DE3222079A1 - LEAF SPRING, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents

LEAF SPRING, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

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DE3222079A1
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Joseph Normal 48034 Southfield Mich. Epel
John James 48063 Rochester Mich. Morse
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Description

Blattfeder, Verfahren zu deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Leaf spring, process for their production and device for carrying out the process

Die Erfindung betrifft eine Blattfeder, ein Verfahren zu deren Herstellung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a leaf spring, a method for its production and a device for implementation of the procedure.

.,i- Blattfedern aus Metall sind allgemein bekannt und werden ausgiebig, insbesondere im Kraftfahrzeugbereich, benutzt, um Fahrzeugkörper gegenüber Achsen für am Boden angreifende Räder aufzuhängen. Solche Metallfedern sind schwer ,so daß sie das Gewicht des Fahrzeugs., i-leaf springs made of metal are well known and will be Used extensively, particularly in the automotive field, to move vehicle bodies to axles for on the ground to hang up attacking wheels. Such metal springs are heavy, so they take the weight of the vehicle

2Q und daher den zum Antreiben des Fahrzeugs erforderlichen Energieaufwand wesentlich erhöhen. Außerdem sind ' Metallblattfedern aus vielen,machmal bis zu zehn Blättern, zusammengesetzt , die miteinander verbunden werden müssen. Die aneinanderliegenden Blätter machen Geräusche und es entsteht Reibung zwischen ihnen, während des Durchbiegens der Feder, sie nehmen Schmutz und Feuchtigkeit an und sind der Korrosion ausgesetzt. Die Metall-^ blattfedem übertragen auch Geräusche zwischen aufgehängten und nicht-aufgehängten Teilen des Fahrzeugs.2Q and therefore the ones required to propel the vehicle Significantly increase energy expenditure. In addition, 'metal leaf springs are made of many, sometimes up to ten leaves, composed that need to be connected to each other. The sheets of paper against each other make a noise and there is friction between them, while the spring deflects, they take dirt and moisture and are exposed to corrosion. The metal leaf springs also transmit noise between suspended and non-suspended parts of the vehicle.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestehtThe object on which the invention is based exists

in der Schaffung einer nicht-metallischen Blattfeder, die alle vorteilhaften Eigenschaften von metallischen Federn hat und bessere Eigenschaften in puncto geringeres oc' Gewicht, Geräusch- und Schwingungsisolierung aufweist, kein Geräusch während des Durchbiegens macht undin creating a non-metallic leaf spring that has all of the beneficial properties of metallic Has springs and has better properties in terms of lower oc 'weight, noise and vibration isolation, makes no noise while bending and

Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion hat. AußerdemHas resistance to corrosion. aside from that

soll ein Verfahren zur Herstellung der Blattfeder angegeben werden und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufgezeigt werden. 5a method for producing the leaf spring is to be specified and a device for carrying it out of the procedure. 5

Diese Aufgabe wird durch eine Blattfeder zum gegenseitigen Aufhängen von Bauteilen gelöst, bei der ein einheitlicher länglicher Körper aus einer Vielzahl von parallelen Fasersträngen in einer Grundmasse aus polymerisiertem Harz aufgebaut ist. Die Stränge verlaufen hauptsächlich längs in dem Körper und sind im wesentlichen gleichmäßig in der Harzgrundmasse verteilt. Der nicht-metallische längliche Körper weist Metallbeschläge an seinen sich gegenüberliegenden Enden und eine auf dem länglichen Körper zwischen seinen sich gegenüberliegenden Enden abgestützte Befestigungsvorrichtung auf. Sowohl die Endbeschläge als auch die Befestigungsvorrichtung sind an dem länglichen Körper auf eine Art und Weise befestigt, die Spannungsspitzen vermeidet, wodurch die lebensdauer und die Funkt ion sfähigkeit der Feder erhöht wird. Das Verfahren,mit welchem die Feder hergestellt wird, beinhaltet die • Verteilung der· Faserstränge in einer allgemeinen Längsrichtung in der Feder, so daß die Fasern mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Dichte über jeden Querschnitt der Feder über deren ganzen Länge angeordnet sind. Die Vorrichtung zur Herstellung der Feder bein- " haltet eine Form, die an ihren sich gegenüberliegenden Enden Harzdämme hat, die dazu dienen, das Harz in der Form zu halten, wenn die beiden Formhälften unter Druck geschlossen werden, wodurch sichergestellt wird, daß die Formräume vollständig mit Harz gefüllt sind. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die Stränge auch unter Spannung gehalten. Außerdem werden sie im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, um die Gleichmäßigkeit der Verteilung über denThis task becomes mutual through a leaf spring Suspending components solved in the case of a unitary elongated body made of a multitude of parallel fiber strands is built up in a matrix of polymerized resin. The strands run mainly longitudinally in the body and are substantially evenly distributed in the resin matrix. The non-metallic elongate body has metal fittings at its opposite ends and a fastener supported on the elongate body between its opposite ends on. Both the end fittings and the fastening device are on the elongate body attached in a way that avoids voltage peaks, thereby increasing the service life and functionality the spring is increased. The process by which the spring is made includes • Distribution of the · fiber strands in a general longitudinal direction in the spring so that the fibers have a substantially uniform density across each cross-section the spring are arranged over its entire length. The device for making the spring leg " hold a shape that has resin dams on opposite ends which serve to hold the resin in the Hold shape when the two halves of the mold are closed under pressure, ensuring that the mold spaces are completely filled with resin. In one embodiment of the invention the strands also kept under tension. In addition, they are arranged essentially parallel to one another, about the uniformity of the distribution over the

Querschnitt der Feder sicherzustellen.Ensure cross-section of the spring.

Die Erfindung wird anhand nachstehend beschriebener und in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated by the embodiments described below and shown in the drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Federaufbau gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a plan view of a spring structure according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht auf den Federaufbau, der im eingebauten Zustand zwischen gefederten und ungefederten Bauteilen gezeigt 1st,Fig. 2 is a side view of the spring structure, which in the installed state between sprung and unsprung components is shown,

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 3-3 in Fig. 2,Fig. 3 is a cross-sectional view along the line 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung ähnlich wieFig. 4 is a cross-sectional view similar to

Fig. 3, wobei jedoch die Feder im nicht-eingebauten Zustand gezeigt ist, 20Fig. 3, but the spring is shown in the non-installed state, 20th

Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 5-5 in Fig. 2,FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG. 2;

Fig. 6 eine Darstellung einer abgewandelten Form von . Endbefestigung,FIG. 6 is an illustration of a modified form of FIG. End fastening,

Fig. 7 eine schematische Darstellung, eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Feder eingesetzt werden,7 shows a schematic representation of a method and a device used in the manufacture of the spring according to the invention will,

Fig. 8 eine Querschnittsdarstellung der Formvorrichtung, die beim Formen der Feder verwendet wird,Fig. 8 is a cross-sectional view of the molding device used in molding the spring;

Fig. 9 eine Draufsicht auf den unteren Teil der in Fig. 8 gezeigten Form,Fig. 9 is a plan view of the lower part of the mold shown in Fig. 8;

Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung eines Teiles der in Fig. 9 gezeigten Anordnung,FIG. 10 shows an enlarged illustration of part of the arrangement shown in FIG. 9,

Fig. 11 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform eines Federaufbaus,11 is a plan view of another embodiment of a spring structure;

Fig. 12 eine Seitenansicht mit Teilschnitt des in Fig. 11 gezeigten Federaufbaus,FIG. 12 is a side view with partial section of the spring structure shown in FIG. 11;

Fig. 13 eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie 13-13 in Fig. 12,FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 in FIG. 12;

Fig. 14 eine Querschnittsdarstellung entlang der14 shows a cross-sectional illustration along the

Linie 14-14 in Fig. 12, 15Line 14-14 in Figures 12, 15

Fig. 15 eine schematische Darstellung einer Anordnung von Faserbändern bei der Herstellung des Federaufbaus gemäß Figuren 11 und 12,15 shows a schematic representation of an arrangement of fiber ribbons in the production of the Spring structure according to Figures 11 and 12,

Fig. 16 eine Darstellung einer Form im gefüllten Zustand kurz vor dem Formen,16 shows a representation of a mold in the filled state shortly before molding,

Fig. 17 eine Darstellung der Form entlang der LinieFig. 17 is an illustration of the shape taken along the line

17-17 in Fig. 16 und 2517-17 in Figs. 16 and 25th

Fig. 18 eine Darstellung eines Teiles eines Bandes aus Glasfasersträngen, die zum Formen der Feder gemäß Fig. 11 und 12 benutzt werden.Fig. 18 is an illustration of a portion of a ribbon of fiberglass strands used for forming the Spring according to FIGS. 11 and 12 can be used.

In Fig. T ist ein erfindungsgemäßer Federaufbau 10 dargestellt, der einen länglichen Blattfederkörper aufweist, der Endbeschläge 14 für den Anschluß des Federaufbaus 10 an ein gefedertes Bauteil 16 und eine zentrale Befestigungsvorrichtung 18 hat, mit der der Federkörper 12 mit einem ungefederten Teil 20, wie z. B. der Achse eines Fahrzeugs,verbunden werden kann. DerA spring assembly 10 according to the invention is shown in FIG shown, which has an elongated leaf spring body, the end fittings 14 for the connection of the Spring assembly 10 to a sprung component 16 and a has central fastening device 18 with which the spring body 12 with an unsprung part 20, such as. B. the axle of a vehicle. Of the

Federkörper 12 ist aus einer Vielzahl von endlosen Fasersträngen, z. B. aus Glas, aufgebaut, die parallel nebeneinander in einer Grundmasse aus polymerisiertem Harz, wie z. B. Epoxy, angeordnet sind. Wie in Fig. zu sehen ist, ist die Form des Federkörpers 12 derart, daß er an einer Stelle zwischen seinen sich gegenüber liegenie η Enden am dicksten ist oder dort die größte vertikale Höhe hat und an seinen sich gegenüberliegenden Enden am dünnsten ist. Der Federkörper 12 hat eine gleichmäßige Querschnittsfläche über seine ganze Länge. Wegen der sich ändernden Dicke des Federkörpers 12 muß der mittlere Teil der Feder der schmälste und müssen die sich gegenüberliegenden Enden breit sein, wie in Fig. 1 und aus einem Vergleich zwischen dem Schnitt des Federkörpers 12 in Fig. 4 und 5 zu sehen ist. Durch Verwendung eines gleichmäßigen Querschnitts über die Länge des Federkörpers 12 ist es möglich,endlose Stränge und dieselbe Anzahl von Strängen in allen Querschnitten zu verwenden und gleich zeitig eine gleichmäßige Verteilung der Stränge zu schaffen. In der Praxis ist es für wünschenswert gehalten worden, daß bei Verwendung von Glasfaser das Verhältnis der Strangfläche zu der Harzfläche mindestens gleich sein soll, wobei die Strangfläche nicht mehr als ungefähr 63 % und nicht rweniger als 50% der gesamten Querschnittsfläche ausmachen soll.Spring body 12 is made of a plurality of endless fiber strands, e.g. B. made of glass, built in parallel side by side in a matrix of polymerized resin, such as. B. epoxy, are arranged. As in Fig. can be seen, the shape of the spring body 12 is such, that it is thickest at a point between its opposite η ends or there the has greatest vertical height and is thinnest at its opposite ends. The spring body 12 has a uniform cross-sectional area over its entire length. Because of the changing thickness of the Spring body 12 must have the narrowest middle part of the spring and the opposite ends be wide, as in Fig. 1 and from a comparison between the section of the spring body 12 in Fig. 4 and 5 can be seen. By using a uniform cross section over the length of the spring body 12 is it is possible to use endless strands and the same number of strands in all cross-sections and the same to create an even distribution of the strands in good time. In practice it is desirable for has been held that when using fiberglass the ratio of the strand area to the resin area should be at least the same, with the strand area not more than approximately 63% and not less than 50% should make up the entire cross-sectional area.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Endbeschläge 14, mit denen der Federkörper 12 bezüglich des gefederten Bauteiles 16 abgestützt werden kann, sind im großen und ganzen U- förmig und haben voneinander im Abstand angeordnete Schenkel 24, die auf sich gegenüberliegenden Ober- und Unterseiten des Federkörpers 12 anzuordnen sind. Die Endbeschläge 14 werden bezüglich des Körpers 12 durch Bolzen 25 in ihrer Lage gehalten. Die Schenkel 24 sind durch einen ÖsenteilThe end fittings 14 shown in Figures 1 and 2, with which the spring body 12 with respect to the sprung Component 16 can be supported are by and large U-shaped and have each other spaced legs 24 on opposite top and bottom sides of the spring body 12 are to be arranged. The end fittings 14 are locked in position with respect to the body 12 by bolts 25 held. The legs 24 are through an eyelet part

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- Almiteinander verbunden, der dafür ausgebildet ist, einen querverlaufenden Befestigungsbolzen 28 aufzunehmen. Das vordere oder linke Ende des Federkörpers 12, wie in Fig. 2 dargestellt, kann mittels eines Bolzens 28,der durch einen festen Träger 29 hindurchgeht, drehbar abgestützt werden und das hintere oder rechte Ende des Federkörpers 12 kann über einen Bolzen 28 mit einer Gelenkeinrichtung 32 verbunden werden, um Abstandsänderungen zwischen den beiden Bolzen 28, die bei jeder Feder "-bei--der Durchbiegung des Federkörpers 12 auftreten, aufzunehmen. Im vorliegenden Fall sind die Endbeschläge 14 und insbesondere die Enden 34 der Schenkel 24 wesentlich breiter als die Ösen 26, wobei die Breite der Enden 34 gleich dem relativ breiten Ende des Federkörpers 12 ist. Die Endbeschläge 14 werden durch Bolzen 25 in ihrer Lage gehalten, die durch die Schenkel '24 und durch die Enden des Federkörpers 12 hindurchgehen, um die Endbeschläge 14 fest in ihrer Läge zu halten. Der breitere Teil der Schenkel 24 dient dazu, die Belastungen auf den Endbeschlägen 14 gleichmäßiger über die gesamte Breite des Federkörpers 12 zu verteilen, ohne örtliche Spannungsspitzen hervorzurufen. - Al connected to one another, which is designed to receive a transverse fastening bolt 28. The front or left end of the spring body 12, as shown in Fig. 2, can be rotatably supported by means of a bolt 28 which passes through a fixed support 29 and the rear or right end of the spring body 12 can be pivoted via a bolt 28 32 are connected in order to accommodate changes in the distance between the two bolts 28 that occur with each spring "- when the spring body 12 is bent. In the present case, the end fittings 14 and in particular the ends 34 of the legs 24 are substantially wider than the eyelets 26, the width of the ends 34 being equal to the relatively wide end of the spring body 12. The end fittings 14 are held in place by bolts 25 which pass through the legs '24 and through the ends of the spring body 12 around the end fittings 14 The wider part of the legs 24 serves to keep the loads on the end fittings 14 more evenly across the entire width of the spring spring to distribute body 12 without causing local voltage peaks.

Eine andere Form von Endbeschlag der mit dem Federkörper 12 verwendet werden kann, ist in Fig. 6 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 36 bezeichnet. Der Endbeschlag 36 beinhaltet einen Grundteil 38, der auf der oberen Oberfläche des Endes des Federkörpers 12 anzuordnen ist. Der Unterteil 38 hat einen nach unten gebogenen Flansch 40, der an dem Ende des Federkörpers 12 angreift. Eine öse 42 ist gegenüber dem Flansch 40 gebildet, um Befestigungsbolzen und Laufbolzen, wie z. B. die Schäkelbolzen 28, die in Fig. 2 zu.sehen sind, aufzunehmen. Die Endbeschläge 36 sind an dem Federkörper 12 mittels Bolzen 25 aufAnother form of end fitting that can be used with the spring body 12 is shown in FIG and denoted by the reference numeral 36. The end fitting 36 includes a base portion 38, the is to be placed on the upper surface of the end of the spring body 12. The lower part 38 has one after flange 40 which is bent at the bottom and which engages the end of the spring body 12. An eyelet 42 is opposite formed the flange 40 to mounting bolts and running bolts, such as. B. the shackle bolts 28, which in Fig. 2 zu.sehen are to be included. The end fittings 36 are attached to the spring body 12 by means of bolts 25

eine ähnliche Art und Weise befestigt, wie die Endbeschläge 14, die in den Figuren 1 und 2 zu sehen sind.attached in a similar manner as the end fittings 14 seen in FIGS are.

Die Befestigungsvorrichtung 18, die an einem Zwischenteil des Federkörpers 12 angeordnet ist und dazu dient, den Federkörper 12 mit einem ungefederten Bauteil, wie z. B. einerAchse 20, zu verbinden, weist ein Paar Sickenelemente 44 auf, die auf sich gegenüberliegenden Ober- und Unterteilen des Körpers 12 angeordnet sind, wobei sich die Sickenteile gegenüberliegen. An den Böden 45 der Sickenelemente sind jeweils Gummiklötze 4 6 vorgesehen. Die Gummiklötze 4 6 sind an dem zugehörigen Sickenelement 44 sowie am Federkörper 12 angeklebt oder mechanisch befestigt. Eines der oder beide Sickenelemente 44 kann bzw. können mit einem Fixiervorsprung 48 versehen sein, der fest mit dem zugehörigen Sickenelement 44 verbunden ist. Die Vorsprünge 48 sind dafür bestimmt, in entsprechende öffnungen, die in einem Klemmelement 50 oder in einem auf der Achse 2 0 angeordneten Achsensitz 51 gebildet sind, aufgenommen zu werden.The fastening device 18, which is arranged on an intermediate part of the spring body 12 and serves to attach the spring body 12 to an unsprung component, such as, for. An axle 20, comprises a pair of bead members 44 disposed on opposite top and bottom portions of the body 12, the bead portions facing one another. Rubber blocks 4 6 are provided on the bottoms 45 of the bead elements. The rubber blocks 46 are glued or mechanically fastened to the associated bead element 44 and to the spring body 12. One or both of the bead elements 44 can be provided with a fixing projection 48 which is firmly connected to the associated bead element 44. The projections 48 are intended to be received in corresponding openings which are formed in a clamping element 50 or in an axis seat 51 arranged on the axis 20.

Die Achse 20 ist an dem Körper 12 mittels U-förmiger Bolzen 52 befestigt, deren Enden durch das Klemmelement 50 am oberen Ende des Federkörpers 12 hin- -durchgehen. Im nicht zusammengebauten Zustand des Federkörpers 12 haben die Sickenelemente 44 einen geringen Abstand und die Gummiklötze 46 sind in ihrem entspannten Zustand, wie in Fig. 4 zu sehen ist. Im zusammengebauten Zustand stellt sich die Befestigungsvorrichtung 18, wie in Fig. 3 zu sehen ist dar. In diesem Zustand sind die ü-förmigen Bolzen 52 angezogen, um die Sickenelemente 44 in Eingriff miteinander zu bringen. Dadurch, daß die SickenelementeThe axle 20 is attached to the body 12 by means of U-shaped bolts 52, the ends of which are secured by the clamping element 50 at the upper end of the spring body 12 go through. When the Spring body 12, the bead elements 44 have a small distance and the rubber blocks 46 are in their relaxed state, as can be seen in FIG. When assembled, the Fastening device 18, as can be seen in FIG. 3. The U-shaped bolts are in this state 52 tightened to bring the bead members 44 into engagement. Because the beading elements

44 in Berührung miteinander gebracht werden, bewirken die Elemente 44, daß die Größe der Belastung auf den Gummiklötzen 46 beschränkt wird. Bei einem praktischen Beispiel der Erfindung ist es für wünsehenswert gehalten worden, die Gummiklötze 46 einer Belastung zu unterwerfen, die ihre unbelastete Dicke um annähernd die Hälfte vermindern würde. Unter diesen Bedingungen ist herausgefunden worden, daß die Belastung eine Größe von 172,375 kPa (2500 psi) hatte. Durch Ankleben-der Gummiklötze 46 . - - an den Körper 12 und an die Sickenelemente 44, sowie durch Aufbringen der Druckkraft auf die Gummiklötze 46 ist es möglich, Kräfte auszuhalten, die dazu neigen, die Befestigungsvorrichtungen bezüglich des Körpers 12 zu verschieben. Die Gummiklötze 46 haben eine wichtige Funktion beim Verhindern örtlicher Spannungsspitzen zwischen den Befestigungsvorrichtungen 18 und dem Körper 12.44 are brought into contact with one another, the elements 44 cause the size of the load is limited to the rubber blocks 46. In a practical example of the invention, it is worth seeing been held to subject the rubber blocks 46 to a load that their unloaded Would reduce thickness by approximately half. Under these conditions it is found out that the load was 172.375 kPa (2500 psi). By gluing the rubber blocks 46. - - at the body 12 and the bead elements 44, as well as by applying the compressive force to the rubber blocks 46 it is possible to withstand forces which tend to relate to the fastening devices of the body 12 to move. The rubber blocks 46 have an important function in preventing localized Stress spikes between fasteners 18 and body 12.

In der Praxis ist herausgefunden worden, daß die Gummiklötze 46 an den Körpern 12 und den Sickenelementen 44 mittels eines geeigneten Klebstoffes, wie z. B. Epoxy oder durch Vulkanisieren der Klötze 46, sowohl an die Körper 12 als auch an die Sickenelemente 44, angeklebt werden können.In practice it has been found that the Rubber blocks 46 on the bodies 12 and the beading elements 44 by means of a suitable adhesive, such as B. epoxy or by vulcanizing the blocks 46, both to the body 12 and to the beading elements 44, can be glued.

Die Befestigungsvorsprünge 48, die mit den Sickenelementen 44 einstückig geformt sind, ermöglichen es, die Befestigungsvorrichtung 18 und insbesondere die Klemmelemente 50 und den Achsensitz 51 in einer im wesentlichen festen Anordnung bezüglich des Körpers 12 festzulegen,ohne daß die Notwendigkeit zum Löcherbohren, das bei Stahlblattfedern allgemein üblich ist, besteht. Da jedoch das Formen von Löchern in dem Körper 12 bei der vorliegenden nicht-metallischen Feder vermieden ist, werden unerwünschte Spannungs-The fastening projections 48 with the bead elements 44 are molded in one piece, allow the fastening device 18 and in particular the Clamping members 50 and the axle seat 51 in a substantially fixed arrangement with respect to the body 12 without the need to Hole drilling, which is common practice with steel leaf springs, exists. However, there is the forming of holes is avoided in the body 12 in the present non-metallic spring, undesirable stress

spitzen verhindert.prevents sharp points.

Weitere Merkmale der-Erfindung sind das Verfahren und die Vorrichtung, mit denen der Federkörper 12 hergestellt wird. Es wird zuerst auf Fig. 7 Bezug genommen. Ein endloser Strang 60 aus Glasfaser wird von einer Rolle 62 und durch ein Gefäß 64, das flüssiges Harz 66 enthält, und zu einem Wickelrahmen 68 gezogen. Der Wickelrahmen 68 ist im großen und ganzen rechtwinklig, wie in Fig.--.9 zu sehen ist. Der Rahmen 68 hat Seitenteile 70, die durch ein querverlaufendes Endteil 72 miteinander verbunden sind. Die Seitenteile 70 sind in zwei rohrförmige Seitenteile 7 4 teleskopartig einschiebbar, die durch ein querverlaufendes Endteil 76 miteinander verbunden sind. Die rohrförmigen Teile 74 enthalten zwei Federn 78, die an den Enden der schmäleren rohrförmigen Seitenteile 70 angreifen, um die Endteile 72 und 76 voneinander wegzudrücken.Further features of the invention are the method and the device with which the spring body 12 is manufactured. Reference is first made to FIG. 7 taken. An endless strand 60 of fiberglass is fed from a roll 62 and through a vessel 64, containing liquid resin 66 and drawn to a winding frame 68. The winding frame 68 is in by and large at right angles, as in Fig .--. 9 to see is. The frame 68 has side parts 70 which are interconnected by a transverse end part 72 are connected. The side parts 70 can be inserted telescopically into two tubular side parts 7 4, which are connected to one another by a transverse end portion 76. The tubular parts 74 contain two springs 78 which engage the ends of the narrower tubular side parts 70, to push the end portions 72 and 76 away from each other.

Klemmteile in Form von Stellschrauben 80 sind an jedem der rohrförmigen Seitenteile 74 angebracht, um an den Seitenteilen 70 anzugreifen. Vor dem Beginn des Wickelvorgangs werden die Endteile 72 und 76 gegen die Wirkung der Federn 78 gegeneinan·^ der bewegt und die Klemmteile 80 werden angezogen, um die Endteile vorübergehend in einer festen Anordnung bezüglich einander zu halten.Clamping parts in the form of set screws 80 are attached to each of the tubular side parts 74, to attack the side panels 70. Before the beginning of the winding process, the end parts 72 and 76 are moved against one another against the action of the springs 78 and the clamping parts 80 are tightened, to temporarily hold the end portions in a fixed relationship with respect to one another.

Der Rahmen 68 hat auch einen Achsenteil 82, der axial fluchtend mit den sich gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 68 angeordnet ist und lösbar in einem Trägergestell 84, das in Fig. 7 zu sehen ist, sitzt.The frame 68 also has an axle portion 82 that is axially aligned with the opposing Sides of the frame 68 is arranged and releasably in a support frame 84, which can be seen in FIG is, sits.

Während des Wickelvorgangs wird der Rahmen 68 relativ zu dem Trägergestell 84 gedreht, so daß dieDuring the winding process, the frame 68 is rotated relative to the support frame 84 so that the

mit dem flüssigen Harz 66 getränkten Stränge 60 um die sich gegenüberliegenden Enden 72 und 76 gewunden werden. Der_Rahmen 68 kann auf eine bekannte Art und Weise,entweder manuell oder durch eine Maschine, die nicht dargestellt ist, drehangetrieben werden. Der Rahmen 68 wird um eine vorbestimmte Anzahl von Umdrehungen gedreht, um das gewünschte Verhältnis zwischen den Fasersträngen und dem Harz in dem Endprodukt zu erhalten. Eine große Anzahl von Wicklungen '-sind'erforderlich, und bei-einer Ausführungsform der Feder wurden über 200 Wicklungen, von denen jede aus zwei Längen der Faserstränge besteht/ bei einer Feder verwendet, die eine Querschnittsfläche von weniger als 0,019 m2 (3sgua-re inches) hat. Das Wickeln der Stränge wird so durchgeführt, daß die Fasern gleichmäßig über eine Breite des Rahmens 68 verteilt werden, die der maximalen Breite des Federkörpers 12 entspricht. Nachdem das Wickeln beendet ist, werden die Klemmteile oder Schrauben 80 freigegeben, so daß die Feder 78 eine Spannung auf die Stränge aufbringt, wobei sie sie unter Spannung und in paralleler Anordnung zueinander hält.strands 60 impregnated with the liquid resin 66 are wound around the opposite ends 72 and 76. The frame 68 can be rotated in a known manner, either manually or by a machine which is not shown. The frame 68 is rotated a predetermined number of revolutions in order to obtain the desired ratio between the fiber strands and the resin in the final product. A large number of coils 'are' required, and in one embodiment of the spring over 200 coils, each consisting of two lengths of fiber strands, were used in a spring which had a cross-sectional area of less than 0.019 m 2 (3sgua- re inches). The strands are wound in such a way that the fibers are evenly distributed over a width of the frame 68 which corresponds to the maximum width of the spring body 12. After winding is complete, the clamps or screws 80 are released so that the spring 78 applies tension to the strands, keeping them under tension and in parallel relationship with one another.

Wenn das Wickeln beendet ist, wird der Rahmen 68 von dem Trägergestell 84 abgenommen und in eine Formpresse 90 eingebracht. Die Presse 9 0 weist eine obere Form 92 und eine untere Form 94 auf, die zusammen einen Hohlraum 96 bilden, der die Form des fertigen Federkörpers 12 hat. Die obere und die untere Form 92 und 94 haben eine solche äußere Abmessung, daß sie zwischen den Rahmen 68 passen. Der Haltevorgang wird dadurch ausgeführt, daß der Rahmen 68 um die untere Form 94 herumgelegt wird, wobei die gewickelten Fäden in dem Hohlraum 96 zu liegen kommen. Die Enden der unteren Form 94When the wrapping is completed, the frame 68 is removed from the support frame 84 and placed in a Form press 90 introduced. The press 9 0 has an upper mold 92 and a lower mold 94, which together form a cavity 96 which has the shape of the finished spring body 12. The upper and the lower molds 92 and 94 have such an external dimension that they are between the frames 68 fit. The holding process is carried out by wrapping the frame 68 around the lower mold 94 is, wherein the wound threads come to lie in the cavity 96. The ends of the lower mold 94

an den sich gegenüberliegenden Enden des Hohlraumes 96, sind mit Dämmen oder Sperren 98 versehen und erstrecken sich quer zu dem Hohlraum 96.-Wenn der Rahmen 68 in seiner Lage um die untere Form 94 herum ist, laufen die Stränge über die Enden des Hohlraumes 96 hinaus. Wenn die obere Form 92 in ihre Lage heruntergebracht wird, werden die Faserstränge und das flüssige Harz in dem Hohlraum 96 zusammengepreßt. Die Stränge laufen durch die sich gegenüberliegenden Enden der geschlossenen Form und über die Dämme 98, die bewirken, daß das Harz gehalten und daran gehindert wird, aus dem Hohlraum 96 auszutreten. Die Formteile 92 und 94 werden auf eine Temperatur von annähernd 148,89°C (3000F) erhitzt, wobei das Harz aushärtet.at the opposite ends of the cavity 96, are provided with dams or barriers 98 and extend transversely to the cavity 96. When the frame 68 is in place around the lower mold 94, the strands pass over the ends of the cavity 96 out. When the upper mold 92 is brought down into place, the fiber strands and the liquid resin in the cavity 96 are pressed together. The strands pass through the opposite ends of the closed mold and over the dams 98 which act to hold the resin and prevent it from exiting the cavity 96. The mold parts 92 and 94 are heated to a temperature of approximately 148.89 ° C (300 0 F), whereby the resin cures.

Nachdem das Harz genügend zur Handhabung ausgehärtet ist, wird der Federkörper 12 aus der Presse 90 entnommen , und die Enden werden auf die gewünschte Form zugeschnitten, um überschußharz und Fasermaterial, das sich an den Enden des Federkörpers 12 gebildet hat, zu entfernen.After the resin has hardened sufficiently for handling, the spring body 12 is removed from the press 90 , and the ends are cut to the desired shape to remove excess resin and fiber material that has formed at the ends of the spring body 12 to remove.

Wenn die oberen und unteren Formteile 92 und 94 gegeneinander bewegt werden, werden die Enden der Stränge nach unten verschoben, wobei sie den Rahmen 68 verkürzen und die Stränge 60 einer zusätzlichen Spannung aussetzen. Wegen der Form des Federkörpers 12 und des Hohlraumes 96 können die Stränge nicht wirklich parallel . zueinander bleiben, sondern das Aufbringen von Spannung auf die Fäden führt dazu, daß sie über alle Querschnitte, die wie vorher angegeben, in der Fläche gleich sind, gleichmäßig verteilt werden.When the upper and lower mold parts 92 and 94 are moved toward one another, the ends of the strands become shifted downward, shortening the frame 68 and the strands 60 of an additional tension expose. Because of the shape of the spring body 12 and cavity 96, the strands cannot actually be parallel . remain to each other, but the application of tension on the threads leads to them over all cross-sections, which, as previously stated, are equal in area, are evenly distributed.

In Fig. 11 ist eine abgewandelte Form der Erfindung in Form eines Federaufbaus 110 gezeigt,der einen Körper 112 aufweist, der wie der Körper 12 bei dem ersten Ausführungsbexspxel, aus Glasfasern in einer Grundmasse von polymerisiertem Harz aufgebaut ist.11 is a modified form of the invention is shown in the form of a spring assembly 110 having a body 112 which, like body 12 in the first execution example, is made up of glass fibers in a matrix of polymerized resin.

Bei diesem Ausführungsbeispiel hat der Körper 112 jedoch eine gleichmäßige Breite, wobei die Dicke sich von einem Maximum in einem Bereich zwischen den sich gegenüberliegenden Enden auf ein Dickenminimum an den Enden ändert. Der Körper 112 hat, wie dargestellt, Endbeschläge 36 von der Art, die in Fig.. 6 gezeigt ist. Der mittlere Teil des Körpers 112 weist eine Befestigungsvorrichtung 18 auf, die mit der-des Körpers 12 identisch ist.In this embodiment, however, the body 112 has a uniform width, with the thickness from a maximum in an area between the opposite ends to a minimum in thickness changes at the ends. The body 112 has as shown, end fittings 36 of the type shown in FIG. The middle part of the Body 112 has a fastening device 18 which is identical to that of the body 12.

■■10 ::, ■■ 10 ::,

Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung hat der Körper 112 die größte Querschnittsfläche an einer mittleren Stelle, wobei die Querschnittsflächen des Körpers 112 zu den sich gegeriüberlie- genden Enden hin abnehmen. Jedoch ist in jedem der sich in der Fläche verändernden Querschnitte die Verteilung der Fasern oder Stränge zum Harz im wesentlichen in demselben Verhältnis wie bei dem vorausgehenden Ausführungsbeispiel, das gleiche Querschnitte hat. Anders ausgedrückt, eine Verteilung von mindestens 50 % und bis zu 63 % von Fasersträngen ist in jedem Querschnitt vorhanden. Jedoch, .im .vorliegenden Fall enthält der mittlere Teil des Körpers 112 eine größere Anzahl von Strängen als die schmäleren Endabschnitte.In this embodiment of the invention, the body 112 has the largest cross-sectional area a central point, the cross-sectional areas of the body 112 to the opposing remove towards the ends. However, in each of the cross-sections that change in area, the Distribution of the fibers or strands to the resin in substantially the same proportion as in that previous embodiment, the same cross-sections. In other words, a distribution of at least 50% and up to 63% of Fiber strands are present in every cross-section. However, in this case the middle one contains Part of the body 112 has a larger number of strands than the narrower end sections.

Der Körper 112 ist aus Schichten aus Faserbandmaterial 114 hergestellt, das eine gleichmäßige Breite hat, die im wesentlichen gleich der Breite des Körpers 112 ist. Das Band 114 ist aus Strängen von Fasern 116 aufgebaut, die längs zu den Bändern und quer zu den Strängen 118 verlaufen. Die Schichten aus Bandmaterial 114 werden auf Länge geschnitten und in Schichten angeordnet. Wie am besten in Fig.The body 112 is made from layers of sliver material 114 that has a uniform Has a width substantially equal to the width of the body 112. The tape 114 is made of strands constructed of fibers 116 that run along the ribbons and across the strands 118. The layers of tape 114 are cut to length and arranged in layers. As best shown in Fig.

15 zu sehen ist, sind die oberen und unteren Schichten aus Faserbandmaterial am längsten und haben eine Länge,15, the upper and lower layers of sliver material are the longest and have a length

die mindestens gleich der Länge des Körpers 112 ist, wobei jede nachfolgende Schicht aus Bandmaterial mit nach innen zur Feder fortschreitenden Schichten kürzer ist.
5which is at least equal to the length of body 112, with each successive layer of tape material being shorter with layers progressing inward to the spring.
5

Der Körper 112 des Federaufbaus 110 wird in einer Form hergestellt, die ähnlich derjenigen ist, die in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist, außer daß eine obere Form -122 und eine untere Form 124 einen Hohlraum 126 bilden,-der die-Form des Körpers hat. Wenn die Formhälften 122 und 124 in der in Fig. 16 dargestellten Offenstellung sind, werden die Schichten aus Faserbandmaterial 114 mit flüssigem Harz durchtränkt und in den Formhohlraum 126 gelegt, wobei die lange Schicht auf den Boden kommt und die nachfolgenden Schichten fortschreitend kürzer sind. In der Mitte der Feder können, wenn gewünscht, eine Menge gehackter Fasern, die bei 128 in Fig. 13 angezeigt und mit flüssigem Harz benetzt sind, dem Formhohlraum hinzugegeben werden. Darauf kann eine kurze Schicht aus Bandmaterial 114 in dem Formhohlraum angeordnet werden, wobei jede der benachbarten Schichten fortschreitend länger wird,bis die obere Schicht erreicht ist, die eine Länge haben wird, die mindestens gleich der gewünschten Länge der Feder ist.The body 112 of the spring assembly 110 is in a A shape similar to that shown in Figures 8 and 9 except that an upper mold -122 and a lower mold 124 form a cavity 126 -the-shape of the body Has. When the mold halves 122 and 124 are in the open position shown in FIG the layers of sliver material 114 soaked with liquid resin and placed in the mold cavity 126, with the long layer on the floor and the subsequent layers progressing are shorter. In the middle of the feather can, if desired, a lot of chopped fibers that indicated at 128 in Fig. 13 and wetted with liquid resin can be added to the mold cavity. A short layer of tape 114 may then be placed in the mold cavity, wherein each of the adjacent layers becomes progressively longer until the upper layer is reached, the will have a length at least equal to the desired length of the spring.

Nachdem der Formhohlraum, die Formteile 122 und zusammengefügt sind, so daß das Harz gegen die Dämme 98 an den Enden der Form gedrängt wird, läßt man das Harz aushärten. Nachdem das Harz genügend zur Handhabung ausgehärtet ist, wird der.Körper 112 aus der Presse entnommen und . die Enden werden beschnitten, um die gewünschte Länge des Körpers 112 zu erhalten.After the mold cavity, the mold parts 122 and 122 are assembled so that the resin against the dams 98 is urged at the ends of the mold, the resin is allowed to set. After the resin has enough to Handling is cured, der.Kbody 112 is removed from the press and. the ends will be trimmed to obtain the desired length of body 112.

Eine nicht-metallische Blattfeder ist geschaffen worden, bei der ein einheitlicher Körper aus Fasersträngen, z. B. aus Glas, die in einer Grundmasse aus polymerisiert ein Harz, wie z. B. Epoxy, verteilt sind, aufgebaut ist. Endbeschläge und eine zentrale Befestigungsvorrichtung sind bereitgestellt, mit denen Spannungskonzentrationen zwischen den metallischen Teilen und dem nicht-metallischen Körper des Blattfederaufbaus vermieden werden. Λ 0 Die Vorrichtung· und das Verfahren, mit dem die Feder hergestellt wird, stellt sicher, daß die Faserstränge längs des Körpers und mit einer im wesentlichen gleichförmigen Dichte angeordnet sind, wobei die Formen, in denen die Federn geformt werden, mit Harzdämmen versehen sind, die sicherstellen, daß der Formhohlraum vollständig mit Fasersträngen und Harz gefüllt ist.A non-metallic leaf spring has been created in which a unitary body of fiber strands, e.g. B. made of glass, which is polymerized in a matrix of a resin, such as. B. epoxy, are distributed, is built up. End fittings and a central attachment device are provided to avoid stress concentrations between the metallic parts and the non-metallic body of the leaf spring assembly. Λ 0 The apparatus and method by which the spring is made ensures that the fiber strands are arranged along the body and at a substantially uniform density, the molds in which the springs are formed being provided with resin dams , which ensure that the mold cavity is completely filled with fiber strands and resin.

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Claims (26)

Patentansprüche 15 Claims 15 ! 1 ./Blattfeder zum gegenseitigen Aufhängen von Bauteilen, gekennzeichnet durch einen einheitlichen länglichen, eine Grundmasse aus polymerisiertem Harz aufweisenden Körper (12, 112), eine Vielzahl von parallelen Fasersträngen, die längs zum Körper (12, 112) verlaufen und im wesentlichen gleichmäßig in der Grundmasse verteilt sind, Vorrichtungen (14,36) an sich gegenüberliegenden Enden ! 1 ./ Leaf spring for the mutual suspension of components, characterized by a uniform elongated body (12, 112) having a base mass of polymerized resin, a plurality of parallel fiber strands which run lengthways to the body (12, 112) and are essentially uniform in the matrix are distributed, devices (14.36) at opposite ends •25 des länglichen Körpers (12, 112) zum Anschluß an ein aufgehängtes (16) oder nicht-auf gehängtes Bauteil (20) und eine Befestigungsvorrichtung (18), die auf dem länglichen Körper (12, 112) zwischen dessen" sich gegenüberliegenden Enden angeordnet und mit dem anderen Bauteil (20) verbunden ist.• 25 of the elongated body (12, 112) for connection to a suspended (16) or non-suspended component (20) and a fastening device (18) on the elongate body (12, 112) between whose "opposite ends are arranged and connected to the other component (20). 2. Blattfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das polymerisierte Harz ein Epoxyharz ist.
012. Leaf spring according to claim 1, characterized in that the polymerized resin is an epoxy resin.
01 322207:322207: 3. Blattfeder nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die gleichmäßig verteilten Faserstränge mindestens 50 %
der Querschnittsfläche des Körpers (12, 112) über dessen Länge einnehmen.3. Leaf spring according to claim 1, characterized in that the evenly distributed fiber strands at least 50%
occupy the cross-sectional area of the body (12, 112) over its length. 4. Blattfeder nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die gleichmäßig verteilten Faserstränge zwischen ungefähr 50 und 63 % der Querschnittsfläche des Körpers (12, 112) über dessen Länge einnehmen.4. Leaf spring according to claim 1, characterized in that that the evenly distributed fiber strands between approximately 50 and 63% of the cross-sectional area of the body (12, 112) over occupy its length. 5. Blattfeder nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (18) ein Metallteil (44) aufweist, das5. Leaf spring according to claim 1, characterized in that that the fastening device (18) comprises a metal part (44) which einen Fixiervorsprung (48) zum Zusammenwirken mit einem entsprechenden Teil an einem der Bauteile
hat, wobei ein Teil (46) der Befestigungsvorrichtung an dem länglichen Körper (12, 112) angeklebt ist.a fixing projection (48) for cooperation with a corresponding part on one of the components
with a portion (46) of the fastener adhered to the elongate body (12, 112). 6. Blattfeder nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (18) aufweist ein Paar Metallteile (44), die auf sich gegenüberliegenden Flächen des längliehen Körpers (12, 112) angeordnet sind, ein Paar Gummiteile (46), die zwischen den Metallteilen (44) und dem länglichen Körper (12, 112) jeweils angeordnet sind und Mittel (52), die die Bewegung der
Metallteile (44) gegeneinander begrenzen, um die6. Leaf spring according to claim 1, characterized in that the fastening device (18) has a pair of metal parts (44) which are arranged on opposite surfaces of the elongated body (12, 112), a pair of rubber parts (46) between the Metal parts (44) and the elongated body (12, 112) are respectively arranged and means (52) that the movement of the
Metal parts (44) limit each other to the Belastung auf den Gummiteilen (46) zu begrenzen.Limit the load on the rubber parts (46). 7. Blattfeder nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Gummiteile (46) an die Metallteile (44) und an den länglichen Körper (12, 112) angeklebt sind.7. Leaf spring according to claim 6, characterized in that that the rubber parts (46) are glued to the metal parts (44) and to the elongated body (12, 112). 0202 8. Blattfeder nach Anspruch 6, d a d u r c h gekennzeichnet, daß jedes Metallteil (44) ein Gummiteil (46) aufweist, das der Breite des schmalsten^ieiLes der Feder entspricht, wobei die Gummiteile (46) an der Feder und an den entsprechenden Metallteilen (44) angeklebt sind.8. Leaf spring according to claim 6, d a d u r c h characterized in that each metal part (44) has a rubber part (46) which corresponds to the width of the narrowest part of the spring, the rubber parts (46) are glued to the spring and to the corresponding metal parts (44). 9. Blattfeder nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen an den gegenüberliegenden Enden des länglichen Körpers (12) einen Metallbeschlag (14) mit einer im wesentlichen U-förmigen Struktur, die parallele, die obere und die untere Oberfläche an den sich gegenüberliegenden Enden des länglichen Körpers (12) berührende Schenkel (24) hat, und Mittel (25) zum Befestigen des Beschlages (14) an dem länglichen Körper (12) aufweisen.9. Leaf spring according to claim 1, characterized in that that the devices at the opposite ends of the elongate body (12) a metal fitting (14) with an im essential U-shaped structure, the parallel, the upper and the lower surface on the opposite one another Ends of the elongate body (12) having abutting legs (24) and means (25) for securing of the fitting (14) on the elongated body (12). 10. Blattfeder nach Anspruch 9, dadurch g ekennzeichnet, daß jeder der Metallbeschläge (14) eine mindestens gleichgroße Breite wie die sich gegenüberliegenden Enden des länglichen Körpers (12) zur gleichmäßigen Lastverteilung zwischen dem länglichen Körper (12) und den Beschlägen (14) hat.10. Leaf spring according to claim 9, characterized in that that each of the metal fittings (14) has an at least equal width like the opposite ends of the elongated body (12) for even load distribution between the elongated body (12) and the fittings (14). 11. Blattfeder nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen11. Leaf spring according to claim!, Characterized in that that the devices an den sich gegenüberliegenden Enden des länglichen Körpers (12) ein Metallteil (36) aufweisen, das einen Grundteil (38) und einen Ösenteil an einem Ende des Grundteils (38) hat, und der Grundteil (38) an einer Stelle zwischen der Öse (42) und dem Ende der Feder an dem Körper (12) befestigt ist. 35at the opposite ends of the elongate body (12) have a metal part (36) which has a base portion (38) and an eyelet portion at one end of the base portion (38), and the base portion (38) at a point between the eyelet (42) and the end the spring is attached to the body (12). 35 12. Blattfeder nach Anspruch 1,dadurch g e -12. Leaf spring according to claim 1, characterized g e - 0303 kennzeichnet, daß der längliche Körper (12, 112) zwischen dem aufgehängten und dem nichtaufgehängten Bauteil zur Durchbiegung in eine bestimmte Richtung angeordnet ist, der längliche Körper (12, 112) in der Richtung der Durchbiegung an einer Stelle zwischen den sich gegenüberliegenden Enden des Körpers (12, 112) am dicksten ist und der Körper (12, 112) an seinen sich gegenüberliegenden Enden am dünnsten ist, wobei der Körper (12, 112) eine Breite hat, die sich zum Aufrechterhalten von über die Länge des Körpers (12, 112) gleichen Querschnittsflächen verändert.indicates that the elongated body (12, 112) is between the suspended and the non-suspended Component is arranged for bending in a certain direction, the elongated Body (12, 112) in the direction of deflection at a point between the opposing ones Ends of the body (12, 112) is thickest and the body (12, 112) at its opposite Ends is thinnest, the body (12, 112) having a width that is sustained changed by the same cross-sectional areas over the length of the body (12, 112). 13. Blattfeder nach Anspruch 1,dadurch g e kennzeichnet, daß der längliche Körper (112) zwischen dem aufgehängten und nicht-aufgehängten Bauteil zur Durchbiegung in eine bestimmte Richtung angeordnet ist, der längliche Körper (112) in einem Bereich zwischen seinen beiden Enden am dicksten ist, und der Körper (112) eine im wesentlichen gleichbleibende Breite über seine Länge hat, wobei die Glasfasern im wesentlichen gleichmäßig über die Länge des Körpers (112) verteilt sind.13. Leaf spring according to claim 1, characterized in that that the elongated body (112) between the suspended and unsuspended Component arranged to bend in a certain direction, the elongated body (112) is thickest in an area between its two ends, and the body (112) is substantially one has a constant width over its length, the glass fibers being substantially uniform are distributed over the length of the body (112). 14. Blattfeder nach Anspruch 13,dadurch g e kennz eichnet, daß der längliche Körper (112) eine Vielzahl von länglichen Schichten (114) aus in der Grundmasse angeordneten Fasersträngen (116) aufweist.14. Leaf spring according to claim 13, characterized in that the elongate body is identified (112) a plurality of elongated layers (114) made of fiber strands arranged in the matrix (116). 15. Blattfeder nach Anspruch 14,dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Schichten (114) aus. Fasersträngen (116) länger als die Schichten.aus Fasersträngen zwischen ihnen sind.15. Leaf spring according to claim 14, characterized in that that the top and bottom layers (114) are made of. Fiber strands (116) longer than the layers. of fiber strands are between them. 16. Blattfeder nach Anspruch 14, dadurch g e -16. Leaf spring according to claim 14, characterized in that - 0404 kennzeichnet, daß die Strangschichten so verteilt sind, daß mehrere obere Schichten und mehrere untere Schichten entstehen, die eineilänglichen Hohlraum · zwischen sich bilden, der von beliebig abgeschnittenen Fasern gefüllt ist.indicates that the strand layers are distributed so that several upper layers and several lower layers arise which are identical Form a cavity between you, which is filled with randomly cut fibers. 17. Verfahren zum Herstellen einer Blattfeder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch die Schritte: Durchtränken von länglichen Glasfasersträngen (60) mit flüssigem Harz, Einbringen der durchtränkten Stränge (60) in einen länglichen Hohlraum (96)einer Form (94), ,wobei die Glasfaserstränge (60) gleichmäßig über die Querschnitte verteilt werden und in Längsrichtung zum Hohlraum (96)verlaufen, und Pressen der Glasfaserstrangstücke zwischen dem Formraum (96) und einer entsprechenden Form (92), bis das Harz ausgehärtet ist.17. A method for producing a leaf spring according to one of claims 1 to 16, characterized by the steps of: impregnating elongated fiberglass strands (60) with liquid Resin, introduction of the soaked strands (60) in an elongated cavity (96) of a mold (94), wherein the glass fiber strands (60) evenly over the cross-sections are distributed and run in the longitudinal direction of the cavity (96), and pressing the fiberglass strands between the mold space (96) and a corresponding mold (92) until the resin hardens is. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (94 und 92) auf einer Temperatur von ungefähr 104,440C (2200F) gehalten werden, während das Harz aushärtet.18. The method according to claim 17, characterized in that the molds (94 and 92) (F 0 220) are maintained at a temperature of about 104.44 0 C, while the resin cures. 19. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die Feder eine sich verändernde Breite hat,dadurch gekennzeichne t, daß die Glasfaserstränge (60) parallel zueinander angeordnet und in eine Form gelegt werden, die nicht größer als die maximale Breite der Feder ist, bevor die Glasfaserstränge (60) in den Formraum (96) eingebracht werden.19. The method of claim 17, wherein the spring has a varying width, characterized thereby t that the glass fiber strands (60) are arranged parallel to one another and placed in a shape that is not larger than the maximum The width of the spring is before the glass fiber strands (60) are introduced into the mold space (96). 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaserstränge (60) während des Zusammenpressens in der Form unter Spannung gehalten werden. 0520. The method according to claim 19, characterized in that the glass fiber strands (60) are kept under tension during compression in the mold. 05 322207B322207B 21. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Harz an den Enden_des länglichen Formraumes (96) eingedämmt wird, um dem Ausströmen des flüssigen Harzes entgegenzuwirken, so daß ein Gegendruck für relativ hohlraumfreies Gießen erzeugt wird.21. The method according to claim 17, characterized in that the liquid resin at the ends of the elongated molding space (96) is to counteract the outflow of the liquid resin, so that a back pressure for relatively cavity-free casting is generated. 22. Verfahren nach Anspruch 17,dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaserstränge zu länglichen Bändern (114) geformt werden^und die Bänder (114) aus Glasfasersträngen in Schichten bezüglich einander angeordnet werden.22. The method according to claim 17, characterized in that that the glass fiber strands are formed into elongated ribbons (114) ^ and the Ribbons (114) of fiberglass strands are arranged in layers with respect to one another. 23. Verfahren nach Anspruch 22,dadurch g e -23. The method according to claim 22, characterized in that - kennzeichnet, daß die Schichten in dem Hohlraum (96) so angeordnet werden, daß die oberen und unteren Schichten die längsten und die danebenliegenden Schichten fortschreitend kürzer.sind.indicates that the layers are arranged in the cavity (96) so that the upper and the lower layers are the longest and the layers next to them progressively shorter. 24. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 17 bis 23, gekennzeichnet durch einen länglichen rechtwinkligen Rahmen (68) , Mittel (78) zum Auseinanderdrücken der sich gegenüberliegenden Enden (72 und 76) des Rahmens (68), Mittel (82, 84) zum Stützen des Rahmens (68) für eine Drehbewegung um eine zwischen den Enden (72, 76) liegende Achse, eine Spule (62) ·- zum Zuführen eines endlosen Glasfaserstranges von der Spule (62) zu dem Rahmen (68) während die Enden (72 und 76) des Rahmens (68) den- Glasfaserstrang24. Device for performing the method according to one of claims 17 to 23, characterized by an elongated rectangular frame (68), means (78) for expanding the opposite ends (72 and 76) of the frame (68), means (82, 84) for supporting the Frame (68) for a rotary movement about an axis lying between the ends (72, 76), a coil (62) - for feeding a continuous strand of glass fiber from the spool (62) to the frame (68) during the ends (72 and 76) of the frame (68) the fiberglass strand (60) unter Spannung halten, eine Presse (90) mit einem Paar zusammenpassender Teile (92, 94), die einen Hohlraum (96) zum Formen der Feder bilden, wobei der Rahmen (68) eine größere Breite als die Form hat und die zusammenpassenden Teile (92, 94) der Presse (90) voneinander trennbar sind, um die Stränge(60) keeping under tension a press (90) with a pair of mating parts (92, 94) that form a cavity (96) for molding the spring, the frame (68) having a greater width than that Has shape and the mating parts (92, 94) of the press (90) are separable from one another to form the strands " 06"06 (60) in dem Hohlraum (96) aufzunehmen, während die Stränge (60) auf dem Rahmen (68) bleiben.(60) in the cavity (96) while the strands (60) remain on the frame (68). 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, gekennzeich net durch Mittel (80) zum lösbaren Festhalten der Enden (72 und 76) des Rahmens (68) in einer festen Anordnung bezüglich einander während des Aufbringens der Stränge (60) auf den Rahmen (68)25. The device according to claim 24, characterized by means (80) for releasably holding the ends (72 and 76) of the frame (68) in a fixed relationship with respect to each other during applying the strands (60) to the frame (68) 26. Vorrichtung- nach-^Anspruch 24, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die zusammenpassenden Teile (92 und 94) der Presse (90) an sich gegenüberliegenden Enden des Hohlraumes (96) Dämme (98) haben, um an den Strängen (60) anzugreifen, so daß das noch nicht ausgehärtete Harz in dem Hohlraum26. Device according to ^ claim 24, d a d u r c h characterized in that the mating Parts (92 and 94) of the press (90) at opposite ends of the cavity (96) dams (98) have to attack the strands (60) so that the not yet cured resin in the cavity (96) unter Druck gehalten wird, bis es ausgehärtet ist.(96) is kept under pressure until it has hardened. 07 3007 30
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