DE3209689A1

DE3209689A1 - Behaelterentnahmeventil

Info

Publication number: DE3209689A1
Application number: DE19823209689
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl.-Ing. Gottfried (Fh); Karl Heinz 5200 Siegburg Kleine; Norbert Dipl.-Ing. 4044 Kaarst Peitz
Original assignee: Gok & Co KG GmbH; GOK Regler und Armaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Gok & Co KG GmbH; GOK Regler und Armaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1982-03-17
Filing date: 1982-03-17
Publication date: 1983-09-29

Description

GOK η äq iainkenberger Hof 12

Regler und Armaturen ^ 5200 Siegburg, 12. 3. 1982

GhibH & Co KG

Behälterentnahmeventil

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Behälterentnahmeventil zur Anordnung am Beginn einer Saugleitung, als Bodenentnahmeventil im Inneren eines Behälters oder als Entnahmeventil außerhalb eines Behälters mit einer Ventilabschlußeinrichtung, wirkend aus Rückschlagventil, deren Ventildichtung als nachgiebige Lippendichtung ausgebildet sein kann.

Behälterentnahmeventile in ihrer Eigenschaft als Rückschlagventile dienen dazu, einen aus dem Behälter entnarmenen Flüssigkeitsstrom, der entweder von einer Saugpumpe oder durch natürliche Hsberwirkung angesaugt wurde, beim. Stillstand des Flüssigkeitsstromes nicht wieder in den Behälter zurückfließen zu lassen, da sonst die Flüssigkeitssäule abreißt und bei Bedarf erst wieder neu angesaugt werden müßte. Flüssigkeiten, die bei Raumtemperatur und bei Raumdruck flüssig bleiben, haben in der Regel nur einen geringen Temperaturausdehnungskoeffizienten. Handelt es sich aber um verflüssigte Gase, zum Beispiel um flüssiges Propan, welches zum Vfeitertransport auch flüssig aus einem Behälter entnommen wird, so unterliegt dieser Flüssiggasstran sehr stark den Temperaturänderungen, dehnt sich also bei zunehmender Temperatur sehr stark aus. Diese Temperaturunterschiede sind zum Beispiel dann gegeben, wenn aus einem unterirdisch gelagerten Flüssiggasbehälter flüssiges Gas entncranen und durch eine oberirdisch gelagerte Rohrleitung zu einem Verbraucher, zum Beispiel einer Flüssiggastankstelle oder einem Flüssiggasmotor, geleitet wird. Die Umgebungswärme dehnt dann die Flüssiggassäule sehr stark aus. Eine Wärmegradzunahme bewirkt zum Beispiel bei gleichem Volumen eine Druckerhöhung um ca. 7 bar. On diesen Überdruck abzubauen, hat man zum Beispiel bei Tankstellen eine kleine Überströmbohrung in die Druckleitung gebohrt und diese wieder in den Tank zurückgeführt. Bei schneller Temperaturerhöhung, zum Beispiel im Sommer, reichte diese Druckräckführung nicht aus. Um gefährlichen Überdruck abzubauen, hat man zusätzlich ein Sicherheitsventil in die flüssiggasführende Leitung eingebaut; der Gasüberdruck wird ins Freie abgeblasen. In hydraulischen Leitungssystemen hat man federbelastete Volumenausdehnungsgefäße ein-

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gebaut, die während des Flüssigkeitssäulenstillstandes die temperaturbedingten Volumensänderungen aufnehmen und bei der Flüssigkeitssäulenbewegung wieder in die Ausgangsstellung zurückgeben.

Ein Bodenfußventil ist bekannt durch das DBGM 6 929 725. Eine lose angeordnete Dichtscheibe verhindert den Rückfluß der einmal angesaugten Flüssigkeitssäule. Erhöht sich aber der Druck über der Ventildichtung und bleibt gar längere Zeit überhöht, zum Beispiel übers Wochenende, dann kann die Ventildichtscheibe am Ventilsitz festkleben, und eine schwache Saugleistung reicht dann nicht mehr aus, die Ventildichtscheibe für den Förderstran wieder anzuheben.

Weiter bekannt ist ein Rückschlagventil durch das DBGM 1 893 360. Hier ist ein zusätzliches Rückschlagventil in der Wandung der Ventiltellerführung eingebaut, welches lediglich Schwingungen im System dämpfen soll, aber keinen Überdruck vom Rückschlagventilteller selbst fern hält.

Ein nach dem DBGM 1 948 228 bekanntes Rückschlagventil, ausgestattet auch mit einer Art Lippendichtung, zeigt den Vorteil, daß bei starkem Anpreßdruck der eiförmige Ventilabschlußkörper an der Gehäusewandung metallisch abgestützt wird und die Lippendichtung nur einen Partialdruck aufzunehmen hat.

Das DBGM 7104 085 beschreibt eine Ventileinrichtung mit einer Rohrbruchsicherung, angeordnet vor der eigentlichen Ventilabschlußeinrichtung, und einem Sicherheitsventil am Ausgang der Ventilabschlußeinrichtung, welches aber im Gegensatz zum Erfindungsgegenstand auf Überdruck im Behälter anspricht und deshalb die nachgeschaltete Rohrleitung im geschlossenen Ventilzustand nicht schützt.

Die als bekannt beschriebenen Rückschlagventile vermögen aber nicht, einen unzulässig hohen Überdruck in der nachfolgenden Saugleitung abzubauen und werden demzufolge von diesem Überdruck in Mitleidenschaft gezogen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Rückschlagventil so zu gestalten, daß es einmal den Rückfluß der anstehenden Flüssigkeitssäule nur insoweit verhindert, daß die nach dem Rückschlagventil anstehende Flüssigkeitssäule nicht abreißt, zum anderen einen ansteigenden Überdruck, der zu Deformationen führen kann, abbaut und damit zusätzliche Sicherheitseinrichtungen in der nachgeschalteten Saugleitung erspart und außerdem die Ventildichtung nur einem leichten Anpreßdruck aussetzt, d. h., die Ventildichtung vom Gesamtdruck auf die Ventiltellerfläche entlastet.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Hauptanspruch und in den Uhteransprüchen beschriebenen Erfindungsmerkmale derart gelöst/ daß innerhalb der geführten Ventilabschlußeinrichtung ein überdruckventil angeordnet ist, dieses überdruckventil die teilweise Führung der Ventilabschlußeinrichtung und das Unterfangen der Hauptventildichtung übernimmt, Führungsbolzen, die das Gehäuse durchdringen, die obere Ventiltellerführung übernehmen, an ihren unteren Enden einen Filterkorb tragen sowie elastische Abstandshülsen, und der Hauptventilteller durch die Gestaltung der äußeren Ventildichtungsfassung einen überhöhten Anpreßdruck abfängt.

Die beigefügte Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Das Gehäuse 1 dient oben.dem Anschluß der Saugleitung und weist nach unten hin Führungsbolzen 2 auf, die einmal den Abstand zum Behälterboden gewährleisten und durch die elastischen Abstandshülsen 5 Spannungen zwischen Saugleitung und Behälterboden aufnehmen. Ein Filtersieb 3, gehalten durch die Scheiben 4 mit Kentermuttern 6, am Gehäuse befestigt mit Spannschelle 7, hält Verunreinigungen vom Ventilabschluß fern. Nach oben hin durchdringen die Führungsbolzen 2 das Gehäuse 1 und übernehmen durch die koaxiale Anordnung die obere Führung des Ventiltellers 8. Die Ventildichtscheibe 10 wird am inneren Ventilteller von einem Einstich aufgenommen und dient dort der Abdichtung des Überdruckventilsitzes 14. Nach außen hin liegt die Ventildichtung lose geführt innerhalb des äußeren Randes 9, der sich metallisch am Gehäuseboden abstützt, wenn die Ventildichtungsscheibe 10 am Ventilmund 19 aufliegt. Der Hinterstich entlastet die Ventildichtung von einem übermäßigen Anpreßdruck. Steigt durch die temperaturbedingte Ausdehnung des Flüssiggases der Druck in der Saugleitungssäule während deren Stillstandes, so wird dieser - wenn die Gegenkraft der Überdruckventilfeder erreicht wird das überdruckventil öffnen, die überschüssige Flüssiggasmenge entweicht durch die Durchbrüche 21 in den Behälter. Der Überdruckventilteller 18 ist nach außen hin möglichst nahe an den Ventilmund 19 herangeführt und niirmt die Ventildichtscheibe 10 mit, falls diese nicht rechtzeitig vom Ventilimmd 19 abhebt, wenn sich der Ventilteller 8 beim Anlauf der Saugförderung öffnet. Der Öffnungshub des Ventiltellers 8 wird begrenzt durch die Sicherungsscheibe 11. Der Sicherungsstift 12 stellt eine zusätzliche Sicherheit dar für den Fall, daß die Sicherungsscheibe 11 einmal abfallen sollte. Da das Behälterentnahmeventil höchstens alle 10 Jahre einmal gewartet werden kann, ist die Sicherheit der Funktion ein oberstes Gebot. Eine Querlasche 20,

die zwischen 2 Führungsbolzen 2 angeordnet ist, überniimit die untere Führung über den Schaft 13 des Überdruckventiles. Der Öffnungshub des Überdruckventiles wird begrenzt durch eine Hülse 15. Der Ansprechdruck des Überdruckventiles kann am Federteller 17 eingestellt werden.

Ein Überdruck in der abgesperrten Flüssiggassäule entsteht aber nicht nur in Saugleitungen, die durch Saug-Druckpumpen, zum Beispiel zu einer Tanksäule, führen. Gleiche Verhältnisse entstehen auch in Flüssigentnahmeleitungen, wo das Flüssiggas durch den Behälterüberdruck durch ein hand- oder magnetventilbetätigtes Absperrventil zum Beispiel zu einer Motortreibgasanlage geführt wird. Nach der geltenden Vorschrift muß bei Stillstand der Anlage entweder das Handabsperrventil oder das Magnetventil abgesperrt werden. Die eingesperrte Gassäule in der Leitung von Entnahmeventil bis zur Motorgasanlage dehnt sich bei Erwärmung enorm aus und verlangt nach einer Entspannung, die bis jetzt nur über ein Sicherheitsabblaseventil oder durch einen Entlastungsspeicher erreicht wurde. Wird hier im handbetätigten Entnahmeventil oder im Ventilabschluß des Magnetventiles ebenso ein überdruckventil - wenn auch im sehr viel kleineren Maßstab eingebaut, dann wird auch in diesen Druckleitungen ein Überdruck durch dieses Sicherheitsventil in den Gasbehälter zurückgeführt und weitere Sicherheitseinrichtungen können eingespart werden.

Zusammenf assung;

Die Erfindung betrifft ein Behälterentnahmeventil insbesondere für verflüssigtes Propangas, welches sich bei Temperaturzunahme sehr stark ausdehnt. Um den dabei entstehenden sehr starken überdruck von Ventilteller eines Rückschlagventiles oder aus der einem hand- oder magnetventilbetätigten Absperrventil nachfolgenden Leitung abzubauen, wird ein überdruckventil in den Ventilteller eines Rückschlagventiles oder in den handbetätigten Ventilabschlußkegel eines Behälterentnahmeventiles eingebaut. Der Rückschlagventilteller stützt sich nach dem Aufliegen der Ventildichtung metallisch am Gehäuse ab und begrenzt den Anpreßdruck der Ventildichtung.
Ein Ausführungsbeispiel zeigt die beigefügte Zeichnung.

B e ζ ug_s ze i c h e η

1 Gehäuse

2 Führungsbolzen

3 Filtersieb

4 Scheibe ■

5 elastische Abstandshülse

6 Kaxfcerxnutter

7 Spannschelle

8 Ventilteller

9 äußerer Rand

10 Ventildichtscheibe

11 Sicherungsscheibe

12 Sicherungsstift

13 Schaft

14 überdruckventilsitz

15 Hülse

16 Überdruckventilfeder

17 Federteller

18 Überdruckventilteller

19 Ventilmund

20 Querlasche

21 Durchbruch

-3-

Leerseite

Claims

GOK *** "" "* 2fia iaahkenberger Hof 12 Regler und Armaturen 5200 Siegburg, 12. 3. 1982 GmbH & Co KS Patent- und Hilfsgebrauchsnuisteraniteldung Behälterentnahmeventil Patentansprüche

1) Behälterentnahrneventil zur Anordnung am Beginn einer Saugleitung,

als Bodenentnahitieventil im Innern eines Behälters oder als Entnahmeventil außerhalb eines Behälters mit einer Ventilabschlußeinrichtung wirkend als Rückschlagventil, deren Ventildichtung als nachgiebige Lippendichtung ausgebildet sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der geführten Ventilabschlußeinrichtung ein überdruckventil angeordnet ist.

2) Behälterentnahmeventil nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Überdruckventil einen verlängerten Schaft (13) aufweist, der koaxial zur Ventilführung verläuft, in einer Quer lasche (20) geführt wird und eine Sicherungsscheibe (11) und Sicherungsstift (12) am Ende des Schaftes aufweist.

3) Behälterentnahmeventil nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) von mehreren Führungsbolzen (2) durchdrungen wird, deren obere Enden innerhalb des Gehäuses den Ventilteller (8) umschließen und an deren unteren Enden zwischen Scheiben (4) ein Filterkorb (3) befestigt ist.

4) Behälterentnahrneventil nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß an den unteren Enden der Führungsbolzen (2) elastische Abstandshülsen (5) angeordnet sind.

5) Behälterentnahmeventil nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Querlasche (20) von 2 Führungsbolzen (2) getragen wird.

6) Behälterentnahrneventil nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruckventilteller (18) überdimensional weit über den Überdruckventilsitz (14) hinausgeht und die Ventildichtscheibe (10) unterfängt.

7) Behälterentnahrneventil nach Anspruch 1 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (8), geführt zwischen den Führungsbolzen (2), einen äußeren Rand (9) aufweist mit einem Hinterstich, dessen Tiefe gleich ist der Summe aus der Dicke der Ventildichtscheibe (10) und der Ventilmundhöhe (19).