DE3142850A1

DE3142850A1 - Hot-melt adhesive article

Info

Publication number: DE3142850A1
Application number: DE19813142850
Authority: DE
Inventors: Gerhard 2081 Hemdingen Masler; Günther 2000 Norderstedt Wibrow
Original assignee: ITW Ateco GmbH
Current assignee: ITW Ateco GmbH
Priority date: 1981-10-29
Filing date: 1981-10-29
Publication date: 1983-05-11
Also published as: DE3142850C2

Abstract

Hot-melt adhesive article made of plastic, characterised by a mixture of a) 5-10% by weight of thermoplastic elastomer having a heat deflection temperature of 240 DEG C, b) 65-80% by weight of thermoplastic elastomer having a heat deflection temperature of 160 DEG C and c) 15-30% by weight of carbon black. <IMAGE>

Description

Schmelzverklebender Gegenstand Melt-adhesive object

Die Erfindung bezieht sich auf einen schmelzverklebenden Gegenstand aus Kunststoff.The invention relates to a hot-melt adhesive article made of plastic.

Häufig besteht das Problem, mehr oder weniger regelmäßig geformte Öffnungen dicht zu verschließen, z.B. um im Karosseriebau Korrosion durch Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.Often there is the problem of being more or less regularly shaped To seal openings tightly, e.g. to prevent corrosion through penetration in the body shop to prevent moisture.

Dies ist z.B. der Fall bei Lackauslauflöchern in Karosserien von Kraftfahrzeugen. Bekannte Lochstopfen verwenden elastomeres Material, um sowohl einen mechanischen Festsitz des Lochstopfens als auch eine Abdichtung zu erhalten. Da die zu verschließenden Löcher häufig große Toleranzen aufweisen, hängt der dichte Verschluß unter Umständen von der Genauigkeit in der Abmessung des Werkstückloches ab. Deshalb ist auch bekannt geworden, Lochstopfen in Verbindung mit Schmelzkleber einzusetzen (DE-OS 21 44 359). Schließlich ist auch bekannt geworden, Lochstopfen insgesamt aus Schmelzkleber herzustellen, die nach dem Erwärmen dichtend und haftend im Bereich des Lochrandes fixiert sind (DE-OS 23 14 021). Das Verkleben von Lochstopfen aus Kunststoffmaterial mit Hilfe eines Schmelzklebers ist vom Auftragsverfahren verhältnismaßig aufwendig. Ferner ist es außerordentlich schwierig, nicht einsehbare Werkstücklöcher darauf zu kontrollieren, ob eine über den gesamten Umfang wirksame Abdichtung durch Verklebung zustande gekommen ist. Ausschließlich aus Schmelzkleber bestehende Lochstopfen müssen durch geeignete Einsätze aus Kunststoff oder Metall formstabil gemacht werden. Gleicilwohl besteht die Gefahr, daß bei einem zu starken Schmelzen kein ausreichender Festsitz im Werkstückloch mehr erzielt wird, da der Schmelzklebstoff abgetropft ist, und gleichzeitig den Brennofen erheblich verunreinigt.This is the case, for example, with paint leakage holes in the bodies of motor vehicles. Known hole plugs use elastomeric material, both a mechanical To obtain a tight fit of the hole plug as well as a seal. Because the too occluding Holes often have large tolerances, the tight seal may depend on the accuracy in the dimension of the workpiece hole. That is why it is also known become to use hole plugs in conjunction with hot melt adhesive (DE-OS 21 44 359). Finally, it has also become known to manufacture hole plugs entirely from hot melt adhesive, which are fixed in a sealing and adhesive manner in the area of the edge of the hole after heating (DE-OS 23 14 021). Gluing of hole plugs made of plastic material with the help a hot melt adhesive is relatively complex in terms of the application process. Further it is extremely difficult to check for hidden workpiece holes, whether an effective seal over the entire circumference has been achieved by gluing is. Hole plugs consisting exclusively of hot-melt adhesive must be replaced by suitable Inserts made of plastic or metal can be made dimensionally stable. Equal welfare exists the risk that if the melting is too strong, there will not be a sufficient tight fit in the workpiece hole more is achieved because the hot melt adhesive has drained off, and at the same time the Kiln heavily contaminated.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Mischung aus a) 5 - 10 Gew.-90 thermoplastischem Elastomer mit einer Temperaturbeständigkeit bis 2400 C b) 65 - 80 Gew.- thermoplastischem Elastomer mit einer Temperaturbeständigkeit bis 1600 C, und c) 15 - 30 Gew.-% Ruß.This object is achieved by a mixture of a) 5-10% by weight thermoplastic elastomer with a temperature resistance of up to 2400 C b) 65 - 80 wt. Thermoplastic elastomer with a temperature resistance of up to 1600 C, and c) 15-30% by weight carbon black.

Das eine Temperaturbeständigkeit bis 1600 C aufweisende thermoplastische Elastomer übernimmt die Funktion eines Schmelzklebers und sorgt für eine ausreichende Verklebung mit einem Trägerwerkstück, wenn ausreichende Hitze aufgebracht wird. Dies ist beispielsweise der Fall bei einem Stopfen für Lackauslauflöcher im Karosseriebau. Die beim Trocknen des Lackes verwendeten Temperaturen liegen in einer Größenordnung, daß das weniger temperaturbeständige Elastomer weich bzw. schmelzflüssig wird und sich mit dem Werkstück verbindet. Das temperaturbeständigere Elastomer bleibt weiterhin formstabil und erhält die Form des Stopfens.The thermoplastic, which has a temperature resistance of up to 1600 C Elastomer takes on the function of a hot melt adhesive and ensures sufficient Bonding to a carrier workpiece if sufficient heat is applied. This is the case, for example, with a plug for paint drainage holes in the body shop. The temperatures used when drying the paint are of an order of magnitude that the less temperature-resistant elastomer is soft or molten and connects to the workpiece. The more temperature-resistant elastomer remains dimensionally stable and maintains the shape of the stopper.

Es versteht sich, daß die jeweils anzuwendenden Temperaturen unterschiedlich sein können. Zur Anpassung daran wird entsprechend das Mischungsverhältnis der genannten drei Komponenten geändert. Bei höheren Temperaturen wird ein höherer Anteil an thermoplastischem Elastomer von höherer Temperaturbeständigkeit sowie von Ruß verwendet. Bei niedrigen Temperaturen wird der Anteil dieser beiden Komponenten zugunsten der dritten verringert. Als thermoplastisches Elastomer wird nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise ein Polyesterelastomer verwendet.It goes without saying that the temperatures to be used in each case are different could be. In order to adapt to this, the mixing ratio is correspondingly mentioned three components changed. At higher temperatures there will be a higher proportion of thermoplastic Elastomer of higher temperature resistance as well as used by carbon black. At low Temperatures, the proportion of these two components is reduced in favor of the third. According to a further embodiment of the invention, the thermoplastic elastomer a polyester elastomer is preferably used.

Die erfindungsgemäße Mischung ist keine physikalische Mischung, sondern eine mechanische Mischung, d.h. Bereiche des einen thermoplastischen Elastomers wechseln mit Bereichen des anderen Elastomers ab.The mixture according to the invention is not a physical mixture, but rather a mechanical mixture, i.e. areas of the one thermoplastic elastomer alternate with areas of the other elastomer.

Als Ruß kann irgendein Pigment oder Füllstoff verwendet werden, wie er in der Technik allgemein bekannt ist. Als Beispiele werden angegeben, die Rußtype RT (semi reinforcing furnace), ISAF (intermediate abrasion furnace) oder SAF (super abrasion furnace).Any pigment or filler can be used as the carbon black, such as it is well known in the art. The carbon black type is given as examples RT (semi reinforcing furnace), ISAF (intermediate abrasion furnace) or SAF (super abrasion furnace).

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawings described in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Lochstopfen für Lackauslauflöcher, der mit einer erfindungsgemäßen Mischung hergestellt worden ist.Fig. 1 shows a section through a hole plug for paint drainage holes, which has been produced with a mixture according to the invention.

Fig. 2 zeigt vergrößert einen Abschnitt des Lochstopfens nach Fig. 1 nach dem Einsatz in ein Loch.Fig. 2 shows an enlarged section of the hole plug according to FIG. 1 after inserting it into a hole.

Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Figuren und Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen und gezeigten Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.Before referring to the figures and details shown in the drawings is discussed in more detail, it should be noted that each of the described and shown Features by themselves or in conjunction with features of the claims essential to the invention meaning is.

In den Figuren ist ein tellerförmiger Lochstopfen 10 aus elastomerem Kunststoffmaterial dargestellt. Der Lochstopfen 10 ist kreisförmig und besitzt einen ebenen Bodenabschnitt 11, einen dazu im Winkel verlaufenden ersten Kragenabschnitt 12, einen im spitzen Winkel zum ersten Kragenabschnitt 12 verlaufenden zweiten Kragenabschnitt 13 sowie einen im Querschnitt kreisförmig gewölbten Flansch 14. Die Kragenabschnitte 12, 13 bilden eine im Querschnitt V-förmige Ringnut 15. Die Oberseite des Bodenabschnitts 11 liegt in der Höhe der Oberseite des Flansches 14.In the figures, a plate-shaped hole plug 10 is made of elastomeric material Plastic material shown. The hole plug 10 is circular and has a flat bottom section 11, a first collar section extending at an angle thereto 12, a second collar section running at an acute angle to the first collar section 12 13 and a flange 14 with a circular arched cross section. The collar sections 12, 13 form an annular groove 15 which is V-shaped in cross section. The top of the bottom section 11 is level with the top of flange 14.

Von der Außenseite des Kragenabschnitts 13 ist eine geneigte Schulter 16 angeformt, die den unteren Rand eines Loches einer Werkstückplatte 17 untergreift, während der freie Rand 18 des Flansches 14 auf der Oberseite der Werkstückplatte 17 zu liegen kommt. Zum besseren Einsetzen in das Werkstückloch ist der äußere Kragenabschnitt 13 rampenartig angeschrägt, wie bei 19 gezeigt. Beim Einsetzen in das Werkstückloch wird dadurch der äußere Kragenabschnitt 13 radial einwärts verformt, ebenso wie der Kragenabschnitt 12. Der aus den Abschnitten 12 und 13 gebildete Kragen stellt daher eine in radialer Richtung wirkende Feder dar.From the outside of the collar portion 13 is an inclined shoulder 16 integrally formed, which engages under the lower edge of a hole in a workpiece plate 17, while the free edge 18 of the flange 14 on the top of the workpiece plate 17 comes to rest. The outer collar section is for better insertion into the workpiece hole 13 beveled like a ramp, as shown at 19. When inserting into the workpiece hole the outer collar portion 13 is thereby deformed radially inward, as well as the collar section 12. The collar formed from sections 12 and 13 represents therefore a spring acting in the radial direction.

Das Material des Lochstopfens 10 setzt sich aus folgender Mischung zusammen: Einem thermoplastischen Elastomer mit einer Temperaturbeständigkeit bis 240° C mit 5 bis 10 Gew.-% Anteil.The material of the hole plug 10 is made up of the following mixture together: a thermoplastic elastomer with a temperature resistance of up to 240 ° C with 5 to 10% by weight.

Einem thermoplastischen Elastomer mit einer Temperaturbeständigkeit bis 1600 C und einem 65 - 80 Gew.-% Anteil.A thermoplastic elastomer with a temperature resistance up to 1600 C and a 65-80% by weight share.

Schließlich 15 - 30 Gew.-% Ruß.Finally 15-30% by weight of carbon black.

Ein praktisches Ausführungsbeispiel enthält folgende Werte: 10 Gew.-% hochschmelzendes Polyesterelastomer 59 Gew. -% niedrigscmnelzendes Polyesterelastomer 21 Gew.-% SAT Ruß.A practical embodiment contains the following values: 10% by weight high-melting polyester elastomer 59% by weight low-melting polyester elastomer 21% by weight of SAT carbon black.

Das thermoplastische Elastomer ist vorzugsweise ein Polyesterelastomehr. Ruß wird vorzugsweise aus den geeigneten Typen ausgewählt.The thermoplastic elastomer is preferably a polyester elastomer. Carbon black is preferably selected from the appropriate types.

Der Lochstopfen 10 wird zunächst mechanisch im Werkstückloch plaziert, wie in Fig. 2 dargestellt. Bei einer ausreichenden Erwärmung, beispielsweise während des Lackbrennprozesses, schmilzt der weniger hitzebeständige Anteil des thermoplastischen Elastomers, so daß es im Bereich der Berührung zwischen Werkstückplatte 17 und Lochstopfen 10 zu einer Verklebung kommt. Dies ist am Ende 18 des Flansches 14 und auf der Außenseite des Kragenabschnitts 13 der Fall.The hole plug 10 is first placed mechanically in the workpiece hole, as shown in FIG. With sufficient heating, for example during of the paint baking process, the less heat-resistant part of the thermoplastic melts Elastomer, so that it is in the area of contact between workpiece plate 17 and hole plug 10 comes to a bond. This is at the end 18 of the flange 14 and on the outside of the collar portion 13 is the case.

Claims

A n s p r u c e: 1. Melt-adhesive object made of plastic, characterized by a mixture of a) 5-10% by weight of thermoplastic elastomer with a temperature resistance of up to 2400 C b) 65-80% by weight thermoplastic Elastomore with a temperature resistance of up to 1600 C c) 15-30% by weight of carbon black.

2. Article according to claim 1, characterized in that polyester elastomer is used.