DE3209407A1

DE3209407A1 - Method and mandrel for producing helical cables

Info

Publication number: DE3209407A1
Application number: DE19823209407
Authority: DE
Inventors: Tore Georg Gnosjö Palmaer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-10-03
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1983-09-22
Also published as: SE452220B; SE8006926L

Abstract

One end of a cable (9) is inserted into a tubular mandrel (1) for a distance which is greater than the length of the helix which is to be wound. The cable (9) is wound around the mandrel (1) as far as a terminating nipple (3), the terminating nipple (3) being attached to the mandrel (1). One end of the cable (9) is clamped in by means of a bush (4) to which the cable (9) is fixed thermally in a manner known per se. After cooling, the cable (9) is pulled off the mandrel (1) and the part which is wound in a helical shape is reversed, in that the inner part of the cable (9), which runs through the part which is wound in a helical shape is pulled through. <IMAGE>

Description

description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spiralkabeln, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie einen Dorn zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the production of spiral cables according to the preamble of claim 1, as well as a mandrel to carry out the process.

Spiralkabel, also Kabel, die gegebenenfalls auseinandergezogen werden können und in ihre ursprüngliche Form zurückspringen, haben weite Verbreitung gefunden, und zwar insbesondere für Kopfhörer, Mikrofone, Telefonhörer etc. Die Verwendung von Spiralkabeln macht nämlich lange Leitungen überflüssig, die sich häufig verwickeln. Spiralkabel werden- außerdem für Haushaltsgeräte verwendet, da sie den zur Verfügung stehenden Raum besser nützen. Falls notwendig, lassen sich Spiralkabel bis zu etwa dem Sechsfachen ihrer ursprünglichen Länge auseinanderziehen.Coiled cables, i.e. cables that may be pulled apart and spring back to their original form have found widespread use, and indeed especially for headphones, microphones, telephone receivers, etc. The use of spiral cables makes long lines superfluous, which often tangle. Coiled cables are also used for household appliances, as they make better use of the available space. If necessary, spiral cables can be used up to about six times pull apart their original length.

Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Spiralkabeln bekannt, beispielsweise durch Wickeln einer SchnurMethods for producing spiral cables are already known, for example by winding a cord

um einen Kern und anschließende Wärmebehandlung zur Verleihung der Spiralform. Ein derartiges Verfahren ist in der schwedischen Patentschrift 136 733 beschrieben, wobei ein Ende der Schnur gerade gemacht wird. Dies wird dadurch erreicht, indem ein Ende des Kabels oder der Schnur mit Hilfe einer Klammer oder einem ähnlichen Teil festgehalten und anschließend das Kabel um den Dorn gewickelt wird. Das andere, gerade Ende des Kabels wird über einen Behälter gestreckt, der von dem Kern lösbar ist. Man erhält somit ein Spiralkabel mit einem tangential vom Kabel vorstehenden Ende, während das andere Ende zwar geradlinig verläuft, jedoch über der Spiralwicklung liegt. Damit sich der Endabschnitt von dem spiralförmigen Teil erstreckt, müssen die Wicklungen des Kabels von innen nach außen gekehrt werden., was ein zeitraubender und kaum zumutbarer Vorgang ist.around a core and subsequent heat treatment for bestowal the spiral shape. Such a method is described in Swedish patent specification 136 733, wherein one end of the cord is made straight. This is achieved by removing one end of the cable or string with the help of a clamp or similar part and then wrapped the cable around the mandrel will. The other, straight end of the cable is stretched over a container which is detachable from the core. Man thus receives a spiral cable with one end protruding tangentially from the cable, while the other end runs in a straight line, but lies above the spiral winding. So that the end section of the spiral Part extends, the windings of the cable must be turned inside out, which is a time consuming and is hardly a reasonable process.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Spiralkabeln zu schaffen, bei dem beide Endabschnitte sich axial von dem spiralförmig gewickelten Teil des Kabels erstrecken.It is the object of the invention to provide a method for producing spiral cables in which both end sections extend axially from the helically wound portion of the cable.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.
25The features indicated in the characterizing part of claim 1 serve to solve this problem.
25th

Gemäß Erfindung ist es möglich, beim Einsetzen eines Endes des Kabels in einen rohrförmigen Dorn über eine Distanz, welche die Länge der zu wickelnden Spirale überschreitet, dieses Ende nach der Wärmebehandlung des um den Dorn gewickelten Kabels zu erfassen und das Kabel durch Ziehen dieses Endes von innen nach außen zu kehren.According to the invention it is possible when inserting one end of the cable into a tubular mandrel via a Distance exceeding the length of the spiral to be wound, this end after the heat treatment of the to grasp the mandrel of the coiled cable and to turn the cable inside out by pulling this end.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird ein Dorn verwendet, der ein Rohr, einen Abschlußnippel und eine Klemmbuchse aufweist. Der' Abschlußnippel sitzt im Rohr näher als ein innerer Anschlag an einer Bohrung, durch die das Kabel eingesteckt wird. Die Klemmbuchse wirkt mit dem Abschlußnippel zusammen und hat einen Innendurchmesser, der größer als der Durchmesser des gewickelten Kabels ist.A mandrel is used to carry out this procedure, which includes a tube, a termination nipple and a clamping sleeve having. The 'terminating nipple sits closer in the pipe than an inner stop to a hole through which the Cable is plugged in. The clamping bushing interacts with the terminating nipple and has an inner diameter which is larger than the diameter of the coiled cable.

Ein oder mehrere Positioniereinrichtungen sind ferner auf dem Dorn angeordnet, um das gewickelte Kabel zu positionieren und jedes unerwünschte Zusammenziehen nach demOne or more positioning devices are also arranged on the mandrel to position the coiled cable and any unwanted contraction after that

Wickeln zu verhindern.
20Prevent wrapping.
20th

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to figures; show it:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Dorns für die Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens;Figure 1 is a perspective view of a mandrel for Implementation of a method according to the invention;

Figur 2 eine Seitenansicht des Doms von Figur 1 mit aufgewickeltem Kabel;FIG. 2 is a side view of the dome of FIG. 1 with the dome wound up Cable;

Figur 3 eine Seitenansicht des vom Dorn nach dem thermischen Fixieren abgenommenen Spiralkabels; undFIG. 3 shows a side view of the spiral cable removed from the mandrel after thermal fixing; and

Figur 4 eine Seitenansicht des fertigen, verdrehten Spiralkabels gemäß Figur 3.FIG. 4 shows a side view of the finished, twisted spiral cable according to FIG. 3.

Figur 1 zeigt einen Dorn 1 mit einem Rohr 2, auf dem ein Abschlußnippel 3 und eine über den Abschlußnippel 3 verschiebbare Buchse 4 sitzen. Ein Befestigungsteil in Form eines Vorsprungs 5 ist an der Buchse 4 angebracht. Ein innerer Anschlag 6 ist dem Rohr 2 vorgesehen und darin verschiebbar (Figur 2). Ein Endnippel 7 ist auf einem Ende des Rohrs 2 aufsteckbar. Dieses Ende des Rohrs 2 ist mit einer Ausnehmung 8 versehen, durch welche das in das Rohr 2 eingesteckte Kabel 9 heraussteht, d. h. derjenige Teil des Kabels, an dem der spiralförmig gewickelte Abschnitt beginnt. Der Endnippel 7 ist außerdem auf geeignete Weise vorbereitet, um die Wärmebehandlung des Kabels 9 zu erleichtern.FIG. 1 shows a mandrel 1 with a tube 2 on which a terminating nipple 3 and one which can be displaced via the terminating nipple 3 Socket 4 sit. A fastening part in the form of a projection 5 is attached to the socket 4. A inner stop 6 is provided on tube 2 and can be displaced therein (FIG. 2). An end nipple 7 is on one The end of the tube 2 can be attached. This end of the tube 2 is provided with a recess 8 through which the into the Tube 2 inserted cable 9 protrudes, d. H. that part of the cable on which the spirally wound section begins. The end nipple 7 is also prepared in a suitable manner in order to allow the heat treatment of the cable 9 to facilitate.

Der in Figur 2 erkennbare, spiralförmig gewickelte Teil des Kabels 9 erstreckt sich bis zu dem Abschlußnippel 3The spirally wound part of the cable 9 that can be seen in FIG. 2 extends as far as the terminating nipple 3

It · tr 0 It tr 0

und die letzte Wicklung der Spirale wird von der Buchse 4 und dem Vorsprung 5 gehalten.and the last turn of the spiral is from the socket 4 and the projection 5 held.

Die Herstellung des Spiralkabels 9 erfolgt folgendermaßen: 5The spiral cable 9 is produced as follows: 5

Das Kabel 9 wird in das Rohr 2 bis zum Anschlag 6 eingesteckt und anschließend in zuvor beschriebener Weise zum Abschlußnippel 3 gewickelt. Hierauf wird die Buchse 4 über den spiralförmig gewickelten Teil geschoben, wonach das Kabel 9 thermisch fixiert wird. Nach dem Abkühlen wird das Kabel 9 vom Dorn 1 dadurch entfernt, indem man den Endnippel 7 abnimmt und das gesamte Kabelbündel mit dem spiralförmigen Teil vom Dorn 1 abzieht. Wenn sich das Kabel 9 abgekühlt hat, werden die Windungen des spiralförmig gewickelten Teils umgekehrt, indem man das innere Ende des Kabels 9 durch den spiralförmigen Teil gemäß dem Pfeil in Figur 3 zieht.The cable 9 is inserted into the tube 2 up to the stop 6 and then in the manner described above for Terminating nipple 3 wound. Then the bush 4 is pushed over the spirally wound part, after which the cable 9 is thermally fixed. After cooling, the cable 9 is removed from the mandrel 1 by removes the end nipple 7 and pulls the entire cable bundle with the spiral-shaped part from the mandrel 1. If that Cable 9 has cooled, the turns of the helically wound part are reversed by removing the inner Pulls the end of the cable 9 through the spiral-shaped part according to the arrow in FIG.

Wenn der gesamte spiralförmig gewickelte Abschnitt durchgezogen ist, hat man automatisch eine selbsttätige Umkehr der Spiralwindungen im spiralförmigen Teil des Kabels 9 erreicht.When the entire spirally wound section is pulled through, you automatically have an automatic reversal of the spiral turns in the spiral-shaped part of the cable 9 achieved.

Um dieses Umkehren des spiralförmig gewickelten Teils des Kabels 9 zu ermöglichen, müssen die Endabschnitte desTo enable this reversal of the spirally wound part of the cable 9, the end portions of the

Kabels 9 nach der thermischen Fixierung innerhalb des spiralförmig gewickelten Teils liegen und dieser Teil muß sich vollständig durch den spiralförmigen Abschnitt erstrecken, d. h. der innere Anschlag 6 muß hinter dem Abschlußnippel 3 liegen. Diese Umkehrung des spiralförmig gewickelten Abschnitts des Kabels 9 gewährleistet, daß sich die Endabschnitte des Kabels in axialer Richtung entlang der Mittellinie des spiralförmigen Teils erstrecken, was damit wesentlich weniger Gefahr für ein Verwickeln des Kabels im Betrieb bedeutet.Cable 9 after thermal fixation within the spirally wound part and this part must extend completely through the spiral section, d. H. the inner stop 6 must be behind the terminating nipple 3. This reversal of the spiral wound portion of the cable 9 ensures that the end portions of the cable in the axial direction extend along the center line of the helical part, which means that there is much less risk of the cable becoming entangled during operation.

Das vorstehende Ausführungsbeispiel ist lediglich eines aus einer Anzahl verschiedener Varianten, die innerhalb des Schutzumfangs der Ansprüche liegen. Will man beispielsweise · ein Kabel haben, bei dem sich der Endabschnitt tangential vom Kabel erstreckt, braucht das freie Ende des Kabels am Ende des spiralförmigen Teils nicht in einer bestimmten Position entlang dem spiralförmig gewickelten Teil befestigt zu werden, so daß man also den Vorsprung 5 nicht verwendet.The above embodiment is just one from a number of different variants that are within the scope of the claims. If you want, for example · Have a cable with the end portion extending tangentially from the cable needs the free one End of the cable at the end of the spiral part not in to be attached to a certain position along the spirally wound part, so that the Protrusion 5 not used.

Es liegt ferner im Bereich des Fachkönnens eines Fachmanns, ein oder mehrere Positionierteile entlang dem spiralförmig gewickelten Teil anzuordnen, um ein unerwünschtes Zusammenziehen des Kabels nach der Fertigstellung der Wicklung zu verhindern.It is also within the skill of one skilled in the art to have one or more positioning members helically along the line to arrange coiled part to avoid undesirable contraction of the cable after completion to prevent the winding.

Claims

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BESELERS TRASS" 4BESELERS TRASS "4

D.3OOO HAMBURG 82 DR J-D FRHF. von UEXKUCLD.3OOO HAMBURG 82 DR J-D FRHF. by UEXKUCL

DR ULHICH '3RAF STOLBERG DIPL-ING JÜRGEN SUCHANTK6 DIPL-ING ARNULF HUSEFlDR ULHICH '3RAF STOLBERG DIPL-ING JÜRGEN SUCHANTK 6 DIPL-ING ARNULF HUSEFl

CR ALLARO von KAMEKE DR KARL-HEINZ SCHULMEV6RCR ALLARO by KAMEKE DR KARL-HEINZ SCHULMEV6R

Goals Georg Palmaer
Kvarnlids

S-335 00 Gnosjö 18515 hu / lü

Sweden March 1982

Method and mandrel for the manufacture of spiral cables

Patent claims

.) A method for producing spiral cables, characterized in that one end of a cable (9) is inserted into a tubular mandrel (1) over a distance exceeding the length of the spiral to be produced, that the cable (9) spirally around the mandrel (1) ) is wound up to a terminal nipple (3) attached to it, that the end of the cable (9) is clamped by means of a socket (4) and then thermally fixed, that the cable (9) after cooling from the mandrel ('. ) is removed and that the cable (9) with its spirally wound part is turned inside out by pulling out the inner part of the cable (9) running inside the spirally wound part.

2. The method according to claim 1, characterized in that the end of the cable fixed by the socket (4) (9) is turned back and fastened under a projection (5) of the socket (4).

3. mandrel for the production of spiral cables according to the method according to claim 1, characterized by a Tube (2), through a terminating nipple (3) sitting on the tube (2) and through one with the terminating nipple (3) cooperating bushing (4), the inner diameter of which is slightly larger than the diameter of the wound Cable (9).

4. mandrel according to claim 3, characterized by one or more position fastening devices which are used for Fixing the coiled cable (9) are arranged so that any undesired contraction after the winding is prevented.