DE3209689A1 - Container bleeder valve - Google Patents

Container bleeder valve

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DE3209689A1 DE19823209689 DE3209689A DE3209689A1 DE 3209689 A1 DE3209689 A1 DE 3209689A1 DE 19823209689 DE19823209689 DE 19823209689 DE 3209689 A DE3209689 A DE 3209689A DE 3209689 A1 DE3209689 A1 DE 3209689A1
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Abstract

Container bleeder valves, arranged at the beginning of a suction line, as bottom valve in the interior of a container or as bleeder valve outside a container with a valve-closing device. Arranged inside a valve plate (8) as valve-closing device is an overpressure valve, acting as safety valve, with an overpressure-valve plate (18) which is pressed against the valve-sealing disc (10) of the container bleeder valve by means of an overpressure-valve spring (16). The valves are used in particular in automotive gas/LPG plants - both in underground storage tanks and between automotive-gas tank and automotive engine. If the bleeder valve is closed, the LPG column present in the succeeding pipeline expands greatly with increasing heat, and a very high overpressure results, which is relieved into the storage tank by means of the overpressure valve inside the valve-closing device. <IMAGE>

Description

GOK η äq iainkenberger Hof 12GOK η eq iainkenberger Hof 12

Regler und Armaturen ^ 5200 Siegburg, 12. 3. 1982Regulators and fittings ^ 5200 Siegburg, March 12, 1982

GhibH & Co KGGhibH & Co KG

BehälterentnahmeventilContainer extraction valve

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Behälterentnahmeventil zur Anordnung am Beginn einer Saugleitung, als Bodenentnahmeventil im Inneren eines Behälters oder als Entnahmeventil außerhalb eines Behälters mit einer Ventilabschlußeinrichtung, wirkend aus Rückschlagventil, deren Ventildichtung als nachgiebige Lippendichtung ausgebildet sein kann.The present invention relates to a container extraction valve for Arrangement at the beginning of a suction line, as a bottom extraction valve inside a container or as a withdrawal valve outside a container with a valve closure device, acting from a non-return valve, its valve seal can be designed as a resilient lip seal.

Behälterentnahmeventile in ihrer Eigenschaft als Rückschlagventile dienen dazu, einen aus dem Behälter entnarmenen Flüssigkeitsstrom, der entweder von einer Saugpumpe oder durch natürliche Hsberwirkung angesaugt wurde, beim. Stillstand des Flüssigkeitsstromes nicht wieder in den Behälter zurückfließen zu lassen, da sonst die Flüssigkeitssäule abreißt und bei Bedarf erst wieder neu angesaugt werden müßte. Flüssigkeiten, die bei Raumtemperatur und bei Raumdruck flüssig bleiben, haben in der Regel nur einen geringen Temperaturausdehnungskoeffizienten. Handelt es sich aber um verflüssigte Gase, zum Beispiel um flüssiges Propan, welches zum Vfeitertransport auch flüssig aus einem Behälter entnommen wird, so unterliegt dieser Flüssiggasstran sehr stark den Temperaturänderungen, dehnt sich also bei zunehmender Temperatur sehr stark aus. Diese Temperaturunterschiede sind zum Beispiel dann gegeben, wenn aus einem unterirdisch gelagerten Flüssiggasbehälter flüssiges Gas entncranen und durch eine oberirdisch gelagerte Rohrleitung zu einem Verbraucher, zum Beispiel einer Flüssiggastankstelle oder einem Flüssiggasmotor, geleitet wird. Die Umgebungswärme dehnt dann die Flüssiggassäule sehr stark aus. Eine Wärmegradzunahme bewirkt zum Beispiel bei gleichem Volumen eine Druckerhöhung um ca. 7 bar. On diesen Überdruck abzubauen, hat man zum Beispiel bei Tankstellen eine kleine Überströmbohrung in die Druckleitung gebohrt und diese wieder in den Tank zurückgeführt. Bei schneller Temperaturerhöhung, zum Beispiel im Sommer, reichte diese Druckräckführung nicht aus. Um gefährlichen Überdruck abzubauen, hat man zusätzlich ein Sicherheitsventil in die flüssiggasführende Leitung eingebaut; der Gasüberdruck wird ins Freie abgeblasen. In hydraulischen Leitungssystemen hat man federbelastete Volumenausdehnungsgefäße ein-Container extraction valves serve as check valves in their capacity for this purpose, a liquid stream withdrawn from the container, which either was sucked in by a suction pump or by natural suction, at the. If the flow of liquid has stopped, do not flow back into the container otherwise the column of liquid would tear off and would have to be sucked in again if necessary. Liquids that are at room temperature and remain liquid at room pressure, usually have only a low coefficient of thermal expansion. But is it about liquefied gases, for example liquid propane, which is used for transport is also taken from a container in liquid form, this liquid gas oil is very much subject to temperature changes and expands so it looks very strong as the temperature rises. These temperature differences are given, for example, when coming from an underground tank Crane the liquid gas container and transfer it to an above-ground one Pipeline to a consumer, for example a liquid gas filling station or a liquid gas engine, is routed. The ambient heat stretches then the liquid gas column very strongly. An increase in the degree of heat causes, for example, a pressure increase of approx. 7 bar with the same volume. On these To reduce overpressure, you have a small overflow hole at petrol stations, for example drilled into the pressure line and fed back into the tank. If the temperature rises rapidly, for example in summer, this pressure return was not sufficient. To reduce dangerous overpressure, a safety valve has also been installed in the pipeline carrying liquid gas; the excess gas pressure is released into the open. In hydraulic Line systems, spring-loaded volume expansion vessels are

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gebaut, die während des Flüssigkeitssäulenstillstandes die temperaturbedingten Volumensänderungen aufnehmen und bei der Flüssigkeitssäulenbewegung wieder in die Ausgangsstellung zurückgeben.built, which during the liquid column standstill the temperature-related Record changes in volume and return them to the starting position when the liquid column moves.

Ein Bodenfußventil ist bekannt durch das DBGM 6 929 725. Eine lose angeordnete Dichtscheibe verhindert den Rückfluß der einmal angesaugten Flüssigkeitssäule. Erhöht sich aber der Druck über der Ventildichtung und bleibt gar längere Zeit überhöht, zum Beispiel übers Wochenende, dann kann die Ventildichtscheibe am Ventilsitz festkleben, und eine schwache Saugleistung reicht dann nicht mehr aus, die Ventildichtscheibe für den Förderstran wieder anzuheben.A bottom foot valve is known from DBGM 6 929 725. A loosely arranged one Sealing washer prevents the backflow of the liquid column once it has been sucked in. But if the pressure over the valve seal increases and remains excessively high for a long time, for example over the weekend, then the valve sealing disc can stick to the valve seat, and a weak suction power is then no longer sufficient, the valve sealing washer for the conveyor belt again to raise.

Weiter bekannt ist ein Rückschlagventil durch das DBGM 1 893 360. Hier ist ein zusätzliches Rückschlagventil in der Wandung der Ventiltellerführung eingebaut, welches lediglich Schwingungen im System dämpfen soll, aber keinen Überdruck vom Rückschlagventilteller selbst fern hält.A check valve is also known from DBGM 1 893 360. Here is an additional check valve built into the wall of the valve disk guide, which is only intended to dampen vibrations in the system, but not Keeps overpressure away from the check valve disc itself.

Ein nach dem DBGM 1 948 228 bekanntes Rückschlagventil, ausgestattet auch mit einer Art Lippendichtung, zeigt den Vorteil, daß bei starkem Anpreßdruck der eiförmige Ventilabschlußkörper an der Gehäusewandung metallisch abgestützt wird und die Lippendichtung nur einen Partialdruck aufzunehmen hat.A check valve known from DBGM 1 948 228, also equipped with a kind of lip seal, has the advantage that, when the contact pressure is strong, the egg-shaped valve closure body is supported in metal on the housing wall and the lip seal only has to absorb a partial pressure.

Das DBGM 7104 085 beschreibt eine Ventileinrichtung mit einer Rohrbruchsicherung, angeordnet vor der eigentlichen Ventilabschlußeinrichtung, und einem Sicherheitsventil am Ausgang der Ventilabschlußeinrichtung, welches aber im Gegensatz zum Erfindungsgegenstand auf Überdruck im Behälter anspricht und deshalb die nachgeschaltete Rohrleitung im geschlossenen Ventilzustand nicht schützt.The DBGM 7104 085 describes a valve device with a pipe burst protection, arranged in front of the actual valve closure device, and a safety valve at the outlet of the valve closure device, but which in the In contrast to the subject matter of the invention responds to overpressure in the container and therefore does not protect the downstream pipeline when the valve is closed.

Die als bekannt beschriebenen Rückschlagventile vermögen aber nicht, einen unzulässig hohen Überdruck in der nachfolgenden Saugleitung abzubauen und werden demzufolge von diesem Überdruck in Mitleidenschaft gezogen.However, the check valves described as known are not capable of a reduce inadmissibly high overpressure in the downstream suction line and are consequently affected by this overpressure.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Rückschlagventil so zu gestalten, daß es einmal den Rückfluß der anstehenden Flüssigkeitssäule nur insoweit verhindert, daß die nach dem Rückschlagventil anstehende Flüssigkeitssäule nicht abreißt, zum anderen einen ansteigenden Überdruck, der zu Deformationen führen kann, abbaut und damit zusätzliche Sicherheitseinrichtungen in der nachgeschalteten Saugleitung erspart und außerdem die Ventildichtung nur einem leichten Anpreßdruck aussetzt, d. h., die Ventildichtung vom Gesamtdruck auf die Ventiltellerfläche entlastet.The object of the invention is to design a check valve so that it once the reflux of the pending liquid column is only prevented to the extent that that the column of liquid after the non-return valve does not tear off, on the other hand, an increasing overpressure, which can lead to deformation, is reduced and thus additional safety devices in the downstream Saves suction line and also only exposes the valve seal to a slight contact pressure, d. i.e., the valve seal from the total pressure relieved on the valve disk surface.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Hauptanspruch und in den Uhteransprüchen beschriebenen Erfindungsmerkmale derart gelöst/ daß innerhalb der geführten Ventilabschlußeinrichtung ein überdruckventil angeordnet ist, dieses überdruckventil die teilweise Führung der Ventilabschlußeinrichtung und das Unterfangen der Hauptventildichtung übernimmt, Führungsbolzen, die das Gehäuse durchdringen, die obere Ventiltellerführung übernehmen, an ihren unteren Enden einen Filterkorb tragen sowie elastische Abstandshülsen, und der Hauptventilteller durch die Gestaltung der äußeren Ventildichtungsfassung einen überhöhten Anpreßdruck abfängt.This object is achieved according to the invention by the main claim and the subordinate claims Described features of the invention solved in such a way / that a pressure relief valve is arranged within the guided valve closure device, this pressure relief valve partially guides the valve closure device and the undertaking of the main valve gasket takes over, guide pins that penetrate the housing, take over the upper valve disk guide, wear a filter basket and elastic spacer sleeves at their lower ends, and the main valve disc absorbs excessive contact pressure due to the design of the outer valve seal holder.

Die beigefügte Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The attached drawing shows an embodiment of the invention.

Das Gehäuse 1 dient oben.dem Anschluß der Saugleitung und weist nach unten hin Führungsbolzen 2 auf, die einmal den Abstand zum Behälterboden gewährleisten und durch die elastischen Abstandshülsen 5 Spannungen zwischen Saugleitung und Behälterboden aufnehmen. Ein Filtersieb 3, gehalten durch die Scheiben 4 mit Kentermuttern 6, am Gehäuse befestigt mit Spannschelle 7, hält Verunreinigungen vom Ventilabschluß fern. Nach oben hin durchdringen die Führungsbolzen 2 das Gehäuse 1 und übernehmen durch die koaxiale Anordnung die obere Führung des Ventiltellers 8. Die Ventildichtscheibe 10 wird am inneren Ventilteller von einem Einstich aufgenommen und dient dort der Abdichtung des Überdruckventilsitzes 14. Nach außen hin liegt die Ventildichtung lose geführt innerhalb des äußeren Randes 9, der sich metallisch am Gehäuseboden abstützt, wenn die Ventildichtungsscheibe 10 am Ventilmund 19 aufliegt. Der Hinterstich entlastet die Ventildichtung von einem übermäßigen Anpreßdruck. Steigt durch die temperaturbedingte Ausdehnung des Flüssiggases der Druck in der Saugleitungssäule während deren Stillstandes, so wird dieser - wenn die Gegenkraft der Überdruckventilfeder erreicht wird das überdruckventil öffnen, die überschüssige Flüssiggasmenge entweicht durch die Durchbrüche 21 in den Behälter. Der Überdruckventilteller 18 ist nach außen hin möglichst nahe an den Ventilmund 19 herangeführt und niirmt die Ventildichtscheibe 10 mit, falls diese nicht rechtzeitig vom Ventilimmd 19 abhebt, wenn sich der Ventilteller 8 beim Anlauf der Saugförderung öffnet. Der Öffnungshub des Ventiltellers 8 wird begrenzt durch die Sicherungsscheibe 11. Der Sicherungsstift 12 stellt eine zusätzliche Sicherheit dar für den Fall, daß die Sicherungsscheibe 11 einmal abfallen sollte. Da das Behälterentnahmeventil höchstens alle 10 Jahre einmal gewartet werden kann, ist die Sicherheit der Funktion ein oberstes Gebot. Eine Querlasche 20,The housing 1 is used above.dem connection of the suction line and has guide pins 2 downwards, which ensure the distance to the container bottom and absorb tensions between the suction line and the container bottom through the elastic spacer sleeves 5. A filter screen 3, held by the washers 4 with capsized nuts 6, attached to the housing with a clamp 7, keeps contaminants away from the valve closure. The guide pins 2 penetrate the housing 1 upwards and, due to the coaxial arrangement, take over the upper guidance of the valve disk 8. The valve sealing disk 10 is received by a recess on the inner valve disk and serves to seal the pressure relief valve seat 14. The valve seal is loose to the outside guided within the outer edge 9, which is supported by metal on the housing base when the valve sealing washer 10 rests on the valve mouth 19. The undercut relieves the valve seal from excessive contact pressure. If the temperature-related expansion of the liquid gas increases the pressure in the suction line column during its standstill, the pressure relief valve will open when the counterforce of the pressure relief valve spring is reached, and the excess amount of liquid gas escapes through the openings 21 into the container. The pressure relief valve disk 18 is brought outwards as close as possible to the valve mouth 19 and shields the valve sealing disk 10 with it if it does not lift off the valve disk 19 in time when the valve disk 8 opens when the suction feed starts. The opening stroke of the valve disk 8 is limited by the locking washer 11. The locking pin 12 provides additional security in the event that the locking washer 11 should fall off. Since the container removal valve can only be serviced once every 10 years, the safety of the function is a top priority. A cross strap 20,

die zwischen 2 Führungsbolzen 2 angeordnet ist, überniimit die untere Führung über den Schaft 13 des Überdruckventiles. Der Öffnungshub des Überdruckventiles wird begrenzt durch eine Hülse 15. Der Ansprechdruck des Überdruckventiles kann am Federteller 17 eingestellt werden.which is arranged between 2 guide pins 2, takes over the lower guide via the shaft 13 of the pressure relief valve. The opening stroke of the pressure relief valve is limited by a sleeve 15. The response pressure of the The pressure relief valve can be set on the spring plate 17.

Ein Überdruck in der abgesperrten Flüssiggassäule entsteht aber nicht nur in Saugleitungen, die durch Saug-Druckpumpen, zum Beispiel zu einer Tanksäule, führen. Gleiche Verhältnisse entstehen auch in Flüssigentnahmeleitungen, wo das Flüssiggas durch den Behälterüberdruck durch ein hand- oder magnetventilbetätigtes Absperrventil zum Beispiel zu einer Motortreibgasanlage geführt wird. Nach der geltenden Vorschrift muß bei Stillstand der Anlage entweder das Handabsperrventil oder das Magnetventil abgesperrt werden. Die eingesperrte Gassäule in der Leitung von Entnahmeventil bis zur Motorgasanlage dehnt sich bei Erwärmung enorm aus und verlangt nach einer Entspannung, die bis jetzt nur über ein Sicherheitsabblaseventil oder durch einen Entlastungsspeicher erreicht wurde. Wird hier im handbetätigten Entnahmeventil oder im Ventilabschluß des Magnetventiles ebenso ein überdruckventil - wenn auch im sehr viel kleineren Maßstab eingebaut, dann wird auch in diesen Druckleitungen ein Überdruck durch dieses Sicherheitsventil in den Gasbehälter zurückgeführt und weitere Sicherheitseinrichtungen können eingespart werden.However, overpressure is not only created in the shut-off liquid gas column in suction lines that lead through suction pressure pumps, for example to a fuel pump. The same conditions also arise in liquid withdrawal lines, where the liquid gas through the container overpressure through a hand or solenoid valve operated shut-off valve, for example to a motor propellant system to be led. According to the applicable regulations, either the manual shut-off valve or the solenoid valve must be shut off when the system is at a standstill will. The trapped gas column in the line of the extraction valve up to the engine gas system expands enormously when heated and requires relaxation, which until now has only been done via a safety relief valve or has been achieved by a discharge memory. Is used here in the manually operated extraction valve or in the valve closure of the solenoid valve also a pressure relief valve - albeit built in on a much smaller scale, then an overpressure in these pressure lines is also fed back into the gas container through this safety valve and further safety devices can be saved.

Zusammenf assung;Summary;

Die Erfindung betrifft ein Behälterentnahmeventil insbesondere für verflüssigtes Propangas, welches sich bei Temperaturzunahme sehr stark ausdehnt. Um den dabei entstehenden sehr starken überdruck von Ventilteller eines Rückschlagventiles oder aus der einem hand- oder magnetventilbetätigten Absperrventil nachfolgenden Leitung abzubauen, wird ein überdruckventil in den Ventilteller eines Rückschlagventiles oder in den handbetätigten Ventilabschlußkegel eines Behälterentnahmeventiles eingebaut. Der Rückschlagventilteller stützt sich nach dem Aufliegen der Ventildichtung metallisch am Gehäuse ab und begrenzt den Anpreßdruck der Ventildichtung.
Ein Ausführungsbeispiel zeigt die beigefügte Zeichnung.The invention relates to a container extraction valve, in particular for liquefied propane gas, which expands very strongly when the temperature rises. In order to reduce the resulting very strong overpressure from the valve disk of a check valve or from the line following a manually or solenoid-operated shut-off valve, an overpressure valve is installed in the valve disk of a non-return valve or in the manually operated valve closing cone of a container extraction valve. After the valve seal is in contact, the non-return valve disk is supported by metal on the housing and limits the contact pressure of the valve seal.
An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawing.

B e ζ ug_s ze i c h e ηB e ζ ug_s ze i c h e η

1 Gehäuse1 housing

2 Führungsbolzen2 guide pins

3 Filtersieb3 filter sieve

4 Scheibe ■4 disc ■

5 elastische Abstandshülse5 elastic spacer sleeve

6 Kaxfcerxnutter6 Kaxfcerxnutter

7 Spannschelle7 clamp

8 Ventilteller8 valve disks

9 äußerer Rand9 outer edge

10 Ventildichtscheibe10 valve sealing washer

11 Sicherungsscheibe11 lock washer

12 Sicherungsstift12 locking pin

13 Schaft13 shaft

14 überdruckventilsitz14 pressure relief valve seat

15 Hülse15 sleeve

16 Überdruckventilfeder16 relief valve spring

17 Federteller17 spring plates

18 Überdruckventilteller18 pressure relief valve disc

19 Ventilmund19 valve mouth

20 Querlasche20 cross link

21 Durchbruch21 breakthrough

-3--3-

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Claims (7)

GOK *** "" "* 2fia iaahkenberger Hof 12 Regler und Armaturen 5200 Siegburg, 12. 3. 1982 GmbH & Co KS Patent- und Hilfsgebrauchsnuisteraniteldung Behälterentnahmeventil PatentansprücheGOK *** "" "* 2fia iaahkenberger Hof 12 regulators and fittings 5200 Siegburg, 12.3.1982 GmbH & Co KS patent and auxiliary consumer registration container removal valve patent claims 1) Behälterentnahrneventil zur Anordnung am Beginn einer Saugleitung,1) Container withdrawal valve for placement at the beginning of a suction line, als Bodenentnahitieventil im Innern eines Behälters oder als Entnahmeventil außerhalb eines Behälters mit einer Ventilabschlußeinrichtung wirkend als Rückschlagventil, deren Ventildichtung als nachgiebige Lippendichtung ausgebildet sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der geführten Ventilabschlußeinrichtung ein überdruckventil angeordnet ist.as a bottom withdrawal valve inside a container or as a withdrawal valve outside a container with a valve closing device acting as a check valve, the valve seal of which is a flexible lip seal can be constructed, characterized in that a pressure relief valve is arranged within the guided valve closure device. 2) Behälterentnahmeventil nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Überdruckventil einen verlängerten Schaft (13) aufweist, der koaxial zur Ventilführung verläuft, in einer Quer lasche (20) geführt wird und eine Sicherungsscheibe (11) und Sicherungsstift (12) am Ende des Schaftes aufweist. 2) container removal valve according to claim 1, characterized in that the Pressure relief valve has an elongated shaft (13) coaxial with the Valve guide runs, is guided in a transverse tab (20) and has a locking washer (11) and locking pin (12) at the end of the shaft. 3) Behälterentnahmeventil nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) von mehreren Führungsbolzen (2) durchdrungen wird, deren obere Enden innerhalb des Gehäuses den Ventilteller (8) umschließen und an deren unteren Enden zwischen Scheiben (4) ein Filterkorb (3) befestigt ist.3) container removal valve according to claim 1 and 2, characterized in that the housing (1) is penetrated by several guide pins (2), the upper ends of which enclose the valve disk (8) within the housing and a filter basket (3) is attached at the lower ends between discs (4). 4) Behälterentnahrneventil nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß an den unteren Enden der Führungsbolzen (2) elastische Abstandshülsen (5) angeordnet sind.4) container removal valve according to claim 3, characterized in that the lower ends of the guide pins (2) elastic spacer sleeves (5) are arranged. 5) Behälterentnahmeventil nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Querlasche (20) von 2 Führungsbolzen (2) getragen wird.5) container removal valve according to claim 2, characterized in that the Cross bracket (20) is carried by 2 guide pins (2). 6) Behälterentnahrneventil nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruckventilteller (18) überdimensional weit über den Überdruckventilsitz (14) hinausgeht und die Ventildichtscheibe (10) unterfängt.6) container removal valve according to claim 1, characterized in that the Overpressure valve disk (18) oversized far beyond the overpressure valve seat (14) goes out and underpins the valve sealing washer (10). 7) Behälterentnahrneventil nach Anspruch 1 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (8), geführt zwischen den Führungsbolzen (2), einen äußeren Rand (9) aufweist mit einem Hinterstich, dessen Tiefe gleich ist der Summe aus der Dicke der Ventildichtscheibe (10) und der Ventilmundhöhe (19).7) container removal valve according to claim 1 and 3, characterized in that that the valve plate (8), guided between the guide pins (2), has an outer edge (9) with an undercut, the depth of which is the same as the sum of the thickness of the valve sealing washer (10) and the Valve mouth height (19).
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