DE3222122A1

DE3222122A1 - Process and device for compression moulding a moulding to form a one- or multipart pallet

Info

Publication number: DE3222122A1
Application number: DE19823222122
Authority: DE
Inventors: Anton 8892 Kühbach Heggenstaller
Original assignee: Individual
Current assignee: Anton Heggenstaller GmbH
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1982-06-11
Publication date: 1983-08-25
Also published as: DE3222122C2

Abstract

The invention relates to the compression moulding of one-part pallets or of pallet foot-mouldings, the projecting foot parts of which are joined together by stringers, from vegetable fragments mixed with binders. To increase the strength of these mouldings and to avoid fractures during compression moulding and in subsequent handling, the moulding is compressed stepwise using temporally offset compression moulds (10,13,15) which are movable with respect to one another. First the top and bottom side (13,10) are pre-compressed between temporarily stationary, lateral compression moulds (15). Then the lateral surfaces (18) of the moulding are provided with embossings, whilst the moulding pressure acting on the top and bottom side (13,10) is removed. In the last operation, the top and bottom side (13,10) of the moulding are compressed to the required size, but the moulding pressure of the lateral compression moulds (15) is maintained. <IMAGE>

Description

Anmelder ι Herr Anton Heggenstailer Applicant ι Mr. Anton Heggenstailer

Mühlenstr. 9, 8891 UnterbernbachMühlenstrasse 9, 8891 Unterbernbach

Vertreter:Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke, Patentanwalt Schwibbogenplatz 2b, 8900 Augsburg Representative: D ipl.-Ing. H.-D. Ernicke, patent attorney at Schwibbogenplatz 2b, 8900 Augsburg

Akte; 467-208,209 ern/st Datum: TI.Juni_1982 File; 467-208.209 ern / st Date: TI.June_1982

Verfahren und Vorrichtung zum Formpressen eines Formkörpers zur Bildung einer ein- oder mehrteiligen Palette.Method and device for compression molding a shaped body for Formation of a one-part or multi-part pallet.

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Formpressen eines Formkörpers aus mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen zur Bildung einer ein- oder mehrteiligen Palette, die an ihrer Unterseite vorstehende Palettenfüße und zwischen ihnen zurückversetzt angeordnete Unterzüge mit abgerundeten übergängen aufweist.The invention relates to compression molding methods and devices a molded body made of small vegetable parts mixed with binding agents to form a one-part or multi-part pallet, which has protruding pallet feet on its underside and girders with rounded transitions set back between them.

Durch die DE-OS 25 08 493 ist es bekannt, ganze Paletten mit daran .einstückig angeordneten Füßen aus Holzspanplatten-Material strangzupressen, wobei speziell die Füße im Steg verdächtet sein sollen. 10Eine solche theoretische'und in der Praxis nicht verwendbare Lehre führt zu keiner ausreichenden Festigkeit, weil die Kleinteile sich normalerweise quer zur Strangpreßrichtung orientieren und somit eine sehr hohe Biegebereitschaft und damit geringe Festigkeit herbeiführen.From DE-OS 25 08 493 it is known to have whole pallets attached to it . to extrude one-piece arranged feet from chipboard material, especially the feet in the jetty are said to be suspected. Such a theoretical teaching that cannot be used in practice does not lead to sufficient strength because the small parts are normally oriented transversely to the extrusion direction and thus a cause very high flexibility and thus low strength.

15Es ist außerdem bekannt, eine einteilige Palette aus mit Bindemitteln vermischten Holzspänen in einem Gesenk zu pressen, das eine ortsfeste Unterform und eine bewegliche Oberform aufweist. Die Palettenfüße sindkr>hl ausgebildet. Bei dieser im Verkehr befindlichen Palette zeigen sich häufig Schwachstellen und Brüche an den Wandungen15It is also known to make a one-piece pallet made with binders to press mixed wood chips in a die that has a stationary lower mold and a movable upper mold. The pallet feet are trained. With this one in traffic Pallet often show weak points and breaks on the walls

20der Palettenfüße.20 of the pallet feet.

Mit der DE-OS 3035 701 wird gelehrt, mehrere Palettenfüße mit sie verbindenden Unterzügen in einer Form zu massiven Palettenfuß-Riegeln zu pressen und diese Riegel so auszubilden, daß sie auch hohenDE-OS 3035 701 teaches several pallet feet with them connecting beams in one form to form massive pallet base bars to press and to train these bars so that they are also high

diethe

25Biegebelastungen standhalten. Dabei strebt man an,vzwischen den Palettenfüßen befindlichen zurückversetzten Unterzüge stärker als die25 withstand bending loads. The aim is to get between the pallet feet set back beams are stronger than the

übrigen Bereiche des Palettenfußes zu verdichten, wodurch auch tatsächlich eine größere Festigkeit und Steifigkeit gegenüber Biegebeanspruchung erreicht wird.to compact other areas of the pallet base, which actually greater strength and rigidity against bending stress is achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einteilige Palette oder bei mehrteiligen Paletten deren Riegel aus pflanzlichen und mit Bindemitteln vermengten Kleinteilen in Formen so zu pressen, daß gegenüber den bekannten Maßnahmen wesentlich erhöhte Festigkeiten und geringere Empfindlichkeit in der Handhabung erreicht werden, ohne deren Gewicht erhöhen zu müssen.The invention is based on the object of a one-piece pallet or, in the case of multi-piece pallets, their bars made of vegetable and with Binder mixed small parts to be pressed in molds so that compared to the known measures, significantly increased strengths and lower sensitivity in handling can be achieved without having to increase their weight.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches gelöst.According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of the main claim solved.

15Die Erfindung geht von der bekannten Erkenntnis aus, daß sich die Späne bei einer formgepreßten Platte bevorzugt parallel zu deren Oberfläche orientieren. Je dicker aber eine solche Platte ist, desto willkürlicher liegen die Späne im mittleren Plattenbereich. Erst recht ist diese Erscheinung zu vermuten, wenn der Preßkörper von der plattenform erheblich abweicht.The invention is based on the known knowledge that the In the case of a compression-molded plate, the chips should preferably be oriented parallel to the surface thereof. But the thicker such a plate, the more The chips lie more randomly in the central area of the plate. This phenomenon is even more likely when the pressed body of the plate shape deviates significantly.

Deshalb strebt die Erfindung mit ihren kennzeichnenden Mitteln an, eine bestimmte Spanorientierung an allen Stellen zu erzwingen, die hohen Belastungen unterworfen werden bzw. für die Erhöhung der Festig-Therefore, the invention strives with its characteristic means to to force a certain chip orientation at all points that are subjected to high loads or to increase the strength

25|<eit maßgeblich sind. Mit der stufenweisen Verdichtung des Gemisches durch zeitlich versetzt gegeneinander bewegbare Preßformen werden gezielte Bewegungen im Spangefüge hervorgerufen, wodurch die Späne an praktisch allen Oberflächen parallel hierzu orientiert werden. Nach innen geht diese Orientierung in eine konvex oder konkav zur 30Belastungsrichtung verlaufende Wölbung über, die es gestattet, die Formteile dünnwandiger und daher leichter auszuführen, ohne Einbußen an Festigkeit inkauf nehmen zu müssen.25 | <ever are relevant. With the gradual compression of the mixture By means of compression molds that can be moved offset against one another in time, targeted movements are caused in the chip structure, which causes the chips be oriented parallel to this on practically all surfaces. Inwardly, this orientation is convex or concave 30 Curvature running in the direction of load, which allows the Molded parts have thinner walls and are therefore easier to carry out without having to sacrifice strength.

Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl einteilige Paletten (Display-Paletten)als auch Palettenfuß-Riegel zur Bildung mehrteiliger und besonders tragfester Paletten hergestellt werden können.It has been shown that with the method according to the invention both one-piece pallets (display pallets) as well as pallet base bars can be produced to form multi-part and particularly stable pallets.

Die Maßnahmen nach den Ansprüchen 2 und 3 führen vor allem dazu, die massiv ausgebildeten Palettenfuß-Riegel besonders tragfest zu gestalten und die Gewölbestruktur bei hochfest verdichteten Randschichten zu erzeugen. Diese Gewölbestruktur ist andererseits offen-The measures according to claims 2 and 3 lead above all to the solidly designed pallet base bolt being particularly stable design and create the vault structure with high-strength, compacted surface layers. On the other hand, this vault structure is open-

10bar ursächlich dafür, daß es mit den Merkmalen der Ansprüche 4 bis 9 gelingt, die bei bekannten gepreßten Paletten anfälligen seitlichen Oberflächen so zu verdichten, daß auch dort eine ganz wesentliche Erhöhung der Festigkeit sowie eine gewünschte Spanorientierung parallel zur Seitenfläche eintritt. Überraschenderweise erfahren aber10bar cause that it is with the features of claims 4 to 9 succeeds in compressing the side surfaces, which are susceptible to known pressed pallets, in such a way that there is also a very substantial one Increase in strength and a desired chip orientation occurs parallel to the side surface. Surprisingly experienced though

'5 auch die Eckbereiche der Riegel bzw. Paletten eine wesentliche Verdichtung und eigenwillige Spanorientierung mit entsprechender Stoßunempfindlichkeit, obwohl dort am ehesten Schwächungen zu erwarten gewesen wären.'5 also the corner areas of the bars or pallets a substantial compression and idiosyncratic chip orientation with corresponding impact insensitivity, although weakening would most likely have been expected there.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Lehre auf die eingangs erwähnte Herstellungstechnik für einstückige Paletten bekannter Bauart führt dazu, daß bei Steigerung der Festigkeit und Verminderung des Gewichtes die Schaden an den Wänden der Palettenfuße gänzlich vermieden werden.The application of the teaching according to the invention to the aforementioned Manufacturing technology for one-piece pallets of known type leads to an increase in strength and a reduction in weight which completely avoided damage to the walls of the pallet feet will.

In den Vorrichtungsansprüchen 10 bis Ί5 sind zweckmäßige Ausgestaltungen zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren offenbart.In the device claims 10 to Ί5 are expedient configurations disclosed for performing the method according to the invention.

Die Ausbildung der Palettenfüße nach den Ansprüchen 16 bis 18 führt zur größeren Standfestigkeit der Palette und besseren Verbindung der Palettenfüße bzw. Riegel mit den Palettenbrettern, die einer Kippgefahr durch gegenseitige exzentrische Abstützung entgegenwirkt.The formation of the pallet feet according to claims 16 to 18 leads for greater stability of the pallet and better connection of the Pallet feet or bars with the pallet boards, which counteracts the risk of tipping through mutual eccentric support.

In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing, the invention is in several exemplary embodiments shown schematically. Show it:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Palettenfuß-Riegels, 51: a perspective view of a pallet foot bolt, 5

Fig.2: einen Querschnitt durch eine Formpresse für die Herstellung des Riegels gem. Fig. 1,Fig. 2: a cross section through a compression molding press for production of the bolt according to Fig. 1,

Fig. 3 bis 5: Querschnitte durch die Formpresse gem. Fig. 2 in verschiedenen Preßphasen,3 to 5: Cross-sections through the compression molding press according to FIG. 2 in different pressing phases,

Fig. 6: einen Querschnitt durch eine Formpresse für die Herstellung einstückiger Paletten mit Darstellung eines Vorpreßvorgange»,6: a cross section through a compression molding press for production one-piece pallets showing a pre-pressing process »,

Fig. 7: einen Querschnitt gem. Fig. 4 mit Darstellung eines seitlichen Preßvorganges,7: a cross section according to FIG. 4 with a representation of a side Pressing process,

Fig. 8: einen Querschnitt gem. Fig. 4 und 5 mit Darstellung eines8: a cross section according to FIGS. 4 and 5 with a representation of one

Nachpreßvorganges,
20Repressing process,
20th

Fig. 9: einen Teilquerschnitt entsprechend Fig. 6 in vergrößerter Darstellung,FIG. 9: a partial cross-section corresponding to FIG. 6 in an enlarged illustration,

Fig.10: einen Querschnitt durch einen Teilbereich einer gepreßten Palette in der Sicht nach den Linien χ - χ von Fig. 9,Fig.10: a cross section through a portion of a pressed The pallet as viewed along the lines χ - χ of Fig. 9,

Fig. 11:einen Querschnitt durch den Palettenfuß eines Palettenfuß-Riegels und11: a cross section through the pallet base of a pallet base latch and

30Fig.12: eine Draufsicht auf den Palettenfuß-Riegel gemäß Fig. 11.30Fig.12: a top view of the pallet base latch according to FIG. 11.

Der Palettenfuß-Riegel 1 gem. Fig. 1 weist im Prinzip eine langgestreckte Quaderform auf, deren Oberseite (Dachfläche 16) eben ist und deren Unterseite von Palettenfüßen 2 und dazwischen befindlichen Einbuchtungen 5 gebildet werden, deren Übergang eine starke Krümmung 6 aufweisen soll. Die Unterflächen der Palettenfüße 2 liegen parallel zur Dachfläche 16. Der im Bereich der Einbuchtungen 5 verbleibende Unterzug 3 muß eine solche Festigkeit aufweisen, daß der Riegel 1 erheblichen Belastungen, insbesondere Biegebeanspruchungen, widersteht. Um die Festigkeit zu erhöhen, sind in die SeitenwändeThe pallet foot bolt 1 according to Fig. 1 has in principle an elongated one Cuboid shape, the top (roof surface 16) is flat and the bottom of pallet feet 2 and located in between Indentations 5 are formed, the transition of which has a strong curvature 6 should have. The lower surfaces of the pallet feet 2 are parallel to the roof surface 16. The one remaining in the area of the indentations 5 Beam 3 must have such a strength that the bolt 1 is subject to considerable loads, in particular bending loads, resists. In order to increase the strength, are in the side walls

I^des Riegels 1 Einprägungen 4 gepreßt, die in Fig. Ί strichpunktiert angedeutet sind.I ^ of the bolt 1 impressions 4 pressed, the dash-dotted lines in Fig. Ί are indicated.

Es bleibt möglich, den in Fig. 1 dargestellten Riegel mit unterschiedlichen Ansammlungen feiner und grober Kleinteile herzustellen. It remains possible to produce the bolt shown in Fig. 1 with different collections of fine and coarse small parts.

Mit Fig. 2 ist ein Querschnitt einer Formpresse gezeigt, wie er beispielsweise dem Schnitt II - II in Fig. 1 des Riegels 1 entspr-icht, wenn man sich hierzu eine den Riegel 1 umhüllende Form vorstellt.With Fig. 2 is a cross section of a compression molding machine is shown, for example the section II - II in FIG. 1 of the bolt 1 corresponds if one imagines a shape enveloping the bolt 1 for this purpose.

20Danach wird die in Fig. 2 dargestellte Formpresse zunächst von Führungen 7 ortsfester Art gebildet, zwischen denen Preßformen 10,11,12,13 beweglich geführt sind. Die Preßform 13 (vgl. Fig. 3) ist bei der Darstellung in Fig. 2 in eine nicht gezeigte angehobene Stellung zurückbewegt, um Platz freizumachen für einen Einfüllschacht 8, durchThe molding press shown in FIG. 2 is then initially guided by guides 7 fixed type formed, between which molds 10,11,12,13 are movably guided. The mold 13 (see. Fig. 3) is moved back in the representation in Fig. 2 in a raised position, not shown, to free up space for a feed chute 8, through

25den das mit Bindemittel vermengte Spangemisch in den Preßraum 9 gelangen kann. Sämtliche gezeigten Preßformen 10,11,12 befinden sich in einer zurückversetzten Ausgangsstellung. Es wird davon ausgegangen, daß in den Preßraum 9 eine dosierte, dem Volumen des herzustellenden Paletten-Riegels 1 angepaßte Menge des Gemisches eingefüllt25den the mixture of chips mixed with binding agent into the pressing chamber 9 can. All of the molds 10, 11, 12 shown are located in a set back starting position. It is assumed that in the pressing chamber 9 a metered, the volume of the to be produced Pallet bar 1 adjusted amount of the mixture filled

30wird.30 will.

Nach Vollendung des Einfällvorganges, der in üblicher Weise vollzogen wird, wird bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung die Preßform 13 in die in Fig. 3 gezeigte Lage bewegt. Gleichzeitig kann die gegenüberliegende Preßform 10 in die in Fig. 3 gezeigte Lage voranbewegt werden. Die seitlichen Preßformen 11,12 verbleiben hingegen bei diesem Ausführungsbeispiel in der in Fig. 2 gezeigten Lage. Die Folge dieses ersten Vorpreßvorganges ist zunächst die_p' daß ein Teil der Kleinteile sich parallel zu den Preßformen 10,13 einstellt. Wie die FLg. 3 zeigt, wird durch diese Preßformen 10,13 die Bodenfläche 17 bzw. die Dachfläche 16 des Riegels 1 gebildet. Das bei diesem Bewegen der Preßformen 10,13 vorverdichtete Material kann etwas in Richtung zu den gem. Fig. 2 zurückversetzten anderen ■Preßformen 11,12 ausweichen und dort noch eine unbestimmte Lageorientierung einnehmen.After completion of the precipitation process, which is carried out in the usual way, in a first embodiment of the invention, the die 13 is moved into the position shown in FIG. At the same time, the opposite mold 10 can be moved into the position shown in FIG. In contrast, the side molds 11, 12 remain in the position shown in FIG. 2 in this exemplary embodiment. The consequence of this first pre-pressing process is first of all the _p 'that some of the small parts are set up parallel to the molds 10, 13. Like the FLg. 3 shows, the bottom surface 17 or the roof surface 16 of the bolt 1 is formed by these compression molds 10, 13. The material pre-compressed during this movement of the molds 10, 13 can give way somewhat in the direction of the other molds 11, 12, which are set back according to FIG.

Wenn nun im Zuge eines zweiten Abschnittes des Vorpreßvorganges diese seitlichen Preßformen 11,12 in die in Fig. 3 gezeigte Lage voran- ~bewegt werden, während die Preßformen 10,13 in ihrer VorpreßstellungIf now in the course of a second section of the pre-pressing process this side molds 11, 12 in the position shown in Fig. 3 ~ are moved while the molds 10, 13 are in their pre-pressing position

verharren, dann erfolgt eine schichtweise Lageorientierung der Klein-"'*■■" teile parallel zu den Preßflächen der seitlichen Preßformen 11,12.pause, then a layer-by-layer orientation of the small - "'* ■■" parts parallel to the pressing surfaces of the side molds 11,12.

Es hat sich gezeigt, daß die Lageorientierung der Kleinteile bei diesem erfindungsgemäß geschilderten Nachundnach-Vorpressen wesentlich günstiger als bei der näherliegenden Maßnahme ist, bei der sämtlicheIt has been shown that the orientation of the small parts in this According to the invention described post-and post-pre-pressing is much cheaper than in the more obvious measure in which all

Preßformen gleichzeitig in die endgültige Preßstellung voranbewegt werden.Molds simultaneously advanced into the final pressing position will.

Der in Fig. 3 gezeigte vorgepreßte Riegel 19 weist gegenüber der endgül· gen Form des Riegels 1 noch Übermaß auf. Es ist nun gezeigt, daß mindestens die seitlichen Preßformen 11,12 mehrteilig ausgebildet sind. Zwischen zwei äußeren Preßformteilen 14 ist ein inneres Preß-The pre-pressed bolt 19 shown in Fig. 3 has opposite the final gene shape of the bolt 1 is still excessive. It is now shown that at least the side molds 11, 12 are constructed in several parts are. Between two outer die parts 14 is an inner press

formteil 15 relativ zueippnder beweglich angeordnet. Jedem Preßformteil 14,15 ist ein eigener Hubantrieb (nicht dargestellt) zugeordnet. Auf dem Wege von der Stellung gemäß Fig. 2 zu jener gem. Fig. 3 sind sämtliche Preßformteile 14,15 gleichzeitig voranbewegt worden. Im weiteren Verlauf werden nun aber die innenliegenden Preßformteile 15 von der Stellung gem. Fig. 3 in jene gem. Fig. 4 voranbewegt. Diese Preßformen 15 können die Gestalt der in Fig. 1 gezeigten Einprägung 4 haben. Wesentlich ist also, daß mit dieser Bewegung der Preßformteile 15 eine starke und endgültige Verdichtung der Seitenbereiche des (Riegels 1 herbeigeführt wird. Selbstverständlich sind die Ränder des Preßformteiles 15 abgerundet. Dies hat bei der Grundstellung zur Folge, daß offene Hohlkehlen 20 (vgl. Fig. 3) gebildet sind, die vom vorgepreßten Material ausgefüllt werden und daher vorstehende Grate bilden. Diese Grate werden aber abgetragen, wenn die inneren Preßformteile 15 in die Stellung gem. Fig. 4 voranbewegt werden.molded part 15 movably arranged relative to zueippnder. Every compression molded part 14, 15 is assigned its own lifting drive (not shown). On the way from the position according to FIG. 2 to that according to FIG. in the In the further course, however, the internal compression molded parts 15 are moved forward from the position according to FIG. 3 to that according to FIG. These Press molds 15 can have the shape of the indentation 4 shown in FIG to have. It is therefore essential that with this movement of the compression molded parts 15 a strong and final compression of the side areas of the (Latch 1 is brought about. Of course, the edges of the compression molded part 15 are rounded. In the basic position, this has to be Consequence that open flutes 20 (see. Fig. 3) are formed, which from pre-pressed material are filled and therefore form protruding burrs. However, these burrs are removed when the inner compression molded parts 15 are moved forward into the position according to FIG.

Es ist nun denkbar, daß eine Teilung der Preßformen 11,12 auch längs des Riegels 1 (also parallel zur Zeichenebene hintereinander liegend) vorgenommen werden kann. So ist beispielsweise denkbar, daß den Pa-2QLettenfußen 2 und den Unterzügen 3 über den Einbuchtungen 5 (vgl. Fig. 1) jeweils zugeordnete (nicht dargestellte) Preßformteile angepaßt sind, die in Längsrichtung zweckmäßigerweise aneinander liegen.It is now conceivable that the compression molds 11, 12 can also be divided along the bolt 1 (that is to say lying one behind the other parallel to the plane of the drawing). For example, it is conceivable that the Pa-2Qettenfußen 2 and the beams 3 over the indentations 5 (see. Fig. 1) each associated (not shown) molded parts are adapted, which expediently lie against each other in the longitudinal direction.

Wenn vorher gesagt worden ist, daß jedem Preßformteil ein eigener 25Hubantrieb zugeordnet ist, dann schließt dies nicht aus, daß gleichsinnig bewegte, aber voneinander getrennte Preßformteile über brükkenartige Gebilde mit jeweils einem Preßzylinder oder dgl. Hubelement verbunden sind.If it was previously said that each compression molding is assigned its own lifting drive, then this does not exclude that in the same direction moving, but separate compression molded parts via bridge-like structures, each with a compression cylinder or the like. Lifting element are connected.

Fig. 5 ist nun gezeigt, daß unter Beibehaltung der Lage der Preßformteile 15 eine Art Stauchung durch die Preßformen 10,13 vorgenommen wird. Die Bewegung dieser Preßformen 10,13 führt dann zur end-Fig. 5 is now shown that while maintaining the position of the die parts 15 a kind of upsetting is carried out by the compression molds 10, 13. The movement of these dies 10,13 then leads to the final

gültigen Formgebung des Riegels 1. Man kann sich vorstellen, daß durch diesen Stauchvorgang gem. Fig. 5 die in der Nähe der Abrundungen 23 der Preßformteile 15 befindlichen Späne bzw. Kleinteile eine Art Verschiebevorgang erfahren. Sie waren durch die Bewegung der Preßformteile 15 gern« Fig. 4 schon in eine zu deren Preßflächen ungefähr parallelen Lage gebracht worden. Das Stauchen gem. Fig. 5 bedingt nun eine umhüllende Verdichtung des Materials im Bereiche der gekrümmten übergänge. Die Nachverdichtung gem. Fig. 5 führt außerdem zu"valid shape of the bolt 1. One can imagine that through this upsetting process according to FIG. 5, the chips or small parts located in the vicinity of the rounded portions 23 of the compression molding parts 15 are of a kind Experience the move process. Due to the movement of the compression molding parts 15, they were already approximately in one of their compression surfaces been brought parallel position. The upsetting according to FIG. 5 now causes an enveloping compression of the material in the area of the curved transitions. The redensification according to Fig. 5 also leads to "

einer erheblichen Versteifung des gesamten Riegels 1. 10a considerable stiffening of the entire bolt 1. 10

Man kann nun das, was in der Zeichnung bezüglich der seitlichen Preßformen Π ,12 offenbart worden ist, auch bei der unteren Preßform 10 anwenden. Beim Beispiel der Fig. 2 bis 5 war offengelassen worden, ob diese Preßform 10 der unteren Kontur des Riegels 1 folgt. ManYou can now do what is shown in the drawing with regard to the side molds Π, 12 has been disclosed, also for the lower die 10 use. In the example of FIGS. 2 to 5 it was left open whether this compression mold 10 follows the lower contour of the bolt 1. Man

'^kann sich aber diese Preßform 10 auch längs des Riegels 1 geteilt vorstellen, indem die einen Teile den Palettenfüßen 2 und die anderen Teile den Einbuchtungen 5 des Riegels 1 zugeordnet sind. Beim Vorpressen gem. Figuren 2 und 3 können die dem Preßraum 9 zugeordneten Flächen noch in einer Ebene liegen. In einer in der ZeichnungBut this mold 10 can also be divided along the bolt 1 Imagine in that one parts are assigned to the pallet feet 2 and the other parts are assigned to the indentations 5 of the bolt 1. At the Pre-pressing according to Figures 2 and 3, the surfaces assigned to the pressing space 9 can still lie in one plane. In one in the drawing

20nicht dargestellten Zwischenphase, die zweckmäßigerweise zwischen denen der Figuren 3 und 4 liegt, können dann die die Einbuchtungen 5 bildenden Preßformteile für sich allein gegen die ortsfest bleibende obere Preßform 13 bewegt werden, um die Profilierung der Palettenfüße 2 gegenüber den Einbuchtungen 5 zu bilden. Es ist aber auch 25denkbar, mit einer einheitlichen unteren Preßform 10, welcher der Kontur des Riegels 1 angepaßt ist, entsprechend der Fig. 3 zu arbeiten.20, not shown intermediate phase, which expediently between those of Figures 3 and 4, the indentations 5 forming compression molded parts can then stand alone against the stationary upper die 13 are moved to the profiling of the pallet feet 2 to form opposite the indentations 5. But it is also conceivable, with a uniform lower mold 10, which the The contour of the bolt 1 is adapted to work according to FIG.

In den Figuren 6 bis 8 ist eine Ausführüngsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt, die sich auf die Herstellung einstückiger Paletten bezieht, aber auch auf die Fertigung von Palettenfuß-Riegeln gem. Fig. 1 angewandt werden kann.In Figures 6 to 8 is an embodiment variant of the invention Process shown schematically, which relates to the production of one-piece pallets, but also to the production of Pallet foot latches according to Fig. 1 can be used.

Die Palette 24 soll mehr&re, voneinander distanzierte Palettenfüße 2 aufweisen, die untereinander durch Unterzüge 3 verbunden sind. Bei dem Beispiel gem. Fig. 6 wirkt eine Preßform 25 ganzflächig von oben nach unten auf das in die Form gebrachte Gemenge aus pflanzliehen Kleinteilen, insbesondere Holzspäne und Bindemittel, und verdichtet dies gegen die zunächst ortsfest bleibenden unteren Preßformen 26,27. Daraufhin werden die unteren Preßformen 26 bewegt, während die anderen unteren Preßformen 27 nach wie vor unbewegt sind. Die auf diese Weise roh gepreßte Palette hat noch Übermaß.The pallet 24 should have more and more spaced pallet feet 2, which are connected to one another by beams 3. In the example according to FIG. 6, a compression mold 25 acts over the entire surface top down on the brought into the form mixture of plants borrowed Small parts, especially wood chips and binding agents, and compresses them against the lower molds, which initially remain stationary 26.27. The lower molds 26 are then moved, while the other lower molds 27 are still immobile. the Pallet pressed in this way is still excessively large.

Gem. Fig. 7 werden nun die Preßformen 25 bis 27 leicht gelüftet. Dabei braucht kein Weg zurückgelegt zu werden; es genügt, wenn ledig- AAcb die Preßkraft reduziert oder eliminiert wird. In diesem gelösten Zustand der Rohpalette 24 werden nun die seitlichen Preßformen 28 in Bewegung gegeneinander gesetzt, die beim Beispiel nur auf die außenliegenden Seitenflächen der Palette 24 einwirken. Es kann sich -dabei empfehlen, die unteren Preßformen 27 in ihrer ursprünglichen Lage zu halten, daß diese einen Teil des seitlichen Verformungsdruckes aufzunehmen haben. According to Fig. 7, the molds 25 to 27 are now slightly ventilated. There is no need to travel a distance; it suffices were detected when the pressing force is reduced AACB or eliminated. In this released state of the raw pallet 24, the lateral compression molds 28 are now set in motion against one another, which in the example only act on the outer side surfaces of the pallet 24. It may be advisable to keep the lower molds 27 in their original position so that they have to absorb part of the lateral deformation pressure.

Während die seitlichen Preßformen 28 in ihrer Preßstellung unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes verbleiben, werden gem. Fig. 8 die anderen Preßformen 25, 26 und 27 zur Bildung des Paletten-Sollmaßes gegeneinander bewegt, wodurch die Palette 24 so nachverdichtet wird, daß sie die geforderte hohe Tragkraft und Biegesteifigkeit erhält.While the side molds 28 are maintained in their pressing position 8, the other molds 25, 26 and 27 are used to form the nominal pallet size moved against each other, whereby the pallet 24 is compressed so that it receives the required high load-bearing capacity and flexural strength.

Es versteht sich von selbst, daß ähnliche wie die in Fig. 28 dargestellten seitlichen Preßformen 28 auf die Seitenflächen der Palette 24 einwirken, welche parallel zur Zeichenebene liegen. Wenn anstatt einer Palette 24 ein Palettenfuß-Riegel 2 gepreßt werden soll, entfallen die seitlichen Preßformen 28 gem. Fig. 7; dafürIt goes without saying that similar to those shown in FIG Lateral molds 28 act on the side surfaces of the pallet 24, which are parallel to the plane of the drawing. If, instead of a pallet 24, a pallet foot bolt 2 is pressed the side molds 28 according to Fig. 7 are omitted; Therefore

sind die nicht gezeichneten, aber erwähnten seitlichen Preßformen von besonderer Wichtigkeit, welche die Einprägung 4 gem. Fig. 1 nach dem vorstehend geschilderten Verfahren erzeugen.are the not shown, but mentioned side molds of particular importance, which the embossing 4 according to FIG using the method described above.

Das erwähnte Lüften der Preßformen 25, 26, 27 kann in einer Variante der Erfindung auch gleichzeitig mit dem Anpressen der seitlichen Preßformen 28 erfolgen. Es ist auch .durchführbar, die Preßformen 26, 27 gleichzeitig mit der Preßform 24 (Fig. 6) zu bewegen.In a variant of the invention, the aforementioned venting of the compression molds 25, 26, 27 can also take place simultaneously with the pressing of the lateral compression molds 28. It is also feasible to move the molds 26, 27 at the same time as the mold 24 (FIG. 6).

10Die Preßformen 25 bis 28 sind (nicht dargestellt) in ihrer Preßfläche gestuft, gewellt oder dgl. profiliert, je nachdem, welche Form die Palette 24 erhalten soll. In der Zeichnung ist der Einfachheit wegen die Dicke der Palettenplatte nicht dargestellt, die geringer als die Höhe der Unterzüge 3 ist, die rahmenartig umlaufen können. Infolge-10The dies 25 to 28 are (not shown) in their pressing surface stepped, corrugated or the like. Profiled, depending on which shape the pallet 24 is to receive. The drawing is for the sake of simplicity the thickness of the pallet plate is not shown, which is less than the height of the beams 3, which can run around like a frame. As a result-

15dessen ergibt sich eine Steifung der Preßformen 27, es sei denn, daß für das Pressen der Unterfläche der Palettenplatte eine gesonderte Preßform oder gar eine ortsfest bleibende Gesenkplatte verwendet wird. Bevorzugt werden die unteren Preßformen 26 ausschließlich zum Pressen und Nachverdichten der Palettenfüße 2 verwendet.15 instead results in a stiffening of the molds 27, unless that a separate one for pressing the lower surface of the pallet plate Press mold or even a stationary die plate is used. The lower molds 26 are preferably used exclusively for pressing and re-compacting the pallet feet 2.

In den Figuren 9 und IO wird an einem Teilausschnitt zum Pressen eines Palettenfußes 2 gezeigt, welche Folge das stufenweise und zeitversetzte Pressen nach der Erfindung hat. Die obere Preßform 25 legt nämlich beim Preßvorgang gem. Fig. 6 einen wesentlich größeren Weg als die untereIn Figures 9 and 10 is a partial section for pressing a Pallet foot 2 shows the result of the gradual and time-shifted Has pressing according to the invention. The upper mold 25 covers a much larger path than the lower one during the pressing process according to FIG

25Preßform 26 zurück, beispielsweise im Verhältnis 10 : 1. Am Ende dieser ersten Preßbewegung nehmen die Preßformen 25, 26 eine Lage gem. den gestrichelten Linien 29 und 30 ein. Mit den Linien 31 und 32 werden die Lagen der Preßformen 25, 26 am Ende des gesamten Preßvorganges bezeichnet. Auf dem langen Verdichtungsweg der Preßform 25 bis zurAt the end of this first pressing movement, the pressing dies 25, 26 assume a position according to the dashed lines 29 and 30. The lines 31 and 32 denote the positions of the molds 25, 26 at the end of the entire pressing process. On the long compression path of the mold 25 to

30Linie 29 bewegen sich die Späne des Gemenges nicht etwa willkürlich, sondern sie orientieren sich offenbar aufgrund der verschiedenen Rei-30 Line 29, the chips of the mixture do not move randomly, but they obviously orientate themselves based on the different journeys

33
bungseinflüsse. Die den Formwandungen /naheliegenden Bereiche des Ge-33
exercise influences. The areas of the structure that are close to the mold walls

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menges unterliegen wahrscheinlich größerer Reibung als die mehr zentrischen Bereiche. Jedenfalls nehmen am Ende des gesamten Preßvorganges die Späne eine Lageorientierung gem. Fig. 10 ein, wonach die den Preßflächen der Preßformen benachbarten Schichten 34 einethe quantities are likely to be subject to greater friction than the more centric areas. In any case, at the end of the entire pressing process, the chips assume a positional orientation as shown in FIG the layers 34 adjacent to the pressing surfaces of the compression molds überwiegend parallel zu diesen Flächen verlaufende Spanorientierung aufweisen, die aus der Flächenpressung von Spanplatten bekannt ist. Die mittleren Bereiche 35 weisen hingegen eine gekrümmte Spanorientierung auf, die - in Preßrichtung 36 der Preßform 25 gesehen - 'konvex verläuft. Eine so gewölbte Struktur trägt ganz erheblich zurChip orientation predominantly parallel to these surfaces have, which is known from the surface pressure of chipboard. The middle areas 35, however, have a curved chip orientation which - viewed in the pressing direction 36 of the press mold 25 - 'runs convex. Such a curved structure contributes significantly Festigkeitssteigerung bei. Sie wird dadurch gesteigert, daß die Seitenpressung und Nachverdichtung zeitversetzt erfolgen. Will man eine umgekehrte Wölbung erzeugen, muß die Palette in einer um 180 gewendeten Stellung gepreßt werden.Strength increase at. It is increased by the fact that the side compression and post-compression take place at different times. Do you want produce an inverted curvature, the pallet must be pressed in a position turned by 180.

'-^ Wenn hohle Palettenfüße 2 hergestellt werden sollen, dann empfiehlt sich ebenfalls die zeitversetzte, stufenweise Pressung, wobei man aber begreiflicherweise nicht mehr deutliche Wölbstrukturen erzielen kann. Die seitliche Verpressung gem. Fig. 7 kann dann in den Wandungen der Palettenfüße Rippen, Vertiefungen und dgl. Profilierungen'- ^ If hollow pallet feet 2 are to be made, then we recommend there is also the time-shifted, step-by-step pressing, whereby one can understandably no longer achieve clear vaulting structures can. The lateral compression according to FIG. 7 can then have ribs, depressions and similar profiles in the walls of the pallet feet

■~^w bilden, die auch parallel zur Achse des Palettenfußes verlaufen können und zur Versteifung der Wandungen erheblich beitragen.■ ~ ^w form, which can also run parallel to the axis of the pallet base and contribute significantly to the stiffening of the walls.

Es versteht sich von selbst, daß die gepreßten Paletten oder Palettenfuß-Riegel durch Wärmezufuhr im gepreßten Zustand in der Form ausgehärtet werden.It goes without saying that the pressed pallets or pallet foot bars are hardened in the mold by the supply of heat in the pressed state.

In den Figuren 11 und 12 ist schließlich ein, Teilbereich eines Palettenfuß-Riegels 1 dargestellt, dessen Palettenfuß 2 einen nasenartigen Ansatz 37 aufweist, dessen Oberfläche bündig mit derjenigen des Riegels 1 verläuft und der eine nach unten verjüngte * Ausbildung hat. Auf diesem Ansatz 37 liegt das zugeordnete Palettenbrett 38 auf, das nach dem Vernageln mit dem Ansatz 37 als Kipp-In the figures 11 and 12 finally, is a portion represented a pallet-bar 1, the pallet 2 has a nose-like projection 37 whose surface is flush with that of the bolt 1 and a downwardly tapered configuration has *. On this approach 37 is the assigned pallet board 38, which after nailing with the approach 37 as a tilting

sicherung für den Riegel-37 wirkt. Solche nasenartigen Ansätze können auch bloße Palettenklötze aufweisen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar sind, die aber auch im Gesenk oder gar im Strangpreßverfahren gefertigt werden können.The locking mechanism for the bolt 37 is effective. Such nose-like approaches can also have mere pallet blocks which can be produced by the method according to the invention, but which can also be made in the die or can even be manufactured by extrusion.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die nasenartigen Ansätze 37 an den Stellen der Palettenfüße sich befinden, die dem Mittelbereich der Palette zugekehrt sind, was in Fig. 12 durch * die Lage der Palettenbretter 38 ersichtlich ist.It has proven to be useful if the nose-like projections 37 are located at the points of the pallet feet that the The central area of the pallet are facing, which can be seen in FIG. 12 by the position of the pallet boards 38.

Stücklisteparts list

28 Preßform28 mold

29 gestrichelte Linie29 dashed line

30 gestrichelte Linie30 dashed line

31 gestrichelte Linie31 dashed line

32 gestrichelte Linie32 dashed line

33 Formwandung33 Mold wall

34 Schicht34 layer

35 mittlerer Bereich35 middle area

36 Preßrichtung36 direction of compression

37 nasenartiger Ansatz 3837 nose-like attachment 38

1 Palettenfuß-Riegel1 pallet base ledger

2 Palettenfuß2 pallet feet

3 Unterzug3 girder

4 Einprägung 5 Einbuchtung4 indentation 5 indentation

6 Krümmung6 curvature

7 Führung7 leadership

8 Einfüllschacht8 feed chute

9 Preßraum9 press room

10 Preßform (Boden)10 mold (bottom)

11 Preßform (Seite)11 die (side)

12 Preßform (Seite)12 die (side)

13 Preßform (Dach)13 mold (roof)

14 äußeres Preßformteil '5 inneres Preßformteil14 outer compression molding '5 inner compression molding

16 Dachfläche16 roof area

17 Bodenfläche17 floor space

18 Seitenfläche18 side face

19 vorgepreßter Riegel 20 Hohlkehle19 pre-pressed bar 20 fillet

21 seitlich verdichteter und eingeprägter Palettenfuß21 laterally compacted and embossed pallet foot

22 oben und untern nachverdichteter Palettenfuß22 top and bottom re-compacted pallet base

23 Abrundung23 rounding

24 Palette 25 Preßform24 pallet 25 mold

26 Preßform26 mold

27 Preßform27 mold

Claims

P α t e η t α η s ρ return

1) Method of compression molding a molded article with binders mixed plant-based small parts to form a one-part or multi-part pallet, the pallet feet protruding on the underside and has girders with rounded transitions set back between them, characterized thereby η e t, that the molded body is compacted in stages between compression molds which can be moved with respect to one another in a timed manner, wherein initially through the compression molds, which form the top and bottom of the molded body, between the molds that remain stationary for the time being Lateral compression molds formed the basic shape of the molded body with oversize, then lifted the compression pressure, then through the lateral compression molds the pallet feet and, if necessary, the joists with embossing and finally the upper and undersides of the molded body while maintaining the pressure of the lateral compression molds to the desired dimension of the molded body be redensified.

2) Method according to claim 1, characterized in that

that the shaping the top and bottom of the molding Molds are moved staggered in time by first moving the basic shape of the molded body through the upper mold formed and then the lower base mold is moved in the opposite direction before the side molds are actuated.

3) Method according to claim 2, characterized in that that the upper mold has a significantly longer stroke than the lower mold, for example in a ratio of 10: 1 will.

4) Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the side impressions on opposite sides Sides of the pallet feet and girders forming a massive bar are carried out.

5) Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral impressions only be formed on the outside of the pallet feet and beams belonging to a one-piece pallet.

6) Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the edges of the lateral impressions are parallel be formed lying on the edges of the pallet feet and beams.

7) Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral impressions on pallet feet one-piece pallets, which can also be made hollow, are formed running along the loading direction.

8) Method according to claim 7, characterized in that that ribs or grooves are formed with the embossments.

9) Method according to claim 7 or 8, characterized in that that ribs or Rinnan with changing heights and / or widths are formed.

10) device for performing the method according to claim 1 or one of the following, characterized in that the press space for the production of molded bodies for one-piece pallets or for massive, pallet feet and intervening, recessed beams containing bars of several

reren, mutually movable guided molds is enclosed, which are provided with lift drives that are controlled with a staggered timing.

11) Device according to claim 10, characterized in that that the lateral impressions in the pallet feet and possibly in the joists connecting the pallet feet Lateral compression molds are arranged flush with the walls that encompass them and form the side surfaces of the pallet feet and beams are.

12) Device according to claim 11, characterized in that that the walls are designed as compression molds.

ICJ device according to claim 10, characterized in that that the compression molds directed against the undersides of the pallet feet and beams are divided according to their contour and are connected to drives producing strokes of different lengths.

20 | 4) Device according to claim 10, characterized in that that against the undersides of the one-piece pallet or the pallet foot latch directed mold is formed in one piece.

15) Device according to one of claims 10, 13 and 14, characterized in that that the stroke of the upper side of the pallet or the pallet foot bolt forming the mold is much greater than the stroke of the die forming the underside, for example in a ratio of 10: 1.

30l6) produced by the method according to any one of claims 1 to 9 massive pallet foot bolt, consisting of several protruding ones Pallet feet and these connecting, set back

Beams, characterized in that the bolt has a nose-like projection on each of its pallet feet which extends transversely to the longitudinal direction of the bolt, the surface of which runs flush with the surface of the bolt. 5
17) bolt according to claim 16, characterized in that the nasenaiiige approach is designed to taper in the direction of the underside of the pallet foot.

1 $) bar according to claim 16 or 17, characterized in that that the nose-like lugs extend in the direction of the adjacent bolt.

Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke
Patent attorney