DE3231043A1

DE3231043A1 - Process and apparatus for shaping objects

Info

Publication number: DE3231043A1
Application number: DE3231043A
Authority: DE
Inventors: Reiner 4215 Southport Queensland Mihaly
Original assignee: GOLDHAGEN ERNST
Current assignee: GOLDHAGEN ERNST
Priority date: 1981-08-21
Filing date: 1982-08-20
Publication date: 1983-03-10
Also published as: ZA826000B; AU8725882A

Abstract

A process is provided for shaping an object, such as for example the production of a thread in a rod, in particular a rod of hardened metal. The thread is produced by removing metal to create the shape of the thread profile by a grinding process which uses a grinding wheel or the like which has, in a suitable way, a circumferential profile corresponding to the thread profile or part thereof. <IMAGE>

Description

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen von Gegenständen in eine gewünschte Gestalt. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbilden von Gewinden an Stangen einschließlich Bohrstangen oder ähnlichem, die durch Benutzung unbrauchbar geworden sind.The invention relates to a method and an apparatus for shaping objects into a desired shape. In particular The invention relates to a method and a device for forming threads on rods including drill rods or the like that have become unusable through use.

Beim herkömmlichen Erdbohrbetrieb wird eine Bohrkolonne aus einer Mehrzahl von Bohrstangen gebildet, von denen jede an ihren beiden Enden mit einem Außengewinde versehen ist und wobei die Bohrstangen so ausgebildet sind, daß sie miteinander über eine Gewindemuffe verbunden werden. Die Bohrstangen sind im allgemeinen mit einem inneren Kanal versehen, wodurch Flüssigkeit durch die Bohrkolonne nach unten zum Schmieren des Bohrkopfes während der Drehbewegung und des Vorschubs der Bohrkolonne in den Boden hinabgepreßt werden kann. Um harten Felsen oder ähnliches zu durchdringen, werden Längsschwingungen zum Erzielen einer Schlagwirkung aufgebracht. Das entlang der Bohrkolonne übertragene Drehmoment in Verbindung mit dem Schlagbetrieb unterwirft die Muffen einer ernsten Beanspruchung, die folglich nur eine sehr beschränkte Lebensdauer aufweisen. Die Gewindeenden der Bohrstangen können in einem solchen Maße verschleißen, daß sie nicht mehr sicher in die Muffe geschraubt werden können oder daß andererseits die Bohrstange neben dem Gewindeende brechen kann. Derartige gebrauchsfertig gelieferte Bohrstangen sind gehärtet, um ein Höchstmaß an Festigkeit und Härte zu gewährleisten. Es war daher bisher nicht ökonomisch durchführbar, verschlissene Bohrstangen zu reparieren, da eine derartige Reparatur mit herkömmlichen Verfahren erforderte, daß die beschädigten Stangen zum Ermöglichen der Herstellung eines neuen Gewindes ausgeglüht und danach wieder gehärtet werden mußten. Bohrstangen, die entweder durch übermäßige Abnutzung der Gewindeenden oder durch Bruch unbrauchbar werden,In conventional earth drilling, a drilling column is formed from a plurality of drill rods, each attached to its own both ends are provided with an external thread and wherein the drill rods are designed so that they are connected to each other via a Threaded socket are connected. The drill rods are generally provided with an internal channel that allows fluid to pass through down the drilling column to lubricate the drill head during rotation and advancement of the drilling column into the ground can be pressed down. In order to penetrate hard rocks or the like, longitudinal vibrations are used to achieve a striking effect upset. The torque transmitted along the drilling column in connection with the percussion operation subjects the Sleeves subject to severe stress and consequently have only a very limited service life. The threaded ends of the boring bars can wear out to such an extent that they can no longer be screwed securely into the socket, or otherwise the boring bar can break near the thread end. Such ready-to-use drill rods are hardened to a To ensure maximum strength and hardness. It has therefore not previously been economically feasible to remove worn boring bars to repair, since such repair by conventional methods required the damaged rods to be opened the manufacture of a new thread annealed and then had to be hardened again. Boring bars that are either due to excessive Wear of the thread ends or become unusable due to breakage,

werden daher weggeworfen. Ferner ist das bei den Bohrstangen verwendete grobe Gewinde schwer auf spanabhebenden Universalmaschinen herzustellen.are therefore thrown away. Also is that used with the boring bars It is difficult to produce coarse threads on universal cutting machines.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen von Gegenständen zu schaffen, die die oben erwähnten Nachteile vermindert bzw. vermeidet.It is therefore the object of the invention to provide a method and a device for forming objects that reduce or avoid the above-mentioned disadvantages.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs erwähnten Art gelöst, die sich gemäß der Erfindung kennzeichnet durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.This object is achieved by a method of the type mentioned at the beginning, which is characterized according to the invention by the characterizing Part of claim 1.

Vorzugsweise ist die Schleiffläche der Umfangsbereich einer Schleifscheibe, die in geeigneter Weise schrittweise in den Gegenstand hinein zum Formen desselben in die gewünschte Gestalt bewegt wird. Wenn es gewünscht wird, ein Gewinde in einer Stange zu erzeugen, werden vorzugsweise Haltevorrichtungen zum Halten der Stange während der Formgebung und zum Halten der Schleifscheibe oder ähnlichem derart angeordnet, daß während der Berührung der Schleiffläche mit der Stange eine relative Dreh- und Längsbewegung von Stange und Schleiffläche erfolgt, so daß das Gewinde kontinuierlich erzeugt wird. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Schleiffläche an einer festen Stelle gehalten wird und die Stange in gewünschter Weise in Drehung versetzt und längs verschoben wird. Die Schleiffläche ist vorzugsweise mit Marken zum schrittweisen Vorschub in die Stange versehen, um so das Erreichen der gewünschten Schnittiefe in aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten zu ermöglichen. Alternativ dazu kann die Stange festgehalten und die Schleiffläche auf einem Schlitten abgestützt sein, der um die Stange drehbar und längs der Stange bewegbar ist. Selbstverständlich kann das Gewinde auch durch eine Kombination der oben genannten Verfahren hergestellt werden. Die Schleiffläche kann so geformt sein, daß sie während entspre chenden Bearbeitungsgängen nur eine Seite des Gewindes erzeugt, wobei die gegenüberliegenden Seiten des Gewindes während entsprechender Schleifvorgänge gebildet werden. Preferably, the grinding surface is the peripheral region of a grinding wheel which is suitably stepped into the article for shaping the same into the desired shape. When it is desired to create a thread in a bar, holding devices for holding the bar during shaping and for holding the grinding wheel or the like are preferably arranged so that relative rotational and longitudinal movement of the bar during contact of the grinding surface with the bar and grinding surface takes place so that the thread is generated continuously. This can be achieved in that the grinding surface is held at a fixed point and the rod is set in rotation and longitudinally displaced in the desired manner. The grinding surface is preferably provided with marks for step-by-step feed into the bar, in order to enable the desired depth of cut to be achieved in successive machining steps. Alternatively , the rod can be held and the grinding surface supported on a slide which can be rotated around the rod and can be moved along the rod. Of course, the thread can also be produced by a combination of the above-mentioned processes. The grinding surface can be shaped so that it generates only one side of the thread during corre sponding machining operations , with the opposite sides of the thread being formed during corresponding grinding operations.

Erfindungsgemäß ist ferner eine Vorrichtung insbesondere zur Ausbildung eines Gewindes an einer Stange vorgesehen, die ein Spindelteil zum Tragen der Stange zur Drehung um ihre Längsachse, eine Schleifscheibenbaugruppe mit einer die Längsbewegung entlang der Stange erlaubenden Aufhängung und eine das Spindelteil und die Schleifscheibenbaugruppe miteinander verbindende Verhältnissteuervorrichtung aufweist, um eine gewünschte Längsbewegung der Schleifscheibenbaugruppe im Verhältnis zur Drehgeschwindigkeit der Stange zum Schneiden des gewünschten Gewindes zu bewirken.According to the invention is also a device in particular for training a thread is provided on a rod which has a spindle part for supporting the rod for rotation about its longitudinal axis, a Grinding wheel assembly with a longitudinal movement the rod allowing suspension and a ratio control device interconnecting the spindle member and the grinding wheel assembly has to achieve a desired longitudinal movement of the grinding wheel assembly in relation to the rotational speed to effect the rod to cut the desired thread.

In einem weiteren Aspekt ist ferner erfindungsgemäß ein Verfahren zur Wiederinstandsetzung einer Stange mit einem beschädigten oder verschlissenen Gewindeendbereich beschrieben, bei dem ein neues Gewinde in dem nicht mit einem Gewinde versehenen Bereich der Stange neben dem beschädigten oder verschlissenen Endbereich ausgebildet wird, indem der gesamte beschädigte oder verschlissene Bereich weggeschnitten und durch ein Schleifverfahren das neue Gewinde auf der Stange hergestellt wiüd. Derartige neue Gewinde können erfindungsgemäß hergestellt werden, ohne daß die Härtung der Stange beeinflußt wird, die normalerweise im wesentlichen gleichmäßig über die Länge der Stange verläuft.In a further aspect, a method is also according to the invention for the repair of a rod with a damaged or worn threaded end region, in which a new thread in the unthreaded area of the rod adjacent to the damaged or worn end area is formed by removing the entire damaged or worn Cut away the area and use a grinding process to create the new thread on the rod. Such new threads can be made in accordance with the invention without affecting the hardening of the rod, which is normally essentially substantial runs evenly along the length of the pole.

In einer Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Ausbilden des neuen Gewindes eine drehbankähnliche Apparatur mit einem Spindelteil zur Aufnahme der zu formenden Stange für die Drehbewegung um ihre Längsachse und mit einer auf einem Schlittenteil abgestutzten Schleifbaugruppe neben der Spindel derart, daß die Bewegungsgeschwindigkeit der Schleifbaugruppe in einer Richtung entlang der Stange gemäß der Drehgeschwindigkeit der Bohrstange gewählt werden kann, um an einem Ende der Stange ein Gewinde mit der gewünschten Steigung herzustellen.In one embodiment, the device for forming the new thread a lathe-like apparatus with a spindle part for receiving the rod to be formed for the rotary movement around its longitudinal axis and with a grinding assembly supported on a carriage part next to the spindle in such a way that the speed of movement of the grinding assembly in a direction along the rod according to the rotational speed of the drill rod to thread the desired pitch on one end of the rod.

Die Schleifbaugruppe kann von der Bauart eine Hochgeschwindigkeits-Schleifscheibe sein, deren Umfangsrandbereiche so geformt sind, daß sie mit dem zu formenden Gewindeprofil oder mit einem Seitenbereich des zu formenden Gewindeprofils übereinstimmen. Die Schleifscheibe kann in die Bohrstange in aufeinanderfolgenden Schleifgängen vorgeschoben werden, bis die gewünschte Gewindetiefe erhalten ist. Zwischen aufeinanderfolgenden Schleifdurchgängen kann es erforderlich sein, die Schleifscheibe mit einem Diamantmesser oder ähnlichem nachzuschleifen.The grinding assembly may be of the high speed grinding wheel type be, the peripheral edge areas are shaped so that they are to be formed with the thread profile or with a Side area of the thread profile to be formed match. The grinding wheel can be inserted into the boring bar in successive Grinding passes are advanced until the desired thread depth is obtained. Between successive sanding passes it may be necessary to use the grinding wheel with a To sharpen diamond knives or similar.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung werden anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung im Zusammenhang mit den Figuren beschrieben. Von den Figuren zeigen:Further features and expediencies of the invention will be explained in conjunction with the description of exemplary embodiments of the invention described with the figures. From the figures show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the device according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Ansicht zur Darstellung eines erfindungsgemäßen Gewindeherstellungsverfahrens; und Fig. 2 is a schematic view showing a thread manufacturing method according to the invention; and

Fig. 3 eine schematische Ansicht zur Darstellung eines anderen erfindungsgemäßen Verfahrens zur Gewindeherstellung.3 is a schematic view showing another method of thread production according to the invention.

Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, kann ein Gewinde auf einer Stange 10 durch die Vorrichtung 11 hergestellt werden, selbst wenn die Stange 10 aus gehärtetem Stahl besteht und das Gewinde 12, wie in Fig. 2 dargestellt, grob oder seilähnlich ist. Gehärtete Stahlbohrstangen sind üblicherweise etwa drei Meter lang und bei der Benutzung verschleißen die mit Gewinde versehenen Endbereiche häufig oder brechen ab. Zur Zeit werden derartige verschlissene oder abgebrochenen Bohrstangen weggeworfen. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Vorrichtung 11 eine drehbankähnliche Maschine mit einem Drehbankfutter 13, das in einem Spindelstock drehbar gelagert ist, um die Stange 10 für eine Drehung um ihre Längsachse abzustützen. Ein längs des Bettes 16 verschiebbarer Reitstock 15 As shown in Figures 1 and 2, even if the rod 10 is made of hardened steel and the thread 12, as shown in Figure 2, is coarse or rope-like, a thread can be made on a rod 10 by the device 11. Hardened steel boring bars are typically about three meters long and with use, the threaded end portions often wear or break off. Currently, such worn or broken drill rods are discarded. In the embodiment shown, the device 11 is a lathe-like machine with a lathe chuck 13 which is rotatably mounted in a headstock to support the rod 10 for rotation about its longitudinal axis. A tailstock 15 which can be displaced along the bed 16

kann zum Halten des freien, mit einem Gewinde zu versehenden Endbereiches verwendet werden. Eine Schleifscheibe 17 ist auf einer Schlittenanordnung 18 zur Drehung um eine parallel zur Stangenachse verlaufende Achse abgestützt. Die Schleifscheibe 17 besitzt ein Umfangsprofil, das dem herzustellenden Gewindeprofil entspricht. Selbstverständlich kann während der Herstellung das Profil der Scheibe 17 zwischen aufeinanderfolgenden Schleifgangen nachgeschliffen werden, so daß beim letzten Schleifgang das gewünschte Profil erhalten wird. Die Schlittenanordnung 18 ist wirkungsmäßig mit einer Leitspindel 19 in Eingriff bringbar, so daß diese die Scheibe 17 entlang der Stange in einem gewünschten Verhältnis zur Drehgeschwindigkeit der Stange 10 bewegen kann. Die Schleifscheibe 17 ist auf einem Querschlitten 20 auf der Schlittenanordnung 18 befestigt und es ist eine Steuervorrichtung 21 zum Einstellen der seitlichen Lage der Schleifscheibe 17 relativ zur Stange 10 vorgesehen, so daß die Scheibe 17 stufenweise in die Stange 10 hinein vorgeschoben werden kann. Die Schleifscheibe 17 besitzt vorzugsweise einen Durchmesser von etwa 150 mm und rotiert im Betrieb mit einer Drehzahl im Bereich von zweitausend bis zehntausend Umdrehungen pro Minute, obwohl diese Werte in Abhängigkeit von Variablen wie beispielsweise dem Typ und der Größe der Schleifscheibe und der erforderlichen Herstellungsgeschwindigkeit variiert werden können. Die Stange 10 kann mit einer Drehgeschwindigkeit von etwa fünfundzwanzig Umdrehungen pro Minute gedreht werden, um die Ausbildung des Gewindes mit der groben Steigung zu ermöglichen.can be used to hold the free threaded end portion. A grinding wheel 17 is on a carriage assembly 18 for rotation about a parallel to Rod axis extending axis supported. The grinding wheel 17 has a circumferential profile that corresponds to the thread profile to be produced is equivalent to. Of course, during manufacture, the profile of the disc 17 between successive Sanding passes are reground, so that the last The desired profile is obtained. The carriage assembly 18 is operatively engageable with a lead screw 19 so that it moves the disk 17 along the rod can move in a desired ratio to the rotational speed of the rod 10. The grinding wheel 17 is on a Cross slide 20 mounted on the slide assembly 18 and there is a control device 21 for adjusting the lateral The position of the grinding wheel 17 is provided relative to the rod 10, so that the disc 17 can be advanced into the rod 10 in stages. The grinding wheel 17 preferably has has a diameter of about 150 mm and rotates in operation at a speed in the range of two thousand to ten thousand Revolutions per minute, although these values depend on variables such as the type and size of the grinding wheel and the required manufacturing speed can be varied. The rod 10 can rotate at a speed of rotation rotated by about twenty-five revolutions per minute in order to form the thread with the coarse pitch to enable.

In dem in Fig. 3 dargestellten Verfahren ist die Schleifscheibe 25 so ausgebildet, daß sie nur jeweils eine Seite des Gewindeprofils herstellt, wobei im Betrieb nach der Herstellung der einen Gewindeseite die Scheibe 25 auf ihrer Spindel gedreht wird, so daß die geformte Umfangsschleiffläche 26 in umgedrehter Richtung angeordnet ist, um das Einschleifen der gegenüberliegendenIn the method illustrated in FIG. 3, the grinding wheel is 25 designed so that they only have one side of the thread profile manufactures, wherein in operation after the production of one thread side, the disc 25 is rotated on its spindle, so that the shaped peripheral grinding surface 26 in the reverse direction is arranged to grind the opposite

Seitenfläche 27 des Gewindeprofils in die Stange 10a zu ermöglichen. Selbstverständlich können gewünschtenfalls auch getrennte, gegenüberstehend angeordnete Schleifscheiben verwendet werden. To enable side surface 27 of the thread profile in the rod 10a. Of course, if desired, separate grinding wheels arranged opposite one another can also be used.

Vorzugsweise wird während des Schleifprozesses ein Schmiermittel wie lösliches Öl auf das Werkstück zugeführt. Voraussichtlich wird eine Schleifscheibe vom weißen Karborund-Typ zur Erzielung eines vernünftigen Ausstoßes und Lebensdauer jeder Schleifscheibe geeignet sein. Das Gewinde oder jede seiner Seitenflächen kann in etwa vier Bearbeitungsgängen der Schleifscheibe entlang der Stange 10 hergestellt werden. Daher ist, wenn das in Fig. 3 dargestellte Verfahren verwendet wird, eine Gesamtzahl von acht Schleifgängen zur Herstellung des gewünschten Gewindes erforderlich. Vorzugsweise rotiert die Spindelanordnung mit etwa zwischen fünf und fünfzig Umdrehungen pro Minute, dieser Wert wird jedoch unter anderem von der Größe der Schleifscheibe, dem herzustellenden Gewindetyp und der erforderlichen Herstellungsgeschwindigkeit abhängen.Preferably, a lubricant such as soluble oil is applied to the workpiece during the grinding process. Probably is used to achieve a white carborundum-type grinding wheel a reasonable output and service life of each grinding wheel be suitable. The thread or each of its side surfaces can be in about four machining operations of the grinding wheel along the Rod 10 can be produced. Therefore, if that is shown in FIG Method used requires a total of eight grinding passes to produce the desired thread. Preferably, the spindle assembly rotates at between about five and fifty revolutions per minute, but this value will be Among other things, on the size of the grinding wheel to be produced Thread type and the required production speed.

Es wird sich herausstellen, daß die oben beschriebenen Verfahren besonders wirkungsvoll bei der Herstellung des bei Bohrstangen verwendeten und allgemein unter dem Namen "Seilgewinde» bekannten sehr groben Gewindes sind. Ein derartiges Gewinde besitzt eine sehr große Steigung. Auch können derartige Gewinde wegen des relativ schnellen Fortschreitens des Gewindes in Längsrichtung der Stange nicht mit herkömmlichen Drehbänken kopiert werden. Das verursacht extreme Herstellungsschwierigkeiten für herkömmliche Gewindeschneidvorrichtungen. Beim ursprünglichen Herstellungsverfahren werden die Gewinde zur Erzielung einer größtmöglichen Festigkeit und Widerstandsfähigkeit warm gewalzt.It will be found that the methods described above are particularly effective in producing the in boring bars used and generally known under the name "rope thread" are very coarse thread. Such a thread has a very big slope. Such threads can also be used because of the relatively rapid advance of the thread in the longitudinal direction the bar cannot be copied with conventional lathes. This causes extreme manufacturing difficulties for conventional ones Thread cutting devices. In the original manufacturing process the threads are hot rolled to achieve the greatest possible strength and resistance.

Im Normalfall sind bei einer Stange mit 30 mm Durchmesser die Gewindeenden jeweils etwa 70 mm lang, so daß eine nach dem erfin-Normally the threaded ends are on a rod with a 30 mm diameter each about 70 mm long, so that one according to the invention

dungsgemäßen Verfahren durchgeführte Reparatur die Länge einer drei Meter langen Stange nur ungefähr um 90 mm reduziert und daher die Bohrstange viele Male repariert werden kann, bevor sie eine unbrauchbare Länge erhält. Ferner behält, da die Härtung der Bohrstange während des Reparaturvorganges nicht beeinflußt wird, die reparierte Bohrstange die gleichen Eigenschaften wie die ursprüngliche.according to the method performed repair the length of a three meter long rod is only reduced by approximately 90 mm and therefore the boring rod can be repaired many times before it can be repaired becomes unusable. Furthermore, it does not affect the hardening of the drill rod during the repair process the repaired boring bar will have the same properties as the original one.

Die in dieser Beschreibung erwähnten Ausführungsbeispiele der Erfindung beziehen sich zwar alle auf die Reparatur von Bohrstangen, die Erfindung kann jedoch auch auf andere Stangen einschließlich gehärteter Stangen angewendet werden, die eine Bearbeitung ohne Zerstörung der Härtung der Stange erfordern. Damit können bei Verwendung der vorliegenden Erfindung Bohrstangen, die vorher ausrangiert wurden, mittels einfach verfügbarer Geräte repariert werden. Derartige Geräte von einfacher und grundlegender Art ermöglichen die wirtschaftliche Reparatur geringer Zahlen von beschädigten Stangen.The exemplary embodiments of the mentioned in this description While the invention all relate to the repair of drill rods, the invention can be applied to other rods as well hardened rods which require machining without destroying the hardening of the rod. In order to using the present invention, drill rods that have previously been discarded can be made using readily available Devices to be repaired. Such devices of simple and basic type allow less economical repair Numbers of damaged poles.

Claims

PATENT ADVOCATE DIPL.-PHYS. LUTZ H. PRÜFER · D-8OOO MÖNCHEN 9O CB 46-2539 Ρ / Κ / so Ernst Goldhagen, Southport, Queensland / Australia Method and device for molding objects. PATENT CLAIMS

1. Method of shaping an object into a desired shape, characterized by providing an abrasive surface, engaging the abrasive surface with the article, effecting relative movement of the object and the grinding surface and controlling the engagement of the object and the grinding surface in such a way that that the object is formed into the desired shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the object an elongated object such as a rod, and the desired shape is a screw thread.

PATENTANWALT DIPL.-ΡΗΥβ. LUTZ H. PRÜFER . D-80O0 MÜNCHEN OO . WILLROIDEBSTR. 8 · TEL. (080)640840PATENT Attorney DIPL.-ΡΗΥβ. LUTZ H. EXAMINER. D-80O0 MUNICH OO. WILLROIDEBSTR. 8 · TEL. (080) 640840

3. The method according to claim 2, characterized in that the grinding surface is the outer peripheral region of a grinding wheel, which is rotatable about its axis.

4. The method according to claim 3 »characterized in that the elongated object has the shape of a straight rod, and that the relative movement is the rotation of the rod and the Grinding wheel around their respective axes and a relative axial Movement of both includes.

5. Method according to claim 4 _5, characterized in that three rods are set in rotation at a speed of between five and fifty revolutions per minute and the grinding wheel at a speed of between two thousand and ten thousand revolutions per minute.

6. The method according to claim 4 or 5> characterized by engaging the grinding wheel with the rod in successive Machining steps and removing a part of the rod to be removed for forming the thread in each machining step.

7. Method according to one of claims 2-6, characterized in that that the grinding surface has a profile which corresponds to the profile of the screw thread.

8. The method according to any one of claims 2-6, characterized in that that the grinding surface has a profile which corresponds to the profile of one side area of the screw thread, and that the opposite side portions of the screw thread are formed in successive machining operations.

/ 9 J Device for forming a screw thread on a rod or the like, characterized in that the device has a holding device (13, 15) carrying the rod (10, 10a) , a rotatable grinding wheel (17, 25) which is connected to the rod ( 10, 10a) is engageable and includes drive means for rotating the grinding wheel (17, 25) and causing a selected relative axial movement between the rod (10, 10a) and the grinding wheel (17, 25).

10. The device according to claim 9 _5, characterized in that the drive device has a rotatable support spindle for releasably supporting the rod (10, 10a) for rotation about its axis and a guide device (19) for moving the grinding wheel (17, 25) along the rod ( 10, 10a).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the grinding wheel assembly on a carriage (18) for optional movement transversely to the rod (10, 10a) is supported and that the guide device (19) one around a parallel to the axis of rotation the axis running the support spindle rotatable and in threaded engagement with the carriage (18) located lead screw (19) .

12. Procedure for repairing a rod with a damaged one or worn thread end area, characterized by the formation of a new thread in the not with a thread marked area of the rod next to the damaged or worn end area, cutting off the remaining damaged one or worn area and forming a new thread thereon by means of a method according to one of the claims 3 - 8.