DE3216822C2

DE3216822C2 - Device for stacking thin, large-area blanks with clean edges

Info

Publication number: DE3216822C2
Application number: DE19823216822
Authority: DE
Inventors: Jürgen 8500 Nürnberg Jorgas
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-05-05
Filing date: 1982-05-05
Publication date: 1986-09-25
Also published as: DE3216822A1

Abstract

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung dient zum kantensauberen Stapeln von dünnen, großflächigen Platinen, insbesondere Bleche für Großtransformatoren mit einer Stärke von 0,1 bis 5 mm, nach dem Verlassen einer Fertigungseinrichtung, z.B. einer Glühanlage. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung mit Ausricht effekt, bestehend aus einem Mehrgurtbandförderer (21) mit integrierten abschaltbaren Magneten (22), Anschläge (23) und einen Stapelaufnahmetisch.The device according to the invention is used for the clean-edged stacking of thin, large-area blanks, in particular sheets for large transformers with a thickness of 0.1 to 5 mm, after they have left a production facility, e.g. an annealing plant. The device according to the invention is characterized by a feed device with alignment effect, consisting of a multi-belt conveyor (21) with integrated switchable magnets (22), stops (23) and a stack pick-up table.

Description

1515th

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kantensauberen Stapeln von dünnen, großflächigen Platinen, insbesondere Bleche für Großtransformatoren, nach dem Verlassen einer Fertigungseinrichtung, mit einer Zuführeinrichtung, bestehend aus einem Mehrgurtbandförderer mit integrierten abschaltbaren Magneten, durch den die Platinen hängend über einen Anschläge aufweisenden Stapeltisch gefördert und dort abgelegt werden.The invention relates to a device for stacking thin, large-area blanks with clean edges, in particular sheets for large transformers after leaving a production facility with a feeding device consisting of a multi-belt conveyor with integrated, switchable magnets, conveyed through the stacking table with the blanks hanging over a limit stop and deposited there will.

Aus dem DE-GM 18 31 981 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einem Mehrgurtbandförderer vorbekannt, bei der zum Stapeln ferromagnetischer Bleche die steuerbare Haftwirkung mittels Magneten erzielt wird. Dabei ist unterhalb des Förderbandes ein Stapeltisch angeordnet, der an seinem vorderen Ende einen vorzugsweise federnd ausgebildeten Prallanschlag aufweist, während an den anderen Tischseiten Leitanschläge mit nach außen abgebogenen oberen Enden angeordnet sind. Der Prallanschlag und die Leitanschläge sollen Führungen für die herabfallenden Blechtafeln bilden, wobei davon ausgegangen wird, daß die Blechtafeln durch ihr Eigengewicht in die gewünschte Stapellage fallen.From DE-GM 18 31 981 a device of the type mentioned with a multi-belt conveyor is previously known, the controllable adhesive effect by means of magnets for stacking ferromagnetic sheets is achieved. A stacking table is arranged below the conveyor belt at its front end has a preferably resilient impact stop, while on the other table sides Guide stops are arranged with outwardly bent upper ends. The impact stop and the guide stops should form guides for the falling metal sheets, it being assumed that the Metal sheets fall into the desired stacking position due to their own weight.

Die bekannte Vorrichtung mit derartig ausgebildeten Führungen sind nicht geeignet für dünne, großflächige Platinen. Demzufolge können beispielsweise Platinen mit einer Dicke von 0,1 bis 5 mm, insbesondere Bleche für Großtransformatoren, nach dem Verlassen einer Fertigungseinrichtung, wie z. B. einer Glühanlage, nur unsauber, d. h. nicht kantensauber, gestapelt transportiert werden, so daß bereits kleine Kollisionen die BIeehe an ihren Kanten verbiegen und beschädigen können. Dagegen ist bei kantensauberen Blechstapeln die Möglichkeit der Beschädigung einzelner Bleche beim Transport, z. B. durch Anecken und durch Anstoßen, wesentlich geringer.The known device with guides designed in this way are not suitable for thin, large-area Circuit boards. Accordingly, for example, blanks with a thickness of 0.1 to 5 mm, in particular sheets for large transformers, after leaving a manufacturing facility, such as B. an annealing system, only unclean, d. H. not clean-edged, transported stacked, so that even small collisions can be avoided can bend and damage their edges. On the other hand, in the case of sheet metal stacks with clean edges, the Possibility of damage to individual sheets during transport, e.g. B. by licking and bumping into much lower.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, derartige Platinen kantensauber abzustapeln und auch kantensauber gestapelt zu transportieren.The invention is therefore based on the object of creating a device that enables such Stacking blanks with clean edges and also transporting them stacked with clean edges.

Gemäß der Erfindung ist die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Mehrgurtbandförderer zur Realisierung eines Ausrichteffekts schräg zur Transportrichtung angeordnet ist.According to the invention, the object is achieved in that the multi-belt conveyor for realizing a Alignment effect is arranged obliquely to the transport direction.

Durch die schräge Anordnung des Mehrgurtbandförderers ist eine Bewegung der Platinen in beide Richtungen der Ebene möglich. Es ist somit ein Ausrichtmechanismus geschaffen, mit dem dünne, großflächige Platinen in eine richtige Lage geschoben und dort abgestaDue to the inclined arrangement of the multi-belt conveyor, the blanks can move in both directions the level possible. An alignment mechanism is thus created with which thin, large-area circuit boards pushed into a correct position and staggered there

pelt werden können.can be pelted.

Bei der Erfindung kann als Antrieb z. B. ein Elektromotor, aber auch ein pneumatischer oder hydraulischer Antrieb verwendet werden.In the invention, as a drive z. B. an electric motor, but also a pneumatic or hydraulic one Drive can be used.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Figurenbeschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt in schematischer DarstellungFurther details and advantages of the invention emerge from the description of the figures of an exemplary embodiment based on the drawing. It shows in a schematic representation

F i g. 1 eine Stapelvorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht undF i g. 1 shows a stacking device according to the invention in side view and

Fig.2 die Zuführeinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 in der Draufsicht2 shows the feed device of the device according to Fig. 1 in plan view

Die Figuren sind nicht streng maßstäblich zueinander gezeichnet. Identische Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The figures are not drawn strictly to scale to one another. Identical parts are in the figures with the provided with the same reference numerals.

In der Gesamtansicht nach F i g. 1 verläßt ein Blech 15 mit einer Dicke von etwa 0,1 bis 5 mm für Großtransformatoren auf einer Rollenbahn 16 in Pfeilrichtug eine in der Figur nicht dargestellte Fertigungseinrichtung, beispielsweise eine Glühanlage. Die Rollenbahn 16 mit Rollen 26 kann z. B. gleichzeitig als Kühlstrecke dienen. Am Ende der Rollenbahn 16 befindet sich die eigentliche Stapelvorrichtung, die aus einer Zuführeinrichtung mit Ausrichteeffekt und aus einem Stapelaufnahmetisch aufgebaut ist.In the general view according to FIG. 1 leaves a sheet 15 with a thickness of about 0.1 to 5 mm for large transformers on a roller conveyor 16 in the direction of the arrow a manufacturing device not shown in the figure, for example an annealing system. The roller conveyor 16 with rollers 26 can, for. B. serve as a cooling section at the same time. At the end of the roller conveyor 16 is the actual stacking device, which consists of a feed device is built up with alignment effect and from a pile pick-up table.

Die Zuführeinrichtung mit Ausrichteeffekt besteht aus einem Mehrgurtbandförderer 11 mit abschaltbaren Magneten 12, mit denen Bleche 15 von der Rollenbahn 16 übernommen und über den Stapelautnahmetisch, der als Kubtisch 14 ausgebildet ist, geführt werden können. Auf dem Hubtisch 14 ist ein Blechstapel 17 angedeutet.The feed device with alignment effect consists of a multi-belt conveyor 11 which can be switched off Magnet 12, with which sheets 15 taken over from the roller conveyor 16 and over the stacking table, the is designed as a cubic table 14, can be performed. A sheet metal stack 17 is indicated on the lifting table 14.

Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß durch die Schräganordnung des Mehrgurtbandförderers 11 mit drei identischen, über Rollen 21 laufenden einzelnen Gurten 22 ein Blech 25 mit trapezförmiger Grundfläche eine Ausrichtbewegung ν mit Komponenten in x- und /-Richtung erfährt, bis es von den Anschlägen 13 gestoppt wird. Das Blech 25 befindet sich somit in der erwünschten Lage. Die Magnete 12 werden dann abgeschaltet und das Blech 25 fällt auf den Hubtisch 14 mit kantensauberem Blechstapel 17. Hubtisch 14 und Stapel 17 sind aus F i g. 2 nicht ersichtlich, da sie in der darunter liegenden Ebene liegen. Mit 28 ist ein Antrieb für die Rolle 21 bezeichnet, der beispielsweise ein Elektromotor ist.From Fig. 2 it can be seen that due to the inclined arrangement of the multi-belt conveyor 11 with three identical individual belts 22 running over rollers 21, a sheet metal 25 with a trapezoidal base area experiences an alignment movement ν with components in the x and / direction until it is stopped by the stops 13 . The sheet 25 is thus in the desired position. The magnets 12 are then switched off and the sheet metal 25 falls onto the lifting table 14 with a stack of sheets 17 with clean edges. Lifting table 14 and stack 17 are shown in FIG. 2 cannot be seen because they are in the level below. With a drive for the roller 21 is designated, which is for example an electric motor.

Der erwünschte Ausrichteffekt wird bei der Erfindung im wesentlichen durch die mögliche Relativbewegung zwischen Blech 15 und den Einzelbändern 22 des Mehrgurtbandförderers 11 erreicht. Eine Beschädigung der Blechoberfläche ist dabei durch diese Relativbewegung nicht zu beobachten.The desired alignment effect is achieved in the invention essentially by the possible relative movement reached between sheet 15 and the individual belts 22 of the multi-belt conveyor 11. Damage the sheet surface cannot be observed due to this relative movement.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for stacking thin, large-area blanks, in particular sheet metal, with clean edges for large transformers, after leaving a production facility, with a feed facility, consisting of a multi-belt conveyor with integrated, switchable magnets, through conveyed the stacking table, which is suspended over a limit stop, and deposited there are, characterized in that the multi-belt conveyor (11) to implement a Alignment effect is arranged obliquely to the transport direction

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