DE530819C

DE530819C - Process for the production of heads of rail nails which are asymmetrical to the shaft axis by cold heading

Info

Publication number: DE530819C
Application number: DEW74710D
Authority: DE
Original assignee: WITKOWITZER BERGBAU U EISENHUE; FRITZ HOFMANN DIPL ING
Current assignee: WITKOWITZER BERGBAU U EISENHUE; FRITZ HOFMANN DIPL ING
Priority date: 1927-01-07
Filing date: 1927-01-07
Publication date: 1931-08-01

Description

Verfahren zur Herstellung zur Schaftachse unsymmetrischer Köpfe von Schienennägeln durch Kaltstauchen Es ist bekannt, die gewöhnlich zur Schaftachse unsymmetrischen Köpfe von Schienennägeln durch Kaltstauchung oder Kaltpressung herzustellen.Process for the production of heads asymmetrical to the shaft axis of Rail nails by cold heading It is known that usually to the shaft axis to produce asymmetrical heads of rail nails by cold upsetting or cold pressing.

Der Nachteil der bekannten Stauch- und Preßverfahren besteht darin, daß der vierkantige Ausgangsstab sich in dem Stauchgesenk faltet oder überlappt; dadurch wird an der meist beanspruchten Stelle, nämlich in der Übergangszone von Schaft zu Kopf, ;die Festigkeit wesentlich verschlechtert, so daß die Nägel an dieser Stelle brechen und reißen.The disadvantage of the known upsetting and pressing processes is that that the square output rod folds or overlaps in the upsetting die; as a result, at the most stressed point, namely in the transition zone from Shank to head,; the strength deteriorated considerably, so that the nails on this Break and tear.

Diese Nachteile behebt die vorliegende Erfindung dadurch, daß zunächst eine Kopfform durch Verpressung gebildet wird, wodurch der Werkstoff des Vierkantstabes nach der Seite der größeren Ausladung des fertigen Kopfes hingedrängt wird, und alsdann die Fertigpressung unter Verwendung einer Matrize stattfindet, deren Oberfläche 13, 15, io der Unterfläche der Kopfform angepaßt ist. Bei den bisher üblichen Stauchverfahren liegen Teile der Kopfform, deren untere Fläche nicht eben ist, in der Matrize, was ein leichtes Austreten des Preßgutes an den Seiten des Kopfes ermöglicht und zu der eingangs erwähnten Faltenbildung und überlappung der Materialfasern führt. Diese Faltenbildung tritt auch ein, wenn die Köpfe der Schienennägel, was gewöhnlich der Fall ist, unsymmetrisch zur Schaftachse ausgestaltet sind, unabhängig davon, ob die untere Fläche des Kopfes eben oder nicht eben ist. In., diesem Falle muß eine Vorpressung iiurch eine Patrize stattfinden, die den Werkstoff nach der Seite drängt, wo sich der weiter ausladende spätere Kopfteil befindet. Eine Vorpressung ist unter Umständen dann nicht erforderlich, wenn der -Kopf zur Schaftachse symmetrisch ausgebildet ist.The present invention overcomes these disadvantages by first a head shape is formed by pressing, whereby the material of the square rod is pushed towards the side of the larger projection of the finished head, and then the final pressing takes place using a die, the surface of which 13, 15, io is adapted to the lower surface of the head shape. With the previously common upsetting processes are parts of the head shape, the lower surface of which is not flat, in the die, what easy exit of the pressed material on the sides of the head and allows the aforementioned wrinkling and overlapping of the material fibers leads. These Wrinkling also occurs when the heads of the rail nails, which is usually the case Case is designed asymmetrically to the shaft axis, regardless of whether the lower surface of the head is flat or not flat. In., In this case a Pre-pressing takes place through a male mold that pushes the material to the side, where the later, overhanging headboard is located. A prepress is under Under certain circumstances, it is not necessary if the head is designed symmetrically to the shaft axis is.

Die Herstellungsweise eines unsymmetrischen Nagels mit unebener Unterfläche des Kopfes ist beispielsweise in der Zeichnung erläutert, und zwar zeigt: Ably.-i den Vierkantstab; aus dem der Schienennagel hergestellt werden soll, Abb. z den vorgeformten Nagelkopf, Abb.3 den fertigen Nagelkopf, Abb. q. Matrize, geschnitten nach AI-B der Abb. 5, Abb.5 Patrize und Matrize, letztere geschnitten nach C-D der Abb. ¢, Abb.6 eine Seitenansicht des fertigen Schienennagelkopfes in der Presse, deren Patrize und Matrize im Schnitt dargestellt sind.How to make an asymmetrical nail with an uneven undersurface of the head is explained for example in the drawing, namely shows: Ably.-i the square bar; from which the rail nail is to be made, Fig. z the preformed nail head, Fig. 3 the finished nail head, Fig. q. Die, cut according to AI-B of Fig. 5, Fig.5 male and female part, the latter sectioned according to C-D of Fig. ¢, Fig. 6 a side view of the finished rail nail head in the press, whose male and female molds are shown in section.

Der Stab. i wird zur Herstellung des Vorkopfes in eine Matrize eingesetzt, die, wie aus Abb. q. .ersichtlich ist, aus zwei Teilen z, 3 besteht, derart, daß die Trennfläche der Matrizenteile in der Diagonalebene liegt, die durch: die Kanten des Vierkantkörpers gebildet ist.The rod. i is inserted into a die to manufacture the front head, which, as shown in Fig. q. . It is clear, consists of two parts z, 3, such that the parting surface of the die parts lies in the diagonal plane that by: the edges of the square body is formed.

Durch diese Teilung der Matrize wird ein Klemmen des gestauchten Stabes in der Matrize verhindert, da auf diese Weise zueinander parallele Flächen, zwischen denen die Verklemmung des Materials eintreten könnte, nicht vorhanden sind.This division of the die causes a clamping of the upset rod in the die prevents, in this way, mutually parallel surfaces between which the jamming of the material could occur are not present.

Auf das aus der Matrize hervorstehende Ende des Stabes i wird nun die Patrize aufgeschoben, die dem freien Stabende die in Abb. z gezeigte Vorform gibt. Dabei wird das Material des Schaftes nach der linken Zeichnungsseite, und zwar bei 9, herübexgepxeßt oder hinübergedrängt, d. h. dorthin, wo sich. der am weitesten ausladende spätere Kopfteil befinden soll.The end of the rod i protruding from the die is now the patrix is pushed on and the preform shown in Fig. z is attached to the free end of the rod gives. The material of the shaft is shown on the left-hand side of the drawing, and although at 9, overpowered or pushed over, d. H. to where. the on farthest overhanging later headboard should be.

Nach Herstellung der Vorform wird mittels einer Fertigpatrize (Abb.6) die endgültige Kopfform gestaucht; dabei ist erfindungsgemäß von Vorteil, daß infolge der durch' die Flächen 1 q., 15, 16 gebildeten, der Kopfunterfläche entsprechenden Oberfläche der Matrize es erreicht ist, da:ß kein Teil des Kopfes innerhalb der Matrize zu' liegen kommt.After the preform has been produced, a ready-made male part (Fig. 6) the final head shape compressed; it is advantageous according to the invention that as a result that formed by 'the surfaces 1 q., 15, 16, corresponding to the lower surface of the head Surface of the die it is achieved that: ß no part of the head within the Die comes to rest.

Um den Kopf leicht aus der Patrize herauszubekommen, sind die Seitenflächen ia in bekannter Weise etwas schräg gestellt.To get the head out of the patrix easily, the side surfaces are generally a bit inclined in a known manner.

Wie insbesondere aus Abb.6 ersichtlIch ist, kann das überflüssige Metall beim Stauchen frei an der Unterseite des Kopfes herausquellen, daher nicht, wie @es bei den bisher üblichen Verfahren der Fall war, an irgendeiner der Seitenflächen desselben sich falten, was eben darauf zurückzuführen ist, daß nach den bekannten Stauchvexfabren ein Teil des Kopfes in der Matrize gebildet wurde.As can be seen in particular from Fig. 6, this can be superfluous Metal freely swell out on the underside of the head when upsetting, therefore not, as @es was the case with the previous methods, on any of the side faces the same fold, which is due to the fact that according to the known Stauchvexfabren part of the head was formed in the die.

Auf den Stauchvorgang selbst ist es natürlich ohne Einflußy ob die Nägel mit oder ohne Grat gepreß.t werden, d. h. wie weit das Material seitlich' ausquillt und wie weit Matrize und Patrize beim Stauchen einander genähert werden.Of course, it has no influence on the upsetting process itself Nails with or without burrs are pressed, d. H. how far the material sideways' swells and how far the matrix and patrix are brought together when upsetting.

Claims

PATENT CLAIM: i. Process for the production of asymmetric shaft axis Heads of rail nails by cold heading, characterized in that initially a head shape is formed by pre-pressing, whereby the material of the square bar is pushed towards the side of the larger projection of the finished head, and then the final pressing takes place using a die, the surface of which (13, 15, io) is adapted to the lower surface of the head shape. . a. Method of manufacture heads of rail nails symmetrical to the shaft axis by cold heading, in which the lower surface of the head is surrounded, characterized by the use of a Die, the surface of which is adapted to the lower surface of the finished head shape.