DE3205739C2

DE3205739C2 - Device for feeding photographic substrates to a developing machine

Info

Publication number: DE3205739C2
Application number: DE19823205739
Authority: DE
Inventors: Heinrich 6054 Rodgau Huss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-18
Filing date: 1982-02-18
Publication date: 1986-06-05
Also published as: DE3205739A1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Zuführen fotografischer, blattförmiger Schichtträger in den Einlaufschlitz einer Entwicklungsmaschine ist zur verbesserten Ausnutzung der Arbeitsbreite der Entwicklungsmaschine vorgesehen, die zur größeren Ausnutzung der Arbeitsbreite der Entwicklungsmaschine mit einer Übergabevorrichtung ausgerüstet ist, die zwischen einer mit einer Schichtträger-Vorschubeinrichtung versehenen Belichtungsbühne und dem Einlaufschlitz angeordnet ist, die Schichtträger vereinzelt, um eine zur Vorschubrichtung senkrechte Achse verschwenkbar und längs des Einlaufschlitzes bewegbar ist.A device for feeding photographic, sheet-shaped substrates into the inlet slot of a developing machine is provided for improved utilization of the working width of the developing machine, which is equipped with a transfer device to make greater use of the working width of the developing machine, which is located between an exposure platform provided with a substrate feeding device and the inlet slot is arranged, the layer carrier is isolated, pivotable about an axis perpendicular to the feed direction and movable along the inlet slot.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen fotografischer, blattförmiger Schichtträger aus einer Belichtungsbühne in den Einlaufschlitz einer Entwicklungsmaschine mittels eines längs des Einlaufschlitzes durch einen Schlittenantriebsmotor bewegbaren Schlitten, wobei eine Vorschubeinrichtung die zusammenhängenden Schichtträger aus der Belichtungsbühne über eine Schneidvorrichtung, in welcher jeder Schichtträger von den zusammenhängenden nachfolgenden Schichtträgern abgeschnitten wird, dem Schlitten zuführt, und wobei sich der Einlaufschütz quer zur Vorschubrichtung erstreckt und breiter ist als ein Schichtträger, vgl. DE-AS 27 40 551.The invention relates to a device for transferring Photographic, sheet-like support from an exposure stage into the inlet slot of a developing machine by means of a movable carriage drive motor along the inlet slot Carriage, whereby a feed device removes the coherent support from the exposure stage via a cutting device, in which each layer carrier is separated from the contiguous following Layer carriers is cut off, fed to the slide, and the inlet gate is transverse to the feed direction extends and is wider than a layer support, see DE-AS 27 40 551.

Entwicklungsmascbjnen etwa von dei in der DE-ASDevelopment templates, for example, from dei in DE-AS

26 15 905 beschriebenen Art haben eine zur Verarbeitung von breiten Schichtträger-Bahnen relativ große Arbeitsbreite, damit auch großformatige Schichtträger entwickelt werden können. Ferner haben Entwicklungsmaschinen eine bestimmte maximale Entwicklungsleistung in Form einer zeitlichen Maximalzahl von entwikkelbaren Schichtträgern, die durch den Zeitbedarf des Entwicklungs- und Wässerungsvorgangs bestimmt ist und sich bei gegebener Bad-Zusammensetzung nicht erhöhen läßt No. 26 15 905 have a relatively large size for processing wide webs of film backing Working width so that large-format substrates can also be developed. Furthermore, developing machines have a certain maximum development performance in the form of a maximum number of developable shift carriers, which are determined by the time required by the Development and washing process is determined and cannot be increased for a given bath composition

In nicht voll automatisierten Fotolabors wird beim Arbeiten mit Schichtträger-Bahnen, die auf Rollen aufgewickelt sind, jeweils eine fertig belichtete Schichtträger-Rolle komplett in die Entwicklungsmaschine bzw. deren Einlauf eingehängt, die dann kontinuierlich in die Entwicklungsmaschine einläuft Aus der DE-ASIn not fully automated photo laboratories, when working with layer carrier webs, which are wound on rolls a completely exposed layer carrier roll in the developing machine resp. whose inlet is attached, which then continuously flows into the developing machine From DE-AS

27 40 551 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der zusätzlich zu den von einer Rolle abgeschnittenen Schichtträgern solche mit einem breiteren Format über einen separaten Einwurfschacht dem Einlaufschlitz der Entwicklungsmaschine zugeführt werden können. Diese Vorrichtung ist daric nachteilig, daß die großformatigen Schichtträger an anderer Stelle belichtet werden müssen und von dort in lichtdichten Kassetten von Hand in den Einfüllschacht eingebracht werden müssen.27 40 551 a device is known in which, in addition to the substrates cut from a roll, those with a wider format have a separate one Throw-in chute can be fed to the inlet slot of the developing machine. These The device is disadvantageous in that the large-format film supports have to be exposed elsewhere and from there must be manually introduced into the feed tube in light-tight cassettes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der eingangs genannten Vorrichtung die Möglichkeit zu schaffen, Schichtträger unterschiedlicher Formatbreiten, die auf der gleichen Belichtungsbühne belichtet werden, automatisch in die Entwicklungsmaschine einzugeben, wobei die durch die Breite des Einlaufschlitzes gegebene Verarbeitungskapazität der Entwicklungsmaschine für die Verarbeitung schmalerer Schichtträger optimal ausgenützt werden soll.The invention is based on the object of providing the possibility for the device mentioned at the beginning create layers of different format widths that are exposed on the same exposure platform are automatically fed into the developing machine, with the width of the inlet slot given processing capacity of the developing machine for processing narrow substrates should be used optimally.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features according to claim 1.

Dadurch ergibt sich nicht nur die gewünschte hinsichtlich der Formatbreiten der Schichtträger flexible Verarbeitungsmöglichkeit, sondern man erhält auch eine insgesamt höhere Anzahl von entwickelten Schichtträgern pro Zeiteinheit, ohne daß die Durchlaufzeit der Schichtträger durch die F.ntwicklungsmaschine erhöhtThis not only results in the desired format widths of the layer carriers that are flexible Processing option, but you also get an overall higher number of developed substrates per unit of time without increasing the throughput time of the substrate through the developing machine

zu werden braucht.needs to become.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen, insbesondere des Schlittens, sind in den Unteransprüchen angegeben.Further preferred configurations, in particular of the slide, are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert Es zeigtThe invention is described below with reference to the exemplary embodiment shown in the accompanying drawing explained it shows

F i g. 1 die schematische Darstellung einer Draufsicht auf ein die Erfindung verkörperndes Mini-Fotolabor;F i g. 1 is a schematic representation of a top view of a mini photo laboratory embodying the invention;

Fig.2 eine schematische Seitenansicht einer aus Schrank und Entwicklungsmaschine kombinierten Baueinheit mit teilweise aufgeschnittenen Seitenwänden;2 shows a schematic side view of a structural unit combined from a cabinet and developing machine with partially cut side walls;

F i g. 3 eine schematische Draufsicht auf die Übergabevorrichtung mit Einlaufschlitz der Entwicklungsmaschine; F i g. 3 is a schematic plan view of the transfer device with inlet slot of the developing machine;

F i g. 4 eine Schnittansicht, eines Teils der Vorrichtung längs der Linie IH-III aus F i g. 3; undF i g. Figure 4 is a sectional view of part of the device along the line IH-III from FIG. 3; and

F i g. 5 ein das Betriebsverhalten der Vorrichtung erläuterndes Blockschaltbild;F i g. 5 is a block diagram explaining the operating behavior of the device;

F i g. 6 eine Einzelheit aus dem Schlitten der Obergabevorrichtung. F i g. 6 shows a detail from the carriage of the transfer device.

Das Minilabor kann im wesentlichen aus drei Einheiten bestehen, nämlich einer im ganzen mit 8 bezeichneten Filmentwicklungsmaschine, die nicht Gegenstand der Erfindung ist, einem Schrank 10, der vor die Stirnseite einer Entwicklungsmaschine 80 angebaut ist, sowie ggf. einem Verkaufstresen 7. Die die Erfindung verkörpernde Baueinheit aus Schrank 10 und Entwicklungsmaschine 80 hat etwa übliche Tischhöhe, so daß auf der oberen Arbeitsplatte 16 (Fig.2) des Schranks 10 eine nur schematisch angedeutete Belichtungsvorrichtung 12 aufgesetzt sein kann. Der mit einer Seitenwand 15, einer Bodenplatte 17 und zwei vorderen Türen 18 oder 19 gegenüber Umgebungslicht lichtdicht abgeschlossene Schrank 10 enthält in seinem Inneren eine im ganzen mit 20 bezeichnete Belichtungsstation mit einer Vorratsrolle 30 eines fotografischen bandförmigen Schichtträgers, sowie mit einer Belichtungsbühne 22 und einer integral eingebauten Schneidvorrichtung 40. Zwischen der Schneidvorrichtung 40 und einer Einlaufvorrichtung 88, die an der einlaufseitigen Stirnwand 89 der Entwicklungsmaschine 80 befestigt ist und einen Einlaufschlitz 87 (F i g. 3) aufweist, ist eine im ganzen mit 50 bezeichnete Übergabevorrichtung für von der Schneidvorrichtung 40 blattförmig beschnittene Schichtträger angeordnet Nicht dargestellt ist ein lichtdurchlässiger Einsatz in der Arbeitsplatte 16 des Tisches 10 im Belichtungsbereich der Belichtungsvorrichtung 12 sowie ein Abbildungssystem, das von dem auf der Arbeitsplatte 16 durch die Belichtungsvorrichtung 12 belichteten Filmnegativ ein nach Wunsch vergrößertes Bild auf dem in der Belichtiingsbiihne 22 bereit gehaltenen Schichtträger erzeugt. Der Abstand der Belichtungsbühne 22 von dem lichtdurchlässigen Einsatz in der Arbeitsplatte 16 des Tisches 10 bestimmt sich demzufolge in der üblichen Weise nach optischen Gesetzmäßigkeiten.The mini-laboratory can essentially consist of three units exist, namely a generally designated 8 film developing machine, which is not the subject of the invention, a cabinet 10, which is grown in front of the end face of a developing machine 80, as well as possibly a sales counter 7. The structural unit comprising the cabinet 10 and developing machine embodying the invention 80 has approximately the usual table height, so that on the upper worktop 16 (Figure 2) of the cabinet 10 a only schematically indicated exposure device 12 can be attached. The one with a side wall 15, one Base plate 17 and two front doors 18 or 19 closed off light-tight against ambient light Cabinet 10 contains in its interior a generally designated 20 exposure station with a supply roll 30 of a photographic tape-shaped support, as well as with an exposure stage 22 and an integral built-in cutting device 40. Between the cutting device 40 and an inlet device 88, which is attached to the inlet-side end wall 89 of the developing machine 80 and an inlet slot 87 (FIG. 3) is a transfer device, designated as a whole by 50, for the cutting device 40 sheet-shaped trimmed layer carriers arranged. A translucent insert is not shown in the worktop 16 of the table 10 in the exposure area of the exposure device 12 and a Imaging system that generates an image enlarged as desired on the film negative exposed on the work surface 16 by the exposure device 12 on the in of the exposure stage 22 held ready generated. The distance between the exposure stage 22 and the translucent insert in the worktop 16 of the table 10 is therefore determined in the usual way according to optical principles.

Die Belichtungsbühne 22 besitzt übliche Mittel zum Planhalten des bandförmig herangeführten Schichtträgers sowie eine in F i g. 3 schematisch mit 25 bezeichnete Schichtträger-Vorschubeinrichtung, die in der konkreten Ausführungsform der Erfindung in Form von Rollen, Bändern oder dgl. den Schichtträger ein- oder beidseitig kontaktierenden Mitteln realisiert sein kann. Das in Fi g. 3 dargestellte vordere Ende des belichteten Schichtträgers 24 ragt soweit in die Schneidvorrichtung 40 vor, daß die Vorderkante des Schichtträgers 24 mit der Schneidkante 45 einer Schneidleiste 46 abschließt.The exposure stage 22 has the usual means for keeping the layer support that is brought up in the form of a band flat and one in FIG. 3, schematically denoted by 25, the substrate feed device, which in the concrete Embodiment of the invention in the form of rolls, tapes or the like. The layer carrier on or Means contacting both sides can be realized. The in Fi g. 3 illustrated front end of the exposed The layer carrier 24 protrudes into the cutting device 40 so far that the front edge of the layer carrier 24 with the cutting edge 45 of a cutting bar 46 closes.

Die Schneidvorrichtung 40 weist einen sich quer zwischen den Seitenplatten 21,23 am Ende der Belichtungsstation 20 erstreckenden Schneidbalken 41 auf. der an seiner unteren Längskante ein Schneidmesser 42 trägt Der in den Seitenplatten 21, 23 vertikal bewegbare Schneidbalken 41 ist an beiden Enden mit je einem Antrieb, etwa mit dem Anker je eines Elektromagneten 43, 44 verbunden. Das Schneidmesser 42 kooperiert mit einer auf der verlängerten Belichtungsbühne 22 am Ende befestigten Schneidleiste 46 in der Weise, daß bei Aktivierung des elektromagnetischen Antriebs 43, 44 vor der Schneidkan te 45 der Schneidleiste 46 herabiährt und ein Blatt des bereitgehaltenen Schichtträgers 24 abschneidetThe cutting device 40 has a cutting bar 41 extending transversely between the side plates 21, 23 at the end of the exposure station 20. the at its lower longitudinal edge carries a cutting knife 42 which is vertically movable in the side plates 21, 23 Cutting bar 41 is at both ends with a drive, for example with the armature of an electromagnet 43, 44 connected. The cutting knife 42 cooperates with one on the extended exposure stage 22 at the end attached cutting bar 46 in such a way that upon activation of the electromagnetic drive 43, 44 in front of the cutting edge 45 of the cutting bar 46 comes down and cut off a sheet of the prepared substrate 24

Die Entwicklungsmaschine 80 besitzt eine Einlauf-Stirnwand 89, in welcher unterhalb der Arbeitsplatte 16 eine im wesentlichen die ganze Breite der Entwicklungsmaschine 80 einnehmende Einlauföffnung 93 zur Eingabe von Schichtträgern bis zu einer durch die Einlauföffnung 93 definierten Breite ausgebildet ist An der schranksehigen Außenfläche der Eiriauf-Stirnwand 89 ist eine Einlaufvorrichtung 88 befeseet in der auf Wellen 83,84(Fi g. 3) zwei Gruppen von Föi-derrollen befestigt sind. Jede Förderrolle besteht aus mehreren in gleichmäßigen Abständen auf je einer der Wellen 83,84 verteilten Schaumstoffscheiben, die auf den Wellen 83, 84 drehfest sitzen. Jede der Wellen 83,84 überspannt die gesamte Breite der Entwicklungsmaschine 80 und ist in Seitenwänden 81,82 der Einlaufvorrichtung 88 drehbar gelagert Die Wellen 83 sind in einem Abstand von den Wellen 84 angeordnet der gemäß Fig.3 ein leichtes Berühren der gegenüberliegenden Schaumstoffscheiben 85,86 ermöglicht. Die auf verschiedenen Wellen 83, 84 sitzenden Schaumstoffscheiben 85,86 können entweder gemäß F i g. 3 in Draufsicht fluchten und in Seitenansicht (Fig. 2) jeweils zwischen benachbarten Schaumstoffscheiben angeordnet sein, oder können alternativ bei Draufsicht ebenfalls zwischen je zwei benachbarten Schaumstoffscheiben der jeweils anderen Wellen angeordnet sein. Jedenfalls ist die Einrichtung der Förderrollen so getroffen, daß zwischen den beiden Gn¹ open ein Förderweg für einen in den Einlaufschlitz 87 eingeführten Schichtträger vom Einlaufschlitz 87 zur Einlauföffnung 93 gegeben ist, wobei der Schichtträger aufgrund des Antriebs wenigstens einiger Förderrollen vom Einlaufschlitz 87 zur Einlauföffnung 93 gegeben ist, wobei der Schichtträger aufgrund des Antriebs wenigstens einiger Förderrollen vom Einlaufschlitz 87 zur Einlauföffnung 93 und von dort in die Entwicklungsmaschine 80 transportiert wird. Wie F i g. 2 zeigt, hat der Einlaufschlitz 87 eine wesentlich größere Breite als derThe developing machine 80 has an inlet end wall 89 in which an inlet opening 93, which essentially occupies the entire width of the developing machine 80, is formed below the worktop 16 for the input of layers up to a width defined by the inlet opening 93. End wall 89 is attached to an inlet device 88 in which two groups of conveyor rollers are attached to shafts 83, 84 (FIG. 3). Each conveyor roller consists of several evenly spaced foam disks which are distributed on each of the shafts 83, 84 and are seated in a rotationally fixed manner on the shafts 83, 84. Each of the shafts 83, 84 spans the entire width of the developing machine 80 and is rotatably mounted in side walls 81, 82 of the inlet device 88. The shafts 83 are arranged at a distance from the shafts 84 which, as shown in FIG. 86 allows. The foam disks 85, 86 seated on different shafts 83, 84 can either according to FIG. 3 are aligned in plan view and in side view (FIG. 2) each be arranged between adjacent foam disks, or alternatively can also be arranged between two adjacent foam disks of the respective other shafts in plan view. In any case, the arrangement of the conveyor rollers is such that between the two Gn ¹ open there is a conveying path for a layer carrier inserted into the inlet slot 87 from the inlet slot 87 to the inlet opening 93, the layer carrier being driven by at least some conveyor rollers from the inlet slot 87 to the inlet opening 93 is given, the layer carrier being transported from the inlet slot 87 to the inlet opening 93 and from there into the developing machine 80 due to the drive of at least some conveyor rollers. Like F i g. 2 shows, the inlet slot 87 has a much greater width than that

so Schichtträger 24.so support 24.

Um die durch die größere Maschinenbreite der Entwicklungsmaschine 80 gegebene Verarbeitungskapazitäi füi den relativ schmalen Schichtträger 24 ausnutzen zu können ist zwischen der Schneidvorrichtung 40 andTo the processing capacity given by the larger machine width of the developing machine 80 to be able to use the relatively narrow substrate 24 is between the cutting device 40 and

dem Einlaufschlitz 87 die Übergabevorrichtung 50 angeordnet. Zwischen zwei Seitenwangen 61,62, die einen der Breite des Einlaufschlitzes 87 gleichen Abstand voneinander haben, sird zwei Schienen 51, 52 parallel zum Einlaufschlitz 87 und quer zur Vorschubrichtung des Sehiehtträgers 24 eingebaut. Auf den Schienen 51, 52 sitzt ein Schlitten 63 in Richtung der Pfeile c, d verschiebbar und ist dazu mit einem Kettentrieb 35 in noch zu beschreibender Weise gekoppelt. Im einzelnen besteht der Schlitten 6.Ϊ aus einem zur BelichtungsbfJhneThe transfer device 50 is arranged in the inlet slot 87. Between two side cheeks 61, 62, which are at a distance equal to the width of the inlet slot 87, two rails 51, 52 are installed parallel to the inlet slot 87 and transversely to the direction of advance of the eye wearer 24. A slide 63 is seated on the rails 51, 52 in the direction of the arrows c, d and is coupled to a chain drive 35 in a manner to be described. In detail, the carriage 6.Ϊ consists of one for the exposure unit

6t 22 und nach oben offenen Gehäuse 65, an dessen Bodenplatte 66 eine Kette 67 verankert ist. Die Schienen 51,52 erstrecken sich durch Bohrungen in der Bodenplatte 66 hindurch. Am oberen Ende der Rückwand fix kt pinp6t 22 and upwardly open housing 65, on its base plate 66 a chain 67 is anchored. The rails 51, 52 extend through bores in the base plate 66 through. At the top of the rear wall fix kt pinp

Schwenkachse 58 vorgesehen, welche mit einer Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 und einem Halter 69 drehfest verbunden ist. Die Schichtträgeraufnahmeplatte 57 ruht seitlich auf den nicht dargestellten Seitenwänden des Gehäuses 65 und deckt in der in Fig.6 dargestellten Lage das Gehäuse 56 nach oben ab. Die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 erstreckt sich an ihrem der Schwenkachse 58 gegenüberliegenden Ende bis nahe an die Schneidleiste 46. Der Halter 69 hat zwei beabstande-Ie Gabeln 53,54, an deren vorderem Ende eine Welle 55 drehbar gelagert ist. Auf der Welle 55 sitzen drehfest drei Schaumstoffscheiben 56 mit solchem Durchmesser, daß ihre Peripherie die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 nur leicht berührt.Pivot axis 58 is provided, which with a layer support receiving plate 57 and a holder 69 is rotatably connected. The support receiving plate 57 is at rest laterally on the side walls, not shown, of the housing 65 and covers in the one shown in FIG Position the housing 56 upwards. The substrate receiving plate 57 extends at its the Pivot axis 58 opposite end to close to the cutting bar 46. The holder 69 has two spaced-Ie Forks 53,54, at the front end of which a shaft 55 is rotatably mounted. Sitting on the shaft 55 in a rotationally fixed manner three foam disks 56 with such a diameter that their periphery the support-receiving plate 57 only lightly touched.

Die Schwenkachse 58 ist Abtriebswelle eines Hubantriebs 59, der am hinteren Ende des Gehäuses 65 befestigt ist. Bei Aktivierung des Hubantriebs 59 kann die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 mit Halter 69 aus der in F i g. 3 und 4 dargestellten unteren Endlage, in welcher die Oberfläche der Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 mit der Oberfläche der Belichtungsbühne 22 fluchtet, in eine um etwa 90° nach oben verschwenkte, in F i g. 2 gestrichelt dargestellte vertikale Endstellung verschwenkt werden. In dieser vertikalen Endstellung liegt die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 gegen angetriebene Förderscheiben 90 an, wobei die Schaumstoffrollen 56 des Halters 69 in die Zwischenräume zwischen die Förderscheiben 90 eindringen.The pivot axis 58 is the output shaft of a lifting drive 59, which is fastened to the rear end of the housing 65 is. When the lifting drive 59 is activated, the layer support receiving plate 57 with holder 69 can be removed from the in Fig. 3 and 4 shown lower end position, in which the surface of the substrate receiving plate 57 is aligned with the surface of the exposure stage 22, in a pivoted upwardly by approximately 90 °, in FIG. 2 The vertical end position shown in dashed lines can be pivoted. In this vertical end position lies the substrate receiving plate 57 against driven conveyor disks 90, the foam rollers 56 of the holder 69 penetrate into the spaces between the conveyor disks 90.

Die mit der Bodenplatte 66 verbundene Kette 37 des Kettentriebs 35 läuft über ein an der Seitenwange 61 der Übergabevorrichtung 50 innen drehbeweglich befestigtes Ritzel 38 um, und das untere Trum 36 der Kette 37 erstreckt sich um ein Antriebsritzel 38 eines Schlittenantriebsmotors 39 herum, der an der gegenüberliegenden Wange 62 der Übergabevorrichtung 50 befestigt ist. Das freie Ende des oberen Trums 34 der Kette 37 isi wieder an der Bodenplatte 66 verankert. Der Hubantrieb 59 und der Schlittenantriebsmotor 39 werden durch die noch zu erläuternde Steuerung derartig kooperierend aktiviert, daß der Schlitten 63 von der in F i g. 3 dargestellten ersten Stellung, an der der Schlitten 63 zur Aufnahme des vorderen Endes des belichteten Schichtträgers 24 bereitsteht, sich seitlich in eine vorbestimmte Übergabestellung bewegt und die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 mit Halter 69 gleichzeitig aus der horizontalen Endlage in die vertikale Endlage und umgekehrt bewegt werden.The chain 37 of the chain drive 35 connected to the base plate 66 runs over a side wall 61 the transfer device 50 internally rotatably attached pinion 38, and the lower run 36 of the chain 37 extends around a drive pinion 38 of a carriage drive motor 39, which is on the opposite The cheek 62 of the transfer device 50 is attached. The free end of the upper run 34 of the chain 37 is anchored to the base plate 66 again. The lifting drive 59 and the carriage drive motor 39 are activated cooperatively by the control still to be explained in such a way that the slide 63 of the in F i g. 3 shown first position at which the carriage 63 for receiving the front end of the exposed Layer carrier 24 is ready, moves laterally into a predetermined transfer position and the layer carrier receiving plate 57 with holder 69 at the same time from the horizontal end position to the vertical end position and moved in reverse.

Das Gehäuse 65 beherbergt gemäß F i g. 2 eine Platine 70, die sich parallel und unterhalb der Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 erstreckt, wenn die Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 sich in der horizontalen Endlage wie in F i g. 4 dargestellt befindet. Mit der auf die Platine 70 aufgedruckten elektrischen Schaltung sind mehrere Infrarot-Sensoren 71, 7Z 73, 74. 75 verbunden, wobei die Sensorfläche jedes Sensors unmittelbar unterhalb einer öffnung 76. 77, 78, 79, 79' in der Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 angeordnet ist Gemäß Fig.6 enthält der Sensor 71 einen Infrarot-Strahlungsgeber 91 und einen gegen direkte Einstrahlung geschützten Infrarot-Empfänger 92. Wird durch die Unterseite eines auf der Schichtträger-Aufnahmeplatte 57 liegenden Schichtträgers 24 ein Teil der vom Infrarot-Strahler 91 abgegebenen Strahlung auf den Infrarot-Empfänger 92 reflektiert, setzt dieser die veränderte Bestrahlungsstärke in ein elektrisches Signa! um. das von der Steuerung in noch zu erläuternder Weise verarbeitet wird- Auf der Platine 70 können mehrere Sensoren 71 nebeneinander und/oder hintereinander an Positionen angeordnet sein, die sich aus dem gewählten Format des auf dem Schichtträger 24 in der Belichtungsstation 20 erzeugten (latenten) Bildes und der relativen Lage des Schlittens 63 zur Belichtungsstation 20 bestimmen. Die vom Infrarot-Empfänger 92 abgegebenen Signale werden von der Steuerung zur Aktivierung der Schneidvorrichtung 40, des Schlittenantriebsmotors 39, des Hubantriebs 59 und zur Freigabe eines neuen Belichtungsvorganges in der Belichtungsstation 20 in noch zu erläuternden WeiseThe housing 65 houses according to FIG. 2 a circuit board 70, which is parallel and below the support receiving plate 57 extends when the substrate receiving plate 57 is in the horizontal end position such as in Fig. 4 is shown. With the on the board 70 Printed on the electrical circuit, several infrared sensors 71, 7Z 73, 74, 75 are connected, the Sensor surface of each sensor immediately below an opening 76, 77, 78, 79, 79 'in the layer support receiving plate 57 is arranged according to Figure 6 contains the Sensor 71, an infrared radiation transmitter 91 and an infrared receiver protected against direct radiation 92. Is through the underside of a substrate lying on the substrate receiving plate 57 24 reflects part of the radiation emitted by the infrared emitter 91 onto the infrared receiver 92, this converts the changed irradiance into an electrical signal! around. that from the controller in is processed in a manner still to be explained- On the circuit board 70, several sensors 71 can be placed next to one another and / or be arranged one behind the other at positions that result from the selected format of the on the Layer carrier 24 in the exposure station 20 generated (latent) image and the relative position of the carriage 63 to the exposure station 20. The one from the infrared receiver 92 emitted signals are used by the control to activate the cutting device 40, of the carriage drive motor 39, the lifting drive 59 and for releasing a new exposure process in the Exposure station 20 in a manner to be explained

ίο verarbeitet.ίο processed.

Die Steuerorgane für die Bewegung des Schlittens 63 sind in einem hinter dem Schlitten 63 angeordneten und sich über einen wesentlichen Teil der Breite der Übergabevorrichtung 50 zwischen deren Seitenwangen 61The controls for the movement of the carriage 63 are arranged in a rear of the carriage 63 and across a substantial part of the width of the transfer device 50 between its side walls 61

i* und 62 erstreckenden Steuergehäuse 94 untergebracht. Sie bestehen im wesentlichen aus Sensoren, die in gleicher Weise arbeiten wie der Sensor 71 (und die Sensoren 72.73. 74. 75) und von denen in F i g. 4 ein. Sensor 95 angedeutet ist. Die Sensoren sind im Steuergehäuse 94 horizontal in Abständen angeordnet, die sich nach den durch das gewählte Format bestimmten Haltepunkten des Schlittens 63 vor dem Einiaufschlitz 87 bestimmen. Gegenüber jedem Sensor hat das Steuergehäuse die eine öffnung, vor der ein an der Rückwand 68 des Schlittens 63 befestigter Reflektorstreifen 96 bei seitlicher Bewegung des Schlittens 63 vorbeifahren kann. Die von den 'nfrarot-Empfängern der Sensoren im Steuergehäuse 94 erzeugten Signale werden von der Steuerung für die Aktivierung des Schlittenantriebsmotors 39 und des Hubantriebs 59 verarbeiteti * and 62 extending control housing 94 housed. They essentially consist of sensors that work in the same way as sensor 71 (and the sensors 72.73. 74, 75) and of those in F i g. 4 a. Sensor 95 is indicated. The sensors are arranged horizontally in the control housing 94 at intervals that vary according to the Determine stopping points of the carriage 63 in front of the inlet slot 87, which are determined by the selected format. Opposite each sensor, the control housing has one opening, in front of which one on the rear wall 68 of the Carriage 63 attached reflector strip 96 can pass when the carriage 63 moves laterally. the Signals generated by the infrared receivers of the sensors in the control housing 94 are transmitted by the controller processed for the activation of the carriage drive motor 39 and the lifting drive 59

Die Arbeitsweise und das Betriebsverhalten der gesamten Vorrichtung erläutert das in F i g. 5 wiedergegebene Schaltungsdiagramm der Steuerung. Ein in Griffnähe der Bedienungsperson auf der Arbeitspiatte 16 vorgesehener Formatwähler 100 besitzt im dargestellten Beispiel fünf Formatwählschalter 101... 105, so daß durch Niederdrücken eines der Formatwählschalter eines der Formate, beispielsweise bei einer Rollenbreite von 9 cm die Formate 9 χ 9, 9 χ 12, 9 χ 3. oder bei einer Rollenbreite von 10 cm die Formate 10 χ 10, 10 χ 15 oder dergleichen, für das auf dem Schichtträger 24 in der Belichtungsstation 20 zu erzeugende Bild gewählt werden kann.The mode of operation and the operating behavior of the entire device is explained in FIG. 5 reproduced Control circuit diagram. One on the work table 16 within easy reach of the operator The format selector 100 provided in the example shown has five format selection switches 101 ... 105, so that by depressing one of the format selection switches one of the formats, for example in the case of a roll width from 9 cm the formats 9 χ 9, 9 χ 12, 9 χ 3. or with a roll width of 10 cm the formats 10 χ 10, 10 χ 15 or the like for that on the substrate 24 in the exposure station 20 to be generated image can be selected.

Der Formatwähler 100 steuert entsprechend dem niedergedrückten Formatwählschalter die Einstellung des optischen Systems in der Belichtungsstation 20. Für jeden der Formatwählschalter 101... 105 besitzt der Formatwähler 100 je eine Ausgangsleitung 111 ... 115, die zu entsprechenden Eingängen eines MikroprozessorsThe format selector 100 controls according to what is depressed Format selector switch the setting of the optical system in exposure station 20. For each the format selector switch 101 ... 105, the format selector 100 has one output line 111 ... 115, the to corresponding inputs of a microprocessor

so 120 führen. Nach Betätigen eines der Formatwahlsoiialter gibt der Formatwähler 100 über eine Freigabeleitung 116 an den Verschlußmotor 130 des Verschlusses im optischen System ein Freigabesignal, so daß durch Niederdrücken des Auslöseschalters 117 der Verschlußmotor 130 ausgelöst werden kann. Nach Abschluß der Belichtung, das heißt nach Schließen des Verschlusses im optischen System gibt der Verschlußmotor 130 über eine Leitung 118 ein Signal an den Vorschubmotor 125 der Schichtträger-Vorschubeinrichtung 25, die gemäß F i g. 3 und 4 eine Antriebwalze für den bandförmigen Schichtträger 24 aufweist so daß der Schichtträger 24 in Richtung auf den Schlitten 63 vorgeschoben wird. Während des Vorschubs gibt der Vorschubmotor 125 ein Signal über Leitung 119 an den Mikroprozessor 120 bzw. an eine mit dem Mikroprozessor 120 integrierte, im ganzen mit 135 bezeichnete Gatterschaltung. Der Mikroprozessor bestimmt aus dem über eine der Leitungen 111 ... 115 empfangenen Formatsignal mittelsso 120 lead. After pressing one of the format selection age is the format selector 100 via a release line 116 to the shutter motor 130 of the shutter in the optical system a release signal, so that by depressing the release switch 117, the shutter motor 130 can be triggered. After the exposure has been completed, that is, after the shutter has closed In the optical system, the shutter motor 130 sends a signal to the feed motor 125 via a line 118 of the substrate feed device 25, which according to FIG. 3 and 4 a drive roller for the belt-shaped Layer carrier 24 has so that the layer carrier 24 is advanced in the direction of the carriage 63. While of the feed, the feed motor 125 sends a signal via line 119 to the microprocessor 120 or to a gate circuit that is integrated with the microprocessor 120 and is designated as a whole by 135. Of the Microprocessor determines from the format signal received via one of the lines 111 ... 115 by means of

eines Zählers den I laltezeitpunkt für den Vorschubmotor 125 und setzt diesen durch ein Stoppsignal über Leitung 119 still. Ferner speichert der Mikroprozessor 120 das Formatsignal und ermittelt aus diesem denjenigen der Sensoren 71 ... 75, dessen Ausgangssignal auf den Leitungen 106,107,108 ... zur Betätigung der Elektromagnete 43, 44 der Schneidvorrichtung 40 verarbeitet werüen kann. Da der Abstand der Sensoren 71 ... 75 auf dem Schlitten 63 von der Belichtungsbühne 22 üblicherweise größer als eine Formatlänge ist, wird der Mikroprozessor 120 nach Erzeugen des ersten Bildes und Stillsetzen des Vorschubmotors 125 den Verschlußmotor 130 durch ein Signal über Leitung 121 zur Betätigung freigeben. Vor Drücken des Auslöseschalters 117 kann durch Niederdrücken eines anderen Formatschalters ein anderes Bildformat gewählt werden, und das über die zugehörige Ausgangsleitung Ul... 115 den Mikroprozessor zugeführte andere Formatsignal wird in diesem zur weiteren Verarbeitung abgespeichert.a counter, the I laltzeitpunkt for the feed motor 125 and sets this over by a stop signal Line 119 is silent. The microprocessor also stores 120 the format signal and from this determines that of the sensors 71 ... 75, its output signal lines 106,107,108 ... for actuating the electromagnets 43, 44 of the cutting device 40 can be processed. Since the distance between the sensors 71 ... 75 on the slide 63 of the exposure stage 22 is usually larger than a format length, the microprocessor 120 after generating the first image and stopping the feed motor 125 the shutter motor Release 130 for actuation by a signal via line 121. Before pressing the trigger switch 117 another picture format can be selected by pressing another format switch, and the Another format signal supplied to the microprocessor via the associated output line Ul ... 115 is stored in this for further processing.

Der erwähnte Zyklus wiederholt sich solange, bis die Vorderkante des vorgeschobenen Schichtträgers 24 den durch das erstgewählte Format erlaubten Sensor der Sensoren 71... 75 zur Abgabe eines Ausgangssignals an den Mikroprozessor 120 veranlaßt. Dieser setzt daraufhin den Vorschubmotor 125 durch ein Stoppsignal auf Leitung 119 still und löst durch ein Signal auf LeitungThe cycle mentioned is repeated until the front edge of the advanced layer carrier 24 den the sensor of the sensors 71 ... 75 allowed by the first selected format to emit an output signal the microprocessor 120 causes. The latter then activates the feed motor 125 with a stop signal Line 119 is silent and triggers by a signal on line

122 den Antrieb 135 der Schneidvorrichtung 40 aus. Das Schneidmesser 42 fährt daraufhin vor der Schneidkante 45 nieder und schneidet die Formatlänge entsprechend dem ersten Bild vom Schichtträger 24 ab. Der Abschluß des Schneidvorgangs wird über ein Signal auf Leitung122 from the drive 135 of the cutting device 40. The cutting knife 42 then moves in front of the cutting edge 45 and cuts off the format length from the layer carrier 24 in accordance with the first image. The conclusion the cutting process is controlled by a signal on the line

123 der Schaltungslogik 135 signalisiert, die daraufhin den Mikroprozessor 120 zur Abgabe eines Auslösesignals über Leitung 124 an den Schlittenantriebsmotor 39 und den Hubantrieb 59, die in F i g. 5 als Schlittenantrieb 140 bezeichnet sind, veranlaßt. Inzwischen hat der Mikroprozessor i20 aus dem ersten Forrnatsignal diejenige Position bestimmt, an der der Schlitten 63 vor dem Einlaufschlitz 87 anhalten muß. Durch ein Signal über Leitung 126 wird der zugehörige Sensor im zugehörigen Steuergehäuse 94 aktiviert, so daß das durch Vorbeifahren des Reflektorstreifens 96 vor der zugehörigen Öffnung im Steuergehäuse 94 erzeugte Ausgangssignal über Leitung 127 den Schlittenantrieb 140 stillsetzt. Durch Andrücken des vom Schlitten 63 mitgenommenen Schichtträgerblattes gegen die angetriebene Förderrolle 90 nimmt diese das Schichtträgerblatt mit und führt es in den Einlaufschlitz 87 ein. Der Schlitten kehrt daraufhin (etwa nach Ablauf eines Zeitgliedes) in seine in F i g. 3 dargestellte untere Endlage zurück. Die Einnahme dieser Endlage des Schlittens 63 wird von einem in dem Steuergehäuse 94 geeignet positionierten Sensor erfaßt und dem Mikroprozessor 120 durch ein Signal über Leitung 128 mitgeteilt Der Mikroprozessor 120 setzt daraufhin über Leitung 129 den Vorschubmotor 125 in Gang und löscht das erste Formatsignal aus seinem Speicher. Der Mikroprozessor wartet daraufhin auf ein Signal aus einem der aufgrund des zweiten Formatsignals erlaubten Sensoren. Wird von dem Schichtträger 24 zunächst der Sensor 72 ausgelöst, erhält der Mikroprozessor 120 (beispielsweise für eine geeignete Impulsbreite) die Information, daß jetzt nicht geschnitten werden darf, sondern ein neues Bild auf dem Schichtträger in der Belichtungsstation 20 abgelichtet werden kann. Über Leitung 121 wird daraufhin der Verschlußmotor 130 freigegeben.123 signals the circuit logic 135, which then sends the microprocessor 120 to output a trigger signal via line 124 to the carriage drive motor 39 and the lifting drive 59, which are shown in FIG. 5 as a slide drive 140 are designated, caused. In the meantime, the microprocessor i20 has the one from the first format signal Determined position at which the carriage 63 must stop in front of the inlet slot 87. By a signal over Line 126, the associated sensor in the associated control housing 94 is activated, so that by driving past of the reflector strip 96 in front of the associated opening in the control housing 94 generated output signal via line 127, the slide drive 140 stops. By pressing the one carried along by the carriage 63 Layer carrier sheet against the driven conveyor roller 90, this takes the layer carrier sheet with and introduces it into the inlet slot 87. The slide then returns to its own (approximately after a timer has elapsed) in Fig. 3 lower end position shown. The taking of this end position of the carriage 63 is of a Detected in the control housing 94 suitably positioned sensor and the microprocessor 120 by a signal Communicated via line 128 The microprocessor 120 then sets the feed motor via line 129 125 starts and deletes the first format signal from its memory. The microprocessor waits for it to a signal from one of the sensors permitted on the basis of the second format signal. Used by the substrate 24 first the sensor 72 is triggered, the microprocessor 120 receives (for example, for a suitable Pulse width) the information that it is not allowed to cut now, but a new image on the Layer support can be imaged in the exposure station 20. The shutter motor is then switched on via line 121 130 released.

Aufgrund der Geometrie der Vorrichtung und des gewählten Formats kann auch der Fall eintreten, daß ein Signal aus einem der Sensoren, beispielsweise Sensor 71 dem Mikroprozessor anzeigt, daß sowohl geschnitten wie neu belichtet werden kann. In diesem Fall werden die Ausgangssignale auf Leitungen 124 und 121 gleich-Due to the geometry of the device and the selected format, it can also happen that a Signal from one of the sensors, e.g. sensor 71, indicates to the microprocessor that both cut how can be re-exposed. In this case, the output signals on lines 124 and 121 are equal.

zeitig abgegeben, so daß während der Übergabe des Schichtträgerblattes.durch den Schlitten in den Einlaufschlitz 87 gleichzeitig ein neues Bild erzeugt werden kann.delivered in time, so that during the transfer of the layer carrier sheet through the carriage into the inlet slot 87 a new image can be generated at the same time.

Die vorstehend beschriebene Steuerung mit dem Mikroprozessor, der Schnittstellen. Speieher. Zähler, Adressiereinrichtung und dgl. enthält, kann wesentlich vereinfacht und durch eine einfache Gatterlogik ersetzt werden kann, wenn bei Formatwechsel jeweils ein gewisser Vorlauf des Schichtträgers 24 bis zum Schlitten 63 in Kauf genommen wird. Die Sensoren 71... 75 und die im Steuergehäuse enthaltenen Sensoren können dann unmittelbar von dem jeweiligen Formatsignal auf eine der Leitungen 111... 115 gesteuert werden, wobei die Ausgangssignale der dann jeweils formatabhängig aktivierten Sensoren den Vorschubmotor 125, den Verschlußmotor 130 und den Schlittenantrieb 140 unmittelbar steuern.The control described above with the microprocessor, the interfaces. Speieher. Counter, Addressing device and the like. Contains, can be significantly simplified and replaced by simple gate logic can be when a certain lead of the layer carrier 24 to the carriage when the format is changed 63 is accepted. The sensors 71 ... 75 and the sensors contained in the control housing can can then be controlled directly by the respective format signal on one of the lines 111 ... 115, with the output signals of the sensors, which are then activated depending on the format, feed motor 125, the shutter motor 130 and the slide drive 140 control directly.

Es versteht sich ferner, daß störungsmeldende Sicherungseinrichtungen vorgesehen sein können, die beispielsweise den weiteren Betrieb der Vorrichtung unterbrechen, wenn ein Schichtirägerblatt nicht funktionsgemäß von der Übergabevorrichtung 50 in den Einlaufschlitz 87 übergeben worden ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können daher die Schichtträgerabschnitte wesentlich schneller belichtet werden als der Durchlaufgeschwindigkeit eines Schichtträgers durch die Entwicklungsmaschine 80 entspricht. Durch das Durchlaufen der seitlich versetzt in den Einlaufschlitz 87 eingeführten Schichtträger durch die Entwicklungsmaschine 80 wird deren Entwicklungskapazität wesentlich besser als bisher ausgenutzt, so daß die Zahl der pro Zeiteinheit entwickeibaren Schichtträger wesentlich erhöht werden kann. Ferner ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne weiteres möglich, zwischen eine Serie abzulichtender Negative ein oder mehrere Negative zwischenzuschalten, ohne daß sich dadurch eine Verzögerung in der Entwicklung und Fertigstellung der separat in die Serie eingeschobenen Bilder ergibt.It is also understood that fault-reporting safety devices can be provided which, for example, interrupt further operation of the device if a layer carrier sheet has not been transferred from the transfer device 50 into the inlet slot 87 in accordance with its function.
With the device according to the invention, the layer support sections can therefore be exposed much faster than the speed at which a layer support passes through the developing machine 80. As the layer supports, which are laterally offset into the inlet slot 87, run through the developing machine 80, their development capacity is utilized much better than before, so that the number of layer supports that can be developed per unit of time can be significantly increased. Furthermore, with the device according to the invention it is easily possible to interpose one or more negatives between a series of negatives to be photographed without resulting in a delay in the development and completion of the images inserted separately into the series.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for transferring photographic, sheet-shaped support from an exposure stage into the inlet slot of a developing machine by means of a slide movable along the entry slot by a carriage drive motor, a feed device, the coherent film supports from the exposure stage via a cutting device, in which each of the film supports is separated from the coherent subsequent ones Layer carriers is cut off, fed to the carriage, and wherein the inlet slot extends transversely to the direction of movement and is significantly wider than a layer carrier, characterized in that several format selection switches (101 ... 105) as part of a control (120) for the carriage drive motor (29 , 140) are provided, and the movement of the carriage is controlled in accordance with an actuated format selection switch to a position in front of the inlet slot (87) which is dependent on the width of the layer support

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the format signal generated by an actuated format selector switch (101 ... 105) is temporarily stored in the controller (120)

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the slide (63) Sensors (71 ... 75) are provided, which control the (11 * 3) the presence of the layer support (24) with the selected format on the slide (63) signal.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that along the path of the carriage (63) further sensors (95) are arranged at a distance, which for stopping the carriage (63) determined by the width of the substrate (24) Position can be activated by the control (120).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the slide (63) has a pivotable layer support receiving plate (57).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the pivot axis (58) of the layer support receiving plate (57) is parallel to the inlet slot (87) extends.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet slot (87) is arranged above the pivot axis (58)

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the layer support receiving plate (57) of the carriage (63) in one of its end positions against at least one conveyor disk arranged in front of the inlet slot (87) (90) of the developing machine (80) is applied.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the slide at least one holder (53, 54, 55, 56) that makes slight contact with the support plate (57) having.

10. The device according to claim 9, characterized in that that the holder can be pivoted together with the layer support receiving plate (57).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sensors (71 ... 75) are arranged under openings in the substrate receiving plate (57), the output signals of which the carriage drive (140) and the feed motor (125) of the feed device (25) control.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the controller has a microprocessor (120)