DE3108571A1 - Process for producing a backing laminated with a thermoplastic decorative material and device for carrying out the process - Google Patents

Process for producing a backing laminated with a thermoplastic decorative material and device for carrying out the process

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DE3108571A1 DE19813108571 DE3108571A DE3108571A1 DE 3108571 A1 DE3108571 A1 DE 3108571A1 DE 19813108571 DE19813108571 DE 19813108571 DE 3108571 A DE3108571 A DE 3108571A DE 3108571 A1 DE3108571 A1 DE 3108571A1
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Abstract

In the production of partly padded backings which are covered with a cover sheet or decorative sheet, with the use of closed-cell foam for the padding, the decorative sheet is laminated onto the backing and onto the foam material fixed to the backing, the sheet heat leading to a thermal activation of the adhesive layer on the backing and the padding during the laminating process. To produce a backing which is covered with a decorative sheet and is provided with soft padding in a partial region, a region (21) is preformed into the decorative film by means of an embossing mould (12), into which the padding material previously fixed to the backing is introduced. During this the backing (10) lies on a backing mould (3) which can be moved towards the embossing mould (12). The backing mould (3) is provided with a seal around the region (15) to be padded to partition off the region to padded from the pressure differential required for laminating the sheet (11) on the backing (3) and to be able to act on this region possibly with a pressure differential which is opposite to that outside the region (15) to be padded. Both the embossing mould (12) and the backing mould (3) can be connected via bores (16, 17 and 5, 6) to a subatmospheric pressure source, whereas the embossing mould can be connected in the region of the surface, to be padded, of the backing, via a bore (7, 8), to a superatmospheric pressure source. The sheet (11) to be laminated on can be introduced between the two moulds (12 and 3) by means of a transport apparatus (19) after it has previously been brought to deformation temperature by means of a heating device. If only a change of the surface structure is to be carried out in the partial region, a flat embossing mould (12') is used. The subsequent laminating operation then takes place in the same manner as after the deformation of the sheet in the partial region for receiving the padding. <IMAGE>

Description

Verfahren zum Herstellen eines mit einem thermoplastischenMethod of making one with a thermoplastic

Dekormaterial kaschierten Trägers sowie Vorrichtung zur Durchführungdes Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem thermoplastischen Dekormaterial kaschierten Trägers mit zumindest einem gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderten Teilbereich, insbesondere.zum Herstellen von Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen.Decorative material laminated carrier and device for carrying out the Method The invention relates to a method for producing a with a thermoplastic decorative material laminated carrier with at least one opposite the adjacent area modified sub-area, in particular for the production of Interior linings of automobiles.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to an apparatus for implementation of the procedure.

Es ist bekannt, einen Träger, der für die ausreichende Festigkeit des Endproduktes bestimmend ist, optisch dadurch zu verbessern, daß die Oberfläche des Trägers zuerst mit einem Kleber beschichtet und dann mit einem Dekormaterial kaschiert wird, wobei während des Kaschiervorganges die Kleberschicht thermisch aktiviert wird. Als Dekormaterial kann beispielsweise eine PVC-Schaumfolie verwendet werden, die mittels eines Differenzdruckes auf die Oberfläche des Trägers gepreßt wird. Nach dem Abbinden des Klebers kann das Teil entnommen oder durch einen Stanzvorgang vom Abfall getrennt werden.It is known a carrier that is sufficient for strength of the end product is decisive to optically improve by the fact that the surface the carrier is first coated with an adhesive and then with a decorative material is laminated, the adhesive layer thermally during the lamination process is activated. A PVC foam sheet, for example, can be used as a decorative material are pressed onto the surface of the carrier by means of a differential pressure will. After the adhesive has set, the part can be removed or punched separated from waste.

Wird ein gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderter Teilbereich gewünscht, der einen Polstereffekt aufweist, so wird dieser durch Anbringen eines vorkonfektionierten Teiles, z. B. eines Polyurethanschaumes erreicht,wobei dieses vorkonfektionierte Teil in einem getrennten Arbeitsvorgang auf den bereits kaschierten Träger festgelegt wird. Hierbei ist es notwendig, daß die den Polsterschaum umgebende Folie mittels Hochfrequenzschwaißen auf der auf dem Träger aufkaschierten Folie befestigt wird.Becomes a modified sub-area compared to the adjacent area desired, which has a cushioning effect, this is achieved by attaching a pre-assembled part, e.g. B. achieved a polyurethane foam, this Prefabricated part in a separate process on the already laminated Carrier is set. Here it is necessary that the foam surrounding the upholstery Foil by means of high frequency Schwaißen the laminated on the carrier Foil is attached.

Dies ist nicht nur wegen des zusätzlichen Arbeitsganges sondern insbesondere wegen der Notwendigkeit der Verwendung einer Hochfrequenzschweißvorrichtung ein sehr kostspieliger Arbeitsvorgang.This is not only because of the additional operation but also in particular because of the need to use high frequency welding equipment very expensive operation.

Die Abänderung des Teilbereiches kann aber auch darin bestehen, daß nur eine andere Oberflächenstruktur des Dekormaterials gewünscht wird. Diese Oberfläcitenstruktur änderung in einem Teilbereich konnte ebenfalls bisher nur durch Einsatz von Hochfrequenz#Maschinen erreicht werden, was ebenfalls sehr aufwendig ist.The modification of the sub-area can also consist in that only a different surface structure of the decorative material is desired. This surface structure Changes in one sub-area could also only be made through the use of high-frequency machines can be achieved, which is also very expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit deren Hilfe Träger mit aufkaschiertem Dekormaterial, welches einen gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderten Teilbereich aufweist, in einem einzig#Arbeitsvorgang in einfacher Weise hergestellt werden können.The object of the invention is to provide a method and a device, with their help carrier with laminated decorative material, which one opposite the adjacent area has modified partial area in a single # operation can be produced in a simple manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abänderung im Teilbereich ausgeführt, das Dekormaterial auf Verformungstemperatur erhitzt und durch Erzeugen eines Differenzdruckes gegen den Träger gedrückt und dessen Formgebung angepaßt wird, wobei eine auf dem Träger einschließlich des Teilbereiches aufgebrachte Kleberschicht durch das heiße Dekormaterial aktiviert wird und daß der Teilbereich von der zum Aufkaschieren des Dekormaterials erzeugten Druckdifferenz ausgespart wird. Hervorzuheben ist bei diesem Verfahren die Tatsache, daß der von der Abänderung betroffene Teil~ bereich beim Kaschiervorgang von der für den Kaschiervorgang erzeugten Druckdifferenz ausgespart bleibt. Hierdurch kann der Kaschiervorgang beispielsweise mittels Unterdruck erfolgen, ohne daß der abgeändertq Teilbereich durch diese Druckdifferenz nachträglich zerstört wird, was insbesondere dann der Fall ist, wenn sich das Dekormaterial noch in einem verformungsfähigen Zustand befindet oder wenn ein Polstereffekt erzielt werden soll, der durch die beim Kaschiervorgang einwirkende Druckdifferenz bleibend verändert werden könnte.This object is achieved according to the invention in that the modification executed in the partial area, the decorative material is heated to the deformation temperature and pressed against the carrier by generating a differential pressure and shaping it is adapted, one applied to the carrier including the partial area Adhesive layer is activated by the hot decorative material and that the sub-area from the pressure difference generated for lamination of the decorative material will. What should be emphasized in this procedure is the fact that the amendment affected sub-area during the lamination process from the one generated for the lamination process Pressure difference remains unaffected. Through this can the lamination process take place, for example, by means of negative pressure, without the altered sub-area is subsequently destroyed by this pressure difference, which in particular then the This is the case when the decorative material is still in a deformable state or if a cushioning effect is to be achieved, the result of the laminating process acting pressure difference could be changed permanently.

Die' Abänderung des Teilbereiches kann darin bestehen, daß in dem Teilbereich auf dem Träger ein Polstermaterial aus geschlossenzelligem Schaum fixiert wird, auf dem ebenso wie auf dem Träger eine Kleberschicht aufgetragen wird.The 'modification of the sub-area can consist in that in the A padding material made of closed-cell foam is fixed in part on the carrier on which, as well as on the carrier, an adhesive layer is applied.

Durch die Verwendung von geschlossenzelligem Schaum wird in diesem Bereich die Auswirkung der für den Kaschiervor gang erzeugten Druckdifferenz, z. B. die Auswirkung des erzeugten Unterdruckes verhindert ~wodurch diese Polsterung durch die Druckdifferenz nicht verändert wird, so daß sich das auf Verformungstemperatur erhitzte Dekormaterial der vorgesehenen Polsterung anpassen und diese überziehen kann, ohne daß bleibende Formänderungen entstehen. Die Aussparung des Teilbereiches von der erzeugten Druckdifferenz wird in diesem Falle also durch Verwendung eines luftundurchlässigen, geschlossenzelligen Schaumes erzielt.By using closed-cell foam, this Area the effect of the pressure difference generated for the Kaschiervor gang, z. B. prevents the effect of the generated negative pressure ~ thereby this padding is not changed by the pressure difference, so that the deformation temperature Adjust the heated decorative material to the upholstery provided and cover it can without permanent changes in shape. The recess of the sub-area of the pressure difference generated is in this case by using a Airtight, closed-cell foam achieved.

Diese Verfahrensweise ist dann nicht anwendbar, wenn ein Polstermaterial verwendet wird, das aufgrund seiner Luftdurchlässigkeit,seiner geringen Formstabilität und der geringen Rückfederungstendenz durch den beim Kaschiervorgang notwendigen Differenzdruck bleibend verformt wird.This procedure is not applicable when a cushioning material is used, which due to its air permeability, its low dimensional stability and the low tendency to spring back due to the necessary during the lamination process Differential pressure is permanently deformed.

Da das Dekormaterial bereits soweit erstarrt ist, wenn der für den Kaschiervorgang notwendige Differenzdruck aufgehoben wird, daß eine Dehnung des Dekormaterials kaum noch möglich ist, so besteht für die Polsterung keine Möglichkeit ihre ursprüngliche Form wieder anzunehmen. Die Folge hiervon ist, daß der angestrebte weiche Polstereffekt gar nicht erzielt werden kann, weil das weiche Polstermaterial zu sehr zusammengedrückt wird und außerdem ist die ursprüngliche vorgesehene Formgebung des Polstermaterials beseitigt.Since the decorative material has already solidified when the for the Laminating process necessary differential pressure is canceled that an expansion of the Decorative material is hardly possible anymore, there is no possibility for the upholstery to return to their original shape. The consequence of this is that the desired soft upholstery effect cannot be achieved at all because the soft upholstery material is compressed too much and also is the original intended shape of the upholstery material eliminated.

Die Lösung der Aufgabe, auch bei einer weichen, luftdurchlässigen Polsterung den Kaschiervorgang ohne wesentliche Verformung des Polstermaterials in einfacher Weise durchzuführen, so daß ein kaschierter Träger erhalten wird, der eine weiche Polsterung aufweist, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Verwendung eines weichen , besonders nachgiebigen, luftdurchlässigen Polstermaterials für die Polsterung des Trägers zur Abänderung desselben in einem Teilbereich, das Polstermaterial auf dem Träger fixiert und das Dekormaterial nach Erhitzen auf Verformungstem peratur im Bereich des Polstermaterials entsprechend der gewünschten Form der Polsterauflage vorgeformt wird, daß darauf die am Träger haftende und mit einer Kleberschicht beschichtete Polsterung in den vorgeformten Bereich hineingedrückt und dann das Dekormaterial unter Aussparung des vorgeformten Bereiches von der zum Aufkaschieren erzeugten Druckdifferenz gegen den mit einer Kleberschicht beschichteten Träger gedrückt wird.The solution to the problem, even with a soft, air-permeable Padding the lamination process without significant deformation of the padding material to be carried out in a simple manner, so that a laminated carrier is obtained, the has a soft padding is achieved according to the invention in that when used a soft, particularly resilient, air-permeable cushioning material for the Padding of the carrier to modify the same in a partial area, the padding material fixed on the carrier and the decorative material after heating to deformation temperature in the area of the padding material according to the desired shape of the padding is preformed that thereon adhering to the carrier and coated with an adhesive layer The padding is pressed into the preformed area and then the decorative material while leaving out the preformed area of the area produced for lamination Pressure difference is pressed against the carrier coated with an adhesive layer.

Durch die Ausbildung eines vorgeformten Bereiches vor dem Kaschiervorgang wird erreicht, daß das weiche Polstermaterial in einer Art Tasche, die die endgültige Formgebung des gepolsterten Teilbereiches bereits aufweist, aufgenommen werden kann, ohne daß eine bleibende Verformung des Polstermaterials eintritt, so daß der gepolsterte Bereich seine gewünschte Weichheit und Dicke beibehält. Ein Andrücken des Polstermaterials gegen das als Folie ausgebildete. Dekormaterial ist nur Soweit notwendig, daß eine Verbindung zwischen der Folie und dem mit einer Kleberschicht versehenen Polstermater.tal eintritt. Der Verformungsvorgang des Dekormaterials im Bereich des Polstermaterials erfolgt zeitlich so kanpp vor dem eigentlichen Kaschiervorgang, daß ein erneutes Aufheizen der Folie nicht notwendig ist. Der Verformungs vorgang und der anschließende Kaschiervorgang stellen also praktisch einen Arbeitsgang dar, weil die Folie weder umgespannt noch erneut aufgeheizt werden muß.By creating a pre-formed area before the lamination process is achieved that the soft cushioning material in a kind of bag, which is the final Already has the shape of the padded area, can be recorded, without a permanent deformation of the cushioning material occurs, so that the padded Area maintains its desired softness and thickness. A pressure on the upholstery material against that formed as a film. Decorative material is only necessary to the extent that a Connection between the film and the upholstery material provided with an adhesive layer entry. The deformation process of the decorative material in the area of the upholstery material takes place so shortly before the actual lamination process that a new Heating up the foil is not necessary. The deformation process and the subsequent Laminating is practically an operation because the film is neither re-clamped still has to be heated up again.

Die zeitliche Trennung besteht nur insoweit, als der Verformungsvorgang für den die Polsterung aufnehmenden Bereich abgeschlossen sein muß, wenn der Kaschiervorgang einsetzt, was bekanntlich nur sehr kurze Zeit dauert. Im Gegensatz zu den nachträglich aufgeschweißten, vorkonfektionierten Polsterteilen entsteht um den gepolsterten Bereich keine Nahtstelle. Diese Nachaus bildung bei den bekannten Ausführungen birgt die Gefahr in sich, daß bei einer zu starken Anschmelzung des Folienmaterials während des Schweißvorganges an diesen Stellen Rißbildungen auftreten können, wenn größere mechanische oder thermische Belastungen auftreten. Dies ist insbesondere bei Innenverkleidungen von Fahrzeugen der Fall, wo Temperaturen bis über 600 C eintreten können, wenn das Fahrzeug einer längeren Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.The temporal separation exists only insofar as the deformation process for the area receiving the upholstery must be completed when the lamination process begins, which, as is well known, only takes a very short time. In contrast to the retrospective welded, prefabricated upholstery is created around the upholstered Area no seam. This Nachaus education in the known designs conceals there is a risk that if the film material melts too much during During the welding process, cracks can occur at these points, if larger mechanical or thermal loads occur. This is especially true with interior trim the case of vehicles, where temperatures of over 600 C can occur, if that Vehicle is exposed to prolonged sunlight.

Wesentlich bei der vorliegenden Erfindung ist die Tatsache, daß der Polsterbereich während ein und desselben Durchlaufs des Dekormaterials und des Trägers durch die Maschine ausgebildet werden kann und daß ein zusätzlicher Arbeitsvorgang vermieden wird, der bei den bekannten Ausführungsformen obendrein noch eine sehr teuere Hochfrequenz~ Schweißmaschine erfordert.Essential in the present invention is the fact that the Upholstery area during one and the same passage of the decorative material and the carrier can be formed by the machine and that an additional operation is avoided, which in the known embodiments on top of that still a very requires expensive high frequency welding machine.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß während der Erzeugung des zur Aufnahme der Polsterung dienenden Bereichs dessen Oberfläche im gleichen Arbeitsgang mit einer Oberflächenstruktur versehen wird, die von der Oberflächenstruktur der angrenzenden Dekorfolie abweicht.There is an advantageous further development of the method according to the invention in that during the creation of the area serving to receive the upholstery its surface is provided with a surface structure in the same operation that deviates from the surface structure of the adjoining decorative film.

Eine weitere Möglichkeit der Abänderung des Teilbereiches besteht darin, daß das Dekormaterial nach dem Erhitzen auf Verformungstemperatur durch eine auf den Teilbereich beschränkte Druckdifferenz in seiner Oberflächenstruktur gegenüber dem an den Teilbereich angrenzenden Bereich verändert und dann unter Aussparung des in seiner Oberflächenstruktur veränderten Bereichs von der zum Aufkaschieren erzeugten Druckdifferenz gegen den mit einer Kleberschicht beschichteten Träger gedrückt wird. Auch hier ist die Änderung der Oberflächenstruktur in einem Teilbereich inodieser einfachen Weise nur dadurch möglich, daß dieser Teilbereich während des Kaschiervorgangs von der für den Kaschiervorgang erzeugten Druckdifferenz ausgespart bleibt, so daß die Oberflächenstruktur des noch verformungsfähigen Dekormaterials durch den Kaschiervorgang nicht wieder beeinträchtigt oder gar zerstört wird.There is another possibility of changing the sub-area in that the decorative material after heating to the deformation temperature by a pressure difference in its surface structure that is limited to the sub-area the area adjoining the sub-area changed and then under recess of the area changed in its surface structure from the to the lamination generated pressure difference against the carrier coated with an adhesive layer is pressed. Here, too, the change in the surface structure is in a partial area in this simple way only possible because this sub-area during the Lamination process from the pressure difference generated for the lamination process remains, so that the surface structure of the still deformable decorative material is not impaired or even destroyed by the lamination process.

Sowohl in dem Falle, in welchem der teilbereich gepolstert und mit einer gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeän derten Oberflächenstruktur versehen wird, als auch in dem Falle, in welchem nur eine andere Oberflächenstruktur im Teilbereich erzeugt wird, ist es vorteilhaft, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Teilbereich mit einer Druckdifferenz beaufschlagbar ist, die derjenigen Druckdifferenz, die zum Anpressen des Dekormaterials auf den Träger erzeugt wird, in ihrer Wirkrichtung entgegengesetzt ist. Hierdurch kann nicht nur die Ausbildung des für die Aufnahme des Polstermaterials vorgesehenex ereichs unterstützt werden, die vorzugsweise durch Vakuumformtechnik vorgenommen wird, sondern eine Druckbeaufschlagung des Teilbereiches kann auch erforderlich sein, um eine Änderung der Oberflächenstruktur bzw. eine Prägung einer bestimmten Oberflächenstruktur in dem Teilbereich zu ermöglichen.Both in the case in which the sub-area is upholstered and with a surface structure that is altered compared to the adjacent area is, as well as in the case in which only a different surface structure in the partial area is generated, it is advantageous if, in a further embodiment of the invention, the Partial area can be acted upon with a pressure difference that corresponds to that pressure difference which is generated for pressing the decorative material onto the carrier, in its effective direction is opposite. This allows not only the training of the recording of the upholstery material providedex are supported, preferably by Vacuum forming technology is made, but a pressurization of the sub-area may also be necessary to change the surface structure or a To enable embossing of a certain surface structure in the sub-area.

Falls der Verformungsvorgang bzw. Prägevorgang im Teilbereich mit einer allzustarken Abkühlung des Dekormaterials verbunden ist, kann in Weiterbildung des Verfahrens das Dekormaterial in dem abgeänderten Teilbereich zusätzlich zu der vor dem Aufkaschieren erfolgten Erwärmung temperiert werden.If the deformation process or embossing process in the partial area with an excessive cooling of the decorative material is connected, can in further development of the method, the decorative material in the modified sub-area in addition to the be tempered prior to lamination.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welchem das Dekormaterial in einem Teilbereich verformt wird um eine Polsterung aufzunehmen und/oder eine bestimmte Ausbildung einer Oberflächenstruktur erhält, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Prägeform zur Erzeugung des zur Aufnahme der Polsterung dienenden Bereiches oder des in seiner Oberflächenstruktur veränderten Bereiches einer den zu kaschierenden Träger beim Kaschiervorgang aufnehmenden Trägerform gegenüberliegend angeordnet ist, daß das Dekormaterial zwischen beide Formen einfahrbar ist, daß zumindest eine der beiden Formen gegen die andere 1'orm verfahrbar ist, daß die Trägerform mit Bohrungen zum Anschluß an eine Unterdruckquelle zur Durchführung des Kaschiervorgangs ausgerüstet ist, und daß die Trägerform auf ihrer Oberfläche einen von einer über die Oberfläche hervorstehenden Dichtung eingegrenzten Bereich aufweist, der im wesentlichen dem abzuändernden Teilbereich entspricht.The device for performing the method in which the decorative material is deformed in a partial area to accommodate a padding and / or a receives a certain formation of a surface structure is characterized by that an embossing mold for producing the area used to receive the upholstery or the area that has changed its surface structure one opposite the carrier to be laminated during the laminating process is arranged that the decorative material is retractable between the two forms that at least one of the two forms can be moved against the other 1'orm that the Support form with bores for connection to a vacuum source for implementation of the lamination process is equipped, and that the carrier form on its surface an area delimited by a seal protruding from the surface which corresponds essentially to the portion to be modified.

Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, den Teilbereich für die Aufnahme einer Polsterung zu verformen und gegebenenfalls mit einer gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderten Oberflächenstruktur zu versehen oder nur eine andere Oberflächenstruktur einzuprägen und dabei nahezu gleichzeitig durch eine gegeneinander gerichtete Relativbewegung den Träger in eine Lage zu bringen, in welcher die Polsterung in den vorgeformten Bereich eingedrückt bzw. der Träger gegen die-im Teilbereich hinsichtlich der Oberflächenstruktur abgeänderten Dekorfolie gedrückt werden kann, worauf der Kaschiervorgang beginnen kann.This configuration makes it possible to use the sub-area for the Recording a padding to deform and possibly with one opposite the to provide a modified surface structure in the adjacent area or just one to impress a different surface structure and thereby almost simultaneously through a relative movement directed against one another to bring the carrier into a position in which presses the padding into the preformed area or the carrier against the decorative film modified in part with regard to the surface structure can be pressed, whereupon the laminating process can begin.

Wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung in den von der Dichtung eingegrenzten Bereich der Trägerform eine Zuführungsleitung einmündet, die an eine Druckquelle anschließbar ist, so kann hierdurch der Prägevorgang des Dekormaterials noch verstärkt werden. Eine Verformung und gleichzeitigt: bzw. eine ausschließliche Prägung wird in erster Linie dadurch erzeugt, daß die Prägeform an eine Unterdruckquelle anschließbar ist, wodurch der Atm#sphärendurck das Dekormaterial gegen die Prägeform drückt. Die Beaufschlagung dieses Teilbereiches mit Überdruck führt zu einer Verbesserung des Verformungs bzw.If in a further embodiment of the invention in that of the seal delimited area of the support form a feed line opens which is connected to a Pressure source can be connected, so the embossing process of the decorative material to be strengthened. A deformation and at the same time: or an exclusive one Embossing is primarily generated in that the embossing form is connected to a vacuum source can be connected, whereby the atmospheric pressure pushes the decorative material against the embossing form presses. The application of this sub-area with overpressure leads to improve the deformation or

Prägevorganges.Embossing process.

Damit das Dekormaterial während des Verformungsvorganges bzw. des Prägevorganges nicht zu sehr auskühlt, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Prägeform mit einer Temperiervorrichtung versehen sein Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Prägeform aus einem mikroporösen ~ Werkstoff und ist an eine Unterdruckquelle anschließbar.So that the decorative material during the deformation process or the The embossing process does not cool down too much, can in a further embodiment of the invention the embossing mold can be provided with a temperature control device In an advantageous embodiment of the invention, the embossing mold consists of a microporous one ~ Material and can be connected to a vacuum source.

Hierdurch nimmt das Dekormaterial die Oberflächenstruktur des mikroporösen Werkstoffes an. Die Innenfläche bzw. die für die Anlage des Dekormaterials vorgesehene Fläche der Prägeform kann aber auch in anderer Weise strukturiert sein, um dem Dekormaterial in dem Teilbereich eine andere Oberflächenwirkung zu verleihen, als dies in den angrenzenden Bereichen der Fall ist.As a result, the decorative material takes on the surface structure of the microporous Material. The inner surface or the one provided for the installation of the decorative material However, the surface of the embossing mold can also be structured in a different way in order to accommodate the decorative material to give a different surface effect in the sub-area than in the adjacent areas is the case.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, deren einzige Figur einen Schnitt durch eine Prägeform und eine gegenüberliegende Trägerform zeigt.The invention is shown in the drawing, for example, whose single figure a section through an embossing mold and an opposite carrier mold shows.

Auf einem in der Höhe entsprechend dem Doppelpfeil 1 verfahrbaren Tisch ist auf einer Zwischenplatte 4 eine Trägerform 3 angeordnet. In beiden Teilen 3 und 4 sind durchgehende Bohrungen'vorgesehen, die senkrecht zum Tisch verlaufen und mit entsprechenden bohrungen 6 im Tisch fluchten, die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind. Eine weitere Bohrung 7, die beide Teile 3 und 4 durchsetzt, steht mit einer'Bohruri8im Tisch 2 in Verbindung, welche mit einer nicht dargestellten berdruckquelle in Verbindung gebracht werden kann. Damit ein Kurzschluß zwischen den beiden Bohrungen 5 und 7 nicht eintreten kann, ist die Bohrung 7 im Bereich der Trennfuge zwischen den Teilen 3 und 4 von einer Ringdichtung 9 umgeben. Die Bohrungen 5 und 7 reichen bis an die Oberfläche der Trägerform 3, die eine Oberflächengestaltung aufweist, welche einem Träger 10 entspricht, der mit einem als, Folie ausgebildeten Dekormaterial 11 überzogen werden #oll, das mit strichpunktierter Linie in zwei Positionen angedeutet ist und zwar einmal in der Lage kurz vor dem Verformungsvorgang und zum anderen nach dem Kaschiervorgang auf dem Träger.- Der Träger 10 ist luftdurchlässig oder hat eine Vielzahl klei#ner~-hrungen, so daß sich der in den Bohrungen 5 erzeugte Unterdruck durch den Träger hindurch auswirkt und ein Ansaugen des Dekormaterials 11 auf den Träger 10 bewirkt.On a movable in height according to the double arrow 1 A support form 3 is arranged on an intermediate plate 4 on the table. In both parts 3 and 4 are through holes' provided that run perpendicular to the table and align with corresponding holes 6 in the table, which are connected to a vacuum source are connectable. Another hole 7, which penetrates both parts 3 and 4, is with a 'Bohruri8im Tisch 2 in connection, which with a not shown Overpressure source can be associated. So that a short circuit between the two holes 5 and 7 cannot occur is the hole 7 by an annular seal 9 in the area of the joint between parts 3 and 4 surround. The holes 5 and 7 extend to the surface of the support form 3, the has a surface design which corresponds to a carrier 10, which with a decorative material 11 designed as a film should be covered, which is marked with dash-dotted lines Line is indicated in two positions, namely once in the position just before the Deformation process and on the other hand after the lamination process on the carrier Carrier 10 is air-permeable or has a large number of small holes, so that the negative pressure generated in the bores 5 acts through the carrier and causes the decorative material 11 to be sucked onto the carrier 10.

Über der Trägerform 3 ist eine Prägeform 12 vorgesehen, die an einer Zwischenplatte 13 befestigt ist, welche an der Unterseite eines Tisches 14 festgelegt ist. Die Prägeform 12 weist eine Innenkontur auf, die der Außenkcntur einer Polsterung 20 entspricht, die auf einem Teilbereich 15 des Trägers 10 vorgesehen ist. Mit strichpunktierten Linien 12' ist eine abgeänderte Gestaltung der Prägeform angedeutet. Diese Abänderung, die im wesentlichen eine flache Platte als Prägeform umfaßt kommt zum Einaatz, wenn in dem Teilbereich 15 keine Polsterung sondern nur eine, Änderung der Oberflächenstruktur dieses Teilbereiches gegenüber dem angrenzenden Bereich des Dekormaterials hervorgerufen werden soll.An embossing mold 12 is provided above the carrier mold 3, which is attached to a Intermediate plate 13 is attached, which is fixed to the underside of a table 14 is. The embossing form 12 has an inner contour, that of the outer contour of a padding 20, which is provided on a portion 15 of the carrier 10. With dash-dotted Lines 12 'indicate a modified design of the embossing form. This amendment, which essentially comprises a flat plate as an embossing form is used when in the sub-area 15 no upholstery but only a change in the surface structure caused this sub-area compared to the adjoining area of the decorative material shall be.

Die Prägeform 12 ist mikroporös, so daß über die gesamte Innenfläche bzw. an der gesamten Unterseite der Prägeform 12 ein Unterdruck erzeugt werden kann, wenn eine bis zur Prägeform 12 reichende und die Zwischenplatte 13 durchsetzende Bohrung 16, die mit einer entsprechenden Bohrung 17 im Tisch in Verbindung steht, an eine Unterdruckquelle angeschlossen wird. Die Zwischenplatte 13 ist mit Heizstäben 18 versehen, so daß die Prägeform 12 bzw. 12' temperiert werden kann. Zwischen die beiden normen 3 und 12 ist in deren auseinandergefahrenem Zustand mittels einer Transportvorrichtung 19 die Dekorfolie 11 einfahrbar, nachdem sie vorher von einer nicht dargestellten Heizvorrichtung auf Verformungstemperatur aufgeheizt wurde.The embossing mold 12 is microporous, so that over the entire inner surface or on the entire underside of the embossing form 12 a negative pressure can be generated if a reaching up to the die 12 and the intermediate plate 13 penetrating bore 16, which with a corresponding bore 17 in the table in Connection is connected to a vacuum source. The intermediate plate 13 is provided with heating rods 18 so that the embossing form 12 and 12 'are tempered can. Between the two standards 3 and 12 is in their separated state by means of a transport device 19, the decorative film 11 can be retracted after it previously heated to deformation temperature by a heating device, not shown became.

Die Herstellung eines teilweise gepolsterten .und mit einer Dekorfolie überzogenen Trägers läuft wie folgt ab.The production of a partially upholstered .and with a decorative film coated carrier proceeds as follows.

Der Träger 10 wird von Hand oder automatisch auf die Trägerform 3 aufgelegt. Vorher ist in demjenigen Bereich, in welchem ein Polstereffekt gewünscht wird ein Polstermaterial t 20 aufgeklebt und somit in seiner Lage genau fixiert. Das Dekormaterial, d. h. die Dekorfolie 11, welche beispielsweiSe eine thermoplastische Folie ist, wird nach diesem Einlegevorgang oder parallel hierzu erwärmt.The carrier 10 is placed on the carrier mold 3 by hand or automatically hung up. Before this is in the area in which a cushioning effect is desired a cushioning material t 20 is glued on and thus precisely fixed in its position. The decorative material, d. H. the decorative film 11, which is, for example, a thermoplastic Foil is heated after this insertion process or in parallel with this.

Die Dekorfolie 11 wird-mittels der Transportvorrichtung i9 so zwischen die austinandergefahrenen Formerl 12 und 3 gebracht, daß sie an der Unterseite der Prägeform 12 anliegt. Durch Anschließen der Bohrung 17 und 1~ an eine UnterdruckqueIle wird aufgrund.des mikroporösen Materials der Prägeform 12 eine Saugwirkung in der Prägeform hervorgerufen, die die Dekorfolie in diese Prägeform hineinsaugts wodurch die Dekorfolie 11 einen vorgeformten Bereich 21 erhält, in welchen das Polstermaterial 20 beim Hochfahren des Tisches 2 eingefahren wird.The decorative film 11 is -by means of the transport device 19 so between the austinandergefahrenen Formerl 12 and 3 brought that they are at the bottom of the Embossing form 12 is applied. By connecting the bore 17 and 1 ~ to a vacuum source is due to the microporous material of the embossing form 12 a suction in the Caused embossing form, which sucks the decorative film into this embossing form the decorative film 11 receives a preformed area 21 in which the cushioning material 20 is retracted when the table 2 is raised.

Bereits vor dem Einlegen des Trägers 10 ist dieser zusammen mit dem Polstermaterial 20 mit einer Kleberschicht versehen worden, die gegebenenfalls vorgewärmt durch die Wärmeabgabe der Dekorfolie 11 thermisch aktiviert wird. Dies erfolgt dadurch, daß nach dem Hochfahren des Tisches 2 die Bohrungen 5 an eine nicht dargestellte Unterdruckojuelle angeschlossen werden, so daß die Dekorfolie 11 gegen den Träger 10, der luftdurchlässig ist, angesaugt wird. Die thermisch aktivierte Kleberschicht bewirkt eine Verbindung zwischen Dekorfolie 11 und dem Träger 10, Um den Teilbereich 15 herum weist die Trägerform 3 eine geringfügig überstehende Dichtung 22 auf, welche bewirkt, daß der durch den Anschluß der Bohrungen 5 an eine Unterdruckquelle auf dem Träger 10 einwirkende Unterdruck nicht in dem Teilbereich 15 wirksam wird.Even before the carrier 10 is inserted, it is together with the Padding material 20 has been provided with an adhesive layer, which is optionally preheated is thermally activated by the heat emission of the decorative film 11. This is done by that after the table 2 has been raised, the holes 5 are connected to a not shown Unterdruckojuelle are connected so that the decorative film 11 against the carrier 10, which is permeable to air, is sucked in. The thermally activated adhesive layer causes a connection between the decorative film 11 and the carrier 10, around the sub-area 15 around the support mold 3 has a slightly protruding seal 22, which causes the by the connection of the bores 5 to a vacuum source The negative pressure acting on the carrier 10 does not take effect in the sub-area 15.

alls die Dekorfolie 11 in dem gepolsterten bereich eine andere Oberflächenstruktur aufweisen soll, wird eine Prägeform 12 verwendet, die an ihrer Unterseite die gewünschte Struktur aufweist, die durch einen Prägevorgang auf die Dekorfolie übertragen wird. Durch das Ansaugen der Dekorfolie 11 im erwärmten Zustand in die Prägeform 12. erhält die Dekorfolie eine Oherfl~ichenstruktur,die der Struktur der Innenfläche dieser Artige form entspricht. Im dargestellten Ausführun3.beispiel erhält der vorgeformte Bereich 21 eine Oberflächenstruktur, die durch den mikroporösen Werkstoff der Prägeform bedingt ist. Durch zusätzliches Zuführen von Druckluft durch die Bohrung 7 in den Teilbereich 15 wird die Dekorfolie 11 noch starker gegen die Prägeform gedrückt.all the decorative film 11 in the padded area has a different surface structure should have, an embossing die 12 is used, which has the desired on its underside Has structure that is transferred to the decorative film by an embossing process. By sucking the decorative film 11 into the embossing mold 12 in the heated state the decorative film has a surface structure that corresponds to the structure of the inner surface of this Kind of shape corresponds to. In the illustrated embodiment, the preformed Area 21 has a surface structure that is created by the microporous material of the embossing form conditional is. By additionally supplying compressed air through the Bore 7 in the sub-area 15, the decorative film 11 is even stronger against the embossing form pressed.

Die Erzeugung einer anderen Oberflächenstruktur im Teilbereich 15 kann auch dann vorgenommen werden, wenn keine Polsterung vorgesehen ist. Zu diesem Zweck kommt die mit strichpunktierten Linien angedeutete prägeform 12' zum Einsatz, welche wie eill Prägestempel an ihrer Unterseite flach ausgebildet ist, so daß das Dekormciterial 11 durch Ansaugen gegen die Prägeform 12' und durch entsprechendes Nachdrücken mittels des über die Bohrung 7 erzeugten Überdruckes eine Oberflächenprägung der flachen Dekorfolie hervorgerufen wird. Der Kaschiervorgang --folgt dann im Prinzip in gleicher Weise als wenn in dem Bereich 15 eine Polsterung vorgesehen wäre und zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß in dem Teilbereich 15 die Erzeugung eines Unterdruckes für den Kaschiervorgang unterbleibt. Das Dekormaterial wird unabhängig davon ob der Teilbereich 15 gepolstert oder nur mit einer anderen Oberflächenprägung versehen ist durch den über die Bohrungen 5 erzeugten Unterdruck gegen den Träger gesaugt, wobei der Teilbereich 15 aufgrund der Anordnung der Dichtung 22 von dieser Druckdifferenz ausgespart bleibt. Nach dem Kaschiervorgang, d. h. nach dem Andrücken der Dekorfolie 11 auf den Träger 10 und dem gleichzeitigen Andrücken des Polstermaterials gegen die Dekorfolie kann der Tisch 2 wieder abgesenkt und das fertige Teil, das im dargestellten Ausführungsbei spiel eine Innenverkleidung einer Pkw-Tür darstellt, entnommen werden.The creation of a different surface structure in sub-area 15 can be done even if no upholstery is provided. To this The purpose is to use the embossing form 12 'indicated by dash-dotted lines, which like eill die is flat on its underside, so that the Dekormciterial 11 by suction against the embossing form 12 'and by the corresponding Repress a surface embossing by means of the overpressure generated via the bore 7 the flat decorative film is caused. The lamination process - then follows in principle in the same way as if padding were provided in area 15 and is characterized in particular by the fact that in the sub-area 15 the generation there is no negative pressure for the lamination process. The decor material becomes independent of whether the sub-area 15 is upholstered or just with a different surface embossing is provided by the negative pressure generated via the bores 5 against the carrier sucked, the portion 15 due to the arrangement of the seal 22 of this Pressure difference remains unaffected. After the lamination process, d. H. after pressing the decorative film 11 on the carrier 10 and the simultaneous pressing of the cushioning material Against the decorative film, the table 2 can be lowered again and the finished part, the in the illustrated Ausführungsbei game represents an interior panel of a car door, can be removed.

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Claims (12)

Patentansprüche Verfahren zum Herstellen eines mit einem thermoplastischen Dekormaterial versehenen Trägers mit zumindest einem gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderten Teilbereich, insbesondere zum Herstellen von Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Abänderung im Teilbereich ausgeführt, das Dekormaterial auf Verformungstemperatur erhitzt1 durch Erzeugen eines Differenzdruckes gegen den Träger gedrückt und dessen Formgebung angepaßt wird, wobei eine auf dem Träger einschließlich des Teilbereiches augebrachte Kleberschicht durch das heiße Dekormaterial aktiviert wird und daß der Teilbereich von der zum Aufkaschieren des Dekormaterials erzeugten Druckdifferenz ausgespart wird. A method for producing one with a thermoplastic Decorative material provided with at least one opposite the adjoining carrier Area modified sub-area, in particular for the production of interior cladding of motor vehicles, in that the amendment in the Subarea executed, the decorative material heated to the deformation temperature1 through Generating a differential pressure against the carrier and shaping it is adapted, one applied to the carrier including the partial area Adhesive layer is activated by the hot decorative material and that the sub-area from the pressure difference generated for lamination of the decorative material will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Abänderung des Teilbereiches darin besteht, daß in dem Teilbereich ein Polstermaterial aus geschlossenzelligem Schaum fixiert wird, auf dem ebenso wie auf dem Träger eine Kleberschicht aufgetragen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the modification of the sub-area is that in the sub-area a Padding material made of closed-cell foam is fixed, on which as well as an adhesive layer is applied to the carrier. 3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß bei Verwendung eines weichen, besonders nachgiebigen luftdurchlässigen Polstermaterials für die Polsterung des Trägers zur Abänderung desselben in einem Teilbereich, das Polstermaterial auf dem Träger fixiert und das Dekormaterial nach-Erhitzen auf Verformungstemperatur im Bereich des Polstermaterials entsprechend der gewünschten Form der Polsterauflage vorgeformt wird, daß darauf die am Träger haftende und mit einer Kleberschicht beschichtete Polsterung in den vorgeformten Bereich hineingedrückt und dann das Dekormaterial unter Aussparung des vorgeformten Bereiches von der zum Aufkaschieren erzeugten Druckdifferenz gegen den mit einer Kleberschicht beschichteten Träger gedrückt wird.3. The method according to claim 1, characterized g e k e n n -z e i c h n e t that when using a soft, particularly resilient, air-permeable cushioning material for the upholstery of the wearer to modify the same in a part that Padding material is fixed on the carrier and the decorative material is after-heated to the deformation temperature in the area of the padding material according to the desired shape of the padding is preformed that thereon adhering to the carrier and coated with an adhesive layer The padding is pressed into the preformed area and then the decorative material while leaving out the preformed area of the area produced for lamination Pressure difference is pressed against the carrier coated with an adhesive layer. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß während der Erzeugung des zur Aufnahme der Polsterung dienenden Bereiches dessen Oberfläche im gleichen Arbeitsgang mit einer Oberflächenstruktur versehen wird, die von der Oberflächenstruktur des angrenzenden Bereiches abweicht.4. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that during the creation of the area serving to receive the upholstery its surface is provided with a surface structure in the same operation that deviates from the surface structure of the adjacent area. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Abänderung des Teilbereiches darin besteht, daß das Dekormaterial nach dem Erhitzen auf Verformungstemperatur durch eine auf den Teilbereich beschränkte Druckdifferenz in seiner Oberflächenstruktur gegenüber dem an den Teilbereich angrenzenden Bereich verändert und dann unter Aussparung des in seiner Oberflächenstruktur veränderten Bereiches von der zum Aufkaschieren erzeugten Druckdifferenz gegen den mit einer Kleberschicht beschichteten Träger gedrückt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the modification of the sub-area is that the decorative material according to the heating to the deformation temperature by a limited to the partial area Pressure difference in its surface structure compared to that adjacent to the sub-area Area changed and then the changed in its surface structure leaving out Range of the pressure difference generated for lamination against that with a Adhesive layer coated carrier is pressed. 6. Verfahren nach einem der'ansprüche 3 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der gegenüber dem angrenzenden Bereich abgeänderte Teilbereich mit einer Druckdifferenz beaufschlagbar ist, die derjenigen Druck~ differenz, die zum Anpressen des Dekormaterials auf den Träger erzeugt wird, in ihrer Wirkrichtung entgegengesetzt ist.6. The method according to one of the claims 3 to 5, characterized in that there are no indicates that the sub-area has been modified compared to the adjacent area can be acted upon by a pressure difference that of the pressure difference that is generated for pressing the decorative material onto the carrier, in their direction of action is opposite. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Dekormaterial im abgeänderten Teilbereich zusätzlich zu der vor dem Aufkaschieren erfolgten Erwärmung temperiertlwird.7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized g e k e n n notices that the decorative material in the modified sub-area is in addition to the heating that took place before the lamination is tempered. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nàbh Anspruch 3 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Prägeform (12, 12') zur Erzeugung des zur Aufnahme der Polsterung dienenden Bereiches (21) oder des in seiner Oberflächenstruktur veränderten Bereiches einer den zu kaschierenden Träger (10) beim Kaschiervorgang aufnehmenden Trägerform (3) gegenüberliegend angeordnet ist, daß das Dekormaterial (11) zwischen beide Formen einfahrbar ist, daß zumindest eine der beiden Formen gegen die andere Form verfahrbar ist, daß die Trägerform (3) mit Bohrungen (5) zum Anschluß an eine Unterdruckquelle zur Durchführung des Kaschiervorganges ausgerüstet ist, und daß die Trägerform (3) auf ihrer Oberfläche einen von einer über die Oberfläche hervorstehenden Dichtung (22) eingegrenzten Bereich aufweist, der im wesentlichen dem abzuändernden Teilbereich (15) entspricht.8. Apparatus for performing the method nàbh claim 3 or 6, characterized in that an embossing form (12, 12 ') for generating the area (21) serving to accommodate the upholstery or the area in its surface structure changed area of the carrier (10) to be laminated during the laminating process receiving support form (3) is arranged opposite that the decorative material (11) that at least one of the two forms can be retracted between the two forms against the other form is movable that the carrier form (3) with holes (5) for Equipped with connection to a vacuum source for carrying out the lamination process is, and that the support form (3) on its surface one of one over the surface protruding seal (22) has delimited area, the substantially corresponds to the partial area (15) to be modified. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß in den von der Dichtung (22) eingegrenzten Bereich der Trägerform (3) eine Zuführungsleitung (7) einmündet,die an eine Druckluftquelle anschließbar ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that in the area of the carrier form (3) delimited by the seal (22) a Feed line (7) opens, which can be connected to a compressed air source is. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Prägeform (12, 12') mit einer Temperiervorrichtung (13, 18) versehen ist.10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the embossing form (12, 12 ') with a temperature control device (13, 18) is provided. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Prägeform (12, 12') aus einem mikroporösen Werkstoff besteht und an eine Unterdruckquelle (17) anschließbar ist.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the embossing form (12, 12 ') is made of a microporous material exists and can be connected to a vacuum source (17). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Innenfläche der Prägeform (12, 12'), mit der das Dekormaterial in Berührung kommt, strukturiert ist.12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the inner surface of the embossing form (12, 12 ') with which the decorative material comes into contact, is structured.
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