DE3208992A1

DE3208992A1 - Working shaft for flail-type mulching appliances

Info

Publication number: DE3208992A1
Application number: DE19823208992
Authority: DE
Inventors: Josef 7771 Frickingen Willibald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-03-12
Filing date: 1982-03-12
Publication date: 1983-09-22
Also published as: ES8401302A1; ES520529A0; BR8301154A

Abstract

For mulching appliances in predominantly agricultural use, there is a working shaft, the flails (S) of which are mounted on rods (2) which are welded together with corresponding annular discs (1) to form a cage-like rotationally symmetrical constructional part. The flails (S) moreover have a division in the region of their bearing bushes (4), so that by the release of a single screw connection they can easily be attached onto the rods (2) or exchanged there. <IMAGE>

Description

Arbeitswelle für Schlegelmulchgeräte Working shaft for flail mulchers

Die Erfindung bezieht sich auf eine Arbeitswelle für Schlegelmulchgeräte in vorwiegend landwirtschaftlichem Einsatz nach dem ObertegrifF des Hauptanspruchs.The invention relates to a working shaft for flail mulchers in predominantly agricultural use according to the overarching concept of the main claim.

Während bei schweren und großen Mulchgeräten, wie sie beispielsweise in der Forstwirtschaft zur Holzzerkleinerung Anwendunq finden, aus Gründen ausreichender Festigkeit und Schwungmasse auch schwere Arbeitswellen erwünscht sind, sind für kleinere und zu leichteren Arbeiten bestimmte Mulchgeräte, preiswert zu fertigende Wellen mit möglichst wenig Gewicht und wenig Materialverbrauch erwünscht.While with heavy and large mulchers like them, for example in forestry for wood chopping use, for reasons sufficient Strength and flywheel mass are also desirable for heavy working shafts smaller mulchers intended for lighter work, inexpensive to manufacture Shafts with as little weight and as little material consumption as possible are desirable.

Ein weiterer Nachteil bei den bekannten Ausführungen dieser Kleingeräte ist noch darin zu sehen, daß am meistens aus einem Rohr gebildeten Wellenteil in aufwendiger Schweißarbeit exakt ausgerichtete Halterungen für die Arbeitsschlegel angebracht werden müssen und diese Schlegel, resultierend aus dem Wellenaufbau, zudem nicht um 3600 durch den Wellen innenraum hindurchschwingen können, falls sie auf ein Hindernis auftreffen.Another disadvantage of the known designs of these small devices can still be seen in the fact that the shaft part, which is mostly formed from a tube, is in Complex welding work, precisely aligned brackets for the working flails must be attached and these flails, as a result of the shaft structure, In addition, they cannot swing through the interior of the waves by 3600, if they hit an obstacle.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die vorstehend aufgeführten Nachteile bekannter Mulchgerätewellen zu beseitigen und ein stabiles, jedoch relativ leichtes Bauteil zu schaffen, das hinsichtlich der Schlegellagerung zudem noch die Vorteile der größeren Arbeitswellen in Bezug auf die Schlegelbeweglichkeit mitbeinhaltet. Eine weitere Teilaufgabe der vorliegenden Erfindung ist noch in verschiedenen Ausführungen speziell hierfür gestalteter Arbeitsschlegel zu sehen.The object of the present invention is therefore to provide those listed above To eliminate the disadvantages of known mulching device shafts and a stable, but relatively To create a lightweight component that also has the Includes advantages of the larger working shafts in terms of mallet mobility. Another sub-object of the present invention is still in various forms To see specially designed working flails.

Gelöst wird diese Aufgabenstellung im wesentlichen durch die in den Patentansprüchen angegebenen baulichen Mittel und Maßnahmen, die in verschiedenen Ausführungsvarianten in den Zeichnungen dargestellt und anhand dieser zudem näher erläutert sind.This task is essentially solved by the Claims specified structural means and measures in different Design variants shown in the drawings and based on these also in more detail are explained.

Es zeigen: Fig. 1 ein Teilstück einer erfindungsgemäßen Arbeitswelle in Seitenansicht, Fig. 2 eine Alternativausführung zu Fig. 1, Fig. 3 einen weiteren Teilbereich von Fig. 2 Fig. 4 einen Arbeitswellenquerschnitt zu Fig. 3, Fig. 5 sämtliche Ansichten eines Arbeitsbis schlegels und Fig. 8 Fig. 9 alternative Schlegelausführungen bis zu Fig. 5.1 shows a section of a working shaft according to the invention in side view, FIG. 2 shows an alternative embodiment to FIG. 1, FIG. 3 shows another Partial area of Fig. 2, Fig. 4 shows a working shaft cross section to Fig. 3, Fig. 5 all Views of a working biscuit and FIG. 8 and FIG. 9 alternative flail designs up to Fig. 5.

Fig. 11 Als erfindungsgemäß in der Darstellung nach Fig. 1 ist generell anzusehen, daß gegenüber den bekannten, rohrförmigen 4rbeitswellen, nunmehr der Wellenkdrper aus rotationssymmetrischen Scheiben 1 bzw. 1' bzw. 1 " und diese Scheiben zu einem ebenfalls rotationssymmetrischen, säulenartigen Käfig miteinander verbindenden Stangen 2 gebildet ist. In spezieller Ausgestaltung dieses Erfindungsgedankens ist dabei grundsätzlich vorgesehen, daß die Scheiben 1 bzw. 1' bzw. 1" zumindest teilweise kreisringförmig ausgebildet sind, parallel und mit gegenseitigem Abstand a zueinander bzw. zu den'die Lagerzapfen 3 tragenden Endplatten 4 liegen, sowie Durchgangsbohrungen 5 aufweisen, durch die die Stangen 2 hindurchgesteckt und mit den Scheiben 1 bzw. 1' bzw. Fig. 11 As according to the invention in the representation according to Fig. 1 is generally to be seen that compared to the known, tubular 4 working shafts, now the shaft body made of rotationally symmetrical disks 1 or 1 'or 1 " and these disks to a likewise rotationally symmetrical, columnar cage connecting rods 2 is formed. In a special design this The idea of the invention is basically provided that the disks 1 or 1 'or 1 "are at least partially circular ring-shaped, parallel and with mutual distance a to one another or to the end plates carrying the bearing journals 3 4 and have through-holes 5 through which the rods 2 are inserted and with the disks 1 or 1 'or

1" torsionssteif verbunden sind.1 "are connected in a torsionally rigid manner.

Sollen am Wellenumfang gleichmäßig verteilt mehr als zwei Reihen von Arbeitsschlegeln S angeordnet werden, also beispielsweise sternförmig, so ist gemäß Darstellung in den Fig. 2 bis 4, ein Wellenaufbau erfindungsgemäß vorgesehen, bei dem eine oder mehrere der den End- oder Lagerplatten 4 benachbarte Scheiben 1" als volle Kreisfläche ausgebildet, mit einer zusätzlichen Zentralbohrung 7 versehen und durch ein die Bohrung 7 durchsetzendes, mit dem jeweils benachbarten Lagerzapfen 3 fluchtendes Zentralrohr 8 zusätzlich verstärkt ist. Bezüglich der generellen Schlegelanordnung ist noch vorgesehen, daß letztere S am Wellenumfang gleichmäßig verteilt liegen und zur Erzielung einer in Umlauf- richtung gegebenen Überdeckung ihrer Schneidkanten K die Scheiben 1 bzw. 1' eine aus ihrer Ebene hersuaverlaufende Abkröpfung 6 aufweisen sollten, wobei die Arbeitswerkzeuge S jeweils zwischen zwei Scheiben 1 bzw. 1' bzw. 1" sitzen und mit ihrenLagerbüchsen L die Stangen 2 umgreifen und Werkzeuggröße sowie gegenseitiger Stangenabstand b dabei derart bemessen sind, daß die Arbeitswerkzeuge S durch den freien Raum R zwischen den Stangen 2 ungehindert hindurchschwingen können.Should more than two rows of Working flails S are arranged, so for example star-shaped, it is according to Representation in FIGS. 2 to 4, a shaft structure provided according to the invention, at the one or more of the end or bearing plates 4 adjacent disks 1 ″ as formed full circular area, provided with an additional central bore 7 and through a through the bore 7, with the respective adjacent bearing pin 3 aligned central tube 8 is additionally reinforced. Regarding the general arrangement of the flails it is also provided that the latter S are evenly distributed on the circumference of the shaft and to achieve a circulation direction given overlap their cutting edges K the disks 1 or 1 'one out of its plane Should have bend 6, the work tools S between two Discs 1 or 1 'or 1 "sit and grip the rods 2 with their bearing bushes L. and tool size as well as mutual bar spacing b are dimensioned in such a way that that the work tools S through the free space R between the rods 2 unhindered can swing through.

Bei dem im Detail in den Fig. 5 bis 9 dargestellten Arbeitsschlegel ist ein weiteres, erfindungsgemäßes Grundprinzip noch darin 2u erkennen, die für die zuvor beschriebenen Arheitswellen passenden Schlegel 9 derart ausgebildet sind, daß sie im Bereich ihrer jeweiligen Lagerbüchse 10 mindestens zweiteilig ausgebildet sind, wobei einer dieser Teile 10a fest am Schlegelkörper 9 angeformt ist, der andere durch ein loses Zusatzteil 10b gebildet wird und beide Elemente lOs, 10b miteinander durch eine Spannschraube 11 o.dgl. zu einer Einheit miteinander verbunden sind, wobei vorteilhafterweise mindestens eines der Büchsenteile iOa die jeweilige Lagerstange 2 schalenförmig umschließt, vorteilhaftcrwise in Ausbildung des schalenförmigen Buchsenteils 70a als Halbschale.In the work mallet shown in detail in FIGS is another basic principle according to the invention can still be seen therein 2u, the for the above-described Arheitswellen matching mallets 9 are designed in such a way that that they are formed in at least two parts in the region of their respective bearing bushes 10 are, wherein one of these parts 10a is firmly formed on the flail body 9, the other is formed by a loose additional part 10b and both elements lOs, 10b together by a clamping screw 11 or the like. are connected to one another to form a unit, at least one of the bushing parts advantageously being the respective bearing rod 2 shell-shaped, advantageously in the formation of the shell-shaped Socket part 70a as a half-shell.

Eine gegenüber der Darstellung in Fig. 5 alternative Schlegelbefestigung kann gemäß Fig. 9 noch darin bestehen, daß der freie Schenkel 12 des Halbschalenteils lOs über den Stangendurchmesser d hochgezogen ist, sowie als Anschlag 13 eine Aussparung 14 im festen Teil 10a begrenzt, durch die der abnehmbare Lagerteil 15 mit einer Nase 16 hindurchgreift. Ebenso kann, wie Fig. 10 alternativ zeigt eine Ausführung gewählt werden, bei der der freie Schenkel 13' über eine Distanzbüchse 17 und eine Schraubenverbindung 11 mit dem Schlegelkörper 9 verspannt ist. Letztlich zeigt Fig. 11 als weitere Variante noch die Möglichkeit, daß der eigentliche Schlegelkörper 9' zwischen eine Art Rohrschelle 18 eingesetzt ist und beide Teile 9', 18 in dieser Lage über eine Schraube 11 miteinander verbunden sind. Von Vorteil ist dabei stets eine dem Stangenradius r angepaßte Ausbildung der Anlageteile 15 bzw. 9'r.A flail attachment alternative to the illustration in FIG. 5 can still exist according to FIG. 9 in that the free Leg 12 of the half-shell part lOs is pulled up over the rod diameter d, as well as Stop 13 delimits a recess 14 in the fixed part 10a through which the removable Bearing part 15 engages through with a nose 16. As in FIG. 10, alternatively shows an embodiment can be selected in which the free leg 13 'via a spacer sleeve 17 and a screw connection 11 is braced with the flail body 9. Ultimately Fig. 11 shows, as a further variant, the possibility that the actual flail body 9 'is inserted between a type of pipe clamp 18 and both parts 9', 18 in this Position are connected to one another via a screw 11. It is always an advantage a design of the system parts 15 and 9'r adapted to the rod radius r.

Bezugsziffernverzeichnis 1 Scheiben ( Fig. 1 ) 1' Scheiben ( Fig. 2 - 4 ) 1§' Scheiben ( Fig. 2 - 4 ) 2 Stangen 3 Lagerzapfen 4 Endplatte 5 Bohrungen für Pos. 2 5 Abkröpfung 7 Zentralbohrung 8 Zentralrohr 9 Schlegel ( Fig. 5 ) 9' Schlegel ( Fig. 11 ) 9 " Fußteil 10 Lagerbüchse lOs Festteil lOb Losteil 11 Spannschraube 12 freier Schenkel 13 Anschlag 13' freier Schenkel 14 Aussparung 14' Aussparung 15 abnehmbarer Teil Nase 17 Distanzbüchse 18 Rohrschelle a gegenseitiger Scheibenabstand b Stangenabstand d Stangendurchmesser r Stangenradius S Arbeitsschlegel K Schneidkante L Lagerbüchsen R freier Raum LeerseiteList of Reference Numbers 1 disks (Fig. 1) 1 'disks (Fig. 2 - 4) 1§ 'washers (Fig. 2 - 4) 2 rods 3 bearing journals 4 end plate 5 holes for item 2 5 bend 7 central bore 8 central tube 9 flail (Fig. 5) 9 ' Schlegel (Fig. 11) 9 "foot part 10 bearing bushing lOs fixed part lOb loose part 11 clamping screw 12 free leg 13 stop 13 'free leg 14 recess 14' recess 15 detachable part nose 17 spacer sleeve 18 pipe clamp a mutual Disc spacing b Bar spacing d Bar diameter r Bar radius S Working flail K cutting edge L bearing bushes R free space Blank page

Claims

Claims 1. Working shaft for flail mulchers, consisting from a rotating body placed in a housing with it being driven to rotate attached brackets for the pendular suspension of so-called working flails, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the rotary body is made of rotationally symmetrical Disks (1 or 1 'or 1 ") and these disks to a likewise rotationally symmetrical, columnar cage connecting rods (2) is formed.

2. Working shaft according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that the disks C 1 or 1 'or 1' ') are at least partially circular are designed, parallel and with a mutual distance (a) to each other or to the end plates (4) carrying the bearing journals (3), as well as through bores (5) through which the rods (2) are inserted and with the washers (1 or 1 'or 1 ") are connected in a torsionally rigid manner.

3. Working shaft according to claims 1 and 2, characterized in that that one or more of the end or bearing plates (4) adjacent discs (1 t)) designed as a full circular area, with an additional central bore (7) provided and through a hole (7) penetrating, with the respective adjacent Bearing pin (3) aligned central tube (8) is additionally reinforced.

4. Arbentswelle according to claims 1 to 3, characterized in that that the working flails (S) are evenly distributed on the circumference of the shaft and for Achieving a given overlap of their cutting edges in the direction of rotation (K ) the discs (1 or 1 ') have a bend extending out of their plane ( 6).

5. Working shaft according to claims 1 to 4, characterized in that that the work tools (S) are each between two discs ben (1 or 1 'or 1') sit and with their bearing bushes (L) the rods (2) grip around and tool size as well as mutual rod spacing (b) in this way are dimensioned that the work tools (S) through the free space C R) between can swing through the rods (2) unhindered.

6. Flail-like working tool for working shafts according to an or several of the preceding claims, d u r c h g e n n n n z e i c h n e, that the working flails (9) in the region of their respective bearing bushes (10) at least are designed in two parts, one of these parts (10a) fixed to the flail body (9) is formed, the other is formed by a loose additional part (10b) and both elements (10a, 10b) together by a clamping screw (11) or the like. are connected to one another to form a unit.

7. Work tool according to claim 6, characterized in that at least one of the bushing parts (10a) encloses the respective bearing rod (2) in a shell-like manner.

8. Work tool according to claims 6 and 7, characterized by Training of the shell-shaped bushing part (10a) as a half-shell.

9. Arbeitsuerkzeug according to one or more of the preceding claims, characterized in that the free leg (12) of the half-shell part (10a ) is pulled up over the rod diameter (d), as well as appendix C 13) a Recess (14) in the fixed part (10a) is limited, through which the removable bearing part (15) reaches through with a nose (IS) (Fig. 9).

10. Work tool according to one or more of the preceding claims, that the free leg (13 ') has a spacer sleeve (17) and a screw connection (11) is braced with the flail body (9) (Fig. 10).

11. work tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the actual flail body (9 ') between a Type pipe clamp (18) is used and both parts (9 ', 18) in this position are connected to one another via a screw (11) (Fig. 11).

12. Work tool according to claims 6 to 11, characterized by a design of the system parts (15 or 9 ") adapted to the rod radius (r).