DE3201527A1

DE3201527A1 - Method and device for turning sheets in multicolour sheet-fed rotary printing machines

Info

Publication number: DE3201527A1
Application number: DE19823201527
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl.-Ing. DDR-8010 Dresden Kühn
Original assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB; Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB; Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1982-01-20
Publication date: 1982-11-11
Also published as: DD157899A1

Abstract

The invention relates to turning sheets in multicolour sheet-fed rotary printing machines for the purpose of printing the back of the sheet. The aim of the invention is to guarantee in-register two-sided printing at high operating speeds whilst maintaining minimum loss of printing areas. The object consists in gripping the trailing edge of the sheet, during the movement phase of the greatest paper pull during the sheet transfer, by a suction strip extending virtually without gaps over the entire sheet width. According to the invention this is achieved in that the trailing edge of the sheet is gripped on the impression cylinder running in front of it by a suction strip formed by the first suction system and a second suction system and extending in a straight line over the entire sheet width and is swivelled in the direction of the interior of the cylinder, the second suction system releasing the sheet halfway towards delivery to the gripper system and remaining stationary and the sheet being conveyed further and transferred to the gripper system solely by the first suction system.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und tinte vorri htung zum Hogenwenden in Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen.The invention relates to a method and ink device for turning in multi-color sheet-fed rotary presses.

In Schön- und Widerdruckmaschinen, die einen Zweiseitendruck in einem Bogendurchlauf zwecks Verringerung der Übergaben mit nur einem Bogenführungszylinder zwischen zwei Druckzylinder ermöglichen, wird die druckfreie Bogenhinterkante auf der Schöndruckseite mit Saugelementen von der geschlossenen Umfläche des dem Bogenführungszylinder vorgeordneten Gegendruckzylinders abgenommen.In perfecting presses that do two-sided printing in one Sheet feed to reduce the number of transfers with only one sheet guide cylinder allow between two impression cylinders, the print-free sheet trailing edge is on the straight printing side with suction elements from the closed surrounding area of the sheet guide cylinder upstream impression cylinder removed.

C1'rakteristik der bekannten technischen Lösungen Es sind bereits Bogenführungszylinder bekannt geworden, bei denen der bedruckte und zu wendende Bogen, durch ein :lugersystem vom voranl aufe nden Druckzylinder abgenommen und während des Einschwenkens an das Greifersystem übergeben wird (DD-PS 54 703). Nachteilig ist hierbei, daß das Saugersystem große Zwischenräume aufweisen muß, damit für die Greifer bei der Bogenübergabe die notwendigen Freiräume vorhanden sind. Um die erforderliche Haltekraft des Saugersystems zu gewährleisten, ist es daher notwendig, die Saugflächen der einzelnen Sauger sehr breit auszubilden. Hieraus entstehen aber weitere Nachteile, daß einmal der drukfreie Raum an der Bogenhinterkante breiter gehalten werden muß und zum anderen, daß bei steifen Bedruckmaterial, während des Schwenkens des Saugersystems durch die vorhandene Biegespannung die Haltekraft der Sauger teilweise oder ganz überwunden wird und das edruckrnaterial demzufolge sich verschiebt bzw. abplatzt.C1'rakteristik the known technical solutions There are already Sheet guide cylinder has become known in which the printed and reversible Sheet, removed from the preceding impression cylinder by a: lugersystem and is transferred to the gripper system during pivoting (DD-PS 54 703). Disadvantageous is here that the suction system must have large spaces so that for Gripper the necessary free space is available when transferring the sheet. To get the required To ensure the holding force of the suction system, it is therefore necessary to use the suction surfaces to train the individual suction cups very broad. This gives rise to further disadvantages, that once the pressure-free space at the trailing edge of the sheet must be kept wider and on the other hand that in the case of stiff printing material, during the pivoting of the suction system the holding force of the suction cups partially or completely due to the existing bending stress is overcome and the printing material shifts or flakes off as a result.

Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbesserung des Bogenwendevorganges zu schaffen, wodurch ein registergenauer Zweiseitendruck bei hohen Arbeitsgeschwin digkeiten bei gleichzeitig minimalen Druckflächenverlust ermöglicht wird.Object of the invention The object of the invention is to provide a method and a To create a device to improve the sheet turning process, whereby a more accurate register Two-sided printing at high working speeds with minimal loss of print area at the same time is made possible.

Wesen der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde den Bogenführungszylinder so auszugestalten, daß in der Bewegungsphase des größten Papierzuges während der Bogenübernahme, die Bogenhinterkante von einer die gesamte Bogenbreite nahezu lückenlos überdekenden Saugstrecke erfaßt wird. Dazu wird erfindungsgemäß die Bogenhin terkante auf dem voraus laufenden Druckzylinder durch eine aus dem ersten Saugersystem und einem zweiten Saugersystem gebildete, sich über die gesamte Bogenbreite geradlinig erstreckende Saugstrecke erfaßt und in Richtung Zylinderinneres verschwenkt,wobei das zweite Saugersystem auf halben Weg zur Ubergabe an das Greifersystem den Bogen losläßt und stehenbleibt und der Bogen allein durch das erste Saugersystem weitergeführt und an das Greifersystem übergeben wird. Dem ersten verschwenkbaren Saugesystem ist in den für die Übergabe an das Greifersystem vorgesehenen Zwischenräumen ein zweites, separat gesteuertes, verschwenkbares Saugersystem zugeordnet. Die Sauger des ersten Saugersystems sind dabei auf den in den Stirnwänden des Bogenführungszylinders gelagerten Rohr befestigt. Die Sauger des zweiten Saugersystems sind drehbar auf der Rohrwelle angeordnet und durch eine Vierkanttraverse miteinander verbunden. Die Schwenkbewegung des zweiten Saugersystems wird mittels einer an der Seitenwand befestigten Kurve und eines auf der Rohr~ welle des Bogeniührungszylinders angebrachten Rollenhebels über Hebel und Koppelstangen gesteuert. Der gemeinsame Zeitpunkt des Saugbeginns bei der Bogenübernahme für das erste Saugersystem und für das zweite Saugersystem und der Zeitpunkt für das Saugende für das erste Saugersystem bei der Bogenabgabe an das Greifersystem wird durch ein im Bogenführlmgszylinder angeordneten Ventil gesteuert. Zur Steuerung des Zeitpunktes für das Saugende des zweiten Saugersystems ist dem Ventil ein Scheibenventil nachgeschaltet. Das Scheibenventil ist auf der Rohrwelle gelagert und bildet mit einem Sauger des zweiten Saugersystems eine planseitigeDichtfläche, Das nichtverdrehbare Scheibenventil bes1*:t planseitig eine nierenförmige Öffnung, die mit einer seitlichen Bohrung im anliegenden Sauger des zweiten Saugersystems zusammenwirkt und durch Verschwenken desselben das Saugende bestimmt wird.Essence of the Invention The invention is based on the object of the sheet guide cylinder design so that in the movement phase of the largest paper train during the Sheet takeover, the trailing edge of the sheet from the entire sheet width almost without any gaps Covering suction path is detected. For this purpose, according to the invention, the Bogenhin terkante on the advance printing cylinder by one of the first suction system and a second suction system formed, straight over the entire width of the sheet extending suction section detected and pivoted in the direction of the cylinder interior, wherein the second suction system halfway to transfer the sheet to the gripper system lets go and stops and the sheet is continued solely by the first suction system and is transferred to the gripper system. The first swiveling suction system is in the spaces provided for the transfer to the gripper system assigned to a second, separately controlled, swiveling suction system. The suckers of the first suction system are on the in the end walls of the sheet guide cylinder mounted pipe. The suction cups of the second suction system can be rotated open arranged on the tubular shaft and connected to one another by a square traverse. The pivoting movement of the second suction system is carried out by means of a on the side wall attached curve and one attached to the tubular shaft of the sheet guide cylinder Roller lever controlled by levers and coupling rods. The common time of Start of suction when taking over the sheet for the first suction system and for the second Suction system and the time for the end of suction for the first suction system at the Sheet delivery to the gripper system is arranged by a sheet guide cylinder Valve controlled. To control the time for the suction end of the second suction system a butterfly valve is connected downstream of the valve. The butterfly valve is on the The tubular shaft is supported and, together with a suction cup of the second suction system, forms a flat-sided sealing surface, That Non-rotatable disc valve has a kidney-shaped opening on the plane side, which cooperates with a lateral hole in the adjacent suction cup of the second suction cup system and the suction end is determined by pivoting it.

Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.EXEMPLARY EMBODIMENT The invention is intended below using an exemplary embodiment are explained in more detail.

Zu den zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Druckwerkes einer Mehrfarben- Bogenrotationsdruckmasonine Fig. 2 den Bogenführungszylinder -Phase des Einschwenkens des Saugersystems zum Greifersystem Fig. 3 den Bogenführungszylinder -Phase der Bogenübergabe vom Saugersystem zum Greifersystem und an den nachfolgenden Druckzylinder Fig. 4 das Scheibenventil gen. Schnitt A-A der Fig. 5 Fig. 5 einen Längsschnitt durch den Bogenführungszylinder gem. Schnitt B-S der Fig. 3 Der zu bedruckende Bogen 1 wird von der Anlegtrommel 2 an den Druckzylinder 3 übergeben und in der Berührungszone zwischen diesem und dem Gummizylinder 4 bedruckt.The accompanying drawings show: FIG. 1 a schematic representation of a printing unit of a multicolor sheet-fed rotary printing machine, FIG. 2 shows the sheet guide cylinder -Phase of pivoting the suction system to the gripper system Fig. 3 the sheet guide cylinder -Phase of sheet transfer from the suction system to the gripper system and to the subsequent ones Pressure cylinder Fig. 4 shows the disk valve. Section A-A of Fig. 5 Fig. 5 a Longitudinal section through the sheet guide cylinder according to section B-S of FIG sheet 1 to be printed is transferred from feed drum 2 to impression cylinder 3 and printed in the contact zone between this and the blanket cylinder 4.

Bei Schön- und Widerdruck wird der Bogen 1 nach dem ersten Druck solange auf dem Druckzylinder 3 geführt, bis die Bogenhinterkante von der sich über die gesamte Bogenbreite erstreckenden Saugstrecke 5 des Bogenführungszylinders 6 in HNähe des Tangentenpunktes beider Zylinder 3, 6 erfaßt wird (Fig. 1).With perfecting the sheet 1 is long after the first print out on the impression cylinder 3 until the trailing edge of the sheet extends over the entire sheet width extending suction section 5 of the sheet guide cylinder 6 in HNear the tangent point of both cylinders 3, 6 is detected (Fig. 1).

Die Saugstrecke 5 wird von einem ersten Saugersystem 7 und einen zweiten Saugersystem 8 gebildet, Das erste Saugersystem 7 und das zweite Saugersystem 8 führen den Bogen 1 über den halben Schwenkweg gemeinsam (Fig, 2), Dann wird das zweite Saugersystem 8 gelüftet und die Schwenkbewegung beendet.The suction path 5 is of a first suction system 7 and a second Formed suction system 8, the first suction system 7 and the second suction system 8 lead the sheet 1 over half the pivoting path together (Fig, 2), then this will second suction system 8 is lifted and the pivoting movement is ended.

Der Bogen 1 wird dann allein auf der zweiten Hälfte des Schwenkweges durch das erste Saugersystem 7 in den Übergabepunkt zum Greifersystem 9 (Fig. 3) geführt Der Bogenführungszylinder 6 ist so aufgebaut, daß das Rohr 10 auf beiden Seiten mit den Zapfen 11, 12 fest verbunden ist. Mit dem Rohr 10 sind ebenfalls die Stirnwände 13, 14 fest verbunden. Gelagert ist der Bogenführungszylinder 6 in den Lagerbuchsen 15, 16, die in den Seitenwänden 17, 18 befestigt sind. Die Sauger 19 des ersten Saugersystems 7 sind drehstarr mit der in den Stirnwänden 13, 14 gelagerten Rohrwelle 20 verbunden. Die Sauger 21, die das zweite Saugersystem 8 bilden, sind alle fest mit der Vierkanttraverse 22 verbunden. Als Schwenkmittelpunkt für das zweite Saugersystem 8 dient ebenfalls der Mittelpunkt der Rohrwelle 20. Deshalb sind die jeweils äußeren Sauger 21 mit einer Nabe 23 versehen, in der eine Lagerbohrung 24 vorgesehen ist, die zur Buhrung auf der Rohrwelle 20 dient. Die Schwenkbewegung des zweiten Saugersystems 8 wird durch die Kurve 25, die auf dem an der Seitenwand 17 befestigten Kurventräger 26 angebracht ist, erzeugt (Fig. 3). Die Übertragung erfolgt durch den Rollenhebel 27, der auf der in den Stirnwänden 13, 14 gelagerten Rohrwelle 27 befestigt ist. Zwei auf der Rohrwelle 28 befestigte Hebel 29 sind über die Koppelstangen 30 mit den Naben 31 zweier Sauger 21 gelenkig verbunden. Die kraftschlüssige Bindung der Rolle 32 des Rollenhebels 27 zur Kurve 25 wird durch den in der Rohrwelle 28 angebrachten Torsionsstab 33 erzeugt.The sheet 1 is then alone on the second half of the pivoting path through the first suction system 7 to the transfer point to the gripper system 9 (Fig. 3) The sheet guide cylinder 6 is constructed so that the tube 10 on both Pages with the pin 11, 12 is firmly connected. With the pipe 10 are also the end walls 13, 14 firmly connected. The sheet guide cylinder 6 is mounted in the bearing bushes 15, 16 which are fastened in the side walls 17, 18. The suckers 19 of the first suction system 7 are torsionally rigid with those mounted in the end walls 13, 14 Tubular shaft 20 connected. The suction cups 21, which form the second suction system 8, are all firmly connected to the square traverse 22. As a pivot point for the The second suction system 8 also serves as the center of the tubular shaft 20. Therefore each outer suction cup 21 is provided with a hub 23 in which a bearing bore 24 is provided, which is used for drilling on the tubular shaft 20. The pivoting movement of the second suction system 8 is by the curve 25, which is on the side wall 17 attached curve support 26 is attached, generated (Fig. 3). The transfer takes place by the roller lever 27, which is mounted on the in the end walls 13, 14 Tubular shaft 27 is attached. Two levers 29 mounted on tubular shaft 28 are over the coupling rods 30 are articulated to the hubs 31 of two suction cups 21. The frictional one Binding of the roller 32 of the roller lever 27 to the cam 25 is made by the in the tubular shaft 28 attached torsion bar 33 generated.

Die Schwenkbewegung für die jeweils korrelativ zusammenwirkenden Sauger und Greifersysteme 7, 9 wird durch die Kurve 34, die auf dem an der Seitenwand 18 befestigten Kurfrorlhger 35 angebracht ist, erzeugt. Die Übertragung erfolgt durch den Rollenhebel 36 und die Zahnsegmente 37, 38, 39, 40. Das Verschwenken der Saugersysteme 7, 8 muß im Bereich der gemeinsamen Bogenführung vm Ubergabepunkt bis Mitte Schwenkweg, also innerhalb des Winkels mit absolut gleicher Geschwindigkeit erfolgen. Um dies zu erreichen, ist die Kurve 25 so ausgebildet und eingestellt, daß das zweite Saugersystem 8 dem ersten Saugersystem 7 um ein kleines Wegstiick vorauseilen wurde. Da in der J3ewegungsfi'bertr'ulig von der Kurve 25 her, mit der auf der Koppelstange 30 zwischen geschalteten Druckfeder 41 ein elastisches Glied eingefügt wurde, ist es möglich, das zweite Saugsystem 8 mit einer durch die Druckfeder 41 bestimmte Pressung an das erste Saugersystem 7 anzulegen. Durch diese Maßnahme werden unvermeidbare Fertigungstoleranzen ausgeschaltet una absoluter Geschwindigkeitsgleichlauf der beiden Saugersysteme 7, 8 im Bereich des Winkels gewährleistet.The pivoting movement for the respective correlatively interacting suction cups and gripper systems 7, 9 is indicated by the curve 34, which is on to that the side wall 18 attached Kurfrorlhger 35 is attached, generated. The transfer takes place by the roller lever 36 and the toothed segments 37, 38, 39, 40. The pivoting the suction systems 7, 8 must vm the transfer point in the area of the common sheet guide up to the middle of the swivel path, i.e. within the angle with absolutely the same speed take place. In order to achieve this, the curve 25 is designed and set so that that the second suction system 8 compared to the first suction system 7 by a small distance was rushing ahead. As in the movement-free from the curve 25, with the on the coupling rod 30 between a compression spring 41, an elastic member was inserted, it is possible to use the second suction system 8 with a through the compression spring 41 to apply a certain pressure to the first suction system 7. By this measure unavoidable manufacturing tolerances are eliminated and absolute speed synchronization of the two suction systems 7, 8 guaranteed in the area of the angle.

Die Saugluftversorgung beider Saugersysteme 7, t3 erfolgt von außen und wird über die Bohrung 42 des Zapfens 11 dem Innenraum 43 des Rohres 10 und von dort über die Rohrleitung 44 dem Ventil 45 zugeführt. Das Ventil 45 steuert den Zeitpunkt des gemeinsamen Saugbeginns bei der Übernahme der Hinterkante des Bogens 1 für das erste und das zweite Saugersystem 7, 8.The suction air supply to both suction systems 7, t3 takes place from the outside and is through the bore 42 of the pin 11 to the interior 43 of the tube 10 and from there supplied via the pipeline 44 to the valve 45. The valve 45 controls the Time of the joint start of suction when taking over the trailing edge of the sheet 1 for the first and the second suction system 7, 8.

Ebenfalls wird durch das Ventil 45 der Zeitpunkt des Saugendes für das erste Saugersystem 7 bei beendeter Schwenkung und Übergabe an das Greifersystem 9 gesteuert. Das Ventil 45 ist fest mit einer am Rohr 10 befestigten Stützwand 46 verbunden. Die durch das Ventil 45 gesteuerte Saugluft gelangt über die Bohrung 47 in das auf der Rohrwelle 20 angebrachte Verteilerstück 48 und von dort in den Innenraum 9 der Rohrwelle 20. Die Sauger 19 des ersten Saugersystems 7 sind über die Bohrung 50 mit dem Innenraum 49 der Rohrwelle 20 verbunden. Über einen zweiten Ausgang des Ventils 45 ist durch die Schlauchleitung 51 das auf der Rohrwelle 20 gelagerte Scheibenventil 52 angeschlossen. Dieses Scheibenventil 52 und die Nabe 53 des daneben befindlichen Saugers 21 sind planseitig als i)icht-Fl.iclle ausgebildet. Dur h eine nierenförmige Öffnung 54 des Scheibenventils 52 und durch Bohrungen 55, 56, 57 gelangt die Saugluft in den Innenraum 58 der Vierkanttraverse 22. Der Zeitpunkt des Saugendes für das zweite Saugersystem 8 wird durch die Schwenklage bestimmt. Bei der Bogenübernahme befindet sich die Bohrung 55 im unteren Bereich der nierenförmigen Öffnung 54. Bei Sauger ende, also mit Durchlauf des Winkels (Fig, 4) ist keine Überdeckung zwischen der Bohrung 55 und der nierenförmigen Öffnung 54 vorhanden, Die Saugluftversorgung für das zweite Saugersystein 8 ist demzufolge mit Zurücklegen des Schwenkwinkels unterbrochen. Unmittelbar danach kommt es zum Stillstand, Die Versorgung der einzelnen Sauger 21 mit gesteuerter Saugluft erfolgt durch die in den Innenraum 58 der Traverse 22 führenden Bohrungen 57, 59.The time of the end of suction for the first suction system 7 at the end of the pivoting and transfer to the gripper system 9 controlled. The valve 45 is fixed to a support wall 46 attached to the pipe 10 tied together. The suction air controlled by the valve 45 passes through the bore 47 into the distributor piece 48 mounted on the tubular shaft 20 and from there into the Interior 9 of the tubular shaft 20. The suction cups 19 of the first suction system 7 are over the bore 50 is connected to the interior 49 of the tubular shaft 20. About a second The outlet of the valve 45 is through the hose line 51 that on the tubular shaft 20 mounted disc valve 52 connected. This disc valve 52 and the hub 53 of the suction cup 21 located next to it are on the plan side as i) icht-Fl.iclle educated. Through a kidney-shaped opening 54 of the disk valve 52 and through holes 55, 56, 57 the suction air enters the interior space 58 of the square traverse 22. The point in time of the suction end for the second suction system 8 is determined by the pivot position. When the sheet is taken over, the bore 55 is located in the lower region of the kidney-shaped Opening 54. At the end of the suction cup, that is, when the angle passes through (Fig, 4), there is no overlap between the bore 55 and the kidney-shaped opening 54, the suction air supply for the second Saugersystein 8 is therefore with covering the pivot angle interrupted. Immediately afterwards it comes to a standstill, the supply of the individual Suction device 21 with controlled suction air takes place through the into the interior space 58 of the traverse 22 leading holes 57, 59.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeicrlen 1 Bogen 2 Anlegtrommel 3 Druckzylinder 4 Gummizylinder 5 Saugstrecke 6 Bogenführungszylinder 7 Saugersystem 8 Saugersystem 9 Greifersystem 10 Rohr 11 Zapfen 12 Zapfen 13 Stirnwand 14 Stirnwand 15 Lagerbuchse 16 Lagerbuchse 17 Seitenwand 18 Seitenwand 19 Sauger 20 Rohrwelle 21 Sauger 22 Vierkanttraverse 23 Nabe 24 Lagerbohrung 25 Kurve 26 Kurventräger 27 Rollenhebel 28 Rohrwelle 29 Hebel 30 Koppelstange 31 Nabe 32 Rolle 33 Torsionsstab 34 Kurve 35 Kurventräger 36 ttollenhebel 37 Zahnsegnerlt 38 39 " 40 41 Druckfeder 42 Bohrung 43 Innraum 44 Rohrleitung 45 Ventil 46 Stützwand 47 Bohrung 4E3 Verteilerstück 49 Innenraum 50 Bohrung 51 Schlauchleitung 52 Scheibenventil 53 Nabe 54 Öffnung 55 Bohrung 56 57 58 Innenraum LeerseiteList of the reference numbers used 1 sheet 2 feed drum 3 impression cylinder 4 blanket cylinder 5 suction section 6 sheet guide cylinder 7 suction system 8 Suction system 9 Gripper system 10 Pipe 11 Spigot 12 Spigot 13 Front wall 14 Front wall 15 Bearing bush 16 Bearing bush 17 Side wall 18 Side wall 19 Suction cup 20 Tubular shaft 21 Suction cup 22 Square traverse 23 Hub 24 Bearing bore 25 Curve 26 Curve carrier 27 Roller lever 28 tubular shaft 29 lever 30 coupling rod 31 hub 32 roller 33 torsion bar 34 Curve 35 Curve carrier 36 Tollen lever 37 Toothed segment 38 39 "40 41 Compression spring 42 Bore 43 Interior 44 Pipeline 45 Valve 46 Support wall 47 Bore 4E3 distributor piece 49 Interior 50 Bore 51 Hose line 52 Disc valve 53 Hub 54 Opening 55 Hole 56 57 58 Interior Blank page

Claims

Invention claims method for turning sheets in multi-color sheet-fed rotary printing machines according to the principle of the trailing edge turning when crossing from a printing unit to the others for the purpose of printing the back of the sheet, with a suction system, which is correlative cooperates with a gripper system, characterized in that the sheet trailing edge on the printing cylinder (3) running in front by one from the first suction system (7) and a second suction system (8) formed over the entire width of the sheet rectilinearly extending suction path (5) is detected and in the direction of the cylinder interior is pivoted, the second suction system (8) halfway to the transfer on the gripper system (9) releases the sheet (1) and stops, and the sheet (1) continued solely by the first suction system (6) and to the gripper system (9) is passed.

2. Device for turning sheets in multi-color sheet-fed rotary printing machines according to the principle of the trailing edge when transferring from a printing unit to the other, with two arranged in the sheet guide cylinder, to swing towards each other Sheet holding systems, of which the suction system removes the sheet from the previous one The impression cylinder takes off and is sent to the gripper system for forwarding to the gripper system of the subsequent printing cylinder, characterized in that the first swiveling suction system (7) in the for transfer to the gripper system (9) provided spaces a second, separately controlled, swiveling suction system (8) is assigned.

3. Device according to item 2, characterized in that the suckers (19) of the first suction system (7) on the one in the end walls (13, 14) of the sheet guide cylinder (6) mounted tubular shaft (20) and the suction cups (21) of the second suction system (8) rotatable on the tubular shaft (20) are arranged and by the Square traverse (22) are connected to one another.

4. Device according to item 2 and 3, characterized in that the second suction system (8) by means of a curve (25) attached to the side wall (17) and a roller lever mounted on the tubular shaft (20) of the sheet guide cylinder (6) (27) is controlled via lever (29) and coupling rods (30).

5. Device according to item 2 to 4, characterized in that a the common point in time at which suction begins when the sheet is accepted for the first suction system (7) and for the second suction system (8) a and the time for the end of suction for the first suction system (7) controlling the sheet delivery to the gripper system (9) Valve (45) is arranged in the sheet guide cylinder (6) and that a suction end the disk valve (52) controlling the second suction system (8) is connected downstream,

6. Device according to point 5, characterized in that the on the tubular shaft (20) mounted disc valve (52) and a suction device (21) of the second suction system (8) on the plan side have an A seal in the contact surface and that the non-rotatable Disc valve (52) has a kidney-shaped opening (54) on the flat side and in the teat (21) of the second suction system (8) one by pivoting the suction end determining lateral bore (55) is arranged.