DE3132437A1

DE3132437A1 - Mould for forming thermoplastic films

Info

Publication number: DE3132437A1
Application number: DE19813132437
Authority: DE
Inventors: Heinz 7263 Bad-Liebenzell Starzmann
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1981-08-17
Filing date: 1981-08-17
Publication date: 1983-03-03

Abstract

The invention relates to a mould for forming thermoplastic films. The wall of the shell-shaped mould, from the shaping surface through to the also air-permeable stiffening of the cavity, consists of metal sprayed on in drops, it being possible to connect the cavity to a vacuum source. This type of mould can be used both for thermoforming and for embossing. In each case the mould optionally has a moulded-in pipe system for temperature-control and, likewise optionally, is with or without a readily air-permeable back lining material. For stiffening and improved support, ribs may also be arranged in the cavity, for example by adhesion-bonding on. The mould can also be used for embossing and simultaneous melting with an uneven support surface, the mould and countermould being joined by spraying on with a mould holder consisting of a readily electrically conductive material, and it being possible to connect the mould holder and the countermould directly to a high-frequency alternating voltage.

Description

Werkzeug zum Umformen thermoplastischer Tool for forming thermoplastic

Kunststoff-Folien Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Umformen thermoplastischer Kunststoff-Folien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es beispielsweise aus der Patentanmeldung P 31 03 890.5 als bekannt hervorgeht. Die aufgespritzte Metallschicht dient in diesem Falle zur Einbettung und Abstützung von einer Kühlschlange und zur Wärmeabführung. Zur Luftabsaugung ist eine Vielzahl von Bohrungen vorgesehen, die durch die u.U. vielschichtig aufgebaute Wandung hindurchführen und an der abbildenden Oberfläche des Werkzeuges ausmünden. Diese Luftabsaugbohrungen haben den Nachteil, daß sie an der abgebildeten Oberfläche der Kunststoff-Folien sichtbare Abdrücke hinterlassen und die Ausformung feiner Oberflächenstrukturen ausschließen. Außerdem kann es zu unerwünschten Faltenbildungen kommen, wenn sich Folienteile vorzeitig an vorspringenden Partien des Werkzeuges anlegen und erstarren. Die Luftabsaugbohrungen haben etwa O,d mm Durchmesser und können nur in größeren Abständen zueinander im Werkzeug vorgesehen werden. Je mehr Luftabsaugbohrungen aber vorgesehen sind, umso teuerer sind die Fertigungskosten des Werkzeuges. Des weiteren müssen zur besseren Wärmeabführung und zum Abbau der örtlichen Wärme spitzen bei den bekannten Werkzeugen Kühtschlangen und Wärmeausgleichselemente in das Werkzeug eingebettet werden, wodurch dieses sehr kostenaufwendig ist. Plastic films The invention relates to a tool for forming thermoplastic plastic films according to the preamble of claim 1 as it for example from the patent application P 31 03 890.5 emerges as known. the In this case, the sprayed-on metal layer is used for embedding and support from a cooling coil and for heat dissipation. A large number of them are used for air extraction provided by bores that lead through the possibly multilayered wall and open out on the imaging surface of the tool. These air suction holes have the disadvantage that they stick to the surface of the plastic film shown leave visible marks and the formation of fine surface structures exclude. It can also lead to unwanted wrinkles if Apply foil parts prematurely to protruding parts of the tool and solidify. The air extraction holes have a diameter of about 0.3 mm and can only be used in larger ones Distances to each other are provided in the tool. The more air suction holes but are provided, the more expensive are the manufacturing costs of the tool. Of others must point for better heat dissipation and to reduce the local heat with the known tools cooling coils and heat compensation elements in the tool be embedded, whereby this is very expensive.

Es ist ferner eine Prägeeinrichtung bekannt (DE-AS 23 58 757), bei der das Prägewerkzeug luftundurchlässig ist und der Prägedruck ausschließlich durch ein oberseitig vom zu prägenden Folienzuschnitt angeordnetes Druckpolster aufgebracht wird. Nachteilig hierbei ist, daß Lufteinschlüsse zwischen dem Folienzuschnitt und der abbildenden Oberfläche nicht auszuschließen sind und die Prägung dadurch unsauber und unscharf wird.There is also an embossing device known (DE-AS 23 58 757), at which the embossing tool is impermeable to air and the embossing pressure only through a pressure pad arranged on the top of the foil blank to be embossed is applied will. The disadvantage here is that air inclusions between the film blank and the reproducing surface cannot be ruled out and the embossing is therefore unclean and becomes blurred.

Es sind auch Werkzeuge bekannt, die aus gesinterten Metallplatten bestehen und deren Oberflächenstruktur durch Funkenerosion hergestellt wird. Die Herstellung solcher Werkzeuge ist jedoch aufwendig und teuer. Es sind des weiteren Kunstharzwerkzeuge bekamt, bei denen jedoch der Füllstoffanteil sehr hoch sein muß, damit das Werkzeug genügend porös ist.There are also known tools made from sintered metal plates exist and whose surface structure is produced by spark erosion. the However, the production of such tools is complex and expensive. There are further Synthetic resin tools, in which, however, the filler content must be very high, so that the tool is sufficiently porous.

Dadurch ist aber die Bindung zwischen den Füllstoffpartikeln schlecht, was sich sowohl beim Abformen vom Modell als auch beim späteren Einsatz des Werkzeuges zur Produktion nachteilig auswirkt.As a result, however, the bond between the filler particles is poor, what happens both when molding the model and when using the tool later has an adverse effect on production.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein in der Herstellung weniger aufwendiges Werkzeug anzugeben, welches die oben erwähnten Funktionsnachteile bei dessen Benutzung nicht aufweist, das also keine unerwünschten Abdrücke auf der Folie hinterläßt und das leicht herstellbar und gleichmäßig temperierbar ist.The object of the invention is to provide a less expensive to manufacture Specify tool which has the above-mentioned functional disadvantages when using it does not have, so that does not leave any unwanted marks on the film and which is easy to manufacture and can be heated evenly.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is achieved by the characterizing features of the claim 1 solved.

Es hat sich bestätigt,daß die von einem Modell im Metallspritzverfahren hergestellten Forrnschalen bei passender Korngröße die für das Umformen von Folien nötige Porosität besitzen, ohne daß Luftabsaugbohrungeri vom inneren Hohlraum des Werkzeuges zur äußeren abbildenden Oberfläche erforderlich sind. Durch die Vielzahl der im Werkzeug feinverteilten Poren ist es möglich, beliebige Abbildungen von Oberflächenstrukturen naturgetreu wiederzugeben.It has been confirmed that that of a model in the metal spraying process Shells manufactured with the right grain size for forming foils Have the necessary porosity without Luftabsaugbohreri from the inner cavity of the Tool to the outer imaging surface are required. Because of the multitude of the finely distributed pores in the tool, it is possible to create any images of surface structures faithfully reproduce.

Außerdem besitzt ein im Metallspritzverfahren hergestelltes Werkzeug eine gute Rückkühlung. Dank eines Durchsaugens von Umluft durch das Werkzeug wird nicht nur die gesamte Oberfläche, sondern auch dessen Querschnitt gekühlt.In addition, has a tool made by metal spraying good re-cooling. Thanks to the suction of circulating air through the tool not only the entire surface, but also its cross-section is cooled.

Selbstverständlich kann zur schnelleren örtlich gezielten Wärmeabfuhr auch noch ein Kühlschlangensystem aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff mit eingespritzt werden.It goes without saying that for faster, locally targeted heat dissipation a cooling coil system made of a material that conducts heat well is also injected will.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann wenigstens in einer der abbildenden Oberfläche zunächstliegenden Schicht die Wandung aus einer niedrigschmelzenden Wismut-Legierung bestehen, Dadurch wird die Herstellung des Werkzeuges gegenüber einem zerspanenden Fertigungsverfahren wesentlich vereinfacht. Der Schmelzpunkt einer Wismut-Legierung liegt je nach Zusammensetzung teils unter 1000C so daß es möglich ist, ein Modell aus Holz oder die Oberflächenstruktur von Leder unmittelbar durch Aufspritzen einer niedrigschmelzenden Metallegierung abzuformen.In an advantageous embodiment of the invention, at least one The wall made of a low-melting layer next to the imaging surface Bismuth alloy are made up, which is opposed to the manufacture of the tool a machining manufacturing process is significantly simplified. The melting point a bismuth alloy is sometimes below 1000C, depending on its composition, so it is possible, a model made of wood or the surface structure of leather directly to be molded by spraying on a low-melting metal alloy.

lurch die feinen Metallpartikel, tfie 1uftdurchläs#ig zusammensintern, ist die betreffende Oberflächenstruktur des Modells sehr genau übertragbar. Eine Schale von 2 bis 5 mm Querschnitt aus gespritztem Wismutmetall genügt zum Abformen; diese relativ dünne Schale kann dann rückseitig versteift werden, was z.B. durch luftdurchlässiges Hinterspritzen mit Aluminium oder durch luftdurchlässiges Hinterbauen mittels in Kunstharz eingebetteten Aluminiumgranulat geschehen kann.sintered together by the fine metal particles, which are permeable to air, the relevant surface structure of the model can be transferred very precisely. One A 2 to 5 mm cross-section made of injected bismuth metal is sufficient for molding; this relatively thin shell can then be stiffened on the back, which can be achieved e.g. by air-permeable back injection with aluminum or with air-permeable rear construction can be done by means of aluminum granules embedded in synthetic resin.

Die Erfindung kann auch zum Prägen von thermoplastischen Kunststoff-Folien verwendet werden. Hierfür kann die abbildende Oberfläche des Werkzeuges auf der Sichtseite des Werkstückes angeordnet sein.The invention can also be used for embossing thermoplastic plastic films be used. For this purpose, the imaging surface of the tool on the Be arranged visible side of the workpiece.

Dadurch ist es möglich, beliebig genarbte thermoplastische Kunststoff-Folien örtlich z.B. mit einer zusätzlichen anderen Narbung bzw. Oberflächenstruktur zu versehen. Insbesondere können die Narbbilder exakt ausgeprägt werden und zwar auch solche, bei denen normalerweise Lufteinschlüsse zwischen der bestehenden Narbprofilierung und der aufliegenden Folie möglich wären. Das Werkzeug kann zur Versteifung und besseren Auflage mit entsprechenden gut luftdurchlässigen Stützstrukturen versehen werden und es können auch Rippen rückseitig angegossen, angespritz, aufgeklebt oder aufgesetzt werden. Bei hohlen Umformwerkzeugen der hier erwähnten Art, bei de#nen die Arbeitswandung formbedingt nur eine relativ geringe Gestaltsfestig keit hat, ist eine rückwärtige Abstützung der besonders hoch belasteten Arbeitswandung aus Gründen der Material-und Gewichtsersparnis besonders zweckmäßig. Wichtig jedoch ist, daß dieser Hinterbau noch etwas besser luftdtlrchlassig ist als die Werkzeugschale selber. Zur Abstützung kann z.B. eine kunstharzgebundene, grobkörnige Hinterfütterung mit Aluminium oder Stahlkorn verwendet werden. Dadurch ist außer einer guten Luftdurchlässigkeit auch eine gute Kühlung gegeben.This makes it possible to use any grained thermoplastic plastic film locally e.g. with an additional different grain or surface structure Mistake. In particular, the grain patterns can be precisely and indeed also those that normally have air pockets between the existing grain profiling and the overlying film would be possible. The tool can be used for stiffening and Provide better support with appropriate, air-permeable support structures and ribs can also be cast, injection-molded, glued or on the back be put on. With hollow forming tools of the type mentioned here, with them Due to its shape, the work wall only has a relatively low structural strength, is a rear support of the particularly heavily loaded work wall Particularly expedient for reasons of material and weight savings. But important is that this rear end is a little better airtight than the tool tray himself. A synthetic resin-bonded, coarse-grained backing can be used for support can be used with aluminum or steel grain. This is apart from good air permeability also given good cooling.

Dank der Leitfähigkeit des metallischen Umformwerkzeuges kann bei Verwendung eines flächig am Werkstück anliegenden elektrischen Gegenwerkzeuges - dieses kann auch im Metallspritzverfahren hergestellt werden - die Folie auch im Werkzeug selber durch Hochfrequenz erwärmt werden.Thanks to the conductivity of the metal forming tool, Use of an electrical counter-tool lying flat on the workpiece - this can also be produced in a metal spraying process - the film also in Tool itself can be heated by high frequency.

Auch ist ein gleichzeitiges Prägen und Schweißen damit möglich.Simultaneous embossing and welding is also possible with it.

Anhand verschiedener in der Zeichalung dargestellter Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden.On the basis of various embodiments shown in the drawing the invention is to be explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 ein Werkzeug zum Tiefzieiien gemäß der Erfindung Fig. 2 ein Werkzeug zum Prägen eines Zusclmittes aus thermoplastischer Kunststoff-Folie und Fig. 3 und 4 Werkzeuge zum Prägen eines Zuschnittes und gleichzeitigem Aufschweißen (Fig. 3) bzw. Aufkleben (Fig. 4) auf eine unebene Unterlage.1 shows a tool for deep drawing according to the invention 2 shows a tool for embossing an insert made of thermoplastic plastic film and FIGS. 3 and 4 tools for embossing a blank and simultaneously welding it on (Fig. 3) or sticking (Fig. 4) on an uneven surface.

Das in Fig. 1 dargestellte Werkzeug 1 zum Tiefziehen von thermoplastischen Kunststoff-Folien besteht über den ganzen Querschnitt von der Innenseite 2 des evakuierbaren Hohlraumes 3 bis zur abbildenden Oberfläche 4 aus luftdurchLässigem, tröpfchenweise auf ein Modell aufgespritztem Metall, wobei das Modell auch aus Holz, Leder u.a. hergestellt sein kann. In der Metallwandung des Werkzeuges 1 kann zur örtlich gezielten verstärkten Temperierung ein Rohrsystem 5 angeordnet bzw. mit eingespritztsein. Das Werkzeug 1 ist mit einer nach unten abschließenden Grundplatte 7 eines Ziehkastens 8 verbunden. Das so hergestellte poröse Werkzeug 1 benötigt keine Luftabsaugbohrungen; die fein verteilten Poren bewirken ein sicheres blasenfreies Anliegen des Folienzuschnittes an dem Werkzeug 1, sobald der evakuierbare Hohlraum 3 mit einer nicht gezeichneten Vakuumquelle verbunden wird.The tool 1 shown in Fig. 1 for deep drawing thermoplastic Plastic film is made over the entire cross section of the inside 2 of the evacuable Cavity 3 up to the imaging surface 4 made of air-permeable, dropwise metal sprayed onto a model, the model also being made of wood, leather, etc. can be made. In the metal wall of the tool 1 can be used for locally targeted increased temperature control a pipe system 5 arranged or with injected. The tool 1 is provided with a bottom plate 7 of a draw box 8 connected. The porous tool 1 produced in this way does not require any air suction holes; the finely distributed pores ensure that the cut-to-size sheet fits securely without bubbles on the tool 1 as soon as the evacuable cavity 3 with a not shown Vacuum source is connected.

Das in Fig. 2 als Prägestempel ausgebildete Werkzeug 1 kann im wesentlicheii eben ausgebildet sein. Der innere Hohlraum 3 des Werkzeuges 1 ist zur Versteifung und besseren Auflage mit einem gut luftdurchlässigen Werkstoff 9 verstärkt. Zur Versteifung können auch Rippen in den Hohlraum 3 eingeklebt werden. Das Werkzeug 1 ist auf einer unteren beweglichen perforierten Platte 10 angeordnet, deren Bohrungen 11 in einem Vakuumkasten 12 einmünden.The tool 1, designed as a die in FIG. 2, can essentially be used be formed flat. The inner cavity 3 of the tool 1 is for stiffening and better support reinforced with a material 9 that is well permeable to air. To the Stiffening ribs can also be glued into the cavity 3. The tool 1 is arranged on a lower movable perforated plate 10, the bores 11 open into a vacuum box 12.

Das Werkzeug 1 kann aber auch unmittelhar auf dem Vakuumkasten 12 aufgesetzt sein.However, the tool 1 can also be placed directly on the vacuum box 12 be put on.

Auf dem Werkzeug 1 liegt ein Zuschnitt 13 aus thermoplastischer Kunststoff-Folie auf. Das Werkzeug 1 kann mit einer Heizeinrichtung (nicht gezeigt) versehen sein, welche zur Erwärmul)g des Folienzuschnittes 13 für den Pr.igevorgang dient.A blank 13 made of thermoplastic plastic film lies on the tool 1 on. The tool 1 can be provided with a heating device (not shown), which is used to heat the foil blank 13 for the test process.

Oberhalb des Werkzeuges kann ein fluidisches Druckpolster 14 angeordnet sein, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer mit Luftdurchlaßbohrungen 17 versehenen feststehenden Platte 18, aus einem rechteckigen Abstandshalterahmen 15 und aus einer rechteckigen Dichtung 16 aus Silicongummi besteht, die den Rahmen gegen die Platte 18 abdichtet. Diese ist an eine nicht gezeichnete Be- und Entlüftungseinrichtung angeschlossen. An der Platte ist außerdem ein mit Silicongumme beschichteter Glasfasertextilstoff 19 befestigt, der auf dem Rahmen 15 aufliegt und durch eine Federanordnung 20 gespannt gehalten wird.A fluidic pressure cushion 14 can be arranged above the tool be that in the illustrated embodiment from one with air passage bores 17 provided fixed plate 18, made of a rectangular spacer frame 15 and consists of a rectangular seal 16 made of silicone rubber, which the frame seals against the plate 18. This is connected to a ventilation device (not shown) connected. There is also a glass fiber fabric coated with silicone rubber on the plate 19, which rests on the frame 15 and is tensioned by a spring arrangement 20 is held.

Nach dem Aufheizen des auf das Werkzeug 1 aufgelegten Zuschnittes 13 aus thermoplastischer Kunststoff-Folie wird das Werkzeug durch eine nicht gezeichnete Einrichtung angehoben und gegen den federgespannten Glasfasertextilstoff des fluidischen Druckpolsters 14 gedrückt, wobei der Folienzuschnitt 13 aufgrund des seitens des Werkzeuges 1 ausgeübten Vakuums und des seitens des fluidischen Druckpolsters 14 ausgeübten Uberdruckes mit hoher Prägekraft auf die bildende Oberfläche des Werkzeuges gepreßt wird.Dank einer vollständigen Luftabsaugung unterhalb des Folienzuschnittes 13 sind Lufteinschlüsse nicht möglich; ein sauberer Prägevorgang ist dadurch gewährleistet. Nach dem Prägevorgang und entsprechendem Abkühlen des Folienzuschnittes 13 wird das Werkzeug 1 belüftet und es kann die Folie dadurch leicht entnommen werden.After the blank placed on the tool 1 has been heated up 13 made of thermoplastic plastic film, the tool is replaced by a not shown Facility raised and against the spring-loaded fiberglass fabric of the fluidic Pressure pad 14 pressed, the foil blank 13 due to the vacuum exerted on the part of the tool 1 and the vacuum on the part of the fluidic Pressure pad 14 exerted overpressure with high embossing force on the forming surface of the tool thanks to a complete air suction below the Foil blank 13 air inclusions are not possible; a clean embossing process is thereby guaranteed. After the embossing process and the corresponding cooling down of the Foil blank 13, the tool 1 is ventilated and the foil can thereby can be easily removed.

Dank der Luftdurchlässigkeit des aus gespritztem Metall bestehenden Werkzeuges kann der Prägevorgang auch ohne fluitisches Druckpolster 14 durchgeführt werden Der Folienzuschnitt 13 wird wie üblich erhitzt und direkt gegen das Werkzeug 1 gesaugt. Die Sichtseite ist hierbei die Werkzeugseite. Werkzeug 1 wird hierbei auf der Rückseite mit einem Vakuum verbunden. Durch diese Anordnung wird der Prägevorgang wesentlich vereinfacht. Ein weiteres in Fig. 3 dargestelltes Werkzeug 1 dient zum Prägen und gleichzeitigem Verbinden (Verschmelzen) einer Folie 13 mit einer entsprechenden z.B. unebenen Unterlage 22 bzw. zum gleichzeitigem Verschweißen mit zwei Folien. Hierbei ist das Werkzeug 1 ler Unterlage 22 angepaßt. Die durch Aufspritzen von niedrigschmelzenden Metall auf ein Modell gewonnene Werkz#lIgschaie 23 wird durch Anspritzen im Metallspritzverfahren mit einem entsprechend geformten Werkzeughalter 1 aus einem elektrisch leitenden Material verbunden. Das Gegenwerkzeug 21 besteht gleichfalls aus einem elektrisch leitenden Material. Werkzeughalter 1 und Gegenwerkzeug 21 sind jeweils mit den Polen einer nicht gezeichneten Hochfrequenz-Wechselspannungs quelle verbunden.Thanks to the air permeability of the sprayed metal With the tool, the embossing process can also be carried out without a fluid pressure pad 14 The foil blank 13 is heated as usual and directly against the tool 1 sucked. The visible side is the tool side. Tool 1 is here connected to a vacuum on the back. This arrangement makes the embossing process much simplified. Another tool 1 shown in Fig. 3 is used for Embossing and simultaneous joining (fusing) of a film 13 with a corresponding one e.g. uneven base 22 or for simultaneous welding with two foils. Here, the tool 1 ler pad 22 is adapted. The by spraying on tool # lIgschaie 23 obtained from low-melting metal on a model is made by Injection in the metal spraying process with a correspondingly shaped tool holder 1 connected from an electrically conductive material. The counter tool 21 consists also made of an electrically conductive material. Tool holder 1 and counter tool 21 are each connected to the poles of a high-frequency alternating voltage, not shown source connected.

Nach dem Einlegen der Unterlage 22 und der Folie 13 zwischen Werkzeug 1 und Gegenwerkzeug 21 undZuschalten der Hochfrequenz-Wechselspannungsquelle für eine bestimmte Zeit, erfolgt das Aufheizen der Folie 13 bei gleichzeitigem Prägen und Anschmelzen auf die Unterlage 22. Durch das poröse Werkzeug 1 werden Lufteinschlüsst? an der Sichtseite vermieden.After inserting the pad 22 and the film 13 between the tool 1 and counter tool 21 and switching on the high-frequency AC voltage source for a certain time, the heating of the film 13 takes place with simultaneous embossing and melting onto the base 22. The porous tool 1 entraps air? avoided on the visible side.

Ein Verbinden des Folienzuschnittes 13 mit einer Unterlage, z.B. aus Pappe oder mLt einer anderen Folie, kann auch ohne Hochfrequenz-Schweißullg bei oder im unmittelbaren Anschluß an das Prägen erfolgen. Hierzu sind Wülste, Vorsprünge o.dgl.A connection of the foil blank 13 with a base, e.g. Cardboard or mlt of another foil can also be used without high-frequency welding or take place immediately after the embossing. For this purpose bulges and projections are needed or the like.

24 im Bereich der Verbindungsstellen auf der Sichtseite des Werkzeuges 1 angebracht. Folienzuschnitt 13 oder die Unterlage 22 sind an der Kontaktseite mit einem wärmeaktivierbaren Kleber versehen. Der beim Prägen erwärmte Folienzuschnitt 13 wird durch die Wülste, Vorsprünge o.dgl. 24 örtlich gezielt auf die Unterlage 22 gepreßt, der Kleber dort aktiviert und die Klebeverbindung dadurch hergestellt. (Fig.4).24 in the area of the connection points on the visible side of the tool 1 attached. Foil blank 13 or the pad 22 are on the contact side provided with a heat-activated adhesive. The foil blank heated during embossing 13 is through the beads, projections or the like. 24 locally targeted on the substrate 22 pressed, the adhesive is activated there and the adhesive connection is thereby established. (Fig. 4).

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Claims

Patent claims tool for forming thermoplastic plastic films, with an evacuable cavity, of which a large number of narrow, through the wall of the tool through air suction channels to the imaging surface of the tool, characterized in that the wall of the tool (1) from the imaging surface (4) to the air-permeable surface Stiffening of the cavity (3) consists of metal sprayed on in droplets and that the cavity (3) can be connected to a vacuum source in a manner known per se is.

2. Tool according to claim 1, characterized in that at least the wall in one of the imaging surface (4) lying next to it a low-melting bismuth alloy.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that for Embossing of thermoplastic plastic films (13) the imaging surface (3) of the tool (1) is arranged on the visible side of the workpiece.

4. Tool according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a metallic counter-tool (21) lying flat against the film (13) is provided is and that the tool (1) and the counter tool (21) to the two poles of one High frequency # AC voltage source can be connected.

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the imaging surface (3) of the tool (1) in the area of connecting, Seams or the like of the film (13) on a base (22) raised beads, Has projections or the like (24).