DE316856C

DE316856C -

Info

Publication number: DE316856C
Application number: DENDAT316856D
Authority: DE

Description

■ .Sollen Bleche durch Lotung vereinigt werden, so ist eine vorhergehende Bearbeitung der zu verlötenden Ränder erforderlich, sei es zur Beseitigung einer Lackschicht, der Blechkruste o. dgl. ■ .Sollen sheets are united by sounding as a previous processing is required to be soldered edges unless o for removing a resist layer of the sheet crust. Like.

Es sind Vorrichtungen zum zonenweisen Bearbeiten tafelförmiger Werkstücke bekannt, bei denen die Werkzeuge paarweise gegeneinander federnd so angeordnet sind, daß sie das Werkstück gleichzeitig auf beiden Seiten bearbeiten. Derartige Vorrichtungen eignen sich z. B. nicht zum Bearbeiten von Konservendosenblechen, bei denen zum Zwecke der Reinigung der Ränder für das nachherige Löten eine Bearbeitung der Ränder durch Fräser erforderlich ist. Da diese Bleche stets Unebenheiten aufweisen, so wird bei gleichzeitiger Abfräsung auf beiden Seiten häufig das Blech angegriffen.There are devices for zone-wise machining of sheet-shaped workpieces are known which the tools are arranged in pairs against each other resiliently so that they the workpiece edit on both sides at the same time. Such devices are suitable, for. B. not for processing tin cans, where for the purpose of cleaning the edges For the subsequent soldering, the edges must be machined with a milling cutter. There these sheets always have unevenness, so with simultaneous milling on both Pages often attacked the sheet metal.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung zum Bearbeiten der Ränder von Konservendosenblechen auf beiden Seiten ermöglicht die Verarbeitung dünner und auch unebener Bleche, indem von vier Werkzeugen (Fräsern) mit je einem federnden Widerlager je zwei gleichachsig auf jeder Blechseite, dagegen die beiden Werkzeuge, die ein und denselben Blechrand bearbeiten, derart hintereinander angeordnet sind, daß zunächst beide Blechränder durch je ein Werkzeug mit seinem Widerlager auf der einen Seite und erst darauf durch das zugehörige Werkzeug auf der anderen Blechseite bearbeitet werden. Hierdurch wird erreicht, daß von den beiden an einem und demselben Blechrande arbeitenden Werkzeugen zunächst das eine Werkzeug mit seinem federnden Widerlager die eine Blechseite bearbeitet und dabei etwaige .Unebenheiten glättet und dann erst das zweite Werkzeug auf der anderen Seite das geglättete oder geebnete Blech be- , arbeitet. Die Gefahr des Durchfräsens un- 4° ebener Blechränder ist damit ausgeschaltet.The subject of the invention device for processing the edges of Can trays on both sides allows processing thinner as well uneven sheet metal by using four tools (milling cutters), each with a resilient abutment two coaxial on each side of the sheet, on the other hand the two tools are one and the same Edit sheet metal edge, are arranged one behind the other that initially both sheet metal edges by one tool with his Abutment on one side and only then through the associated tool on the other Sheet metal side are processed. This ensures that of the two on one and the same sheet metal edge working tools first the one tool with its resilient Abutment machined one side of the sheet and thereby smooths any .Unevenness and then only the second tool on the other side loads the smoothed or leveled sheet metal, is working. This eliminates the risk of milling through uneven sheet metal edges.

Die Zeichnung stellt die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dar, und zwar an einer solchen Vorrichtung, durch die eine, beispielsweise zur Herstellung eines Doserirumpfes dienende Blechtafel an zwei einander gegenüberliegenden Rändern auf beiden Seiten von der Lackschicht befreit wird.The drawing illustrates the invention in an exemplary embodiment, namely in one such a device, through which one, for example, used for the production of a Doserirumpfes Sheet metal on two opposite edges on either side of the Lacquer layer is freed.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind vier umlaufende zylindrische Fräser an der Vorrichtung angeordnet, und zwar, wie sich aus Fig. ι ergibt, zwei tiefer liegende, a¹, zur Bearbeitung der Unterseite und zwei höher liegende, α², zur Bearbeitung der Oberseite des auf verstellbaren Gleitschienen b geführten und durch Walzen c¹, c², c³ geförderten Bleches an seinen beiden Rändern. Den Fräsern a¹, a², die auf ihren Wellen verschiebbar gelagert sind, gegenüber, auf der entgegengesetzten Seite des Bleches, also für die Fräser a¹ oberhalb, für die Fräser α² unterhalb des Bleches, sind breite, federnde Widerlager d¹, d^% (Fig. 1) angeordnet, die das Blech gegen die Fräser drücken. Die Federung bewirkt, daß die Fräser nur mit einem zur Beseitigung der abzuarbeitenden Schicht genügenden Drucke auf das Blech einwirken können, ohne daß das Blech selbst angegriffen wird. Zur Regelung diesesAs can Fig. 2 recognize four rotating cylindrical cutters are disposed on the device, namely how ι apparent from Fig., Two deeper, a ^1, for machining the bottom and two higher lying, α ^2, for processing Upper side of the guided on adjustable slide rails b and conveyed by rollers c ¹ , c ² , c ³ sheet at its two edges. Opposite the milling cutters a ¹ , a ² , which are slidably mounted on their shafts, on the opposite side of the sheet, i.e. for milling cutters a ¹ above and for milling cutters α ² below the sheet, are wide, resilient abutments ^{d 1} , d ^% (Fig. 1) arranged, which press the sheet metal against the cutter. The effect of the suspension is that the milling cutters can only act on the sheet metal with sufficient pressure to remove the layer to be machined, without the sheet metal itself being attacked. To regulate this

Druckes, namentlich auch mit Rücksicht auf die vorkommenden verschiedenen Blechstärken,, sind die Widerlager e¹, e¹ der Federn in .-gekannter Weise mittels Schrauben f¹, f² vet-' stellbar gemacht. 'Pressure, especially with regard to the different sheet thicknesses that occur, the abutments e ¹ , e ^{1 of} the springs are made adjustable in a known manner by means of screws f ¹ , f ^2. '

Der für die dargestellte Anordnung erforderliche Antrieb von drei Paar Förderwalzen c¹, c², c³ mit geringerer, und von vier in zwei verschiedenen Höhenlagen angeordneten Fräsern α¹, α² mit größerer Geschwindigkeit, ist in folgender Weise, die eine besonders gedrängte Bauart; und eine leichte Auswechslung jedes Fräsers ermöglicht, bewirkt:The drive required for the illustrated arrangement of three pairs of conveyor rollers c ¹ , c ² , c ³ with a lower speed, and of four milling cutters α ¹ , α ² arranged in two different heights at a higher speed, is in the following way, which is a particularly compact design ; and enables easy replacement of each milling cutter, results in:

Von der Hauptantrieb welle w werden rnit-From the main drive shaft w

tels Riemenzüge unter Übersetzung ins Schnelle die Wellen der beiden Fräser«² durch ihre Riemenscheiben λ: (Fig. 2) angetrieben. Durch Zahnräder z², z¹ treiben diese Wellen die Wellen der beiden anderen Fräser a¹ an. ■■ ^; The shafts of the two milling cutters « ^{2 are driven} by their belt pulleys λ: (Fig. 2) by means of belt pulls under high speed translation. These shafts drive the shafts of the other two milling cutters a ¹ through gears z ² , z ¹ . ■■ ^;

, Der Antrieb der Förderwalzen geschieht auf folgende Weise·: ''■'·■ , The conveyor rollers are driven in the following way: '' ■ '· ■

Von der Hauptantriebwelle w aus wird mit-, tels Riemenübersetzung ins Langsame ein Vorgelege u (Fig. i) .angetrieben, und'von diesem mittels Kettentriebes, wiederum unter Übersetzung ins Langsame, wird ein Zweites Vorgelege ν in Umdrehung versetzt, das mittels Zahnräder z³, z^l die untere Walze des ersten Förderwalzenpaares c¹ antreibt. Am anderen Ende dieser unteren Walze c¹ sitzt ein Zahnrad z¹, das mittels eines Zahnrades z^s d'e darüberliegende Walze c\ antreibt. Das getriebene Zahnrad 2⁴ treibt selbst wiederum ein "Zahnrad ζ⁵, das lose auf der Welle des auf .dieser Seite gelegenen Fräsers a¹ läuft und „seinerseits die untere Walze c² durch ein auf ,,deren Welle sitzendes Zahnrad z⁶ in Umd ehung versetzt. Ein auf dieser unteren Walze c² sitzendes Zahnrad z⁹ bewirkt den Antrieb der oberen Walze c² mittels deren Zahnrades z¹⁰. Am anderen Ende dieser oberen Walze c² sitzt wiederum ein Zahnrad z¹¹, das mittels eines lose auf der Welle des dort gelegenen Fräsers a² laufenden Zahnrades z¹² die obere Walze c³ mittels ihres Zahnrades 2¹³ an-.treibt. From the main drive shaft w , a back gear u (Fig. I) is driven by means of a belt gear ratio to slow speed, and from this by means of a chain drive, again with gear ratio to slow speed, a second back gear ν is set in rotation, which z ³ , z ^l drives the lower roller of the first pair of conveyor rollers c ^1. At the other end of this lower roller c ^{1 there} is a gear wheel z ¹ which drives the roller c \ located above it by means of a gear wheel z ^{s d'e.} The driven gear 2 ⁴ itself drives a "gear ζ ⁵ , which runs loosely on the shaft of the milling cutter a ¹ located on this side and" in turn ^{drives the lower roller c 2} through a gear z ⁶ seated on its shaft A gear wheel z ⁹ seated on this lower roller c ² causes the drive of the upper roller c ² by means of its gear wheel z ^10. At the other end of this upper roller c ^{2 there} is in turn a gear wheel z ¹¹ , which is loosely attached to the shaft by means of a of the milling cutter a ² located there, running gear z ¹² drives the upper roller c ³ by means of its gear wheel 2 ^13.

Claims

Patent claim: '

Device for the mutual processing of metal sheets with rotating cylindrical tools against which the workpiece is pressed by spring force, characterized in that of four tools (αλ, α ² ) each with a resilient abutment (d ^x or; w. D ² ) each two coaxially on each side of the sheet, on the other hand the two tools that process one and the same sheet metal edge are arranged one behind the other in such a way that first both sheet metal edges are each supported by a tool with its abutment on one side and then by the associated tool on the other side of the sheet can be processed.

1 sheet of drawings.