DE3143112C2

DE3143112C2 -

Info

Publication number: DE3143112C2
Application number: DE19813143112
Authority: DE
Inventors: Heinz 5900 Siegen De Isermann
Original assignee: Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
Current assignee: Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
Priority date: 1981-10-30
Filing date: 1981-10-30
Publication date: 1990-07-26
Also published as: DE3143112A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtren nen eines Materialblattes von einer Materialbahn in Abhängigkeit von der Größe einer Vorlage, mit einer Vorschubeinrichtung, die die Materialbahn und die Vorlage aus einer bestimmten Position mit einer gleich großen vorgegebenen Vorschubgeschwindigkeit zu einer Kopierstation fördert, wobei die Material bahn an einer Abtrenneinrichtung vorbei und die Vorlage direkt in die Kopierstation gefördert wird, mit einer Steuerschaltung, die bei vorwählbarer Relativposition zwischen den Vorderkanten bzw. den Hinterkanten von Vorlage und dem abzutrennenden Materialblatt Steuerimpulse an die Vorschubeinrich tung und die Abtrenneinrichtung zum Start der Mate rialbahn bzw. zum Abtrennen des Materialblattes lie fert, wobei die Steuerschaltung eine Abtasteinrich tung zum Abtasten der vorderen und hinteren Kante der Vorlage in vorgegebenem Abstand (A) in Vorschub richtung vor der Abtrenneinrichtung besitzt.The invention relates to a device for separating a sheet of material from a material web depending on the size of a template, with a feed device that conveys the material web and the template from a certain position with an equally large predetermined feed speed to a copying station, the material web past a separating device and the original is conveyed directly into the copying station, with a control circuit which, at a preselectable relative position between the leading or trailing edges of the original and the material sheet to be separated, control pulses to the feed device and the separating device at the start of the material web or for separating the sheet of material, the control circuit has a scanning device for scanning the front and rear edges of the original at a predetermined distance (A) in the feed direction in front of the separating device.

Eine derartige Vorrichtung findet Verwendung in einem Lichtpausautomaten der Fa. Meteor-Siegen vom Typ METEM 725 PLI. Bei dieser Vorrichtung besitzt die Steuerschaltung Einstelleinrichtungen, welche es dem Bedienenden erlauben, den tatsächlich ge wünschten vorderen und hinteren Rand des Material blattes, bezogen auf die vordere bzw. hintere Kante der Vorlage, einzustellen. Damit der Benutzer den tatsächlichen gewünschten Rand des Materialblattes einstellen kann, der sich von dem sogenannten be schnittenen Maß des Originals bis zur vorderen bzw. hinteren Kante des Materialblattes erstreckt, hat der Benutzer die Differenz aus gewünschtem Rand des Materialblattes und dem bekannten vorgegebenen Rand der Vorlage zu bilden und einzugeben. Ausgelöst von der vorderen oder hinteren Kante der Vorlage erfolgt dann der Start bzw. Stopp und der Schnitt der Mate rialbahn um den berechneten und eingegebenen Diffe renzwert versetzt. Nachteilig ist es dabei, daß die Vorrichtung die absolute Größe des vorderen oder hinteren Randes der Vorlage oder des Materialblat tes nicht verfügbar ist, so daß Maschinenoperationen nicht präzise ein- und ausgeschaltet werden können, die nur ablaufen sollen, solange das beschnittene Maß von Vorlage und Materialblatt an einer bestimm ten Stelle vorbeipassieren. Außerdem ist die Ein stellung und Bedienung der bekannten Vorrichtung umständlich und aufwendig und Fehlern gegenüber offen.Such a device is used in a blueprint machine from Meteor-Siegen from Type METEM 725 PLI. Has in this device the control circuit setting devices which allow the operator who actually ge wanted front and back edges of the material sheet, based on the front or rear edge the template. So that the user actual desired edge of the material sheet can adjust himself from the so-called be cut size of the original up to the front or extends rear edge of the sheet of material the user the difference from the desired edge of the Material sheet and the known predetermined margin form and enter the template. Caused by the front or back edge of the original then the start or stop and the cutting of the mate rialbahn around the calculated and entered differences limit value offset. The disadvantage is that the Device the absolute size of the front or trailing edge of the template or sheet of material tes is not available, so machine operations cannot be switched on and off precisely, that should only expire as long as the circumcised Measure of template and material sheet at a certain Pass the passage. Also, the one position and operation of the known device awkward and time-consuming and error-prone open.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Vor richtung der eingangs genannten Art derart weiterzu bilden, daß sich eine einfache und zuverlässige Ein stellung des gewünschten vorderen und/oder hinteren Rands des Materialblattes vornehmen läßt, bei der auch Steuersignale erzeugt werden können, wenn das "beschnittene Maß" der Vorlage/Materialblatt an einer vorgegebenen Stelle vorbeiläuft.In contrast, the object of the invention is a pre direction of the type mentioned in this way form that a simple and reliable one position of the desired front and / or rear Can make edges of the sheet of material at the control signals can also be generated if that "trimmed dimension" of the template / material sheet passes a predetermined position.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steuerschaltung enthält:
Einrichtungen zur Eingabe und Speicherung der Länge des vorderen und/oder hinteren Vorlagenrands (OR _V, OR _H),
Einrichtungen zur Eingabe und Speicherung der Länge des gewünschten vorderen und/oder hinteren Material blattrandes (PR _V, PR _H), und
eine Logikschaltung, welche die Strecke (A ± (PR - OR) _{V, H}) berechnet und die Steuerimpulse abgibt, wenn die vordere Kante der Vorlage von der Abtasteinrichtung die Strecke (A - (PR - OR) _V) bzw. als hintere Kante der Vorlage die Strecke (A + (PR - OR) _H zurückgelegt hat,
wobei die Logikschaltung auch zur Ausführung weite rer Rechenoperationen (wie z. B. Summenbildung) zwi schen den einzelnen Werten (A, OR _VH und PR _V,H) ein gerichtet ist. This object is achieved according to the invention in a generic device in that the control circuit contains:
Devices for entering and storing the length of the front and / or rear document margin (OR _V , OR _H ),
Devices for entering and storing the length of the desired front and / or rear material sheet edge (PR _V , PR _H ), and
a logic circuit which calculates the distance (A ± (PR - OR) _{V, H} ) and emits the control pulses when the leading edge of the original from the scanner means the distance (A - (PR - OR) _V ) or as the rear edge the template has traveled the distance (A + (PR - OR) _H ,
wherein the logic circuit is also set up to carry out further arithmetic operations (such as, for example, summation) between the individual values (A, OR _VH and PR _{V, H} ).

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß die Länge des vorderen und/oder hinteren Rands der vorhandenen Vorlage sowie die gewünschte Länge des vorderen und/oder hinteren Rands des Mate rialblatts in die Steuerschaltung eingebbar ist, und daß anschließend die Steuerschaltung den Vor schub für die Materialbahn startet bzw. stoppt und dann die Abtrenneinrichtung betätigt, wenn das Mate rialblatt gegenüber dem beschnittenen Maß der Vorla ge die eingestellten Randlängen aufweist. Der Benut zer braucht keine Differenz zu berechnen und einzu geben, wodurch der Einfluß möglicher Rechenfehler verringert wird.The advantages of the invention are in particular in that the length of the front and / or rear Edges of the existing template as well as the desired one Length of the front and / or rear edge of the mate rialblatt can be entered into the control circuit, and that the control circuit then the front thrust for the material web starts or stops and then the disconnector operates when the mate rial sheet compared to the trimmed size of the template ge has the set edge lengths. The user zer need not calculate and insert a difference give, whereby the influence of possible calculation errors is reduced.

Besonders bevorzugt berechnet die Logikschaltung der Steuerschaltung auch noch die Strecke (A + OR _V), d. h. die Summe aus der Strecke A sowie dem vorderen Originalrand, und die Logikschaltung gibt einen Steuerimpuls zur Ausführung einer vorgegebenen Maschinenoperation ab, wenn die vordere Kante der Vorlage von der Abtasteinrichtung in Vorschubrich tung diesen Weg zurückgelegt hat. Der Steuerimpuls kennzeichnet denjenigen Zeitpunkt, an dem das be schnittene Maß der Vorlage beginnt, an der Messerpo sition vorbeizulaufen. Dieser Steuerimpuls kann z. B. einen weiteren Steuerimpuls in einem solchen zeitlichen Abstand auslösen, daß dann das beschnit tene Maß des Originals zusammen mit dem abgetrenn ten Materialblatt in eine Kopierstation einläuft und dort eine Transparenzmessung einsetzen läßt, welche die Transportgeschwindigkeit durch die Kopier station in Abhängigkeit von der gemessenen Transparenz der Vorlage variieren läßt. Es wird dadurch sicher verhindert, daß schon in Randbereichen die Transpa renzmessung einsetzt. The logic circuit of the control circuit also particularly preferably calculates the distance (A + OR _V ), ie the sum of the distance A and the front original edge, and the logic circuit emits a control pulse for performing a predetermined machine operation when the leading edge of the template is from the scanner in the feed direction has traveled this path. The control pulse marks the point in time at which the trimmed size of the template starts to pass the knife position. This control pulse can, for. B. trigger another control pulse at such a time interval that then the trimmed dimension of the original, together with the severed material sheet, enters a copying station and allows a transparency measurement to be used, which shows the transport speed through the copying station as a function of the measured transparency the template can vary. It is thereby reliably prevented that the transparency measurement starts in edge areas.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are through characterized the features of the subclaims.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfin dung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are described below dung explained with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 ein schematisches Blockschaltbild der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 1 is a schematic block diagram of the device according to the invention;

Fig. 2 ein Teil-Blockschaltbild einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 2 is a partial block diagram of a second embodiment of the invention;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 2 bei Einstellung des vorderen Rands; Fig. 3 is a schematic representation of the operation of the device of Figure 2 when adjusting the front edge.

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 2 bei Einstellung des hinteren Rands des Materialblatts; und FIG. 4 shows a schematic illustration of the operation of the device according to FIG. 2 when the rear edge of the material sheet is adjusted; and

Fig. 5 eine Aufsicht auf eine Vorlage mit darunterliegendem Materialblatt. Fig. 5 is a plan view of a template with an underlying sheet of material.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung mehrerer Walzenpaare 2, 4, die zusammen eine Vorschubeinrichtung für eine Vorlage 1 zu einer Kopierstation 5 hin bilden. Weitere Walzenpaare 6, 8 sind Teil der Vorschubeinrichtung für eine Materialbahn 3, die von einem ersten Walzenpaar 6 von einer Vorratsrolle 3′ abgezogen, durch eine Abtrenn einrichtung 10 hindurch schließlich über die Walzen paare 8, 4 zur Kopierstation 5 gefördert wird. Ein Antrieb 12 treibt, gesteuert von einer Steuerschaltung 14 bis 26, die Walzenpaare 2, 4, 6, 8 und die Abtrenn einrichtung 10 an. Fig. 1 shows a schematic representation of several pairs of rollers 2, 4 , which together form a feed device for a document 1 to a copying station 5 . Further pairs of rollers 6, 8 are part of the feed device for a web of material 3 , which is drawn off by a first pair of rollers 6 from a supply roll 3 ' , through a separating device 10 through pairs of rollers 8, 4 is conveyed to the copying station 5 . A drive 12 drives, controlled by a control circuit 14 to 26 , the roller pairs 2, 4, 6, 8 and the separating device 10 .

Die Steuerschaltung 14 bis 26 enthält eine Logik schaltung 14, die eine Eingabe/Speicher-Einrichtung 16 zur Eingabe und Speicherung des vorderen Originalrands OR _V, eine Eingabe/Speicher-Einrichtung 18 zur Eingabe und Speicherung des hinteren Originalrands OP _H sowie Eingabe/ Speicher-Einrichtungen 20, 22 zur Eingabe und Speiche rung des vorderen Materialblattrandes PR _V und des hinteren Materialblattrandes PR _H besitzt. Die Logikschaltung ist ferner mit einer Abtasteinrichtung 26, z. B. einer Leuchtdioden-Sensorstrecke verbunden, die eine vorge gebene Strecke A in Vorschubrichtung vor der Abtrenn einrichtung 10 in der Bahn der Vorlagen-Zufuhr liegt. Die Logikschaltung ist ferner mit einem Impulsgeber 24 verbunden, der am ersten Walzenpaar 2 der Vorlagen- Zufuhr angeordnet ist und eine der Vorschubstrecke der Vorlage proportionale Anzahl an Impulsen an die Logik schaltung abgibt.The control circuit 14 to 26 contains a logic circuit 14 , which has an input / storage device 16 for input and storage of the front original edge OR _V , an input / storage device 18 for input and storage of the rear original edge OP _H and input / storage Means 20, 22 for input and storage tion of the front sheet edge PR _V and the rear sheet edge PR _H has. The logic circuit is also equipped with a scanner 26 , e.g. B. a light-emitting diode sensor path, which is a pre-given distance A in the feed direction before the separation device 10 is in the path of the document feeder. The logic circuit is also connected to a pulse generator 24 , which is arranged on the first pair of rollers 2 of the document feeder and delivers a number of pulses proportional to the feed path of the document to the logic circuit.

In der Logikschaltung ist der Abstand A zwischen Ab tasteinrichtung 26 und Abtrenneinrichtung 10 gespeichert, ebenso werden vom Benutzer die vorgegebenen Werte OR _V, OR _H, und die gewünschten Werte PR _V, PR _H eingegeben und gespeichert. Die Logikschaltung 14 berechnet die Strecke (A - PR _V + OR _V), die die vordere Kante der Vor lage nach dem Passieren der Abtasteinrichtung 26 noch mit der Vorschubgeschwindigkeit zurücklegt, bevor der Vorschub der Materialbahn 3 mit derselben Geschwindig keit durch einen von der Logikschaltung abgegebenen Steuerimpuls startet. Der vordere Rand der Material bahn 3 besitzt dann, bezogen auf das theoretisch be schnittene Maß der Vorlage 1 - die gewünschte Länge PR _V.In the logic circuit, the distance A between the sensing device 26 and the separating device 10 is stored, and the user also enters and stores the predetermined values OR _V , OR _H , and the desired values PR _V , PR _H. The logic circuit 14 calculates the distance (A - PR _V + OR _V ) that the front edge of the template after passing the scanner 26 still travels at the feed rate before the feed of the material web 3 at the same speed by one of the logic circuit emitted control pulse starts. The front edge of the material web 3 then has, based on the theoretically cut section of the template 1 - the desired length PR _V.

Soll auch der hintere Rand des Materialblatts den ge wünschten Wert PR _H aufweisen, so berechnet die Logik schaltung die Strecke (A + PR _H - OR _H) und gibt einen Steuerimpuls ab, wenn die hintere Kante der Vorlage nach dem Passieren der Abtasteinrichtung 26 diese Strecke zurückgelegt hat. Dann besitzt der hintere Rand des Materialblatts die gewünschte Länge PR _H, gemessen von dem theoretisch beschnittenen Maß der Vorlage. Die vom Benutzer eingegebenen Strecken sowie von der Logik schaltung berechnete Strecke (A ∓ (PR - OR) _V,H stellen Längen dar, welche von der Logikschaltung in ent sprechende Zeitintervalle umgesetzt werden, so daß die Steuerimpulse der Logikschaltung nach entsprechenden Zeitintervallen erscheinen, in denen die vordere bzw. hintere Kante der Vorlage eine entsprechende Strecke zurückgelegt hat. Eine einfache Möglichkeit, zurückge legte Wegstrecken in Zeitintervalle umzusetzen, stellt ein Impulsdrehgeber 24 dar, der am ersten Walzenpaar 2 des Vorlagen-Vorschubs angebracht ist, und dessen abge gebene Anzahl an Impulsen zurückgelegten Wegstrecken der Vorlage entsprechen. Die vom Benutzer eingegebenen Werte OR _{V, H}, PR _{V, H} sowie der gegebene Abstand A werden dann als Zahlenwerte eingegeben, die entsprechend dem Umsetzungsmaßstab des Impulsgebers 24 den be treffenden Längen entsprechen.If the rear edge of the material sheet should also have the desired value PR _H , the logic circuit calculates the distance (A + PR _H - OR _H ) and emits a control pulse if the rear edge of the original after passing through the scanning device 26 Distance traveled. Then the rear edge of the material sheet has the desired length PR _H , measured from the theoretically trimmed size of the template. The distances entered by the user and the distance calculated by the logic circuit (A ∓ (PR - OR) _{V, H} represent lengths which are implemented by the logic circuit in corresponding time intervals, so that the control pulses of the logic circuit appear after corresponding time intervals, in to which the front or rear edge of the original has traveled a corresponding distance. A simple possibility for converting covered distances into time intervals is represented by a pulse encoder 24 , which is attached to the first pair of rollers 2 of the original feed, and the number given The values entered by the user OR _{V, H} , PR _{V, H} and the given distance A are then entered as numerical values which correspond to the lengths concerned according to the implementation scale of the pulse generator 24 .

Fig. 2 zeigt eine Verwirklichung der Steuerschaltung 14 bis 26 durch mehrere vorsetzbare Zähler 30, 32, 34, und in den Fig. 3 und 4 ist die zeitliche Veränderung der Zählerstände der einzelnen Zähler sowie die Ab gabe der Steuerimpulse schematisch dargestellt. Fig. 2 shows a realization of the control circuit 14 to 26 by several presettable counters 30, 32, 34 , and in Figs. 3 and 4, the change over time of the counter readings of the individual counters and the delivery of the control pulses is shown schematically.

Ein vorsetzbarer Abwärtszähler 30 ist auf einen der Strecke A entsprechenden ersten Zählwert ZA vorgesetzt und empfängt vom Impulsgeber 24 Zählimpulse. Die Abtasteinrichtung 26 aktiviert den Abwärtszähler 30, wenn die vordere Kante der Vorlage 1 an der Abtasteinrichtung 26 vorbeiläuft. Der Abwärtszähler 30 zählt dann vom Zähl wert ZA so lange abwärts, bis ein dem vorderen Material blatt-Rand entsprechender zweiter Zählwert ZPR _V er reicht ist, der ebenfalls im Zähler 30 vorgesetzt ist. Nach Erreichen des Zählwerts ZPR _V gibt der Zähler 30 einen Auslöseimpuls an einen Aufwärtszähler 32 ab, der anschließend die vom Impulsdrehgeber 24 gelieferten Impulse weiterzählt, bis ein dritter Zählwert ZOR _V erreicht ist, der dem vorderen Vorlagenrand OR _V ent spricht, wonach der Aufwärtszähler 32 einen Steuer impuls für den Start der Materialbahn abgibt.A presettable down counter 30 is set to a first count value ZA corresponding to the distance A and receives 24 counting pulses from the pulse generator. The scanner 26 activates the down counter 30 when the leading edge of the original 1 passes the scanner 26 . The down counter 30 then counts down from the count value ZA until a second count value ZPR _V corresponding to the front material sheet edge is reached, which is also set in the counter 30 . After the count value ZPR _{V has been reached} , the counter 30 outputs a trigger pulse to an up counter 32 , which then continues to count the pulses supplied by the pulse encoder 24 until a third count value ZOR _{V is} reached, which corresponds to the front template edge OR _V , after which the up counter 32 gives a control impulse for the start of the material web.

Beim Passieren der hinteren Kante der Vorlage 1 an der Abtasteinrichtung 26, die z. B. als Lichtschranke aus gebildet sein kann, zählt der Abwärtszähler 30 erneut vom Zählwert ZA abwärts bis zum Erreichen eines dem hinteren Vorlagen-Rand entsprechenden Zählwert ZOR _H und gibt dann einen Ansteuerimpuls an den Aufwärts zähler 32, der daraufhin die Impulse bis zum Erreichen eines dem hinteren Materialblatt-Rands entsprechenden Zählwerts ZPR _H weiterzählt und anschließend einen Steuerimpuls für den Stopp der Materialbahn und die Auslösung der Abtrenneinrichtung 10 weitergibt, die daraufhin das Materialblatt mit dem gewünschten Rand PR _{V, H} abtrennt, vergl. Fig. 4.When passing the rear edge of the template 1 on the scanner 26 , the z. B. can be formed as a light barrier, the down counter 30 counts again from the count value ZA down to reaching a count value corresponding to the rear template edge ZOR _H and then gives a drive pulse to the up counter 32 , which then pulses until it reaches one the counting value ZPR _H corresponding to the rear edge of the material sheet and then passes on a control pulse for the stop of the material web and the triggering of the separating device 10 , which then separates the material sheet with the desired edge PR _{V, H} , see FIG. 4.

Ein zweiter Aufwärtszähler 34 ist dem ersten Aufwärts zähler 32 nachgeschaltet und wird bei Abgabe des Steuerimpulses, der den Materialbahn-Vorschub startet, aktiviert, um anschließend die Impulse vom Impuls geber 24 zu zählen, bis ein den vorderen Materialblatt rand entsprechender Zählwert ZPR _V erreicht ist. Bei Erreichen dieses Zählwerts wird ein weiterer Steuer impuls abgegeben, der irgendeine vorgegebene Maschinen operation, z. B. eine Transparenzmessung nach einer vorgegebenen weiteren Verzögerungszeit innerhalb der Kopierstation, auslösen kann, wenn das beschnitte ne Maß von Vorlage und Materialblatt an einer vorge gebenen Stelle vorbeiläuft.A second up counter 34 is connected downstream of the first up counter 32 and is activated when the control pulse which starts the material web feed is activated, in order to then count the pulses from the pulse generator 24 until a count value ZPR _V corresponding to the front sheet of material is reached . When this count is reached, a further control pulse is given, the operation of any given machine, e.g. B. can trigger a transparency measurement after a predetermined additional delay time within the copying station if the trimmed ne measure of template and sheet of material passes by at a predetermined location.

Fig. 5 zeigt eine Aufsicht auf eine Vorlage 1 mit darunterliegendem Materialblatt 42. Eingetragen ist das beschnittene Maß M, d. h. die zum Zeichnen tat sächlich verfügbare Fläche, sowie der vordere und hintere Rand OR _V, OR _H der Vorlage und der vordere und hintere Rand PR _V, PR _H des Materialblatts 42. Fig. 5 shows a top view of a template 1 with underlying material sheet 42. The trimmed dimension M is entered , ie the area actually available for drawing, as well as the front and rear edge OR _V , OR _{H of} the template and the front and rear edge PR _V , PR _{H of} the material sheet 42 .

Claims

1. Device for separating a sheet of material from a material web ( 3 ) depending on the size of a template ( 1 ), with a feed device ( 2, 6 ), the material web ( 3 ) and the template ( 1 ) from a certain Position with an equally large predetermined feed speed to a copying station ( 5 ), the material web ( 3 ) in front of a separating device ( 10 ) in front and the original ( 1 ) is conveyed directly into the copying station ( 5 ) with a control circuit ( 14 to 26 ), the control impulses to the feed device ( 2, 6 ) and the separating device ( 10 ) at the start of the material web ( 3 ) or at a preselectable relative position between the front edges or the rear edges of the template ( 1 ) and the material sheet to be separated for separating the sheet of material, the control circuit ( 14 to 26 ) providing a scanning device ( 26 ) for scanning the front and rear edges of the template ( 1 ) in a predetermined A. Distance (A) in the feed direction in front of the separating device ( 10 ), characterized in that the control circuit ( 14 to 26 ) contains:

Devices ( 16, 18 ) for inputting and storing the length of the front and / or rear document edge (OR _V , OR _H ),
Means ( 20, 22 ) for entering and storing the length of the desired front and / or rear material sheet edge (PR _V , PR _H ), and
a logic circuit ( 14 ) which calculates the distance (A ± (PR - OR) _{V, H} ) and emits the control pulse when the leading edge of the template from the scanner ( 26 ) detects the distance (A - (PR - OR ) _V ) or the rear edge of the original has traveled the distance (A + (PR - OR) _H ),
wherein the logic circuit ( 14 ) is also set up to perform further arithmetic operations (such as, for example, summation) between the individual values (A, OR _{V, H} and PR _{V, H} ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the logic circuit ( 14 ) calculates the distance (A + OR _V ) and emits a control pulse for executing a predetermined machine operation when the front edge of the template from the scanning device ( 26 ) has covered this distance.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the means ( 16 to 22 ) for entering and storing the edge lengths and the logic circuit ( 14 ) each have a presettable down counter ( 30 ) and up counter ( 32 ) and a pulse generator ( 24 ) contain a number of pulses proportional to the feed distance of the template to the down counter ( 30 ), that the down counter ( 30 ) is set to a distance (A) corresponding first count value (ZA) and when passing the leading edge (OR _V ) the template can be triggered by the scanning device ( 26 ) and the pulses of the pulse generator ( 24 ) count down until a second count value (ZPR _V ) corresponding to the front material sheet edge ( PR _V ) is reached, after which the up counter ( 32 ) Pulse counts which, when a count value (ZOR _V ) corresponding to the front document edge (OR _V ) is reached, gives the control pulse for the start of the material web.

4. The device according to claim 3, characterized in that the down counter ( 30 ) when passing the rear edge (OR _H ) of the template on the scanning device ( 26 ) can be triggered and the pulses of the pulse encoder ( 24 ) down until reaching the rear Original margin (OR _H ) counts corresponding counter value (ZOR _H ) and then outputs the pulse to the up counter ( 32 ) which, when reaching a count value corresponding to the rear sheet edge ( PR _H ) (ZPR _H ), a control pulse for the stop and the Cut of the material web gives off.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that a second up counter ( 34 ) to the first up counter ( 32 ) is switched on and counts the pulses from the pulse generator ( 24 ) when the control pulse is given for the start of the material web feed, until a sheet of material the front edge (PR _V) corresponding count value (ZPR _V) is reached, whereupon a control pulse is applied to induce a predetermined engine operation from.