DE3205739A1

DE3205739A1 - Device for feeding photographic film carriers to a developing machine

Info

Publication number: DE3205739A1
Application number: DE19823205739
Authority: DE
Inventors: Heinrich 6054 Rodgau Huss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-18
Filing date: 1982-02-18
Publication date: 1983-04-07
Also published as: DE3205739C2

Abstract

A device for feeding photographic, sheet-shaped film carriers into the inlet slot of a developing machine is provided for improved utilisation of the working width of the developing machine and is equipped, for the purpose of greater utilisation of the working width of the developing machine, with a transfer device which is arranged between an exposure stage, provided with a film carrier advance device, and the inlet slot, which film separates carriers, can be swivelled about an axis perpendicular to the feed direction and can be moved along the inlet slot.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen fotografischer, blattförmiger Schichtträger in den Einlaufschlitz einer Entwicklungsmaschine.The invention relates to a device for feeding photographic, sheet-shaped support in the inlet slot of a developing machine.

Entwicklungsmaschinen etwa von der in der DE-AS 26 15 905 beschriebenen Art haben eine zur Verarbeitung von breiten Schichtträger-Bahnen relativ große Arbeitsbreite, damit auch großformatige Schichtträger entwickelt werden können.Development machines such as those described in DE-AS 26 15 905 Art have a relatively large working width for processing wide substrate webs, so that large format substrates can also be developed.

Ferner haben Entwicklungsmaschinen eine bestimmte maximale Entwicklungsleistung in Form einer zeitlichen Maximalzahl von entwickelbaren Schichtträgern, die durch den Zeitbedarf des Entwicklungs- und Wässerungsvorgangs bestimmt ist und sich bei gegebener Bad-Zusammensetzung nicht erhöhen läßt.Furthermore, development machines have a certain maximum development performance in the form of a maximum number of developable layers that can be developed through the time required for the development and watering process is determined and with given bath composition can not increase.

In nicht voll automatisierten Fotolabors wird beim Arbeiten mit Schichtträger-Bahnen, die auf Rollen aufgewickelt sind, jeweils eine fertig belichtete Schichtträger-Rolle komplett in die Entwicklungsmaschine bzw. deren Einlauf eingehängt, die dann kontinuierlich in die Entwicklungsmaschine einläuft. Abgesehen davon, daß die Übergabe einer belichteten Schichtträgerbahn zur Entwicklungsmaschine im abgedunkelten Raum ausgeführt werden muß, besteht kaum eine Möglichkeit, zur Erfüllung etwa von Eil-Aufträgen Einzel-Bilder separat von den übrigen belichteten Abschnitten der Schichtträgerbahn zeitlich bevorzugt durch die Entwicklungsmaschine laufen zu lassen.In photo laboratories that are not fully automated, when working with layer carrier webs, which are wound up on rolls, each with a completely exposed roll of film carrier completely suspended in the developing machine or its inlet, which is then continuously enters the developing machine. Apart from that the passing of an exposed Layer carrier web to the developing machine can be carried out in a darkened room there is hardly any possibility of fulfilling urgent orders for individual images separately from the other exposed sections of the layer carrier web in terms of time run through the processor.

Mit der Erfindung soll daher in möglichst weitgehender Ausnutzung der Arbeitsbreite der Entwicklungsmaschine die Möglichkeit geschaffen'werden, trotz der Bearbeitung von Schichtträger-Bahnen zwischengeschobene Einzel-Bilder beschleunigt durch die Entwicklungsmaschine führen zu können. Dazu ist bei einer Vorrichtung zum Zuführen fotografischer blattförmiger Schichtträger in den Einlaufschlitz einer Entwicklungsmaschine erfindungsgemäß zwischen einer mit einer Schichtträger-Vorschubeinrichtung versehenen Belichtungsbühne und dem Einlaufschlitz eine die Schichtträger vereinzelnde, um eine zur Vorschubrichtung senkrechte Achse verschwenkbare längs des Einlaufschlitzes bewegbare Übergabevorrichtung angeordnet. Dadurch ergibt sich nicht nur die gewünschte flexible Bearbeitungsmöglichkeit, sondern es ergibt sich auch eine insgesamt höhere Anzahl von entwickelten Schichtträgern pro Zeiteinheit, ohne daß die Durchlaufzeit der Schichtträger durch die Entwicklungsmaschine erhöht zu werden braucht.The invention is therefore intended to be exploited to the greatest possible extent despite the working width of the developing machine Individual images inserted between the processing of layer carrier webs accelerated to be able to guide through the developing machine. There is one device for this purpose for feeding photographic sheet-like support into the inlet slot of a Developing machine according to the invention between one with a substrate feed device provided exposure platform and the inlet slot a separating the layer carrier, pivotable about an axis perpendicular to the feed direction along the inlet slot arranged movable transfer device. This not only results in the desired one flexible processing option, but it also results in an overall higher Number of substrates developed per unit of time, without the throughput time the substrate needs to be increased by the developing machine.

Die Erfindung läßt sich zu einem in vollem Tageslicht bedienbaren Mini-Labor weiterbilden, wenn die Belichtungsbühne, die Ubergabevorrichtung und der Einlaufschlitz der Entwicklungsmaschine in einem lichtdichten, zweckmäßig vor der Einlauf-Stirnwand der Entwicklungsmaschine angeordneten Schrank beherbergt sind, auf dessen Arbeitsplatte eine Belichtungsstation für Film-Negative befestigt ist.The invention can be operated in full daylight Mini-laboratory training if the exposure stage, the transfer device and the inlet slot of the developing machine in a light-tight, expediently before the infeed end wall of the developing machine is housed in a cabinet, an exposure station for film negatives is attached to its worktop.

Die Erfindung mit ihren in den Unteransprüchen definierten vorteilhaften Weiterbildungen geht aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, bei der auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigen: Figur 1 die schematische Darstellung einer Draufsicht auf ein die Erfindung verkörperndes Mini-Fotolabor; Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer aus Schrank und Entwicklungsmaschine kombinierten Baueinheit mit teilweise aufgeschnittenen Seitenwänden; Figur 3 eine schematische Draufsicht auf die Übergabevorrichtung mit Einlaufschlitz der Entwicklungsmaschine; Figur 4 eine Schnittansicht eines Teils der Vorrichtung längs der Linie III-III aus Figur 3; und Figur 5 ein das Betriebsverhalten der Vorrichtung erläuterndes Blockschaltbild; Figur 6 eine Einzelheit aus dem Schlitten der Ubergabevorrichtung.The invention with its advantageous defined in the subclaims Further developments emerge from the following description, in which on the accompanying drawings. They show: FIG. 1 the schematic Representation of a top view of a mini photo laboratory embodying the invention; Figure 2 is a schematic side view of a cabinet and developing machine combined structural unit with partially cut side walls; figure 3 is a schematic plan view of the transfer device with the inlet slot of FIG Developing machine; Figure 4 is a longitudinal sectional view of part of the device the line III-III from Figure 3; and FIG. 5 shows the operating behavior of the device explanatory block diagram; FIG. 6 shows a detail from the slide of the transfer device.

Das Minilabor kann im wesentlichen aus drei Einheiten bestehen, nämlich einer im ganzen mit 8 bezeichneten Filmentwicklungsmaschine, die nicht Gegenstand der Erfindung ist, einem Schrank 10, der vor die Stirnseite einer Entwicklungsmaschine 80 angebaut ist, sowie ggf. einem Verkaufstresen 7. Die die Erfindung verkörpernde Baueinheit aus Schrank 10 und Entwicklungsmaschine 80 hat etwa übliche Tischhöhe, so daß auf der oberen Arbeitsplatte 16 (Figur 2) des Schranks 10 eine nur schematisch angedeutete Belichtungsvorrichtung 12 aufgesetzt sein kann. Der mit einer Seitenwand 15, einer Bodenplatte 17 und zwei vorderen Türen 18 oder 19 gegenüber Umgebungslicht lichtdicht abgeschlossene Schrank 10 enthält in seinem Inneren eine im ganzen mit 20 bezeichnete Belichtungsstation mit einer Vorratsrolle 30 eines fotografischen bandförmigen Schichtträgers, sowie mit einer Belichtungsbühne 22 und einer integral eingebauten Schneidvorrichtung 40. Zwischen der Schneidvorrichtung 40 und einer Einlaufvorrichtung 88, die an der einlaufseitigen Stirnwand 89 der Entwicklungsmaschine 80 befestigt ist und einen Einlaufschlitz 87 (Figur 3) aufweist, ist eine im ganzen mit 50 bezeichnete Ubergabevorrichtung für von der Schneidvorrichtung 40 blattförmig beschnittene Schichtträger angeordnet. Nicht dargestellt ist ein lichtdurchlässiger Einsatz in der Arbeitsplatte 16 des Tisches 10 im Belichtungsbereich der Belichtungsvorrichtung 12 sowie ein Abbildungssystem, das von dem auf der Arbeitsplatte 16 durch die Belichtungsvorrichtung 12 belichteten Filmnegativ ein nach Wunsch vergrößertes Bild auf dem in der Belichtungsbühne 22 bereit gehaltenen Schichtträger erzeugt. Der Abstand der Belichtungsbühne 22 von dem lichtdurchlässigen Einsatz in der Arbeitsplatte 16 des Tisches 10 bestimmt sich demzufolge in der üblichen Weise nach optischen Gesetzmäßigkeiten.The mini-laboratory can essentially consist of three units, namely a generally designated 8 film developing machine, which is not the subject of the invention, a cabinet 10, which is in front of the front of a developing machine 80 is grown, and possibly a sales counter 7. The embodiment embodying the invention Unit consisting of cabinet 10 and developing machine 80 has approximately the usual table height, so that on the upper worktop 16 (Figure 2) of the cabinet 10 is only a schematic indicated exposure device 12 can be attached. The one with a side wall 15, a base plate 17 and two front doors 18 or 19 against ambient light The light-tight closet 10 contains in its interior a whole with 20 designated exposure station with a supply roll 30 of a photographic band-shaped support, as well as with an exposure stage 22 and an integral built-in cutting device 40. Between the cutting device 40 and a Inlet device 88, which is attached to the inlet-side end wall 89 of the developing machine 80 is attached and has an inlet slot 87 (Figure 3) is a whole with 50 designated transfer device for the cutting device 40 in sheet form trimmed substrate arranged. A translucent one is not shown mission in the worktop 16 of the table 10 in the exposure area of the exposure device 12 and an imaging system that is different from that on the countertop 16 by the exposure device 12 exposed a film negative, enlarged as desired, on the image in the exposure stage 22 produced layer support held ready. The distance of the exposure stage 22 determined by the translucent insert in the worktop 16 of the table 10 consequently in the usual way according to optical laws.

Die Belichtungsbühne 22 besitzt übliche Mittel zum Planhalten des bandförmig herangeführten Schichtträgers sowie eine in Figur 3 schematisch mit 25 bezeichnete Schichtträger-Vorschubeinrichtung, die in der konkreten Ausführungsform der Erfindung in Form von Rollen, Bändern oder dgl. den Schichtträger ein- oder beidseitig kontaktierenden Mitteln realisiert sein kann. Das in Figur 3 dargestellte vordere Ende des belichteten Schichtträgers 24 ragt soweit in die Schneidvorrichtung 40 vor, daß die Vorderkante des Schichtträgers 24 mit der Schneidkante 45 einer Schneidleiste 46 abschließt.The exposure stage 22 has conventional means for keeping the planar layer carrier brought up in the form of a band as well as one in FIG. 3 schematically with 25 designated substrate feed device, which in the specific embodiment of the invention in the form of rolls, tapes or the like Means contacting both sides can be realized. The one shown in FIG the front end of the exposed substrate 24 protrudes so far into the cutting device 40 before that the front edge of the substrate 24 with the cutting edge 45 a Cutting bar 46 completes.

Die Schneidvorrichtung 40 weist einen sich quer zwischen den Seitenplatten 21, 23 am Ende der Belichtungsstation 20 erstreckenden Schneidbalken 41 auf, der an seiner unteren Längskante ein Schneidmesser 42 trägt. Der in den Seitenplatten 21, 23 vertikal bewegbare Schneidbalken 41 ist an beiden Enden mit je einem Antrieb, etwa mit dem Anker je eines Elektromagneten 43, 44 verbunden. Das Schneidmesser 42 kooperiert mit einer auf der verlängerten Belichtungsbühne 22 am Ende befestigten Schneidleiste 46 in der Weise, daß bei Aktivierung des elektromagnetischen Antriebs 43, 44 vor der Schneidkante 45 der Schneidleiste 46 herabfährt und ein Blatt des bereitgehaltenen Schichtträgers 24 abschneidet.The cutter 40 has a crosswise between the side plates 21, 23 at the end of the exposure station 20 extending cutter bar 41, the a cutting knife 42 carries on its lower longitudinal edge. The one in the side panels 21, 23 vertically movable cutter bar 41 is at both ends with a drive, about one electromagnet 43, 44 each connected to the armature. The cutting knife 42 cooperates with one attached to the extended exposure stage 22 at the end Cutting bar 46 in such a way that when the electromagnetic drive is activated 43, 44 in front of the cutting edge 45 of the Cutting bar 46 goes down and a sheet of the prepared layer carrier 24 cuts off.

Die Entwicklungsmaschine 80 besitzt eine Einlauf-Stirnwand 89, in welcher unterhalb der Arbeitsplatte 16 eine im wesentlichen die ganze Breite der Entwicklungsmaschine 80 einnehmende Einlauföffnung 93 zur Eingabe von Schichtträgern bis zu einer durch die Einlauföffnung 93 definierten Breite ausgebildet ist. An der schrankseitigen Außenfläche der Einlauf-Stirnwand 89 ist eine Einlaufvorrichtung 88 befestigt, in der auf Wellen 83, 84 (Figur 3) zwei Gruppen von Förderrollen befestigt sind.The developing machine 80 has an inlet end wall 89, in which below the countertop 16 a substantially the entire width of the Developing machine 80 occupying inlet opening 93 for the input of substrates is formed up to a width defined by the inlet opening 93. At the cabinet-side outer surface of the inlet end wall 89 is an inlet device 88 attached, in which two groups of conveyor rollers attached to shafts 83, 84 (Figure 3) are.

Jede Förderrolle besteht aus mehreren in gleichmäßigen Abständen auf je einer der Wellen 83, 84 verteilten Schaumstoffscheiben, die auf den Wellen 83, 84 drehfest sitzen. Jede der Wellen 83, 84 überspannt die gesamte Breite der Entwicklungsmaschine 80 und ist in Seitenwänden 81, 82 der Einlaufvorrichtung 88 drehbar gelagert.Each conveyor roller consists of several evenly spaced each one of the shafts 83, 84 distributed foam disks, which on the shafts 83, 84 non-rotatably. Each of the shafts 83, 84 spans the full width of the developing machine 80 and is rotatably mounted in side walls 81, 82 of the inlet device 88.

Die Wellen 83 sind in einem Abstand von den Wellen 84 angeordnet, der gemäß Figur 3 ein leichtes Berühren der gegenüberliegenden Schaumstoffscheiben 85, 86 ermöglicht.The shafts 83 are arranged at a distance from the shafts 84, according to Figure 3, a light touch of the opposing foam disks 85, 86 allows.

Die auf verschiedenen Wellen 83, 84 sitzenden Schaumstoffscheiben 85, 86 können entweder gemäß Figur 3 in Draufsicht fluchten und in Seitenansicht (Figur 2) jeweils zwischen benachbarten Schaumstoffscheiben angeordnet sein, oder können alternativ bei Draufsicht ebenfalls zwischen je zwei benachbarten Schaumstoffscheiben der jeweils anderen Wellen angeordnet sein. Jedenfalls ist die Einrichtung der Förderrollen so getroffen, daß zwischen den beiden Gruppen ein Förderweg für einen in den Einlaufschlitz 87 eingeführten Schichtträger vom Einlaufschlitz 87 zur Einlauföffnung 93 gegeben ist, wobei der Schichtträger aufgrund des Antriebs wenigstens einiger Förderrollen vom Einlaufschlitz 87 zur Einlauföffnung 93 gegeben ist, wobei der Schichtträger aufgrund des Antriebs wenigstens einiger Förderrollen vom Einlaufschlitz 87 zur Einlauföffnung 93 und von dort in die Entwicklungsmaschine 80 transportiert wird. Wie Figur 2 zeigt, hat der Einlaufschlitz 87 eine wesentlich größere Breite als der Schichtträger 24.The foam disks sitting on different shafts 83, 84 85, 86 can either be aligned according to FIG. 3 in plan view and in side view (Figure 2) each be arranged between adjacent foam discs, or can alternatively also be placed between two adjacent foam disks when viewed from above the respective other shafts be arranged. Anyway, the set up is the conveyor rollers made so that a conveying path for one in the inlet slot between the two groups 87 introduced layer carrier from the inlet slot 87 to the inlet opening 93 is, wherein the layer support due to the drive of at least some conveyor rollers from the inlet slot 87 to the inlet opening 93 is given, where the layer carrier due to the drive of at least some conveyor rollers from the inlet slot 87 to the inlet opening 93 and transported from there into the developing machine 80 will. As FIG. 2 shows, the inlet slot 87 has a significantly greater width as the substrate 24.

Um die durch die größere Maschinenbreite der Entwicklungsmaschine 80 gegebene Verarbeitungskapazität für den relativ schmalen Schichtträger 24 ausnutzen zu können ist zwischen der Schneidvorrichtung 40 und dem Einlaufschlitz 87 die Ubergabevorrichtung 50 angeordnet.To that due to the larger machine width of the developing machine 80 given processing capacity for the relatively narrow substrate 24 between the cutting device 40 and the inlet slot 87 is the transfer device 50 arranged.

Zwischen zwei Seitenwangen 61, 62, die einen der Breite des Einlaufschlitzes 87 gleichen Abstand voneinander haben,sind zwei Schienen 51, 52 parallel zum Einlaufschlitz 87 und quer zur Vorschubrichtung des Schichtträgers 24 eingebaut. Auf den Schienen 51, 52 sitzt ein Schlitten 63 in Richtung der Pfeile c, d verschiebbar und ist dazu mit einem Kettentrieb 35 in noch zu beschreibender Weise gekoppelt. Im einzelnen besteht der Schlitten 63 aus einem zur Belichtungsbühne 22 und nach oben offenen Gehäuse 65, an dessen Bodenplatte 66 eine Kette 67 verankert ist. Die Schienen 51, 52 erstrecken sich durch Bohrungen in der Bodenplatte 66 hindurch. Am oberen Ende der Rückwand 68 ist eine Schwenkachse 58 vorgesehen, welche mit einer Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 und einem Halter 69 drehfest verbunden ist. Die Schichtträgeraufnahmeplatte 57 ruht seitlich auf den nicht dargestellten Seitenwänden des Gehäuses 65 und deckt in der in Figur 6 dargestellten Lage das Gehäuse 56 nach oben ab. Die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 erstreckt sich an ihrem der Schwenkachse 58 gegenüberliegenden Ende bis nahe an die Schneidleiste 46. Der Halter 69 hat zwei beabstandete Gabeln 53, 54, an deren vorderem Ende eine Welle 55 drehbar gelagert ist. Auf der Welle 55 sitzen drehfest drei Schaumstoffscheiben 56 mit solchem Durchmesser, daß ihre Peripherie die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 nur leicht berührt.Between two side walls 61, 62, one of the width of the inlet slot 87 have the same distance from one another, two rails 51, 52 are parallel to the inlet slot 87 and installed transversely to the direction of advance of the layer carrier 24. On the rails 51, 52 sits a slide 63 in the direction of arrows c, d and is displaceable for this purpose coupled to a chain drive 35 in a manner yet to be described. In detail the carriage 63 consists of one that is open to the exposure stage 22 and at the top Housing 65, on the bottom plate 66 of which a chain 67 is anchored. The rails 51, 52 extend through bores in the base plate 66. At the upper end the rear wall 68 is provided with a pivot axis 58 which is connected to a layer support receiving plate 57 and a holder 69 is rotatably connected. The support receiving plate 57 rests laterally on the side walls, not shown, of the housing 65 and covers in the position shown in Figure 6, the housing 56 upwards. The support plate 57 extends close to its end opposite the pivot axis 58 to the cutting bar 46. The holder 69 has two spaced forks 53, 54, on their a shaft 55 is rotatably mounted at the front end. On the wave 55 sit non-rotatably three foam disks 56 with such a diameter that their periphery the substrate receiving plate 57 only touches lightly.

Die Schwenkachse 58 ist Abtriebswelle eines Hubantriebs 59, der am hinteren Ende des Gehäuses 65 befestigt ist.The pivot axis 58 is the output shaft of a lifting drive 59, which is on rear end of the housing 65 is attached.

Bei Aktivierung des Hubantriebs 59 kann die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 mit Halter 69 aus der in Figuren 3 und 4 dargestellten unteren Endlage, in welcher die Oberfläche der Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 mit der Oberfläche der Belichtungsbühne 22 fluchtet, in eine um etwa 900 nach oben verschwenkte, in Figur 2 gestrichelt dargestellte vertikale Endstellung verschwenkt werden.When the lifting drive 59 is activated, the layer support receiving plate 57 with holder 69 from the lower end position shown in Figures 3 and 4, in which the surface of the substrate receiving plate 57 with the surface of the exposure stage 22 is aligned, in a pivoted upwards by approximately 900, in FIG. 2 with dashed lines vertical end position shown are pivoted.

In dieser vertikalen Endstellung liegt die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 gegen angetriebene Förderscheiben 90 an, wobei die Schaumstoffrollen 56 des Halters 69 in die Zwischenräume zwischen die Förderscheiben 90 eindringen.The support plate is in this vertical end position 57 against driven conveyor disks 90, the foam rollers 56 of the holder 69 penetrate into the spaces between the conveyor disks 90.

Die mit der Bodenplatte 66 verbundene Kette 37 des Kettentriebs 35 läuft über ein an der Seitenwange 61 der Ubergabevorrichtung 50 innen drehbeweglich befestigtes Ritzel 38 um, und das untere Trum 36 der Kette 37 erstreckt sich um ein Antriebsritzel 38 eines Schlittenantriebsmotors 39 herum, der an der gegenüberliegenden Wange 62 der Ubergabevorrichtung 50 befestigt ist. Das freie Ende des oberen Trums 34 der Kette 37 ist wieder an der Bodenplatte 66 verankert. Der Hubantrieb 59 und der Schlittenantriebsmotor 39 werden durch die noch zu erläuternde Steuerung derartig kooperierend aktiviert, daß der Schlitten 63 von der in Figur 3 dargestellten ersten Stellung, an der der Schlitten 63 zur Aufnahme des vorderen Endes des belichteten Schichtträgers 24 bereitsteht, sich seitlich in eine vorbestimmte Übergabestellung bewegt und die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 mit Halter 69 gleichzeitig aus der horizontalen Endlage in die vertikale Endlage und umgekehrt bewegt werden.The chain 37 of the chain drive 35 connected to the base plate 66 runs over an inside on the side cheek 61 of the transfer device 50 in a rotatable manner attached sprocket 38 around, and the lower run 36 of the chain 37 extends around a drive pinion 38 of a carriage drive motor 39 around, which is on the opposite The cheek 62 of the transfer device 50 is attached. The free end of the upper run 34 of the chain 37 is anchored to the base plate 66 again. The lifting drive 59 and the carriage drive motor 39 are made such by the control to be explained cooperatively activated that the carriage 63 of the first shown in FIG Position at which the carriage 63 for receiving the front end of the exposed Layer carrier 24 is ready to move laterally into a predetermined transfer position moved and the substrate receiving plate 57 with holder 69 at the same time be moved from the horizontal end position to the vertical end position and vice versa.

Das Gehäuse 65 beherbergt gemäß Figur 2 eine Platine 70, die sich parallel und unterhalb der Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 erstreckt, wenn die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 sich in der horizontalen Endlage wie in Figur 4 dargestellt befindet. Mit der auf die Platine 70 aufgedruckten elektrischen Schaltung sind mehrere Infrarot-Sensoren 71, 72, 73, 74, 75 verbunden, wobei die Sensorfläche jedes Sensors unmittelbar unterhalb einer Öffnung 76, 77, 78, 79, 79' in der Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 angeordnet ist. Gemäß Figur 6 enthält der Sensor 71 einen Infrarot-Strahlungsgeber 91 und einen gegen direkte Einstrahlung geschützten Infrarot-Empfänger 92. Wird durch die Unterseite eines auf der Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 liegenden Schichtträgers 24 ein Teil der vom Infrarot-Strahl er 91 abgegebenen Strahlung auf den Infrarot-Empfänger 92 reflektiert, setzt dieser die veränderte Bestrahlungsstärke in ein elektrisches Signal um, das von der Steuerung in noch zu erläuternder Weise verarbeitet wird. Auf der Platine 70 können mehrere Sensoren 71.... nebeneinander und/oder hintereinander an Positionen angeordnet sein, die sich aus dem gewählten Format des auf dem Schichtträger 24 in der Belichtungsstation 20 erzeugten (latenten) Bildes und der relativen Lage des Schlittens 63 zur Belichtungsstation 20 bestimmen.According to FIG. 2, the housing 65 houses a circuit board 70 which is extends parallel to and below the substrate receiving plate 57 when the substrate receiving plate 57 is in the horizontal end position as shown in FIG. With the The electrical circuit printed on the circuit board 70 is a plurality of infrared sensors 71, 72, 73, 74, 75 connected, with the sensor area of each sensor immediately below an opening 76, 77, 78, 79, 79 ′ in the layer support receiving plate 57 is. According to FIG. 6, the sensor 71 contains an infrared radiation transmitter 91 and one Infrared receiver 92 protected against direct radiation. Is through the underside of a substrate 24 lying on the substrate receiving plate 57 is a part the radiation emitted by the infrared beam 91 to the infrared receiver 92 reflected, this converts the changed irradiance into an electrical one Signal um, which is processed by the controller in a manner to be explained. Several sensors 71 ... next to one another and / or one behind the other can be placed on the circuit board 70 be arranged in positions that result from the selected format of the on the layer support 24 (latent) image generated in the exposure station 20 and the relative position of the slide 63 to the exposure station 20.

Die vom Infrarot-Empfänger 92 abgegebenen Signale werden von der Steuerung zur Aktivierung der Schneidvorrichtung 40, des Schlittenantriebsmotors 39, des Hubantriebs 59 und zur Freigabe eines neuen Belichtungsvorganges in der Belichtungsstation 20 in noch zu erläuternden Weise verarbeitet.The signals emitted by the infrared receiver 92 are transmitted by the controller for activating the cutting device 40, the carriage drive motor 39, the lifting drive 59 and for the release of a new exposure process in the exposure station 20 processed in a manner yet to be explained.

Die Steuerorgane für die Bewegung des Schlittens 63 sind in einem hinter dem Schlitten 63 angeordneten und sich über einen wesentlichen Teil der Breite der Übergabevorrichtung 50 zwischen deren Seitenwangen 61 und 62 erstreckenden Steuergehäuse 94 untergebracht. Sie bestehen im wesentlichen aus Sensoren, die in gleicher Weise arbeiten wie der Sensor 71 (und die Sensoren 72, 73, 74, 75) und von denen in Figur 4 ein Sensor 95 angedeutet ist. Die Sensoren sind im Steuergehäuse 94 horizontal in Abständen angeordnet, die sich nach den durch das gewählte Format bestimmten Haltepunkten des Schlittens 63 vor dem Einlaufschlitz 87 bestimmen. Gegenüber jedem Sensor hat das Steuergehäuse die eine Öffnung, vor der ein an der Rückwand 68 des Schlittens 63 befestigter Reflektorstreifen 96 bei seitlicher Bewegung des Schlittens 63 vorbeifahren kann. Die von den Infrarot-Empfängern der Sensoren im Steuergehäuse 94 erzeugten Signale werden von der Steuerung für die Aktivierung des Schlittenantriebsmotors 39 und des Hubantriebs 59 verarbeitet.The controls for the movement of the carriage 63 are in one arranged behind the carriage 63 and extending over a substantial part of the width the transfer device 50 between the side walls 61 and 62 extending control housing 94 housed. They essentially consist of sensors that work in the same way operate like sensor 71 (and sensors 72, 73, 74, 75) and of those in FIG 4, a sensor 95 is indicated. The sensors are horizontal in the control housing 94 arranged at intervals that are determined by the format selected Determine the stopping points of the carriage 63 in front of the inlet slot 87. To everyone Sensor, the control housing has one opening, in front of which one on the rear wall 68 of the Reflector strips 96 attached to the slide 63 when the slide moves laterally 63 can drive past. The ones from the infrared receivers of the sensors in the control housing 94 generated signals are used by the controller for activating the carriage drive motor 39 and the lifting drive 59 processed.

Die Arbeitsweise und das Betriebsverhalten der gesamten Vorrichtung erläutert das in Figur 5 wiedergegebene Schaltungsdiagramm der Steuerung. Ein in Griffnähe der Bedienungsperson auf der Arbeitsplatte 16 vorgesehener Formatwähler 100 besitzt im dargestellten Beispiel fünf Formatwählschalter 101... 105, so daß durch Niederdrücken eines der Formatwählschalter eines der Formate, beispielsweise bei einer Rollenbreite von 9 cm die Formate 9x9, 9x12, 9x13, oder bei einer Rollenbreite von 1Ocm die Formate 10x10, 10x15 oder dergleichen,für das auf dem Schichtträger 24 in der Belichtungsstation 20 zu erzeugende Bild gewählt werden kann.The mode of operation and performance of the entire device explains the circuit diagram of the controller shown in FIG. An in Close to the operator on the worktop 16 provided format selector In the example shown, 100 has five format selection switches 101 ... 105, so that by depressing one of the format selection switches one of the formats, for example with a roll width of 9 cm the formats 9x9, 9x12, 9x13, or with a roll width of 10cm the formats 10x10, 10x15 or the like, for that on the substrate 24 in the exposure station 20 to be generated image can be selected.

Der Formatwähler 100 steuert entsprechend dem niedergedrückten Formatwählschalter die Einstellung des optischen Systems in der Belichtungsstation 20. Für jeden der Formatwählschalter 101...105 besitzt der Formatwähler 100 je eine Ausgangsleitung 111...115, die zu entsprechenden Eingängen eines Mikroprozessors 120 führen.The format selector 100 controls in accordance with the format selection switch that is depressed the adjustment of the optical system in the exposure station 20. For each of the Format selector switch 101 ... 105, format selector 100 has one output line each 111 ... 115 that to corresponding inputs of a microprocessor 120 lead.

Nach Betätigen eines der Formatwahlschalter gibt der Formatwähler 100 über eine Freigabeleitung 116 an den Verschlußmotor 130 des Verschlusses im optischen System ein Freigabesignal, so daß durch Niederdrücken des Auslöseschalters 117 der Verschlußmotor 130 ausgelöst werden kann. Nach Abschluß der Belichtung, das heißt nach Schließen des Verschlusses im optischen System gibt der Verschlußmotor 130 über eine Leitung 118 ein Signal an den Vorschubmotor 125 der Schichtträger-Vorschubeinrichtung 25, die gemäß Figuren 3 und 4 eine Antriebwalze für den band förmigen Schichtträger 24 aufweist, so daß der Schichtträger 24 in Richtung auf den Schlitten 63 vorgeschoben wird. Während des Vorschubs gibt der Vorschubmotor 125 ein Signal über Leitung 119 an den Mikroprozessor 120 bzw. an eine mit dem Mikroprozessor 120 integrierte, im ganzen mit 135 bezeichnete Gatterschaltung.After pressing one of the format selection switches, the format selector gives 100 via a release line 116 to the shutter motor 130 of the shutter in the optical system a release signal, so that by depressing the trigger switch 117 the shutter motor 130 can be triggered. After the exposure is complete, that is, after closing the shutter in the optical system, the shutter motor gives 130 sends a signal to the feed motor 125 of the substrate feed device via a line 118 25, according to Figures 3 and 4, a drive roller for the band-shaped support 24, so that the layer carrier 24 is advanced in the direction of the carriage 63 will. During the advance, the advance motor 125 emits a signal via line 119 to the microprocessor 120 or to an integrated with the microprocessor 120, im whole gate circuit designated 135.

Der Mikroprozessor bestimmt aus dem über eine der Leitungen 111...115 empfangenen Formatsignal mittels eines Zählers den Haltezeitpunkt für den Vorschubmotor 125 und setzt diesen durch ein Stoppsignal über Leitung 119 still.The microprocessor determines from this via one of the lines 111 ... 115 received format signal by means of a counter the stop time for the feed motor 125 and stops it by means of a stop signal via line 119.

Ferner speichert der Mikroprozessor 120 das Formatsignal und ermittelt aus diesem denjenigen der Sensoren 71. .75, dessen Ausgangssignal auf den Leitungen 106, 107, 108...The microprocessor 120 also stores and determines the format signal from this that of the sensors 71..75, whose output signal on the lines 106, 107, 108 ...

zur Betätigung der Elektromagnete 43, 44 der Schneidvorrichtung 40 verarbeitet werden kann. Da der Abstand der Sensoren 71...75 auf dem Schlitten 63 von der Belichtungsbühne 22 üblicherweise größer als eine Formatlänge ist, wird der Mikroprozessor 120 nach Erzeugen des ersten Bildes und Stillsetzen des Vorschubmotors 125 den Verschlußmotor 130 durch ein Signal über Leitung 121 zur Betätigung freigeben. Vor Drücken des Auslöseschalters 117 kann durch Niederdrücken eines anderen Formatschalters ein anderes Bildformat gewählt werden, und das über die zugehörige Ausgangsleitung 111.. .115 den Mikroprozessor zugeführte andere Formatsignal wird in diesem zur weiteren Verarbeitung abgespeichert.for actuating the electromagnets 43, 44 of the cutting device 40 can be processed. Since the distance between the sensors 71 ... 75 on the slide 63 of the exposure stage 22 is usually greater than a format length the microprocessor 120 after generating the first image and stopping the feed motor 125 release the shutter motor 130 for actuation by a signal via line 121. Before pressing the release switch 117, you can press another format switch another image format can be selected, and that via the associated Output line 111 ... .115 the microprocessor is supplied with another format signal stored in this for further processing.

Der erwähnte Zyklus wiederholt sich solange, bis die Vorderkante des vorgeschobenen Schichtträgers 24 den durch das erstgewählte Format erlaubten Sensor der Sensoren 71...75 zur Abgabe eines Ausgangssignals an den Mikroprozessor 120 veranlaßt. Dieser setzt daraufhin den Vorschubmotor 125 durch ein Stoppsignal auf Leitung 119 still und löst durch ein Signal auf Leitung 122 den Antrieb 135 der Schneidvorrichtung 40 aus. Das Schneidmesser 42 fährt daraufhin vor der Schneidkante 45 nieder und schneidet die Formatlänge entsprechend dem ersten Bild vom Schichtträger 24 ab. Der Abschluß des Schneidvorgangs wird über ein Signal auf Leitung 123 der Schaltungslogik 135 signalisiert, die daraufhin den Mikroprozessor 120 zur Abgabe eines Auslösesignals über Leitung 124 an den Schlittenantriebsmotor 39 und den Hubantrieb 59, die in Figur 5 als Schlittenantrieb 140 bezeichnet sind, veranlaßt.The cycle mentioned is repeated until the leading edge of the advanced layer carrier 24 the sensor allowed by the first selected format of the sensors 71 ... 75 for sending an output signal to the microprocessor 120 caused. The latter then activates the feed motor 125 with a stop signal Line 119 is silent and triggers drive 135 of the by a signal on line 122 Cutting device 40 from. The cutting knife 42 then moves in front of the cutting edge 45 and cuts the format length according to the first image from the support 24 from. The completion of the cutting process is indicated by a signal on line 123 of the Circuit logic 135 signals, which thereupon the microprocessor 120 for delivery a trigger signal via line 124 to the carriage drive motor 39 and the lifting drive 59, which are designated in Figure 5 as carriage drive 140, caused.

Inzwischen hat der Mikroprozessor 120 aus dem ersten Formatsignal diejenige Position bestimmt, an der der Schlitten 63 vor dem Einlaufschlitz 87 anhalten muß. Durch ein Signal über Leitung 126 wird der zugehörige Sensor im zugehörigen Steuergehäuse 94 aktiviert, so daß das durch Vorbeifahren des Reflektorstreifens96 vor der zugehörigen Öffnung im Steuergehäuse 94 erzeugte Ausgangssignal über Leitung 127 den Schlittenantrieb 140 stillsetzt. Durch Andrücken des vom Schlitten 63 mitgenommenen Schichtträgerblattes gegen die angetriebene Förderrolle 90 nimmt diese das Schichtträgerblatt mit und führt es in den Einlaufschlitz 87 ein. Der Schlitten kehrt daraufhin (etwa nach Ablauf eines Zeitgliedes) in seine in Figur 3 dargestellte untere Endlage zurück. Die Einnahme dieser Endlage des Schlittens 63 wird von einem in dem Steuergehäuse 94 geeignet positionierten Sensor erfaßt und dem Mikroprozessor 120 durch ein Signal über Leitung 128 mitgeteilt. Der Mikroprozessor 120 setzt daraufhin über Leitung 129 den Vorschubmotor 125 in Gang und löscht das erste Formatsignal aus seinem Speicher. Der Mikroprozessor wartet daraufhin auf ein Signal aus einem der aufgrund des zweiten Formatsignals erlaubten Sensoren.Meanwhile, the microprocessor 120 has made the first format signal that position is determined at which the carriage 63 stops in front of the inlet slot 87 got to. A signal via line 126 causes the associated sensor to be in the associated Control housing 94 activated, so that by driving past the reflector strip96 in front of the associated opening in control housing 94, output signal generated via line 127 stops the slide drive 140. By pressing the one carried along by the carriage 63 Layer carrier sheet against the driven conveyor roller 90, this takes the layer carrier sheet with and introduces it into the inlet slot 87. The sledge then returns (approx after a timer has elapsed) into its lower end position shown in FIG. 3. The taking this end position of the slide 63 is in the control housing 94 detects suitably positioned sensor and the microprocessor 120 communicated by a signal on line 128. The microprocessor 120 then continues The feed motor 125 is started via line 129 and clears the first format signal from his memory. The microprocessor then waits for a signal from a the sensors permitted on the basis of the second format signal.

Wird von dem Schichtträger 24 zunächst der Sensor 72 ausgelöst, erhält der Mikroprozessor 120 (beispielsweise für eine geeignete Impulsbreite) die Information, daß jetzt nicht geschnitten werden darf, sondern ein neues Bild auf dem Schichtträger in der Belichtungsstation 20 abgelichtet werden kann. Uber Leitung 121 wird daraufhin der Verschlußmotor 130 freigegeben.If the sensor 72 is initially triggered by the layer carrier 24, it is obtained the microprocessor 120 (for example for a suitable pulse width) the information, that now it is not allowed to cut, but a new image on the layer support can be photographed in the exposure station 20. Via line 121 thereupon the shutter motor 130 is released.

Aufgrund der Geometrie der Vorrichtung und des gewählten Formats kann auch der Fall eintreten, daß ein Signal aus einem der Sensoren, beispielsweise Sensor 71 dem Mikroprozessor anzeigt, daß sowohl geschnitten wie neu belichtet werden kann. In diesem Fall werden die Ausgangssignale auf Leitungen 124 und 121 gleichzeitig abgegeben, so daß während der Ubergabe des Schichtträgerblattes durch den Schlitten in den Einlaufschlitz 87 gleichzeitig ein neues Bild erzeugt werden kann.Due to the geometry of the device and the selected format, also the case occur that a signal from one of the sensors, for example sensor 71 indicates to the microprocessor that both cutting and re-exposure can take place. In this case, the output signals on lines 124 and 121 become simultaneous released so that during the transfer of the carrier sheet by the carriage a new image can be generated in the inlet slot 87 at the same time.

Die vorstehend beschriebene Steuerung mit dem Mikroprozessor, der Schnittstellen, Speicher, Zähler, Adressiereinrichtung und dgl. enthält, kann wesentlich vereinfacht und durch eine einfache Ga-tterlogik ersetzt werden kann, wenn bei Formatwechsel jeweils ein gewisser Vorlauf des Schichtträgers 24 bis zum Schlitten 63 in Kauf genommen wird.The control described above with the microprocessor, the Interfaces, memories, counters, addressing devices and the like. Contains, can be essential simplified and can be replaced by a simple gate logic when changing formats a certain advance of the layer carrier 24 up to the carriage 63 in each case is taken.

Die Sensoren 71...75 und die im Steuergehäuse enthaltenen Sensoren können dann unmittelbar von dem jeweiligen Formatsignal auf eine der Leitungen 111.. .115 gesteuert werden, wobei die Ausgangssignale der dann jeweils formatabhängig aktivierten Sensoren den Vorschubmotor 125, den Verschlußmotor 130 und den Schlittenantrieb 140 unmittelbar steuern.The sensors 71 ... 75 and the sensors contained in the control housing can then directly from the respective Format signal to a of lines 111 ... 115 are controlled, the output signals of the then respectively Depending on the format, sensors activated the feed motor 125 and the shutter motor 130 and control the carriage drive 140 directly.

Es versteht sich ferner, daß störungsmeldende Sicherungseinrichtungen vorgesehen sein können, die beispielsweise den weiteren Betrieb der Vorrichtung unterbrechen, wenn ein Schichtträgerblatt nicht funktionsgemäß von der Übergabevorrichtung 50 in den Einlaufschlitz 87 übergeben worden ist.It is also understood that fault-reporting safety devices can be provided, for example, the further operation of the device interrupt if a carrier sheet is not functioning properly from the transfer device 50 has been passed into the inlet slot 87.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können daher die Schichtträgerabschnitte wesentlich schneller belichtet werden als der Durchlaufgeschwindigkeit eines Schichtträgers durch die Entwicklungsmaschine 80 entspricht.With the device according to the invention, the layer carrier sections can be exposed much faster than the throughput speed of a substrate by the developing machine 80 corresponds.

Durch das Durchlaufen der seitlich versetzt in den Einlaufschlitz 87 eingeführten Schichtträger durch die Entwicklungsmaschine 80 wird deren Entwicklungskapazität wesentlich besser als bisher ausgenutzt, so daß die Zahl der pro Zeiteinheit entwickelbaren Schichtträger wesentlich erhöht werden kann. Ferner ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne weiteres möglich, zwischen eine Serie abzulichtender Negative ein oder mehrere Negative zwischenzuschalten, ohne daß sich dadurch eine Verzögerung in der Entwicklung und Fertigstellung der separat in die Serie eingeschobenen Bilder ergibt.By going through the laterally offset into the inlet slot 87 introduced by the developing machine 80 becomes its developing capacity Much better than previously used, so that the number of developable per unit of time Layer support can be increased significantly. Furthermore, it is with the invention Device easily possible between a series of negatives to be photographed or insert multiple negatives without causing a delay in the development and completion of the pictures inserted separately in the series results.

Claims

Re: New application: Device for feeding photographic support to a developing machine Claims., Device for feeding photographic, sheet-shaped support in the inlet slot of a developing machine, thereby characterized in that between one with a layer support feed device (25) provided exposure platform (22) and the inlet gate (87) a the layer carrier separating, pivotable about an axis (58) perpendicular to the feed direction and is arranged along the inlet slot (87) movable transfer device (50).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the exposure stage (22), the transfer device (see above) and one having the inlet slot (87) Inlet device (88) of the developing machine (80) in a light-tight cabinet (10) are arranged, on the worktop (16) an exposure device (12) is attached.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cabinet (10) is arranged in front of the inlet end wall (89) of the developing machine (80).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that between the exposure stage (22) and the transfer device (50) a cutting device (40) is arranged.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutting device (40) has a cutting head (47) which can be moved transversely to the feed direction.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the transfer device (50) has a pivotable layer support receiving plate (57).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pivot axis (58) of the transfer device (50) in a defined by the exposure stage (22) Level lies.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the inlet slot (87) is perpendicular to the direction of advance of the substrate the pivot axis (58) is arranged.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in front of the inlet slot (87) at least one driven order sheath (90) is arranged against the periphery of which the substrate Mounting plate (57) the transfer device (50) rests in one of its end positions.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the transfer device (50) has at least one of the layer support receiving plate (57) has slightly contacting holder (53, 54, 55, 56).

11. The device according to claim 10, characterized in that the Transfer device has a laterally displaceable slide (63) on which the substrate receiving plate (57) and the holder (59) are articulated so that they can pivot vertically are.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that in the Carriages (63) below the film support receiving plate (57) several photoelectric Sensors (71 ... 75) arranged under openings in the layer support receiving plate whose output signals the carriage drive (140), the shutter motor (130) and control the feed motor (125) depending on the format.

13. Device according to one of claims 11 or 12, characterized in that that the travel of the carriage (63) is controlled by further photoelectric sensors which can be activated depending on the format.