DE3137491A1

DE3137491A1 - Method for producing a sealed headlight, especially for motor vehicles

Info

Publication number: DE3137491A1
Application number: DE19813137491
Authority: DE
Inventors: Dieter 5180 Eschweiler Wilhelm
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1981-09-21
Filing date: 1981-09-21
Publication date: 1983-04-14

Abstract

In the case of a method for producing a sealed headlight (headlamp), in the case of which an incandescent halogen lamp having two holding elements (which are firmly clamped at their pinched foot and have lateral attachments) is attached to the rear ends of supporting poles which are to be accommodated in connecting caps of the reflector, according to the invention, the loose supporting poles (13) are initially aligned with respect to the reflector (12) and are fixed in its connecting caps (14), at which point the lamp unit, which has previously been provided at the attachments (10) of its holding elements (9) with reference elements which serve as reference points for the position of the incandescent filament (4) with respect to the front ends (15) of the supporting poles (13) and hence with respect to the reflector (12), is placed onto the supporting poles (13) and is connected thereto. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung eines abgedichteten Schein-Method of making a sealed dummy

werfers, insbesondere für Kraftfahrzeuge Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines abgedichteten Scheinwerfers mit einem aus einem konkaven Reflektor und einer transparenten Frontscheibe bestehenden Außenkolben, in dem eine Lampeneinheit angeordnet wird, bestehend aus einer Halogenglühlampe und zwei auf ihrem Quetschfuß festgeklemmten metallenen Halterungselementen mit seitlichen Ansätzen, welche an mit ihren hinteren Enden in hülsenförmige Anschlußkappen des Reflektors aufzunehmende Stützpole befestigt werden.throwers, especially for motor vehicles The invention relates to a method of making a sealed headlamp having an off an outer bulb consisting of a concave reflector and a transparent front pane, in which a lamp unit is arranged, consisting of a halogen incandescent lamp and two metal retaining elements clamped onto its pinch foot lateral approaches, which at their rear ends in sleeve-shaped connection caps of the reflector to be recorded support poles are attached.

Bei derartigen Scheinwerfern, die insbesondere für Kraftfahrzeuge bestimmt sind, muß die Glühlampe zur Erzielung gerichteter Lichtstrahlen gegenüber dem konkaven, insbesondere parabolischen Reflektor justiert werden.In such headlights, in particular for motor vehicles are determined, the incandescent lamp must be opposite to achieve directed light rays the concave, in particular parabolic reflector can be adjusted.

Bei einem aus der DE-OS 28 29 677 bekannten Scheinwerfer dieser Art mit als Klemmfedern ausgebildeten Halterungselementen bestehen deren Ansätze aus U-förmig gebogenen Zwischengliedern, an welchen drahtförmige gekröpfte Stützpole angeschweißt sind. Die Justierung der Glühlampe gegenüber dem Reflektor des Scheinwerfers erfolgt bei dem bekannten Verfahren dadurch, daß die Glühlampeneinheit vor dem Einsetzen in den Reflektor gegenüber diesem ausgerichtet wird, wonach die mit ihren hinteren Enden in einer Aufnahmevorrichtung drehbar gelagerten gekröpften Stützpole derart geschwenkt werden, bis ihre vorderen Enden jeweils einen Ansatz berühren, worauf beide Teile miteinander verbunden werden. Anschließend wird die Lampeneinheit mit ihren so angebrachten Stützpolen in die hülsenförmigen Anschlußkappen des Reflektors eingesetzt und dort verlötet. Dies erfordert bei dem Scheinwerfer-Hersteller eine kostenaufwendige und komplizierte Richtapparatur, welche in der Lage sein muß, den Richtvorgang in drei Raumkoordinaten durchzuführen.In a headlight of this type known from DE-OS 28 29 677 with retaining elements designed as clamping springs, their approaches consist of U-shaped bent intermediate links on which wire-shaped cranked support poles are welded on. Adjustment of the light bulb in relation to the reflector of the headlight takes place in the known method in that the incandescent lamp unit before insertion is aligned in the reflector opposite this, after which the with their rear Ends in a receiving device rotatably mounted cranked support poles in this way be swiveled until their front ends each touch a shoulder, whereupon both parts are connected to each other. Then the lamp unit is with their so attached support poles in the sleeve-shaped connection caps of the reflector used and soldered there. This requires an expensive one from the headlight manufacturer and complicated straightening apparatus, which must be able to perform the straightening process in perform three spatial coordinates.

Da in der Praxis die Herstellung der Halogenglühlampe und ihr Einbau in den Scheinwerferreflektor an verschiedenen Orten erfolgt, besteht das Bedürfnis, dem Scheinwerfer-Hersteller eine bereits ausgerichtete Lampeneinheit zur Verfügung zu stellen, die sich ohne die erwähnte Richtapparatur in einfacher Weise in den Reflektor einsetzen läßt.Since in practice the manufacture of the halogen lamp and its installation takes place in the headlight reflector in different places, there is a need to provide the headlight manufacturer with an already aligned lamp unit to ask, which can easily be put into the without the mentioned straightening apparatus Can insert reflector.

Solche Lampeneinheiten mit angeschlossenen Stützpolen sind bereits aus den DE-OS 28 34 968 und 28 35 058 bekannt. Hierbei sind jedoch relativ große Trägerplatten für die Halogenglühlampe vorgesehen, welche den Zentralbereich des Reflektors gegenüber der Lampe großflächig abschirmen, wodurch Lichtverluste entstehen. Die an den metallenen Trägerplatten befestigten Stützpole müssen, bis auf einen, elektrisch isoliert sein. Die Stützpole selbst ragen weit axial über die Trägerplatte hinaus, so daß sich die Lampeneinheit für ihren Transport zum Scheinwerfer-Hersteller nur schwierig so gut verpacken läßt, daß kein Verbiegen der Stützpole erfolgt. Anderenfalls würde die Lage der Lampe im Reflektor nicht mehr stimmen.Such lamp units with connected support poles are already from DE-OS 28 34 968 and 28 35 058 known. However, these are relatively large Carrier plates for the halogen lamp are provided, which cover the central area of the Shield the reflector over a large area from the lamp, which results in light losses. The support poles attached to the metal support plates must, with the exception of one, be electrically isolated. The support poles themselves protrude axially over the carrier plate so that the lamp unit can be transported to the headlight manufacturer difficult to pack so well that there is no bending of the support poles. Otherwise the position of the lamp in the reflector would no longer be correct.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines abgedichteten Scheinwerfers zu schaffen, bei dem zwischen der Erstellung einer räumlich kompakten Lampeneinheit und deren Einbau in den Scheinwerferreflektor eine Beschädigung der Stützple praktisch ausgeschlossen wird.The invention is therefore based on the object of a method for To create a sealed headlamp in which between the Creation of a spatially compact lamp unit and its installation in the headlight reflector damage to the Stützple is practically excluded.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren eingangs erwähnter Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die zunächst losen Stützpole gegenüber dem Reflektor ausgerichtet und in dessen Anschlußkappen festgesetzt werden, worauf die vorher an den Ansätzen ihrer Halterungselemente mit als Bezugspunkte für die Lage der Glühwendel gegenüber den vorderen Enden der Stützpole und damit gegenüber dem Reflektor dienenden Referenzgliedern versehene Lampeneinheit mit diesen Referenzgliedern auf die Stützpole aufgesetzt und dann mit ihnen verbunden wird.This task is performed according to a method of the type mentioned at the beginning the invention achieved in that the initially loose support poles opposite the reflector aligned and fixed in its connector caps, whereupon the previously at the approaches of their mounting elements as reference points for the position of the incandescent filament with respect to the front ends of the support poles and thus serving with respect to the reflector Lamp unit provided with reference members with these reference members on the support poles put on and then connected to them.

Hierbei geht man also von einer gerichteten Lampeneinheit ohne Stützpole aus, so daß Lampeneinheit und zunächst lose Stützpole beschädigungsfrei getrennt verpackt werden können. Das Ausrichten der Stützpole gegenüber dem in Dreipunktauflage justierten Reflektor läßt sich mit relativ einfachen Mitteln in an sich bekannter Weise durchführen. Hierbei werden die Stützpole in einer axial bewegbaren Halterung gefaßt, die sich in definierter zentrischer Lage zu dem justierten Reflektor befindet. Dann wird die Halterung mit den Stützpolen in eine definierte Höhenlage - bezogen auf die Ebene der Dreipunktauflage bzw. zum Reflektorbrennpunkt - gegenüber dem Reflektor bewegt, um die Stützpole mit den Anschlußkappen des Reflektors verbinden zu können. Anschließend braucht nur noch die vorher ausgerichtete und mit entsprechenden Referenzgliedern versehene Lampeneinheit auf die im Reflektor befestigten Stützpole aufgesetzt und mit diesen verbunden zu werden, z.B. durch Klemmen, Schweißen oder Nieten. Hierdurch erübrigt sich beim Einbau der Lampeneinheit in den Reflektor ein umständlicher Richtvorgang in verschiedenen Raumkoordinaten. Es ist auch möglich, die Lampeneinheit an den erwähnten Bezugspunkten mit einer Vorrichtung zu fassen, die in eine vorgegebene Lage zu den im Reflektor eingebauten Stützpolen gebracht wird, wonach die Stützpole mit den Halterungsansätzen der Lampeneinheit, z.B. durch Punktschweißen, verbunden werden. Die Ansätze an den Halterungselementen können so schmal gehalten werden, daß sie keine merklichen Lichtverluste des Scheinwerfers verursachen.This is based on a directional lamp unit without supporting poles off so that the lamp unit and initially loose support poles are separated without damage can be packed. The alignment of the support poles with respect to the three-point support adjusted reflector can be known per se with relatively simple means Way to perform. Here, the support poles are in an axially movable holder taken, which is in a defined central position to the adjusted reflector. Then the bracket with the support poles is moved to a defined height to the level of the three-point support or to the reflector focal point - opposite the Moved reflector to connect the support poles to the connector caps of the reflector to be able to. Then all you need is the previously aligned and corresponding Lamp unit provided with reference links to the support poles fixed in the reflector to be put on and connected to them, e.g. by clamping, welding or Rivets. This eliminates the need to install the lamp unit in the reflector laborious straightening process in different spatial coordinates. It is also possible, to grasp the lamp unit at the mentioned reference points with a device, which are brought into a predetermined position in relation to the supporting poles built into the reflector is, after which the support poles with the mounting lugs of Lamp unit, e.g. by spot welding. The approaches to the mounting elements can be kept so narrow that there is no noticeable loss of light from the headlight cause.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird nach dem Aufsetzen der Halterungselemente auf den Quetschfuß die Lampeneinheit sowohl in einer der Reflektoröffnung entsprechenden Bezugsebene als auch in einer dazu senkrechten Richtung ausgerichtet und dann mit den Referenzgliedern versehen.In one embodiment of the method according to the invention, according to placing the mounting elements on the pinch foot both the lamp unit in a reference plane corresponding to the reflector opening as well as in a corresponding reference plane aligned in the vertical direction and then provided with the reference links.

Die Ausrichtung der Lampeneinheit in der zur Bezugsebene senkrechten Richtung kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung entfallen, wenn auf dem Quetschfuß der Glühlampe beim Quetschvorgangnocken- bzw. rillenförmige Verformungen angebracht werden, die in einem vorgegebenen Abstand von der(den) Glühwendel(n) liegen und als Höhenbezugspunkte für die auf dem Quetschfuß festzuklemmenden, mit entsprechenden Aussparungen bzw. Ausdrückungen versehenen Halterungselemente dienen, worauf nach dem Aufsetzen der Halterungselemente auf den Quetschfuß die Lampeneinheit in einer der Reflektoröffnung entsprechenden Bezugsebene ausgerichtet und dann mit den Referenzgliedern versehen wird.The orientation of the lamp unit in the direction perpendicular to the reference plane Direction can according to an advantageous development of the method according to the invention are not required if there is a cam or Groove-shaped deformations are attached at a predetermined distance from the filament (s) and as height reference points for the on the pinch foot to be clamped, provided with corresponding recesses or expressions Supporting elements are used, whereupon after the mounting elements have been placed on the pinch foot the lamp unit in a reference plane corresponding to the reflector opening aligned and then provided with the reference links.

Die Erzeugung von Höhenbezugspunkten auf Lampenquetschfüßen ist an sich aus der DE-OS 27 41 959 bekannt.The generation of height reference points on lamp pinch feet is on known from DE-OS 27 41 959.

Wenn die Ansätze der Halterungselemente als sich quer zum Quetschfuß erstreckende Streifen und die vorderen Enden der Stützpqle als rechtwinklig abgebogene Auflagen ausgebildet werden, können gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach dem Ausrichten der Lampeneinheit als Referenzglieder aus den Ansatz streifen Einschnitte ausgestanzt bzw. Lappen herausgebogen werden, welche mit entsprechenden Gliedern der Stützpolauflagen zusammenwirken.When the lugs of the support elements are transverse to the pinch foot extending strips and the front ends of the Stützpqle as bent at right angles Conditions can be formed, according to a preferred embodiment of the Invention after aligning the lamp unit as reference members from the approach strip incisions are punched out or flaps are bent out, which with appropriate Cooperate members of the support pole pads.

Werden die Ansätze der Halterungselemente als zunächst separate, mit einem Loch als Referenzglied versehene Teile und die in die Löcher passenden vorderen Enden der Stützpole entweder als Abkröpfungen bzw. Abbiegungen drahtförmiger Stützpole oder als hohlnietartige Ausformungen flacher Stützpole ausgebildet, so können nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung nach dem Ausrichten der Lampeneinheit die mit dem Loch versehenen Ansatzteile an den Halterungselementen, vorzugsweise durch Schweißen, befestigt werden.Are the approaches of the mounting elements as initially separate, with parts provided with a hole as a reference link and the front parts that fit into the holes Ends of the support poles either as bends or bends of wire-shaped support poles or formed as hollow rivet-like formations of flat support poles, so can after another embodiment of the invention after aligning the lamp unit the attachment parts provided with the hole on the mounting elements, preferably by welding.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nunmehr anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Lampeneinheit, bestehend aus einer Halogenglühlampe mit zwei Halterungselementen, welche zur Aufnahme in einen Reflektor eines Scheinwerfers bestimmt ist, Fig. 2 im linken Teil einen Querschnitt durch die Lampeneinheit nach Fig. 1 längs der Linie II-II und im rechten Teil eine Draufsicht auf die Lampeneinheit der Fig. 1, Fig. 3 die Seitenansicht eines bei der Lampeneinheit nach Fig. 1 verwendeten Halterungselementes in vergrößertem Maßstab, Fig. 4eine Draufsicht auf das Halterungselement nach Fig. 3, Fig. 5 die in einen Reflektor eines Scheinwerfers aufgenommene Lampeneinheit nach Fig. 1, Fig. 6 einen der hierbei verwendeten Stützpole in perspektivischer Darstellung, Fig. 7 eine weitere Lampeneinheit, bestehend aus einer Halogenglühlampe mit Halterungselementen mit andersartigen Ansätzen, welche zur- Aufnahme -in einen Reflektor eines Scheinwerfers bestimmt ist, Fig. 8 im linken Teil einen Querschnitt durch die Lampeneinheit nach Fig. 7 längs der Linie VIII-VIII und im rechten Teil eine Draufsicht auf die Lampeneinheit der Fig. 7, Fig. 9 die Seitenansicht eines bei der Lampeneinheit nach Fig. 7 verwendeten Halterungselementesin vergrößertem Maßstab, Fig. 10 eine Draufsicht auf das Halterungselement nach Fig. 9, Fig. 11 die in einen Reflektor eines Scheinwerfers aufgenommene Lampeneinheit nach Fig. 7, Fig. 12 eine Draufsicht auf die Lampeneinheit nach Fig. 11, wobei die Ansätze der Halterungselemente und die Stützpole in vergrößertem Maßstab dargestellt sind, Fig. 13 eine weitere Lampeneinheit, bestehend aus einer Halogenglühlampe mit Halterungselementen mit andersartigen Ansätzen, welche zur Aufnahme in einen Reflektor eines Scheinwerfers bestimmt ist, Fig. 14 im linken Teil einen Querschnitt durch die Lampeneinheit nach Fig. 13 längs der Linie XIV-XIV und im rechten Teil eine Draufsicht auf die Lampeneinheit der Fig. 13, Fig. 15 die Seitenansicht eines gegenüber Fig. 13 etwas abgewandelten Halterungselementes in vergrößertem Maßstab, Fig. 16 eine Draufsicht auf das Halterungselement nach Fig. 15, Fig. 17 eine in einen Reflektor eines Scheinwerfers aufgenommene Lampeneinheit ähnlich der nach Fig. 13, Fig. 18 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Ausschnitt XVIII aus Fig. 17, Fig. 19 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Ausschnitt XIX aus Fig. 17, Fig. 20 die Seitenansicht eines anderen bei der Lampeneinheit nach Fig. 17 anwendbaren Halterungselementes in vergrößertem Maßstab, Fig 21 eine Draufsicht auf das Halterungselement nach Fig. 20.Some embodiments of the invention will now be based on the Drawing explained in more detail. The figures show: FIG. 1 a lamp unit consisting of a Halogen lightbulb with two mounting elements, which can be placed in a reflector a headlight is determined, Fig. 2 in the left part is a cross section through the lamp unit according to FIG. 1 along the line II-II and in the right part a plan view on the lamp unit of FIG. 1, FIG. 3 shows the side view of one of the lamp unit according to Fig. 1 used holding element on an enlarged scale, Fig. 4ein Top view of the mounting element according to FIG. 3, FIG. 5 in a reflector 1, FIG used support poles in perspective view, Fig. 7 a Another lamp unit, consisting of a halogen lamp with mounting elements with different approaches, which are used for inclusion in a reflector of a headlight is determined, Fig. 8 in the left part shows a cross section through the lamp unit 7 along the line VIII-VIII and in the right part a plan view of the lamp unit 7, 9 show the side view of one used in the lamp unit according to FIG Retaining element on an enlarged scale, Figure 10 is a plan view of the retaining element According to FIGS. 9 and 11, the lamp unit accommodated in a reflector of a headlight 7, FIG. 12 shows a plan view of the lamp unit according to FIG. 11, the Approaches of the support elements and the support poles shown on an enlarged scale 13, a further lamp unit consisting of a halogen incandescent lamp with Mounting elements with different approaches, which are for inclusion in a reflector a headlight is determined, Fig. 14 in the left part is a cross section through the lamp unit according to FIG. 13 along the line XIV-XIV and in the right part one Top view of the lamp unit of FIG. 13, FIG. 15 the side view of an opposite 13 shows a somewhat modified mounting element on an enlarged scale, Fig. 16 shows a plan view of the mounting element according to FIG. 15, FIG. 17 shows a view of a Reflector of a headlamp received lamp unit similar to that of Fig. 13, 18 shows an enlarged cross section through a detail XVIII from FIG. 17, 19 shows an enlarged cross section through a detail XIX from FIG. 17, FIG. 20 is a side view of another applicable to the lamp unit of FIG Retaining element on an enlarged scale, FIG. 21 is a plan view of the retaining element according to Fig. 20.

Die bei der Lampeneinheit nach den Fig. lund 5 verwendete Halogenglühlampe 1 besitzt einen z.B. aus Quarz bestehenden Kolben 2, der mit einem im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Quetschfuß 3 versehen und mit einem Halogengas gefüllt ist. In dem Kolben 2 sind zwei Glühwendeln 4 und 5 parallel nebeneinander angeordnet. Mit 6 sind die sich im Inneren der Glühlampe 1 befindlichen Stromzuführungsdrähte bezeichnet, welche durch den Quetschfuß 3 hindurchgehen und deren Verlängerungen 7 unten aus dem Quetschfuß 3 herausragen.The halogen incandescent lamp used in the lamp unit according to FIGS 1 has a piston 2 made of quartz, for example, with a cross-section provided substantially rectangular pinch 3 and filled with a halogen gas is. In the bulb 2, two incandescent filaments 4 and 5 are arranged parallel to one another. 6 are the power supply wires located inside the incandescent lamp 1 denotes which pass through the pinch foot 3 and their extensions 7 protrude from the bottom of the pinch foot 3.

Während des Quetschvorganges sind auf dem Quetschfuß 3 nockenförmige Verformungen 8 angebracht worden, die in einem vorgegebenen Abstand von den Glühwendeln 4 und 5 liegen und als Höhenbezugspunkte für zwei auf dem Quetschfuß 3 festzuklemmende Halterungselemente 9 dienen, welche mit sich quer zum Quetschfuß 3 erstreckenden streifenförmigen Ansätzen 10 versehen sind (Fig. 3 und 4).During the squeezing process 3 are cam-shaped on the squeeze foot Deformations 8 have been attached at a predetermined distance from the filament 4 and 5 lie and as height reference points for two to be clamped on the pinch foot 3 Supporting elements 9 are used, which extend transversely to the pinch foot 3 strip-shaped Approaches 10 are provided (Fig. 3 and 4).

Hierfür weisen die z.B. aus Federstahl bestehenden klammerartigen Halterungselemente 9 jeweils eine Aussparung 11 auf, welche beim Aufklemmen der Halterungselemente 9 auf den Quetschfuß 3 über dessen nockenförmige Verformungen 8 schnappen und somit den Abstand zwischen den Glühwendeln 4 und 5 und den Ansatzstreifen 10 der Halterungselemente 9 bestimmen. Die beiden äußeren Stromzuführungsdrähte 6 stehen mit ihren aus dem Quetschfuß 3 herausragenden Verlängerungen 7 mit den metallenen Halterungselementen 9, z.B. durch Schweißen, in elektrischer Verbindung.For this purpose, the clamp-like ones made of spring steel, for example, have Bracket elements 9 each have a recess 11, which when clamping the Retaining elements 9 on the pinch foot 3 via its cam-shaped deformations 8 snap and thus the distance between the filaments 4 and 5 and the extension strips 10 of the mounting elements 9 determine. The two outer power supply wires 6 stand with their protruding from the pinch 3 extensions 7 with the metal mounting elements 9, e.g. by welding, in electrical connection.

Die so hergestellte Lampeneinheit ist zum Einbau in einen Reflektor 12 (Fig. 5) eines geschlossenen Scheinwerfers bestimmt. Dies geschieht mit Hilfe von zwei aus Flachmaterial bestehenden metallenen Stützpolen 13, die mit ihren hinteren Enden in hülsenförmigen Anschlußkappen 14 des Reflektors 12 befestigt werden und deren vordere Enden als rechtwinklig abgebogene Auflagen 15 ausgebildet sind.The lamp unit produced in this way is for installation in a reflector 12 (Fig. 5) of a closed headlamp determined. This is done with help of two metal support poles 13 made of flat material, with their rear Ends are fastened in sleeve-shaped connection caps 14 of the reflector 12 and the front ends of which are designed as supports 15 bent at right angles.

Zum Ausrichten der Lampeneinheit gegenüber dem Reflektor 12 wird die Lampeneinheit zunächst unabhändig vom Reflektor in einer quer zur Lampenachse liegenden Ebene verschoben, in der auch die Ansatzstreifen 10 liegen und die der fiktiven Ebene durch die abgebogenen Auflagen 15 der Stützpole 13 entspricht. Während des Ausrichtvorganges wird wenigstens eine der Glühwendeln 4 und 5 in Betrieb gesetzt und die Wendelkontur entweder auf einen Projektionsschirm vergrößert projiziert oder elektronisch abgetastet. Durch Verschieben der Lampeneinheit in der erwähnten Ebene wird dann die Glühwendel in das ihr vorbestimmte Toleranzfeld gebracht.To align the lamp unit with respect to the reflector 12, the Lamp unit initially independent of the reflector in a position transverse to the lamp axis Shifted level in which the attachment strips 10 are and those of the fictitious Level through the bent supports 15 of the support poles 13 corresponds. During the Alignment process, at least one of the filaments 4 and 5 is put into operation and the helical contour is either projected enlarged onto a projection screen or electronically scanned. By moving the lamp unit in the mentioned The incandescent filament is then brought into its predetermined tolerance zone.

Nach Beendigung des Ausrichtvorganges werden aus den Ansatzstreifen 10 der Halterungselemente 9 jeweils zwei Einschnitte 16 als Referenzglieder ausgestanzt, welche als Bezugspunkte für die Lage der Glühwendel gegenüber den Stützpolen 13 und damit gegenüber dem Reflektor12 dienen.After the end of the alignment process, the attachment strips become 10 of the support elements 9, respectively two incisions 16 as reference links punched out, which serve as reference points for the position of the incandescent filament in relation to the supporting poles 13 and thus serve with respect to the reflector12.

In diesem Zustand wird die Lampeneinheit zusammen mit den losen Stützpolen 13 beim Scheinwerfer-Hersteller angeliefert. Hier werden die losen Stützpole 13 zunächst gegenüber dem in Dreipunktauflage justierten Reflektor 12, wie eingangs beschrieben, ausgerichtet und in dessen Anschlußkappen 14, z.B. durch Löten, festgesetzt. Die Stützpole 13 besitzen an ihren als rechtwinklig abgebogene Auflagen 15 ausgebildeten vorderen Enden jeweils zwei herausgebogene Lappen 17, welchen die als Referenzglieder dienenden Einschnitte 16 der Ansatzstreifen 10 der Halterungselemente 9 passen. Die bereits ausgerichtete Lampeneinheit braucht dann nur noch auf die beiden Stützpole 13 derart aufgesetzt zu werden, daß deren Lappen 17 in die Einschnitte 16 eingreifen. Dann ist die Lampe 1 mit ihren Glühwendeln 4 und 5 genau gegenüber dem Reflektor 12 ausgerichtet. Anschließend werden die Ansatzstreifen 10 mit den Stützpolen 13 verbunden, was entweder durch Punktschweißen oder Umbiegen der Lappen 17 erfolgen kann. Darauf wird die mittlere Verlängerung 7a der Stromzuführungsdrähte 6 mit einem in der mittleren Anschlußkappe 14a befestigten Kontaktstreifen 18 verbunden.In this state, the lamp unit is together with the loose support poles 13 delivered to the headlight manufacturer. The loose support poles 13 initially with respect to the reflector 12 adjusted in three-point support, as at the beginning described, aligned and fixed in its terminal caps 14, for example by soldering. The support poles 13 have supports 15 on their supports 15 which are bent at right angles front ends each have two bent-out tabs 17, which are used as reference links Serving incisions 16 of the extension strips 10 of the mounting elements 9 fit. The already aligned lamp unit then only needs to be placed on the two support poles 13 to be placed in such a way that the tabs 17 engage in the incisions 16. Then the lamp 1 with its filaments 4 and 5 is exactly opposite the reflector 12 aligned. Then the attachment strips 10 with the support poles 13 connected, which is done either by spot welding or bending the tabs 17 can. Then the middle extension 7a of the power supply wires 6 with a in the middle connection cap 14a attached contact strips 18 connected.

Anschließend wird auf den Reflektor 12 eine transparente Frontscheibe aufgebracht und das Innere des so entstandenen Scheinwerfers mit einem Inertgas gefüllt.A transparent front panel is then placed on the reflector 12 applied and the interior of the resulting headlight with an inert gas filled.

Die bei den Lampeneinheiten nach den Fig. 7, 11, 13 und 17 verwendete Halogenglühlampe 1 für Kraftfahrzeugscheinwerfer ist ähnlich aufgebaut wie die Halogenglühlampe nach den Fig. 1 und 5. Die Glühwendeln 4 und 5 liegen hierbei allerdings hintereinander in Achsrichtung der Lampe, wobei die mit einer Abblendkappe 19 zusammenarbeitende Glühwendel 4 das Abblendlicht und die Glühwendel 5 das Fernlicht erzeugt. Die Quetschfüße 3 der Halogenglühlampen 1 nach den Fig. 7, 11 und 13 sind ebenfalls mit nockenartigen Verformungen 8 versehen, während die auf die Quetschfüße 3 aufzuklemmenden Halterungselemente 9 entsprechende Aussparungen 11 aufweisen.The one used in the lamp units of FIGS. 7, 11, 13 and 17 Halogen incandescent lamp 1 for motor vehicle headlights has a similar structure to the halogen incandescent lamp according to FIGS. 1 and 5. The incandescent filaments 4 and 5 are located here, however one behind the other in the axial direction of the lamp, the cooperating with a glare cap 19 Incandescent filament 4 generates the low beam and the incandescent filament 5 generates the high beam. The pinch feet 3 of the halogen incandescent lamps 1 according to FIGS. 7, 11 and 13 are also cam-like Deformations 8 provided, while the retaining elements to be clamped onto the pinch feet 3 9 have corresponding recesses 11.

Hierdurch wird wiederum ein definierter Höhenabstand zwischen der Glühwendel 4 und den Halterungselementen 9 erreicht.This in turn creates a defined height distance between the Incandescent filament 4 and the mounting elements 9 reached.

Bei der Lampeneinheit nach den Fig. 7 bis 12 weisen die Schenkel der klammerartigen Halterungselemente 9 zwei querstehende Laschen 20 auf. Nach dem Ausrichten der Lampeneinheit in einer quer zur Lampenachse liegenden Ebene werden an diese Laschen 20 zu einer Öse gebogene Drahtteile 21 derart angeschweißt, daß ihre Ösenlöcher 22 als Referenzglieder und damit als Bezugspunkte für die Lage der Glühwendel 4 gegenüber den in diesem Fall drahtförmigen Stützpolen 23 und damit gegenüber dem Reflektor12 dienen. Die vorderen Enden der Stützpole 23 sind als in die Ösenlöcher 22 passende Abkröpfungen 24 ausgebildet (Fig. 11 und 12).In the lamp unit according to FIGS. 7 to 12, the legs of the clamp-like mounting elements 9 have two transverse tabs 20. After aligning of the lamp unit in a plane lying transversely to the lamp axis are attached to this Lugs 20 are welded wire parts 21 bent to form an eyelet in such a way that their eyelet holes 22 as reference elements and thus as reference points for the position of the incandescent filament 4 compared to the wire-shaped support poles 23 in this case and thus compared to the Serve reflector12. The front ends of the support poles 23 are as in the eye holes 22 matching bends 24 are formed (FIGS. 11 and 12).

Beim Zusammenbau des Scheinwerfers werden die Stützpole 23 wiederum zunächst gegenüber dem Reflektor 12 ausgerichtet und in dessen Anschlußkappen 14 befestigt.When assembling the headlight, the support poles 23 are again initially aligned with respect to the reflector 12 and in its connection caps 14 attached.

Die bereits ausgerichtete Lampeneinheit mit ihren drahtförmigen Ansatzteilen 21 wird dann auf die beiden Stützpole 23 aufgesetzt, wobei deren abgekröpfte Enden 24 in die Ösenlöcher 22 eingreifen und die Ansatzteile 21 auf den sich quer zur Scheinwerferachse erstreckenden Abschnitten 25 der Stützpole 23 zur Auflage kommen. Anschließend werden die Ansatzteile 21 mit den Stützpolen 23 verschweißt.The already aligned lamp unit with its wire-shaped attachment parts 21 is then placed on the two support poles 23, with their cranked ends 24 engage in the eyelet holes 22 and the extension parts 21 on the transverse to Headlight axis extending sections 25 of the support poles 23 come to rest. The attachment parts 21 are then welded to the support poles 23.

Ähnliche ebenfalls zu Ösen gebogene drahtförmige Ansatzteile 21 werden bei der Ausführungsform nach den Fig. 13 und 14 verwendet. Sie erstrecken sich jedoch mit ihrer Fläche in Längsrichtung der Lampe und werden nach dem Ausrichten der Lampeneinheit 1, 9 zwischen sich von den Grundseiten 31 der Halterungselemente 9 weg erstreckenden Anschlußfahnen 26, vorzugsweise durch Schweißen, befestigt. Die Ösenlöcher 22 dienen hierbei wieder als Referenzglieder für die Lage der Glühwendel 4 zu einem Scheinwerferreflektor 12. Der Einbau dieser Lampeneinheit in den Reflektor 12 wird nachfolgend anhand der Fig. 17 bis 19 beschrieben.Similar wire-shaped attachment parts 21, which are also bent into eyelets, are used used in the embodiment of FIGS. However, they extend with their surface in the longitudinal direction of the lamp and are after aligning the lamp unit 1, 9 between the base sides 31 of the mounting elements 9 extending away Terminal lugs 26, preferably fixed by welding. The eyelet holes 22 are used here again as reference elements for the position of the incandescent filament 4 in relation to a headlight reflector 12. The installation of this lamp unit in the reflector 12 is based on the following 17 to 19 are described.

Die Fig. 15 und 16 zeigen ein bei der Lampeneinheit nach den Fig. 13 und 14 ebenfalls zu verwendendes Halterungselement 9 mit einem praktisch U-förmig gebogenen drahtförmigen Ansatzteil 27, deren U-Öffnung 28 als Referenzglied dient. Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 besitzt der Quetschfuß 3 der Halogenglühlampe 1 keine als Höhenbezugspunkte dienenden Verformungen. Dementsprechend weisen die Halterungselemente 9 auch keine entsprechenden Aussparungen auf. Die Halterungselemente 9 mit ihren Anschlußfahnen 26 sind vielmehr ungerichtet auf den Quetschfuß 3 aufgeklemmt. Daher muß die Lampeneinheit 1,9 sowohl in einer der Reflektoröffnung entsprechenden horizontalen Bezugsebene als auch in einer dazu senkrechten Richtung ausgerichtet werden. Anschließend werden die bereits anhand der Fig. 13 und 14 beschriebenen drahtförmigen Ansatzteile 21 wiederum derart zwischen die Anschlußfahnen 26 angeschweißt, daß ihre Ösenlöcher 22 als Referenzglieder und damit als Bezugspunkte für die Lage der Glühwendel gegenüber den Stützpolen dienen.FIGS. 15 and 16 show a device in the lamp unit according to FIGS. 13 and 14 also to be used holding element 9 with a practically U-shaped curved wire-shaped attachment part 27, the U-opening 28 of which serves as a reference member. In the embodiment according to FIG. 17, the pinch foot 3 has the halogen incandescent lamp 1 no deformations serving as height reference points. Accordingly, the Retaining elements 9 also do not have any corresponding recesses. The support elements 9 with their connecting lugs 26 are rather clamped onto the pinch foot 3 in a non-directional manner. Therefore, the lamp unit 1.9 must both in one of the reflector opening corresponding horizontal reference plane and aligned in a direction perpendicular thereto will. Then those are already described with reference to FIGS. 13 and 14 wire-shaped attachment parts 21 are in turn welded between the connecting lugs 26 in such a way that that their eyelet holes 22 as reference links and thus as reference points for the position serve the filament opposite the support poles.

Als Ausführungsbeispiele sind in Fig. 17 zwei verschiedene Stützpole dargestellt, und zwar einmal ein drahtförmiger Stützpol 23 und einmal ein aus Flachmaterial hergestellter Stützpol 33. Der drahtförmige Stützpol 23 besitzt an seinem vorderen Ende eine Abbiegung 29, welche in die Ösenöffnung 22 des rechten Ansatzteiles 21 eingreift und mit diesem durch Schweißen verbunden wird (Fig. 19). Der aus Flachmaterial bestehende Stützpol 33 weist an seinem vorderen Ende eine Hohlniete 30 auf, über die der linke drahtförmige Ansatzteil 21 mit seiner Öse geschoben wird, worauf die Hohlniete umgebördelt wird (Fig. 18), wodurch eine feste Verbindung zwischen dem Stützpol 33 und dem Ansatzteil 21 erreicht wird. Vorher waren die Stützpole 23 bzw. 33, wie anhand der Fig. 5 und 11 bereits beschrieben, in den Anschlußkappen 14 des Reflektors 12 in ausgerichteter Lage befestigt.As exemplary embodiments, two different support poles are shown in FIG shown, namely once a wire-shaped support pole 23 and once made of flat material manufactured Support pole 33. The wire-shaped support pole 23 has a bend at its front end 29, which engages in the eyelet opening 22 of the right attachment part 21 and with this is connected by welding (Fig. 19). The support pole made of flat material 33 has a hollow rivet 30 at its front end, over which the left wire-shaped Attachment part 21 is pushed with its eyelet, whereupon the hollow rivet is flanged (Fig. 18), whereby a firm connection between the support pole 33 and the extension part 21 is reached. Before that were the support poles 23 and 33, as shown in FIGS. 5 and 11 already described, in the connection caps 14 of the reflector 12 in aligned Location attached.

Auf ähnliche Weise läßt sich die Lampeneinheit nach Fig. 13 in einem Scheinwerferreflektor haltern.In a similar manner, the lamp unit of FIG. 13 can be in one Hold the headlight reflector.

Für Halogenglühlampen ohne Quetschfußverformungen zeigen die Fig. 20 und 21 ein weiteres geeignetes Halterungselement 9, an dessen Grundseite 31 nach dem Ausrichten der Lampeneinheit in horizontaler Bezugsebene und senkrechter Richtung ein ösenartiger Drahtteil 32 angeschweißt wird, dessen Ösenöffnung 34 wiederum als Referenzglied zu den Stützpolen des Scheinwerferreflektors dient.For halogen lamps without pinch foot deformation, Fig. 20 and 21 a further suitable mounting element 9, on the base side 31 according to aligning the lamp unit in the horizontal reference plane and vertical direction an eyelet-like wire part 32 is welded, the eyelet opening 34 in turn as Reference element to the support poles of the headlight reflector is used.

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Claims

Claims: Method for producing a sealed headlamp with one consisting of a concave reflector and a transparent front panel Outer bulb in which a lamp unit is arranged, consisting of a halogen incandescent lamp and two metal retaining elements clamped onto its pinch foot lateral approaches, which at their rear ends in sleeve-shaped connection caps the reflector to be accommodated support poles are attached, characterized in that that the initially loose support poles (13; 23; 33) aligned with respect to the reflector (12) and in the connection caps (14) are fixed, whereupon the previously on the approaches (10; 21; 27; 32) of their mounting elements (9) with as reference points for the position the incandescent filament (4) opposite the front ends (15; 24; 29; 30) of the support poles and thus provided with respect to the reflector serving reference members (16; 22; 28; 34) Lamp unit with these reference members placed on the support poles and then is connected to them.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to the Place the mounting elements (9) on the pinch foot (3) the lamp unit (1, 9) both in a reference plane corresponding to the reflector opening and in one aligned perpendicular to the direction and then with the reference members (16; 22; 28; 34) is provided.

3. The method according to claim 1, characterized in that on the Pinch foot (3) of the bulb (1) cam-shaped or groove-shaped during the squeezing process Deformations (8) are applied, which are at a predetermined distance from the (the) Incandescent filament (s) (4; 5) lie and as height reference points for the on the pinch foot to be clamped, with corresponding recesses (11) or

Supporting elements (9) provided with expressions are used, whereupon after the lamp unit (1, 9) is placed on the pinch foot aligned in a reference plane corresponding to the reflector opening and then with the reference members (16; 22; 28) is provided.

4. The method according to claim 3, characterized in that the approaches of the holding elements (9) as strips extending transversely to the pinch foot (3) (10) and the front ends of the support poles (13) as supports bent at right angles (15) are formed and that after aligning the lamp unit as reference members incisions (16) are punched out of the extension strips (10) or flaps are bent out which cooperate with corresponding members (17) of the support pole pads.

5. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Approaches of the mounting elements (9) as initially separate with a hole (22; 28; 34) provided as a reference member parts (21; 27; 32) and those fitting into the holes front ends of the support poles either as bends (24) or bends (29) wire-shaped support poles (23) or as hollow rivet-like formations (30) of flat support poles (33) are formed and that after aligning the lamp unit (1, 9) the provided with the hole attachment parts on the mounting elements, preferably through Welding, to be fastened.