DE3147996A1

DE3147996A1 - Printing unit for printing machines which can be converted from gravure printing to flexographic printing and vice versa

Info

Publication number: DE3147996A1
Application number: DE19813147996
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 4817 Leopoldshöhe Koch
Original assignee: Wilhelm Kochsiek & Co KG GmbH
Current assignee: Wilhelm Kochsiek & Co KG GmbH
Priority date: 1981-12-04
Filing date: 1981-12-04
Publication date: 1983-06-16

Abstract

The invention relates to a printing unit for printing machines which can be converted from gravure printing to flexographic printing and vice versa, in which the conversion is simplified compared to known designs. According to the invention, carriages are arranged so as to be adjustable towards the forme cylinder, on which carriages pivotable receiving plates are mounted for receiving the back-up impression system required for gravure printing and the back pressure cylinder required for flexographic printing, and in which the pivoting movement is undertaken by pressurised cylinders. The simplification of the conversion consists in the fact that the back pressure system for a desired printing process is moved into the corresponding position via the pressurised cylinders, the back pressure required for printing is produced via the cylinders during gravure printing, and the printing unit is tensioned without play during flexographic printing.

Description

Die Erfindung betrifft ein von Tiefdruck auf Flexodruck und um-The invention relates to a gravure to flexographic printing and um-

gekehrt umrüstbares Druckwerk für Druckmaschinen mit vertikal verschiebbar angeordnetem Schlitten zur Aufnahme des für den Tiefdruck erforderlichen Stahlzylinders mit der Gummizwischenwalze, sowie des für den Flexodruck erforderlichen Gegendruckzylinders mit der Gummizugwalze, sowie der oberhalb dieser Zylinder angeordneten Leitwalzen, zum wahlweisen Anstellen an einen Tiefdruckzylinder bzw. Flexodruckzylinder.inverted convertible printing unit for printing machines with vertically movable arranged carriage to accommodate the steel cylinder required for gravure printing with the rubber intermediate roller and the impression cylinder required for flexographic printing with the rubber draw roller, as well as the guide rollers arranged above these cylinders, for optional positioning on a gravure printing cylinder or flexographic printing cylinder.

Bei Druckwerken dieser Art sollte der Aufwand für das Umrüsten sowie die Umrüstzeiten möglichst gering gehalten werden, und die Vorteile des Tiefdruckes mit der Druckanstellung und Druckabstellung über druckmittelbeaufschlagte Zylinder zur reproduzierbaren Einstellung des Druckes getrennt für Bedienungsseite und Antriebsseite, sowie zur überlastsicherung bei Materialbahnwicklern, und das spiel freie Verspannen des Gegendruckzylinders nach der Formateinstellung beim Flexodruck sollten berücksichtigt sein.In the case of printing units of this type, the effort for retooling should be as well the changeover times are kept as short as possible, and the advantages of gravure printing with pressure activation and depressurization via pressurized cylinders for reproducible setting of the pressure separately for operating side and drive side, as well as for overload protection in material web winders, and play-free tensioning of the impression cylinder after the format setting for flexographic printing should be taken into account be.

Bei den bekannten Druckwerken dieser Art (DT 26 10 028 A1) ist ein erheblicher Aufwand zum Umrüsten durch das Schwenken der Gummizwischenwalze um den Stahlzylinder, das Verschieben von Leitwalzen zur Bahnlaüfkorrektur und zusätzliches Verspannen der Schlitten beim Flexodruck erforderlich. Ferner sind durch eine Formateinstellung über Spindeln beim Tiefdruck die Vorteile einer Druckanstellung und Druckabstellung über druckmittelbeaufschlagte Zylinder nicht gegeben.In the known printing units of this type (DT 26 10 028 A1) is a considerable effort for retooling by pivoting the intermediate rubber roller around the Steel cylinders, the shifting of guide rollers for web run correction and more Bracing of the slide required for flexographic printing. Furthermore, through a format setting over spindles in gravure printing, the advantages of a print setting and print shutdown not given by pressurized cylinders.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das System für die Umrüstbarkeit zu vereinfachen und die optimalen Betriebsbedingungen bei dem jeweils gewählten Druckverfahren zu erhalten.The object of the invention is therefore to provide the system for convertibility to simplify and the optimal operating conditions at the chosen one Printing process.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an dem vertikal verschiebbar angeordneten Schlitten zusätzliche Aufnahmeplatten angebracht sind, in denen der für den Tiefdruck erforderliche Stahl zylinder mit der Gummizwischenwalze sowie der für den Flexodruck erforderliche Gegendruckzylinder mit der Gummizugwalze getrennt von einander gelagert sind, und daß diese Aufnahmeplatten um einen außermittig angeordneten Drehpunkt schwenkbar gelagert sind. Die Schwenkbewegung der Aufnahmeplatten, und somit das Umstellen von Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt, wird mit Hilfe druckmittelbeaufschlagter Zylinder ausgeführt, über die beim Tiefdruck auch die Druckanstellung und Druckabstellung erfolgt, und über die beim Flexodruck die Druckabstellung sowie das spielfreie Verspannen der Aufnahmeplatten während des Druckvorganges vorgenommen wird.According to the invention this object is achieved in that on the vertical slidably arranged carriage additional mounting plates are attached, in which the steel cylinder required for gravure printing with the rubber intermediate roller as well as the impression cylinder with the rubber tension roller required for flexographic printing are stored separately from each other, and that these receiving plates are eccentric around one arranged pivot point are pivotably mounted. The pivoting movement of the mounting plates, and thus the switch from gravure to flexographic printing and vice versa, is made with the help of cylinder pressurized with pressure medium, via which also the Print setting up and print shutdown takes place, and over that in flexographic printing the print shutdown as well as the backlash-free clamping of the mounting plates during the printing process will.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltugen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims described in more detail.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit Hilfe der druckmittelbeaufschlagten Zylinder sowohl das Umstellen von Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt erfolgt, sowie auch die Druckanstellung und Druckabstellung beim Tiefdruck und die Druckabstellung beim Flexodruck mit einer spielfreien Verspannung der Aufnahmeplatten während des Druckvorganges.The advantages achieved with the invention are in particular: that with the help of the pressurized cylinder both the changeover from low pressure takes place on flexographic printing and vice versa, as well as the print setting and print shutdown in gravure printing and the print shutdown in flexographic printing with backlash-free bracing of the mounting plates during the printing process.

Dadurch wird der Aufwand für das Umrüsten und die Umrüstzeiten gering gehalten. und die optimalen Betriebsbedingungen bleiben für beide Druckverfahren erhalten.This reduces the outlay for retooling and retooling times held. and the optimal operating conditions remain for both printing processes obtain.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 das Druckwerk eingerichtet für den Tiefdruck Fig. 2 das Druckwerk eingerichtet für den Flexodruck Die vertikal verschiebbar angeordneten Schlitten 1 werden in den Führungsschienen 2 mit Hilfe der Spindeln 3 und dem Schneckengetriebe 4 auf das Format des Tiefdruckzylinders 14 eingestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. 1 shows the printing unit set up for intaglio printing Fig. 2 the printing unit set up for flexographic printing the vertically displaceably arranged carriages 1 are in the guide rails 2 with the help of the spindles 3 and the worm gear 4 on the format of the gravure cylinder 14 set.

Die Aufnahmeplatten 6 sind um den außermittig angeordneten Drehpunkt 5 mit Hilfe der druckmittelbeaufschlagten Zylinder 13 so eingestellt, daß sich der Stahl zylinder 7 mit der Gummizwischenwalze 8 in der Position für den Tiefdruck befinden. Die Materialbahn 11 läuft um die Leitwalzen 12 und den Gegendruckzylinder 9 bei abgestellter Gummizugwalze 10 zwischen Gummizwischenwalze 8 und Tiefdruckzylinder 14 in die nicht dargestellte Trocknung des Druckwerkes. Der erforderliche Druck zum Bedrucken der Materialbahn 11 wird dann mit Hilfe der druckmittelbeaufschlagten Zylinder 13 erzeugt, die auch gleichzeitig zur Druckabstellung dienen.The receiving plates 6 are around the eccentrically arranged pivot point 5 adjusted with the aid of the pressurized cylinder 13 so that the Steel cylinder 7 with the intermediate rubber roller 8 in the position for gravure printing are located. The material web 11 runs around the guide rollers 12 and the impression cylinder 9 with the rubber tension roller 10 switched off between the intermediate rubber roller 8 and the gravure cylinder 14 in the drying of the printing unit, not shown. The pressure required to print the material web 11 is then with the help of the pressurized medium Cylinder 13 is generated, which also serve to shut off pressure at the same time.

Der Druck kann dabei für Bedienungsseite und Antriebsseite getrennt eingestellt und über Manometer abgelesen werden. Ferner ist bei Materialbahnwicklern eine Oberlastsicherung durch die druckmittelbeaufschlagten Zylinder 13 gegeben. Das achsparallele Schwenken der Aufnahmeplatten 6 wird durch eine Gleichlaufeinrichtung erreicht, bei der Zahnsegmente 17 an den Aufnahmeplatten 6 in zwei Zahnräder 16 eingreifen, die mit einer Welle 15 fest verbunden sind.The pressure can be separated for the operator side and the drive side can be set and read on a manometer. Furthermore, is with material web winders an overload protection is given by the cylinder 13 acted upon by pressure medium. The axially parallel pivoting of the mounting plates 6 is carried out by a synchronizing device achieved, in the case of the toothed segments 17 on the receiving plates 6 in two toothed wheels 16 engage, which are firmly connected to a shaft 15.

Bei der Umstellung von Tiefdruck nach Fig. 1 äuf Flexodruck nach Fig. 2 werden wiederum die vertikal verschiebbar angeordneten Schlitten 1 wie vorstehend beschrieben auf das Format des Flexodruckzylinders 19 eingestellt. Die Aufnahmeplatten 6 werden dann um den außermittig angeordneten Drehpunkt 5 mit Hilfe der druckmittelbeaufschlagten Zylinder 13 so geschwenkt, daß der Gegendruckzylinder 9 in die Position für den Flexodruck gelangt. Gleichzeitig wjrd dabei mit Hilfe der Anschläge 18 das System spielfrei verspannt. Die Materialbahn 11 läuft beim Flexodruck um die Leitwalzen 12 zwischen Gegendruckzylinder 9 mit angestellter Gummizugwalze 10 zum Materialbahntransport und dem Flexodruckzylinder 19 in die nicht dargestellte Trocknung des Druckwerkes. Die Feineinstellung des Druckes erfolgt beim Flexodruck über exzentrische Lagerbuchsen 20 des Gegendruckzylinder 9. Die Druckabstellung erfolgt wie auch beim Tiefdruck mit Hilfe der druckmitteibeaufschlagten Zylinder 13.When switching from gravure printing according to Fig. 1 to flexographic printing according to Fig. 2 are in turn the vertically displaceable carriage 1 as above set to the format of the flexographic printing cylinder 19 described. The mounting plates 6 are then around the eccentrically arranged pivot point 5 with the help of the pressurized medium Cylinder 13 pivoted so that the impression cylinder 9 in the position for the Flexographic printing arrives. At the same time, the system wjrd with the help of the stops 18 tensioned free of play. In flexographic printing, the material web 11 runs around the guide rollers 12 between impression cylinder 9 with employed rubber tension roller 10 for material web transport and the flexographic printing cylinder 19 in the drying of the printing unit, not shown. With flexographic printing, the fine adjustment of the pressure takes place via eccentric bearing bushes 20th of the impression cylinder 9. The printing is switched off as well in gravure printing with the aid of the cylinders 13 to which the printing medium is applied.

Durch die parallele Bahnführung des einlaufenden und des auslaufenden Materialbahnstranges vom Schlittensystem wird erreicht, daß beim Verfahren des Schlittens 1 sich die Materialbahnlänge im Druckwerk nicht verändert. Daraus ergibt sich die Möglichkeit zur Anbringung einer Materiaeinziehvorrichtung 22 für das Einziehen der Materialbahn durch das Druckwerk.Due to the parallel path of the incoming and outgoing Material web strand from the slide system is achieved that when moving the slide 1 the length of the material web does not change in the printing unit. This results in the Possibility of attaching a material pull-in device 22 for the pull-in the material web through the printing unit.

Mit Hilfe der Montagevorrichtung 21 ist es möglich, die Gummizwischenwalze 8 während des Flexodruckes durch eine Aussparung im Druckwerksgestell zum Wechseln seitlich herauszufahren.With the help of the assembly device 21 it is possible to use the rubber intermediate roller 8 during flexographic printing through a recess in the printing unit frame for changing to move out sideways.

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Claims

Printing unit convertible from rotogravure to flexographic printing and vice versa for printing machines Patent claims: X From rotogravure to flexographic printing and vice versa convertible printing unit for printing machines with vertically displaceable Slide for holding the steel cylinder required for printing with the Rubber intermediate roller and the impression cylinder required for flexographic printing with the rubber draw roller, as well as the guide rollers arranged above these cylinders, for optional positioning on a gravure printing cylinder or flexographic printing cylinder, thereby characterized in that additional on the vertically displaceable carriage Mounting plates are attached, in which the steel cylinder required for the gravure printing with the rubber intermediate roller, as well as the impression cylinder required for flexographic printing are stored separately from each other with the rubber draw roller, and that these receiving plates are mounted pivotably about an eccentrically arranged pivot point.

2. Printing unit according to claim 1, characterized in that the pivoting movement of the mounting plates, and thus the change from gravure to flexographic printing and vice versa is carried out with the aid of pressurized cylinders.

3. Printing unit according to Claims 1 and 2, characterized in that in gravure printing with the help of the pressurized cylinder also the pressure adjustment and printing off takes place.

4. Printing unit according to Claims 1 and 2, characterized in that in flexographic printing with the help of the pressurized cylinder, the printing shutdown takes place, and that during the printing process the mounting plates are free of play via stops be braced.

5. Printing unit according to claims 1, 2 and 4, characterized in that a rubber tension roller that can be adjusted to the impression cylinder is to be provided.

6. Printing unit according to claims 1, 2, 4 and 5, characterized in that that the impression cylinder is mounted in eccentric bearing bushes.

7. Printing unit according to Claims 1 to 6, characterized in that A synchronizing device is provided for axially parallel pivoting of the mounting plates is.

8. Printing unit according to Claims 1 to 7, characterized in that a chain pull-in device for pulling the material web through the printing unit is provided.

9. Printing unit according to claims 1 to 8, characterized in that a mounting device is provided, with the help of which the rubber intermediate roller can be changed is possible during flexographic printing.

10. Printing unit according to claims 1 to 9, characterized in that Switching from gravure to flexo printing or vice versa after entering the format length is done with the help of a computer.