DE3145432A1

DE3145432A1 - "warmwasserfussbodenheizung"

Info

Publication number: DE3145432A1
Application number: DE19813145432
Authority: DE
Inventors: Herbert 3000 Hannover Vogelsang; Gerhard Dr.-Ing. 3012 Langenhagen Ziemek
Original assignee: Kabel und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag 3000 Hannover; KM Kabelmetal AG
Current assignee: VOGELSANG, HERBERT, 3000 HANNOVER, DE
Priority date: 1981-11-16
Filing date: 1981-11-16
Publication date: 1983-05-26
Also published as: JPS5892539A; BE895023A

Description

Warmwasserfußbodenheizung
Die Erfindung betrifft eine Warmwasserfußbodenheizung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Für Warmwasserfußbodenheizungen werden sowohl Metallrohre als auch Kunststoffrohre verwendet. Metallrohre, vorzugsweise solche. aus Kupfer, haben sich als vorteilhaft, insbesondere im Hinblick auf die Lebensdiuer, erwiesen. Nachteilig ist jedoch, daß insbesondere bei größeren Räumen nicht eine einzige Rohrlänge verwendet werden kann, sondern die verlegte Rohrschlange aus mehreren Rohrlängen besteht, die endseitig miteinander verbunden werden müssen.
Kunststoffrohre haben gegenüber Metallrohren den Vorteil, daß sie in größeren Längen vorliegen können, was sich für ciic Verlegung des Rohres als vorteilhaft erwiesen hat.
Nachteilig ist.bei den Kunststoffrohren jedoch, daß diese gegenüber den Metallrohren eine geringere Gasdichtigkeit haben. Dies kann dazu führen, daß beispielsweise Sauerstoff durch die Wandung des Kunststoffrohres hindurchdiffundiert und in das Wasser der Heizungsanlage gelangt. Sauerstoff im Heizungswasser ist jedoch nicht zulässig, da eine Korrosion owohl der Heizkörper als auch der Heizkesselanlage befürchtet werden muß.
Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Warmwasserfußbodenheizung mit Kunststoffrohren anzugeben, bei welcher die Kunststoffrohre den Zutritt von Gasen,insbesondere Sauerstoff, in das Heizwasser vermeiden. Diese Aufgabe wird durch das im Kcnnzeichen des Anspruchs 1 Erfaßte gelöst. Die im Rohraufbau befindliche Metallfolie dient dabei als Diffusionssperrschicht bzw. Permeationssperre. Durch die beidseitige Beschichtung mit Copolymer und die Verklebung mit dem Innen- und dem Außenrohr wird ein Verbund geschaffen welcher die Biegbarkeit des Rohres nicht wesentlich verringert. Ein Einreißen der Folie ist durch die Verklebung weitestgehend vermieden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohres für eine Warmwasserfußbodenheizung, Hierbei wird zunächst ein Rohr aus einem thermoplastischen Kunststoff extrudiert, das Rohr dann von einer lfingseinlaufenden beidseitig mit Copolymer beschichteteti Folie mit Überlappung der Bandkanten umhüllt und abschließend das Außenrohr auf die Metallfolie aufextrudiert und dabei durch die Extrusionswärme die Metallfolie sowohl mit dem Innen- als auch dem Außenrohr verklebt. Durch das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich ein Kunststoffrohr für Warmwasserfußbodenheizungen in wirtschaftlicher Weise herstellen, welches den Anforderungen weitestgehend genügt.
Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Figur 1 ist der Aufbau einer Fußbodenheizung dargestellt, welche aus einer Wärmedämmschicht 1, welche beispielsweise aus Schaumstoffplatten oder einem anderen geeigneten wärmedämmstoff bestehen kann, einer auf die Wärmedämmschicht 1 aufgebrachten Estrichschicht 2, in welcher die Kunststoffrohre 4, vorzugsweise mäanderartig verlegt sind, sowie einer Trennfolie 3 besteht, welche beim Gießen der Estrichschicht 2 verhindern soll, daß die Wärmedämmschicht 1 durchfeuchtet-wird.
Das Kunststoffrohr 4 ist gemäß der Lehre der Erfindung als Verbundrohr ausgebildet und besteht aus einem Innenrohr 5, einem Außenrohr 6 und einer Aluminiumfolie 7, welche beidseitig mit einem Copolymer beschichtet ist.
Die Aluminiumfolie 7 ist längseinlaufend auf das Innenrohr 5 aufgebracht, und zwar mit sich überlappenden Bandkanten (s. 8). Die Überlappungsbreite sollte zwischen 2 und 5 mm betragen, um sicherzustellen, daß im Bereich der Klebenaht, ein Eindringen von Gasen weitestgehend ausgeschlossen ist. Die Aluminiumfolie 7 sollte eine Wanddicke von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,2 mm, haben. Diese Bemessung gewährleistet eine Diffusionssperre und eine gute Verarbeitbarkeit bei der Herstellung cles Verbundrohres 4. Die Wanddicke de Innen- bzw. Außenrohres 6 sollte gleich sein und zwischen 0,5 und 2 mm betragen. Durch diese Bemessung Iät sich das Verbundrohr 4 gut biegen und kann den in Warmwasserheizungen herrschenden l)rücken des Warmwassers gut standhalten. Dadurch, daß bei dieser Bemessung die Metallfolie 7 in der Mitte der Wandung gelegen ist, ist diese hinsichlich ihrer mechanischen Belastung beim Wiegen optimal geschützt. Als Werkstoff sowohl für das Innenrohr 5 als auch fiir das Außenrohr 6 wird vorteilhafterweise ein vernetzter thermoplastischer Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen, verwendet Durch die Vernetzung des Werkstoffs wird eine höhere Festigkeit und eine höhere Wärmebeständigkeit erreicht. Mit besonderem Vorteil besteht das Innenrohr 5 bzw. das Außenrohr 6 aus einem nach Aufpfropfen von Silanen durch Feuchtigkeitseinwirkung vernetzbaren Polyäthylen Bei diesem sehr wirtschaftlichen Vernetzungsverfahren anw auf die bisher übliche Strahlenvernetzung verzichtet werden In den Figuren 3 und 4 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele für das Verbundrohr 4 dargestellt Bei dieser Ausfùhrungsform werden zwei Innenrohre 5a und Sbp die jede für sich, wie oben beschrieben, von einer Metallfolie 7a bzw, 7b umhüllt sind, von einem gemeinsamen Außenrohr 6 umhüllt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 3 hat das Außenrohr 6 einen ovalen Querschnitta wobei eine Verklebung mit dem Innenrohr 5a, 5b bzw. der Metallfolie 7a, 7b nur im Berührungsbereich erreicht wird.
Vorteilhaft erscheint die Ausführungsform nach Figur 4 zu sein. Das Außenrohr 6 ist auch hier gemeinsam für die Innenrohre 5a und 5b, jedoc#Setine allseitige Verklebung des Außenrohres 6 mit der Metallfolie Innenrohre 7a bzw, 7b gewährleistet. Ein Steg 9 verbindet die dea Innenrohre 5a und 5b miteinander. Bei der Herstellung des Verbundrohres geht man so vor, daß zunachst das Innenrohr 5 extrudiert wird und die von einer Vorratsspule ablaufende Metallfolie 7 mit sich überlappenden Bandkanten auf das Innenrohr 5 aufgelegt wird. Dieses Gebilde wird in einen Extruder eingeführt, in dem das Außenrohr 6 extrudiert wird, infolge der Extrusionswärme verklebt sowohl das Innenrohr 5 als auch das Außenrohr 6 mit der Copolymerschicht auf der Metallfolie 7, wodurch ein Verbund zwischen dem Innenrohr 5, der Metallfolie 7 und dem Außenrohr 6 hergestellt wird.
Bei der Herstellung der Verbundrohre 4 nach den Figuren 3 und 4 werden die Innenrohre 5a und 5b dem Extruder gemeinsam zugeführt.
Der Vorteil, der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele besteht darin, daß keine besondere Verlegetechnik angewendet werden muß, um eine gleichmäßige Oberflächentemperatur der zu beheizenden Fläche angewendet werden muß. Dadurch, das als Vorlaufleitung beispielsweise das Innenrohr 5b und als Rücklaufleitung das Innenrohr 5a verwendet wird, ist die Wärmeabgabe an jeder Stelle des beheizten Fußbodens nahezu gleich. Die Innenrohre 5a und Sb werden nach der Verlegung an ihrem dem Einspeisungspunkt entgegengesetzten Ende miteinander leitend, beispielsweise durch ein U-Formstück, verbunden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Warrnwasserfußbodenheizung mit einer thermischen Isolierschicht und einer darüber gelegenen Estrichschicht und ggf. einer Zwischenlage zwischen der Isolierschicht und der Estrichschicht, bei der in der Estrichschicht ein vorzugsweise mäanderartig verlaufendes Kunststoffrohr zur Führung des Warmwassers verlegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr (4) als Verbundrohr ausgebildet ist, welches aus einem inneren Kunststoffrohr (5, 5a, 5b) und einem äußeren Kunststoffrohr (6) besteht ~und bei dem Innen- <5,5a,5b) und Außenrohr (6) durch eine beidseitig mit einem Copolymer beschichtete Metallfolie (7) miteinander verklebt sind.
2. Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die beschichtete Metallfolie (7) mit überlappenden Bandkanten (s. 8, 8a, 8b) aufgebracht ist, wobei die Überlappungsbreite zwischen 2 und 5 mm beträgt.
3, Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandkanten der Metallfolie (7) in Längsrichtung des Rohres (4) verlaufen,
4. Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (7) eine beidseitig beschichtete Aluminiumfolie mit einer Wanddicke von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise 0,2 mm, ist.
5. Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet daß die Wanddicken von Innen- (5,5a,5b) und Außenrohr (6) vorzugs#weise gleich sind und zwischen 0,5 und 2 mm betragen.
6. Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet daß zwei gleichartig ausgebildete Innenrohre (5a,5b) von einem gemeinsamen Außenrohr (6) umhüllt sind.
7. Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rohre (5a,5b) nach Art einer Stegleitung miteinander verbunden sind.
8. Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Innenrohr (5,5a,5b), vorzugsweise jedoch Innen- und Außenrohr (6) aus einem vernetzten Kunststoff, wie beispielsweise Polyäthylen, bestehen.
9. Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (5,5a,5b), vorzugsweise jedoch auch das Außenrohr (6),aus einem nach Aufpfropfen von Silanen durch Feuchtigkeitseinwirkung vernetzbaren Polymeren, wie beispielsweise Polyäthylen, besteht.
10. Verfahren zur Herstellung. eines Kunststoffrohres für eine Warmwasserfußbodenheizung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Rohr aus einem thermoplastischen Kunststoff extrudiert wird, daß das Rohr von einer längseinlaufenden.beidseitig mit Copolymer beschichteter Folie mit Überlappung der Bandkanten umhüllt wird und daß abschließend das Außenrohr auf die Metallfolie aufextrudiert und,dabei die Metallfolie sowohl mit dem Innen- als auch mit dem Außenrohr verklebt wird.