DE3228227A1

DE3228227A1 - Device for the fitment of cables to supporting cables or the like

Info

Publication number: DE3228227A1
Application number: DE19823228227
Authority: DE
Inventors: Günter 8000 München Einsle
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-07-28
Filing date: 1982-07-28
Publication date: 1984-02-02
Also published as: DE3228227C2

Abstract

The invention relates to a device for the continuous fitment of attachment means (9, 14) for cable (2) to supporting cables (1). The device (3) is guided along the supporting cable (1) and deposits attachment means (9, 14) which are independent of one another at selectable intervals, which means are integrally formed on the supporting cable (1) and on the cable (2) which is to be fitted, by means of a plurality of impressing rollers (10). <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Anbringen von Kabeln an Tragseilen oderDevice for attaching cables to suspension ropes or

ähnlichem Die'Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden Anbringen von Befestigungsmitteln für Kabel an Tragseilen oder ähnlichem, wobei sie auf dem Tragseil entlanggleitet und einen ausreichenden Vorrat von Befestigungsmitteln mitführt, die nicht zusammenhängend und voneinander unabhängig von einer steuerbaren Auslösevorrichtung absetzbar sind.Similar Die'Erfindung relates to a device for continuous Attachment of fasteners for cables to suspension ropes or the like, whereby it slides along the support cable and a sufficient supply of fasteners carries with it that are not contiguous and independent of a controllable Trigger device are removable.

Aus der Patentanmeldung P 31 06 207 wird eine Vorrichtung zum Befestigen bzw. Anlaschen von Kabeln an Tragseilen beschrieben. Bei dieser Vorrichtung werden einzelne Drahtwickel oder Klammern über das Tragelement und das anzulaschende Kabel in wählbarem Abstand voneinander gesetzt. Dies erfolgt automatisch mit der Längsbewegung der Vorrichtung, die auf dem Tragseil entlangführt bzw. gezogen wird. Die Drahtwickel werden aus einem mitgeführten, auf einer Spule aufgewickelten Draht hergestellt und nach Beendigung des Wickelvorgangs abgeschnitten. Weiterhin werden die Enden dieses Drahtwickels entsprechend festgelegt, so daß ein selbständiges Aufwickeln nicht nötig ist. Bei Verwendung von Klammern aus federndem Werkstoff werden diese aus einem mitgeführten Magazin in entsprechenden Abständen entnommen und durch Aufspreizen über das Tragelement und das anzulaschende Kabel geklemmt. Die Längsbewegung der Vorrichtung auf dem Tragseil kann durch Zugkraft über ein Hilfsseil vom Boden aus erfolgen; doch ist auch die Fortbewegung mit Hilfe eines angesetzten Motors möglich. Diese Vorrichtung muß nun bei der Verwendung von Drahtwickeln ein rotierendes Teil für das Aufbringen der Wickel enthalten. Bei Verwendung von Klammern muß eine entsprechende Aufspreizvorrichtung vorhanden sein, wobei die Klammern selbst aus federndem Material bestehen müssen. Bei diesen Vorrichtungen sind unter Umständen Nachteile darin zu sehen, daß ein rotierendes Wickelteil benutzt werden muß, welches um die Trageinheit rotieren muß. Bei Verwendung von Klammern beruht der Zusammenhalt auf der Federkraft dieser BefestigungsmittelO Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anlaschen eines Kabels an ein Tragseil oder ähnlichem Gegenstand zu schaffen, mit dem in einfacher und sicherer Weise das Absetzen einzelner Befestigungsmittel möglich ist. Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß Führungsrollen und Andruckrollen um das Tragseil herum, einen Führungskanal bildend, angeordnet sind, daß eine Zuführungsumlenkrolle für das anzubringende Kabel am vorderen Ende der Vorrichtung unterhalb des Tragseils angeordnet ist, daß die Auslösevorrichtung für die Befestigungsmittel oberhalb des in die Errichtung eingeführten Tragseiles angeordnet ist, daß eine Raupe mit Rollen und einem Laufband ebenfalls oberhalb des Tragseils angeordnet ist, wobei diese bei Fortbewegung der Vorrichtung auf dem Tragseil abrollt, und daß weiterhin mehrere Prägerollen im Bereich der Raupe so angeordnet sind, daß durch sie die von der Auslösevorrichtung abgesetzten Befestigungsmittel beim Fortlauf der Vorrichtungen auf dem Tragseil an das Tragseil und das anzubringende Kabel, beide zusammenfassend, anprägbar sind.From the patent application P 31 06 207 a device for fastening or lashing cables to suspension ropes. With this device are individual wire wraps or clips over the support element and the cable to be lashed set at a selectable distance from each other. This is done automatically with the longitudinal movement the device that runs along or is pulled on the suspension cable. The wire wrap are made from an entrained wire wound on a spool and cut off at the end of the winding process. Continue to be the ends this wire winding set accordingly, so that an independent winding is not necessary. When using brackets made of resilient material, these taken from a carried magazine at appropriate intervals and spreading clamped over the support element and the cable to be lashed. The longitudinal movement of the The device on the suspension cable can be pulled from the ground using an auxiliary cable take place; It still is also the locomotion with the help of an attached Motor possible. This device must now be a must when using wire wraps Rotating part included for the application of the winding. When using brackets an appropriate spreading device must be available, whereby the clamps themselves must be made of resilient material. These devices may be Disadvantages to see that a rotating winding part must be used, which must rotate around the support unit. The cohesion is based on the use of brackets on the resilience of these fasteners o The present invention now resided the object of a device for lashing a cable to a suspension rope or similar object with which the Separation of individual fasteners is possible. The given task is with a device of the type explained above is achieved in that guide rollers and pressure rollers are arranged around the support cable, forming a guide channel are that a feed pulley for the cable to be attached at the front end the device is arranged below the suspension rope that the release device for the fastening means above the support cable introduced into the construction is arranged that a caterpillar with rollers and a treadmill also above of the support rope is arranged, this when moving the device on the Carrying cable unrolls, and that there are still several embossing rollers in the area of the caterpillar are arranged that through them the detached from the triggering device fastening means with the continuation of the devices on the support cable to the support cable and the one to be attached Cable, both in summary, can be embossed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich nun besonders gut zum automatischen Anlaschen von Kabeln, insbesondere Lichtwellenleiterkabeln an Tragseilen oder zum Beispiel auch an Überlandversorgungsleitungen. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer sogenannten Laufkatze, die mittels Zugseil oder durch eigene Motorkraft von Leitungsmast zu Leitungsmast gezogen wird bzw. selbsttätig entlanggleitet. Während des Entlanggleitens wird an einem Ende dieser Laufkatze über eine Zuführungsumlenkrolle von unten her das anzulaschende Kabel, zum Beispiel ein Lichtwellenleiterkabel, zugeführt und an das Tragseil bzw. die Versorgungsleitung angelegt. Von einem in die "Laufkatze" eingerasteten Magazin oder auch von einer Trommel wird eine gestanzte und vorgeprägte Lasche ausgestoßen bzw.The device according to the invention is now particularly suitable for automatic lashing of cables, in particular fiber optic cables on suspension ropes or, for example, on overland supply lines. The device consists essentially from a so-called trolley, which by means of a pull rope or by own motor power is pulled from mast to mast or automatically slides along. While sliding along one end of this trolley The cable to be lashed, for example, from below via a feed pulley a fiber optic cable, fed and to the support rope or the supply line created. From a magazine locked into the "trolley" or from one Drum, a punched and pre-embossed tab is ejected or

abgeschnitten und zwischen einer Raupe, bestehend aus mehreren Rollen und einen Laufband, und dem Tragseil, eingeschoben. Diese Raupe fixiert nun im folgenden Anlaschvorgang das eingeschobene Befestigungsrnittel, zum Beispiel in Form einer Lasche, auf dem Tragseil. Nachdem das Befestigungsmittel von der Raupe erfaßt ist, wird es von mehreren Prägerollenpaaren seitlich nacheinander überrollt. Diese Prägerollen sind in ihrer Winkelanordnung, ihrer Größe und Profilgestaltung auf den jeweiligen Zustand des bereits vom vorhergehenden Rollenpaar verformten Befestigungsmittel wie auch auf das Tragseil und auf das anzulaschende Kabel abgestimmt.cut off and between a caterpillar consisting of several rolls and a treadmill, and the suspension rope, inserted. This caterpillar is now fixed in the following Lashing the inserted fastening means, for example in the form of a Tab, on the suspension cable. After the fastener has been caught by the caterpillar, several pairs of embossing rollers roll over it laterally one after the other. These embossing rolls are in their angular arrangement, their size and profile design on the respective State of the fastening means already deformed by the previous pair of rollers as well as coordinated with the support rope and the cable to be lashed.

Die Befestigungslaschen sind in verschiedensten Ausführungen möglich, so zum Beispiel auch in Ösen- oder Kammform. Durch das ueberrollen der Prägerollenpaare wird das Befestigungsmittel eng anliegend um das Tragelement und das anzulaschende Kabel geformt, wobei es am unteren Ende umgefalzt wird. Die Absetzentfernung, das heißt der Abstand der abgesetzten Befestigungsmittel kann frei gewählt werden. Für besondere Betriebsverhältnisse ist es zweckmäßig am Hauptlaufrad eine Kupplung anzubringen, die das Anflanschen eines Motors erlaubt. Der Teil der Vorrichtung, der die Zuführungsumlenkrolle für das anzulaschende Kabel enthält, ist abkoppelbar und mit einer mechanischen Bremse sowie einer Rücklaufsperre ausgerüstet. Dies ist notwendig, wenn Störungen an der Laufkatzen auftreten. Diese "Laufkatze" kann dann zum Mast zurückgezogen werden, wobei das Teil mit der Zuführungsumlenkrolle am Tragseil festgeklemmt bleibt.The fastening straps are possible in a wide variety of designs, for example in the shape of an eyelet or a comb. By rolling over the pairs of embossing rollers the fastening means is tightly fitting around the support element and the one to be lashed Cable formed, whereby it is crimped at the lower end. The dropping distance, that This means that the distance between the detached fasteners can be freely selected. For special operating conditions, it is advisable to attach a coupling to the main impeller, which allows a motor to be flange-mounted. The part the device, which contains the feed pulley for the cable to be lashed can be uncoupled and equipped with a mechanical brake and a backstop. This is necessary if the trolley malfunctions. This "trolley" can then be withdrawn to the mast, with the part with the feed pulley on the support cable remains clamped.

Dadurch wird verhandert, daß das gesamte Gewicht des lose hera@hängenden Kabels nur am letzten Befestigungsmittel @angt.This negotiates that the entire weight of the loosely hanging Cable only to the last fastening means @angt.

Die Er findung wird nun anhand von elf Figuren näher erläute Figur @ zeigt di@@ Vorrichtung gemäß der Erfindung bei abgedeckter Schutzhaube.The invention will now be explained in more detail using eleven figures @ shows the @@ device according to the invention with the protective hood covered.

Figur 2 verdeutlicht die Vorrichtung in einer rückwärtigen Ansicht.Figure 2 illustrates the device in a rear view.

Figur 3 verdeutlicht die Vorrichtung in einer Drg fsicht.Figure 3 illustrates the device in a Drg view.

Figur 4 zeigt Befestigungsmittel und das zugehörige Magazin.Figure 4 shows fasteners and the associated magazine.

Figur 5 zeigt eine Vorratstrommel für Befestigungsmittel.Figure 5 shows a storage drum for fasteners.

4,- .4, -.

Figuren 6 bis 11 Ver deutlichen nun den Anlaschvorgang in verschieden weit fortgeschrittenen Phasen.FIGS. 6 to 11 now illustrate the lashing process in different ways far advanced stages.

In Figur 1 ist die V orrichtung zum Anbringen von Kabeln an Tragseilen gemäß der Erfindung dargestellt, wobei die Abdeckung der Vorrichtung abgenommen ist. Die Vorrichtung 3 ist bereits auf dem Tragseil 1 aufgesetzt und wird somit im Arbeitszustand erläutert. Das Tragseil 1 läuft im Inneren des durch die Führungsrollen 4 und Andrucksrollen 11 gebildeten Führungskanals 15 (Figur 2). Diese Rollen werden entlang des Tragseils 1.geführt, wobei ein motorischer Antrieb an einer der Führungsrollen 4 vorgesehen werden kann, so daß die im übrigen als Laufkatze" anzusehende Vorrichtung selbständig auf dem Tragseil 1 antlanggleiten kann. Am vorderen Ende befinden sich eine Zuführungsumlenkrolle 5, über welche das anzulaschende Kabel 2 an das Tragseil 1 von unten herangeführt wird. Eine nachfolgende Rolle drückt das anzulaschende Kabel 2 bereits an das Tragseil 1 heran. Dieser vordere Teil kann nun bei Bedarf abgetrennt und auf dem Tragseil 1 mittels einer Bremsvorrichtung 6 arretiert werden. Durch diese Abtrennmöglichkeit wird gewährleistet, daß bei einem Defekt der "Laufkatze' das Gewicht des noch nicht angelaschten, frei herabhängenden Kabels nicht an dem zuletzt abgesetzten Befestigungsmittel angreift, das dann unter Umständen infolge der Belastung aufreißen könnte. Nach dieser Trennungslinie schließt sich innerhalb der Vorrichtung 3 in Achsrichtung der Vorratsbehälter in Form einer - - - - - - -eines Magazins 7 oder/Vorratstrommel 13 mit den Befestigungsmitteln 9 bzw. 14 an. In bestimmten Abständen, die wählbar sind, wird jeweils ein Befestigungsmittel 9 bzw. 14 von oben her auf das Tragseil 1 abgesetzt. Bei Fortlauf der Vorrichtung gerät dieses Befestigungsmittel 9 unter das Laufband 17 der Raupe 8, die hier als Fixie.rmittel für das Befestigungsmittel 9 während des Prägevorgangs dient. Im folgenden sind entlang des Tragseils 1 und des anzulaschenden Kabels 2 mehrere Prägerollen 10 paarweise unter verschiedenen Winkeln seitlich angeordnet. Mit Hilfe dieser Prägerollen wird das abgesetzte Befestigungsmittel 9 bzw. 14 während des Durchlaufs allmählich der Gestalt des Tragseils 1 und dem darunter anzulaschenden Kabel 2 angeformt. Mit Hilfe der letzten Rollenpaare 10 werden die Enden des Befestigungsmittels 9 bzw. 14 zusammengeführt und gegen- einander verfalzt. Jedes Prägerollenpaar 10 ist am Umfang so profiliert, daß das Befestigungsmittel 9 bzw.14 beim Durchlauf ein wenig weiter verformt wird, so daß es nach Passieren des letzten Prägerollenpaares 10 das Tragseil 1 und das anzulaschende Kabel 2 miteinander verbindet, wobei zusätzlich die Enden des Befestigungsmittels 9 durch Umfalzen gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert sind. Die Fortbewegung dieser Vorrichtung kann nun entweder manuell durch Anlegen eines Zugseils oder selbständig mit Hilfe eines anzuflanschenden Motors über die Länge eines Spannfeldes hinweggezogen werden In Figur 2 verdeutlicht nun in der bereits in Figur 1 angedeuteten Ansichtsrichtung die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Es ist erkennbar, daß die Vorrichtung 3 auf dem Tragseil 1 mit Hilfe von Führungsrollen 11 geführt wird. Durch die Anordnung der Führungsrollen 11 wird das Tragseil 1 seitlich mehrfach geführt, so daß sich für das Tragseil 1 und das anzulaschende Kabel 2 gewissermaßen ein Fiihrungskanal 15 bildet. Weiterhin ist ein Führungsrad 4, an dem ein Antrieb angeflanscht werden kann, sowie die Zuführungsumlenkrolle 5 erkennbar.In Figure 1, the V device for attaching cables to suspension ropes shown according to the invention, with the cover of the device removed is. The device 3 is already placed on the support cable 1 and is thus explained in the working condition. The suspension cable 1 runs inside the through the guide rollers 4th and pressure rollers 11 formed guide channel 15 (Figure 2). These rollers are guided along the support rope 1, with a motor drive can be provided on one of the guide rollers 4, so that the rest as Trolley "device to be viewed slide on independently on the support cable 1 can. At the front end there is a feed pulley 5, over which the Cable 2 to be lashed is brought up to the suspension cable 1 from below. A subsequent The roller pushes the cable 2 to be lashed up to the supporting rope 1. This front one Part can now be separated if necessary and on the support cable 1 by means of a braking device 6 can be locked. This separation option ensures that with one Defect of the "trolley" the weight of the not yet lashed, hanging freely Cable does not attack the last removed fastener, which is then under Circumstances could tear open as a result of the load. After this dividing line closes within the device 3 in the axial direction of the storage container in the form of a - - - - - - -a magazine 7 or / storage drum 13 with the fastening means 9 or 14. At certain intervals, which can be selected, a fastening means is used in each case 9 or 14 deposited onto the suspension cable 1 from above. With continuation of the device this fastener 9 comes under the treadmill 17 of the caterpillar 8, here as Fixie.rmittel for the fastening means 9 is used during the stamping process. Hereinafter are along the support rope 1 and the cable 2 to be lashed several embossing rollers 10 laterally arranged in pairs at different angles. With the help of these embossing rollers the detached fastening means 9 or 14 gradually becomes during the passage the shape of the suspension rope 1 and the cable 2 to be lashed underneath. With With the help of the last pairs of rollers 10, the ends of the fastening means 9 or 14 merged and compared crimped one another. Each pair of embossing rollers 10 is profiled on the circumference so that the fastening means 9 or 14 when passing through is deformed a little further, so that it is after passing the last pair of embossing rollers 10 connects the support rope 1 and the cable 2 to be lashed to one another, with additional the ends of the fastening means 9 by crimping to prevent unintentional loosening are secured. The locomotion of this device can now either be done manually Put on a pull rope or independently with the help of a motor to be flanged on are drawn over the length of a clamping field in Figure 2 now clarifies in the direction of view already indicated in FIG. 1, the mode of operation of the device according to the invention. It can be seen that the device 3 on the support cable 1 is guided with the help of guide rollers 11. Through the arrangement of the guide rollers 11 the support cable 1 is laterally guided several times, so that for the support cable 1 and the cable 2 to be lashed to a certain extent forms a guide channel 15. Farther is a guide wheel 4, to which a drive can be flange-mounted, as well as the feed deflection roller 5 recognizable.

Die F;jur 3 zeigt die Vorrichtung 3 in einr Draufsicht, wobei ein Schutzgehäuse aufgesteckt ist. Im einzelnen sind die Andruckrollen 11 und die Führungsrollen 4, der Vorratsbehälter 7 in Form eines Magazins und die darin befindlichen Befestigungsmittel 9 sichtbar. Am hinteren Ende der Vorrichtung 3 ist ein Antrieb 12 angedeutet, der am Führungsrad 4 angeflanscht ist.FIG. 3 shows the device 3 in a plan view, with a Protective housing is attached. In detail, the pressure rollers 11 and the guide rollers 4, the storage container 7 in the form of a magazine and the fastening means located therein 9 visible. At the rear end of the device 3, a drive 12 is indicated, the is flanged to the guide wheel 4.

Die Figur 4 zeigt das Magazin 7 mit den eingefüllten Befestigungsmitteln 9, die soweit als möglich vorgeformt sind. Die für den späteren Falz 9' benötigten Knicklinien sind bereits ausgefaltet.FIG. 4 shows the magazine 7 with the fasteners filled 9, which are preformed as much as possible. The ones needed for the later fold 9 ' Crease lines are already unfolded.

Die Figur 5 zeigt eine Vorratsrolle 13 mit einzelnen Befestigungsmitteln 14, di& jedoch auf der Vorratsrolle selbst aneinander hängen und erst bei Bedarf hiervon abgeschnitten werden. In diesem Falle muß somit zusätzlich eine Schneidevorrichtung zum Abtrennen der Befestigungsmittel vorgesehen sein.FIG. 5 shows a supply roll 13 with individual fastening means 14, di &, however, hang together on the supply roll and only when needed be cut off from this. In this case, a cutting device must also be used be provided for separating the fastening means.

Im folgenden wird anhand der Figuren 6 bis 11 der Prägevorgang näher erläutert, wobei nur die hierfür wesentlichen Einzelheiten dargestellt sind. Bei allen Figuren ist die Raupe 8 zu erkennen, die oberhalb des Tragseils 1 entlangläuft und die während des gesamten Prägevorgangs das bereits abgesetzte Befestigungsmittel 9 in seiner Lage fixiert. Unterhalb des Tragseils ist das anzulaschende Kabel 2 erkennbar. Figur 6 zeigt nun die erste Phase, nämlich den Einlauf der Klammer 9 in den Prägebereich. Das Befestigungsmittel 9 weist hier noch seine Vorform auf. In Figur 7 passiert die Klammer 9 gerade das erste Prägerollenpaar 10, welches das Befestigungsmittel 9 an den oberen Umfang des Tragseils 1 andrückt. In Figur 8 hat das Befestigungsmittel 9 das nächste Rollenpaar 10 passiert, durch welches es bereits an das anzulaschende Kabel 2 angenähert wurde. In Figur 9 beginnt der Falzvorgang für die Enden 9' des Befestigungsmittels 9. Als Prägerollenpaar 10 werden hier etwa kegelförmige Rollen eingesetzt, die an einem Ende einen Uberstand haben, mit dem sie die Enden 9' zunächst aneinander pressen. In Figur 10 ist der Falzvorgang mit Hilfe von weiteren Prägerollen 10 beinahe beendet. In diesem Beispiel umfaßt das eine Ende 9' das zweite Ende des Befestigungsmittels 9 etwa U-förmig, wodurch guter Kraftschluß erreicht wird. In Figur 11 wird nun ein weiterer Falzungsschritt gezeigt, bei dem mittels kegelförmiger Prägerollen 10 der Doppelfalz noch einmal umgelegt wird. Mit Hilfe solcher Prägerollen 10 können nun verschiedenartige Befestigungsmittel festsitzend angebracht werden. Der hier dargestellte Prägevorgang ist hier stellvertretend für weitere Möglichkeiten angeführt und verdeutlicht nur im Prinzip das Zusammenfassen des Tragelementes mit dem anzulaschenden Kabel.The embossing process is described in greater detail below with reference to FIGS. 6 to 11 explained, whereby only the essential details are shown. at The caterpillar 8 can be seen in all of the figures and runs along above the supporting cable 1 and the fastening means that have already been removed during the entire embossing process 9 fixed in place. The cable to be lashed is below the suspension rope 2 recognizable. FIG. 6 now shows the first phase, namely the inlet of the clamp 9 in the embossing area. The fastening means 9 here still has its preform. In Figure 7, the clip 9 is just passing the first pair of embossing rollers 10, which the Fastening means 9 presses against the upper circumference of the support cable 1. In Figure 8 has the fastening means 9 passes the next pair of rollers 10, through which it is already was approached to the cable 2 to be lashed. The folding process begins in FIG for the ends 9 'of the fastening means 9. As an embossing roller pair 10 are here about conical rollers used, which have a protrusion at one end, with the they first press the ends 9 'together. The folding process is shown in FIG Help from further embossing rollers 10 almost finished. In this example, that includes one end 9 'the second end of the fastener 9 is approximately U-shaped, making good Frictional connection is achieved. In Figure 11, a further folding step is now shown, in which the double fold is folded over again by means of conical embossing rollers 10 will. With the aid of such embossing rollers 10, various types of fastening means can now be used stuck be attached. The embossing process shown here is representative of further possibilities are listed and only in principle illustrate the summarization of the support element with the cable to be lashed.

11 Figuren 11 Patentansprüche11 Figures 11 claims

Claims

Patent claim device for the continuous attachment of fasteners for cables on suspension ropes or the like, where it slides along the suspension rope and carries an adequate supply of fasteners that are non-contiguous and can be removed from each other independently of a controllable release device, d u r c h e k e n n n z e i n e t that guide rollers (4) and pressure rollers (11) are arranged around the supporting rope (1), forming a guide channel (15), that a feed pulley (5) for the cable to be attached (2) at the front end the device is arranged below the support rope (1) that the release device (7 * 13) for the fastening means (9, 14) above the one inserted into the device Support rope (1) is arranged that a caterpillar (8) with rollers (16) and a treadmill (17) is also arranged above the support cable (1), this when moving the device unrolls on the support cable (1) and that furthermore several embossing rollers (10) are arranged in the area of the caterpillar (8) so that through them the release device (7. 13) remote fastening means (9, 14) as the device continues dett carrying rope (1) to the carrying rope (1) and the cable to be attached (2), both together, are stampable.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the release device (7) as a magazine for individual fasteners (9) is formed.

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the triggering device (14) as a storage drum for tape-like joined together Fixing means (14) is formed.

4. Device according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the fastening means (9, 14) are flat formed material exist.

5. Device according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e it is not indicated that the fastening means are made of strip-shaped material.

6. Device according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e k e n n n n e i c h n e t that the embossing rollers following one another in the sequence (10) are arranged and designed in the circumferential profile so that the just stepped Fastening means (9, 14) closer and better after passing each stamping roller (10) the overall profile of the support rope (1) and cable (2) is formed.

7. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h g e -k en n z ei c h n e t that embossing rollers (10) are conical.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, d a d u r c h ge e n n z e i c h ne t that embossing rollers (10) have paragraphs.

9. Device according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e k e n n n n e i c h n e t that a motor (12) for the continuation of the device is arranged on the support cable (1) on a guide pulley (4).

10. Device according to one of the preceding claims, d a d u r It is indicated that the feed deflection roller (5) can be decoupled.

11. Device according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the Feed pulley (5) is provided with a brake and backstop.