DE3139496C2

DE3139496C2 -

Info

Publication number: DE3139496C2
Application number: DE3139496A
Authority: DE
Inventors: Walter 1000 Berlin De Gottschalk
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1981-09-30
Filing date: 1981-09-30
Publication date: 1989-09-07
Also published as: DE3139496A1

Description

Die Erfindung betrifft eine einer Wickelmaschine zugehörige Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a winding machine associated Device according to the preamble of claim 1.

Eine derartige, aus der US-PS 35 59 909 bekannte Einrichtung ist Bestandteil einer Wickelmaschine, mittels der ein eine Isolierschicht tragendes metallenes Band auf einem Wickelkörper zu einer Bandspule aufgewickelt wird. Das metallene Band ist von einer Vorratsrolle auf eine Führplatte im Bereich des zu bewickelnden Wickelkörpers geführt. An einem kippbaren und ver schiebbaren Trägerrahmen ist eine zweite Vorratsrolle mit Klebeband gehalten, das an eine an dem Trägerrahmen gelagerte Andruckrolle geführt ist. Zum Heranführen des metallenen Bandes an den Wickelkörper wird durch Kippen des Tragerrahmens das an der Andruckrolle anliegende Ende des Klebebandes an das metallene Band auf der Führplatte angedrückt. Durch nachfolgen des Verschieben des Trägerrahmens in Richtung auf den Wickel körper wird ein Stück des Klebebandes von der zweiten Vorrats rolle abgezogen und durch erneutes Kippen des Trägerrahmens mittels der Andruckrolle an dem Wickelkörper fixiert. Nach dem Trennen des Klebebandes mit Hilfe eines an dem Trägerrahmen angeordneten antreibbaren Messers läßt sich durch Drehen des Wickelkörpers das Klebeband mit dem anhaftenden metallenen Band aufwickeln. Neben dem durch das Verschieben und Kippen des Trägerrahmens hervorgerufenen konstruktiven Aufwand erweist sich die bekannte Einrichtung als ungeeignet zum Aufbringen von Abschnitten des Metallbandes.Such a device known from US-PS 35 59 909 is part of a winding machine, by means of which a Metallic tape bearing an insulating layer on a winding body is wound into a reel. The metal band is from a supply roll to a guide plate in the area of winding winding body. On a tiltable and ver sliding support frame is a second supply roll with Adhesive tape held on a mounted on the support frame Pinch roller is guided. For guiding the metal band to the bobbin by tilting the support frame of the pressure roller against the end of the adhesive tape metal band pressed on the guide plate. By following moving the support frame towards the winding body becomes a piece of tape from the second supply roll pulled off and by tilting the support frame again fixed to the winding body by means of the pressure roller. After this Separate the adhesive tape using one on the carrier frame arranged drivable knife can be turned by turning the The adhesive tape with the adhering metal tape wind up. In addition to moving and tilting the Structural effort proves support frame the known device as unsuitable for applying Sections of the metal band.

Bei einer weiteren, aus FR-PS 12 15 706 bekannten Einrich tung zum Aufbringen eines metallenen Bandes und eines Klebebandes auf einen Wickelkörper werden beide Bänder von Vorratsrollen kommend über Umlaufrollen aneinander angenähert und übereinander auf dem Wickelkörper aufgerollt. Auf welche Weise die beiden Bänder vor dem Wickelvorgang an den Wickel körper herangeführt und mit diesem verbunden werden, ist der Patentschrift nicht entnehmbar. Weitere Klebebänder werden im Anschluß an das Aufwickeln des mit dem Klebeband vereinigten Metallbandes direkt über Andruckrollen auf dem drehenden Wickelkörper aufgerollt.In another, known from FR-PS 12 15 706 Einrich device for applying a metal tape and one Adhesive tape on a winding body is made from both tapes Supply rolls coming closer to each other via circulation rolls and rolled up on top of each other on the winding body. On which Place the two tapes on the winding before the winding process body brought up and connected to it is the Patent specification not removable. More tapes will be following the winding up of the tape united metal strip directly over pressure rollers on the rotating bobbin rolled up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art anzugeben, die das Aufwickeln des nichtklebenden Bandes in nahezu beliebi gem Zuschnitt ermöglicht.The invention has for its object a device of the type specified in the preamble of claim 1 to indicate which the winding of the non-adhesive tape in almost any according to cutting enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeich nenden Teils des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is characterized by the features of nenden part of claim 1 solved.

Aus der DE-OS 30 06 697 ist ein in mehreren Achsen verfahr barer Bandgreifer zur Heranführung des freien Endes eines zuvor ab geschnittenen Klebebandes an eine Spule bekannt.From DE-OS 30 06 697 one is moved in several axes barable tape gripper to bring up the free end of a previously cut tape to a spool known.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung be steht darin, daß mittels der verfahrbaren Bandabzugsvorrichtung das Klebeband zusammen mit dem anhaftenden nichtklebenden Band an den Wickelkörper heranführbar ist, wobei die beiden Bänder die Andruckvorrichtung zur Verbindung der beiden Bänder mitein ander in übereinstimmender Richtung, nämlich der Bandabzugs richtung durchlaufen, so daß das nichtklebende Band in be liebigem Zuschnitt, d. h. in beliebig kurzen Abschnitten auf den Wickelkörper aufwickelbar ist. Insbesondere können aus dem metallischen Band Anschlußfahnen gewonnen werden, die mit dem Klebeband auf die Oberfläche der elektrischen Spule transportiert und dort arretiert werden. Das Klebeband dient dabei als Träger für das nichtklebende Band bzw. dessen Abschnitte. Zum Aufbringen von Abschnitten des metallenen Bandes ist also nicht jedesmal ein erneutes Verlegen des Klebebandes und erneutes Anwickeln erforderlich.A major advantage of the device according to the invention be is that by means of the movable tape take-off device the tape together with the adhesive non-adhesive tape can be brought up to the winding body, the two bands the pressure device for connecting the two bands other in the same direction, namely the tape take-off Pass through direction so that the non-adhesive tape in be sweet cut, d. H. in arbitrarily short sections the winding body can be wound up. In particular, from the metallic ribbon connecting lugs are obtained with the Adhesive tape on the surface of the electrical coil transported and locked there. The tape serves thereby as a carrier for the non-adhesive tape or its Sections. For applying sections of the metal So tape is not always a new laying of the Adhesive tape and rewinding required.

Eine Anpassung der erfindungsgemäßen Einrichtung an veränderte Wickelkörperformen und/oder -abmessungen ist auf einfache Weise möglich, da das Anlegen des Klebebandes an den Wickel körper mittels der gesonderten Bandabzugsvorrichtung erfolgt, die apparativ und hinsichtlich ihrer Bewegungssteuerung ohne Rücksicht auf Platzbedarf und Verlauf der beiden Bänder ausge staltet werden kann.An adaptation of the device according to the invention to changed Winding body shapes and / or dimensions is simple Possible because the tape is applied to the wrap body takes place by means of the separate tape take-off device, the apparatus and in terms of their movement control without Consideration of space requirements and course of the two bands can be designed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous refinements and developments of the invention Facility are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in vier Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. DieThe invention is illustrated below in one in four Figures illustrated embodiment explained. The

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht drei nebeneinander liegende Wickelstationen einer mehr spindeligen Wickelmaschine, in die jeweils Bandkassetten eingefügt sind. In den Fig. 1 shows a perspective view of three adjacent winding stations of a multi-spindle winding machine, in each of which tape cassettes are inserted. In the

Fig. 2 bis 4 ist der Bandverlauf bzw. die Wirkungsweise von Zusatzoperationen ausführenden Werk zeugen in verschiedenen Arbeitsphasen gezeigt. Fig. 2 to 4, the course of the tape or the mode of operation of additional operations performing work are shown in different working phases.

Die in der Fig. 1 dargestellte mehrspindelige Wickel maschine 1 dient dem gleichzeitigen Bewickeln mehrerer Wickelkörper (Spulenkörper), von denen zwei 2, 3 dargestellt sind. Die Wickelkörper 2, 3 sind auf Wickelspindeln 4, 5 auf gesetzt und werden mittels nicht dargestellter Draht führungseinrichtungen bewickelt.The illustrated in Fig. 1 multi-spindle winding machine 1 serves the simultaneous winding of several winding body (bobbin), two of which 2, 3 is shown. The bobbins 2, 3 are placed on winding spindles 4, 5 and are wound on guiding devices by means of wire, not shown.

Jeder Wickelspindel 4, 5 ist eine Bandabzugsvorrichtung 6, 7 zugeordnet, die in allen drei Achsrichtungen ver fahrbar ist. Der vordere Randbereich 6 a bzw. 7 a der Bandabzugsvorrichtungen 6, 7 ist zangenartig aufspreiz bar und damit zum Eingreifen von Bändern geeignet. Je ein einseitig klebebeschichtetes Klebeband 8, 9 und ein metallisches Band 10, 11 sind in einer gemeinsamen Bandkassette 12, 13 auf einer Haspel 14, 15 gelagert. Die Bandkassetten 12, 13 sind mit als Durchgangslöcher 16 bzw. 17 ausgebildeten Arretierelementen auf als Stifte ausgebildete Verbindungselemente 18, 19 aufgesetzt.Each winding spindle 4, 5 is assigned a tape take-off device 6, 7 which can be moved in all three axial directions. The front edge region 6 a or 7 a of the tape pulling devices 6, 7 is spread like pliers and is therefore suitable for engaging tapes. A one-sided adhesive-coated adhesive tape 8, 9 and a metallic tape 10, 11 are stored in a common tape cassette 12, 13 on a reel 14, 15 . The tape cassettes 12, 13 are fitted with locking elements designed as through holes 16 and 17 , respectively, on connecting elements 18, 19 designed as pins.

Jeder Wickelstation sind zwei Antriebswellen 20, 21 zugeordnet, die in jeweils mit Freilaufeinrichtungen ausge statteten Bandförderrollen bzw. Abziehrollen 22, 23 der Bandkassette 12 ein greifen. Außerdem weist jede Wickelstation drei Hydrau likzylinder 24, 25, 26 bzw. 27, 28, 29 auf, die dem Antrieb dreier Werkzeuge 30, 31, 32 dienen. Die Werk zeuge 30 und 32 sind dabei als Messer, das Werkzeug 31 als Stempel ausgebildet.Each winding station is assigned two drive shafts 20, 21 which engage in belt conveyor rollers or pull-off rollers 22, 23 of the tape cassette 12, each equipped with freewheel devices. In addition, each winding station has three hydraulic cylinders 24, 25, 26 and 27, 28, 29 which serve to drive three tools 30, 31, 32 . The tools 30 and 32 are designed as a knife, the tool 31 as a stamp.

Das Klebeband 8 läuft von der Vorratsrolle über eine Umlenkrolle 33 und wird anschließend durch eine um 90° versetzt angeordnete Fiederrolle 34 um 90° gewendet. Das Klebeband 8 wird mittels einer Andruckrolle 35 an die Fiederrolle 34 angedrückt. Von der Andruckrolle 35 läuft das Klebeband 8 über die Abziehrolle 22 auf eine Führplatte 36, der eine Rücklaufsperrolle 37 zugeordnet ist. In ähnlicher Weise läuft das metallene Band 10 über eine Umlenkrolle 38 auf das Bandförderrad 23 und unter einer Andruckrolle 41 hindurch auf eine zweite Führplatte 39 auf, der ebenfalls eine Rücklaufsperr rolle 40 zugeordnet ist.The adhesive tape 8 runs from the supply roll over a deflection roll 33 and is then turned through 90 ° by a feather roll 34 arranged offset by 90 °. The adhesive tape 8 is pressed onto the feather roller 34 by means of a pressure roller 35 . The adhesive tape 8 runs from the pressure roller 35 via the pull-off roller 22 onto a guide plate 36 , to which a backstop roller 37 is assigned. In a similar manner, the metal belt 10 runs over a deflection roller 38 onto the belt conveyor wheel 23 and under a pressure roller 41 through onto a second guide plate 39 , which is also assigned a backstop roller 40 .

Der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß in einer ersten Ar beitsphase die Bandabzugsvorrichtung 6 derart an das Klebeband 8 herangefahren ist, daß der zangenartige Greifer der Bandabzugsvorrichtung 6 mit seinem oberen Schenkel auf dem Klebeband 8 im Bereich der Führplatte 36 aufsetzt. Das Bandförderrad 23 fördert den Anfang des metallenen Bandes 10 von der zweiten Führplatte 39 unter den Stempel 31; der Stempel 31 senkt sich kurzfristig, durchtrennt dabei an der Ablaufkante der zweiten Führplatte 39 das Band 10 und preßt das abgetrennte Stück des metalle nen Bandes auf die klebebeschichtete Seite des Klebebandes 8. Fig. 2 can be seen that in a first Ar beitsphase the tape take-off device 6 is brought up to the adhesive tape 8 in such a way that the pincer-like gripper of the tape take-off device 6 rests with its upper leg on the adhesive tape 8 in the region of the guide plate 36 . The belt conveyor wheel 23 conveys the beginning of the metal belt 10 from the second guide plate 39 under the punch 31 ; the stamp 31 lowers briefly, thereby severing the tape 10 at the trailing edge of the second guide plate 39 and pressing the severed piece of the metal tape onto the adhesive-coated side of the adhesive tape 8 .

Der Fig. 3 ist zu entnehmen, daß durch Positionieren der Bandabzugsvorrichtung 6 in Bandabzugsrichtung auf geklebte Abschnitte des metallenen Bandes 10 mit dem Klebeband 8 vorwärts bewegt worden sind. Die Bandabzugs vorrichtung 6 zieht hierzu zuerst das Klebeband 8, das durch Seilreibung auf der rotierenden Abziehrolle 22 zugentlastet ist, mit dem ersten abgeschnittenen Stück des metallenen Bandes 10 durch die Rücklaufsperre 37, bis die Bestückzone für das zweite Anschlußstück unter dem Stempel 31 steht. Anschließend wird der Antrieb der Abziehrolle 22 ausgeschaltet. Das Bandförderrad 23 befördert gleichzeitig erneut den Anfang des metallenen Bandes 10 von der zweiten Führplatte 39 unter den Stempel 31. Der Stempel 31 senkt sich erneut kurzzeitig, durch trennt dabei an der Ablaufkante der zweiten Führplatte 39 das metallene Band 10 und preßt das abgetrennte zweite Anschlußstück auf die Klebeseite des Klebebandes 8. Anschließend rotiert die Abziehrolle 22 erneut und die Bandabzugsvorrichtung 6 zieht das Klebeband 8 mit den aus dem metallenen Band 10 gewonnenen, aufgeklebten Anschlußstücken in die dargestellte Position; nun wird die die Abzugsbewegung des Klebebandes 8 unterstützende Abziehrolle 22 abgeschaltet.It can be seen from FIG. 3 that the tape pulling device 6 has been moved forward in the tape pulling direction onto glued sections of the metal tape 10 with the adhesive tape 8 . The tape take-off device 6 first pulls the adhesive tape 8 , which is relieved of tension by rope friction on the rotating pull-off roller 22 , with the first cut-off piece of the metal tape 10 through the backstop 37 until the assembly zone for the second connecting piece is under the punch 31 . Then the drive of the pull-off roller 22 is switched off. The belt conveyor wheel 23 simultaneously transports the beginning of the metal belt 10 from the second guide plate 39 under the punch 31 . The stamp 31 lowers again briefly, thereby separating the metal strip 10 at the trailing edge of the second guide plate 39 and pressing the separated second connection piece onto the adhesive side of the adhesive tape 8 . Subsequently, the pulling roller 22 rotates again and the tape pulling device 6 pulls the adhesive tape 8 with the glued-on connecting pieces obtained from the metallic tape 10 into the position shown; now the pull-off roller 22 supporting the pull-off movement of the adhesive tape 8 is switched off.

Sofern keine kurzen Abschnitte, sondern vollständige Bandagen aus dem metallenen Band 10 gewonnen werden sollen, läuft das metallene Band 10 unter der zweiten Führplatte 39 hindurch; der Stempel 31 dient dann nur dem Andrücken des metallenen Bandes 10 auf das Klebeband 8.Unless short sections but complete bandages are to be obtained from the metal band 10 , the metal band 10 runs under the second guide plate 39 ; The stamp 31 then only serves to press the metal tape 10 onto the adhesive tape 8 .

Anschließend - Fig. 4 - fährt die Bandabzugsvorrich tung 6 in die dargestellte Position, wobei sich die Klebefolie 8 haftend an den Wickelkörper 2 anlegt, der Schlitze zur Aufnahme der Anschlußstücke aufweist. Der vordere rollenartige Teil der Bandabzugsvorrichtung 6 drückt den Anfang des Klebebandes 8 auf den Wickelkörper 2. Durch Drehung des Wickelkörpers wird das Klebeband 8 mit den Anschlußstücken 10 aufgewickelt.Then - Fig. 4 - moves the tape pulling device 6 in the position shown, the adhesive film 8 adheres to the winding body 2 , which has slots for receiving the connectors. The front roll-like part of the tape pull-off device 6 presses the beginning of the adhesive tape 8 onto the winding body 2 . By rotating the winding body, the adhesive tape 8 is wound up with the connecting pieces 10 .

In der in Fig. 4 dargestellten Arbeitsphase senkt sich das Messer 30 kurzzeitig und trennt das Klebeband 8 ab. Anschließend wird durch weiteres Drehen des Wickel körpers 2 das freie Ende des Klebebandes 8 mit den Anschlußstücken 10 auf den Wickelkörper 2 aufgewickelt und mit der Rolle der Bandabzugsvorrichtung 6 angedrückt.In the working phase shown in FIG. 4, the knife 30 briefly lowers and separates the adhesive tape 8 . Then, by further turning the winding body 2, the free end of the adhesive tape 8 with the connecting pieces 10 is wound onto the winding body 2 and pressed with the roll of the tape pulling device 6 .

Claims

1. A winding machine associated device for applying a non-adhesive, in particular metallic, tape located on a supply roll and guided via a belt conveyor wheel to a winding body of an electrical coil by means of an adhesive tape mounted on a further storage roll and guided via a further belt conveyor wheel, the adhesive tape and the non-adhesive tape can be connected to each other by pressing and the adhesive tape can be brought up to the winding body by a movable tape pull-off device, characterized in that the non-adhesive tape ( 10 ) can be applied in the form of sections, that the pressure device ( 31 ) for fastening the sections of the non-adhesive Tape ( 10 ) on the adhesive tape ( 8 ) is arranged so that both tapes ( 8 and 10 ) pass through them in the same tape pull-off direction, and that the tape pull-off device ( 6, 6 a) the free end of the adhesive tape ( 8 ) with the adhesive non-adhesive tape ( 1 0 ) is designed to lead to the winding body ( 2 ).

2. Device according to claim 1, characterized in
that a guide plate ( 36 ) for the adhesive tape ( 8 ) with the adhesive non-adhesive tape ( 10 ) is arranged behind the pressure device ( 31 ),
that a trailing edge of the guide plate ( 36 ) and a cutter ( 30 ) movable in the region of the trailing edge perpendicular to the guide plate ( 36 ) form a cutting device and
that a further cutting device is formed by the run-off edge of a further guide plate ( 39 ) for the non-adhesive tape ( 10 ) and a cutting edge ( 32 ) movable in the area of the run-off edge perpendicular to this guide plate ( 39 ).

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive tape ( 8 ) and the non-adhesive tape ( 10 ) are on supply rolls in a common tape cassette ( 12 ) and that the tape cassette ( 12 ) has locking elements ( 16, 17 ) which are adapted to fixedly arranged on the winding machine ( 1 ) connecting elements ( 18, 19 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that in the tape cassette ( 12 ), the tape feed wheel is arranged as a pull-off roller ( 22 ) over which the adhesive tape ( 8 ) is guided, and that the pull-off roller ( 22 ) with one in the tape cassette ( 12 ) protruding stationary drive means ( 20 ) can be coupled.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the belt conveyor wheel ( 23 ) for the non-adhesive tape ( 10 ) in the tape cassette ( 12 ) is arranged and with a in the tape cassette ( 12 ) protruding stationary further drive means ( 21 ) can be coupled.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that in the tape cassette ( 12 ) at least one with a in the tape cassette ( 12 ) projecting drive device ( 27, 28, 29 ), the cutting devices ( 30, 32 ) comprising detachable tool ( 30, 31, 32 ) is stored.

7. Device according to claim 6, characterized in that one of the tools as the pressure device ( 31 ) with an the adhesive tape ( 8 ) and the non-adhesive tape ( 10 ) is formed on one another pressing stamp.

8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that in the tape cassette ( 12 ) at least one feather roller ( 34 ) is mounted.

9. Device according to claim 8, characterized in that the feather roller ( 34 ) can be coupled with an additional stationary drive means projecting into the tape cassette ( 12 ).

10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the drive means ( 20, 21 ) under the influence of a sequence control device of the winding machine ( 1 ) can be switched on and off.

11. The device according to claim 10, characterized in that the torque of the pull-off roller ( 22 ) and the belt conveyor wheel ( 23 ) is controllable in its amount.

12. Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the two axes ( 14, 15 ) of the two supply rollers are at least approximately perpendicular to that of the winding body ( 2 ) and the feather roller ( 34 ) and a deflecting roller ( 38 ) inside the tape cassette ( 12 ) are arranged such that the adhesive tape ( 8 ) and the non-adhesive tape ( 10 ) are rotated between their supply rolls and the place of their meeting by an angle of at least approximately 90 °.

13. The device according to claim 12, characterized in that the tape cassette ( 12 ) with an at least partially encompassing the supply rollers housing part in the area of against one of the fixed connecting elements ( 18, 19 ) wear the front surface of the winding machine ( 1 ) receding Boundary surfaces of the same can be inserted.

14. Device according to claim 13, characterized in that a second housing part with a smaller dimension in the axial direction of the winding body ( 2 ) can be placed on the front surface of the winding machine ( 1 ).

15. The device according to claim 14, characterized in that the pull-off roller ( 22 ) and the belt conveyor wheel ( 23 ) are mounted in the second housing part such that they with their the adhesive tape ( 8 ) or the non-adhesive tape ( 10 ) receiving areas partially protrude from a front end face of the second housing.

16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the housing part comprising the two supply rolls is open on its front end face and the adhesive tape ( 8 ) and the non-adhesive tape ( 10 ) pass through the end face.