DE3141577C2

DE3141577C2 -

Info

Publication number: DE3141577C2
Application number: DE3141577A
Authority: DE
Inventors: Robert William Winooski Vt. Us Hazelett; John Frederick Barry Burlington Vt. Us Wood
Original assignee: HAZELETT STRIP-CASTING CORP WINOOSKI VT US
Current assignee: HAZELETT STRIP-CASTING CORP WINOOSKI VT US
Priority date: 1980-10-22
Filing date: 1981-10-20
Publication date: 1991-07-25
Also published as: AU7658581A; AU544548B2; BR8106748A; CA1182618A; CH647172A5; FR2492290B1; IT8124569A0; NO813426L; JPS57127552A; BE890805A; DE3141577A1; FR2492290A1; IT1139248B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Stranggießanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.The invention relates to a method for continuous casting according to the preamble of claim 1 and a continuous casting plant after the The preamble of claim 14.

Die US-PS 39 37 270 mit dem Titel "Zwillings-Gießband-Strang gießverfahren mit Betriebstemperatursteuerung der Gießbänder" und die US-PS 40 02 197 mit dem Titel "Stranggießvorrichtung, bei der die Temperatur des flexiblen Gießbandes in einer Zwillings-Gießband-Maschine vor der Berührung mit dem flüs sigen Metall steuerbar erhöhbar ist" von R. W. Hazelett und J. F. B. Wood, die denselben Inhaber haben, wie die vorliegende Anmeldung und die daraus ausgeschiedenen Patente 40 62 235 und 40 82 101 beschreiben Zwillings-Stranggießmaschinen, bei denen die Temperatur des flexiblen Gießbandes gesteuert er höht wird, bevor es in Berührung mit dem flüssigen Metall kommt, um die Gießbedingungen beim Betrieb der zwei dünnen, flexiblen Gießbänder zu verbessern. Die Gießbänder laufen um Rollen und entlang einer Gießzone von deren Eingangsende zum Ausgangsende, wobei die Eingangsrolle auch als Einführ- oder Eingangsrollen oder Walzen bezeichnet werden. Das Vorwärmen des Gießbandes wird bei den angeführten Patenten durch Ver wendung von Infrarotheizeinrichtungen bewirkt, die in dichtem Abstand gegen die Gießflächen der Gießbänder gerichtet sind. Diese Heizeinrichtungen dienen dazu, Beschichtungsmaterial auf den Gießbändern zu trocknen und auszuhärten, wie auch zum Vorwärmen der Gießbänder, um die Differenztemperatur zu re duzieren, die sich ergeben würde, wenn ein kaltes Gießband plötzlich in Berührung mit heißem, flüssigem Metall kommt, welches auf das vorwärts bewegte Gießband gegossen wird. Es sind auch andere Verfahren zum Vorwärmen von Gießbändern dar gestellt und erwähnt, bei denen eine hohle Eingangsrolle durch Einführen eines heißen Fluids, wie Dampf, erwärmt wird, wo bei das Fluid in das Innere der hohlen Eingangsrolle gerichtet wird oder wobei ein heißes Fluid, wie Dampf, in tiefe Nuten in der Eingangsrolle neben der Rückseite der Gießbänder ge führt wird, um die Temperatur zu erhöhen und zu steuern. Die Schwierigkeit, die bei diesen Verfahren auftritt, ist, daß beim Heizen der Einführrollen oder beim Zuführen von Dampf in tiefe Nuten der Einführrollen eine große Menge der vom Dampf abgegebenen Wärme verlorengeht und daß ein großer Wärme anteil auf die Eingangsrolle übergeht und nicht zur Unterseite des Gießbandes geführt wird, die direkt vom Gießprozeß be troffen ist. Darüber hinaus erfolgt die Kontrolle der Tempe ratur des Gießbandes hier mehr in Abhängigkeit von der Tempe ratur der Eingangsrolle und ist demgemäß nicht so wirksam für die Steuerung der tatsächlichen Temperaturdifferenz des Gieß bandes vor und nach dem Eintritt in den Gießbereich. Auch ist die Eingangsrolle oder -walze relativ massiv und reagiert langsam auf Temperaturänderungen, während bei der Gießband vorwärmung eine schnelle Reaktion erforderlich ist, da die Gießtemperatur bei Änderungen der Betriebsbedingungen in einer Stranggießmaschine mit flexiblem Gießband erhöht wird.The US-PS 39 37 270 entitled "twin casting tape strand casting process with operating temperature control of the casting belts " and US-PS 40 02 197 entitled "continuous casting apparatus, in which the temperature of the flexible casting belt in one Twin casting tape machine before touching the flüs controllable is controllable "by R. W. Hazelett and J. F. B. Wood, who have the same owner as the present one Application and the patents 40 62 235 derived therefrom and 40 82 101 describe twin continuous casters, at which he controlled the temperature of the flexible casting belt is raised before it is in contact with the liquid metal comes to the casting conditions in the operation of the two thin, to improve flexible casting belts. The casting belts are running around Rolls and along a casting zone from the input end to the Output end, wherein the input role as insertion or Input rollers or rollers are called. The preheating of the casting tape is in the cited patents by Ver The use of infrared heaters causes, in dense Distance directed against the casting surfaces of the casting belts. These heaters serve to coating material to dry and harden on the casting belts, as well as to Preheating the casting belts to re-subtract the differential temperature which would result if a cold casting tape suddenly comes into contact with hot, liquid metal, which is poured onto the moving casting belt. It are also other methods for preheating casting belts provided and mentions in which a hollow input roller by Introducing a hot fluid, such as steam, is heated where directed at the fluid in the interior of the hollow input roller or a hot fluid, such as steam, into deep grooves in the entry roller next to the back of the casting belts leads to increase and control the temperature. The Difficulty that occurs in these methods is that when heating the feed rollers or when feeding steam in deep grooves of the feed rollers a large amount of the Steam emitted heat is lost and that a great heat share on the input role and not to the bottom the casting belt is performed directly from the casting process be is affected. In addition, the control of the Tempe takes place the casting belt is more dependent on the tempe temperature of the input roller and is therefore not so effective for the control of the actual temperature difference of the casting band before and after entry into the casting area. Also is the input roller or roller relatively massive and responsive slow to temperature changes, while at the casting belt Preheating a quick reaction is required as the Casting temperature for changes in operating conditions in one Continuous casting machine with flexible casting belt is increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Stranggießanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14 zu schaffen, wobei das dünne, flexible Gießband gleichmäßig und schnell vorgewärmt wird bevor es in den Gießbe reich eintritt, um den Temperaturunterschied des Gießbandes vor und nach dem Eintritt in den Gießbereich zu steuern und so den Gießprozeß zu beschleunigen und die Qualität des ge gossenen Produkts zu verbessern.The invention is based on the object Method according to the preamble of claim 1 and a continuous casting plant according to the preamble of claim 14, wherein the thin, flexible casting belt evenly and quickly preheated before it is in the Gießbe rich enters the temperature difference of the casting belt to control before and after entering the casting area and so accelerate the casting process and improve the quality of the ge improve the product poured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die die Patentan sprüche 1 und 14 kennzeichnenden Merkmale gelöst.This object is achieved by the patent Proverbs 1 and 14 characterizing features solved.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird ein neues und verbes sertes Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Vorwärmen mittels Dampf durch direkte Zufuhr von Dampf zur Rückseite eines Gieß bandes einer Stranggießanalge mit flexiblen Gießbändern geschaffen, wobei Gießbandverformungen und Queraufwerfungen im Gießbereich nahe bei und ein wenig stromabwärts von der Berührungsstelle des flüssigen Metalles auf dem Gießband vermieden werden.With the solution according to the invention is a new and verbes Sertes method and a device for preheating by Steam by direct supply of steam to the back of a casting bandes of a continuous casting machine with flexible casting belts created, with casting belt deformations and Queraufwerfungen in the casting area near at and a little downstream of the Contact point of the liquid metal on the casting belt be avoided.

Weiterhin schafft die vorliegende Erfindung eine neue und ver besserte Gießvorrichtung mit Vorwärmung des Gießbandes von der Rückseite her, bevor es in eine Gießzone eintritt, wodurch der thermische Schock am Gießband und darauf befindlicher Schichten reduziert und die Lebensdauer des Gießbandes und der Beschichtungen erhöht wird und demzufolge die Wirksamkeit verbessert sowie die mögliche Gießstandzeit zwischen aufein anderfolgenden Gießbandwechseln verlängert, wie auch ein schnellerer Betrieb bei der Herstellung von Gießprodukten besserer Qualität ermöglicht wird.Furthermore, the present invention provides a new and ver improved casting device with preheating of the casting belt of the Back before it enters a casting zone, causing the thermal shock on the casting belt and on it Layers reduced and the life of the casting belt and the coatings is increased and consequently the effectiveness improved as well as the possible casting time between aufein extended subsequent casting belt changes, as well as a faster operation in the production of cast products better quality.

Bei der Ausführung der Erfindung in einer ihrer beispielhaf ten Ausgestaltungen wird eine Einrichtung zum Vorwärmen des Gießbandes mittels direkter Aufbringung von Dampf auf die Rückseite des dünnen, flexiblen Gießbandes verwendet, in einer Maschine zum Gießen flüssigen Metalls des Typs, bei dem zumindest ein endloses Gießband um Rollen geführt und ent lang einem Gießbereich von dessen Eingang zu dessen Ausgang geführt wird. Eine Eingangsrolle ist vorgesehen, um das Gieß band zum Eingangsende des Gießbereiches zu führen. Die Ein gangsrolle weist sehr tiefe Umfangsnuten auf, die unter der Rückseite des Gießbandes liegen, wenn dieses um die Rolle ge führt wird. Ein unwickeltes Dampfzuführrohr hat eine Düse an einem Ende und ist in den sehr tiefen Umfangsnuten der Rolle angeordnet, um Dampf direkt aus der Düse zur Rückseite des Gießbandes zu führen und dadurch das Gießband zu erwär men, bevor es in die Gießzone eintritt, wodurch der Temperatur unterschied des Gießbandes vor und nach seinem Eintritt in die Gießzone und dadurch bewirkte Verformungen reduziert werden, was eine Erhöhung der Gießgeschwindigkeit wie auch eine Ver längerung der Lebensdauer des Gießbandes ermöglicht.In carrying out the invention in one of its beispielhaf th embodiments, a device for preheating the Casting belt by direct application of steam to the Back of thin, flexible casting tape used in one Machine for casting liquid metal of the type in which at least one endless casting belt is guided around rollers and ent long casting area from its entrance to its exit to be led. An entry roller is provided to the casting to guide band to the input end of the casting area. The one Gangsrolle has very deep circumferential grooves, which under the Back of the casting belt lie, if this ge around the role leads. An unwickled steam supply tube has a nozzle at one end and is in the very deep circumferential grooves of the Roll arranged to steam directly from the nozzle to the back to lead the casting belt and thereby erwär the casting belt before it enters the casting zone, reducing the temperature difference of the casting tape before and after its entry into the Casting zone and thereby caused deformations are reduced what an increase in the casting speed as well as a Ver lengthening the life of the casting belt allows.

Das umwickelte Dampfzuführrohr weist eine radiale Öffnung auf, die so angeordnet ist, daß Dampf gegen die Rückseite des endlosen Gießbandes gerichtet wird, in einer Stellung in der Umfangsnut der Eingangsrolle vor dem Düsenende des Rohres.The wrapped steam supply tube has a radial opening which is arranged so that steam against the back of the endless casting belt is directed, in a position in the Circumferential groove of the input roller in front of the nozzle end of the tube.

Das umwickelte Dampfzuführrohr ist in derselben tiefen Um fangsnut angeordnet, die auch ein umgewickeltes Kühlflüssig keitszuführrohr aufnimmt, welches zur Zufuhr eines Kühlmittel stromes zur Rückseite des Gießbandes bei dessen Eintritt in den Gießbereich dient.The wrapped steam supply tube is in the same deep Um Fangsnut arranged, which is also a wrapped cooling liquid keitszuführrohr receives, which for supplying a coolant streames to the back of the casting belt as it enters into serves the casting area.

Dieses Verfahren und die Vorrichtung zur Erhöhung der Tempe ratur eines endlosen Gießbandes vor dessen Eintritt in einen Gießbereich kann vorteilhaft bei Zwillings-Gießband-Gießmaschi nen wie auch bei Rad- und Gießband-Gießmaschinen (wheel and belt casters) verwendet werden.This method and the device for increasing the temperature ing of an endless casting belt before it enters one Casting area can be advantageous in twin-casting belt casting machine as well as in wheel and casting belt casting machines (wheel and belt casters).

Es sind verschiedene Ausgestaltungen vorgesehen, um zu ver hindern, daß das Kühlmittel die Wirkung der Dampfvor wärmung und der Rohre für die untere Eingangsrolle einer Zwillings-Gießband-Maschine stört, und die Vorrichtung kann auch in einer Rad- und Gießband-Maschine zum Schutz der Dampf vorwärmeinrichtung und der Dampfvorwärmrohre vor einer Be rührung durch das Kühlmittel verwendet werden.There are various embodiments provided to ver prevent the coolant from affecting the effect of the steam heating and the pipes for the lower input roller of a Twin-casting belt machine bothers, and the device can also in a wheel and casting belt machine to protect the steam preheating and the Dampfvorwärmrohre before Be be used by the coolant.

Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen, in denen gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen tragen, näher erläutert.The invention will be in the following description in Connection with the accompanying drawings, in which same Elements bear the same reference numerals, closer explained.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Zwillings-Gießband- Stranggießmaschine, in der die Erfindung mit Vorteil verwendet werden kann; Fig. 1 is a schematic representation of a twin-casting continuous casting machine, in which the invention can be used with advantage;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Rad- und Gießband- Stranggießmaschine, in der die Erfindung mit Vorteil verwendet werden kann; Fig. 2 is a schematic representation of a wheel and casting belt continuous casting machine in which the invention can be used to advantage;

Fig. 3 ein schematisches Diagramm eines Dampfvorwärmsystems und eines Kühlwassersystems, die bei einer Ausgestal tung der Erfindung zusammenwirkend verwendet werden; Fig. 3 is a schematic diagram of a Dampfvorwärmsystems and a cooling water system, which are used cooperatively in a Ausgestal device of the invention;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer Eingangs- oder Einführrolle und benachbarter Bauteile, wie sie bei einer Zwillings- Gießband-Gießmaschine mit Dampfvorwärmung plus Wasser kühlung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden; Fig. 4 is a sectional view of an input or insertion roller and adjacent components, as used in a twin-cast-casting machine with steam preheating plus water cooling according to the present invention;

Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 4, gesehen in einer Richtung parallel zu einer Tangente an die Eingangsrolle; Fig. 5 is an enlarged sectional view taken along line 5-5 of Fig. 4, seen in a direction parallel to a tangent to the input roller;

Fig. 6 eine Gießbandtemperaturprofil-Darstellung mit einer Anzahl von Kurven, die die Temperatur eines Gießban des, welches in Übereinstimmung mit dieser Ausgestal tung der Erfindung vorgewärmt wurde, zeigen; Fig. 6 is a cast strip temperature profile illustration with a number of curves showing the temperature of a casting belt preheated in accordance with this embodiment of the invention;

Fig. 7 einen Schnitt durch das Gießrad und das Gießband mit Rollen in einer Rad- und Gießband-Gießmaschine, wobei eine Dampfvorwärmung und eine Wasserkühleinrich tung gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung verwendet ist; Figure 7 is a section through the casting wheel and the casting belt with rollers in a wheel and casting belt casting machine, wherein a steam preheating and a Wasserkühleinrich device is used according to a second embodiment of the invention.

Fig. 8 einen Schnitt ähnlich dem der Fig. 4, durch eine modifizierte Ausgestaltung des Verfahrens und der Vorrichtung der Fig. 4, Fig. 8 is a section similar to FIG. 4, through a modified embodiment of the method and apparatus of the Fig. 4,

Fig. 8A einen Schnitt ähnlich der Fig. 8, wobei jedoch doppelte Dampfrohre gezeigt sind, wobei eines gesättigten und das andere überhitzten Dampf führt; Fig. 8A is a section similar to Fig. 8, but showing dual steam tubes, with one saturated and the other superheated steam;

Fig. 9 eine teilsweise geschnittene Darstellung ähnlich einem Teil der Fig. 7, der eine modifizierte Ausgestaltung des Verfahrens und der Vorrichtung der Fig. 7 darstellt; Fig. 9 is a fragmentary sectional view similar to a portion of Fig. 7, illustrating a modified embodiment of the method and apparatus of Fig. 7;

Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Eingangs- oder Einführ rolle, ähnlich der in Fig. 4 dargestellten, wobei ein Typ einer flexiblen Abstreifabschirmeinrichtung dargestellt ist, die bei verschiedenen Ausgestaltun gen der Erfindung verwendet werden kann; Fig. 10 is a cross-sectional view of an input or insertion roller, similar to that shown in Fig. 4, showing a type of flexible Abstreifabschirmeinrichtung which can be used in various Ausgestaltun gene of the invention;

Fig. 11 eine vergrößerte Draufsicht auf den Aufbau der flexib len Abstreifabschirmung, gesehen aus der Richtung 11-11 in Fig. 10; Fig. 11 is an enlarged plan view of the structure of the flexible Abstreifabschirmung, as seen from the direction 11-11 in Fig. 10;

Fig. 12 eine andere Ausgestaltung der flexiblen Abstreifab schirmeinrichtung, die bei zahlreichen Ausgestaltungen der Erfindung verwendet werden kann; Fig. 12 shows another embodiment of the flexible stripper shielding device which can be used in various embodiments of the invention;

Fig. 13 die Verwendung eines einstückigen Abstreifers als flexible Abstreifabschirmeinrichtung; Fig. 13 illustrates the use of a one-piece wiper as a flexible wiper shielding device;

Fig. 14 einen anderen Aufbau einer flexiblen Abstreifabschirm einrichtung, die gleichfalls bei zahlreichen verschie denen Ausgestaltungen der Erfindung eingesetzt werden kann; Fig. 14 shows another structure of a flexible Abstreifabschirm device, which can also be used in numerous various embodiments of the invention;

Fig. 15 einen Typ eines flexiblen Abstreifabschirmaufbaus zur Verwendung bei der Hakendüsenausgestaltung der Fig. 8; und Fig. 15 shows a type of flexible stripper shield assembly for use in the hook and loop design of Fig. 8; and

Fig. 16 eine andere Ausgestaltung einer flexiblen Abstreif abschirmanordnung für die Hakendüsenausgestaltung der Fig. 8. FIG. 16 shows another embodiment of a flexible scraper assembly for the hook nozzle design of FIG. 8. FIG .

Die Erfindung betrifft ein Stranggießverfahren und eine verbesserte Stranggießanalge, die zumindest ein dünnes, endloses, flexibles Gießband aufweist, wie es bei Zwillings-Gießband- Stranggießmaschinen oder Rad- und Gießband- Stranggießmaschinen verwendet wird. Eine Stranggießmaschine vom Zwillings-Gießband-Typ ist schematisch in Fig. 1 dar gestellt und allgemein mit 10 bezeichnet. Bei der in Fig. 1 dargestellten Stranggießmaschine 10 wird flüssiges Metall 12 aus einer am Eingangsende der Maschine angeordneten Gießwanne 14 zugeführt. Das flüssige Metall läuft in eine Gießzone C, die zwischen beabstandeten parallelen Vorderseiten eines Paares breiter, dünner, endloser, flexibler Gießbänder 16 und 18 ge bildet wird. Im Betrieb laufen diese Gießbänder jeweils um obere und untere Gießbandträger 20 und 22. Die beiden Seiten oder Kanten der Gießzone C werden von einem Paar seitlich mit Abstand angeordneten endlosen Seitenschwellen (nicht darge stellt) gebildet, die zwischen dem oberen und unteren Gieß band 16 und 18 in der Gießzone laufen und die bei ihrer Be wegung um den unteren Gießbandträger 22 geführt werden. Ein zelheiten dieses und anderer Merkmale einer Zwillings-Gieß band-Stranggießmaschine können den oben erwähnten Patent schriften entnommen werden.The invention relates to a continuous casting process and an improved continuous casting plant comprising at least one thin, endless, flexible casting belt, as used in twin continuous casting belt casting machines or continuous casting and casting belt casting machines. A continuous casting machine of the twin-casting belt type is shown schematically in Fig. 1 represents and generally designated 10 . In the continuous casting machine 10 shown in FIG. 1, liquid metal 12 is supplied from a tundish 14 arranged at the input end of the machine. The liquid metal passes into a casting zone C formed between spaced parallel front faces of a pair of wide, thin, endless, flexible casting belts 16 and 18 . In operation, these casting belts respectively run around upper and lower casting belt carriers 20 and 22 . The two sides or edges of the casting zone C are formed by a pair of laterally spaced endless side sills (not illustrated) that run between the upper and lower casting belts 16 and 18 in the casting zone and at their movement around the lower casting belt carrier 22 are performed. Details of this and other features of a twin cast strip continuous casting machine can be found in the above-mentioned patent publications.

Der obere Gießbandträger 20 weist ein Paar Hauptscheiben oder Rollen 24 und 26 auf, die an den bezüglich der Gießrichtung vorderen und hinteren Enden des Gießbandträgers angeordnet sind. In ähnlicher Weise weist der untere Gießbandträger 22 ein Paar Hauptscheiben oder -rollen 28 und 32 an seinem vor deren und hinteren Ende auf. Bei der Maschine 10 dienen die hinteren oder Auslaßrollen 26 und 32 dazu, die Gießbänder 16 und 18 zu spannen und zu steuern, während die vorderen oder Eingangsrollen 24 und 28 den Eingang eines "Einführspalt"- Abschnittes der Gießzone C bilden und dazu verwendet werden, die Gießbänder auf ihren jeweiligen Trägern anzutreiben. Die Eingangsrollen 24 und 28 können daher auch als Einführspalt rollen oder -scheiben bezeichnet werden. Wenn die Gießbänder 16 und 18 auf ihren Rollen umlaufen, werden sie mittels eines Kühlmittels gekühlt, das ihren Rückseiten entlang der Gieß zone C zugeführt wird und ein Metallstranggußkörper 15, der eine Bramme, eine Platte, eine Tafel, eine Stange oder ein Streifen sein kann, wird am Auslaßende aus der Maschine 10 herausgeführt.The upper casting belt carrier 20 has a pair of main pulleys or rollers 24 and 26 which are disposed at the front and rear ends of the casting belt carrier with respect to the casting direction. Similarly, the lower casting belt carrier 22 has a pair of main pulleys or rollers 28 and 32 at its forward and rearward ends. In the machine 10 , the rear or outlet rollers 26 and 32 serve to tension and control the casting belts 16 and 18 , while the front or input rollers 24 and 28 form the entrance of an "entry nip" portion of the casting zone C and are used to to power the casting belts on their respective carriers. The input rollers 24 and 28 can therefore also be referred to as an insertion slit or slices are called. When the casting belts 16 and 18 revolve on their roles, they are cooled by means of a coolant which is supplied to their backs along the casting zone C and a metal casting 15 , which may be a slab, a plate, a board, a rod or a strip , is led out of the machine 10 at the outlet end.

Der andere Maschinentyp, bei dem die Erfindung anwendbar ist, ist eine Rad- und Gießband-Stranggießmaschine, die schema tisch in Fig. 2 dargestellt und dort mit 30 bezeichnet ist. Die Rad- und Gießband-Stranggießmaschine 30 verwendet ein einziges endloses Gießband 34, das mittels einer Eingangs- oder Einführrolle 38, einer Anzahl Zwischenrollen 40 und einer Auslaßrolle 42 um eine Rolle 36 geführt wird. Für weitere Informationen über Rollen- und Gießband-Stranggießmaschi nen (die auch als "Rollen-Gießband"-Maschinen bezeichnet werden können) sei auf die US-PS 37 85 428 von R. W. Hazelett, R. Hazelett und J. F. B. Wood hingewiesen, von denen zwei auch Erfinder der vorliegenden Erfindung sind. Die Gießzone C in der Rollen- und Gießband-Stranggießmaschine 30 wird zwischen der Rolle 36 und dem endlosen Gießband 34 gebildet, wenn dieses zwischen den Eingangs- und Ausgangsrollen 38 und 42 bewegt wird, wobei das Stranggußprodukt 15′ am Ausgang der Maschine im Bereich zwischen der Ausgangsrolle 42 und der Rolle 36 herausgeführt wird. Das flüssige Metall wird dem Eingangsbereich zugeführt, wie dies durch den Pfeil 17 ange deutet ist.The other type of machine in which the invention is applicable, is a wheel and casting belt continuous casting machine, which is shown schematically in Fig. 2 and denoted by 30 there. The wheel and casting belt continuous casting machine 30 uses a single endless casting belt 34 which is guided about a roller 36 by means of an input or insertion roller 38 , a number of intermediate rollers 40 and an outlet roller 42 . For further information on roller and casting belt continuous casting machines (which may also be referred to as "roller casting belt" machines), reference may be made to US Pat. No. 3,785,428 to RW Hazelett, R. Hazelett and JFB Wood, two of which also inventors of the present invention. The casting zone C in the roller and casting belt continuous casting machine 30 is formed between the roller 36 and the endless casting belt 34 as it is moved between the input and output rollers 38 and 42 with the continuous casting 15 ' at the exit of the machine in the range between the output roller 42 and the roller 36 is led out. The liquid metal is supplied to the entrance area, as indicated by the arrow 17 is indicated.

Die Außenseite jedes Gießbandes in den verschiedenen Maschi nentypen, die die Gießzone C begrenzt, wird als vordere Flä che oder Vorderseite bezeichnet, während die Fläche, die nach innen zu den Rollen hin gerichtet ist, als hintere oder rück seitige Fläche oder Rückseite bezeichnet wird. Derartige end lose Gießbänder bestehen aus relativ dünnem Bandstahl und die Vorderseite kann eine leicht aufgerauhte Struktur aufwei sen, die mittels Sandstrahlen hergestellt ist. Eine Schicht eines Wärmeisoliermaterials ist oft an der aufgerauhten Vor derseite angebracht, um das Gießband vor der enormen Wärme zu schützen, der es ausgesetzt ist, wenn das flüssige Metall vom Eingang her zugeführt wird. Wie in den obengenannten Patentschriften ausgeführt ist, wird eine Längsspannung in jedem Gießband aufrechterhalten, um die Gießbanddeformierung im Gießbereich möglichst klein zu halten. In Übereinstim mung mit den US-Patenten 39 37 270 und 40 02 197 und den beiden anderen in der Einleitung genannten Patenten wurde die Temperatur der Gießbänder vor ihrem Eintritt in die Gießzone erhöht, um das Verformungsproblem oder das Queraufwerfen nach dem Eingang zur Gießzone hin zu überwinden. Dann wurde ein Kühlmittel den Rückseiten der Gießbänder am Eingang des Gießabschnittes oder sehr dicht daneben mit hoher Geschwindig keit zugeführt. Demgemäß wurde das Temperaturprofil des Gießbandes sowohl vor als auch hinter dem Eintritt in den Gießbereich eng gesteuert.The outside of each casting tape in different machines nentypen which delimits the casting zone C, as the front Flä che or front side, while the area following directed towards the rollers, as rear or rear side surface or back is called. Such end loose casting tapes consist of relatively thin steel strip and the front can have a slightly roughened structure sen, which is made by sandblasting. A layer Of a heat insulating material is often on the roughened Vor Side attached to the casting belt in front of the enormous heat to protect it from being exposed to the liquid metal supplied from the entrance. As in the above Patent patents is executed, a longitudinal stress in maintained on each casting belt to the casting belt deformation keep as small as possible in the casting area. In agreement tion with US patents 39 37 270 and 40 02 197 and the two Other patents cited in the introduction were the Temperature of the casting belts before they enter the casting zone increased to the deformation problem or cross-posing to overcome after the entrance to the casting zone. Then it became a coolant on the backs of the casting belts at the entrance of the Casting section or very close to it at high speed supplied. Accordingly, the temperature profile of the Casting tape both before and after entry into the Casting area tightly controlled.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine vorteilhafte Steu erung der Temperatur eines derartigen flexiblen Gießbandes mittels direkter stufenweiser Aufbringung von Dampf auf die Rückseite des endlosen Gießbandes, bevor es in den Gießbe reich eintritt und durch Verhindern eines Kontaktes des Kühlmittels mit dem Dampf, vor dem Aufbringen. Bei Tests mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde ermittelt, daß die Vorwärmung des flexiblen Gießbandes durch Aufbringen von Dampf direkt auf die Rück seite der Gießbänder, was zu einer schnell ansteigenden Vor wärmung führt, die Qualität des gegossenen Produktes, insbe sondere stranggegossenes Aluminium, bei der Herstellung in einer Zwillings-Gießband-Stranggußmaschine ganz wesentlich erhöht, während gleichzeitig die Geschwindigkeit der Stranggußmaschine wesentlich erhöht werden kann, um die Her stellungsgeschwindigkeit der von der Maschine hergestellten Gießprodukte wesentlich zu erhöhen. Es ist ein synergistischer Effekt von beträchtlicher Bedeutung, daß sowohl die Qualität des Produkts als auch die Herstellungsgeschwindig keit durch Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Stranggießanlage erhöht wird. Darüber hin aus ist die resultierende Herstellungsgeschwindigkeit bei den in diesen Tests verwendeten Herstelleinrichtungen größer als sie jemals zuvor erreicht wurde.The present invention enables an advantageous STEU tion of the temperature of such a flexible casting belt by direct stepwise application of steam to the Back of the endless casting belt, before entering the Gießbe enters richly and by preventing a contact of the Coolant with the steam, before application. For tests with the inventive method and the inventive Device was detected that the preheating of the flexible Casting tape by applying steam directly to the back side of the casting belts, leading to a fast-rising advance the quality of the molded product, esp specially cast aluminum, in the production in a twin-casting continuous casting machine quite essential increased, while at the same time the speed of Continuous casting machine can be substantially increased to the Her speed of the machine produced Significantly increase castings. It is a synergistic Effect of considerable importance that both the Quality of the product as well as the production speed speed by using the method according to the invention and the continuous casting plant according to the invention is increased. Over there out is the resulting production speed at greater than the manufacturing equipment used in these tests than ever before.

Fig. 4 zeigt die Dampfvorwärmung des Gießbandes in der Zwillings-Gießband-Stranggießmaschine 10. Die untere Eingangs- oder Einführspaltrolle 28 ist am unteren Träger 22 angebracht, der ein Chassis 44 mit Trägerrahmenelementen 46 aufweist. Das untere Trägerchassis 44 trägt auch eine Verteilerhalterung 48, die mit Bolzen 49 befestigt ist, um einen Kühlflüssig keitsversorgungsverteiler 50 und einen Dampfversorgungsver teiler 52 zu halten. Fig. 4 shows the steam preheater of the casting belt in the twin casting belt continuous casting machine 10 degrees. The lower entry or infeed clearance roller 28 is attached to the lower carrier 22 having a chassis 44 with support frame members 46 . The lower carrier chassis 44 also carries a manifold bracket 48 which is secured with bolts 49 to hold a coolant supply manifold 50 and a steam manifold 52 .

Wie am besten in Fig. 5 zu sehen ist, weist die untere Ein gangsrolle 28 eine Anzahl sehr tiefer Umfangsnuten 54 auf, wodurch relativ enge, ringförmige Umfangsrippen 56 mit re lativ großer radialer Erstreckung gebildet werden. Mit ande ren Worten sind an der Rolle 28 sehr hohe und schmale Rippen 56 ausgebildet, die die Rückseite des umlaufenden Gießbandes 18 berühren, wenn dieses über einen Teil dieser Rolle geführt wird.As best seen in Fig. 5, the lower input roller A 28 has a number of very deep circumferential grooves 54 , whereby relatively narrow, annular peripheral ribs 56 are formed with re relatively large radial extent. With other words, very high and narrow ribs 56 are formed on the roller 28 , which contact the back of the encircling casting belt 18 when it is passed over a part of this role.

Wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, sind Kühlmittelzuführrohre 58 mit dem Kühlflüssigkeitsversor gungsverteiler 50 verbunden, während Dampfzuführrohre 60 mit dem Dampfversorgungsverteiler 52 verbunden sind. Diese um die Rolle 28 geführten Kühlmittel- und Dampf zuführrohre 58 und 60 sind paarweise zueinander ausgerichtet, wobei jedes Kühlmittelrohr tief in der jeweiligen Nut 54 angeordnet ist, während jedes Dampfrohr mit einem Bogen von größerem Radius als der Radius des konzentrischen Bogens des zugehörigen Kühlmittelrohres gebogen ist, so daß das Dampfrohr radial außerhalb des Kühlmittelrohres in der je weiligen Nut angeordnet ist. Jedes Kühlmittelzuführrohr 58 endet in einer Düse 62, die zum Tangentenpunkt 65 am Umfang der Einführspaltrolle 28 gerichtet ist. Dieser Tangenten punkt 65 ist der Punkt, an dem das flexible Gießband 18 gerade gerichtet wird und sich vom Umfang der hohen, schmalen Rippen 56 trennt, um in die Gießzone C einzutreten.As shown in FIGS. 4 and 5, coolant supply pipes 58 are connected to the cooling liquid supply manifold 50 while steam supply pipes 60 are connected to the steam supply manifold 52 . These run around the roller 28 coolant and steam supply pipes 58 and 60 are aligned in pairs, each coolant pipe is disposed deep in the respective groove 54 , while each steam pipe bent with an arc of larger radius than the radius of the concentric arc of the associated coolant pipe is, so that the steam tube is arranged radially outside of the coolant tube in the respective groove. Each coolant supply tube 58 terminates in a nozzle 62 which is directed to the tangent point 65 at the periphery of the Einführspaltrolle 28 . This tangent point 65 is the point at which the flexible casting belt 18 is straightened and separates from the periphery of the tall, narrow ribs 56 to enter the casting zone C.

Bei der Stranggießmaschine 10, wie sie in Fig. 1 zu sehen ist, sind die Achsen der beiden Eingangsrollen 24 und 28 direkt einander gegenüber angeordnet, so daß eine gedachte Linie 64 (Fig. 4) die die Achse 66 der unteren Eingangsrolle 28 mit der Achse der oberen Eingangsrolle verbindet, durch den Tangentenpunkt 65 verläuft. Aus jeder der Düsen 62 strömt ein Kühlmittelstrahl 67 mit hoher Geschwindigkeit aus und trifft in einem relativ kleinen Neigungswinkel von weniger als 25° auf die Rückseite des Gießbandes 18, so daß die Kühl flüssigkeit dieser Strahlen als Kühlflüssigkeitsfilm über die Rückseite ausgebreitet wird, der in der Gießrichtung mit hoher Geschwindigkeit entlang dem Gießband in die Gießzone C bewegt wird.In the continuous casting machine 10 , as seen in Fig. 1, the axes of the two input rollers 24 and 28 are arranged directly opposite each other, so that an imaginary line 64 ( Figure 4) the axis 66 of the lower input roller 28 with the Axis of the upper input roller connects, passes through the tangent point 65 . From each of the nozzles 62 , a coolant jet 67 flows out at high speed and hits at a relatively small inclination angle of less than 25 ° on the back of the casting belt 18 , so that the cooling liquid of these rays is spread as a cooling liquid film over the back, in the Casting is moved at high speed along the casting belt in the casting zone C.

Jedes der umgebogenen Dampfzuführrohre 60 weist eine radiale Öffnung 68 auf, die vor dem Ende des Dampfzuführrohres, wel ches eine Düse 70 bildet, angeordnet ist, und die einen Dampfstrahl 69 direkt senkrecht auf die Rückseite des Gieß bandes 18 leitet, und zwar in einer Winkelentfernung "B" vor dem Tangentenpunkt 65. Demgemäß bewirkt jede radiale Dampföffnung 68, daß ein Dampfstrahl 69 senkrecht gegen die Rückseite des Gießbandes aufprallt, um eine relativ plötz lich einsetzende erste Stufe einer Temperaturerhöhung am Gießband zu erzeugen, wie im folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 6 erläutert ist.Each of the bent steam supply pipes 60 has a radial opening 68 which is arranged in front of the end of the steam supply pipe, wel Ches a nozzle 70 , and which directs a jet of steam 69 directly perpendicular to the back of the casting belt 18 , in an angular distance "B" before the tangent point 65 . Accordingly, each radial steam opening 68 causes a jet of steam 69 to impinge perpendicularly against the backside of the casting belt to produce a relatively sudden onset first stage of temperature increase on the casting belt, as explained below with reference to FIG .

Der Dampf 71 wird dem Verteiler 52 unter Druck zugeführt, beispielsweise mit einem Druck im Bereich von 0,35 bis 1,4 kp/cm² (5 bis 20 p. s. i.) über dem Atmosphärendruck. Der obere Teil dieses Bereiches ist der bevorzugte Druckbereich, da, wie in Fig. 6 zu sehen ist, eine Versorgungsdruckhöhe von 1,05 kp/cm² (15 p. s. i.) wesentlich wirksamer ist als 0,35 kp/cm² (5 p. s. i.) für die gewünschte erste Stufe der Temperaturerhöhung des Gießbandes. Mit anderen Worten wird zumindest ein Druck von 0,35 kp/cm² (5 p. s. i.) benötigt, und die bevorzugte Dampfversorgungsdrucköhe bei 71 ist 0,7 kp/cm² (10 p. s. i), während das Optimum beim Gießen von Aluminium bei 1,05 bis 1,4 kp/cm² (15 bis 20 p. s, i.) liegt. Die in Fig. 6 dargestellten Kurven gesättig ten Dampfes. The vapor 71 is supplied to the manifold 52 under pressure, for example, at a pressure in the range of 0.35 to 1.4 kp / cm² (5 to 20 psi) above atmospheric pressure. The upper portion of this range is the preferred pressure range because, as seen in Figure 6, a supply pressure altitude of 1.05 kp / cm² (15 psi) is significantly more efficient than 0.35 kp / cm² (5 psi) for the desired first stage of the temperature increase of the casting belt. In other words, at least a pressure of 0.35 kp / cm² (5 psi) is needed, and the preferred steam supply pressure level at 71 is 0.7 kp / cm² (10 psi), while the optimum when casting aluminum is 1.05 to 1.4 kp / cm² (15 to 20 p.s., i.). The curves shown in Fig. 6 saturated steam th.

Wenn die Metallerzeugnisse 15 und 15′ eine höhere Schmelz temperatur aufweisen, beispielsweise Kupfer, kann die Dampf zufuhr 71 vorteilhaft in einem Bereich von 200° F bis 600° F über die Temperatur des gesättigten Dampfes überhitzt werden.If the metal products 15 and 15 'have a higher melting temperature, such as copper, the steam supply 71 can be advantageously overheated in a range of 200 ° F to 600 ° F above the temperature of the saturated vapor.

Die radialen Öffnungen 68 in den Dampfzuführrohren 60 sind in einer Winkelentfernung im Bereich von 45° bis 90° vor dem Tangentenpunkt 65 angeordnet. Wenn dieser Winkel B wesentlich über 90° hinaus geht, verliert die erste Stufe der Vorwär mung an Wirksamkeit, da das Gießband beginnt, sich übermäßig abzukühlen. Andererseits wird, wenn der Winkel B unter 45° absinkt, die Zeit der Vorwärmung in der ersten Stufe zu kurz, um die volle Wirksamkeit zu erreichen. Die Düse 70 am Ende des Dampfzuführrores 60 führt dann eine größere Dampfmenge in einem Strahl 73 mit einem sehr geringen Neigungswinkel von weniger als 10°. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Aus führungsbeispiel strömt der Dampfstrahl 73 aus der Düse 70 nahezu tangential gegen die Rückseite des Gießbandes. Dieser Dampfstrahl 73 erhöht die Temperatur des Gießbandes vor dem Tangentenpunkt 65, an dem das Gießband in die Gießzone C ein tritt, weiter.The radial openings 68 in the steam supply tubes 60 are disposed at an angular distance in the range of 45 ° to 90 ° before the tangent point 65 . If this angle B goes well beyond 90 °, the first stage of preheating loses effectiveness as the casting belt begins to cool excessively. On the other hand, if the angle B drops below 45 °, the time of preheating in the first stage will be too short to reach full efficiency. The nozzle 70 at the end of the Dampfzuführrores 60 then performs a larger amount of steam in a jet 73 with a very small angle of inclination of less than 10 °. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the steam jet 73 flows out of the nozzle 70 almost tangentially against the rear side of the casting belt. This steam jet 73 increases the temperature of the casting belt in front of the tangent point 65 at which the casting belt enters the casting zone C on.

Die Dampfdüse 70 ist in einer Winkelentfernung "A" vor dem Tangentenpunkt 65 im Bereich von 20° bis 45° angeordnet, wo bei die radiale Dampföffnung 68 sich zumindest 20° vor der Düse befindet. In anderen Worten ist der Minimalwert von B-A zumindest etwa 20°. Bei diesem Ausführungsbeispiel betragen die Winkelabstände A und B etwa 35° und 70°, wie auch in Fig. 6 zu sehen ist.The steam nozzle 70 is disposed at an angular distance "A" in front of the tangent point 65 in the range of 20 ° to 45 °, where at the radial steam opening 68 is at least 20 ° in front of the nozzle. In other words, the minimum value of BA is at least about 20 °. In this embodiment, the angular distances A and B are about 35 ° and 70 °, as can be seen in Fig. 6.

Demzufolge wird die Temperatur des Gießbandes vor dem Tangen tenpunkt 65 in zwei Stufen schnell erhöht und das Aufbringen von Kühlmittel aus der Düse 62 auf die Rückseite des Gieß bandes 18 wird genau bestimmt und gesteuert, um möglichst ge nau mit der Aufbringung des flüssigen Metalles auf die Vor derseite dieses Gießbandes übereinzustimmen.Accordingly, the temperature of the casting belt before the tangent tenpunkt 65 is increased rapidly in two stages and the application of coolant from the nozzle 62 on the back of the casting belt 18 is accurately determined and controlled to ge as possible with the application of the liquid metal on the In front of the side of this casting tape to match.

Diese Zwei-Stufen-Vorwärmung mittels direkten Aufbringens von Dampf auf die Rückseite des Gießbandes erhöht die Produkt qualität als auch die Gießgeschwindigkeit ganz wesentlich, indem die Verformungsprobleme, die durch Queraufwerfen dicht nach dem Tangentenpunkt 65 an dem das flüssige Metall 12 am heißesten ist und zuerst auf das Gießband gelangt, hervorgerufen werden, im wesentlichen überwunden werden.This two-stage preheat by direct application of steam to the back of the casting belt substantially increases product quality as well as casting speed, by alleviating the deformation problems associated with transverse hitting just after the tangent point 65 where the liquid metal 12 is hottest and first get on the casting belt, caused to be overcome substantially.

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist eine Anzahl von Bandunter stützungsrollen 72 mit Rippen 74 vorgesehen, die das Gieß band bei seiner Bewegung in Gießrichtung entlang der Gieß zone C unterstützen und führen, wie mittels des Pfeiles 75 angedeutet ist. Die Rippen 74 an diesen Bandunterstützungs rollen 72 ermöglichen, daß der (nicht dargestellte) Kühlmit telfilm weiterhin mit hoher Geschwindigkeit bewegt und teil weise abgeschöpft und wieder aufgefüllt wird, wobei mehr schnellströmendes Kühlmittel an vorbestimmten Stellen der Rückseite des Gießbandes entlang des Gießzone C aufgebracht wird, wie dies bei Zwillings-Gießband-Stranggießmaschinen bekannt ist.As shown in Fig. 4, a number of belt support rollers 72 is provided with ribs 74 which support the casting belt during its movement in the casting direction along the casting zone C and lead, as indicated by the arrow 75 . The ribs 74 on these belt support rollers 72 allow the (not shown) Kühlmit telfilm continues to move at high speed and partially skimmed and replenished, with more fast-flowing coolant is applied at predetermined locations on the back of the casting belt along the casting zone C, as is known in twin-casting continuous casting machines.

Fig. 6 zeigt das Gießband-Temperaturprofil in einem Abstand vor dem Tangentenpunkt 65, gemessen sowohl in Zentimetern als auch in Grad für drei verschiedene Werte des Abgabedruckes im Dampfversorgungsverteiler 52 bei 71 (Fig. 4). Bei den Versuchen gemäß Fig. 6 wurde gesättigter Dampf in Ab wesenheit von flüssigem Metall verwendet. Die Rolle 28 hatte bei diesem Versuch einen Durchmesser von etwa 60 cm (2 Fuß), so daß ein Winkelabstand von 90° etwa einem Abstand am Um fang von etwa 46 cm (18 Fuß) entspricht. Wie aus den drei dargestellten Kurven 77, 79 und 81 ersichtlich ist, wird beim Erreichen der radialen Öffnung oder der radialen Bohrung 68 in dem umwickelten Dampfzuführrohr 60 die Temperatur des Gießbandes schnell erhöht und dann leicht wieder abge senkt, bis die Endöffnung oder Dämpfdüse 70 erreicht wird, zu welcher Zeit die Temperatur vor dem Tangentenpunkt 65 wiederum steil ansteigt. Fig. 6 shows the taping temperature profile at a distance before the tangent point 65 measured in centimeters and degrees for three different values of the discharge pressure in the steam supply manifold 52 at 71 ( Fig. 4). In the experiments shown in FIG. 6 saturated vapor was used in absence of liquid metal. The roller 28 in this test had a diameter of about 60 cm (2 feet), so that an angular distance of 90 ° corresponds approximately to a distance to the catch of about 46 cm (18 feet). As can be seen from the three illustrated curves 77, 79 and 81 , upon reaching the radial opening or bore 68 in the wrapped steam supply tube 60, the temperature of the casting belt is increased rapidly and then lowered slightly again until the end opening or damping nozzle 70 is reached is at which time the temperature before the tangent point 65 again rises steeply.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel berührt der mit hoher Geschwindigkeit ausströmende Kühlmittelstrahl 67 anfänglich die Rückseite des Gießbandes an einem Punkt, der um 0,32 cm (⅛ eines Inches) vor dem Tangentenpunkt 65 liegt. Diese Kühlmittelstrahlen sind in Fig. 6 zusammenge faßt als "Einführspaltwasser" bezeichnet. Sobald dieses Kühl wasser in Abwesenheit von flüssigem Metall auf das Gießband auftritt, wird das Gießband schnell gekühlt, wie durch den steilen Abfall der Kurven 77, 79 und 81 dargestellt ist. Es kann beobachtet werden, daß, je höher der Dampfdruck bei 71 im Dampfversorgungsverteiler 52 ist, desto größer auch die Erhöhung der Gießbandtemperatur wird. Es kann auch festge stellt werden, daß eine sehr gut steuerbare Gießbandtempera tur erzielt werden kann, die in zwei Stufen schnell erhöht wird, wodurch die Verformung des Gießbandes möglichst gering gehalten wird oder vollständig eliminiert wird und wodurch die Standzeit der Gießbänder erhöht und eine Zunahme der Geschwindigkeit des Gießverfahrens bei einem verbesserten Produkt erzielt wird. In the embodiment shown in FIG. 6, the high velocity coolant jet 67 initially contacts the back of the casting belt at a point that is 0.32 cm (⅛ one inch) before the tangent point 65 . These coolant jets are summarized in Fig. 6 summarized referred to as "Einführspaltwasser". Once this cooling water occurs in the absence of liquid metal on the casting belt, the casting belt is cooled rapidly, as shown by the steep drop of the curves 77, 79 and 81 . It can be observed that the higher the vapor pressure at 71 in the steam supply manifold 52 , the greater the increase in the casting belt temperature. It can also be Festge provides that a very good controllable Gießbandtempera ture can be achieved, which is rapidly increased in two stages, whereby the deformation of the casting belt is kept as low as possible or completely eliminated, thereby increasing the service life of the casting belts and an increase in Speed of the casting process is achieved with an improved product.

Die Erläuterungen in Fig. 6 zeigen, daß jede der Dampfdüsen 70 einen Durchmesser von 0,25 cm (0,100 Inch) aufweist, während die radialen Auslaßöffnungen 68 einen Durchmesser von 0,16 cm (0,062 Inch) aufweisen. Die Querschnittsfläche jeder Düsenöffnung ist daher 2,6 mal so groß wie die Quer schnittsöffnung jeder radialen Auslaßöffnung, um zu ermög lichen, daß beinahe die dreifache Dampfmenge in den Düsen strahlen 67 zur Verfügung steht wie in den Radialstrahlen 69, weil diese Düsenstrahlen die zweite Stufe der Temperaturer höhung erzeugen, die als Enderhöhung der Gießbandtemperatur angesehen werden kann. Für diese Endtemperaturerhöhung wird erheblich mehr Energie gebraucht, als für die erste Stufe der Vorwärmung.The illustrations in Figure 6 show that each of the steam nozzles 70 has a diameter of 0.25 cm (0.100 inches) while the radial outlet openings 68 have a diameter of 0.16 cm (0.062 inches). Therefore, the cross-sectional area of each nozzle opening is 2.6 times as large as the cross-sectional opening of each radial outlet opening to make it possible that almost three times the amount of steam in the nozzles rays 67 is available as in the radial rays 69 , because these jets the second stage produce the temperature increase, which can be regarded as Enderhöhung the casting belt temperature. For this final temperature increase considerably more energy is needed than for the first stage of preheating.

Die Bezeichnung "Gießgeschwindigkeit" bedeutet, daß das Gieß band mit einer Geschwindigkeit von 6,1 m pro Minute (20 Fuß pro Minute) bewegt wird. Die Erläuterung "150° Umschlingung" bedeutet, daß die Dampfzuführrohre 60 entlang eines derarti gen Winkels konzentrisch zur Achse 66 der Eingangsrolle 28 um diese geführt sind.The term "casting speed" means that the casting belt is moved at a speed of 6.1 meters per minute (20 feet per minute). The explanation "150 ° wrap" means that the Dampfzuführrohre 60 are guided along a derarti conditions angle concentric with the axis 66 of the input roller 28 to this.

Es wird nun auf Fig. 3 Bezug genommen, in der ein Dampfvor wärm- und Kühlsystem dargestellt ist, welches bei dieser Ausgestaltung der Erfindung verwendet wird. Das System weist eine unter Druck stehende Kühlflüssigkeitsquelle 76 auf, beispielsweise Wasser, welches Korrosionsinhibitoren aufweist und das durch die Wirkung einer starken Zentrifugalpumpe un ter Druck gesetzt wird. Diese Kühlmittelquelle 76 führt über eine Leitung 87, die mit einem Druckmeßgerät 78 für die Mes sung des Druckes in der Kühlmittelquelle verbunden ist, und die eine Anzahl von Absperrventilen 80 und ein Versorgungs druckmeßgerät 82 neben dem Kühlflüssigkeitsverteiler 50 auf weist, der eine Anzahl von herumgeführten Kühlmittelzuführ rohren 58 versorgt, die in die tiefen Umfangsnuten 54 der Eingangsrolle 28 eingelegt sind, wie oben beschrieben ist. Eine unter Druck stehende Dampfquelle 84, zum Beispiel ein Bryan-Dampfkessel (gasgeheizt, ölgeheizt oder beides) von der Bryan Steam Corporation of Peru, Indiana, ist über eine Leitung 89 mit einem Versorgungsdruckmeßgerät 86 verbunden. Die Dampfleitung 89 weist eine Anzahl von Dampfabsperrventi len 88 auf, und ein Versorgungsdruckmeßgerät 90 ist neben dem Dampfversorgungsverteiler 52 angeordnet. Der Dampfverteiler 52 versorgt eine Anzahl von Dampfzuführrohren 60, wie oben beschrieben ist. Die Dampfleitung 89 zum Dampfversorgungsver teiler 52 ist auch über ein Auslaßabsperrventil 93 mit einer Auslaßleitung 91 verbunden, die zu einem Dachablaß 85 führt, über den überschüssiger Dampf abgegeben wird.Reference is now made to Fig. 3, in which a Dampfvor heating and cooling system is shown, which is used in this embodiment of the invention. The system has a pressurized coolant source 76 , such as water, which has corrosion inhibitors and which is pressurized by the action of a strong centrifugal pump. This coolant source 76 passes through a line 87 which is connected to a pressure gauge 78 for measuring the pressure in the coolant source, and which has a number of shut-off valves 80 and a supply pressure gauge 82 adjacent to the cooling liquid manifold 50 which carries a number of them Coolant supply pipes 58 supplied, which are inserted in the deep circumferential grooves 54 of the input roller 28 , as described above. A pressurized steam source 84 , for example a Bryan (gas fired, oil heated or both) steam boiler from the Bryan Steam Corporation of Peru, Indiana, is connected via line 89 to a supply pressure gauge 86 . The steam line 89 has a number of Dampfabsperrventi sources 88 , and a Versorgungsdruckmeßgerät 90 is disposed adjacent to the steam supply manifold 52 . The steam manifold 52 supplies a number of steam supply pipes 60 as described above. The steam line 89 to Dampfversorgungsver divider 52 is also connected via a Auslaßabsperrventil 93 with an outlet 91 , which leads to a roof outlet 85 , is discharged through the excess steam.

Fig. 7 zeigt die Verwendung von umwickelten Dampfrohren 60 und umwickelten Kühlmittelzuführrohren 58 bei einer Rad- und Gießband-Stranggießmaschine 30, wie sie oben unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben ist. Die Dampfzuführrohre 60 und die Kühlmittelzuführrohre 58 sind in den sehr tiefen Umfangsnuten 54 der Eingangs- oder Einführrolle 38 der Strang gießmaschine 30 nebeneinander angeordnet, um eine ähnlich vorteilhafte Gießbandtemperatursteuerung und -vorheizung zu ermöglichen, wie sie im Zusammenhang mit der Zwillings- Gießbandmaschine der Fig. 4 dargestellt ist. Ein Unterschied dieser Ausgestaltung ist, daß nur ein einziges Gießband 34 verwendet wird, und deshalb nur eine einzige Rolle 38 die eingefügten Kühlmittel- und Dampfzuführrohre aufnimmt. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß das Gießband 34 stromabwärts vom Punkt 65A um den Umfang des Rades 36 ge wickelt ist, wodurch eine im Durchmesser große zylindrische Konfiguration entsteht, wohingegen in Fig. 4 das Gießband 18 stromabwärts vom Punkt 65 eben ist. Der Zweck dieses ge stuften Gießbanddampfvorwärmsystems in Fig. 7 ist derselbe, wie bei den bereits beschriebenen. FIG. 7 shows the use of wrapped steam tubes 60 and wrapped coolant supply tubes 58 in a wheel and casting belt continuous casting machine 30 as described above with reference to FIG. 2. The steam supply pipes 60 and the Kühlmittelzuführrohre 58 are in the very deep circumferential grooves 54 of the input or Einführrolle 38 of the strand casting machine 30 juxtaposed to allow a similar advantageous casting belt temperature control and pre-heating, as described in connection with the twin-casting belt machine of FIG. 4 is shown. A difference of this design is that only a single casting belt 34 is used, and therefore only a single roller 38 receives the inserted coolant and steam supply pipes. Another difference is that the casting belt 34 is wound downstream of the point 65 A around the circumference of the wheel 36 , whereby a diameter-cylindrical configuration is formed, whereas in Fig. 4, the casting belt 18 downstream of the point 65 is flat. The purpose of this graded casting belt steam preheating system in Fig. 7 is the same as that already described.

Es sei angemerkt, daß der Punkt 65A der Gießbandumlenkpunkt ist, an dem das flexible Gießband 34 von den Rippen 56 der Eingangsrolle 38 getrennt wird und beginnt, sich um das Rad 36 zu wickeln. Dieser Punkt 65A ist auf einer gedachten Linie 64 angeordnet, die durch die Achse 95 des Rades 36 und durch die Achse 97 der Eingangsrolle 38 verläuft. Um den Gießkör per 15′ von der Rad-Gießband-Stranggießmaschine 30 wegzu führen, sind Ablaufrollen 99 vorgesehen.It should be noted that the point 65 is A, the Gießbandumlenkpunkt to which the flexible casting belt is separated from the ribs 56 of the input roll 38 and 34 begins to wrap around the wheel 36th This point 65 A is disposed on an imaginary line 64 which passes through the axis 95 of the wheel 36 and through the axis 97 of the input roller 38 . To wegzu the casting by 15 ' away from the wheel-casting continuous casting machine 30, run- off rollers 99 are provided.

Fig. 8 zeigt eine Änderung der Ausgestaltung der Fig. 4, wobei das Dampfzuführrohr 60 und das Kühlmittelzuführrohr 58 nicht länger konzentrisch ineinander in den tiefen Umfangs nuten 54 der Einführrolle 28 angeordnet sind, sondern auf gegenüberliegenden Seiten der Eingangsrolle 28 in Umfangs nuten angeordnet sind, wobei die Kühlrohre 58 jeweils in einer hakenförmigen Düse 94 enden, um einen Kühlstrahl 67 zu erzeugen, der nahe dem Gießbandtangentenpunkt 65 stromab wärts gerichtet ist. Fig. 8 shows a modification of the embodiment of Fig. 4, wherein the Dampfzuführrohr 60 and the Kühlmittelzuführrohr 58 are no longer concentric with each other in the deep circumferential grooves 54 of the insertion roller 28 , but are arranged on opposite sides of the input roller 28 in the circumferential grooves, wherein the cooling tubes 58 each terminate in a hook-shaped nozzle 94 to produce a cooling jet 67 which is directed downstream of the casting belt tangent point 65 .

Zu den Vorteilen, die durch das Krümmen der Kühlmittelzuführ rohre auf der den Dampfzuführrohren gegenüberliegenden Seite der Eingangsrolle erreicht werden, zählt, daß in den tiefen Nuten 54 mehr Platz für die Dampfrohre zur Verfügung steht. Die Dampfrohre 60 können infolgedessen isoliert ausgeführt werden, wie dies durch die Wärmeisolierbeschichtung 101 dar gestellt ist. Eine derartige Wärmeisolierung 101 kann sich über die gesamte Länge der Dampfzuführrohre 60 oder nur über einen Teil ihrer Länge erstrecken. Auch können die Dampfzuführrohre 60 oval ausgeführt sein, um einen größeren Dampffluß zu ermöglichen, und eine dritte Vorwärmstufe kann durch eine radiale Auslaßöffnung 68′ geschaffen werden, die in einem Winkel D vor der Öffnung 68 angeordnet ist. Dieser Winkel D ist etwa gleich groß B-A. Insbesondere ist die Öffnung 68′ etwa um den erhöhten Winkelabstand vor der Öff nung 68 angeordnet, um den letztere vor der Düse 70 angeord net ist. Darüber hinaus kann durch Trennung der Dampf- und Kühlmittelzuführrohre die Tendenz zur Wärmeübertragung zwi schen dem heißen Dampf und der Kühlflüssigkeit verringert werden, die etwa bei Raumtemperatur liegt, wenn sie in den Kühlmittelverteiler 50 eingeführt wird.Among the advantages achieved by the curving of the Kühlmittelzuführ tubes on the opposite side of the steam supply tubes of the input roller, counts that in the deep grooves 54 more space is available for the steam pipes. As a result, the steam pipes 60 can be made insulated, as represented by the thermal insulation coating 101 . Such heat insulation 101 may extend over the entire length of the steam supply pipes 60 or only over part of their length. Also, the steam supply tubes 60 may be made oval to allow for a larger vapor flow, and a third preheating step may be provided by a radial outlet 68 'located at an angle D in front of the opening 68 . This angle D is about the same size BA. In particular, the opening 68 'by approximately the increased angular distance from the Publ voltage 68 is arranged to the latter is angeord net before the nozzle 70th Moreover, by separating the steam and Kühlmittelzuführrohre the tendency to heat transfer between tween the hot steam and the cooling liquid can be reduced, which is approximately at room temperature when it is introduced into the coolant distributor 50 .

Es sei bemerkt, daß in Fig. 4 eine dritte Stufe der Dampf vorwärmung vorgesehen werden kann, falls dies gewünscht wird, indem eine radiale Auslaßöffnung 68′ in einem Winkelabstand D vor der Öffnung 68 angeordnet wird.It should be noted that in Fig. 4, a third stage of the steam preheating can be provided, if desired, by a radial outlet opening 68 ' at an angular distance D in front of the opening 68 is arranged.

Was die Kühlmittelhakendüsenanordnung (auch Umkehrwicklungs anordnung) der Fig. 8 anbelangt, so ist eine ähnliche Um kehrwicklung-Kühlrohranordnung und gegenüberliegend angeord nete Dampfzuführrohranordnung in Fig. 9 dargestellt, die in eine Rad- und Gießband-Stranggießmaschine 30 der Fig. 7 eingebaut ist. Ein Vorteil dieser Anordnung ist, daß die Kühlmittel- und Dampfrohre getrennt sind, so daß der Dampf nicht abgekühlt wird, bevor er auf das Gießband aufgebracht wird. Obwohl isolierte Dampfzuführrohre verwendet werden können, kann es wünschenswert sein, diese verschiedenen Zu führrohre, deren Temperaturfunktionen diametral entgegenge setzt sind, zu trennen. As regards the Kühlmittelhakendüsenanordnung (also reversing winding arrangement) of FIG. 8, a similar order to turn-tube cooling tube assembly and angeord designated steam supply tube assembly in Fig. 9 is shown, which is incorporated in a wheel and casting belt continuous casting machine 30 of FIG . An advantage of this arrangement is that the coolant and steam pipes are separated so that the steam is not cooled before it is applied to the casting belt. Although isolated steam supply pipes can be used, it may be desirable to separate these various supply pipes whose temperature functions are diametrically opposed.

Um den vollen Vorteil einer gestuften Dampfvorwärmung des Gießbandes am unteren Träger einer Zwillings-Gießband-Strang gießmaschine zu erreichen, muß die Wirkung des Kühlwassers nach dem Aufbringen auf die Rückseite des Gießbandes wie folgt gesteuert werden: (a) das direkte Fallen auf den Dampf verteiler und die Dampfrohre, und (b) bezüglich seiner Zu führung zu und entlang der Flächen der sehr tiefen Umfangs nuten 54 in der Einführrolle, wobei es mit den Dampfrohren und dem Verteiler in Berührung kommt. Es ist beabsichtigt, das Kühlmittel zum Steuern der Gießbandtemperatur in der Gießzone C zu verwenden und die Temperatur des Dampfes nicht abzusenken, bevor der Dampf auf die Rückseite des Gießbandes gelangt.To achieve the full advantage of a staged steam preheating the casting belt on the lower support of a twin-casting belt casting machine, the effect of the cooling water after application to the back of the casting belt must be controlled as follows: (a) the direct fall on the steam distributor and the steam pipes, and (b) with respect to its supply to and along the surfaces of the very deep circumferential grooves 54 in the introduction roller, wherein it comes into contact with the steam pipes and the manifold. It is intended to use the coolant to control the casting belt temperature in the casting zone C and not lower the temperature of the steam before the steam reaches the back of the casting belt.

Fig. 10 zeigt eine Ausgestaltung einer flexiblen Abstreif anordnung 100, um das Kühlwasser, das aus der Düse 62 zur Rückseite des Gießbandes 18 geströmt ist, nachfolgend zu steuern. Bei dieser Ausgestaltung ist ein flexibles finger förmiges Abstreifblatt 102 eng an das Profil jeder der sehr tiefen Umfangsnuten 54 in der Einführrolle 28 angepaßt, wie dies auch in Fig. 11 zu sehen ist. Die Anordnung 100 dieser Abstreifblätter 102 ist oberhalb des Dampfverteilers 52 und der Rohre 60 nach Art eines Daches angebracht, um zu verhin dern, daß Kühlmittel direkt darauf fällt. Jedes der biegsa men Abstreifblätter 102 weist einen starren rückseitigen Träger 104 und ein Luftverteilrohr 105 auf, die alle auf einem Luftversorgungsverteiler 106 angebracht sind, wie in den Fig. 10 und 11 zu sehen ist. Diese Blätter 112 strei fen das Kühlmittel aus den Nuten 54 ab. Der Luftstrom aus den Enden der Luftverteilrohre 105 unterstützt das Entfernen des Wassers von der Unterseite der fingerförmigen Abstreif blätter 102. Fig. 10 shows an embodiment of a flexible stripper assembly 100 to subsequently control the cooling water that has flowed from the nozzle 62 to the back of the casting belt 18 . In this embodiment, a flexible finger-shaped scraper blade 102 is closely matched to the profile of each of the very deep circumferential grooves 54 in the insertion roller 28 , as can also be seen in Fig. 11. The assembly 100 of these scraper blades 102 is mounted above the steam manifold 52 and the tubes 60 in the manner of a roof to verhin countries that coolant falls directly on it. Each of the biegsa men Abstreifblätter 102 has a rigid rear support 104 and an air distribution pipe 105 , which are all mounted on an air supply manifold 106 , as shown in Figs. 10 and 11 can be seen. These blades 112 strei fen the coolant from the grooves 54 from. The air flow from the ends of the Luftverteilrohre 105 supports the removal of the water from the bottom of the finger-shaped stripping leaves 102nd

In Fig. 12 ist eine geänderte Ausführung der Ausgestaltun gen der Fig. 10 und 11 dargestellt, die eine Zwei-Stufen- Abstreifanordnung 100A verwendet, bei der ein zweites flexib les fingerförmiges Abstreifelement 108 mittels einer Silikon dichtung 110 in einer Stellung dicht benachbart unter den Luftverteilerrohren 104 angebracht ist, um ein bestimmtes Gebiet 109 zwischen den beiden beabstandeten parallelen Ab streifern 102 und 108 und zwischen der Rolle 28 und der Silikondichtung 110 zwischen den Abstreifelementen 102 und 108 zu schaffen, um das darin angefallene Wasser zu sammeln, als Folge von Luftströmungen und der Wirkung dieser zwei Ab streifelemente. Ein Trog 112 weist einen sich nach vorn er streckenden Absatz 113 auf, der als starrer Träger für den Satz flexibler Abstreifblätter 108 dient, in einer Weise, ähnlich der starren Platte 104, die den anderen Satz der flexiblen Abstreifblätter 102 hält. Es sei angemerkt, daß jedes dieser Trägerblätter 104 und 113 Schlitze 115 (Fig. 11) aufweist, um Zwischenräume zur Aufnahme der Rippen 56 der Rolle zu bilden. Diese Schlitze 115 sind etwas breiter als die dazu ausgerichteten Zwischenraumnuten in den jewei ligen Abstreifern, wie aus Fig. 11 ersichtlich ist.In Fig. 12, a modified embodiment of the Ausgestaltun conditions of FIG. 10 and 11 is shown, which uses a two-stage Abstreifanordnung 100 A, in which a second flexible les finger-shaped wiper 108 by means of a silicone seal 110 in a position closely adjacent to the air distributor pipes 104 is attached to a certain area 109 between the two spaced parallel from streifern 102 and 108 and to create between the roller 28 and the silicone gasket 110 between the stripping elements 102 and 108, to collect the incurred in water, as a result of Air currents and the effect of these two stripping elements. A trough 112 has a forwardly extending heel 113 which serves as a rigid support for the set of flexible wiper blades 108 in a manner similar to the rigid plate 104 holding the other set of flexible wiper blades 102 . It should be noted that each of these carrier sheets 104 and 113 has slots 115 ( Figure 11) to form spaces for receiving the ribs 56 of the roll. These slots 115 are slightly wider than the aligned clearance grooves in the jewei time scrapers, as shown in FIG. 11 can be seen.

Die Anordnung der Fig. 12 erfordert einen geringeren Luft strom als das in Fig. 10 dargestellte System und steuert den Luftstrom im Gebiet 109 genauer, um zu verhindern, daß Luft hoher Geschwindigkeit den Kühlstrom von den Düsen 62 in unbeabsichtigter Weise stört.The arrangement of Fig. 12 requires less air flow than the system shown in Fig. 10 and controls the air flow in the area 109 more precisely to prevent high velocity air from inadvertently disturbing the cooling flow from the nozzles 62 .

Die Abstreifanordnung 100B, die in Fig. 13 dargestellt ist, weist einen formstabilen, jedoch flexiblen, einstückig und finger förmig ausgebildeten und geschlitzten Abstreifer 114 aus steifem Gummi auf, der an die Form der sehr tiefen Umfangsnuten 54 in der Einführrolle 28 angepaßt ist. Dieser Abstreifer 114 ist oberhalb des Dampfverteilers 52 und der Dampfrohre 60 dachähnlich angeordnet, um zu verhindern, daß Wasser direkt darauf fällt und um dafür zu sorgen, daß das Kühl mittel in einer einstückigen Rinne oder einem Trog 117 abge leitet wird.The wiper assembly 100 B, shown in Fig. 13, has a dimensionally stable, but flexible, integral and finger-shaped and slotted scraper 114 made of rigid rubber, which is adapted to the shape of the very deep circumferential grooves 54 in the insertion roller 28 . This scraper 114 is above the steam manifold 52 and the steam pipes 60 roof-like arranged to prevent water falls directly on it and to ensure that the cooling medium in a one-piece gutter or a trough 117 is abge passes.

Bei der Abstreiferanordnung 100C der Fig. 14 werden ähnliche Funktionen von einem Satz flexibler Abstreiferblätter 102 er füllt, der an einem starren Stützträger 104 angebracht ist, wobei die Blätter und der Träger ähnlich geschlitzt sind, wie in Fig. 11, um die Rippen 56 der Rolle aufzunehmen.In the wiper assembly 100 C of FIG. 14 similar functions of a set of flexible Abstreiferblätter 102 he fills, which is attached to a rigid support beam 104 , wherein the leaves and the carrier are slotted similarly, as in Fig. 11, to the ribs 56th to take up the role.

Es sei angemerkt, daß die Abstreifanordnungen 100, 100A, 100B und 100C der Fig. 10 bis 14 auch bei einer Rad-Gießband- Stranggießmaschine, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist, verwen det werden können, um den Dampfverteiler 52 und die Dampf rohre 60 vor der Kühlflüssigkeit zu schützen.It should be noted that the stripping assemblies 100 , 100 A, 100 B and 100 C of FIGS. 10 to 14 can also be used in a wheel-casting belt continuous casting machine, as shown in Fig. 7, to the steam distributor 52nd and to protect the steam pipes 60 from the cooling liquid.

Die Abstreifanordnungen 100D und 100E der Fig. 15 und 16 können in Zwillings-Gießbandmaschinen eingesetzt werden, die zurückgebogene Einführdüsen hakenförmiger Gestalt, wie sie in Fig. 8 gezeigt sind, aufweisen und auch in Rad-Gießband- Stranggießmaschinen, die ähnliche zurückgebogene Rohre und Kühlmittelzuführanordnung mittels Hakendüsen aufweisen, wie sie in Fig. 9 gezeigt sind. Bei diesem besonderen Anordnungs typ ist es extrem schwierig, das Kühlmittel aus den tiefen Umfangsnuten 54 zu entfernen, in die die zurückgebogenen Einführrohre 58 eingefügt sind, wenn das Wasser in die Nuten eingedrungen und unter die Rohre gelangt ist. Infolgedessen ist eine Abschirmanordnung 100D mit langen flexiblen Blät tern 102 und mit starren Stützträgern 104 vorgesehen, die sich nach oben bis unter die gekrümmten Düsen 94 erstreckt. Diese Blätter 102 sind flexible oder geformte Bauteile, wie sie für den Satz Fingerabstreifer zum Abstreifen der Seiten der Einführrollenrippen 56 verwendet werden, die oben im Zu sammenhang mit den Fig. 10 bis 14 beschrieben sind. Diese Abstreifabschirmanordnung 100D verwendet den steifen Stütz träger 104, da die Abschirmung angemessen starr sein muß, um eine Auslenkung zu vermeiden, die durch eine Störung der Einführbereichswasserströmung oder das Aufbringen der Strah len des aus den Hakendüsen 94 ausströmenden Wassers bewirken könnte. Es sind auch starre Abschirmungen oder Ableiter 119 vorgesehen, die das Kühlmittel von dem Dampfverteiler 52 und den Rohren 60 fernhalten.The wiper assemblies 100 D and 100 E of Fig. 15 and 16 can be used in twin Gießbandmaschinen, the bent-back Einführdüsen hook shape, as shown in FIG. 8 have, and also in wheel Gießband- continuous casting machines having similar back bent tubes and coolant supply arrangement by means of hook nozzles, as shown in Fig. 9. In this particular arrangement type, it is extremely difficult to remove the coolant from the deep circumferential grooves 54 , in which the bent-back insertion tubes 58 are inserted when the water has penetrated into the grooves and passed under the tubes. As a result, a shielding arrangement 100 D is provided with long flexible blades 102 and rigid support beams 104 extending upwardly below the curved nozzles 94 . These blades 102 are flexible or molded components as used in the set of finger wipers for stripping the sides of the introducer roller ribs 56 described above in relation to FIGS . 10-14. This Abstreifabschirmanordnung 100 D uses the rigid support carrier 104 , since the shield must be reasonably rigid in order to avoid a deflection, which could cause by disrupting the Einführbereichwasserkströmung or the application of the radia len of the hook nozzles 94 effluent water. There are also rigid shields or arresters 119 which keep the coolant away from the steam manifold 52 and tubes 60 .

Bei einer anderen, in Fig. 16 dargestellten Abstreifanord nung 100E ist das Abstreifelement, welches den Satz flexibler Blätter 102 und den starren Stützträger 104 aufweist, an der Unterseite der rückgebogenen Kühlmittelzuführrohre 58 angebracht, um Wasser aus den Nuten 54 zu entfernen und den Dampfverteiler 52 und die Dampfrohre 60 abzuschirmen. Zusätzlich ist eine Wärmeisolierschicht 116 am Dampfvertei ler und den Rohren angebracht, um einen Wärmeverlust des Dampfes zu verhindern oder zumindest zu verringern. An Stelle der Isolierschicht 116 kann eine koaxiale Isolierhüllen- oder Dampfrohranordnung vorgesehen sein, wobei ein inneres, dampf führendes Rohr innerhalb eines Isolierrohres oder einer Iso lierhülle angeordnet ist. In another Abstreifanord tion 100 E shown in Fig. 16, the scraper element, which has the set of flexible blades 102 and the rigid support beam 104 , mounted on the underside of the bent Kühlmittelzuführrohre 58 to remove water from the grooves 54 and the steam distributor 52 and shield the steam pipes 60 . In addition, a heat insulating layer 116 is attached to the steam distributor and the pipes to prevent or at least reduce heat loss of the steam. Instead of the insulating layer 116 , a coaxial Isolierhüllen- or steam tube assembly may be provided, wherein an inner, steam-conducting tube is disposed within an insulating tube or an insulating lierhülle.

Obwohl ein zweiter Satz radialer Dampfablaßöffnungen 68′ in bestimmten Figuren dargestellt ist, wird derzeit vorzugs weise nur ein Satz derartiger Öffnungen 68 angewandt, wie durch die in Fig. 6 dargestellten Kurven 77, 79 und 81 ge zeigt ist.Although a second set of radial Dampfablaßöffnungen 68 'is shown in certain figures, is currently preference, only one set of such openings 68 is applied, as shown by the curves shown in Fig. 6 77, 79 and 81 ge shows.

Bei der Herstellungseinrichtung, bei der eine Zwillings-Gieß band-Stranggießmaschine mit einem Zwei-Stufen-Dampfvorwärm system und einem Kühlsystem wie in den Fig. 3, 4 und 5 dar gestellt, ausgerüstet wurde, wurden erhebliche Verbesserun gen erzielt. Vor der Anwendung dieser Dampfvorwärmung be nötigte die Einrichtung Acetylen-Brenner, die dauernd in Betrieb waren, und zur Erzeugung von Rußschichten gegen die Vorderseiten beider Gießbänder gerichtet waren, um fortlau fend Aluminium-Brammen von wirtschaftlich annehmbarer Quali tät zu gießen. Die Durchschnittsproduktionsgeschwindigkeit war 7 m/pro Minute (23 fpm); und die schnellste Herstellungs geschwindigkeit, mit der diese Einrichtung jemals zur Her stellung wirtschaftlich annehmbarer Aluminium-Brammen be trieben wurde, betrug 8,82 m/pro Minute (27 fpm).In the manufacturing facility, in which a twin-casting belt continuous casting machine with a two-stage steam preheating system and a cooling system as shown in FIGS. 3, 4 and 5 is provided equipped, significant improvements were achieved conditions. Prior to the application of this steam preheating, the apparatus required acetylene burners which were in continuous operation and were directed against the front surfaces of both casting belts for the production of soot layers, in order to continuously pour aluminum slabs of economically acceptable quality. The average production speed was 7 m / min (23 fpm); and the fastest production rate at which this device was ever operated to produce economically acceptable aluminum slabs was 8.82 meters per minute (27 fpm).

Ohne das erfindungsgemäße zweistufige Dampf-Gießbandvorwärm system wurde ermittelt, daß die äußere Fläche der gegossenen Brammen 15, die aus der Zwillings-Gießband-Stranggießmaschine ausliefen, 60° F heißer waren als die innere oder Mittelfläche dieser Brammen, wobei die Mittel immer am kühlsten war. Durch das erfindungsgemäße Aufbringen von Dampf wurden die Tempe raturen der Bramme 15 symetrischer verteilt, wobei die inne ren und äußeren Flächen der herausgeführten Bramme etwa die selbe Temperatur aufwiesen und die Mitte etwas kühler war. Die Verwendung der erfindungsgemäßen zweistufigen Dampfgieß bandvorwärmung ermöglicht dünnere Gießbandbeschichtungen, die ein schnelleres Gießen und eine Verbesserung der Ober flächen der gegossenen Brammen erlauben. Die Gießbandvor wärmung verhindert, daß die Gießbänder sich verformen und den Kontakt zu der Oberfläche der Bramme verlieren, wenn diese sich verfestigt, wodurch die Oberflächen verbessert werden.Without the two-stage steam casting belt preheating system of the invention, it was determined that the outer surface of the cast slabs 15 emanating from the twin continuous casting machine were 60 ° F hotter than the inner or center surface of these slabs, with the means always being the coolest , By applying steam according to the invention, the temperatures of the slab Tempe 15 were distributed symmetrically, with the holding Ren and outer surfaces of the led out slab about the same temperature and the middle was a little cooler. The use of the two-stage Dampfgieß bandvorwärmung invention enables thinner casting tape coatings that allow faster casting and improving the upper surfaces of the cast slabs. The casting belt preheating prevents the casting belts from deforming and losing contact with the surface of the slab when it solidifies, thereby improving the surfaces.

Durch Verwendung des zweistufigen Dampfgießbandvorwärmver fahrens und der Vorrichtung, wie sie in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigt ist, und bei einer Anwendung der Vorwärmung nur am unteren Gießband mit einem Dampfverteilerdruck (gesättigter Dampf) von 1,05 kp/cm² (15 p. i. s.) oberhalb Atmosphären druck, konnte eine wirtschaftlich brauchbare Bramme mit 7,6 m/pro Minute (25 fpm) gegossen werden, ohne daß für eines der Gießbänder ein Acetylen-Brenner erforderlich war.By using the two-stage Dampfgießbandvorwärmver procedure and the apparatus, as shown in Figs. 3, 4 and 5, and in an application of preheating only at the lower casting belt with a steam distribution pressure (saturated steam) of 1.05 kp / cm² (15 Pis) above atmospheric pressure, an economically useful slab at 7.6 m / per minute (25 fpm) could be poured without an acetylene torch was required for one of the casting tapes.

Bei Anwendung der zweistufigen Dampfvorwärmung bei beiden Gießbändern derselben Einrichtung konnte eine wirtschaftlich brauchbare Bramme mit einer Geschwindigkeit von 7,6 m/pro Minute (25 fpm) ohne Verwendung von Acetylen-Brennern für die Gießbänder gegossen werden, solange der Druck des ge sättigten Dampfes im Dampfversorgungsverteiler bei 71 um 0,7 kp/cm² (10 p. s. i.) oberhalb Atmosphärendruck oder höher lag.Using two-stage steam preheating on both casting belts of the same equipment, an economically useful slab could be cast at a rate of 7.6 meters per minute (25 fpm) without the use of acetylene torches for the casting belts, as long as the pressure of saturated steam in the Steam supply manifold at 71 by 0.7 kp / cm² (10 psi) above atmospheric pressure or higher.

Bei beiden der oben beschriebenen Versuchen war die Isolier beschichtung auf den Vorderseiten beider Gießbänder relativ dick.In both of the experiments described above, the insulation was coating on the front sides of both casting belts relative thick.

Weitere Versuche wurden auf dieser Einrichtung mit dünnen Isolierschichten auf den Vorderseiten beider Gießbänder und mit brennenden Acetylen-Brennern zur Erzeugung einer dünnen Rußschicht auf den Vorderflächen beider Gießbänder durchge führt. Die Einrichtung konnte dann den ganzen Tag mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 9 m/pro Minute (29,5 fpm) zur Herstellung wirtschaftlich brauchbarer Brammen betrieben werden. Diese Geschwindigkeit war mit dem gegebenen Maschi nenantrieb die maximal mögliche.Further attempts were made on this device with thin Insulating layers on the front sides of both casting belts and with burning acetylene burners to produce a thin Soot layer on the front surfaces of both casting tapes leads. The facility was then with the whole day with a Operating speed of 9 m / per minute (29.5 fpm) to Manufacture economically useful slabs operated become. This speed was with the given Maschi drive the maximum possible.

Der Maschinenantrieb wurde dann geändert, um eine schnellere Arbeitsgeschwindigkeit zu ermöglichen und die Gießmaschine konnte damit mit einer Geschwindigkeit von 9,5 m/pro Minute (31 fpm) betrieben werden, wobei wirtschaft lich brauchbare Aluminium-Brammen erzeugt wurden, die denen der normalerweise mit dieser Einrichtung produzierten über legen waren.The engine drive was then changed to a faster one Allow working speed and the casting machine could thus at a speed of 9.5 m / per Minute (31 fpm) are operated, with economy useful aluminum slabs were produced, which those usually produced with this device lay were.

Es wurden auch andere Versuche mit dieser Einrichtung durch geführt, die zur vollständigen Zufriedenheit verliefen und bestätigten, daß die Erfindung tatsächlich äußerst fort schrittlich arbeitet. Es wurden Änderungen vorgenommen, wie beispielsweise Abstellen der Dampfvorwärmungen, die sofort zu Rissen oder Senken in der gegossenen Bramme führten. Vorstehend sind nur die wesentlichen Gesichtspunkte dieser Tests beschrieben.There have been other attempts with this device led to complete satisfaction and confirmed that the invention was indeed extremely advanced works progressively. Changes have been made, like For example, turning off the steam heaters immediately led to cracks or sinks in the cast slab. Above are only the essential aspects of this Tests described.

Die Abstreifelementanordnungen, wie sie in den Fig. 10 bis 14 dargestellt sind, wurden bei den Versuchen nicht verwendet; bei ihrer Anwendung können weitere Verbesserungen erzielt werden.The scraper element assemblies as shown in Figs. 10 to 14 were not used in the experiments; in their application further improvements can be achieved.

Die zweistufige Dampfvorwärmung ermöglichte, daß dasselbe Paar Gießbänder für mehr als zwei Wochen ständiger Tagesvoll produktion verwendet werden konnte. The two-stage steam preheating allowed the same Pair of casting tapes for more than two weeks of daily use production could be used.

Das gegossene Aluminiummaterial war eine modifizierte Alu miniumlegierung Nr. 3105. Ihre Zusammensetzungsgrenzen sind:The cast aluminum material was a modified aluminum mineral alloy No. 3105. Its compositional limits are:

AluminiumlegierungsgrenzenAluminum alloy limits Elementelement % Grenzen% Limits Silicium (Si)|.35 max.Silicon (Si) | .35 max. Eisen (Fe)Iron (Fe) .90 max..90 max. Kupfer (Cu)Copper (Cu) .22 max..22 max. Mangan (Mn)Manganese (Mn) .70 bis 80.70 to 80 Magnesium (Mg)Magnesium (Mg) .25 bis 35.25 to 35 Zink (Cn)Zinc (Cn) .35 max..35 max. Chrom (Cr)Chrome (Cr) .20 max..20 max. Titan (Ti)Titanium (Ti) .15 max..15 max. Also: % Mn + Mg = 1.0% bis 1.20% max. @So:% Mn + Mg = 1.0% to 1.20% max. @ Aluminium (Al)Aluminum (Al) Ausgleichcompensation

Fig. 8A zeigt eine Änderung der Fig. 8, wobei zur Vorwär mung der Gießbänder zweifache Dampfzuführrohre 60 und 60A verwendet werden. Das Rohr 60 führt gestättigten Dampf gegen die Rückseite des Gießbandes 18, um dieses auf eine Tempera tur zu bringen, die nahe der Temperatur des gesättigten Dampfes liegt. Das Zuführrohr 60A führt überhitzten Hoch temperaturdampf in einer intensiven Endwärme-"Spitze" ("kick"), um das Gießband 18 auf eine Temperatur wesentlich oberhalb der Sättigungstemperatur zu bringen, kurz bevor es in den Gießabschnitt eintritt. Fig. 8A shows a change of Fig. 8, wherein the Vorwär tion of the casting tapes double steam supply pipes 60 and 60 A are used. The tube 60 leads saturated steam against the back of the casting belt 18 to bring this to a temperature which is close to the temperature of the saturated vapor. The feed tube 60 A superheated high-temperature steam in an intense final heat "kick"("kick") to bring the casting belt 18 to a temperature substantially above the saturation temperature, just before it enters the casting section.

Claims

1. A method for continuous casting by means of at least one casting belt circulating around rollers, which runs partially around an input roller arranged at the entrance of the casting, characterized in that for preheating the casting belt ( 18 ) steam through in circumferential grooves ( 54 ) of the input roller ( 28, 10 , 12-16; 38 ) arranged steam supply pipes ( 60 ) is directed directly to the back of the casting belt ( 18 ), wherein in a first preheating of at an angular distance (B) of at least 45 ° in front of the metal feed ( 65 ) lying holes ( 68 ) are directed outwardly directed first steam jets ( 69 ) against the back of the casting belt, and wherein in a second preheating of at least 20 ° behind the holes ( 68 ) lying nozzles ( 70 ) outward court ended second steam jets ( 73 ) against the Rear of the casting belt ( 18 ) are passed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first radially outwardly guided steam jets ( 69 ) are directed perpendicular to the back of the casting belt ( 18 ) to achieve a sudden increase in temperature.

3. The method according to claim 2, characterized in that the second steam jets ( 73 ) are directed in an inclination angle of less than 25 ° against the back of the casting belt ( 18 ) in one direction to the casting zone.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the second steam jets ( 73 ) have a substantially larger volume of vapor than the first steam jets ( 69 ) to bring the casting belt temperature in the second preheating to a higher temperature than in the first preheating stage.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that cooling water by Kühlflüssigkeitszu guides ( 38 ) in the same deep grooves ( 54 ) as the steam is guided adjacent to the steam supply pipes, and that cooling water jets near the entrance of the casting area against the back of the casting belt ( 18; 34 ) are directed.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the angular distance (B) in the range of 45 ° to 90 ° in front of the feed point ( 65 ; 65 A) of the Gießbereiches (C).

7. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the second steam jets ( 73 ) at an angular distance (A) in front of the feed point ( 65 ; 65 A) of the casting area (C) extend, wherein the angular distance (A) in the range of 20 ° to 45 °.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized ge indicates that the steam is at a temperature in Be range from 114 ° C (200 ° F) to 384 ° C (600 ° F) over the Temperature of saturated steam at supply pressure is overheated.

9. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that additional steam jets from additional union holes ( 68 ' ) of the steam supply pipes are directed outwards against the back of the casting belt to produce an initial stage of the casting strip temperature increase before the first steam jets, wherein the additional steam jets extend at an angular distance (C) of at least 20 ° in front of the first steam jets.

10. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that cooling water through Kühlwasserzuführ tubes ( 8, 15 ) in the deep grooves ( 54 ) on the opposite side of the steam of the roller axis ( 66, 97 ) is guided, that the Direction of the cooling water is suddenly deflected by being moved along a hook-shaped path of movement ( 94 ) with a small radius, which is slightly in front of the entrance of the casting area (C), and that the deflected cooling water flows in the direction of strip against the back of the casting belt.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized ge indicates that steam is at a pressure of at least 0.35 kp / cm² (5 psi) and preferably at least 0.7 kp / cm² (10 psi) above atmospheric pressure becomes.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized net, that the cooling liquid abge from the deep grooves and that the stripped coolant, before preferably through canals, is derived without the Ver to cool the supply facilities.

13. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the superheated steam from further arranged in the deep grooves steam supply pipes ( 60 A) is directed downstream of the second steam jets ( 73 ) against the back of the casting belt.

14. Continuous casting plant with at least one casting belt guided around rollers, wherein the input roller has circumferential grooves on which the casting belt rests when it is partially guided around the input roller, characterized by means for preheating the casting belt ( 18 ) with steam, which around the input roller ( 28 ) guided around steam supply tubes ( 60 or 60 A) each having a nozzle ( 70 or 70 A) at the end, wherein the steam supply tubes ( 60 or 60 A) and nozzles ( 70 or 70 A) in the corresponding circumferential grooves ( 54 ) are arranged to supply steam from the nozzles ( 70 or 70 A) against the back of the endless casting belt ( 18 ) to generate a preheating of the casting belt ( 10 ) before it enters the casting area (C).

15. Continuous casting plant according to claim 14, characterized in that each of the feed pipes ( 60 ) has one or more radial openings ( 68 or 68 ' ), which are arranged so that they deliver the steam to the back of the endless casting tape ( 18 ) directed, and wherein each opening ( 68 , 68 ' ) to the corresponding nozzle ( 70 ) of the corre sponding Dampfzuführrohres ( 60 ) is arranged at a distance.

16. Continuous casting plant according to one of claims 14 or 15, characterized in that Kühlflüssigkeitszuführrohre ( 58 ) are provided, one of which in each circumference groove ( 54 ) together with a guided around Dampfzuführ tube 60 or 60 A) is arranged, that the cooling keitszuführungen ( 58 ) each having a nozzle ( 62 or 94 ) which is arranged so that a cooling liquid keitsstrom is directed to the back of the endless casting belt ( 18 or 34 ) near the point at which the casting belt ( 18 or 34 ) in the Casting area (C) occurs.

17. Continuous casting plant according to one of claims 14 to 16, characterized in that each of the bent-back Kühlflüssigkeitszuführrohre ( 58 ) has a hook-shaped nozzle ( 94 ) at the end to redirect the direction of the coolant before exiting the hook-shaped nozzle ( 94 ) to feed it to the rear of the endless casting belt ( 18 or 34 ) near the feed point ( 65 or 65 A) of the casting area (C) in a direction substantially directed towards the casting area.

18. Continuous casting plant according to one of claims 14 to 17, characterized in that a flexible, sheet-shaped scraper element ( 102, 114 ) arranged in the circumferential grooves ( 54 ) and whose shape is adapted to scrape the cooling liquid from the circumferential grooves to prevent the removed coolant from coming into contact with the steam pipe ( 60 ).

19. Continuous casting plant according to claim 15, characterized in that each of the radial openings ( 68 or 68 ' ) is arranged at an angular distance of at least 20 ° in front of the nozzle ( 70 ) of the corresponding Dampfzuführrohres.

20. Continuous casting plant according to one of claims 15 or 19, characterized in that each of the radial openings ( 68 ) at an angular distance (B) from the input end ( 65 or 65 A) of the casting region (C) in the range of 45 ° to 90 ° is.

21. Continuous casting plant according to claim 18, characterized in that the stripping element ( 114 ) is integrally formed, dimensionally stable and flexible.

22. Continuous casting plant according to claim 18, characterized in that the stripping element ( 102 ) has a rigid support ( 104 ) and that an air supply ( 105 , 106 ) to the stripping element ( 102 ) and into the groove ( 54 ) is directed to the To assist scraper element ( 102 ) in removing the coolant from the grooves ( 54 ).

23. Continuous casting plant according to claim 22, characterized in that a second stripping element ( 108 ) below the other stripping element ( 102 ) and the air supply ( 105 , 106 ) extends into the grooves ( 54 ), whereby between the stripping a limited area for the air supply is formed to require less air to assist in removing the cooling fluid from the grooves.

24. Continuous casting plant according to one of claims 14 to 17, characterized in that a second Dampfzuführrohr ( 60 A) is arranged in the respective circumferential groove and a nozzle ( 70 ), the superheated steam ( 73 A) downstream of the steam nozzle ( 70 ) directed against the back of the casting belt.