DE3215613A1

DE3215613A1 - Brenner zur erzeugung eines heissgasstromes

Info

Publication number: DE3215613A1
Application number: DE19823215613
Authority: DE
Inventors: Reiner W. 4180 Goch Hannen
Original assignee: MSK Verpackungs Systeme GmbH
Current assignee: MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority date: 1982-04-27
Filing date: 1982-04-27
Publication date: 1983-10-27

Description

Brenner zur Erzeugung eines Heißgasstromes
Die Erfindung betrifft einen Brenner zur Erzeugung eines Heißgasstromes, insbesondere zum Schrumpfen von Kunststoffolie, mit einer Brennkammer und einem der Brennkammer vorgeschalteten, sich über die gesamte Grundfläche der Brennkammer erstreckenden Flammenhalter mit einer Vielzahl von Öffnungen für den Durchtritt der Verbrennungsgase, die dem Flammenhalter aus einer Druckverteilungskammer zugeführt werden, sowie einem dem Brenner nachgeschalteten Auslaß.
Derartige Brenner benötigt man zum Einschrumpfen von Kunststoffolien, zum Beispiel in Form von Hauben, die auf einen auf einer Palette befindlichen Gutstapel gezogen sind. Das Einschrumpfen kann mit Handgeräten, aber auch mit stationär installierten, automatisch arbeitenden Anlagen vorgenommen werden. Wichtig beim Schrumpfen von Kunststoffolie ist, daß ein gleichmäßiger flammenfreier Heißgasstrom erzeugt wird.
Ein Brenner der eingangs beschriebenen Gattung ist bekannt (DE-GM 80 30 181). Bei diesem Brenner bilden Stäbe, die im Abstand voneinander auf den Flammenhalter angeordnet sind, in der Brennkammer Teilströme der Verbrennungsgase, die in einer der Brennkammer nachgeschalteten Breitschlitzdüse miteinander vermischt werden. Dabei entstehen Turbulenzen, die zu einer intensiven Verwirbelung der Verbrennungsgase und damit zu einer Verbrenrung auf einem kurzen Weg führen. Gleichzeitig werder die verbrannten Gase in der Breitschlitzdüse aber auch beschleunigt, so daß der Heißgasstrom mit erheblicher Geschwindigkeit aus dem Auslaß der Breitschlitzdüse austritt. Das ist insbesondere dann unerwünscht, wenn der Auslaß des Brenners sich beim Schrumpfen verhältnismäßig dicht vor der zu schrumpfenden Kunststoffolie befindet.
Dann sind nämlich Verbrennungen der Folie möglich.
Aufgabe der E r f in dung i.sl c , be i e in (rti B r ( n n r r der eingangs beschriebenen Gattung die Austrittsgeschwindigkeit des Heißgasstromes zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Brennkammer und der Auslaß einen Strömungskanal mit gleichen und in Strömungsrichtung konstanten Querschnitten bilden.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß auch dann, wenn in der Brennkammer keine Teilströme gebildet werden, eine Verbrennung auf kurem Wege eintritt und daß der Heißgasstrom den Auslaß mit mäßiger Geschwindigkeit verläßt, so daß er auf dem Wege bis zur Kunststoffolie genügend Zeit zum Einmischen von kühlerer Umgebungsluft hat.
Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung soll die Brennkammer bzw. der Flammenhalter eine langgestreckte rechteckige Grundfläche besitzen.
Das ist strömungstechnisch günstig und ermöglicht es, einen Brenner großer Wirkungsbreite mit einfachen Mitteln herzustellen. Das gilt insbesondere dann, wenn der Flammenhalter von einem Gitter aus zueinander parallelen Stäben gebildet ist.
Es genügt, wenn die Länge der Brennkammer mit Auslaß in Strömungsrichtung das 1,2 bis 1,5-fache der Breite der Brennkammer beträgt, um zu verhindern, daß Flammen aus dem Auslaß austreten.
Um das Einmischen frischer Umgebungsluft in den den Auslaß verlassenden Heißgasstrom zu verbessern, können die Endabschnitte der den Auslaß definierenden Wandungen zur Bildung eines Diffusors aufgeweitet sein.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Brenner, Fig. 2 einen Schnitt in Richtung II-II durch den Geyensta++nd nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt in Richtung III-III durch den Gegenstand nach Fig. 1.
Der in der Zeichnung dargestellte Brenner 1 dient zur Erzeugung eines Heißgasstromes aus Verbrennungsgasen. Er wird eingesetzt beim Schrumpfen von Kunststoffolie, z.B. von Schrumpfhauben, die auf einen Palettenstapel gezogen sind.
Der Brenner weist in seinem grundsätzlichen Aufbau einen Auslaß 2 und eine diesem Auslaß 2 vorgeschaltete Brennkammer 3 auf. Auslaß 2 und Brennkammer 3 bilden einen Strömungskanal mit konstantem Querschnitt. Sie werden begrenzt von zueinander parallelen Wandungen 4,5, die an einen der Brennkammer 3 vorgeschalteten Flammenhalter 6 angeschlossen sind, der am Ende einer Druckverteilungskammer 7 angeordnet ist. Die Druckverteilungskammer 7 weist in der in Fig. 1 dargestellten Projektion einen fächerförmigen Grundriß auf.
Sie ist an der dem Flammenhalter 6 gegenüberliegenden Seite an ein Gemischzuführungsrohr 8 angeschlossen.
Der Flammenhalter 6 erstreckt sich über die gesamte Länge der Brennkammer 3, er besitzt wie die Brennkammer 3 einen langestreckten, rechteckigen Grundriß. Der Flammenhalter 6 wird gebildet aus einer Vielzahl von parallel zueinander und mit Abstand angeordneten Gitterstäben 9, die quer zur Längsrichtung der Brennkammer 3 ausgerichtet sind.
Die Gitterstäbe 9 können aus Federstahl mit einem Durchmesser von ca. 3mm bestehen und der gegenseitige Abstand der Gitterstäbe 9 kann dabei etwa 0,5mm betragen.
Die Höhe von Brennkammer 3 und Auslaß 2 in Strömungsrichtung beträgt das 1,2 bis 1,5-fache der Breite der Brennkammer 3. Die freien Ränder der Wandungen 4,5, die den Auslaß 2 definieren, sind zur Bildung eines Diffusors bei 10 und 11 abgewinkelt.
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Claims

Ansprüche: 1. Brenner zur Erzeugung eines Heißgasstromes, insbesondere zum Schrumpfen von Kunststoffolie, mit einer Brennkammer und einem der Brennkammer vorgeschalteten, sich über die gesamte Grundfläche der Brennkammer erstreckenden Flammenhalter mit einer Vielzahl von Öffnungen für den Durchtritt der Verbrennungsgase, die dem Flammenhalter aus einer Druckverteilungskammer zugeführt werden, sowie einem dem Brenner nachgeschalteten Auslaß, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (3) und der Auslaß (2) einen Strömungskanal mit gleichen und in Strömungsrichtung konstanten Querschnitten bilden.
2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (3) bzw. der Flammenhalter (6) eine langgestreckte rechteckige Grundfläche besitzen.
3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Brennkammer (3) mit Auslaß (2) in Strömungsrichtung das 1,2 bis 1,5-fache der Breite der Brennkammer (3) beträgt.
4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (10, 11) der den Auslaß (2) definierenden Wandungen (4, 5) zur Bildung eines Diffusors aufgeweitet sind.
5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flammenhalter (6) von einem Gitter aus zueinander parallelen Stäben (9) gebildet ist.