DE3210774A1

DE3210774A1 - Method of producing a plaster base mat

Info

Publication number: DE3210774A1
Application number: DE19823210774
Authority: DE
Inventors: Hans Dr.-Ing. 4600 Dortmund Pape; Gerhard 3100 St. Pölten Steffenelli
Original assignee: STAUSSZIEGEL IND GmbH
Current assignee: STAUSSZIEGEL IND GmbH
Priority date: 1982-03-24
Filing date: 1982-03-24
Publication date: 1983-10-13

Abstract

Method of producing a plaster base mat in the form of a clay lath mat, in which steel wires are combined to form a wire mat having wire crossing points. Before or after combination to form the wire mat, a coating layer which is composed essentially of metal phosphates and whose cations are composed of an added metal and/or of the steel alloy of the steel wires themselves is applied to the steel wires. Brick clay mouldings are then applied to the crossing points and the wire mat provided with the brick clay mouldings is fired at a temperature of about 1000 DEG C. The brick mouldings produced in the firing operation adhere particularly firmly, the clay lath mat is all in all particularly corrosion-resistant, especially if used as a plaster base mat in a curtain-type facade. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sch gattungsgemäß auf ein Verfahren zurThe invention relates generically to a method for

Herstellung einer Putzträgermatte in Form einer Draht-Ziegelmatte, wobei Stahldrähte zu einer Drahtmatte mit Drahtkreuzungspunkten vereinigt, auf die Drahtkreuzungspunkte Ziegeltonformkörper umhüllend aufgebracht und die mit den Ziegeltonformkörpern versehene Drahtmatte bei einer Temperatur von etwa 1000 OC zur Draht-Ziegelmatte gebrannt wird. - Die Vereinigung der Stahldrähte zur Drahtmatte geschieht durch Weben oder Wirken bzw. Flechten. Die Ziegelformkörper, die aus den Ziegeltonformkörpern beim Brennvorgang entstehen, haben im allgemeinen eine kreuzförmige Gestalt und bedecken die Stahldrähte lediglich im Bereich der Kreuzungspunkte. Die Stahldrähte liegen zwischen den Ziegeltonformkörpern bzw. Ziegelformkörpern weitgehend frei. Der Brennvorgang erfolgt im allgemeinen in oxidierender Atmosphäre.Production of a plaster base mat in the form of a wire-brick mat, with steel wires united to a wire mat with wire crossing points on which Wire crossing points applied to the brick clay moldings and encased with the brick clay moldings provided wire mat at a temperature of about 1000 OC to wire brick mat is burned. - The union of the steel wires to the wire mat happens through Weaving or knitting or braiding. The brick moldings, which are made from the brick clay moldings arise during the firing process, generally have a cruciform shape and cover the steel wires only in the area of the crossing points. The steel wires are largely free between the brick clay moldings or brick moldings. The firing process generally takes place in an oxidizing atmosphere.

Das (aus der Praxis) bekannte gattungsgemäße Verfahren hat sich bewährt. Das gilt auch für die nach diesem Verfahren hergestellten Draht-Ziegelmatten. - In neuerer Zeit ist vorgeschlagen worden, solche Draht-Ziegelmatten auch zum Aufbau vorgehängter Fassaden vor Außenwänden einzusetzen (vgl. Patentanmeldung P 31 49 974.0). Hier stein korrosiver Einfluß von Feuchtigkeit und Atmosphäre zu befürchten und müssen folglich erhöhte Anforderungen an die Korrosionsfestigkeit gestellt werden.The generic method known (from practice) has proven itself. This also applies to the wire brick mats produced using this process. - It has recently been proposed that such wire brick mats also be used for construction to use curtain facades in front of external walls (see patent application P 31 49 974.0). There is a risk of corrosive effects from moisture and atmosphere and consequently increased requirements must be placed on the corrosion resistance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß in hohem Maße korrosionsfeste Draht-Ziegelmatten hergestellt werden, die insbesondere auch für den Einsatz bei vorgehängten Fassaden geeignet sind.The invention is based on the object of the generic method to lead in such a way that corrosion-resistant wire-brick mats are produced to a high degree, which are particularly suitable for use in curtain walls.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß auf die Stahldrähte eine im wesentlichen aus Metallphosphaten bestehende Deckschicht aufgebracht wird, deren Kationen aus einem beigegebenen Metall und/oder aus einem Metall der Stahllegierung der Stahldrähte selbst bestehen, daß danach die Ziegeltonformkörper aufgebracht werden und der Brennvorgang wie üblich angeschlossen wird. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, der selbständige Bedeutung zukommt, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stahldrähte mit einer Mischung aus Phosphorsäure und sauren Alkaliphosphaten erzeugt wird. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Stahldrähte vor der Vereinigung zur Drahtmatte mit der aus Metallphosphaten bestehenden Deckschicht versehen werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Stahldrähte nach der Vereinigung zur Drahtmatte mit der aus Metallphosphaten bestehenden Deckschicht auszurüsten. Im allgemeinen wird man die Deckschicht durch Behandeln der Stahldrähte (vor ihrer Vereinigung zur Drahtmatte oder nach ihrer Vereinigung zur Drahtmatte) mit einer wässrigen, die Metallphosphate enthaltenden oder bildenden Lösung 0 erzeugen, Badtemperatur bis etwa 80 C. Die wässrige Lösung kann auf die zu behandelnden Stahldrähte aufgesprüht werden, die Behandlung kann aber auch durch Tauchen erfolgen. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird man die Behandlung so führen, daß die Deckschicht eine Dicke von etwa 0,5 bis 1 r aufweist.To solve this problem, the invention teaches that on the steel wires a top layer consisting essentially of metal phosphates is applied, their cations from an added metal and / or from a metal of the steel alloy the steel wires themselves exist that then the brick clay moldings are applied and the burn process is connected as usual. A preferred embodiment the invention, which is of independent importance, is characterized in that the steel wires with a mixture of phosphoric acid and acidic alkali phosphates is produced. In the context of the method according to the invention, the steel wires before the connection to the wire mat with the cover layer consisting of metal phosphates be provided. But there is also the possibility of the steel wires after the Combination to the wire mat with the top layer consisting of metal phosphates equip. In general, the top layer is made by treating the steel wires (before their union to a wire mat or after their union to a wire mat) generate 0 with an aqueous solution containing or forming metal phosphates, Bath temperature up to about 80 C. The aqueous solution can be applied to the steel wires to be treated can be sprayed on, but the treatment can also be done by immersion. After preferred Embodiment of the invention, the treatment will be carried out so that the top layer has a thickness of about 0.5 to 1 r.

Eine Phosphatierung von Metalloberflächen, wie sie im Rahmen eines Verfahrensschrittes bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgenommen wird, ist an sich bekannt. Die so erzeugten Phosphatschichten sind jedoch als solche nur bis etwa 500 OC temperaturbeständig. Sie bieten darüber hinaus keinen ausreichenden Korrosionsschutz und dienen lediglich als Unterschicht für zusätzlich aufgebrachte, korrosionsschützende Lackierungen oder bedürfen der Kaschierung durch öl, Wachs od. dgl.. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit seinem Brennvorgang bei etwa 1000 0C in oxidierender Atmosphäre erfolgen Veränderungen, die zu besonderen und überraschenden Effekten führen: Einerseits wird die-Haftung der gebrannten Ziegelformkörper an den Stahldrähten verbessert, andererseits ist bei Einbettung in den Mörtel einer aufgebrachten Putzschicht eine sehr hohe Korrosionsfestigkeit gegeben, und zwar auch dann, wenn es sich bei der Putzschicht um eine solche für eine vorgehängte Fassade handelt, die insgesamt in erheblichem Maße korrosiven Einflüssen ausgesetzt ist. Aber auch bei der Lagerung von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Draht-Ziegelmatten werden störende Korrosionserscheinungen nicht beobachtet. - Gegenstand der Erfindung sind auch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Draht-Z iegelmatten.A phosphating of metal surfaces, as it is in the context of a Process step is carried out in the process according to the invention is on known. However, the phosphate layers produced in this way are only up to about 500 OC temperature resistant. In addition, they do not offer a sufficient one Corrosion protection and serve only as a sub-layer for additionally applied, Corrosion-protecting lacquers or require lamination with oil or wax or the like. In the method according to the invention with its burning process at about 1000 0C in an oxidizing atmosphere, changes occur that lead to special and surprising Effects lead: On the one hand, the adhesion of the fired brick moldings is increased the steel wires improved, on the other hand, when embedded in the mortar, one applied plaster layer given a very high corrosion resistance, namely even if the plaster layer is for a curtain wall Facade is a total of a considerable amount of corrosive influences is. But also in the case of storage of products produced by the process according to the invention Wire-brick mats, disturbing signs of corrosion are not observed. - Object of the invention are also wire Z produced by the method according to the invention sealing mats.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen Fig. 1 die Draufsicht auf eine Drahtmatte mit aufgebrachten Ziegeltonformkörpern, ausschnittsweise, und Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1.In the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing explained. 1 shows the plan view of a wire mat with applied Brick clay moldings, excerpts, and Fig. 2 in opposite 1, on a much enlarged scale, shows a section in the direction A-A through the Item according to Fig. 1.

In der Fig. 1 erkennt man die Stahldrähte 1, die zu einer Drahtmatte mit Drahtkreuzungspunkten 2 vereinigt sind. Auf die Drahtkreuzungspunkte 2 sind Ziegeltonformkörper 3 umhüllend aufgebracht. Sie besitzen im wesentlichen kreuzförmige Gestalt.In Fig. 1 you can see the steel wires 1, which form a wire mat are united with wire crossing points 2. On the wire crossing points 2 are Brick clay molded body 3 applied enveloping. They are essentially cruciform Shape.

Zwischen diesen Ziegeltonformkörpern 3 sind die Stahldrähte 1 frei. Die Figur zeigt den Aufbau einer solchen Matte vor dem Brennvorgang. Man erkennt in Fig. 2, daß sich auf den Stahldrähten 1 eine Deckschicht 4 befindet. Diese besteht aus Metallphosphaten, deren Kationen aus einem beigegebenen Metall und/ oder aus der Stahllegierung der Stahldrähte selbst bestehen.The steel wires 1 are free between these brick clay moldings 3. The figure shows the structure of such a mat before the firing process. One recognises in Fig. 2 that there is a cover layer 4 on the steel wires 1. This exists from metal phosphates, their cations from an added metal and / or from consist of the steel alloy of the steel wires themselves.

Auch dort, wo die Ziegeltonformkörper 3 aufgebracht sind, befindet sich auf den Stahldrähten 1 diese Deckschicht 4. - Der Brennvorgang wird wie üblich angeschlossen. Auch danach befindet sich eine Deckschicht auf den Stahldrähten, die die beschriebenen Effekte bewirkt. Insoweit beschreiben die Figuren auch eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Draht-Ziegelmatte.Also located where the brick clay moldings 3 are applied This top layer 4 is on the steel wires 1. - The firing process is as usual connected. Even after that there is a top layer on the steel wires, which causes the effects described. In this respect, the figures also describe one Wire-brick mat produced by the method according to the invention.

Claims

Method for producing a plaster base mat Patent claims: 1. Process for the production of a plaster base mat in the form of a wire-brick mat, with steel wires united to a wire mat with wire secretion points the wire crossing point Brick clay moldings applied enveloping and with the Wire mat provided with brick clay moldings at a temperature of approx. 1000 OC is burned into a wire brick mat, which is that a cover layer consisting essentially of metal phosphates on the steel wires is applied, their cations from an added metal and / or consist of a metal of the steel alloy of the steel wires themselves, and that - afterwards the brick moldings are applied and the firing process connected as usual will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the steel wires is produced with a mixture of phosphoric acid and acidic alkali phosphates.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the steel wires before the union to the wire mat with that of metal phosphates existing top layer.

4. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the steel wires after the union to the wire mat with that of metal phosphates existing top layer.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the top layer by treating the steel wires with an aqueous, the metal phosphates containing or forming solution is formed, bath temperature up to about 80 OC.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the top layer is applied in a thickness of about 0.5 to 1 P.