläse 14, Heizeinrichtungen 13, verlegt sind, Neben der Öffnung 15 ist eine Tür 46 oder Klappe im Ofengehäuse 11 vorgesehen, durch die eine Inspektion des Ofeninnenraumes und eine Wartung der darin angeordneten Einrichtungen, insbesondere der Hubbalken-Transportvorrichtung 16 einfach durchführbar ist.These zones lie one behind the other in the workpiece passage direction "C" namely at a distance from the loading opening 15 on the entire circumference up to to the removal opening 150 to the loading and removal opening 15 closes in flow direction C first a heat exchanger zone V ', behind which the heating zones I and II lie. Zones III and IV form the holding zones, which in turn adhere to a heat exchanger zone V is connected 0 in front of the loading and unloading opening 15 and behind the heat exchanger zone V is the cooling zone VI, which is in protective gas mode Associated with cooling register 42; not necessary if the furnace is operated without protective gas this cooling register and there is direct cooling with cold air, the the two heat exchanger zones V and V are connected to one another by two channels 43 (FIG. 6) connected »whereby the warm air to the Heat exchanger zone Vw is blown and the cold air from zone V through the second Channel 43 is blown back to zone V, so that the existing in zone V thereby Warm air at the same time to preheat the workpieces entering the furnace 10 is already being used before heating-up zone I. There is between the two zones V and V ' thus constantly an air circuit, with 44 is an electrical switchgear and control system and with 45 denotes a cable duct led from this system 44 into the furnace, from which the electrical lines to the drives, fans 14, heating devices 13, are laid, next to the opening 15 is a door 46 or flap in the furnace housing 11 provided, through which an inspection of the furnace interior and maintenance of the facilities arranged therein, in particular the walking beam transport device 16 is easy to implement.

Das nach unten hin offene (die umlaufende Ringöffnung 20 zeigende) Ofengehäuse 11 wird einerseits durch die Transportvorrichtung 16 und andererseits durch zwei Tauchrinnen 47 mit darin angeordneter Sperrflüssigkeit hermetisch abgeschlossen. Beiderseits der Hubbalken-Transportvorrichtung 16 ist jeweils eine ringförmig umlaufende Tauchrinne 47 vorgesehen, die an dem Hubbalken 19 oder unter dem Gehäuse 11 befestigt sind und in die je nach Befestigungsart jeweils ein am Ofengehäuse 11 oder am Hubbalken 19 befestigter Sperring 48 eintaucht, der auch bei der Hubbewegung in der Flüssigkeit verbleibt und somit kein Schutzgas aus dem Ofen entweichen bzwO die Atmosphäre nicht in den Ofen eindringen läßt (val, Fig. 2,5 und 7).The downwardly open (the circumferential ring opening 20 showing) Oven housing 11 is on the one hand by the transport device 16 and on the other hand hermetically sealed by two immersion channels 47 with a sealing liquid arranged therein. On both sides of the walking beam transport device 16 is one ring-shaped circumferential Immersion channel 47 is provided, which is attached to the lifting beam 19 or under the housing 11 are and in each of the one on the furnace housing 11 or on the walking beam, depending on the type of fastening 19 attached locking ring 48 is immersed, which also during the lifting movement in the liquid remains and thus no protective gas can escape from the furnace or the atmosphere can penetrate into the furnace (val, Fig. 2,5 and 7).

In Fig. 11 ist eine Tauchrinne 47 in der Draufsicht dargestellt, die im Rinnenraum eine Sperrwand 49 hat, wodurch die umlaufende Rinne 47 unterbrochen ist.In Fig. 11, a dip channel 47 is shown in plan view, the has a barrier wall 49 in the interior space, whereby the circumferential channel 47 is interrupted is.

Beiderseits der Sperrwand 49 geht jeweils eine Leitung 50 zu einer Pumpe 51 ab, die die Sperrflüssigkeit zum Kreislauf um die Sperrwand 49 herum bewegt. Da sich die Sperrflüssigkeit in der Tauchrinne 47 erwärmt, wird der erwärmte Flüssigkeits-Teilmengenstrom durch die Pumpe 50 aus der Tauchrinne 47 herausgepumpt uxid abgekühlt, wobei die dabei entzogene Wärme anderweitig verwendet werden kann, und dann wird der abgekühlte Flüssigkeits-Teilmengenstrom wieder in die Tauchrinne 47 zurückgepumpt» so daß ein ständiger Kreislauf besteht0 Dieses Ab- und Einpumpen erfolgt immer vor und hinter der Sperrwand, wodurch in Kreislaufrichtung immer wieder abgekühlte Flüssigkeit eingebracht wird. Die Sperrwand 49 ist an der Stelle in der Rinne 47 angeordnet, wo die Flüssigkeit die größte Erwärmung erhält.On both sides of the barrier wall 49, a line 50 goes to one Pump 51, which moves the barrier liquid to the circuit around the barrier wall 49. Since the barrier liquid is heated in the immersion channel 47, the heated partial flow of liquid is by the pump 50 pumped out of the immersion trough 47 uxid cooled, the The heat extracted in the process can be used elsewhere, and then the cooled Partial flow of liquid is pumped back into the immersion trough 47 »so that a There is a constant cycle 0 This pumping out and in always takes place in front of and behind the barrier wall, which means that the liquid is repeatedly cooled down in the direction of the circulation is introduced. The barrier wall 49 is arranged at the point in the channel 47, where the liquid receives the greatest warming.

Der erwärmte Flüssigkeitsstrom kann durch einen Wärmetauscher geleitet werden, oder es läßt sich in die Leitung SO hinter der Pumpe 51 ein Kühler 52 einbauen0 Das Portal 12 ist von mehreren aufrechten Ständern 12a und waagerecht oder schräg verlaufenden, zum Ofenzentrum tAiri gerichteten Querträgern 12b gebildet, die im Zentrum an einer Knotenplatte 12c zusammenkommen. Das Ofengetduze 11 stützt sich mit seiner senkrechten Außenwand auf an den Ständern 12a befestigten Konsolen 53 ab und ist mit seiner senkrechten Innenwand durch Schraubenbolzen 54 unter den Querträgern 12b ausgehängt gehalten, Das Portal 12 umfaßt außen- und obenseitig den Ofen. An dem Portal 12 lassen sich in günstiger Weise Hebemittel oder andere Werkzeuge für die Ofenmontage und -demontage sowie Wartung lösbar anbringen, so daß das Portal als tragendes Teil zusätzlich für weitere Arbeiten benutzt werden kann.The heated liquid flow can be passed through a heat exchanger or a cooler 52 can be installed in the line SO downstream of the pump 51 That Portal 12 is made up of several upright stands 12a and horizontal or inclined, to the furnace center tAiri directed cross members 12b formed, which in the center on a Gusset plate 12c come together. The Ofengetduze 11 is supported with its vertical Outer wall on brackets 53 attached to the uprights 12a and is with his vertical inner wall hung by screw bolts 54 under the cross members 12b held, the portal 12 includes the outside and top of the furnace. At the portal 12 can be used in a favorable manner lifting means or other tools for the furnace assembly and dismantling and maintenance detachably attach, so that the portal as a load-bearing part can also be used for further work.

Der Beschickungs- und Entnahmeöffnung 15 ist eine Vakuumschleuse 55 zugeordnet, die mit einer Schubeinheit 56 zum Einbringen der Werkstücke 10 in den Ofen ausgestattet ist. Zwischen Vakuumschleuse 55 und Ofengehäuse 11 ist eine Hubtür 57 vorgesehen, die die oeffnung 15 verschließt bzw. freigibt, Der Vakuumschleuse 55 gegenüber-liegend ist eine zweite Schubeinheit 58 angeordnet, die am Ofengehäuse 11 lagert und zum Herausschieben der Werkstücke 10 aus dem Ofen und in die Vakuumschleuse (-kammer) 5 dient, Der Vakuumschleuse 55 ist eine Zuführeinrichtung 59 in Form eines Hollen-, Ketten- oder Bandförderers zugeordnet, auf der die in Chargenkörben, auf Rosten od.The loading and unloading opening 15 is a vacuum lock 55 associated with a thrust unit 56 for introducing the workpieces 10 into the Oven is equipped. A lifting door is located between the vacuum lock 55 and the furnace housing 11 57 provided, which closes or releases the opening 15, the vacuum lock 55 opposite a second push unit 58 is arranged on the furnace housing 11 stores and for pushing the workpieces 10 out of the furnace and into the vacuum lock (Chamber) 5 is used, the vacuum lock 55 is a feed device 59 in the form of a Hollen, chain or belt conveyor assigned on which the batch baskets on Rusting or

dgl. gelagerten Werkstücke 10 zu einem höhenbewegbaren Schleusentisch 60 gebracht werden» der in seiner abgehobenen Stellung die Vakuumkammer 55 untenseitig hermetisch abschließt.Like. Stored workpieces 10 to a height-movable lock table 60 are brought »which in its lifted position the vacuum chamber 55 below hermetically seals.

Der Schleusentisch 60 und der Ofen sind im Beschikkungs- und Entnahmebereich mit Rollen 61 ausgestattet, auf denen die Werkstücke 10 vom Schleusentisch 60 auf die Hubbalken-Transportvorrichtung 16 gelangen.The lock table 60 and the oven are in the loading and unloading area equipped with rollers 61, on which the workpieces 10 from the lock table 60 on the walking beam transport device 16 arrive.

Die Arbeitsweise des Ofens mit der Hubbalken-Transportvorrichtung 16 ist folgende: Die Werkstücke 10 werden durch die Zuführeinrichtung 59 auf deri abgesenkten Schleusentisch 60 gefahren, der dann nach oben hochfährt und die Werkstücke 10 somit in die Vakuumkammer55 einfährt. Die Hubtür 57 ist in die Schließstellung abgesenkt und die Vakuumkammer 55 durch den Schleusentisch 60 untenseitig geschlossen.How the furnace works with the walking beam transport device 16 is as follows: The workpieces 10 are fed by the feed device 59 on the deri lowered lock table 60 driven, which then moves up and the workpieces 10 thus moves into the vacuum chamber 55. The lifting door 57 is in the closed position lowered and the vacuum chamber 55 closed on the underside by the lock table 60.

Nunmehr wird die Vakuumkammer 55 evakuiert und dann mit Schutzgas gefüllt0 Dann wird die Hubtür 57 nach oben in die Öffnungsstellung gefahren, Dann fördern die Hollen 61 des Schleusentisches 60 die Werkstücke 10 durch die Öffnung 15 hindurch in den Ofen hinein auf die ofenseitigen Rollen 61.The vacuum chamber 55 is now evacuated and then with protective gas filled0 Then the lifting door 57 is moved up into the open position, then convey the lobes 61 of the lock table 60 the workpieces 10 through the opening 15 through into the oven onto the oven-side rollers 61.

Der Hubbalken 19 ist auf Mittelstellung abgesenkt so daß alle Rollen 61 auf gleicher Höhe liegen (vgl.The walking beam 19 is lowered to the middle position so that all roles 61 are at the same height (cf.

Fig. ').Fig. ').

Nunmehr erhält der Hubbalken 19 mit den aufgebauten Rollen 61 durch seine Hubgetriebe 22 die Hubbewegung Btt und hebt die Werkstücke 10 an. Gleichzeitig erhält der Hubbalken 19 durch die Speichen 21 und deren Kurbelantrieb 31 eine Verdrehbewegung um seinen Drehkranz ~3 um das Maß "Xtt, so daß die angehobenen Werkstücke 10 nunmehr auf die kreisförmige Durchlaufbahn im Ofen bewegt werden. Ist der Schwenkweg "X" absolviert, senkt der Hubbalken 19 wieder ab und legt die Werkstücke 10 auf die festen Auflager 18 im Ofengehäuse 11 abo Die Hub- und Schwenkbewegung des ringförmigr Hubbalkens 19 erfolgt nun ständig, wodurch die Werkstücke 10 angehoben, auf einen kurzen Kreisbogen gefördert und wieder abgesenkt werden und dadurch schrittweise den gesamten Ringraum des Ofengehäuses 11 zur Wärmebehandlung durchlaufen Nach dem Durchlauf durch den Ofen auf der Kreisbahn gelangt das bzw, gelangen die Werkstücke 10 wieder zur öffnung 15 und werden dort in umgekehrter Weise wie beim vorher beschriebenen Beschicken entnommen. Die Schubeinheiten 56,58 führen jeweils die Beschickungs-bzw. Entnahmebewegung durch» so daß die Werkstücke 10 quer zur kreisförmigen Umlaufbewegung auf den Hubbalken 19 bzwO von diesem uhter Zwischenschaltung der Rollen 61, transportiert werden.Now the lifting beam 19 with the built-up rollers 61 gets through its lifting gear 22 carries out the lifting movement Btt and lifts the workpieces 10. Simultaneously the walking beam 19 receives a twisting movement through the spokes 21 and their crank drive 31 around its slewing ring ~ 3 by the amount "Xtt, so that the lifted workpieces 10 now on the circular pathway be moved in the oven. is the pivoting path "X" is completed, the lifting beam 19 lowers again and places the workpieces 10 on the fixed supports 18 in the furnace housing 11 abo The lifting and pivoting movement of the annular lifting beam 19 now takes place continuously, whereby the workpieces 10 are raised, be promoted on a short arc and then lowered again and thereby gradually the entire annulus of the furnace housing 11 for heat treatment pass through The workpieces pass through the furnace on the circular path 10 again to the opening 15 and are there in the reverse manner as in the case of the previously described Loading removed. The thrust units 56,58 each lead the loading or. Removal movement through »so that the workpieces 10 transverse to the circular movement on the walking beam 19 or by this uhter interposition of the rollers 61 transported will.

Der Hubbalken 19 mit den Speichen 21 ist um den Drehkranz 23 um 360 drehbar gelagert» er führt jedoch für den Werkstücktransport immer nur einen kleinen Schwenkwinkel "X" durch0 Um den Ofeninnenraum, die Hubbalken-Transportvorrichtung und deren Einzelteile kontrollieren und warten zu können, läßt sich die Tür 46 bffnenound durch Lösen des Kurbelgetriebes 31 von der Speiche 21 kann die Hubbalken-Transportvorrichtung 16 leicht von Hand Wfl 3600 verdreht werden» so daß alle Einzelteile eingesehen werden können.The lifting beam 19 with the spokes 21 is around the turntable 23 by 360 rotatably mounted »however, it only ever guides a small one for transporting the workpiece Swivel angle "X" through 0 around the furnace interior, the walking beam transport device and to be able to check and service their individual parts, the door 46 can be opened and opened by releasing the crank mechanism 31 from the spoke 21, the walking beam transport device 16 can be turned slightly by hand Wfl 3600 »so that all individual parts can be seen can be.

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Claims (1)

Patentanspr!iche 1. Ofen zur Wärmebehandlung und Durchführung von Wärmeprozessen für Werkstücke aus Eisenwerkstoffen und Nichteisenmetallen, mit einer in einem Heiz- und Kühlzonen aufweisenden Ofengehäuse angeordneten Transportvorrichtung für die den Ofen durchlaufenden Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe als Ringofen mit einer einzigen, verschließbaren Beschickungs- und Entnahmeöffnung (15) ausgebildet und eine den Ringofen untenseitig hermetisch abschließende, drehbare und mit festen Werkstück-Auflagern (18) im Ofen zusammenweirkende Hubbalken-Transportvorrichtung (16) aufweist. Patent claims 1. Furnace for heat treatment and implementation of Heat processes for workpieces made of ferrous materials and non-ferrous metals, with a Transport device arranged in a furnace housing having heating and cooling zones for the workpieces passing through the furnace, characterized in that the same as a ring furnace with a single, lockable loading and unloading opening (15) and a rotatable one that hermetically seals the ring furnace on the underside and walking beam transport device cooperating with fixed workpiece supports (18) in the furnace (16). 2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbalken-Transportvorrichtung (16) von einem ringförmigen Hubbalken (19) und mehreren um eine aufrechte Achse drehbaren, den Hubbalken (19) uriter Zwischenschaltung von Hubgetrieben (22) hörienbewegbar tragenden und schrittweise verdrehenden, vorzugsweise in einem gewissen Schwenkwinkelbereich (X) hin- und her -verdrehenden Speichen (21) gebildet ist. (Fig0 1>2,5,7 bis 9).2. Oven according to claim 1, characterized in that the walking beam transport device (16) from an annular lifting beam (19) and several around an upright axis rotatable, the walking beam (19) uriter interposition of lifting gears (22) audibly movable load-bearing and gradually twisting, preferably in a certain swivel angle range (X) reciprocating-twisting spokes (21) is formed. (Fig0 1> 2.5.7 to 9). 3. Ofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Hubbalken (19) durch eine bodenseitige Ringöffnung (20) im ri,lgSOrmigen Ofengehäuse (11) faßt und dabei auf der Breitenhalbierenden des Ringofengehäuses (11) angeordnet einen Teilbereich der Ringofengehäusebreite einnimmt (Fig0 2 und 5)0 4, Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet» daß die profilförmigen Speichen (21) mit einem Längenende an einem Drehrahmen (24) eines zentralen Gestelles (17) befestigt sind, radial nach außen in waagerechter Ebene abstehen und auf ihren freien Längenenden jeweils ein Hubgetriebe (22), vorzugsweise Spindel-Hubgetriebe, aufnehmen und alle Hubgetriebe (22) den'ringförmigen Hubbalken (19) in einem gewissen Höhenbereich höhenbewegbar tragen (Fig. 5,7 bis 9)e So Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Drehrahmen (24) ein zentraler Antrieb (29), vorzugsweise Motor mit Getriebe, gelagert ist, von dem aus zu jedem Ilubgetriebe (22) eine Antriebswelle (30) zum gleichlaufenden Antrieb aller Hubgetriebe (22) geführt ist (Fig. 7 und 8) 6. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehrahmen (24) unter Zwischenschaltung eines die senkrechte Drehachse für die Drehbewegung der Hubbalken-Tranportvorrichtung (1) bildenden Drehkranzes (23) auf dem zentralen Gestell (17) drehbar gelagert ist und an diesem Gestell (17) ein mit einer Speiche (21) bewegungsmäßig und lösbar verbundenes, den Hubbalken (19) hin- und herverdrehendes Kurbelgetriebe (32) gelagert ist (Figo 7 und 8). 3. Oven according to claim 1 and 2, characterized in that the annular Lifting beam (19) through a ring opening (20) on the bottom in the ri, lgS-shaped furnace housing (11) and thereby arranged on the bisector of the ring furnace housing (11) occupies a portion of the ring furnace housing width (Fig0 2 and 5) 0 4, furnace according to claims 1 to 3, characterized »that the profile-shaped spokes (21) with one length end on a rotating frame (24) of a central frame (17) are attached, protrude radially outward in a horizontal plane and on their free Length ends each receive a screw jack (22), preferably a screw jack and all lifting gears (22) have the ring-shaped lifting beam (19) in a certain height range carry vertically movable (Fig. 5,7 to 9) e So furnace according to claims 1 to 4, thereby characterized in that a central drive (29), preferably on the rotating frame (24) Motor with gear is mounted, from which a drive shaft to each Ilub gear (22) (30) is performed for the synchronous drive of all lifting gear (22) (Fig. 7 and 8th) 6. Furnace according to claims 1 to 4, characterized in that that the rotating frame (24) with the interposition of the vertical axis of rotation for the rotating assembly (23) forming the walking beam transport device (1) is rotatably mounted on the central frame (17) and on this frame (17) with a spoke (21) movably and detachably connected, the lifting beam (19) reciprocating crank mechanism (32) is mounted (Figo 7 and 8). 70 Ofen nach den Ansprüchen 1, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Gestell (17) aus einem auf der Ofen-Aufstellfläche (25) aufstell- und lagefixierbaren Unterrahmen (26), einem den Drehkranz (23) mit Oberrahmen (24) aufnehmenden Oberrahmen (27) und mehreren zwischen dem feststehenden Unter- und Oberrahmen (26,27) angeordneten, aufrechten und lösbar mit beiden Rahmen (26,27) verbundenen Stützteilen (28) in Profil- und/oder Plattenform gebildet ist, wobei die Stützteile (28) zum Absenken der Hubbalken-Transportvorrichtung (16) von den Rahmen (26,27) abnehmbar sind (Fig. 7).70 Oven according to Claims 1, 4 and 6, characterized in that the central frame (17) from a set up on the furnace installation surface (25) and the lower frame (26) which can be fixed in position, a rotating assembly (23) with an upper frame (24) Upper frame (27) and several between the fixed lower and upper frame (26,27) arranged, upright and releasably connected to the two frames (26,27) support parts (28) is formed in profile and / or plate shape, the support parts (28) for Lowering of the walking beam transport device (16) can be removed from the frame (26,27) are (Fig. 7). 8. Ofen nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den freien Längenenden der Speichen (21) und den freien Speichen-Längenenden und dem Hubbalken (19) Spannorgane (36, 7), vorzugsweise Spannseile, zur Aussteifung der sich drehenden Einheit (19,21) angeordnet sind.8. Oven according to claim 2 and 4, characterized in that between the free length ends of the spokes (21) and the free spoke length ends and the lifting beam (19) tensioning elements (36, 7), preferably tension ropes, for stiffening the rotating unit (19,21) are arranged. (Fig0 8 bis 10). (Figures 8 to 10). 9o Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen zwei benachbarten Speichen (21) der vorzugsweise vier und kreuzförmig angeordneten Speichen (21) jeweils ein diagonal verlaufendes, an den Speichen-Längenenden befestigten Platten (39) angreifendes (Ivanrlseil (36) verläuft und zwischen den benachbarten Speichen (21) unter dem ringförmigen Hubbalken (19) jeweils ein nach unten gerichtetcr Ausleger (38) befestigt ist, von dem jeweils ein Spannseil (37) zu der Platte (39) der bebenachbarten Speichen (21) unter Bildung einer achteckigen Verspannung verläuft (Fig. 8 bis 10). 9o furnace according to claim 8, characterized in that each between two adjacent spokes (21) of the preferably four and arranged in a cross shape Spokes (21) each have a diagonal, attached to the spoke length ends Plates (39) attacking (Ivanrlseil (36) runs and between the neighboring Spokes (21) under the annular lifting beam (19) each one directed downwards Bracket (38) is attached, from each of which a tensioning cable (37) to the plate (39) the adjacent spokes (21) runs with the formation of an octagonal bracing (Figures 8-10). 10. Ofen nach den Ansprechen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet»daß beiderseits des Hubbalkens (19) jeweils eine ringförmig umlaufende Tauchrinne (47) mit einer darin vorgesehenen Sperrflüssigkeit zum hermetischen Abschluß des Ringofengehäuses (11) nach unten hin auch bei Hubbalkenverdreh- und Hubbewegung angeordnet ist, die am Hubbalken (19) oder am Ofengehäuse (11) befestigt ist und in die ein am Ofengehäuse (11) oder am Hubbalken (19) festgelegter Sperring (48) eintaucht (Fig0 2, 5 und 7).10. Oven according to the response 1 to 3, characterized »that on both sides of the lifting beam (19) each have an annularly encircling immersion channel (47) with a sealing liquid provided therein for hermetically sealing the ring furnace housing (11) is arranged downwards even with walking beam twisting and lifting movement, which is attached to the walking beam (19) or to the furnace housing (11) and in the one on the furnace housing (11) or on the walking beam (19) fixed locking ring (48) is immersed (Fig0 2, 5 and 7). 11. Ofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tauchrinnen (47) innenseitig je mit einer Sperrwand (49) ausgestattet sind und um diese Sperrwand (49) eine Leitung (50) herumgeführt ist, in die eine Pumpe (51) und ein Kühler (52) zur y ctiaffung eines Sperrflüssigkeits-Kreislaufes und einer -Abkühlung eingesetzt ist (Fig0 11).11. Oven according to claim 10, characterized in that the two Immersion channels (47) are each equipped with a barrier wall (49) on the inside and around these Barrier wall (49) a line (50) is led around into the a pump (51) and a cooler (52) for opening a barrier fluid circuit and cooling is used (Fig0 11). 12Q Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ringförmigen Ofengehäuse (11) eine Tür (46) oder Klappe angeordnet ist, welche eine Inspektionsöffnung verschließt (Fig. 5 und 6). 12Q furnace according to claim 1, characterized in that in the annular Furnace housing (11) a door (46) or flap is arranged which has an inspection opening closes (Fig. 5 and 6). 13o Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Ofengehäuse (11) in Werkstück-Durchlaufrichtung (C) hintereinander auf dem gesamten Ringumfang mehrere Behandlungszonen, welche von Heiz- und/oder Kühlrohren (14) und zugeordneten Gebläsen (13) sowie ggf. von Kühlregistern (42) gebildet sind, vorgesehen sind, wobei sich in Durchlaufrichtung (C) hintereinander von der Beschickungs- und Entnahmeöffnung (15) beginnend und bis zu dieser zurück zwei Aufheizzonen (I und II), zwei Haltezonen (III und IV), eine Kühlzone (VI) erstrecken und zwischen der öffnung (15) und der ersten Aufheizzone (I) und zwischen der Haltezone (IV) und der Kühlzone (VI) je eine Wärmetauscherzone (V und V') vorgesehen sind, welche (V und V') durch Wärmetauscherkanäle (43) miteinander verbunden sind (Fig0 5 und 6).13o furnace according to claim 1, characterized in that in the furnace housing (11) in the workpiece throughput direction (C) one behind the other over the entire circumference of the ring several treatment zones, which of heating and / or cooling pipes (14) and associated Fans (13) and possibly cooling registers (42) are provided, being one behind the other in the direction of passage (C) from the loading and unloading opening (15) beginning and back to this two heating zones (I and II), two holding zones (III and IV), a cooling zone (VI) and extend between the opening (15) and the first heating zone (I) and between the holding zone (IV) and the cooling zone (VI) each a heat exchanger zone (V and V ') are provided, which (V and V') through heat exchanger channels (43) are connected to each other (Fig0 5 and 6). 14. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Ofengehäuse (11) an einem aus aufrechten Ständern (12a) und radial verlaufenden, obenseitigen Querträgern (12b) gebildeten Portal (12) aufgehängt und abgestützt gelagert ist (Fig0 5 und 6). 14. Oven according to claim 1, characterized in that the annular Furnace housing (11) on one of upright stands (12a) and extending radially, Above cross members (12b) formed portal (12) suspended and supported is stored (Fig0 5 and 6). 15o Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch eine Hubtür (57) verschließbaren Beschickungs- und Entnahmeöffnung (15) eine Vakuumschleuse mit höhenbewegbarem Schleusentisch (60) und Werkstück-Einschubeinheit (56) sowie Werkstück-Zuführeinrichtung (59) in Rollen-, Ketten- oder Bandform zugeordnet ist und das Ofengehäuse (11) gegenüber der Vakuumschleuse (55) eine Werkstück-Ausschubeinheit (58) aufweist (Fig0 1 und 2).15o furnace according to claim 1, characterized in that the by a Lifting door (57) closable loading and unloading opening (15) a vacuum lock with a height-adjustable lock table (60) and workpiece insertion unit (56) and Workpiece feed device (59) is assigned in roll, chain or band form and the furnace housing (11) opposite the vacuum lock (55) a workpiece ejection unit (58) (Fig0 1 and 2).
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