DE3202131A1

DE3202131A1 - Method for drawing hollow parts and a drawing tool for this method

Info

Publication number: DE3202131A1
Application number: DE19823202131
Authority: DE
Inventors: Erhardt 7519 Sulzfeld Reitter
Original assignee: Uniplanung & Co KG GmbH
Current assignee: Uniplanung & Co KG GmbH
Priority date: 1982-01-23
Filing date: 1982-01-23
Publication date: 1983-07-28

Abstract

In the method, a blank or a hollow part is placed in a tool having a die, a drawing punch and a blank holder, which can be moved relative to one another in the drawing direction, is held along its edge and is drawn over a drawing curve in at least one draw. After the insertion of the workpiece, at least those regions which are stretched as they are drawn over the drawing curve of a drawing punch are sprayed with a lubricant which promotes the drawing process. The tool is equipped with spray nozzles which are aligned to spray lubricant onto those regions of the workpiece which stretch during drawing over the drawing curves.

Description

Verfahren zum Ziehen von Hohlteilen und Ziehwerkzeug für dieses Verfahren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ziehen von Hohlteilen, bei dem eine Platine bzw. ein Hohlteil in ein Werkzeug mit einer Matritze, einem Ziehstempel und einem Blechhalter, die in Ziehrichtung gegeneinander bewegbar sind, eingelegt, längs ihres Randes gehalten und in wenigstens einem Zug über eine Ziehkurve gezogen wird, insbesondere auf ein Verfahren zum Ziehen von Spültischabdeckungen aus Edelstahl mit wenigstens einem Becken und einer sich daran anschließenden Abtropffläche, ferner auf ein Ziehwerkzeug zum Durchführen eines derartigen Ziehverfahrens.Process for drawing hollow parts and drawing tools for this process The invention relates to a method for drawing hollow parts in which a blank or a hollow part in a tool with a die, a drawing punch and a sheet metal holder, which can be moved against one another in the drawing direction, is inserted, held along its edge and pulled in at least one pull over a pull curve is, in particular, a method for pulling sink covers the end Stainless steel with at least one basin and an adjoining drainer, furthermore to a drawing tool for carrying out such a drawing process.

Beim Ziehen von Blechformteilen, insbesondere bei solchen aus Edelstahl, bilden vornehmlich die Ziehkurven kritische Bereiche. Einerseits tritt an den Ziehkurven hoher Werkzeugverschleiß auf und andererseits besteht die Gefahr von Rißbildungen in den Blechformteilen in den sich in Ziehrichtung an die Ziehkurven anschließenden Ziehteilabsohnitter Diesen Mängeln versucht man in der Praxis höchst unzulänglich durch eine nicht immer mögliche Vergrößerung der Ziehradien sowie durch den Einsatz spezieller Ziehbronzen, insbesondere aber auch durch Verwendung von Schmiermitteln zu begegnen, welche den Ziehvorgang günstig beeinflussen.When drawing sheet metal parts, especially those made of stainless steel, It is primarily the drag curves that form critical areas. On the one hand occurs at the pulling curves high tool wear and on the other hand there is a risk of cracking in the sheet metal parts in the ones that adjoin the pulling curves in the pulling direction Drawn part subscribers These deficiencies are tried very inadequately in practice by increasing the drawing radius, which is not always possible, as well as by using special drawn bronzes, but especially also through the use of lubricants to counteract which influence the drawing process favorably.

Um durch den Einsatz derartiger Schmiermittel eine günstige Beeinflussung des Ziehvorganges und auch eine Reduzierung des Werkzeugverschleißes zu erreichen, ist es erforderlich, die Ziehkurven eines Werkzeugs, beispielsweise den Kopf eines Ziehstempels, vor dem Einlegen einer Platine oder eines aus einem ersten Zug stammenden Ziehteils einzustreichen. Beim Tiefziehen in mehreren aufeinanderfolgenden Zügen kann es auch notwendig sein, zwischen den einzelnen Zügen die tiefzuziehenden Bereiche des Hohlteils erneut mit Schmiermittel einzustreichen. Dieses Einstreichen etwa des Stempelkopfs ist zeitaufwendig und umständlich, vor allem aber auch unfallträchtig, weil eine mit dieser Tätigkeit befaßte Person mit der Hand in das offene Werkzeug hineingreifen muß. Gleiches gilt, wenn in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen gezogen wird, bei denen es eines Einstreichens der tiefzuziehenden Bereiche des Werkstücks zwischen den einzelnen Ziehstufen bedarf. Das Problem verschärft sich noch, wenn bei komplizierten Ziehteilen zwar die erforderliche Ziehtiefe in einem Werkzeug verwirklichbar ist, aber der Ziehvorgang jeweils nach dem Erreichen einer vorbestimmten Ziehtiefe unterbrochen und das Ziehteil erneut mit Schmiermittel eingestrichen werden muß, weil dafur die Presse gestoppt, das Werkzeug in öffnungsstellung gefahren, dann das Werkstück angehoben und in den gefährdeten Bereichen von Hand mit Schmiermittel eingestrichen werden muß, worauf das Werkstück wieder lagerichtig in das Werkzeug eingelegt und letzteres durch Niederfahren der Presse geschlossen sowie dann der Ziehvorgang fortgesetzt werden muß.In order to have a favorable influence through the use of such lubricants of the drawing process and also to achieve a reduction in tool wear, it is necessary to use the drawing curves of a tool, for example the head of a Drawing punch, before inserting a circuit board or one from a first train To smear the drawn part. When deep drawing in several consecutive Trains it may also be necessary to place the areas to be deep-drawn between the individual trains to coat the hollow part with lubricant again. This painting, for example of the punch head is time-consuming and cumbersome, but above all also prone to accidents, because a person involved in this activity puts his hand in the open tool must reach into it. The same applies if drawn in several successive stages where there is a painting of the deep-drawn areas of the workpiece between the individual drawing stages. The problem only gets worse when in the case of complicated drawn parts, the required drawing depth in one tool is realizable, but the drawing process after reaching a predetermined The drawing depth is interrupted and the drawn part can be coated again with lubricant must, because the press stopped for this, the tool must be moved to the open position, Then the workpiece is lifted and lubricated by hand in the vulnerable areas must be painted, whereupon the workpiece is again in the correct position in the tool inserted and the latter closed by lowering the press and then the Pulling process must be continued.

Angesichts dieser Unzulänglichleiten des Standes der Technik soll durch die Erfindung ein Verfahren zum Tiefziehen von Blechformteilen, insbesondere solchen aus Edelstahl geschaffen werden, mit dem einerseits große Ziehtiefen ohne die Gefahr des Abreißens der Ziehteile und andererseits eine wesentliche Veringerung des beim Stande der Technik zu beobachtenden Werkzeugverschleißes erreicht werden. Ebenfalls soll im Rahmen der Erfindung ein der Durchführung dieses Verfahrens dienendes Werkzeug geschaffen werden.In view of these inadequacies, the prior art should guide by the invention a method for deep drawing sheet metal parts, in particular those made of stainless steel be, with the one hand great Draw depths without the risk of tearing off the drawn parts and, on the other hand, a substantial one Reduction of the tool wear observed in the prior art achieved will. Another aim of the invention is to carry out this method serving tool are created.

Ausgehend von dem eingangs erläuterten Ziehverfahren ist die in verfahrenstechnischer Hinsicht gestellte Erfindungsaufgabe dadurch gelöst, daß nach dem Einlegen des Werkstücks in ein Ziehwerkzeug diejenigen Werkstückbereiche, die sich beim Ziehen über die Ziehkurven spannen, mit einem den Ziehvorgang begünstigenden Schmiermittel besprüht werden. Bei der Erfindung handelt es sich mithin darum, daß nicht, wie beim Stande der Technik, die Ziehkurven eines Werkzeugs mit Schmiermittel eingestrichen werden, sondern nach dem Einlegen des Werkstücks, insbesondere einer Platine, in werden ein Ziehwerkzeug diejenigen Werkstückbereiche, die sich beim Ziehen über die Ziehkurven des Werkzeugs spannen und mithin besonderen Beanspruchungen unterworfen sind durch Auf-sprühen von Schmiermittel mit einer speziellen Gleitmittelschicht versehen. Dadurch ist sichergestellt, daß eine metallische Berührung der Blechformteile mit den entsprechenden Ziehkurven des Werkzeugs weitestgehend vermieden und mithin die in diesen Bereichen beim Stande der Technik zu beobachtenden Reibungseinflüsse wesentlich reduziert sind.Based on the drawing process explained at the beginning, this is in process engineering Respect posed invention problem solved in that after inserting the workpiece in a drawing tool those workpiece areas that are drawn over the Tighten the drawing curves, sprayed with a lubricant that promotes the drawing process will. In the invention it is therefore a question of not, as in the case of the state the technology, the drawing curves of a tool are coated with lubricant, but after inserting the workpiece, in particular a board, in a pulling tool those parts of the workpiece that are located when pulling over the pulling curves of the tool and are therefore subject to special stresses Spraying of lubricant with a special layer of lubricant. This ensures that the shaped sheet metal parts come into contact with metal the corresponding drawing curves of the tool largely avoided and therefore the in these areas by the state the friction influences to be observed in the technology are significantly reduced.

Nach einem ausgestaltenden Merkmal der Erfindung ist es beim Ziehen in mehreren aufeinanderfolgenden Ziehoperationen von Vorteil, nach jedem Zug vor dem Entnehmen des Werkstücks aus dem Werkzeug die in einer nachfolgenden Operation über die Ziehkurven zu ziehenden Werkstückbereiche erneut mit Schmiermitteln zu besprühen, so daß auch bei nachfolgenden Zügen eine metallische Berührung der Blechformteile mit den Ziehkurven der Werkzeuge weitestgehend vermieden ist.According to a design feature of the invention, it is when pulling in several successive drawing operations advantageous, after each move before the removal of the workpiece from the tool in a subsequent operation The workpiece areas to be drawn via the drawing curves are again applied with lubricants spray, so that a metallic contact of the sheet metal parts also with subsequent pulls is largely avoided with the pulling curves of the tools.

Bei solchen Werkstücken, deren Ziehtiefe für einen durchgehenden Zug zu groß ist, kann nach einem ausgestaltenden Merkmal der Erfindung jeweils nach dem Erreichen einer vorbestimmten Ziehtiefe der Ziehvorgang unterbrochen und das Ziehwerkzeug zumindest teilweise geöffnet werden, wonach dann die sich beim Witerziehen über die Ziehkurven spannenden Werkstückpartien mit Schmiermittel besprüht werden und anschließend der Ziehvorgang fortgesetzt wird.With such workpieces, the drawing depth for a continuous train is too large, according to a design feature of the invention the drawing process is interrupted when a predetermined drawing depth is reached and that Pulling tool are at least partially opened, after which the pulling away Parts of the workpiece that are tensioning along the pulling curves are sprayed with lubricant and then the drawing process is continued.

In werkzeugtechnischer Hinsicht ist die Erfindungsaufgabe, ausgehend von einem- Ziehwerkzeug mit einer Matritze, einem Ziehstempel und einem Blechhalter, die in Ziehrichtung gegeneinander bewegbar sind, dadurch gelöst, daß auf die sich beim Ziehen über die Ziehkurve spannenden Bereiche des Werkstücks gerichtete Sprühdüsen zum Aufsprühen von Schmiermittel auf das Werkstück vorgesehen sind. Erfindungsgemäß sind somit die Sprühdüsen zum Aufsprühen des Schmiermittels auf die kritischen Werkstückbereiche in das Werkzeug integriert und können nach einem ausgestaltenden Merkmal auf die sich beim Ziehen über die Ziehkurve des Ziehstempels spannenden Bereiche des Werkstücks gerichtet sein.In terms of tool technology, the task of the invention is starting of a drawing tool with a die, a drawing punch and a sheet metal holder, those in the direction of pull against each other are movable, thereby solved that on the areas of the workpiece that are tensioned when pulling over the pulling curve Directional spray nozzles provided for spraying lubricant onto the workpiece are. The spray nozzles for spraying on the lubricant are thus according to the invention integrated into the tool on the critical workpiece areas and can be used according to a designing feature on which when pulling over the drawing curve of the drawing punch exciting areas of the workpiece.

Bei einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindung gemäßen Werkzeugs sind die Sprühdüsen zum Aufsprühen des Schmiermittels auf die kritischen Werkstückbereiche dem Ziehstempel zugeordnet, etwa in der Weise, daß die Sprühdüsen in einer von einer Ziehkurve umschlossenen zentralen Ausnehmung in einem in an sich bekannter Weise als Hohlstemple ausgebildeten Ziehstempel angeordnet sind. Dabei kann die Anordnung auch so getroffen sein, daß die Sprühdüsen in einem Düsenkopf angeordnet sind und dieser in der zentralen Ausnehmung des Ziehstempels justierbar aufgenommen ist.In a particularly expedient embodiment of the invention The tools are the spray nozzles for spraying the lubricant on the critical ones Workpiece areas assigned to the drawing punch, for example in such a way that the spray nozzles in a central recess enclosed by a drawing curve in a per se are arranged in a known manner designed as a hollow punch drawing punch. Included the arrangement can also be made so that the spray nozzles in a nozzle head are arranged and this adjustable in the central recess of the drawing punch is recorded.

Anhand der beigefügten Zeichnung sollen nachstehend zwei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ziehwerkzeugs sowie das damit verwirklichbare Ziehverfahren erläutert werden.On the basis of the accompanying drawings, two embodiments are intended below of the drawing tool according to the invention and the drawing process that can be realized with it explained.

In schematischen Ansichten zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein für das Ziehen topfartiger Ziehteile bestimmtes Ziehwerkzeug mit eingelegter und zwischen einem Ziehring und dem Blechhalter aufgenommer Platine vor dem Beginn des eigentlichen Ziehvorganges, Fig. 2 das gleiche Werkzeug in einer Ansicht wie in Fig. 1 am Ende eines ersten Zuges, Fig. 3 ebenfalls das Werkzeug nach den Fig. 1 und 2, jedoch teilweise geöffnet, um vor dem Entnehmen des im ersten Zug gewonnenen Blechformteils die kritischen Werkstückbereiche durch erneutes Besprühen mit Schmiermittel für einen zweiten Zug zu präparieren, Fig. 4 dasselbe Werkzeug in einer Zwischenschmierphase, wobei nach dem Erreichen einer vorbestimmten Ziehtiefe der Ziehvorgang unterbrochen und das Werkzeug zwecks erneuten Besprühens der kritischen Werkstückbereiche teilweise geöffnet ist, und Fig. 5 in einer Ansicht wie in Fig. 2 ein Werkzeug für eine Doppelbeckenspüle am Ende eines ersten Zuges mit dem gezogenen Hohlteil.In schematic views show: Fig. 1 is a vertical section by a drawing tool intended for drawing pot-like drawn parts with an inserted and between a drawing ring and the sheet metal holder received board before the start the actual drawing process, Fig. 2 the same tool in a view as In Fig. 1 at the end of a first train, Fig. 3 also shows the tool according to Figs. 1 and 2, but partially opened, before removing the one gained in the first move The critical workpiece areas by spraying again with lubricant to prepare for a second train, Fig. 4 the same tool in an intermediate lubrication phase, wherein the drawing process is interrupted after a predetermined drawing depth has been reached and the tool to partially re-spray the critical workpiece areas is open, and FIG. 5 shows a tool for a double basin sink in a view as in FIG. 2 at the end of a first move with the drawn hollow part.

Das in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Werkzeug nach den Fig. 1 bis 4 umfaßt einen im Werkzeugunterteil 11 feststehenden Ziehstempel 12, der von einem über Druckbolzen 13 an einem nicht dargestellten Luftkissen abgestützten Blechhalter 14 umschlossen ist. Selbstverständlich könnte der Blechhalter auch hydraulisch oder durch mechanische Mittel, beispielsweise durch Federn, abgestützt sein. Der Ziehstempel 12 besitzt eine sich von der vom Werkzeugunterteil 11 entfernten Stempelstirnseite aus zentral in den Stempel hineinerstreckende Mittelausnehmung 15, die über bogenförmige Übergänge, welche Ziehkurven 16 bilden, in den die Mittelausnehmung umschließenden Rand des Stempels übergeht. Innerhalb dieser zentralen Stempelausnehmung 15 ist an einer Konsole 17 ein Düsenkopf 18 mit nur schematisch angedeuteten Düsen 19 justierbar aufgenommen. Die Düsen sind schräg nach oben und außen gerichtet und durch das Werkzeugunterteil 11 führt eine Leitung 20 zum Zuführen eines Schmiermittels, welches über die im Düsenkopf 18 angeordneten Düsen 19 in unten noch zu erläuternder Weise versprüht wird.The tool designated in its entirety by 10 according to FIGS. 1 to 4 comprises a fixed drawing punch 12 in the lower tool part 11, which is of a sheet metal holder supported on an air cushion, not shown, via pressure bolts 13 14 is enclosed. Of course, the blank holder could also be hydraulic or be supported by mechanical means, for example by springs. The drawing punch 12 has a stamp face that is remote from the lower tool part 11 from the central recess 15 extending centrally into the punch and which is arcuate Transitions, which form pull curves 16, in which the central recess enclosing Edge of the stamp. Within this central punch recess 15 is A nozzle head 18 with nozzles 19, which are only indicated schematically, can be adjusted on a console 17 recorded. The nozzles are directed obliquely upwards and outwards and through the lower part of the tool 11 leads a line 20 for supplying a lubricant, which via the im Nozzles 19 arranged in the nozzle head 18 are sprayed in a manner to be explained below will.

Im Werkzeugoberteil 25 befindest sich eine der Beckenform angepaßte Ausnehmung 26 und unterseitig ist das Werkzeugverteil von einer als Ziehring ausgebildeten Platte 27 umschlossen, die ebenfalls mit einer der Beckenform entsprechend gestalteten Ausnehmung versehen ist. Die Ränder dieser Platte, welche die der Werkstückform angepaßte Ausnehmung umschließen, bilden eine Ziehkurve 28. Der Radius dieser Ziehkurve kann vergleichsweise groß bemessen sein, weil das Werkzeug zum Ausführen eines ersten Zuges bestimmt ist und die endgültige Hoblteilform erst in einem nachfolgenden, den Fertigzug ausführenden Ziehwerk#zeug erreicht wird. In der Tiefe der genannten Ausnehmung 26 im Werkzeugoberteil 25 ist eine am Boden der Ausnehmung anliegende Ausfütterung 29 aus elastisch verformbarem Material eingesetzt, die einen hochgewölbten Mittelteil 30 besitzt.In the upper tool part 25 there is one which is adapted to the shape of the basin Recess 26 and the underside of the tool distributor is designed as a drawing ring Enclosed plate 27, which is also designed with one of the basin shape accordingly Recess is provided. The edges of this plate, which are those of the workpiece shape adapted recess enclose, form a drawing curve 28. The The radius of this drawing curve can be dimensioned comparatively large because the tool is intended to carry out a first move and the final shape of the hobl part only is reached in a subsequent drawing tool that executes the final pull. In the depth of the mentioned recess 26 in the upper tool part 25 there is one at the bottom lining 29 made of elastically deformable material adjacent to the recess is inserted, which has an arched central part 30.

Bei hochgefahrenem Werkzeugoberteil 25 steht der über die Druckbolzen 13 abgestützte Blechhalter 14 mit seiner Oberseite in einer über die Oberkante der Ziehkurve des Ziehstempels hinaus ragenden Lage. In dieser Stellung wird auf den Blechhalter eine Platine 35 vorbestimmten Zuschnittes aufgelegt und in bekannter,ftiäht weiter dargesteller Weise positioniert. Wenn dann das Werkzeugoberteil niedergeht, setzt zunächst die mit den Ziehkurven 28 ausgerüstete, unterseitige Platte 27 des Werkzeugoberteils 25 auf dem umlaufenden Rand der Platine auf. Diesen Betriebszustand veranschaulicht Fig. 1. Kurz vor oder in dieser Betriebsstellung wird in bekannter und daher nicht weiter dargestellter Weise ein die Zufuhr von Schmiermittel zum Düsenkopf 18 steuerndes Ventil in der zum Düsenkopf hinführenden Zuführleitung 20 betätigt und dadurch die Schmiermittel zufuhr zu den Düsen 19 für eine vorbestimmte Sprühdauer freigegeben mit der Folge, daß über die Düsen des Düsenkopfs, die auf diejenigen Bereiche der in das Werkzeug eingelegten Platine 35 gerichtel sind, die sich beim weiteren Fortschreiten des Ziehvorganges über die Ziehkurven des Ziehstempels spannen, mit einem Film aus Schmiermittel besprüht werden, der den nachfolgenden Ziehvorgang günstig beeinflußt. Das Aufdie sprühen des Schmiermittels ist in Fig. 1 durch Pfeile 36 angedeutet, Bei fortschreitendem Niedergang des Werkzeugoberteils geben die beispielsweise an einem Luftkissen abgestützten Druckbolzen 13 nach, wobei die Ränder der Platine zwischen dem Blechhalter 14 und der als Ziehring ausgebildeten unteren Platte 27 des Werkzeugoberteils 25 gehalten sind und im übrigen die Platine um die Ziehkurve 28 dieser Platte herumgeformt und über die stirnseitige Ziehkontur 16 des Stempels 12 gespannt wird. Kurz vor dem Ende dieser Ziehoperation setzt der über den Stempel gespannte Boden 27 des Ziehteils 38 auf das Mittelteil 30 der in die Matritze eingesetzten Ausfütterung 29 auf und dadurch wird der Ziehteilboden entgegen der Ziehrichtung in die zentrale Stempelausnehmung 15 hineingewölbt, wie bei 39 -n Fig. 2 angedeutet.When the upper tool part 25 is raised, it stands over the pressure bolts 13 supported sheet metal holder 14 with its top in one over the upper edge of the Drawing curve of the drawing punch protruding position. In this position, the Sheet metal holder placed a blank 35 of a predetermined blank and sewn in a known manner positioned further illustrated way. Then when the upper part of the tool goes down, first sets the underside plate 27 of the equipped with the pulling cams 28 Upper tool part 25 on the circumferential edge of the board. This operating state illustrates Fig. 1. Shortly before or in this operating position is known in and therefore, not shown, the supply of lubricant to the Valve controlling the nozzle head 18 in the feed line 20 leading to the nozzle head actuated and thereby the lubricant supply to the nozzles 19 for a predetermined Spray duration released with the result that over the nozzles of the nozzle head that open those Areas of the blank 35 inserted into the tool are judges, which as the drawing process progresses over the Tighten the drawing curves of the drawing punch, sprayed with a film of lubricant, which has a favorable effect on the subsequent drawing process. The spray of the lubricant is indicated in Fig. 1 by arrows 36, with progressive decline of the upper tool part give the pressure bolts 13 supported on an air cushion, for example, wherein the edges of the board between the sheet metal holder 14 and designed as a drawing ring lower plate 27 of the upper tool part 25 are held and the rest of the board formed around the drawing curve 28 of this plate and over the drawing contour on the face side 16 of the stamp 12 is stretched. Shortly before the end of this pulling operation, the The bottom 27 of the drawn part 38, which is tensioned over the punch, onto the central part 30 of the in the lining 29 inserted into the die and thereby the bottom of the drawn part arched against the direction of pull into the central punch recess 15, as indicated at 39 -n FIG.

Damit ist der erste Zug beendet. was Fig. 2 zeigt, und beim Hochfahren des Werkzeugoberteils liegt eine Ziehform vor, die im wesentlichen der geforderten Ziehteilform entspricht, jedoch noch nicht die volle Tiefe erreicht hat und mit einem durchgewölbten Abschnitt 39 im mittleren Bodenbereich versehen ist. Die stirnseitigen Ränder des Stempels liegen in einer planparallelen Ebene zu der vom Bl#chhalter 14 aufgespannten Ebene, so daß der die Durchwölbung des Beckenbodens umschließende Randbereich ebenfalls plänparallel zu dem beim Ziehvorgang zwischen dem Blechhalter und der als Ziehring ausgebildeten unteren Platte 27 des Werkzeugoberteils 25 eingespannten Randflansch des Blechformteils 38 liegt.This ends the first move. what Fig. 2 shows, and at startup the upper part of the tool is in a drawing shape that is essentially the one required The shape of the drawn part, but has not yet reached its full depth and with a curved section 39 in the central bottom area Mistake is. The front edges of the stamp lie in a plane-parallel plane to the plane spanned by the blister holder 14, so that the arching of the pelvic floor enclosing edge area also parallel to the one between during the drawing process the sheet metal holder and the lower plate 27 of the upper part of the tool, which is designed as a drawing ring 25 clamped edge flange of the sheet metal part 38 is located.

Fig. 3 veranschaulicht eine Betriebsstellung, in der das Werkzeugoberteil 25 teilweise hochgefahren, aber der umlaufende Randflansch des Blechformteils noch fest zwischen dem Blechhalter 14 und der als Ziehring ausgebildeten unteren Platte 27 des Werkzeugoberteils eingespannt ist.Fig. 3 illustrates an operating position in which the upper tool part 25 partially raised, but the surrounding edge flange of the sheet metal part is still firmly between the sheet metal holder 14 and the lower plate designed as a drawing ring 27 of the upper tool part is clamped.

In dieser Betriebsstellung wird wiederum die Zufuhr von Schmiermittel zu dem Düsenkopf 18 infolge Betätigung eines in der Zuführleitung 20 angeordneten Steuerventils freigegeben und diejenigen Werkstückbereiche, die sich bei dem nachfolgenden Fertigzug über die Ziehkurven des Ziehstempels eines Folgewerkzeugs spannen, werden mit einem den Fertigzug begünstigenden Schmiermittelfilm besprüht, was die Pfeile 36' in Fig. 3 andeuten. Danach wird das Werkzeugoberteil hochgefahren, das als Halbteil anzusehende Werkstück dem Werkzeug entnommen und in an sich bekannter und daher nicht weiter zu erläuternder Weise einem nicht dargestellten Werkzeug für den Fertigzug zugeführt und mittels dieses Werkzeugs in die gewünschte Endform des herzustellenden Hohlteils gezogen.In this operating position, the supply of lubricant is in turn to the nozzle head 18 as a result of actuation of a arranged in the supply line 20 Released control valve and those workpiece areas that are in the subsequent Clamp the finished train over the drawing curves of the drawing punch of a subsequent tool sprayed with a lubricant film favoring the final train, what the arrows 36 'in Fig. 3 indicate. Then the upper part of the tool is raised, as a half part workpiece to be viewed is removed from the tool and is known per se and therefore not to be further explained way not one illustrated tool for the finished train and using this tool in the desired final shape of the hollow part to be produced drawn.

Fig. 4 veranschaulicht die Möglichkeit des Zwischenschmierens Ausgehend von Fig. 1 wird nach dem Besprühen der sich beim nachfolgenden Ziehen über die Ziehkurven des Ziehstempels 12 spannenden Platinenbereiche nach dem Erreichen einer vorbestimmten Teiltiefe des in diesem Werke zug verwirklichbaren Zuges der Ziehvorgang unterbrochen und das Werkzeugoberteil 25 um ein vorbestimmtes Maß so hochgefahren, daß über den zwischen dem Ziehring 27 des Werkzeugoberteils 25 und dem Blechhalter 14 aufgenommenen Werkstückrand das Werkstück 38' von den Ziehkurven 16 des Ziehstempels 12 abhebt. In dieser Position können die beim Tiefziehen besonders gefährdeten Werkstückbereiche erneut mit Schmiermittel besprüht werden, wie durch die Pfeile 36" in Fig. 4 angedeutet ist. Nach dem Aufsprühen eines den weiteren Ziehvorgang begünstigenden Schmiermittelfilnswird das Werkzeugoberteil 25 erneut niedergefahren und der Ziehvorgang fortgesetzt.Fig. 4 illustrates the possibility of intermediate lubrication starting of Fig. 1, after spraying, the subsequent pulling over the pulling curves of the drawing die 12 exciting blank areas after reaching a predetermined Partial depth of the train that can be realized in this work train interrupted the pulling process and the upper tool part 25 raised by a predetermined amount so that over the recorded between the drawing ring 27 of the upper tool part 25 and the sheet metal holder 14 The workpiece edge lifts the workpiece 38 ′ from the drawing cams 16 of the drawing punch 12. In this position, the workpiece areas that are particularly endangered during deep drawing can be sprayed again with lubricant, as indicated by the arrows 36 ″ in FIG is. After spraying on a lubricant film that promotes the further drawing process the upper tool part 25 lowered again and the drawing process continued.

Erforderlichenfalls können bis zum Erreichen der vollen Ziehtiefe auch mehrere Zwischenschmierphaseneingeschaltet werden. Dieser Möglichkeit kommt besondere bedeutung dann zu, wenn die eingesetzten Bleche eine für die geforderte Ziehtiefe nur unzulängliche Qualität aufweisen oder aber wenn ungewöhnlich große Ziehtiefen in einem Werkzeug verwirklicht werden sollen.If necessary, the drawing depth can be reached several intermediate lubrication phases can also be switched on. This possibility comes it is of particular importance if the sheets used are suitable for the required Draw depth are of inadequate quality or, if they are, unusually large drawing depths to be realized in one tool.

Während das Werkzeug 10 nach den Fig. 1 bis 4 zum Ziehen einer Hohlform aus einer Platine 35 ausgelegt ist, dient das Werkzeug 110 nach Fig.5 zum Ziehen einer sog. Doppelbeckenspüle 138, bei der unmittelbar nebeneinanderliegend zwei topfartige Hohlformen aus einer Platine gezogen werden.While the tool 10 according to FIGS. 1 to 4 for drawing a hollow shape is designed from a board 35, the tool 110 is used according to Figure 5 for pulling a so-called double basin sink 138, in which two directly next to each other Cup-like hollow forms are drawn from a board.

Im übrigen unterscheidet sich dieses Werkzeug nach Aufbau und Funktion nicht von dem oben in Verbindung mit den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Werkzeug. Insofern sind für gleiche Teile wie in den Fig. 1 bis 4 auch gleiche Bezugszeichen verwendet worden, zur Unterscheidung jedoch um 100 erhöht.In addition, this tool differs in terms of structure and function not from the tool described above in connection with FIGS. To that extent The same reference numerals are used for the same parts as in FIGS. 1 to 4 but increased by 100 to differentiate.

Claims

Claims ================ Method for drawing hollow parts, in which a blank or a hollow part in a tool with a die Drawing punch and a blank holder, which can be moved against each other in the drawing direction, inserted, held along its edge and in at least one train over a pulling curve is pulled, especially for pulling sink unit covers made of stainless steel with at least one basin and an adjoining drainer, thereby characterized in that after the workpiece (35, 38, 138) has been inserted, at least the latter Areas that span the drawing curve of a drawing punch when drawing, with be sprayed with a lubricant that promotes the drawing process.

2. The method according to claim 1, characterized in that when pulling in several successive pulling operations after each pull before removal of the workpiece (38,138) from the tool which is transferred in a subsequent operation the drawing curves to be drawn workpiece areas sprayed again with lubricant will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that each after reaching a predetermined drawing length, the drawing process is interrupted and the pulling tool is at least partially opened, and that then when pulling on Parts of the workpiece that are tensioning along the pulling curves are sprayed with lubricant and then the drawing process is continued.

4. Drawing tool for performing one of the drawing processes according to the claims 1 to 3, characterized in that on when pulling over the pulling curves (16,116) exciting areas of the workpiece (35,38,138) directional spray nozzles (19,119) for spraying lubricant onto the workpiece.

5. drawing tool according to claim 4, characterized in that the spray nozzles (19,119) on which when pulling over the pulling curves (16,116) of the stamp (12,112) exciting areas of the workpiece (35,38,138) are directed.

6. drawing tool according to claim 4 or 5, characterized by the assignment the spray nozzles (19,119) to the drawing die (12,112).

7. drawing tool according to claim 6, characterized in that the spray nozzles (19,119) in a central recess enclosed by a drawing curve (16,116) (15,115) in the drawing punch designed as hollow punches in a manner known per se (12,1-12) are arranged.

8. drawing tool according to claim 7, characterized in that the spray nozzles (19,119) are arranged in a nozzle head (18,118) and this in the central Recess (15,115) of the drawing punch (12,112) is adjustably received