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Anlagen zum Lagern und Abfüllen von Benzin oder ähnlichen feuergefährlichen Flüssigkeiten.
Die Erfindung bezieht sich auf solche Anlagen zum Aufbewahren und Abgeben von Benzin oder ähnlichen feuergefährlichen Flüssigkeiten, bei welchen das in den Lagerbehältern eingeführte Schutzgas, wie z. B. Kohlensäure, Stickstoff od. dgl. während der Zeit des Ruhezustandes der Flüssigkeit andauernd unter einem mässigen Überdruck über die Aussenluft gehalten wird. Die Vorteile einer derartig mit Druckgas betriebenen Anlage werden durch den Umstand beeinträchtigt, dass beim Auftreten von undichten Stellen an den Behältern, in den Rohrleitungen und Absperroganen, Flüssigkeits-und Gasverluste unvermeidlich sind und wenn sie nicht sofort bemerkt werden, nicht bloss Unkosten, sondern auch grosse Gefahr bedeuten.
Die Überwachung aller Umegelmässigkeiten im Betriebe wird nun nach der Erfindung dem
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ventiles wirkt und anderseits ein Alarmsignal auslöst. wenn die Abspannung des Schutzgases infolge eines Schadens an den Behältern oder Rohrleitungen oder die Überspannung des Schutzgases infolge Versagens der Druckregler oder ungewöhnlicher Temperaturzunahme einen gestatteten Betrag überschreitet.
In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens sind Vorrichtungen vorgesehen, welche die Einführung bzw. die Abzapfung der Flü3sigkeit selbsttätig einstellen, sobald der Flüssigkeitsspiegel in den Behältern den höchsten bzw. den tiefsten Stand erreicht hat, welcher aus betriebstechnischen Gründen in dem einen oder dem andern Fall noch zulässig ist.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht, welches seine Verwendung bei einem Lagerbehälter zeigt, der oben mit einem Dom und unten mit einem sehlammtopfähnlichen Ansatz ausgestattet ist. In Fig. 1 ist die Seitenansicht der Betriebseinrichtung und ein Schnitt durch den oberen Teil des Lagerbehälters dargestellt. Fig. 2 ist ein Grundriss, der unter der Schnittebene A-B der Fig. l liegenden Bestandteile, wobei der Deckel des Ventilkastens abgehoben ist. Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Ventile für den Gasein-und Austritt.
Fig. 4 ist ein Vertikalschnitt durch das untere Ende des Steigrohres für die Flüssigkeit und durch den Sehlammtopf. Fig. 5 veranschaulicht die prinzipielle Einrichtung des Sicherheitsventiles. a ist eine in der Gestalt eines Mannlochdeckels aus Kesselblech hergestellte Platte, welche lösbar
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aus drei Röhren al, d2, und einem Hahn e zusammen.
Mit 1 ist ein Ventilkasten bezeichnet, in welchem das Gaseintrittsventil 11 und das Gasaustritts- ventil untergebracht sind. Unterhalb des Ventilkastel1s 1 reichen die von den Ventilen nach abwärts geführten Rohre f3 und f14 in dem Dom b des Lagerbehälters, während von dem oberhalb der Ventile 11,/2 befindlichen Raum des Ventilkastens ein Rohr k zu einer mit stark komprimiertem Schutzgas gefüllten Flasche abzweigt./ ist ein Entlüftupgshahn.
Das Gaseintrittwentil 11 wird durch eine im Rohr/''untergebrachte Schraubenfeder/ in seinen Sitz gepresst. Im oberen und mittleren Teil des Rohres f2 sind Kommunikationslöcher f5 und f8 für das
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gebracht ist, Dessen umhüllender Raum g1 an höchster Stelle mit einem Rohr #3 verbunden ist, das durch die Platte a an geeigneter Stelle 114 und abgedichtet nach aussen geführt ist. Im Innenteil des Manometer-
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gehalten wird.
Das Rohr t, welches auf der Platte a befestigt ist, trägt ein Sicherheitsventil s, eine Anzeigevorrichtung o1 für den jeweiligen Stand der Flüssigkeit im Lagerbehälter und ein Manometer m1 zum Ablesen des Gasdruckes im Behälter c. Eine Abzweigung P (Fig. 2) stellt die Verbindung des Rohres i mit dem Dreiweghahn e her.
'Von den bereits erwähnten Rohr k zweigt ein Rohr kl ab, das zu einer tiefgelegenen Stelle ausserhalb des Arbeitsraumes führt. An der Abzweigestelle ist ein Dreiweghahn k2 eingebaut. Über diesem liegt ein an das Rohr k angeschlossenes Manometer fizz und ein Reduzierventil r, welches am Rohr i befestigt ist, aber mit demselben in keiner Verbindung steht. Das Manometer m2 gibt die Gasspannung im Ventilkasten und in der Rohrleitung unterhalb des Reduzierventiles an, während dieses die Spannung des von. der Gasflasche kommenden Schutzgases auf eine Spannung herabsetzt, wie sie für das Abzapfen der. Flüssigkeit oder für den Lagerzustand derselben erforderlich ist.
Das in Fig. 5 dargestellte Sicherheitsventil s, besteht aus einem Ventilkörper s1, der durch eine Feder s2 in seinem Sitz niedergehalten wird. Die Feder s2, welche auf die Ventilspindel aufgeschoben ist,
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Proben zur Untersuchung der Beschaffenheit des im Behälter befindlichen Gases entnommen werden können.
Das erfindungsgemässe Funktionieren der Betriebseinrichtung hängt von der richtigen Spannung der Feder t4 und von der Einstellung der Dl1lckvelminderung am Reduzierventil 'ab. Es wird ferner bemerkt, dass bei georduetem Betrieb zwei Druckverminderungen, eine grössere und eine geringere, vorkommen. Die erstere dauert während der Zeit des Ruheznstandes der Flüssigkeit an und erzeugt im Ventilkasten t eine Spannung, welche nahezu gleich ist der im Gasbehälter c autrechtzuerhaltendem Lagerspannung. Die kleinere Dl1lckvermindemng setzt ein, wenn Flüssigkeit abgezapft werden soll
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spannung ist, nahezu entspannt ist. Eine geringe Steigerung des Druckes im Ventilkasten f öffnet dann das Einlassventil f1.
Während des Rubezustandes der Betriebseinrichtung ist das Reduzierventil l'auf Lagerspannung gedrosselt und die im Ventilkasten, und im Lagerbehälter eingeschlossenen Gasmengen befinden sich Unter Lagerspanuung. Sinkt nun infolge einer Undichtheit am Behälter die Spannung, so darf ein Nachströmen von Schutzgas aus dem Ventilkasten in dem Lagerbehälter nicht stattfinden, weil sonst der Druck in diesem nicht bis zum Atmosphärendruck abfallen könnte und somit die Undichtheit durch
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Systems for storing and filling gasoline or similar flammable liquids.
The invention relates to such systems for storing and dispensing gasoline or similar flammable liquids, in which the protective gas introduced into the storage containers, such as. B. carbonic acid, nitrogen or the like. During the period of rest of the liquid is kept continuously under a moderate overpressure via the outside air. The advantages of a system operated with compressed gas in this way are impaired by the fact that if leaks occur on the containers, in the pipelines and shut-off devices, liquid and gas losses are inevitable and if they are not noticed immediately, not just expenses, but also mean great danger.
The monitoring of all irregularities in the company is now according to the invention
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valve acts and on the other hand triggers an alarm signal. if the release of the protective gas due to damage to the containers or pipelines or the overvoltage of the protective gas due to a failure of the pressure regulator or an unusual increase in temperature exceeds a permitted amount.
In a further embodiment of the concept of the invention, devices are provided which automatically stop the introduction or tapping of the liquid as soon as the liquid level in the containers has reached the highest or lowest level, which is still permissible in one case or the other for operational reasons is.
In the drawings, an embodiment of the subject matter of the invention is illustrated, which shows its use in a storage container which is equipped with a dome at the top and a lamb pot-like approach at the bottom. In Fig. 1 the side view of the operating device and a section through the upper part of the storage container is shown. Fig. 2 is a plan view of the components below section A-B of Fig. 1, with the cover of the valve box lifted off. Fig. 3 shows a vertical section through the valves for gas inlet and outlet.
Fig. 4 is a vertical section through the lower end of the riser pipe for the liquid and through the sludge pot. Fig. 5 illustrates the basic device of the safety valve. a is a plate made of boiler plate in the shape of a manhole cover, which is detachable
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composed of three tubes al, d2, and a tap e.
1 with a valve box is designated, in which the gas inlet valve 11 and the gas outlet valve are housed. Below the valve box 1, the pipes f3 and f14, which are led downwards from the valves, extend into the dome b of the storage container, while a pipe k branches off from the space of the valve box above the valves 11, / 2 to a bottle filled with highly compressed protective gas. / is a vent valve.
The gas inlet valve 11 is pressed into its seat by a helical spring / housed in the tube / ″. In the upper and middle part of the pipe f2 there are communication holes f5 and f8 for the
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The surrounding space g1 of which is connected at the highest point to a tube 3, which is passed through the plate a at a suitable point 114 and is sealed to the outside. Inside the manometer
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is held.
The tube t, which is attached to the plate a, carries a safety valve s, a display device o1 for the current level of the liquid in the storage container and a manometer m1 for reading the gas pressure in the container c. A junction P (Fig. 2) connects the pipe i with the three-way valve e.
A pipe kl branches off from the already mentioned pipe k, which leads to a low-lying point outside the working space. A three-way tap k2 is installed at the branch-off point. Above this is a manometer fizz connected to the pipe k and a reducing valve r which is fastened to the pipe i, but has no connection with it. The manometer m2 indicates the gas tension in the valve box and in the pipeline below the reducing valve, while this shows the tension of the. The protective gas coming from the gas cylinder reduces to a voltage such as that required for tapping the. Liquid or for the storage condition of the same is required.
The safety valve s shown in Fig. 5 consists of a valve body s1, which is held down by a spring s2 in its seat. The spring s2, which is pushed onto the valve spindle,
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Samples can be taken to examine the nature of the gas in the container.
The functioning of the operating device according to the invention depends on the correct tension of the spring t4 and on the setting of the pressure drop on the reducing valve. It is also noted that with proper operation, two pressure reductions, a larger and a smaller one, occur. The former lasts while the liquid is at rest and generates a voltage in the valve box t which is almost equal to the bearing voltage to be maintained in the gas container c. The smaller pressure reduction occurs when liquid is to be drawn off
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tension is almost relaxed. A slight increase in the pressure in the valve box f then opens the inlet valve f1.
While the operating equipment is in the rub condition, the reducing valve is throttled to bearing tension and the gas quantities enclosed in the valve box and in the storage container are under bearing tension. If the voltage drops as a result of a leak in the container, a subsequent flow of protective gas from the valve box into the storage container must not take place, because otherwise the pressure in this would not be able to drop to atmospheric pressure and thus the leakage through
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