DE3221061A1

DE3221061A1 - Method and device for sealing valveless bags made of paper, plastic or the like which are filled with a fluidising material

Info

Publication number: DE3221061A1
Application number: DE19823221061
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 2400 Lübeck Schwarz
Original assignee: Greif Werk Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Greif Werk Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1982-06-04
Filing date: 1982-06-04
Publication date: 1983-12-08

Abstract

The sealing device includes a lowering device for lowering the filled bag, a conveying device for discharging the filled bag, which is supported in an upright position, from the filling station to a sewing or welding device, and a folding device for the preliminary loose closing of the filled bag. To increase the output of the sealing device, the folding device is located in the region of the filling station, where the bag is henceforth to be folded.

Description

Anmelderin: Greif-Werk Maschinenfabrik GmbH,Applicant: Greif-Werk Maschinenfabrik GmbH,

Kronsforder Landstraße 177, 2400 LübeckKronsford Landstrasse 177, 2400 Lübeck

Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von mit fluidisierendeir. Gut gefüllten ver.tillosen Papier-, Kunststoff- oder dergleichen SäckenMethod and device for closing with fluidizing ir. Well-filled, bleed-free paper, Sacks of plastic or the like

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Verschließen von mit fluidisierendem Gut gefüllten ventillosen Papier-, Kunststoff- oder dergleichen Säcken, bei dem bzw. mit der das^Einfüllende der gefüllten Säcke durch Faltvorgänge zunächst lose verschlossen und dann durch Nähen oder Schweißen endgültig verschlossen wird, wobei der gefüllte Sack von einer Füllstation unter Durchlauf einer Faltstation zu einer Näh- oder Schweißstation gefördert wird.The invention relates to a method and a device for closing valveless paper, plastic or similar bags filled with fluidizing material the or with which the ^ filling end of the filled sacks is initially loosely closed by folding processes and then by sewing or welding is finally closed, the filled sack from a filling station passing through a folding station is conveyed to a sewing or welding station.

Bekannte Verfahren und Vorrichtungen der vorgenannten Art arbeiten derart bzw. sind so aufgebaut, daß der anschließende Näh- oder SchweißVorgang am gefüllten Sack entweder direkt an Sackstützen der Fülleinrichtung oder räumlich davon entfernt erfolgt. VJird der Sack oder ähnliche Gebinde direkt an derKnown methods and devices of the aforementioned type work in such a way or are constructed so that the subsequent sewing or welding process on the filled sack either directly takes place on bag supports of the filling device or spatially away from it. If the sack or similar container is attached directly to the

Abfüllstelle verschlossen, Filling point closed,

sind die Nebenzeiten, die nach dem Füllen des Sackes bis zum Vernähen oder Verschweißen des Sackeinfüllendes insgesamt auftreten, relativ hoch, was zur Folge hat, daß die Ver-are the non-productive times between the filling of the sack and the sewing or welding of the sack filling occur relatively high, which has the consequence that the

CORf JCORf J

schließleistung in einem ungünstigen Verhältnis zur Fülleistung einer Füllmaschine steht, so daß die Kapazität der Füllmaschine oft nicht ausgenutzt werden kann. Verfahren, nach denen die' den anschließenden Näh- oder Schweißvorgang am gefüllten Sack vorbereitenden Faltvorgänge zum zunächst unverbundenen Schließen
des Sackeinfüllendes abseits der Füllstation erfolgen, und
zwar in oder nahe der Näh- oder Schweißstation, bereiten Schwie rigkeiten für die Automatisierung, da der gefüllte Sack aufgrün seines fluidisierenden Inhaltes eine labile Standfestigkeit hat Lösungen dieses Effektes durch besondere Einrichtungen zur
Führung des Sackes erhöhen den Funktionsaufwand, woraus eine
verminderte Verschließleistung resultiert.Closing performance is in an unfavorable relationship to the filling performance of a filling machine, so that the capacity of the filling machine can often not be used. Method according to which the 'the subsequent sewing or welding process on the filled sack preparatory folding processes for initially unconnected closing
the sack filling takes place away from the filling station , and
Although in or near the sewing or welding station, difficulties prepare for the automation, since the filled sack on green of its fluidizing contents has a labile stability. Solutions of this effect through special facilities
Leadership of the sack increase the functional effort, from which a
reduced closing performance results.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit in der Schaffung eines
Verfahrens und einer Vorrichtung der angegebenen Art mit demThe object of the invention is thus to provide a
Method and a device of the specified type with the

Ziel, daß die nach dem Füllen des Sackes und vor dessen endgültigem Verschließen durch Vernähen oder Verschweißen auftretende Nebenzeiten gekürzt werden, um die Verschließleistung bei ventillosen Säcken mit fluidisierendem Inhalt zu steigern bzw. ein Automatisierung des Verschließens zu ermöglichen.The aim is that after the bag has been filled and before its final Closing by sewing or welding, the non-productive times can be shortened in order to improve the closing performance when there are no valves To increase sacks with fluidizing content or to enable automation of the closing.

Die Lösung der Aufgabe geht von dem einleitend angeführten Verfahren aus und kennzeichnet sich dadurch, daß die Faltvorgänge
noch im Bereich der Füllstation durchgeführt werden. Demgemäß
ist bei einer Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Ver-The solution to the problem is based on the method mentioned in the introduction and is characterized by the fact that the folding processes
can still be carried out in the area of the filling station. Accordingly
is in a device for carrying out such a

— χ
fahrens die Falteinrichtung dem Füllstutzen der Fülleinrichtung unmittelbar zugeordnet, derart, daß die Faltelemsnte der Falteinrichtung das sich van Füllstutzen lösende Ende des von der Absenkeinrichtung unten gestützten Sackes innen und außen unter losem Schließen und gleichzeitig seitlicher Stützung des Sackes erfassen. - χ
driving, the folding device is directly assigned to the filling spout of the filling device, so that the folding elements of the folding device grasp the end of the sack supported by the lowering device inside and outside, loosely closing and at the same time lateral support of the sack.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird das automatische Verschließen vcn mit fluidisierendem Inhalt gefüllten ventillosen Säcken ermöglicht oder zumindest eine beträchtliche Herabsetzung der insgesamt für das Verschließen benötigten Zeit erzielt, so daß die Verschließleistung der Verschließvorrichtung entsprechend gesteigert ist. Dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß die erwähnte besondere Stützeinrichtung nun entfällt und deren Aufgabe vcn der Falteinrichtung mit übernorrmen wird, die ihre Arbeit zu diesem Zweck im Bereich des Füllstutzens ausführt, so daß wesentliche, bisher von der Stützeinrichtung beanspruchte Nebenzeiten beim Erfassen des gefüllten Sackes entfallen. Die Falteinrichtung fängt also durch ihre Tätigkeit auch gleichzeitig den labil stehenden Sack seitlich ab, der nach dem vorerst losen Schließen seines Einfüllendes dann zu der Näh- oder Schweißeinrichtung gefördert wird, die aus Gründen der Gewährleistung ihrer Funktion abseits der Fülleinrichtung vorgesehen ist. Durch das Entfallen der den gefüllten Sack seitlich stützenden besonderen Einrichtung ergibt sich ferner eine im Aufbau vereinfachte Verschließvorrichtung.The features according to the invention, the automatic closing of the valveless sacks filled with fluidizing content made possible or at least possible achieved a considerable reduction in the total time required for the sealing, so that the sealing performance of the sealing device is increased accordingly. This is essentially due to the fact that the aforementioned special support device is now omitted and its task vcn the folding device with overruns that do their job on this Purpose in the area of the filler neck, so that significant, previously claimed by the support device idle times when detecting the filled No sack. The folding device thus begins by its activity also at the same time from the side of the unstable sack, which, after initially loosely closing its filling end, then to the Sewing or welding device is promoted, which is provided for reasons of ensuring their function away from the filling device is. The omission of the special device laterally supporting the filled sack also results in a structure simplified locking device.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.

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Es zeigen:Show it:

Figur 1 eine Seitenansicht auf die vorgeschlagene Vorrichtung, Figure 1 is a side view of the proposed device,

Figur 2 eine teilweise Darstellung der Vorrichtung nachFIG. 2 shows a partial representation of the device according to FIG

der Linie II-II in Figur 1,the line II-II in Figure 1,

Figur 3 eine vereinfachte Darstellung nach der Linie III-III in Figur 1.FIG. 3 shows a simplified representation along the line III-III in FIG. 1.

Nach Figur 1 setzt sich die Schließvorrichtung aus mehreren
Abschnitten zusammen: aus einer Falteinrichtung 1, die im Bereich einer nicht zur Erfindung gehörenden Fülleinrichtung 2
angeordnet ist, wie noch genauer erläutert ist, aus einer Absenkeinrichtung 3, aus einer Fördereinrichtung 4 und aus einei srhomatisch angedeuteten Näh- oder Schweißstation 5.According to Figure 1, the locking device consists of several
Sections together: from a folding device 1, which in the area of a filling device 2, which does not belong to the invention
is arranged, as will be explained in more detail, from a lowering device 3, from a conveyor device 4 and from a srhomatically indicated sewing or welding station 5.

Gemäß Figur 2 besteht die Füllstation 2 aus einem Fülltrichtei 6, an den sich unten ein Füllstutzen 7 mit zwei gegenläufig
arbeitenden Klappen 8 anschließt. Die beiden Klappen 8 werden über einen Kraftzylinder 9 und einen Schalter 10 betätigt. Der Klappen 8 ist je ein Kraftzylinder 11 und 12 zugeordnet, an
denen wiederum Klemmbacken 13 bzw. 14 befestigt sind, die das Einfüllende 15a eines Sackes 15 an den Klappen 8 klemmen, wie noch erläutert ist. Ferner sind zwei Schalter 16 und 17 denAccording to Figure 2, the filling station 2 consists of a Fülltrichtei 6, to which a filling nozzle 7 with two opposite directions below
working flaps 8 connects. The two flaps 8 are actuated via a power cylinder 9 and a switch 10. The flaps 8 are each assigned a power cylinder 11 and 12, on
which in turn clamping jaws 13 and 14 are attached, which clamp the filling end 15a of a sack 15 on the flaps 8, as will be explained. Furthermore, two switches 16 and 17 are the

Zylindern 11 und 12 zugeordnet, um zu signalisieren, daß dieCylinders 11 and 12 assigned to signal that the

Klemmbacken 13 und 14, die an schwenkbar gelagerten Armen 13a und 14a schwenkbar gelagert sind, an den Klappen 8 festgeklemmt ist. Wenn der Sack 15 an den Klappen 8 festgeklemmt ist/ wird dieser Zustand durch einen Schalter 10a signalisiert, so daß das Einfüllen von fluidisierendem Gut, z.B. pulverförmigeClamping jaws 13 and 14, which are attached to pivotably mounted arms 13a and 14a are pivotably mounted, is clamped to the flaps 8. When the sack 15 is clamped on the flaps 8 this state is signaled by a switch 10a, so that the filling of fluidizing material, e.g. powdery

oder granulatförmige Güter, in den ventillosen Sack 15 aus Papier, Kunststoff oder einem vergleichbaren Material beginnen kann. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind eine Anzahl der eben genannten Bauteile nicht in Figur 1 enthalten. 10or granular goods, in the valveless sack 15 made of paper, Plastic or a comparable material can begin. For the sake of clarity, a number of the Components just mentioned are not included in FIG. 10

Die Falteinrichtung 1 umfaßt zwei in vertikaler Ebene arbeitende, L-förmige Faltfinger 18 und 19, wobei der kurze Schenkel der Faltfinger vertikal verlaufend und der lange Schenkel der Faltfinger horizontal verlaufend angeordnet ist, wie Figur 1 zeigt. Der kurze Schenkel erfaßt den Sack innen in Eckbereichen am -Einfüllende, um dieses durch Auseinanderfahren der Faltfinger 18, 19 in einer ersten Stufe lose zu schließen. Dieses Schließen bzw. das Auseinanderfahren der neben den Klappen 8 angeordneten Schaltfinger 18, 19 erfolgt über Kraftzylinder 20 und 21, die je einen horizontal verfahrbaren Wagen 22 bzw. 23 antreiben, wobei jeder Wagen je einen in vertikaler Richtung verfahrbaren Kraftzylinder 24 und 25 aufweist, an deren nach unten herausragenden Kolbenstangen die Schaltfinger 18, 19 befestigt sind, wie Figur 1 zeigt. Die inneren und äußeren Endstellungen der in horizontaler Richtung arbeitenden Wagen 22 und 23 undThe folding device 1 comprises two working in the vertical plane, L-shaped folding fingers 18 and 19, the short leg of the folding finger running vertically and the long leg of the folding finger Is arranged running horizontally, as Figure 1 shows. The short leg grips the sack in corner areas on the inside -Fill in to this by spreading the folding fingers 18, 19 to close loosely in a first stage. This closing or moving apart of the arranged next to the flaps 8 Shift fingers 18, 19 are carried out via power cylinders 20 and 21, which each drive a horizontally movable carriage 22 and 23, respectively. each carriage having a power cylinder 24 and 25 which can be moved in the vertical direction and which protrudes downward from them Piston rods are attached to the shift fingers 18, 19, as Figure 1 shows. The inner and outer end positions the carriages 22 and 23 and working in the horizontal direction

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damit die Endstellungen der Schaltfinger 18 und 19 werden durch Schalter 26, 27, 28 und 29 signalisiert. Die unteren und oberer Endstellungen der Schaltfinger 18 und 19 werden durch Schalter 30, 31, 32 und 33 signalisiert.so that the end positions of the shift fingers 18 and 19 are signaled by switches 26, 27, 28 and 29. The lower and upper End positions of the shift fingers 18 and 19 are signaled by switches 30, 31, 32 and 33.

Mit Ausnahme der Schalter 30 bis 33 sind alle Teile der bisher beschriebenen Falteinrichtung aufwärts und abwärts verfahrbar. Hierzu ist für die bisher beschriebene Falteinrichtung ein horizontaler Rahmen 34 vorgesehen, der die genannten Bauteile trägt, und dieser Rahmen wird wiederum von mehreren senkrechten Stützen 35 getragen, die auf der Absenkeinrichtung 3 befestigt sind, die entsprechend heb- und senkbar ausgebildet ist.With the exception of switches 30 to 33, all parts of the previously described folding device can be moved up and down. For this purpose, a horizontal frame 34 is provided for the previously described folding device, the said components carries, and this frame is in turn supported by several vertical supports 35 which are attached to the lowering device 3 are designed to be raised and lowered accordingly.

Der weitere Abschnitt der Falteinrichtung 1 umfaßt zwei sich gegenüberliegende Faltbacken 36 (Figur 1 und 3), die unterhalb und parallel zu den Schaltfingern 18 und 19 angeordnet sind um zum Schließen, Stützen und Transportieren des gefüllten" Sackes 15 in einer horizontalen Ebene arbeiten. Die Backen 36 erfassen auf jeden Fall die Gesamtbreite des Sackes 15 und greifen außen an diesem an, wenn das Einfüllende des Sackes durch die Faltfinger 18 und 19 vollständig auseinandergezogen ist. Die Faltbacken 36 sind in ihrer Längsmitte an je einem Arm 37 angelenkt, wobei die Arme 37 wiederum an einem horizontal verfahrbaren Wagen 38 angelenkt und über einen Kraftzylinder 39The further section of the folding device 1 comprises two opposing folding jaws 36 (Figures 1 and 3), which are arranged below and parallel to the switching fingers 18 and 19 around work to close, support and transport the filled "sack 15 in a horizontal plane. The jaws 36 grasp in any case the total width of the sack 15 and attack the outside of this when the filling end of the sack through the Folding fingers 18 and 19 is fully pulled apart. the Folding jaws 36 are articulated in their longitudinal center to one arm 37 each, the arms 37 in turn on a horizontally movable one Carriage 38 is articulated and via a power cylinder 39

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und zwei zwischengeschaltete Kniehebelpaare 40 (Figur 3) in horizontaler Ebene verschwenkbar sind.and two intermediate pairs of toggle levers 40 (FIG. 3) in are pivotable in the horizontal plane.

Der Wagen 38 ist selbstverständlich auf nicht weiter gezeigten Schienen mittels eines Räderwerkes verfahrbar, und der Antrieb erfolgt über einen Motor 41 und einen Kettentrieb 42. Es sind verschiedene Schalter, 43, 44 und 45 vorgesehen, um den Wagen 38 in entsprechenden Stellen mit Schaltbefehlen zu beaufschlagen. Der zweite Abschnitt für die Faltvorrichtung kann gemeinsam mit der Fördereinrichtung 4 von einem gemeinsamen Rahmen getragen werden, der mit 46 angedeutet ist.The carriage 38 can of course be moved on rails, not shown further, by means of a gear train, and the drive takes place via a motor 41 and a chain drive 42. There are various switches, 43, 44 and 45 are provided around the car 38 to issue switching commands in the appropriate places. The second section for the folding device can be common are carried with the conveyor 4 by a common frame, which is indicated by 46.

Die heb- und senkbare Einrichtung 3 besteht aus einem nach dem Scherenprinzip heb- und senkbaren Tisch 4 7 und aus einem Förderband 48, das auf dem Tisch angeordnet ist. Das Heben und Senken des Tisches wird über einen Kraftzylinder 4 9 durchgeführt, wobei Schalter 50 und 51 für die untere bzw. obere Stellung des Förderbandes vorgesehen sind. Die Einrichtung 3 dient dazu, den Sack 15 während seiner Füllung und Faltung, d.h. loses Schließen seines oberen Einfüllendes, unten zu stützen und an die Fördereinrichtung 4 weiterzuleiten. Neben dem Zufalten des Sackeinfüllendes übernehmen die Faltbacken 36 gleichzeitig die Aufgabe des seitlichen Stutzens des mit dem fluidisierenden Inhalt gefüllten Sack 15, während dieser von der Absenkeinrichtung 3 gehalten und abgefördert wird.The device 3 which can be raised and lowered consists of a table 4 7 which can be raised and lowered according to the scissors principle and a conveyor belt 48 placed on the table. The lifting and lowering of the table is carried out by a power cylinder 4 9, switches 50 and 51 are provided for the lower and upper position of the conveyor belt, respectively. The device 3 is used to to support and attach the sack 15 at the bottom during its filling and folding, i.e. loosely closing its upper filling end forward the conveyor 4. In addition to folding the When filling the sack, the folding jaws 36 simultaneously take on the task of the lateral connection of the fluidized with the Contents filled sack 15, while it is held by the lowering device 3 and conveyed away.

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Die sich an die Falteinrichtung 1 und an die Absenkeinrichtung 3 seitlich anschließende Fördereinrichtung 4 zum Transport jThe one to the folding device 1 and to the lowering device 3 laterally adjoining conveyor 4 for transport j

des gefüllten Sackes 15 von der Füllstation 2 zur Näh- oder
Schweißstation 5 ' bestehtof the filled sack 15 from the filling station 2 to the sewing or
Welding station 5 'consists

*5 aus einem den Sack 15 von unten stützenden Förderband 52 und
aus einer den Sack am zugefalteten Einfüllende seitlich stütze den Fördereinheit 53, die aus einem vorderen Abschnitt 53a und aus einem hinteren Abschnitt 53b besteht.* 5 from a conveyor belt 52 and supporting the bag 15 from below
from a laterally the sack at the folded filling end supports the conveyor unit 53, which consists of a front section 53a and a rear section 53b.

Beide Abschnitte werden zunächst gemäß Figur 3 durch zwei ne-' beneinander liegende endlose Förderstränge 54 gebildet, deren, vorderer Abschnitt 53a scherenartig bewegbar ist. Das Spreizen und Zusammenfahren des vorderen Abschnittes 53a erfolgt über
Kraftzylinder 55, 56 wobei einem der Zylinder Schalter 57 undAccording to FIG. 3, both sections are initially formed by two endless conveyor strands 54 lying next to one another, the front section 53a of which can be moved like scissors. The spreading and moving together of the front section 53a takes place via
Power cylinder 55, 56 with one of the cylinders switches 57 and

58 für die Endstellungen des vorderen Abschnittes 53a zugeordnet sind. Wenn die abgesenkte Absenkeinrichtung 3 im Verein mi dem Förderband 52 einen gefüllten und zugefalteten Sack 15 in
den gespreizten Abschnitt 53a transportiert hat, schließt sich die V-förmige Stellung des Abschnittes 53a, so daß das zugefal tete Einfüllende des Sackes 15 von den Förderbändern 54 erfaßt wird. Es lösen sich dann die Klemmbacken 36 und fahren geöffne in die Füllstation 2 zurück. In der Fördereinheit 53 gelangt
der Sack nun in den hinteren Abschnitt 53b, von wo er dann in
die Station gelangt. Die beiden Förderbänder 54 werden durch58 are assigned for the end positions of the front section 53a. When the lowered lowering device 3 in combination with the conveyor belt 52 has a filled and folded sack 15 in
has transported the spread portion 53a, closes the V-shaped position of the portion 53a, so that the zugefal ended filling end of the sack 15 of the conveyor belts 54 is detected. The clamping jaws 36 then loosen and move back into the filling station 2 open. Arrives in the delivery unit 53
the bag is now in the rear section 53b, from where it is then in
the station arrives. The two conveyor belts 54 are through

einen Elektromotor 59 gemeinsam angetrieben. Es ist klar, daßan electric motor 59 driven together. It is clear that

die Fördereinheit 53 in der Höhe verfahrbar ist, was durch die im Rahmen 46 gelagerten Räder 60 angedeutet ist.the conveyor unit 53 can be moved in height, which is indicated by the wheels 60 mounted in the frame 46.

Es wird nun das Verfahren zum Verschließen eines gefüllten Sackes beschrieben. Hierzu wird teilweise auf Funktionsbeschreibungen der vorstehend erläuterten Vorrichtung Bezug genommen, wie sich andererseits weitere Funktionsabläufe der Vorrichtung aus der nachstehenden Verfahrenserläuterung ergeben.The method for closing a filled sack will now be described. This is partly based on functional descriptions Reference is made to the device explained above, as, on the other hand, further functional sequences of the device from the the following explanation of the procedure.

Vor dem Aufstecken des Einfüllendes 15a des Sackes 15 auf den Füllstutzen 7 sind die Klappen 8 geschlossen. Nach dem Aufstekken des Einfüllendes 15a fahren die Klappen 18 mittels des Zylinders 9 auseinander, und bei Erreichen ihrer durch den Schalter 10 signalisierten Offenstellung werden die Klemmbacken 13 und -14 mittels der Zylinder 11 bzw. 12 gegen den Sack bewegt und klemmen diesen an den Klappen 8 fest. Diese Anklemmstellung wird mittels der Schalter 16 und 17 signalisiert, so daß mittels des weiteren Schalters 10a der Füllvorgang eingeleitet werden kann.Before attaching the filling end 15a of the bag 15 on the Filler neck 7, the flaps 8 are closed. After opening of the filling end 15a, the flaps 18 move apart by means of the cylinder 9, and when they are reached, the switch 10, the open position signaled, the clamping jaws 13 and 14 are moved by means of the cylinders 11 and 12, respectively, against the sack and clamp it to the flaps 8. This clamping position is signaled by means of switches 16 and 17, so that by means of the further switch 10a, the filling process can be initiated.

Nach Beendigung des Füllvorganges werden die Klappen 8 durch den Zylinder 9 wieder geschlossen, wobei die Klemmbacken 13 und 14 diese Bewegung mitmachen, so daß der gefüllte Sack 15 oben zunächst von diesen Klemmbacken und unten von der in hochgefahrener Position befindlichen Absenkeinrichtung 3 gestütztAfter completion of the filling process, the flaps 8 are closed again by the cylinder 9, the clamping jaws 13 and 14 join in this movement so that the filled sack 15 initially supported at the top by these clamping jaws and at the bottom by the lowering device 3 located in the raised position

wird. Bei dem Schließen der Klappen 8 bilden sich in den beiden Eckbereichen des Einfüllendes 15a des Sackes 15 kleine ovale öffnungen, in die die kurzen Schenkel der Faltfinger 18
und 19 von oben kommend eingreifen, und zwar mittels der Zylinder 24 und 25. Wenn die unteren Endschalter 30 und 31 die
untere Endstellung der Faltfinger 18 und 19 signalisieren, werden die Zylinder 20 und 21 betätigt, so daß die Faltfinger 18, 19 auseinanderfahren, wobei die betreffende Endstellung durch die Schalter 28 und 29 signalisiert wird. In dieser Stellung
schwenken die Klemmbacken 13 und 14 in ihre Offenstellung zurück und die Faltfinger 18, 19 fahren noch ein Stück auseinander, um das Sackeinfüllende 15a in seiner Breite vollständig zi spreizen.will. When the flaps 8 are closed, small oval openings are formed in the two corner regions of the filling end 15a of the sack 15, into which the short legs of the folding fingers 18
and 19 intervene coming from above, by means of the cylinders 24 and 25. When the lower limit switches 30 and 31 the
signal the lower end position of the folding fingers 18 and 19, the cylinders 20 and 21 are actuated so that the folding fingers 18, 19 move apart, the relevant end position being signaled by the switches 28 and 29. In this position
pivot the clamping jaws 13 and 14 back into their open position and the folding fingers 18, 19 move apart a little further in order to completely spread the width of the bag filling end 15a.

Der oben nun allein von den Faltfingern 18 und 19 gehaltene
Sack wird nun abgesenkt, indem der Kraftzylinder 49 betätigt
wird, so daß das Förderband 48 seine untere Stellung einnehmen kann,- die durch den Schalter 50 signalisiert wird. Mit Hilfe
des Zylinders 39 werden nun die während der Füllung des Sackes in Bereitschaftsstellung befindlichen Klemmbacken 36 zusammengt fahren, so daß sie das Einfüllende des Sackes 15 unterhalb der Faltfinger 18, 19 seitlich erfassen und die beiden Seitenwände des Sackes weiter zusammenfalten, so daß der Sack oben nun geschlossen ist, wobei die Klemmbacken 36 nun die seitlicheThe one above now held by the folding fingers 18 and 19 alone
The bag is now lowered by actuating the power cylinder 49
so that the conveyor belt 48 can assume its lower position - which is signaled by the switch 50. With help
of the cylinder 39, the jaws 36 which are in the ready position during the filling of the sack will now move together so that they laterally grasp the filling end of the sack 15 below the folding fingers 18, 19 and further fold the two side walls of the sack together so that the sack is now at the top is closed, the jaws 36 now the lateral

Stützung des Sackes 15 übernommen haben. Das Einfüllende desSupport of the sack 15 have taken over. The end of the

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Sackes ist aber zunächst nur lose geschlossen/ d.h. die aneinander anliegenden Sackwände sind noch nicht fest miteinander verbunden. Die Faltfinger 18,. 19 fahren nun nach oben aus dem Sack heraus und nehmen ihre durch die Schalter 32 und 33 signalisierten oberen Endstellungen ein. Der so zugefaltete und seitlieh gestützte gefüllte Sack 15 ist nun zum Abtransport aus der Füllstation 2 bereit.However, the sack is initially only loosely closed / i.e. the one against the other adjacent bag walls are not yet firmly connected to one another. The folding fingers 18 ,. 19 now drive up from the Sack out and take their signaled by the switches 32 and 33 upper end positions. The one so folded up and sideways The supported filled sack 15 is now ready to be transported away from the filling station 2.

Der vordere Abschnitt 53a der Fördereinheit 53 befindet sich in seiner V-förmigen Offenstellung, die mittels des Schalters 57 und der Zylinder 55 und 56 eingenommen worden ist. Es werden nun das Förderband 48 der Absenkeinrichtung 3 und mit Hilfe dos Motors 41 auch der Wagen 38 der Falteinrichtung 1 synchron angetrieben, so daß der Sack 15 in die Fördereinrichtung 4 transportiert wird, wo er von dem unteren Förderband 52 und dem vorderen Abschnitt 53a der Einheit 53 aufgenommen wird. Dort angekommen schließt sich der Abschnitt 53a mit Hilfe der Zylinder 55 und 56, wobei die Schließstellung des Abschnittes 53a durch den Schalter 58 signalisiert wird. Es werden nun die Klemmbacken 36 gelöst, indem sie auseinanderfahren, wonach sie in die Füllstation 2 zurückfahren, wobei die entsprechende Endstellung des Wagens 38 durch" den Schalter 45 signalisiert wird. Der nun oben von der Einheit 53 seitlich gestützte Sack wird dann mit gewünschter Geschwindigkeit zu der Näh- oder Schweißstation 5 mittels der Abschnitte 53a und 53b der Einheit 53The front section 53a of the conveyor unit 53 is in its V-shaped open position, which is achieved by means of the switch 57 and cylinders 55 and 56 have been taken. There are now the conveyor belt 48 of the lowering device 3 and with the help dos motor 41, the carriage 38 of the folding device 1 is also driven synchronously so that the sack 15 enters the conveying device 4 where it is picked up by the lower conveyor belt 52 and the front portion 53a of the unit 53. there Once arrived, the section 53a closes with the aid of the cylinders 55 and 56, the closed position of the section 53a is signaled by switch 58. It will now be the jaws 36 solved by moving apart, after which they move back into the filling station 2, the corresponding end position of the trolley 38 is signaled by "the switch 45. The sack now supported at the top by the unit 53 is then at the desired speed to the sewing or welding station 5 by means of the sections 53a and 53b of the unit 53

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weitergefördert, wo er endgültig verschlossen wird, d.h. dort wird das zugefaltete Einfüllende 15a des Sackes 15 fest verschlossen, indem das Einfüllende in bekannter Weise vernäht . oder verschweißt wird.
5conveyed further, where it is finally closed, ie there the folded-up filling end 15a of the sack 15 is firmly closed by sewing the filling end in a known manner. or is welded.
5

Die Stellung des Wagens 38, an der er den Sack 15 an die Fördereinheit 53 übergibt, wird mittels des Schalters 43 festgelegt; der Schalter 44 dient auch dazu ,der Fördereinheit 53 eine
andere Fördergeschwindigkeit zu erteilen.The position of the carriage 38 at which it transfers the sack 15 to the conveyor unit 53 is determined by means of the switch 43; the switch 44 is also used to give the conveyor unit 53 a
to issue a different conveying speed.

Aus der vorstehenden Erläuterung ergibt sich, daß das Zufalten des Sackes 15 im Bereich der Füllstation erfolgt und daß der
zugefaltete Sack von hier zu der endgültigen Verschließstation 5 gefördert wird.From the above explanation it follows that the folding of the bag 15 takes place in the area of the filling station and that the
The folded sack is conveyed from here to the final closing station 5.

In einer Abänderung kann auch folgendermaßen vorgegangen werden. Die Klemmbacken 36 können entfallen und stattdessen ist
der vordere Abschnitt 53a der Fördereinheit 53 in den Bereich der Füllstation 2 unterhalb der Faltfinger 18 und 19 verlagert In diesem Fall übernimmt der Abschnitt 53a auch die Funktion
der Faltbacken 36. Hieraus ergibt sich eine weitere Vereinfachung der Vorrichtung. Das Zufalten des Sackeinfüllendes wird hierdurch im wesentlichen nicht beeinflußt bzw. erfährt keine wesentliche Änderung.The following procedure can also be used in an amendment. The clamping jaws 36 can be omitted and instead is
the front section 53a of the conveyor unit 53 is displaced into the area of the filling station 2 below the folding fingers 18 and 19. In this case, the section 53a also takes over the function
the folding jaws 36. This results in a further simplification of the device. The folding of the sack filling end is essentially not influenced by this or experiences no significant change.

Claims

Patent attorneys .... ►. · ··

Dr. Hugo Wilcken · · ·.:. ·· *: * '.'. ".". '

Dip! -Ing. Thomas Wilckan · ..-; * .. * .. · ".. *.: .. Q 9 9 1 Π C 1

Mustorbahn 1 ■ 2400 Lübeck 1 Y Z Z I U Ö I

Applicant: Greif-Werk Maschinenfabrik GmbH,

Kronsford Landstrasse 177, 24 0 0 Lübeck

Claims

f 1 Λ Method for closing items filled with fluidizing material valveless paper, plastic or similar bags, in which the filling end of the filled bags through Folding processes are initially loosely closed and then finally closed by sewing or welding, the The filled sack is conveyed from a filling station to a sewing or welding station while passing through a folding station characterized in that the folding processes are still carried out in the area of the filling station.

2. Device for closing valveless paper, plastic or the like filled with fluidizing material Sacks with a lowering device for lowering the filled sack from the filler neck of a filling device a conveying device for conveying away the filled sack, which is supported in an upright position, from the filling station, with a folding device for initially loosely closing the opening of the filled sack and with a sewing or sweat device for the final closing of the sack, in particular for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the folding device (1) corresponds to the filling

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nozzle (7, 8) of the filling device (2) is assigned directly, such that the folding elements (18, 19, 36) of the folding device (1) the end (15a) of the lowering device (3) which is supported at the bottom and detaches itself from the filler neck (7) Grasp the sack (15) inside and outside, closing it loosely and at the same time supporting the sack sideways.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the folding device (1) two next to the filler neck (7, 8) diametrically opposed folding fingers that can be moved in the same direction in the horizontal direction and in the same direction in the vertical direction (18, 19) and two opposite, below the folding fingers and the filler neck in the horizontal plane includes working, horizontal folding jaws (36).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the folding jaws (36) from separate folding jaws or from a scissors-like section (53a) of the conveyor device (4) exist.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the folding fingers (18, 19) both independently of the lowering device (3) are movable and can be moved up and down synchronously with the lowering device.

6. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized / that the folding jaws (36) both independently of the conveyor direction (4) movable as well as synchronously with the conveyor belts (52, 53) of the conveyor (4) are movable.

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