DE3203156A1

DE3203156A1 - Process for producing large-area precast parts

Info

Publication number: DE3203156A1
Application number: DE19823203156
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: EBENSEER BETONWERKE GmbH
Current assignee: EBENSEER BETONWERKE GmbH
Priority date: 1981-02-02
Filing date: 1982-01-30
Publication date: 1982-11-18

Abstract

In the production of large-area precast concrete parts, in particular slabs, in formwork moulds bounded by end and side formworks as well as a formwork bottom, mutually parallel tubes or such like cavity-forming bodies, which serve as core formwork for producing cavities of these precast parts, being pushed through the end formworks into the formwork interior, in order to avoid resulting difficulties in the guidance of the tubes used as core formworks during their advancement within the formwork mould, that the sag of the freely projecting tubes owing to their own weight is disruptive and impairs their guidance, so that complex precautions are required in order to introduce these tubes during advancement into the formwork mould at the respectively opposite end formwork into the cavities intended there for this, the formwork mould is first of all filled with concrete only up to a level corresponding approximately to the underside of these tubes, whereupon these tubes, supported on the upper side of this concrete layer covering the formwork bottom, are pushed into the formwork mould and only then is the formwork mould completely filled.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung groß= The invention relates to a method for producing large =

flächiger Betonfertigteile, insbesondere Platten, in durch Stirn- und Seitenschalungen sowie einen Schalungsboden begrenzten Schalungsformen, wobei als Kernschalungen zur Herstellung von Hohlräumen dieser Fertigteile dienende, zueinander parallele Rohre od.dgl. hohlraumbildende Rörper durch die Stirnschalungen in das Schalungsinnere eingeschoben werden.flat precast concrete parts, in particular slabs, in front and side formwork as well as a formwork base limited formwork shapes, wherein serving as core formwork for the production of cavities in these prefabricated parts, to each other parallel pipes or the like. cavity-forming bodies through the face formwork into the The inside of the formwork.

Wenn solche Fertigteile eine vergleichsweise große Länge besitzen sollen, stößt die Führung der als Kernschalungen benutzten Rohre während ihres Vorschubes innerhalb der Schalungsform auf gewisse Schwierigkeiten. Insbesondere ist die Durchbiegung der frei auskragenden Rohre infolge ihres Eigengewichtes störend und beeinträchtigt deren Führung erheblich. If such prefabricated parts have a comparatively great length should, the guide of the pipes used as core formwork hits during their advance certain difficulties within the formwork form. In particular, the deflection the freely cantilevered pipes due to their own weight disturbing and impaired their leadership considerably.

Es bedarf deshalb aufwendiger Vorkehrungen, um diese Rohre beim Vorschub in die Schalungsform an der jeweils gegenüberlie= genden Stirnschalung in die dort hiefür bestimmten Hohlräume einzuführen.It therefore requires complex precautions to feed these pipes into the formwork on the opposite face formwork into the one there to introduce certain cavities for this purpose.

Ziel der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten auf eine möglichst einfache Weise mit optimal geringem Aufwand zu beheben. The aim of the invention is to address these difficulties as possible easy way to fix with optimally little effort.

Erfindungsgemäß wird die Schalungsform zuerst nur bis zu einem etwa der Unterseite dieser Rohre entsprechenden Niveau mit Beton gefüllt und sodann werden diese Rohre auf der Ober= seite dieser den Schalungsboden bedeckenden Betonschicht abge= stützt in die Schalungsform eingeschoben und die Schalungsform wird dann erst zur Gänze gefüllt. According to the invention, the formwork is first only up to about one the underside of these pipes corresponding level with concrete and then be filled these pipes on the top of this concrete layer covering the bottom of the formwork supported = pushed into the formwork form and the formwork form is only then completely filled.

Die innerhalb der Schalungsform vor-zuschiebenden Rohre finden solcherart an der Betoñschicht eine solide Führung und es ergibt sich demnach keine störende Durchbiegung während des Vorschubes, so daß sich dadurch auch die seitliche Führung der Rohre vereinfacht und gut gewährleisten läßt, weil die frei auskragenden Rohrenden nicht schwanken und die Sollrichtung einhalten können. Es empfiehlt sich, die in Vorschubrichtung vorderen Enden der Rohre konisch zu gestalten und auszurunQen, um ein Hängenbleiben im Verlauf der Vorschubbewegung auszuschließen. Im übrigen zeigen die Erfahrungen, daß die Oberfläche einer durch Rütteln verdichteten, den Schalungsboden bedeckenden Betonschicht so fest und so glatt ist, daß diesbezüglich mit Schwierigkeiten nicht gerechnet werden braucht. The pipes to be pushed forward within the formwork Find such a solid guide on the concrete layer and therefore none disturbing deflection during the feed, so that the lateral Guidance of the tubes can be simplified and guaranteed well because the freely cantilevered Pipe ends cannot sway and can keep to the target direction. It is advisable, the front ends of the tubes in the feed direction to be conical and to run out, to avoid getting stuck in the course of the feed movement. Furthermore experience shows that the surface of a compacted by shaking, the Formwork floor covering concrete layer is so firm and so smooth that in this regard difficulties need not be expected.

Zur Gewährleistung des Verbundes zwischen der zuerst eingebrachten, den Schalungsboden bedeckenden Betonschicht und dem übrigen Beton des Fertigteiles empfiehlt es sich, das vollständige Füllen der Schalungform noch vor dem völligen Abbinden der Betonschicht durchzuführen. To ensure the bond between the first introduced, the concrete layer covering the bottom of the formwork and the rest of the concrete of the prefabricated part it is advisable to completely fill the formwork form before complete To set the concrete layer.

Die erfindungsgemäße Lehre erbringt darüber hinaus noch den zusätzlichen Vorteil, daß auch das Verlegen der Bewehrungen im vorgeschriebenen Soll-Abstand vom Schalungsboden, also mit der erforderlichen Betondeckung, wesentlich erleichtert wird. The teaching according to the invention also provides the additional The advantage is that the reinforcement can also be laid at the specified spacing from the formwork base, i.e. with the required concrete cover, is made much easier will.

Diese Bewehrungen können nach dem Einbringen der Schicht, aber noch vor dem Einschieben der Rohre auf dieser Schicht aufruhend verlegt werden und bedürfen somit keiner Abstand= halter zur Gewährleistung ihres Sollabstandes vom Schalungsboden.This reinforcement can after the application of the layer, but still must be laid on top of this layer before the pipes are pushed in thus no spacer to ensure your target distance from the bottom of the formwork.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend an Hand von Zeichnungen beispielsweise erläutert. Fig.1 dieser Zeichnungen zeigt einen Querschnitt durch eine Schalungsform und einen darin geformten Betonfertigteil, Fig.2 zeigt eine Phase des Ein= schiebens der Kernschalungsrohre in die Schalungsform. The method according to the invention is shown below with reference to drawings for example explained. Figure 1 of these drawings shows a cross section through a formwork form and one in it shaped precast concrete part, Fig. 2 shows a phase in which the core formwork tubes are pushed into the formwork.

Die Schalungsform besteht aus einem Schalungsboden 1, der von der Oberseite einer Tragplatte gebildet sein kann, die von einem U-Profilrahmen 2 getragen wird. The formwork consists of a formwork base 1, which is of the The top of a support plate can be formed, which is supported by a U-profile frame 2 will.

Auf dem Schalungsboden 1 ruht ein abnehmbarer Schalungs= rahmen, bestehend aus Seitenschalungen 3 und Stirnschalungen 4. A removable formwork frame rests on the formwork base 1, consisting of side formwork 3 and front formwork 4.

Stirn- und Seitenschalungen tragen an ihrer dem Schalungsinneren zugewendeten Innenseite Einsätze 5 und 6 zur Ausformung der Flanken bzw. Stirnseiten der Fertigteile 7.Front and side formwork wear on the one facing the formwork interior Inside inserts 5 and 6 for shaping the flanks or front sides of the finished parts 7th

Diese Fertigteile 7 besitzen eine Anzahl zylindrischer längsverlaufender Hohlräume 8 und sind mit Längsbewehrungen 9 und Querbewehrungen 10 armiert, deren frei ausragende, aufwärts abgebogene Enden in Ausnehmungen 11 der Einsätze 6 zu liegen kommen. These prefabricated parts 7 have a number of cylindrical longitudinal ones Cavities 8 and are reinforced with longitudinal reinforcements 9 and transverse reinforcements 10, whose freely protruding, upwardly bent ends in recesses 11 of the inserts 6 come lying down.

Zur Formung der Hohlräume 8 der Fertigteile 7 dienen Kern schalungsrohre 12, die gemäß Fig.2 durch eine der beiden Stirn= schalungen 4 in das Schalungsinnere einzuschieben sind. Core formwork tubes are used to form the cavities 8 of the prefabricated parts 7 12, which according to FIG. 2 through one of the two face formworks 4 into the formwork interior are to be inserted.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt nun die Herstellung eines solchen Fertigteiles 7 wie folgt: In die vorbereitete, zunächst aus dem Schalungsboden 1, den Seitenschalungen 3 und den Stirnschalungen 4 zusammengesetzte Schalungsform wird zunächst nur eine bis zum dargestellten Niveau reichende Betonschicht 7' eihgebracht und durch Rütteln verichtet. Auf die feste und glatte Oberseite dieser Beton= schicht 7' werden die Querbewehrungen 10 und vorzugsweise dann auch schon die Längsbewehrungen 9 verlegt. Nun werden die Kern= schalungsrohre 12 durch die hiefür vorgesehenen Ausnehmungen einer der Stirnschalungen 4 eingeschoben und gleiten auf der Oberseite der Betonschicht 7' aufruhend in die hiefür vorge= sehenen Ausnehmungen der gegenüberliegenden Stirnschalung 4. Production now takes place according to the method according to the invention such a prefabricated part 7 as follows: In the prepared, first from the formwork base 1, the side formwork 3 and the front formwork 4 composite formwork form initially only one concrete layer 7 'reaching up to the level shown is brought in and destroyed by shaking. On the firm and smooth top of this concrete layer 7 'are the transverse reinforcements 10 and then preferably also the longitudinal reinforcements 9 relocated. The core formwork tubes 12 are now inserted through the ones provided for this purpose Recesses one of the front formwork 4 inserted and slide on the Top of the concrete layer 7 'resting in the recesses provided for this purpose on the opposite side Face formwork 4.

Sodann kann die Schalungsform noch vor dem Erhärten des Betons der Betonschicht 7' zur Fertigstellung des Fertigteiles-7 vollständig mit Beton gefüllt werden Mit der abschließenden Verdichtung wird die Herstellung beendet und der Fertigteil wird nach dem Herausziehn der Kernschalungsrohre 12 und Abnehmen der Stirn- una Seitenschalungen 4 und 3 auf der den Schalungsboden l bildenden Tragplatte bis zur Erhärtung gelagert.The formwork can then be used even before the concrete has hardened Concrete layer 7 'to complete the prefabricated part 7 is completely filled with concrete With the final compaction, the production is ended and the finished part is una after pulling out the core formwork tubes 12 and removing the forehead Side formwork 4 and 3 on the base plate forming the formwork bottom l up to Hardening stored.

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Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the production of large areas Concrete = prefabricated parts, especially slabs, in front and side halves as well Formwork forms limited to a shuttering base, while being used as core shuttering for production of cavities in these prefabricated parts, parallel pipes or the like. cavity-forming Bodies are pushed through the front formwork into the formwork interior, thereby characterized in that the formwork form initially only up to approximately the bottom these pipes filled with concrete at the appropriate level and then these pipes up the top of this concrete layer covering the formwork bottom supported in the Formwork form are inserted and that only then the formwork form in its entirety is filled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the complete Filling the formwork form is carried out before the concrete layer has completely set will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in = characterized daA after the layer has been applied, but before the pipes are pushed in, the reinforcement, at least the transverse reinforcement of the prefabricated part is laid on top of this layer will.