DE3216135A1 - CONTACT ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents

CONTACT ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

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DE3216135A1
DE3216135A1 DE19823216135 DE3216135A DE3216135A1 DE 3216135 A1 DE3216135 A1 DE 3216135A1 DE 19823216135 DE19823216135 DE 19823216135 DE 3216135 A DE3216135 A DE 3216135A DE 3216135 A1 DE3216135 A1 DE 3216135A1
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Herbert 7263 Bad Liebenzell Bauer
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H01H11/042—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by mechanical deformation

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

1. A process for the production of a contact element comprising a contact plate (1) with contacts (5) which are inserted therein in a punctiform fashion and which have a contact surface at one or both sides, wherein the contacts comprise a contact core which is coated with contact material on one or both sides, characterised in that the contact plate (1) is provided with openings (2) therethrough, which correspond to the cross-sectional dimensions of the contact core and at the inside walls of which remain ribs which extend in the longitudinal direction of the through openings (2) and which project into the interior of the through openings (2), and that the contact core is pressed into the through openings (2), with the ribs undergoing deformation causing cold welding, wherein the through opening is chamferred at one or both sides and/or the contact core is chamferred at its insertion end.

Description

HANS TRAPP5N3ERÜ .PATENTINGENIEUR · KARLSRUHEHANS TRAPP5N3ERÜ .PATENT ENGINEER · KARLSRUHE

Γ~ H. Trappenberg ■ WendtstraSe 1 · Postfach 1909 · 7500 Karlsruhe 211
Firma iyw,i--ft + Ce- Γ ~ H. Trappenberg ■ Wendtstrasse 1 · Postfac h 1909 · 7500 Karlsruhe 2 11
Company iyw, i - ft + Ce-

INOVAN-St ro ebe^K
Industriestraue
BirkenfeldINOVAN-St ro ebe ^ K
Industrial trust
Birch field

L JL J

Ihr Schreiben Mein Zeichen DatumYour letter My sign date

TR/Mep 27„O4.1982TR / Mep 27 "04.1982

IR 602IR 602

Kontaktelement und Verfahren zu seiner HerstellungContact element and process for its manufacture

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement, bestehend aus einer Konlaktplatte mit punktförmig darin einge-·· fügten Kontakten mit einseitiger oder beidseitiger Kontakt fläche, wobei die Kontakte vorzugsweise aus einem Kontaktkern bestehen, der ein- oder beidseitig mit Kontaktmaterial beschichtet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Kontaktelemente.The invention relates to a contact element consisting of a contact plate with punctiform inserted therein. added contacts with one-sided or two-sided contact surface, the contacts preferably from consist of a contact core that is coated on one or both sides with contact material, and a method for the production of such contact elements.

Bei bekannten derartigen Kontaktelementen werden die Kontakte in die Kontaktplatte eingenietet, wobei dieIn known such contact elements, the contacts are riveted into the contact plate, the

1^ Kontakte sowohl bündig mit der Kontaktplatte abschliessen, wits auch über die Ebene der Kontaktplatte herausstehen können. Durch das Nietverfahren ergibt sich nicht nur ein Tester mechanischer Sitz der Kontaktniele in der Kontaktpiatto, sondern auch ein gerin- S&r Übergangswiderstand zwischen Kontaktplatte und1 ^ The contacts are both flush with the contact plate, so that they can also protrude above the level of the contact plate. By riveting results in not only a tester mechanical seat of Kontaktniele in Kontaktpiatto, but also has a minor S & r contact resistance between the contact plate and

-Z--Z-

Persönliche Besprechungen nur nach vorheriger Vereinbarung ■ Tel df ο η (0721) 842638Personal meetings only by prior arrangement ■ Tel df ο η (0721) 842638

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Kontakt. Auch eignet sich das Nietverfahren zur Herstellung derartiger Kontaktelemente im automatisierten Betrieb. Nachteilig wirkt sich die Vernietung der Kontakte und die dabei notwendige Verformung des Kontaktmaterials insbesondere dann aus, wenn kein Kontakt-Vollmaterial verwendet wird, sondern nur Kontaktnieten, deren Kontaktfläche lediglich mit Kontaktmaterial beschichtet ist. Durch die Verformung beim Nieten kann diese Kontaktschicht einreißen oder sich doch zumindest so verformen, daß nicht mehr die notwendige Dicke der Kontaktschicht auf der Kontaktfläche verbleibt. Diese Gefahr besteht insbesondere bei Kontaktnieten mit beidseitigen Kontaktflächen (Urnschaltkontakte). Schließlich ist auch noch festzuhalten, daß die Herstellung der Kontaktnieten, insbesondere der Bimetall- beziehungsweise der Trimetall-Nieten verhältnismäßig kostenaufwendig ist.Contact. The riveting process is also suitable for producing such contact elements in an automated manner Operation. The riveting of the contacts and the necessary deformation have a disadvantageous effect of the contact material especially when no solid contact material is used, but rather only contact rivets, their contact surface only is coated with contact material. The deformation during riveting can tear this contact layer or at least deform in such a way that the contact layer no longer has the necessary thickness remains on the contact surface. This danger exists especially with contact rivets with both sides Contact surfaces (switching contacts). In the end it should also be noted that the production of the Contact rivets, especially the bimetallic or the tri-metal rivets are relatively expensive is.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein derartiges Kontakt- kO element anzugeben, das ebenfalls im automatisierten Betrieb hergestellt werden kann, dessen Kontakte sowohl aus Kontakt-Vollraaterial bestehen können, wie auch aus Bimetall oder Trimetall mit ein- oder beidseitigen Kontaktflächen, bei denen die Kontakte me- l±5 chanisch sicher in der Kontaktplatte mit niederem Übergangswiderstand gehalten sind und dessen Fertigung schließlich auch noch möglichst geringe Kosten verursacht.The object of the invention is to provide such a contact kO element that can also be produced in automated operation, the contacts of which can consist of solid contact material, as well as bimetal or tri-metal with one or both-sided contact surfaces, in which the contacts me- l ± 5 are mechanically securely held in the contact plate with a low contact resistance, and whose production eventually also low in cost yet possible.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kontaktkern mit der Kontaktplatte kalt verschweißt ist, was dadurch gelingt, daß die Kontakt-According to the invention, this object is achieved in that the contact core is cold-welded to the contact plate is what succeeds in that the contact

platte mit den Querschnittsabmessungen des Kontaktkerns entsprechenden Durchbrechungen versehen wird, wobei die Durchbrechungen so ausgeführt werden, daß in die Durchbrechungen hineinragende stabförmige Leisten verbleiben und daß der Kontaktkern in die Durchbrechungen unter Wegdrücken der Leisten eingepreßt wird. Damit findet die gewünschte Kaltverschweißung beim Einpressen des Kontaktkerns statt, wodurch nicht nur ein fester Sitz des Kontakts in der Kontaktplatte gewährleistet ist, sondern auch ein äußerst geringer Übergangswiderstand zwischen dem Material der Kontaktplatte und demjenigen des Kontaktkerns. Zusätzlich kann dieser feste Sitz noch dadurch verbessert werden, daß der Kontakt nach dem Einpressen gestaucht wird, gegebenenfalls gleichzeitig mit einer gewünschten oberflächigen Verformung des Kontaktes. Selbstverständlich können nach diesem Verfahren hergestellte Kontaktplatten auch wiederrum mit Kontakten bestückt sein, die bündig mit der Kontaktplatte abschließen oder über dessen Ebene herausragen, wiederum mit einseitigen oder beidseitigen Kontaktflächen.Plate is provided with openings corresponding to the cross-sectional dimensions of the contact core, the openings being designed so that rod-shaped strips protruding into the openings remain and that the contact core is pressed into the openings while pushing away the strips. The desired cold welding takes place when the contact core is pressed in, which not only ensures a tight fit of the contact in the contact plate, but also an extremely low transition resistance between the material of the contact plate and that of the contact core. In addition, this tight fit can be further improved by compressing the contact after it has been pressed in, possibly simultaneously with a desired surface deformation of the contact. Of course, contact plates produced can also be equipped wiederrum m it contacts by this method which are flush with the contact plate or protrude above the plane of which, in turn, with one or both sides the contact surfaces.

Die Herstellung der Kontakte ist äußerst einfach; eie werden lediglich als Kontaktstifte oder -Platten aus einem entsprechenden Material herausgestanzt. Auch die Herstellung der Durchbrüche in der Kontaktplatte kann unschwer im Stanzverfahren erfolgen, wobei auch gleichzeitig die Durchbrüche ein- oder beidseitig angefast werden können, um ein Andrücken des Kontaktmaterials in diese Fase zu ermöglichen.The establishment of the contacts is extremely simple; eie are simply punched out of a suitable material as contact pins or plates. The production of the openings in the contact plate can also easily be carried out using the punching process, with the openings can also be chamfered on one or both sides at the same time in order to prevent the Allow contact material in this bevel.

321613b321613b

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Zweckmäßigerweise wird der Kontaktkern an seinem Einführende auch leicht angefast, um einerseits das Einfuhren des Kontaktkerns in die Durchbrücho Hj zu erleichtern und zum andorn auch, um zu vermeiden, daß die in die Durchbrüche hineinragenden Leisten statt weggedrückt, abgeschert werden.Conveniently, the contact core is also slightly chamfered at its insertion end, on the one hand to facilitate the import of the contact core into the Durchbrücho Hj and also horehound to avoid that the protruding into the openings bars are held pressed away, sheared.

. Auf der Zeichnung ist schematisch das Einfügen von Kontakten in eine Kontaktplatte, in diesem Falle in ein Kontaktband, dargestellt. Hierbei zeigen:. The drawing shows the insertion of contacts in a contact plate, in this case in a contact band, shown. Here show:

Fig. 1 Ein Kontaktband bei einer Durchbruchstelle in der Draufsieht,Fig. 1 A contact strip at a breakout point in plan view,

Fig. 2 das Kontaktband nach Fig. 1 im Längsschnitt, Fig. 3 zwei in einem Kontaktband eingesetzte Kontakte in Draufsicht,FIG. 2 shows the contact strip according to FIG. 1 in longitudinal section, FIG. 3 shows two contacts inserted in a contact strip in plan view,

Fig. 1I einen Längsschnitt nach Fig. 3 mit einseitigen Kontakten undFig. 1 I a longitudinal section according to FIG. 3 with unilateral contacts and

Fig. 5 den gleichen Längsschnitt wie Fig. ■'<, jedoch mit Kontakten mit beiseitigen Kontakt- 10Q flächen.5 shows the same longitudinal section as FIG. 1, but with contacts with contact surfaces on both sides.

Ein Kontaktband (Kontaktplatte) 1 ist mit einer Durchbrechung 2 versehen, in die Leisten 3 hineinragen. Beidseitig ist die Durchbrechung 2 geringfügig angefast k, A contact strip (contact plate) 1 is provided with an opening 2 into which strips 3 protrude. The opening 2 is slightly chamfered on both sides k,

In diese Durchbrüche 2 werden nunmehr Kontakte 5» in diesem Falle Bimetall-Kontakte mit rundem Kontaktkern, eingepreßt, wobei die in den Durchbruch 2 hineinragenden Leisten 3 weggedrückt werden. Das Herstellen der Durchbrüche 2 und das Einpressen der Kontakte 5 kann unmittelbar nacheinander erfolgen, so daß eine zusätzliche Reinigung der kaltIn these openings 2 are now contacts 5 »in this case bimetal contacts with a round contact core, pressed in, the strips 3 protruding into the opening 2 being pushed away. That The openings 2 can be produced and the contacts 5 can be pressed in immediately one after the other, so that an additional cleaning of the cold

miteinander zu verschweißenden Flächen zwischen dem Material der Kontaktplatte 1 und demjenigen des Kontaktes 5 nicht erforderlich ist. Dies ist insbesondere dann nicht notwendig, wenn auch die Kontakte 5 unmittelbar zuvor aus einem Kontaktmaterialband herausgestanzt werden.Surfaces to be welded to one another between the material of the contact plate 1 and that of the contact 5 is not required. In particular, this is not necessary if the contacts 5 be punched out of a contact material strip immediately beforehand.

Fig. h zeigt zwei Kontakte mit einseitiger Kontaktfläche 6, eingesetzt in Durchbrüche 2 nach den Fig.FIG. H shows two contacts with a one-sided contact surface 6, inserted in openings 2 according to FIGS.

und 2. Der links dargestellte Kontakt steht über die Ebene der Kontaktplatte hinaus; der rechts dargestellte Kontakt schließt bündig mit der Ebene der Kontaktplatte 1 ab. Durch Stauchen der Kontakte 5 wird erreicht, daß auch der abgefaste Teil des Durchbruches 2 ausgefüllt wird beziehungsweise es wird dadurch erreicht, daß der Kontakt 5 stets die richtige Lage in der Kontaktplatte 1 einnimmt. Fig. 5 zeigt wiederum wie Fig. k zwei in die Durchbrechungen 2 eingefügte Kontakte 5i die jedoch beiseitig Kontaktflächen 6 aufweisen·and 2. The contact shown on the left is above the plane of the contact plate; the contact shown on the right is flush with the plane of the contact plate 1. By upsetting the contacts 5 it is achieved that the chamfered part of the opening 2 is also filled, or it is achieved that the contact 5 always assumes the correct position in the contact plate 1. FIG. 5 again shows, like FIG. K, two contacts 5i inserted into the openings 2 which, however, have contact surfaces 6 on both sides.

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Claims (5)

HANS TRAPPEN3ERQ · ΡΛ-Τ-Ε:ΝΤ I NQ E N I E U R · KARLSRUHE HANS TRAPPEN3ERQ · ΡΛ-Τ-Ε : ΝΤ I NQ ENIEUR · KARLSRUHE Γ H. Trappenberg · Wendtstraße 1 · Postfach 1909 ■ 7500 Karlsruhe 211 Γ H. Trappenberg · Wendtstrasse 1 · Postfach 1909 ■ 7500 Karlsruhe 21 1 Firma <}y^,£fl + C Firm <} y ^, £ fl + C INOVAN-Stroebe fKG
Industriestraße
753^ BirkenfeldINOVAN-Stroebe f KG
Industriestrasse
753 ^ Birkenfeld L JL J Ihr Schreibon Mein Zeichen DatumYour writing on My sign date TR/Mep 27.04.1982TR / Mep 04/27/1982 IR 602IR 602 PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS Verfahren zum Herstellen eines Kontaktelementes, das aus einer Kontaktplatte mit punktförmig darin eingefügten Kontakten mit einseitiger oder beidseitiger Kon takt fläche besteht, wobei die Kontakte vorzugsweise aus einem Kontaktkern bestehen, der ein- oder beidseitig mit Kontaktmaterial beschichtet ist,Method for producing a contact element, that from a contact plate with punctiform in it inserted contacts with unilateral or bilateral Contact surface consists, the contacts preferably consist of a contact core, the is coated on one or both sides with contact material, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktplatte (i) mit den Querschnittsabmessungen des Kontaktkerns entsprechenden Durchbrechungen (2) versehen wird, wobei die Durchbrechungen (2) so ausgeführt werden, daß in die Durchbrechungen (2) hineinragende stabförmige Leisten (3) verbleiben und daß der Kontaktkern in die Durchbrechungen (2) unter Wegdrücken der Leisten (3) eingepreßt wird.characterized,
that the contact plate (i) is provided with openings (2) corresponding to the cross-sectional dimensions of the contact core, the openings (2) being designed so that rod-shaped strips (3) protruding into the openings (2) remain and that the contact core is in the Breakthroughs (2) is pressed in while pushing away the strips (3). Persönliche Besprechungen nur nach vorheriger Vereinbarung · Telefon (0721) 842638Personal meetings only by prior arrangement · Telephone (0721) 842638 OZ I b I OZ I b I 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakt (5) nach dem Einpressen gestaucht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the contact (5) is compressed after pressing. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (2) ein- oder beidseitig angefast (k) ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the opening (2) is chamfered on one or both sides (k) . k. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkern an seinem Einführende angefast ist. k. Method according to Claim 1, characterized in that the contact core is chamfered at its insertion end. 5. Kontaktelement, bestehend aus einer Kontaktplatte mit punktförmig darin eingefügten Kontakten mit einseitiger oder beidseitiger Kontaktfläche, wobei die Kontakte vorzugsweise aus einem Kontaktkern bestehen, der ein- oder beidseitig mit Kontaktmaterial beschichtet ist, kO dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkern mit der Kontaktplatte (i) kalt verschweißt ist.5. Contact element, consisting of a contact plate with point-like inserted contacts with one-sided or two-sided contact surface, the contacts preferably consist of a contact core which is coated on one or both sides with contact material, characterized in that the contact core with the contact plate (i ) is cold-welded.
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