DE3147709A1 - Extruderkopf zum ummanteln von stahlrohren mit kunststoffen - Google Patents

Extruderkopf zum ummanteln von stahlrohren mit kunststoffen

Info

Publication number
DE3147709A1
DE3147709A1 DE19813147709 DE3147709A DE3147709A1 DE 3147709 A1 DE3147709 A1 DE 3147709A1 DE 19813147709 DE19813147709 DE 19813147709 DE 3147709 A DE3147709 A DE 3147709A DE 3147709 A1 DE3147709 A1 DE 3147709A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
plastic
adhesive
extruder head
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813147709
Other languages
English (en)
Other versions
DE3147709C2 (de
Inventor
Karl-Heinz 4300 Essen Glißmann
Walter Dipl.-Ing. 4030 Ratingen Stucke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE3147709A priority Critical patent/DE3147709C2/de
Priority to IT8223753A priority patent/IT8223753A0/it
Priority to NL8203995A priority patent/NL8203995A/nl
Priority to AT0393882A priority patent/AT384774B/de
Priority to SU823507922A priority patent/SU1109046A3/ru
Priority to FR8219588A priority patent/FR2517249B1/fr
Priority to BE0/209540A priority patent/BE895099A/fr
Priority to DD82245191A priority patent/DD204882A5/de
Priority to CA000416454A priority patent/CA1203961A/en
Priority to US06/444,388 priority patent/US4484877A/en
Priority to GB08233964A priority patent/GB2110158B/en
Publication of DE3147709A1 publication Critical patent/DE3147709A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3147709C2 publication Critical patent/DE3147709C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Extruderkopf zum schlauchförmigen Ummanteln von Stahlrohren mit einer Schicht aus einem thermoplastischen Klebstoff, insbesondere Äthylencopolymerisat, und einer darüberllegenden Mantelschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, mit einem ersten Gehäusering, einem Zwischenring, und einem zweiten Gehäusering, wobei der erste Gehäusering mit dem Zwischenring einen in einer Ringöffnung mündenden ersten Ringspalt zum Aufbringen des Klebstoffes und der Zwischenring mit dem zweiten Gehäusering einen in einer Ringöffnung mündenden zweiten Spalt zum Aufbringen des Kunststoffes bildet, wobei der erste Gehäusering, der Zwischenring und der zweite Gehäusering im wesentlichen axial hintereinander angeordnet sind und die Ringöffnungen der beiden Ringspalte in einer gemeinsamen Ebene münden, und bei dem in den beiden mit den Ringspalten in Verbindung stehenden Ringkanälen für die Zuführung des Klebstoffes und des Kunststoffes je ein Stauring angeordnet ist.
Ein Extruderkopf dieser Art ist mit der DE-OS 19 57 078 bekanntgeworden. Hierbei sind in dem ersten Gehäusering die Zuführung und der hieran angeschlossene Ringkanal für den Klebstoff, in dem Zwischenring die für die Beheizung dienenden Heizpatronen und in dem zweiten Gehäusering die Zuführung und der hieran angeschlossene Ringkanal für den Kunststoff angeordnet. Die beiden Ringkanäle mit ihren Stauringen liegen hintereinander in der gleichen Ebene und weisen die gleichen Durchmesser auf. Die Stauringe sind von außerhalb des Extruderkopfes mittels Stahl schrauben in bezug auf ihre Längsachse exzentrisch verstellbar angeordnet, und ihre inneren in die Ringkanäle hineinragenden Umfangsflachen weisen eine elliptische Form auf. Damit soll der Zweck verfolgt werden, daß der Klebstoff und der Kunststoff unter Berücksichtigung ihres unterschiedlichen Fließverhaltens in einer gleichmäßig bleibenden Schichtdicke auf dem Umfang des Stahlrohres verteilt wird.
Es hat sich in einigen Fällen als nachteilig ergeben, daß ein Verstellen der Stauringe während des Betriebes gegen den relativ hohen Arbeitsdruck von Klebstoff bzw. Kunststoff, der beispielsweise 100 bis 300 bar bei einer Betriebstemperatur von 150 bis 170°C beträgt, mit großem Kraftaufwand erfolgen muß, was häufig zu einer bleibenden Verformung der Stauringe und zu einer un-
3UHÖ9 -f- 5
gleichmäßigen Beschichtung führt sowie ein Auswechseln der Stauringe erforderlich macht.
Durch die beschriebene Anordnung der Ringkanäle ergibt sich ferner eiile äehkrecht auf das zu ummantelnde Stahlrohr gerichtete Abwinklung der mit äeri Ringkanälen in Verbindung stehenden Ringspalte für Klebstoff und Kunststoffs.wodurch für diese ein relativ langer Weg mit erhöhtem Gegendruck durch deri-Extruderkopf bei hohen Arbeitstemperaturen bis zu der gemeinsamen AuStrittsöffnung entsteht. Dadurch können sich insbesondere für einen temperatürempfindlichen Klebstoff Abbauerscheinungen ergeben, was zu einer VerschilscHterüng der Haftfestigkeit der Ummantelung und zu einer Korrosion der innereil Teile des Extruderkopfes durch die dabei frei werdende Säure führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extruderkopf zu schaffen, der zur Vermeidung der erwähnten Nachteile eine kompakte Bauweise und kurze Wege für Klebstoff und Kunststoff aufweist und mit dem es ermöglicht wird» als Klebstoff ein vorgetrocknetes Äthylencopolymerisat zu verwenden, mit welchem sich verbesserte Hafteigenschaften ergeben.
Gelöst vrird die Aufgabe mit den Merkmalen der Patentansprüche.
Durch die Anordnung der Kunststoffzuführung im Zwischenring des Extruderkopfes j wegen der unterschiedlich großen Durchmesser für Ringkanäle und Stauringe und infolge des Fortfalles von Heizpatronen im Zwischenring ist der Extruderkopf gegenüber der bekannten Ausführung kurzer und damit kompakter ausgebildet. Durch die Tieferlegung des Klebstoff-Ringkanales ergibt sich ein kürzerer und geradliniger Spritzweg, ohne hohen Gegendruck. Durch die sich damit ergebende kürzere Verweil zeit des Klebers im Extruderkopf entfallen Abbauerscheinungen und Korrosionsschäden im Extruderkopf. Da auf die StauHnge wegen des Fortfalles der Stellschrauben kein Druck von außen ausgeübt Wird» sind keine bleibenden Verformungen möglich.
i ft * ♦ ·
In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:
Figur 1 den Extruderkopf im Längsschnitt
Figur 2 einen Querschnitt durch den Extruderkopf gem. A-A Figur 3 einen Querschnitt durch den Extruderkopf gem. B-B Figur 4 den für den Kleberringkanal vorgesehenen Stauring, Figur 5 den für den Kunststoffringkanal vorgesehenen Stauring und Figur 6 die beiden Stauringe, wie sie gem. Figur 1 axial hintereinander
IQ angeordnet sind.
Wie gemäß der DE-OS 19 57 078 bekannt, ist der Extruderkopf aus den drei Gehäuseringen 1, 5 und 20 zusammengesetzt. Der Gehäusering 1 weist den Ringkanal 2 auf, der für die Zufährung des extrudierten Klebers dient und für diesen Zweck über die Bohrung 3 mit einem nicht dargestellten Anschluß für den Kleberextruder in Verbindung steht. In den Ringkanal 2 ragt der Stauring 4 in einer auswechselbaren Anordnung ortsfest hinein. An den Gehäusering 1 schließt sich axial der Gehäusering 5 an. Dieser weist den Ringkanal 6 auf, der für die Zuführung des extrudierten Kunststoffs für die Mantel schicht dient und mit zwei Bohrungen 7 und 8 an je einen Extruder angeschlossen ist. In den Ringkanal 6 ragt der Stauring 9 hinein. Dieser weist an seiner den Bohrungen 7 und 8 zugewandten Seite die ringförmige Vertiefung 10 auf, welche die gleichmäßige Verteilung des zähflüssigen Kunststoffes unterstützt.
Die innere Umfangsflache 11 des Stauringes 4 und die äußere Umfangsfläche 12 des Stauringes 9 sind für die Erzielung einer gleichmäßigen Schichtdicke
des Klebers bzw. des thermoplastischen Kunststoffmantels auf der Rohroberfläche jeweils in Form eines Unrundes ausgebildet. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist das Unrund für die Innenseite 11 des Kleber-Stauringes 4 aus den drei Radien Rl, R2 und R3 gebildet. Die Radien Rl und R2 sind gleich groß. Ihre Mittelpunkte Ml, M2 liegen im Mittelpunkt des Stauringes. Der Radius Rl beschreibt im Bereich der Klebstoffzuführung 3 einen Winkel von 60" und der Radius R2 im gegenüberliegenden Bereich einen Winkel von 140°. Im Anschluß daran beschreiben die beiden Radien R3, die kleiner als R1/R2 sind, um ihre Mittelpunkte M3 je einen Winkel von 80". Die Mittelpunkte M3 liegen auf einer gemeinsamen Linie C und sind um den Abstand Y zueinander versetzt, während die Linie C von der waagerechten Mittellinie des Stauringes den Abstand X aufweist» Durch diese Anordnung ergibt sich, daß die Breite des Ringkanals 2 a^, der Stelle 13 im Bereich der Kleberzuführung 3 wesentlich kleiner ist als an der gegenüberliegenden Stelle 14 und daß die Verbreiterung kontinuierlich verläuft (Figuren 2 und 4).
Gemäß Figur 5 ist das Unrund der Außenseite 12 des Kunsttoff-Stauringes 9 aus den drei Radien R4, R5 und R6 gebildet, deren Mittelpunkte M4, M5 und M6 auf der gemeinsamen Mittellinie D liegen und voneinander die Abstände Y und Z aufweisen. Der Radius R4 mit dem Mittelpunkt M4, der auch der Mittelpunkt des Stauringes ist, beschreibt im Bereich der KunststoffZuführungen 7 und 8 jeweils einen Winkel von 30*. Die Radien R5 mit ihren zueinander versetzten Mittelpunkten M5 erstrecken sich daran anschließend jeweils über einen Winkel von 59°o Die Radien R6 mit ihren zueinander versetzten Mittelpunkten M6 schließen sich an R5 an und beschreiben je einen Winkel von 32°. Die sich damit ergebende Außenkontur des Stauringes 9 ergibt in dem Kunststoff- Ringkanal 6 einen Spalt, der im Bereich der beiden Zuführringe 7 und 8 an den Stellen 15 kleiner ist als an den dazu um 90' versetzten Stellen 16 (Figuren und 5).
Der dornartige Teil 17 des Gehäuseringes 1 bildet mit dem ähnlich ausgebildeten Teil 18 des anschließenden Ringes 5 einen Ringspalt 19, aus dem der Kleber von dem Ringkanal 2 auf die Oberfläche des nicht dargestellten Rohres j gelangt. Die gegenüberliegende Fläche des Gehäuseringes 5 bildet mit dem Gehäusering 20 den Ringspalt 21, der die Fortsetzung des Ringkanals 6 ist und aus dem der thermoplastische Kunststoff auf die Kleberschicht gelangt. Die beiden Ringspalte 19 und 21 münden in bekannter Weise in einer gemeinsamen Ebene, womit sich die örtlich gemeinsame Erzeugung der Kleber/Kunststoff-Ummantelung ergibt. Die Gehäuseringe 1, 5 und 20 sind, wie ebenfalls bekannt, miteinander und mit dem Flansch 22 verschraubt. Mit 19 sind die Heizpatronen im ersten und zweiten Gehäusering bezeichnet.
Das in den Figuren 2 bis 5 dargestellte Ausführungsbeispiel mit den speziellen Winkel angaben für die unrunden Stauringe bezieht sich auf das Aufbringen eines
]_5 aus Polyäthylenacrylsäureester bestehenden Klebers und einer aus Polyäthylen bestehenden Mantel schicht, wobei der Kleber eine Viskosität von i 2,16=7-8 und das Polyäthylen eine Viskosität von i 2,16 = 0,3 - 0,4 aufweist. Dabei beträgt die Dicke der Kleberschicht = 0,2 - 0,3 mm und die Dicke der Mantelschicht = 1,6 - 2,2 mm. Bei Verwendung von Klebern oder Kunststoffen
20anderer Viskositäten werden Stauringe in den Extruderkopf eingesetzt, deren unrunde Innen- bzw. Außenflächen angepaßte Radien und Winkelbereiche aufweisen und damit andere Spaltbreiten für die Ringkanäle ergeben. Unter Zugrundelegung einer gewünschten Dicke der Ummantelung für einen bestimmten Rohrdurchmesser können die optimalen Spaltbreiten durch Versuche mit vorgegebenen Leistungsdaten vermittelt werden, woraus sich die Maße für die Radien rechnerisch ermitteln lassen. Im allgemeinen gilt, daß die Radien und die Abstände ihrer Mittelpunkte voneinander umso größer sein müssen, je zäher Kleber und Kunststoff sind.
ZuL> ü.iiijimixi'a
Leerseite

Claims (5)

PATENTANWALTSBURO PATENTANWÄLTE DiPL-ING. W MEISSNER (1980) DIPL-ING. P E. MEISSNER DIPL-ING. H-J PRESTING Zugelassene Vertreter vor dem Europäischen Patentamt Professional Representatives before the European Patent Office IhrZeicnen Ihr Schreiben vom Unsere Zeichen HERBERTSTR. 22, 1000 BERLIN 33 M/Go. 21 762 27. November 1981 Mannesmann AG Mannesmannufer 2 Düsseldorf 1 Extruderkopf zum Ummanteln von Stahlrohren mit Kunststoff Patentansprüche;
1.) Extruderkopf zum schlauchförmigen Ummanteln von Stahlrohren mit einer Schicht aus einem thermoplastischen Klebstoff, insbesondere Äthylencopolymerisat, und einer darüberliegenden Mantelschicht aus einem then,.ο plastischen Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, mit einem ersten Gehäusering, einem Zwischenring, und einem zweiten Gehäusering, wobei der erste Gehäusering mit dem Zwischenring einen in einer Ringöffnur^, mündenden ersten Ringspalt zum Aufbringen des Klebstoffes und der Zwischenring mit dem zweiten Gehäusering einen in einer Ringöffnung mündenden zweiten
TELEX TELEGRAMM: TELEFON BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO 1-85644 INVENTION BERUN BERLINERBANKAa P MEISSNER BLN-W inven d BERLIN 030/8916037 BERUN 31 «047 37-103 030/8913026 3695716000
Ringspalt zum Aufbringen des Kunststoffes bildet, wobei der erste Gehäusering, der Zwischenring und der zweite Gehäusering im wesentlichen axial hintereinander angeordnet sind und die Ringöffnungen der beiden Ringspalte in einer gemeinsamen Ebene münden, und bei dem in den beiden mit den Ringspalten in Verbindung stehenden Ringkanälen für die Zuführung des Klebstoffes und des Kunststoffes je ein Stauring angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (7) für den thermoplastischen Kunststoff und der hieran angeschlossene Ringkanal (6) in dem Zwischenring (5) angeordnet sind, daß die Stauringe (4,9) in den Ringkanälen (2 bzw. 6) ortsfest und auswechselbar angeordnet sind, von denen der Stauring (4) mit ^ seinem Innenumfang (11) in den Klebstoff-Ringkanal
(2) und der Stauring (9) mit seinem Außenumfang (12) in den Kunststoff-Ringkanal (6) hineinragt, daß die Durchmesser des Ringkanals (2) und des Stauringes (4) kleiner sind als die Durchmesser des Ringkanals
(6) und des Stauringes (9), und daß der sich an den Ringkanal (2) anschließende Ringspalt (19) für den Klebstoff geradlinig ausgebildet ist.
2. Extruderkopf nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Umfang (12) des für das Verteilen der Kunststoffmantelschicht dienenden Stauringes (9) und der Innenumfang (11) des für das Verteilen der Klebstoffschicht dienenden Stauringes (4) jeweils ein Unrund ist, das ausmehreren Kreisbogenabschnitten mit unterschiedlich großen Radien (R) gebildet ist.
3. Extruderkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenumfang (11) des Klebstoff-Stauringes (4) ein Unrund ist, das aus drei Radien (Rl, R2, R3) mit den Mittelpunkten (Ml, M2, M3) gebildet ist, von denen die Mittelpunkte Ml und M2 im Mittelpunkt des Stauringes (4) liegen und die Mittelpunkte M3 davon um
einen Abstand X exzentrisch voneinander um die Abstände Y versetzt sind.
4. Extruderkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang des Kunststoff-Stauringes (9)
ein Unrund ist, das aus drei Radien (R4, R5, R6) mit den Mittelpunkten (M4, M5, Mo) gebildet ist, die auf einer waagerechten Mitellinie (D) liegen, wobei der Mittelpunkt M4 im Mittelpunkt des Stauringes (9) liegt und die Mittelpunkte M5 und M6 davon um die Abstände Y bzw. Z versetzt sind.
5. Extruderkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der für das Verteilen der Kunststoffschicht dienende Stauring (9) an seiner der Zuführung (8) zugewendeten Seite eine umlaufende Vertiefung (10) aufweist.
DE3147709A 1981-11-27 1981-11-27 Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres Expired DE3147709C2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3147709A DE3147709C2 (de) 1981-11-27 1981-11-27 Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres
IT8223753A IT8223753A0 (it) 1981-11-27 1982-10-14 Testa di estrusione per rivestire tubi di acciaio con materia plastica.
NL8203995A NL8203995A (nl) 1981-11-27 1982-10-15 Extruderkop.
AT0393882A AT384774B (de) 1981-11-27 1982-10-27 Extruderkopf zum schlauchfoermigen ummanteln von stahlrohren mit einer schicht aus einem thermoplastischen kunststoff
SU823507922A SU1109046A3 (ru) 1981-11-27 1982-11-03 Экструзионна головка дл облицовки стальных труб термопластом
BE0/209540A BE895099A (fr) 1981-11-27 1982-11-23 Tete d'extrusion pour l'enrobage de tubes d'acier avec une matiere synthetique
FR8219588A FR2517249B1 (fr) 1981-11-27 1982-11-23 Tete d'extrusion pour l'enrobage de tubes d'acier avec une matiere synthetique
DD82245191A DD204882A5 (de) 1981-11-27 1982-11-24 Extrudenkopf zum ummanteln von stahlrohren mit kunststoff
CA000416454A CA1203961A (en) 1981-11-27 1982-11-26 Twin-nozzle extrusion head
US06/444,388 US4484877A (en) 1981-11-27 1982-11-26 Twin-nozzle extrusion head
GB08233964A GB2110158B (en) 1981-11-27 1982-11-29 An extruder head for sheathing steel pipes with tubular thermoplastic adhesive and protective layers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3147709A DE3147709C2 (de) 1981-11-27 1981-11-27 Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3147709A1 true DE3147709A1 (de) 1983-06-09
DE3147709C2 DE3147709C2 (de) 1984-12-06

Family

ID=6147717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3147709A Expired DE3147709C2 (de) 1981-11-27 1981-11-27 Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4484877A (de)
AT (1) AT384774B (de)
BE (1) BE895099A (de)
CA (1) CA1203961A (de)
DD (1) DD204882A5 (de)
DE (1) DE3147709C2 (de)
FR (1) FR2517249B1 (de)
GB (1) GB2110158B (de)
IT (1) IT8223753A0 (de)
NL (1) NL8203995A (de)
SU (1) SU1109046A3 (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4600550A (en) * 1984-04-27 1986-07-15 Cloeren Peter Coextrusion process for overcoming the curtaining effect
US4711623A (en) * 1986-05-13 1987-12-08 Mobil Oil Corporation Annular extrusion die with internal choke ring and spider mandrel
US4723902A (en) * 1986-08-21 1988-02-09 Wheeling Stamping Company Balanced flow extrusion crosshead and die assembly
US4738611A (en) * 1987-03-04 1988-04-19 Graham Engineering Corporation Cross head die
FR2625941A1 (fr) * 1988-01-14 1989-07-21 Mcneil Akron Repiquet Sarl Tete d'extrusion ou de co-extrusion en continu a orifices annulaires multiples
US4941812A (en) * 1988-05-10 1990-07-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinneret for production of a hollow filament within a hollow filament composite fiber having spacing means
US5324187A (en) * 1991-06-28 1994-06-28 Cook Warren R Co-extrusion apparatus
US5643618A (en) * 1994-05-11 1997-07-01 General Mills, Inc. Apparatus for making multiple, complexly patterned extrudates
US5775378A (en) * 1995-11-02 1998-07-07 Central Sprinkler Company Fluid conduit systems and methods for making
EP0865352A4 (de) * 1995-11-02 2002-08-21 Central Sprinkler Company Vorrichtung und verfahren zum herstellen von mehrschichtigen flüssigkeitsleitungen
US5769128A (en) * 1995-11-02 1998-06-23 Central Sprinkler Company Multilayer fluid conduits
US5843503A (en) * 1997-02-24 1998-12-01 General Mills, Inc. Apparatus and method for making multiple patterned extrudates
US5804222A (en) * 1997-04-29 1998-09-08 Brown; Jearl D. Co-extrusion head for coating wire
US6293311B1 (en) 1998-05-22 2001-09-25 Pmd Holdings Corp. Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite
FR2785967B1 (fr) * 1998-11-16 2000-12-08 Inst Francais Du Petrole Conduite isolee thermiquement et methode de farication
FR2785968B1 (fr) 1998-11-16 2001-01-12 Inst Francais Du Petrole Conduite isolee thermiquement par un materiau elastomere et methode de fabrication
US6251452B1 (en) 1999-04-23 2001-06-26 General Mills, Inc. Apparatus and methods for making multiple, complexly patterned extrudates
US6383535B1 (en) 2000-03-16 2002-05-07 Bestfoods Extruded potato casing and method of making
US6620448B2 (en) 2001-10-29 2003-09-16 Recot, Inc. Extruder die with additive reservoir
US7252847B2 (en) * 2001-10-29 2007-08-07 Frito-Lay North America, Inc. Flavored extruded food product
US7585532B2 (en) * 2001-10-29 2009-09-08 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes
US6854970B2 (en) 2001-10-29 2005-02-15 Frito-Lay North America, Inc. Extruder die injection nozzle
US7648352B2 (en) * 2001-10-29 2010-01-19 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus for imprinting lines on direct-expanded food products having complex shapes with improved dimensional quality
EP1916087A1 (de) * 2006-10-26 2008-04-30 Drossbach GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Aufbringung von Kunststoff auf ein Werkstück
US20100000170A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-07 Parks Jerry M Pre-Applied Waterless Adhesive On HVAC Facings With Sealable Flange
CN112519173B (zh) * 2020-11-17 2022-06-14 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种热煨弯管包覆式3lpe涂覆设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1957078A1 (de) * 1969-11-10 1971-05-19 Mannesmann Ag Spritzkopf fuer einen Extruder zum Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3122043A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-16 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von farbigen signierungsstreifen auf kunststoffummantelten stahlrohren

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2978748A (en) * 1958-02-06 1961-04-11 Koppers Co Inc Die for extruding tubular plastic film
US2987766A (en) * 1958-11-10 1961-06-13 Allied Chem Apparatus for shaping high molecular weight thermoplastics
GB892302A (en) * 1959-12-29 1962-03-28 Fawcett Preston & Co Ltd Improvements in an extrusion head for the simultaneous application of two layers of thermoplastic material to an inner core
US3957942A (en) * 1969-02-20 1976-05-18 Rol Process of coating an elongated support
US3605190A (en) * 1969-06-24 1971-09-20 Nrm Corp Extruder crosshead
US3899276A (en) * 1973-05-29 1975-08-12 Beloit Corp Annular extrusion die with back pressure control
DE2332518A1 (de) * 1973-06-22 1975-01-23 Siemens Ag Spritzkopf
DE2557718C3 (de) * 1974-12-28 1979-11-15 Toyoda Gosei Co. Ltd., Nagoya (Japan) Vorrichtung zum Herstellen von verstärkten Schläuchen
US4042661A (en) * 1976-01-23 1977-08-16 Crown Zellerbach Corporation Method and apparatus for forming tubular multilaminate plastic film
ZA801489B (en) * 1979-04-06 1981-03-25 Durapipe Ltd A method of and apparatus for extruding plastics products
US4280801A (en) * 1979-05-30 1981-07-28 Crompton & Knowles Corporation Crosshead

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1957078A1 (de) * 1969-11-10 1971-05-19 Mannesmann Ag Spritzkopf fuer einen Extruder zum Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3122043A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-16 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von farbigen signierungsstreifen auf kunststoffummantelten stahlrohren

Also Published As

Publication number Publication date
FR2517249B1 (fr) 1986-06-06
FR2517249A1 (fr) 1983-06-03
NL8203995A (nl) 1983-06-16
DE3147709C2 (de) 1984-12-06
BE895099A (fr) 1983-03-16
AT384774B (de) 1988-01-11
SU1109046A3 (ru) 1984-08-15
CA1203961A (en) 1986-05-06
US4484877A (en) 1984-11-27
GB2110158A (en) 1983-06-15
ATA393882A (de) 1987-06-15
GB2110158B (en) 1985-08-14
IT8223753A0 (it) 1982-10-14
DD204882A5 (de) 1983-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3147709A1 (de) Extruderkopf zum ummanteln von stahlrohren mit kunststoffen
DE69215223T2 (de) Düsen
DE9110998U1 (de) Rohrverbindung
EP0048003A1 (de) Nichtlösbare Rohrverbindung
DE4446506A1 (de) Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlkörpern
DE102016221363A1 (de) Bohrwerkzeug und Verfahren zum Herstellen von Bohrungen
EP0430926B1 (de) Spinndüse
WO2010034410A1 (de) Werkzeug zur spanenden bearbeitung
DE2938781C2 (de) Extruderkopf zum Koextrudieren eines wenigstens zwei Schichten aufweisenden Verbundrohres
DD202202A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff
DE1964675A1 (de) Folienblaskopf zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien
WO1990005292A1 (de) Messzelle zur spektralanalyse von strömenden medien, insbesondere kunststoffschmelzen
DE3338899C2 (de) Dichtring
EP1245877B1 (de) Gleitring-Dichtungsanordnung
DE20107440U1 (de) Kalibrierhülse mit Intensivkühlung
DE112013005668T5 (de) Bimaterial-Düsenkopf für die Extrusion abschleifender extrudierbarer Materialien
DE4104301C2 (de) Extrusionswerkzeug zur herstellung von schlauchfoermigen hohlkoerpern
EP0985867A1 (de) Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe
EP0743181B1 (de) Vorrichtung zum Verteilen von fliessfähigem Medium
DE2828832C3 (de) Strangpreßwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1124766A1 (de) Quarzglasplatten hoher brechzahlhomogenität
EP0534208A1 (de) Spritzkopf für die Coextrusion von mindestens zwei Kunststoffmaterialien
DE10303386B4 (de) Elastomer-beschichtete Walze
DE2829746C2 (de) Querspritzkopf für die Ummantelung von Drähten für elektrische Leitungen oder Kabeln
EP4163082B1 (de) Extrusionskopfanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee