DE3136619C2

DE3136619C2 -

Info

Publication number: DE3136619C2
Application number: DE3136619A
Authority: DE
Inventors: Egon 5163 Langerwehe De Laumen
Original assignee: Elwa Plastic Maschinenbau 5163 Langerwehe De GmbH
Current assignee: Elwa Plastic Maschinenbau 5163 Langerwehe De GmbH
Priority date: 1981-09-15
Filing date: 1981-09-15
Publication date: 1989-11-16
Also published as: DE3136619A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verschweißen des nachlaufenden Endes eines Folienschlauchstücks und zum Ablegen desselben auf einem Stapel, wobei vor den Schweißwerkzeugen unterhalb der Bahnebene eine Einrichtung zum Fixieren des Folienschlauchstücks zumindest während einer Zeitspanne im Anschluß an den Schweißvorgang vorgesehen ist, wobei zwischen der Einrichtung zum Fixieren des Folienschlauchstücks und den Schweißwerkzeugen unterhalb der Bahnebene eine Kühlfläche mit Einrichtungen zum zeitweiligen Halten des Folienschlauchstücks mit der zu kühlenden Schweißnaht an der Kühlfläche vorgesehen ist.The invention relates to a machine for welding the trailing end of a piece of film tube and for storing the same on a stack, being in front of the welding tools below the web level a device for fixing the Foil tube piece at least for a period in the Connection to the welding process is provided, between the device for fixing the film tube piece and the Welding tools with a cooling surface below the track level Devices for temporarily holding the piece of film tube provided with the weld seam to be cooled on the cooling surface is.

Bei einer vorbekannten Maschine dieser Art (DE-GM 79 28 976) soll verhindert werden, daß die sich aufeinanderlegenden verschweißten Enden der Folienschlauchstücke miteinander verkleben, da sie noch warm sind, wenn sie sich aufeinander legen. Zu diesem Zweck werden bei der vorbekannten Maschine die warmen Schlauchstückenden mit einer Kühleinrichtung 9 in Berührung gebracht, auf die sie offenbar aufgrund von Schwer krafteinwirkung herabfallen. Durch rotierende Elemente werden dann die Folienschlauchenden über diese Kühleinrichtung 9 gezogen, bis sie sich an die bereits geformten und abgekühlten Enden des Stapels von fertigen Folienschlauchstücken anlegen. Eine sichere Arbeitsweise ist aber nicht gewährleistet, insbesondere dann, wenn sich das verschweißte Ende nicht von der Schweißeinrichtung löst.In a previously known machine of this type (DE-GM 79 28 976) it is to be prevented that the welded ends of the film tube pieces lying on top of each other stick together, since they are still warm when they lie on top of each other. For this purpose, in the previously known machine, the warm ends of the hose are brought into contact with a cooling device 9 , to which they apparently fall due to the action of gravity. The film tube ends are then pulled over this cooling device 9 by rotating elements until they lie against the already shaped and cooled ends of the stack of finished film tube pieces. However, safe operation is not guaranteed, especially if the welded end does not come loose from the welding device.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Maschine der eingangs genannten Art, bei der mit einfachen Mitteln eine sichere Lösung des die Schweißnaht enthaltenen Beutelendes von den Schweißwerkzeugen erreicht und ein zuver lässiges Führen des verschweißten Endes zur Kühlfläche bewirkt wird. The object of the invention is to create a Machine of the type mentioned, in which with simple Means a safe solution of the weld seam contained Bag end reached by the welding tools and a verver casual leading of the welded end to the cooling surface becomes.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Einrich tungen zum Halten des nachlaufenden Endes von einem Steg gebildet sind, der von oberhalb der Bahnebene bis in eine Ruhelage an der Kühlfläche bewegbar ist.The solution according to the invention is that the Einrich lines for holding the trailing end of a web are formed, from above the level of the track to one Rest position is movable on the cooling surface.

Dieser Steg bewegt sich also durch die Bahnebene und zieht damit sicher das verschweißte Beutelende von der Schweißein richtung ab. Durch den Steg wird dann das Beutelende positiv (und nicht nur durch Schwerkrafteinwirkung) mit der Kühlfläche in Berührung gebracht. Es kann dabei auch ohne weiteres vorgesehen werden, daß der Steg intermittierend angetrieben wird, so daß das nachlaufende Ende für einen längeren Zeitraum sicher an der Kühlfläche festgehalten wird.This web therefore moves through the level of the web and pulls thus the welded bag end securely from the sweat direction. The end of the bag then becomes positive through the web (and not just by gravity) with the cooling surface brought into contact. It can also be done easily be provided that the web is driven intermittently will, so the trailing end for a longer period is securely held on the cooling surface.

Es ist zwar bekannt, ein mit einer Kette angetriebenes dre hendes Element mit Stegen für Kühlzwecke vorzusehen (DE-GM 19 78 802). Auch hier befindet sich aber wie bei der eingangs genannten vorbekannten Maschine der Steg bzw. diese Stege wieder ganz unterhalb der Bahnebene, so daß die Folienschlauch enden nur durch Schwerkrafteinwirkung auf die Stege herab fallen können und nicht positiv von der Schweißeinrichtung abgezogen werden können. Außerdem haben die sternförmig angeordneten Stege in erster Linie die Aufgabe, die Folien schlauchenden für eine gewisse Abkühlzeit in einem Abstand voneinander zu halten. Auf jeden Fall sind die Stege nicht dazu bestimmt und nicht dazu geeignet, die Schlauchenden gegen eine Kühlfläche zu drücken, da die Schlauchenden lediglich lose auf den Stegen aufliegen.It is known that a chain-driven dre provided element with bars for cooling purposes (DE-GM 19 78 802). Here, too, is like the one at the beginning known machine of the web or these webs again completely below the web level, so that the film tube end down only by gravity on the webs can fall and not positively from the welding device can be deducted. They also have a star shape arranged ridges primarily the task of the foils hose ends for a certain cooling time at a distance to keep from each other. In any case, the webs are not intended and not suitable for the hose ends against to press a cooling surface because the hose ends only lie loosely on the webs.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschrieben. Darin zeigtThe invention will now be described with reference to FIG the embodiment shown in the drawing described. It shows

Fig. 1 den Querschnitt eines Folienschlauchs zur Herstellung von Hemdchentragetaschen, Fig. 1 shows the cross-section of a film tube for the production of shirt bags,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schlauch während der Verarbeitung, Fig. 2 is a plan view of the tube during processing,

Fig. 3 eine Hemdchentragetasche, Fig. 3 is a camisole carrier bag,

Fig. 4 u. 5 Seitenansichten einer Herstellungs maschine in unterschiedlichen Funktions stadien. Fig. 4 u. 5 side views of a manufacturing machine in different functional stages.

Die Hemdchentragetaschen werden hergestellt aus einem quasi endlosen Folienschlauch 1, der an beiden Rändern eine im Querschnitt sigmaförmige Einfaltung 2 aufweist. Der Maschine wird dieser Folienschlauch beispielsweise von einer Rolle 3 durch Vorzugswalzen 4 zugeführt, die eine feststehende Förderebene definieren. Die Maschine enthält einen unteren Schweißkolben 5 und einen oberen Schweißbalken 6, die gegensinnig durch bekannte und daher hier nicht näher zu erläuternde Einrichtungen derart auf- und abbewegt werden, daß sie sich zum Schweißen in der Schweißebene 7 gemäß Fig. 4 treffen und zwischen zwei Schweißvorgängen gemäß Fig. 5 auseinandergefahren werden, um eine Weiterförderung des verarbeitenden Folienschlauchs zu gestatten. Jeder Schweißbalken 5, 6 weist ein Paar von der Schweißebene 7 parallelen und quer zur Förder richtung verlaufenden Schweißbacken 8 auf, die Abstand voneinander aufweisen, in welchem sich ein Messer 9 befindet, welches in zeitlichem Zusammenhang mit dem Schweißvorgang den Folienschlauch zwischen den von den Backen 8 hergestellten Schweißnähten durchtrennt.The shirt-carrying bags are produced from a quasi-endless film tube 1 , which has a fold 2 that is sigma-shaped in cross-section on both edges. This film tube is fed to the machine, for example, from a roll 3 through feed rollers 4 , which define a fixed conveying plane. The machine contains a lower welding piston 5 and an upper welding bar 6 , which are moved up and down in opposite directions by known and therefore not explained here in such a way that they meet for welding in the welding plane 7 according to FIG. 4 and between two welding processes are moved apart as shown in FIG. 5, allow a further transport of processed film tube to. Each welding bar 5, 6 has a pair of welding jaws 8 which are parallel to the welding plane 7 and extend transversely to the conveying direction and which are at a distance from one another, in which there is a knife 9 which, in connection with the time of the welding process, the film tube between the jaws 8 produced welds severed.

Fig. 2 zeigt dessen Vorgang am Folienschlauch 1. Bei 10 und 11 erkennt man in Gestalt einer gestrichelten Linie die gemeinsam hergestellten Schweißnähte 10 und 11 sowie dazwischen bei 12 den Trennschnitt. Fig. 2 shows the operation on the film hose 1. At 10 and 11 one recognizes in the form of a dashed line the jointly produced weld seams 10 and 11 and in between at 12 the separating cut.

Während des Schweißvorgangs wird der Folienschlauch durch einen unteren und ggf. auch oberen, in Förderrichtung verlaufenden Luftstrom gestützt, der durch Düsen 14 er zeugt wird.During the welding process, the film tube is supported by a lower and possibly also an upper air flow running in the conveying direction, which is generated by nozzles 14 .

Während des Fördervorgangs (Fig. 5) schiebt sich das vorlaufende, bei 10 zu verschließen und bei 12 abzu trennende Folienstück 13 in Förderrichtung hinter die Schweißwerkzeuge 5 bis 9, bis es, von der Stützluft getragen, etwa die bei 13 in Fig. 5 dargestellte Lage einnimmt. Es befindet sich dann oberhalb eines Tischs 15 mit Nadeln 16 zum Fixieren und Stapeln der abgeschweißten Schlauchfolienstücke 17. Der Tisch 15 mit den Nadeln 16 ist mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Zylinders 18 vertikal beweglich und derart gesteuert, daß er sich spätestens bis zur Schweißebene 7 hebt, wenn sich die Schweißbacken 5, 6 schließen. Er gelangt dann in die in Fig. 4 dargestellte Lage. Oberhalb des abzu schweißenden Folienschlauchstücks 13 befindet sich über dem Tisch 15 ein Niederhalter 19, der mit der Schweiß backe 6 verbunden ist und sich mit dieser vor Beginn des Schweißvorgangs auf die Schweißebene 7 und damit auf den Tisch 15 bzw. auf den darauf befindlichen Stapel 17 absenkt. Er bewirkt damit, daß das abzu schweißende Folienschlauchstück 13 auf den Tisch 15 aufgelegt und auf die Nadeln 16 aufgespießt wird. Dadurch erhält das abzuschweißende Folienschlauchstück 13 eine mit dem Stapel 17 der zuvor geschweißten Folien schlauchstücke übereinstimmende Lage. Wenn der Stapel 17 eine hinreichende Stückzahl erreicht hat, wird er zur Weiterverarbeitung abgenommen und durch ein Förderband 20 weitergefördert.During the conveying process ( FIG. 5), the leading piece of film 13 , which is to be closed at 10 and to be separated at 12, is pushed behind the welding tools 5 to 9 in the conveying direction until it is carried by the supporting air, for example that shown at 13 in FIG. 5 Takes position. It is then located above a table 15 with needles 16 for fixing and stacking the welded tubular film pieces 17 . The table 15 with the needles 16 can be moved vertically by means of a hydraulic or pneumatic cylinder 18 and is controlled in such a way that it rises to the welding plane 7 at the latest when the welding jaws 5, 6 close. It then reaches the position shown in FIG. 4. Above the piece of film tube 13 to be welded, there is a hold-down device 19 above the table 15 , which is connected to the welding jaw 6 and is with it before the welding process begins on the welding plane 7 and thus on the table 15 or on the stack 17 thereon lowers. It thus causes the film tube piece 13 to be welded to be placed on the table 15 and impaled on the needles 16 . As a result, the piece of film tube 13 to be welded receives a position that corresponds to the stack 17 of the previously welded film tube pieces. When the stack 17 has reached a sufficient number of pieces, it is removed for further processing and conveyed on by a conveyor belt 20 .

Der Stapel 17 wird anschließend im Bereich 21 (Fig. 3) ausgestanzt. Diese Ausstanzung umfaßt auch einen inneren Randstreifen der Einfaltungen 2, so daß seitlich zwei Griffe 22 stehen bleiben. Mit dem Ausschnitt 21 fallen auch die Lochungen 23 weg, die zuvor zur Fixierung des Stapels bei den Nadeln 16 und ggf. während des weiteren Förder- und während des Stanzvorgangs dienten.The stack 17 is then punched out in the region 21 ( FIG. 3). This punching also includes an inner edge strip of the folds 2 , so that two handles 22 remain on the side. With the cutout 21 , the perforations 23 also disappear, which previously served to fix the stack in the needles 16 and possibly during the further conveying and during the punching process.

Statt der stapelweisen Stanzung können auch die einzelnen Beutel im Bereich 21 ausgestanzt werden.Instead of the stacked punching, the individual bags can also be punched out in the area 21 .

Wenn das abzuschweißende Folienschlauchstück 13 gemäß Fig. 5 vorgeschoben wird, während es von dem Luftstrom gestützt wird, hat die Schweißnaht 11 an seinem vor laufenden Ende ausreichende Zeit zur Abkühlung. Es besteht daher keine Gefahr, daß sie bei der Ablage auf dem Stapel 17 mit der entsprechenden Naht des zuvor geschweißten Schlauch stücks zusammenkleben könnte. Dies ist anders bei der hinteren Schweißnaht 10. Wenn diese Schweißnaht im Vorgang gemäß Fig. 4 geschlossen wurde und anschließend die Schweißwerkzeuge wieder auseinander gefahren werden, fällt das zuvor zwischen dem Tisch 15 und den Schweißwerkzeugen gespannte Ende 24 des Schlauchabschnitts 13 bei der bislang bekannten Ausführung einfach herunter zu den herabhängenden entsprechenden Abschnitten 25 der zuvor geschweißten Schlauchabschnitte. Dabei ist die Schweiß naht 10 noch warm, so daß sie am zuvor geschweißten Schlauchabschnitt ankleben kann.If the piece of film tube 13 to be welded is advanced according to FIG. 5, while it is supported by the air flow, the weld seam 11 has sufficient time to cool down at its end before the end. There is therefore no danger that they could stick together when placed on the stack 17 with the corresponding seam of the previously welded hose. This is different for the rear weld 10 . Was closed, if this weld seam in the process of FIG. 4, and then the welding tools are moved apart again, which falls above between the table 15 and the welding tools clamped end 24 of the hose portion 13 simply shut in the previously known embodiment of the hanging corresponding portions 25 previously welded hose sections. The weld seam 10 is still warm so that it can stick to the previously welded hose section.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Maschinen besteht darin, daß dann, wenn die zurückliegende Schweißnaht 10 des abgeschweißten Schlauchabschnitts 13 an der oberen Schweißbacke 8 (beispielsweise wegen eines schadhaften Teflonbelags) anklebt, das vorlaufende, demnächst abzu schweißende Schlauchstück die in Fig. 5 dargestellte, ordnungsgemäße Lage nicht erreichen kann. Störung und Maschinenstillstand sind unvermeidlich.Another disadvantage of the known machines is that when the back weld 10 of the welded hose section 13 sticks to the upper welding jaw 8 (for example because of a defective Teflon coating), the leading piece of hose to be welded soon does the one shown in FIG. 5, properly Location cannot reach. Malfunction and machine downtime are inevitable.

Es ist bekannt, einen Luftstoß zum Lösen der Beutelenden von den Schweißbacken einzusetzen. Jedoch ist dieser mitunter nicht stark genug, um die Lösung von der Schweiß backe zu bewirken. Außerdem ergeben sich Luftverwirbelungen, die zu unregelmäßiger Ablage der Beutel führen können. Ein Verkleben nacheinander verschweißter Beutelenden mit einander versucht man im Stand der Technik dadurch zu ver meiden, daß man auf jedes geschweißte Beutelende eine Zwischenlage auflegt, die ihn von dem folgenden Beutelende trennt und später wieder weggezogen wird. Jedoch ist die Steuerung dieser Zwischenlagen aufwendig.It is known to blow an air to loosen the bag ends from the welding jaws. However, this is sometimes not strong enough to break the sweat to cause cheek. There is also air turbulence, which can lead to irregular storage of the bags. Gluing the ends of the bags welded together one after the other one tries to ver in the prior art avoid having one on each welded bag end Liner hangs him from the next bag end separates and is later pulled away again. However is the control of these intermediate layers is complex.

Beseitigt werden diese Nachteile dadurch, daß dem Tisch 15 hinter der Schweißeinrichtung eine Kühlfläche 26 vorgeschaltet ist, an die das nachlaufende Ende des abgeschweißten Beutels gehalten wird, bevor er freigelassen wird, um sich an die vorher geschweißten Beutelenden 25 anlegen zu können.These disadvantages are eliminated in that a cooling surface 26 is connected upstream of the table 15 behind the welding device, to which the trailing end of the welded bag is held before it is released in order to be able to contact the previously welded bag ends 25 .

Um ein angetriebenes Kettenrad 27 sowie über Führungs räder 28, 29, die paarweise beiderseits der Maschine an geordnet sind, läuft ein Kettenpaar 30. Die Kettenräder 27 und Umlenkrollen 29 befinden sich unterhalb bzw. oberhalb der Bahnebene 7. Zwischen sich tragen die Ketten 30 Stege 31, die parallel zur Bahnebene verlaufen. Der Kettenantrieb wird jeweils dann in Pfeilrichtung kurzzeitig, schrittweise eingeschaltet, wenn ein Schweiß vorgang beendet ist. Die Anordnung ist so gesteuert, daß sich während dieser Bewegung jeweils ein Steg aus dem Bereich oberhalb der Bahnebene 7 nach unten bewegt, bei dieser Bewegung das lose Hinterende des abgeschweißten Schlauchstücks mitnimmt, bis sich beide vor der Kühlfläche 26 befinden, dort stehenbleibt, um die Schweißnaht gegen die Kühlfläche oder jedenfalls deren Nähe zu halten, bis (vorzugsweise nach dem nächsten Schweißvorgang) durch einen weiteren Bewegungsschritt der Steg weiter nach unten wandert, um das Beutelende freizugeben, so daß es sich (inzwischen hinreichend abgekühlt) frei an die zuvor geschweißten Beutelenden anlegen kann, ohne mit diesen zu verkleben.To a driven sprocket 27 and guide wheels 28, 29 , which are arranged in pairs on both sides of the machine, runs a pair of chains 30 . The chain wheels 27 and deflection rollers 29 are located below or above the web plane 7 . Between them, the chains carry 30 webs 31 , which run parallel to the plane of the web. The chain drive is switched on briefly, step by step in the direction of the arrow, when a welding process is finished. The arrangement is controlled so that during this movement a web moves down from the area above the web plane 7 , during this movement takes the loose rear end of the welded hose piece with it until both are in front of the cooling surface 26 , where it stops to Hold the weld seam against the cooling surface or in any case close to it until (preferably after the next welding process) the web moves further downwards by a further movement step in order to release the end of the bag, so that it (now sufficiently cooled) can freely adhere to the previously welded bag ends can create without sticking to them.

Der Steg bewirkt bei seiner Bewegung einerseits einen kräftigen Impuls auf das abgeschweißte Beutelende, um es auch unter ungünstigen Verhältnissen von der Schweiß backe zu lösen und andererseits die Zwischenablage des Beutelendes an der Kühlfläche vor der Ablage am übrigen Stapel. On the one hand, the web causes one to move vigorous impulse to the welded end of the bag to it even under unfavorable conditions of sweat to solve and on the other hand the clipboard of the Bag end on the cooling surface before the rest on the rest Stack.

Im Prinzip ist es ohne Belang, wie der Steg danach wieder über die Bahnebene gelangt. Als besonders einfach und sicher hat sich die dargestellte Anordnung erwiesen, bei der an der Kette 30 mehrere Stege angeordnet sind, so daß dann, wenn ein Steg zur soeben beschriebenen Funktion von oberhalb der Bahnebene nach unten läuft, gleichzeitig ein anderer Steg nach oben geführt wird. Da auch dieser zuletzt genannte Steg nach dem Schweißvorgang die Bahnebene (von unten nach oben) durchquert, trägt er zur Lösung des abgeschweißten Beutelendes von den Schweißbacken bei.In principle, it is irrelevant how the web then gets back over the level. The arrangement shown has proven to be particularly simple and safe, in which a plurality of webs are arranged on the chain 30 , so that when a web for the function just described runs downwards from above the plane of the web, another web is simultaneously guided upwards . Since this last-mentioned web also crosses the path plane (from bottom to top) after the welding process, it helps to loosen the welded end of the bag from the welding jaws.

Vorzugsweise ist die Kühlfläche 26 stationär, während die Stege 31 ungekühlt sind. Im Prinzip könnte dies natürlich auch umgekehrt sein. Es könnten auch beide Teile gekühlt sein.The cooling surface 26 is preferably stationary, while the webs 31 are uncooled. In principle, this could of course also be the other way round. Both parts could also be cooled.

Die Bewegung der Stege muß schnell erfolgen, nämlich nach Abschluß des Schweißvorgangs bevor das anschließend vorge schobene Beutelende den Bereich der Stege erreicht.The movement of the webs must be quick, namely after Completion of the welding process before the pre pushed bag end reaches the area of the webs.

In der Zeichnung erkennt man aus dem Unterschied zwischen Fig. 4 und 5, daß die Ketten- und Steganordnung sich gemeinsam mit dem Tisch 15 auf- und abbewegt. Dies kann in manchen Fällen vorteilhaft sein, ist aber nicht unbe dingt erforderlich; vielmehr kann die Anordnung auch stationär vorgesehen sein.In the drawing it can be seen from the difference between FIGS. 4 and 5 that the chain and web arrangement moves up and down together with the table 15 . This can be advantageous in some cases, but is not absolutely necessary; rather, the arrangement can also be provided stationary.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Stege von jeweils zwei Doppelstäben gebildet, zwischen denen sich eine Anlagefläche zum Andrücken des Beutelendes an die Kühlfläche befinden kann.In the illustrated embodiment, the webs of each formed two double rods, between which there are a contact surface for pressing the bag end against the Cooling surface can be.

Die Steuerung der Stegbewegung erfolgt mit bekannten Mitteln und braucht daher hier nicht erläutert zu werden. The web movement is controlled by known means and therefore need not be explained here.

Der Umfang des Kettenrads 27 gleicht zweckmäßiger weise dem Teilungsabstand der Stege 31, so daß eine Umdrehung der Welle des Kettenrads 27 genau einem Positionswechsel der Stege entspricht. Vorzugsweise sind vier Stege vorgesehen, die sich in der Ruhestellung in den dargestellten Positionen befinden. Ihr Abstand ist so groß, daß in der Ruhestellung hinreichender Platz für den Durchlauf des Schlauchs zwischen den Umlenkrädern 29 und der Kühleinrichtung 26, 31 besteht.The circumference of the sprocket 27 expediently equals the pitch of the webs 31 so that one revolution of the shaft of the sprocket 27 corresponds exactly to a change in position of the webs. Four webs are preferably provided which are in the rest position in the positions shown. Their distance is so large that there is sufficient space in the rest position for the passage of the hose between the deflection wheels 29 and the cooling device 26, 31 .

Sollte bei einer Funktionsstörung der Maschine der Schlauch im Bereich der Schweißung nicht geschnitten sein oder sollten sich die Schweißbacken nicht voneinander lösen, so ist das nachlaufende Ende des abgeschweißten Beutels 13 zwischen dem Tisch 15 bzw. den Nadeln 16 einerseits und der Schweißeinrichtung gespannt. Die Stege 31 können daher nicht ohne Zerstörung des Schlauchs oder selbst zerstört zu werden, die vorgesehene Bewegung durchlaufen. In solchen Fällen wird ein Schaden dadurch vermieden, daß im Antrieb des Kettenrads 27 eine Kraftschwelle einge baut ist, die unterhalb der Schadensschwelle liegt, nämlich beispielsweise durch Verwendung eines entsprechend schwachen Elektromotors oder einer Rutschkupplung. Die Steuerungseinrichtung ist dabei so ausgebildet, daß grund sätzlich vor Beginn eines Beutelvorschubs, auch nach einer Störung, einer Betätigung des Notausschalters oder beim Anfahren der Maschine, die Stege stets zunächst in die funktionsgerechte Ruhelage gelangen, da sonst der Beutelvorschub durch die Stege gestört werden könnte.If, in the event of a malfunction of the machine, the hose in the area of the weld is not cut or if the welding jaws do not come apart, the trailing end of the welded bag 13 is stretched between the table 15 or the needles 16 on the one hand and the welding device. The webs 31 can therefore not be destroyed without destroying the hose or even undergoing the intended movement. In such cases, damage is avoided in that a force threshold is built into the drive of the sprocket 27 , which lies below the damage threshold, namely, for example, by using a correspondingly weak electric motor or a slip clutch. The control device is designed so that basically before the start of a bag feed, even after a malfunction, an actuation of the emergency switch or when starting the machine, the webs always first come to the functional rest position, otherwise the bag feed could be disturbed by the webs .

Wichtig für den funktionsgerechten Ablauf ist, daß der abgeschweißte Beutel in Förderrichtung hinter der Kühleinrichtung festgeklemmt oder festgenadelt ist, damit der von oben nach unten laufende Steg das nachlaufende Beutelende in der dargestellten Weise zu einer Schlaufe formen kann, so daß das hintere Ende zwischen Steg und Kühleinrichtung gelangt. Bei der weiteren Bewegung im nächsten Takt zieht sich das hintere Beutel ende aus dem Bereich zwischen Steg und Kühlfläche 26 heraus und wird am Päckchen der zuvor geschweißten Beutel angelegt.It is important for the functional process that the welded bag is clamped or needled behind the cooling device in the conveying direction so that the web running from top to bottom can form the trailing bag end in the manner shown into a loop, so that the rear end between the web and Cooling device arrives. As the movement continues in the next cycle, the rear end of the bag pulls out of the area between the web and the cooling surface 26 and is placed on the packet of the previously welded bags.

Der Antrieb wird zweckmäßigerweise über einen Schrittmotor und eine elektronische Steuerung vorgenommen.The drive is advantageously via a stepper motor and made an electronic control.

Claims

1. Machine for welding the trailing end of a piece of film tube and for placing the same on a stack, a device for fixing the piece of film tube being provided in front of the welding tools below the web plane at least for a period of time following the welding process, with the device for fixing of the film tube piece and the welding tools below the web plane, a cooling surface with means for temporarily holding the film tube piece with the weld seam to be cooled is provided on the cooling surface, characterized in that the means for holding the trailing end ( 24 ) are formed by a web ( 31 ) are, which can be moved from above the web plane ( 7 ) to a rest position on the cooling surface ( 26 ).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the downward movement path of the web ( 31 ) between the holding device ( 16 ) and the cooling surface ( 26 ).

3. Machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that a web is provided, which is located between the holding device ( 16 ) and the welding device ( 5, 6 ) from the position below the web plane ( 7 ) in the immediate connection the welding process can be moved above the path level.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a pair of chains ( 30 ) is provided on both sides of the track, each chain is guided over below and above the track plane on aligned axes sprockets ( 27, 29 ), wherein keep the chains ( 30 ) between them at least one web ( 31 ) parallel to the web plane and perpendicular to the web feed direction.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the chains hold a plurality of webs ( 31 ) between them, of which in the rest position a web in the cooling position on the cooling surface ( 26 ), a web above the web plane ( 7 ) and there is a web on the upward chain center below the web level.